專利名稱：離合器控制灌裝閥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種塑料瓶大輸液灌封機(jī)中利用離合器來(lái)控制灌裝閥動(dòng)作之裝置。
現(xiàn)有技術(shù)目前大輸液灌裝機(jī)，灌裝形式多數(shù)采用的是漏斗式灌裝，利用自流等距恒速原理(Q＝V*T)進(jìn)行灌裝，具有計(jì)量準(zhǔn)，不容易受污染等優(yōu)點(diǎn)。為了更好實(shí)行凈化分區(qū)，節(jié)約能源，因此衍生出一些新產(chǎn)品，比如，大輸液洗灌封機(jī)、灌封機(jī)、灌軋機(jī)等。目前的塑料瓶大輸液灌封機(jī)由灌裝、熱熔封口兩部分組成，在控制灌裝與傳動(dòng)方面存在下述缺陷(1)因?yàn)槟壳肮喾鈾C(jī)屬兩體聯(lián)動(dòng)，不可實(shí)現(xiàn)單個(gè)停機(jī)，遇到異常情形時(shí)只有將灌裝、封口兩部分全部停止，這樣會(huì)造成一部分塑料瓶與塑料蓋加熱的時(shí)間不夠，封不牢，使一部分已灌裝好的藥液報(bào)廢。更嚴(yán)重的是，一部分封好的塑料瓶無(wú)論是從表面或燈檢看來(lái)都屬合格的產(chǎn)品，但由于加熱時(shí)間不夠，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，就開始長(zhǎng)霉生菌，造成生產(chǎn)質(zhì)量隱患。
(2)從灌裝控制來(lái)看，一旦發(fā)生異常情況，由于一些機(jī)型采用手動(dòng)閥關(guān)閉灌裝藥液，操作面板與手動(dòng)閥不在一處，無(wú)論是先關(guān)閥后停機(jī)，還是先停機(jī)后關(guān)閥，都是很不理想。另外一些機(jī)型采用氣動(dòng)或電動(dòng)來(lái)控制灌裝，在同一處操作，即使停止了灌裝，仍需要停機(jī)，同樣會(huì)出現(xiàn)第一種情形。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可使灌裝和封口動(dòng)作分開之離合器控制灌裝閥機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。其特征在于它是在與封口部分相聯(lián)的過(guò)渡撥輪軸和與灌裝部分相聯(lián)的另一過(guò)渡撥輪軸之間設(shè)有可由操縱桿控制的離合器，其中主動(dòng)離合器與過(guò)渡撥輪軸相聯(lián)，從動(dòng)離合器與過(guò)渡撥輪軸相聯(lián)；在裝有操縱桿之定位座上，裝有一可控制氣動(dòng)隔膜閥啟閉之接近開關(guān)，通過(guò)與電磁閥與氣動(dòng)隔膜閥相連；在裝有主動(dòng)離合器之軸上，還設(shè)有對(duì)中環(huán)。
本實(shí)用新型只需對(duì)原有的塑料瓶大輸液灌封機(jī)稍加改進(jìn)即可，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，可通過(guò)操縱桿控制灌裝閥的啟閉，灌裝終止時(shí)，熱熔封口工序仍可繼續(xù)進(jìn)行，直至完成，可靠地保障了生產(chǎn)質(zhì)量。



圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型操縱桿安裝位置側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型操縱桿與灌裝部分相關(guān)連接示意圖。
圖中1-手柄墊； 2-手柄； 3-定位座；4-操縱桿；5-立柱； 6-撥叉； 7-過(guò)渡撥輪軸；8-錐齒輪；9-軸； 10-主動(dòng)離合器；11-對(duì)中環(huán)； 12-從動(dòng)離合器；13-錐齒輪；14-錐齒輪；15-過(guò)渡撥輪軸； 16-氣動(dòng)隔膜閥；17-灌裝管；18-漏斗； 19-塑料瓶； 20-電磁閥；21-接近開關(guān)； 22-錐齒輪；23-支座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的塑料瓶大輸液灌封機(jī)上所進(jìn)行的改進(jìn)，它是在封口部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和灌裝部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置一離合器，通過(guò)操縱離合器，可斷開灌裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與封口傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)接，使灌裝和封口的動(dòng)作可以根據(jù)需要分開。如圖1所示，本實(shí)用新型在與封口部分相聯(lián)的過(guò)渡撥輪軸7一端裝有一錐齒輪8，可與裝于軸9一端的錐齒輪22相嚙合。軸9置于帶有向心球軸承的支座23上，另一端裝有主動(dòng)離合器10。在該主動(dòng)離合器10的相應(yīng)位置，設(shè)有從動(dòng)離合器12，該離合器裝于另一軸9之一端，可與主動(dòng)離合器10相嚙合。該軸9亦置于帶有向心球軸承的另一支座23上，另一端通過(guò)兩相互嚙合的錐齒輪13、14與過(guò)渡撥輪軸15相接，該過(guò)渡撥輪軸15與灌裝部分相聯(lián)。在裝有主動(dòng)離合器10之軸9上，還設(shè)有對(duì)中環(huán)11，可在主動(dòng)離合器10和從動(dòng)離合器12相嚙合后兩軸的軸心線在同一直線上，保證傳遞的可靠性。如圖2所示，從動(dòng)離合器12由操縱桿4控制，該操縱桿4通過(guò)定位座3和立柱5支承，一端為手柄2，其上有手柄墊1，便于操作工人把握，另一端設(shè)撥叉6，可卡入從動(dòng)離合器12上對(duì)應(yīng)開設(shè)的凹槽內(nèi)。如圖3所示，在定位座3上，裝有接近開關(guān)21，該接近開關(guān)21可與裝于設(shè)定位置的電磁閥20相連，氣動(dòng)隔膜閥16由電磁閥20控制其啟閉，裝于灌裝管17上，其下方裝有藥液漏斗18，漏斗18下設(shè)待裝藥的塑料瓶19。
當(dāng)操縱桿4處于圖3所示的A位置時(shí)，主動(dòng)離合器10和從動(dòng)離合器12相互接合，動(dòng)力可通過(guò)過(guò)渡撥輪軸7經(jīng)錐齒輪8、23、軸9、主動(dòng)離合器10、從動(dòng)離合器12、軸9、錐齒輪13、14，過(guò)渡撥輪軸15傳遞到灌裝部分，同時(shí)接近開關(guān)21信號(hào)輸送給電磁閥20工作，打開氣動(dòng)隔膜閥21，可進(jìn)行藥液的灌裝。當(dāng)操縱桿4處于B位置時(shí)，主動(dòng)離合器10和從動(dòng)離合器12斷開聯(lián)接，封口部分仍工作，而灌裝部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)接近開關(guān)21遠(yuǎn)離操縱桿4，無(wú)信號(hào)輸給電磁閥20，氣動(dòng)隔膜閥21關(guān)閉，灌裝停止。
權(quán)利要求1.一種離合器控制灌裝閥機(jī)構(gòu)，其特征在于它是在與封口部分相聯(lián)的過(guò)渡撥輪軸(8)和與灌裝部分相聯(lián)的另一過(guò)渡撥輪軸(15)之間設(shè)有可由操縱桿(4)控制的離合器(10)、(12)，其中主動(dòng)離合器(10)與過(guò)渡撥輪軸(7)相聯(lián)，從動(dòng)離合器(12)與過(guò)渡撥輪軸(15)相聯(lián)；在裝有操縱桿(4)之定位座(3)上，裝有一可控制氣動(dòng)隔膜閥(16)啟閉之接近開關(guān)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器控制閥灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于接近開關(guān)(21)與氣動(dòng)隔膜閥(16)之間設(shè)有電磁閥(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器控制灌裝閥機(jī)構(gòu)，其特征在于在裝有主動(dòng)離合器(10)之軸(9)上設(shè)有對(duì)中環(huán)(11)。
專利摘要一種離合器控制灌裝閥機(jī)構(gòu)，其特征在于它是在與封口部分相聯(lián)的過(guò)渡撥輪軸(8)和與灌裝部分相聯(lián)的另一過(guò)渡撥輪軸(15)之間設(shè)有可由操縱桿(4)控制的離合器(10)、(12)，其中主動(dòng)離合器(10)與過(guò)渡撥輪軸(7)相聯(lián)，從動(dòng)離合器(12)與過(guò)渡撥輪軸(15)相聯(lián)；在裝有操縱桿(4)之定位座(3)上，裝有一可控制氣動(dòng)隔膜閥(16)啟閉之接近開關(guān)(21)，通過(guò)與電磁閥(20)與氣動(dòng)隔膜閥(16)相連；在裝有主動(dòng)離合器(10)之軸(9)上，還設(shè)有對(duì)中環(huán)(11)。本實(shí)用新型只需對(duì)原有的塑料瓶大輸液灌封機(jī)稍加改進(jìn)即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，可通過(guò)操縱桿控制灌裝閥的啟閉，灌裝終止時(shí)，熱熔封口工序仍可繼續(xù)進(jìn)行，可靠地保障了生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B67C7/00GK2642766SQ0324874
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者張旭, 鄭國(guó)勝 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司