專利名稱：導(dǎo)熱膏擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，尤其涉及一種在計(jì)算機(jī)的中央處理器或其它電子發(fā)熱組件與散熱器的接觸面之間通過(guò)均勻涂布導(dǎo)熱膏達(dá)到有效提高電子發(fā)熱組件的熱傳導(dǎo)性能的導(dǎo)熱膏擠壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著信息科技產(chǎn)業(yè)的迅速蓬勃發(fā)展，在計(jì)算機(jī)相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)也隨之日新月異，相關(guān)的產(chǎn)品如適配卡、中央處理器等，運(yùn)行速度越來(lái)越快，使個(gè)人計(jì)算機(jī)內(nèi)部設(shè)備與電子組件的操作溫度過(guò)高。因此，如何提高散熱裝置的散熱效率，是眾多本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)研究的問(wèn)題。然而，在發(fā)熱源與散熱裝置的接觸面之間的縫隙，以及導(dǎo)熱膏涂覆不均所產(chǎn)生的氣囊現(xiàn)象，是本領(lǐng)域技術(shù)人員極待解決的重要課題。
公知“導(dǎo)熱膏擠壓裝置”，如


圖1所示，包括中空筒體10a及推桿20a。其中中空筒體10a內(nèi)部裝填有導(dǎo)熱膏11a，在中空筒體10a的后端形成有一開(kāi)口端12a。推桿20a可插入開(kāi)口端12a中并放置在中空筒體10a內(nèi)部。在中空筒體10a前端設(shè)有一傾斜縮口部13a，縮口部13a的頂端延伸一圓筒狀的出口14a。當(dāng)按壓推桿20a使其在中空筒體10a內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，可將圓柱狀導(dǎo)熱膏11a擠出到發(fā)熱源上，用刮板將導(dǎo)熱膏11a刮平涂覆在發(fā)熱源的表面上，再將散熱器平貼發(fā)熱源上，用這種方法消除發(fā)熱源與散熱裝置的接觸面之間的縫隙的熱量囤積現(xiàn)象。
但是公知的“導(dǎo)熱膏擠壓裝置”具有以下的缺陷第一，由于為了避免發(fā)生垂流的現(xiàn)象，導(dǎo)熱膏11a的黏度系數(shù)較高，用刮板刮覆涂抹不僅無(wú)法達(dá)到均勻涂布的效果，而且在刮平的過(guò)程中易將空氣包覆在內(nèi)部而產(chǎn)生氣囊。所以當(dāng)散熱器平貼在發(fā)熱源的表面上時(shí)，在該氣囊處將成為熱量的囤積區(qū)，使發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱量無(wú)法向上傳導(dǎo)到散熱器上，因而造成發(fā)熱源過(guò)熱或燒毀的現(xiàn)象。
第二，由于出口14a為一圓筒狀，被擠出的導(dǎo)熱膏11a因此形成一條形圓柱狀，再將導(dǎo)熱膏11a刮覆涂抹在整個(gè)發(fā)熱源的表面上相當(dāng)費(fèi)時(shí)間，而且被擠出的導(dǎo)熱膏11a無(wú)法再回收使用更造成了材料的浪費(fèi)。
本設(shè)計(jì)人鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷憑借從事研發(fā)多年的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)可改進(jìn)的不便與缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，利用一扁平狀的出口流道，可以縮短導(dǎo)熱膏的涂布工作時(shí)間并且可以得到均勻的涂覆效果，從而避免了在發(fā)熱源的表面上產(chǎn)生阻礙熱傳導(dǎo)的氣囊。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，包括一筒體及一桿體。其中，在該筒體內(nèi)部裝填有導(dǎo)熱膏，在該筒體的后端形成有一開(kāi)口端，所述桿體插入該開(kāi)口端中并且放置在所述筒體內(nèi)部。該筒體的前端設(shè)有一扁平狀的出口，該扁平狀的出口可使導(dǎo)熱膏在被擠出時(shí)形成均勻涂布層，進(jìn)而達(dá)到上述的目的。
本實(shí)用新型的導(dǎo)熱膏擠壓裝置可以避免產(chǎn)生熱量囤積的氣囊，使發(fā)熱源的熱量能被迅速傳導(dǎo)帶離熱源區(qū)。使涂覆工作更加快速、簡(jiǎn)便、精確。可以使導(dǎo)熱膏的擠出量的控制更加精確，可有效地減少材料浪費(fèi)，從而大幅降低成本。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為公知導(dǎo)熱膏擠壓裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的組合示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的使用狀態(tài)示意圖(一)；圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的使用狀態(tài)示意圖(二)；圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例導(dǎo)熱膏擠壓裝置的立體分解圖；圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例導(dǎo)熱膏擠壓裝置的立體分解圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下10a-筒體11a-導(dǎo)熱膏12a-開(kāi)口端13a-縮口部14a-出口20a-推桿10-筒體11-導(dǎo)熱膏 12-夾持部13-縮口部 131-孔洞132-凹槽 14-出口141-筒柱 142-扣勾15-開(kāi)口端 16-套蓋17-螺旋槽20-桿體21-幅片 22-活塞23-槽溝 24-膠頭25-螺牙具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
圖2、圖3及圖4分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的導(dǎo)熱膏擠壓裝置的立體分解圖、組合示意圖及剖視圖。本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，如圖2、圖3及圖4所示，包括筒體10及桿體20，其中筒體10為一中空?qǐng)A管體或扁平體，在其內(nèi)部裝填有導(dǎo)熱膏11，筒體10的尾端形成有一供使用者握持的夾持部12。筒體10前端設(shè)有一向前傾斜的縮口部13，縮口部13的頂端連接一扁平狀的出口14。扁平狀的出口14使導(dǎo)熱膏被均勻地?cái)D出并涂布到發(fā)熱源的表面上。出口14可與筒體10一體成型。在筒體10的后面開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口端15，為避免未使用完的導(dǎo)熱膏干燥硬化，通常在出口14設(shè)置一與其相配合的套蓋16。
桿體20可由筒體10后面的開(kāi)口端15插入并放置在筒體10內(nèi)，并且可以在筒體10內(nèi)做軸向運(yùn)動(dòng)。桿體20上具有多個(gè)呈放射狀的幅片21。桿體20前端形成有一活塞22，在活塞22中間開(kāi)設(shè)槽溝23，一個(gè)由橡膠材料制成的膠頭24套設(shè)在槽溝23上。膠頭24與中空筒體10的內(nèi)壁形成緊密貼合，通過(guò)膠頭24使筒體10內(nèi)形成氣密的空間。
圖5及圖6分別為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)熱膏擠壓裝置的使用狀態(tài)示意圖(一)及(二)。如圖5及圖6所示，當(dāng)向發(fā)熱源上涂覆導(dǎo)熱膏11時(shí)，可推動(dòng)桿體20的末端使桿體20在筒體10內(nèi)部移動(dòng)，通過(guò)膠頭24與筒體10內(nèi)壁形成的氣密性結(jié)構(gòu)，可以擠壓導(dǎo)熱膏11，使導(dǎo)熱膏11向前端移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)熱膏11流經(jīng)出口14時(shí)，由于出口14是扁平狀的，所以可以得到一均勻分布的導(dǎo)熱膏11薄膜，再將該薄膜順序地涂覆到發(fā)熱源的表面上。
圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例導(dǎo)熱膏擠壓裝置的示意圖。如圖7所示，本實(shí)施例的出口14與筒體10為套接連接。在筒體10的縮口部13中心設(shè)有一孔洞131，在孔洞131的上、下內(nèi)壁面上各開(kāi)設(shè)有一凹槽132，在出口14的后端面上設(shè)置有一與孔洞131配合的筒柱141，在筒柱141上、下端面設(shè)置有可推拔的扣勾142?？酃?42可扣合在孔洞131的凹槽132，由此形成緊密的連接。為了適應(yīng)各種不同的發(fā)熱源的形狀大小，可以增設(shè)各種寬度不同的出口14用來(lái)更換，更換時(shí)按壓縮口部13的上、下端面，使凹槽132向上仰起，即可將出口14取出。
圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例導(dǎo)熱膏擠壓裝置的示意圖。如圖8所示，在筒體10的內(nèi)壁面設(shè)置一螺旋槽17，在桿體20上設(shè)置有與螺旋槽17相配合的螺牙25，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿體20作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)導(dǎo)熱膏11向前擠出，可以更精確地控制導(dǎo)熱膏11的擠出量。由于桿體20為旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，所以在無(wú)意中碰觸到桿體20時(shí)也不會(huì)發(fā)生導(dǎo)熱膏流出影響工作區(qū)的環(huán)境整潔的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的導(dǎo)熱膏擠壓裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1.通過(guò)本實(shí)用新型的出口的扁平狀的設(shè)計(jì)，可以得到一均勻的涂覆效果，避免了產(chǎn)生熱量囤積的氣囊，使發(fā)熱源的熱量能被迅速傳導(dǎo)帶離熱源區(qū)。
2.通過(guò)本實(shí)用新型的出口為一可更換式的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)各種不同形狀大小的發(fā)熱源來(lái)更換各種不同的出口，使涂覆工作更加快速、簡(jiǎn)便、精確。
3.由于采用螺旋進(jìn)給控制直接涂覆在發(fā)熱源的表面上，所以導(dǎo)熱膏的擠出量的控制更加精確，可有效地減少材料浪費(fèi)，從而大幅降低成本。
綜上所述，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱膏擠壓裝置已具有實(shí)用性、新穎性與創(chuàng)造性，且本實(shí)用新型的構(gòu)造也不曾見(jiàn)于同類產(chǎn)品及公開(kāi)使用過(guò)，申請(qǐng)前更未見(jiàn)于任何刊物上，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要件。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，同理皆包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，包括一筒體及一桿體，在所述筒體內(nèi)部裝填有導(dǎo)熱膏，在所述筒體后端形成有一開(kāi)口端，一桿體插入所述開(kāi)口端并放置在所述筒體內(nèi)部，其特征在于在所述筒體的前端設(shè)置有一扁平狀的出口，所述扁平狀的出口使導(dǎo)熱膏在擠出時(shí)形成均勻的涂布層。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體為中空?qǐng)A管體。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體為中空扁平體。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體與出口是一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體前端設(shè)有一傾斜縮口部，所述縮口部的頂端與所述扁平狀的出口相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體與出口為套接連接。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體前端開(kāi)設(shè)有一孔洞，所述孔洞內(nèi)壁面設(shè)有凹槽，在所述出口端面上設(shè)置有與所述孔洞配合的筒柱，所述筒柱上設(shè)置有可推拔的扣勾，所述扣勾扣合在所述孔洞的凹槽中，由此形成緊密的連接。
8.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱膏擠壓裝置，其特征在于所述筒體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺旋槽，在所述桿體上設(shè)置有與所述螺旋槽相配合的螺牙，所述桿體在筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，將導(dǎo)熱膏從出口擠出，使導(dǎo)熱膏擠出量的控制更為精確。
專利摘要一種導(dǎo)熱膏擠壓裝置，包括一筒體及一桿體。其中該筒體內(nèi)部裝填有導(dǎo)熱膏而后端形成有一開(kāi)口端，一桿體可插入該開(kāi)口端并且放置在該筒體內(nèi)部。該筒體的前端設(shè)置有一扁平狀的出口，該扁平狀的出口可使導(dǎo)熱膏在擠出時(shí)形成均勻的涂布層。當(dāng)桿體在筒體內(nèi)部作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)可使導(dǎo)熱膏按照筒體的出口的形狀被擠出并均勻地涂布在發(fā)熱源的表面上，提高其熱傳導(dǎo)性能。
文檔編號(hào)B65D35/00GK2642701SQ0324912
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者林國(guó)仁, 林鼎育 申請(qǐng)人:珍通科技股份有限公司