專利名稱：固化型組合物的包裝袋材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種活化能量線固化型的光阻油墨(或抗蝕油墨，resist ink)、粘結(jié)劑、涂料、印刷油墨等固化型組合物的包裝袋材料，特別涉及可確保固化型組合物的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，同時(shí)可確保運(yùn)送時(shí)的安全性與品質(zhì)，甚至連環(huán)保問(wèn)題也在考慮之中的包裝袋材料。
背景技術(shù)：
以前的熱、紅外線、可見光、紫外線或電子束固化型等各種活化能量線固化型的光阻油墨材料或粘結(jié)劑、涂料，印刷油墨等固化型組合物被填充在鋼制容器或塑料容器中使用，其中所述容器具有可防止內(nèi)容物泄漏的密閉性、對(duì)氧、水蒸氣、甚至溶劑和各種揮發(fā)成份等氣體具有氣體阻隔性，以及具有可防止內(nèi)容物變質(zhì)的遮光性。
這樣的容器在密閉性、阻隔性和遮光性等方面的確是有效的。但是，所述鋼制容器或塑料容器因?yàn)槠淇杖萜髦亓颗c容積的增大，從環(huán)境方面考慮，在要求使用后可使空容器的重量與容積減少的今天，其環(huán)境負(fù)荷較大。
與此相反，如在食品包裝領(lǐng)域中，作為謀求使空容器重量與容積大幅減少的包裝形態(tài)，往往將食品填充在通過(guò)合成樹脂的選擇和著色而被賦予氣體阻隔性和遮光性的合成樹脂薄片所制成的包裝袋中，或根據(jù)需要，將食品填充在設(shè)置具有氣體阻隔性與遮光性的金屬薄膜層的層合薄片所制成的包裝袋中。
可是，將這樣的包裝袋作為固化型組合物的包裝袋使用時(shí)，僅由合成樹脂薄片所制成的包裝袋無(wú)法取得充分的氣體阻隔性與遮光性。另外，為提升氣體阻隔性與遮光性而設(shè)置金屬薄膜層的層合薄片所制成的包裝袋，因?yàn)榫哂腥嵝?，所以在運(yùn)送和作業(yè)等過(guò)程中，彎曲部分的金屬薄膜層產(chǎn)生折痕甚至開裂，由這種開裂產(chǎn)生的金屬薄膜層的碎片等混入內(nèi)容物，特別是填充在與光阻油墨材料等電子零件相關(guān)的固化型組合物的包裝袋中，由于極少量導(dǎo)電性物質(zhì)的混入，將使品質(zhì)不能維持下去。
于是，在設(shè)置金屬薄膜層的層合薄片所制成的包裝袋中，即使金屬薄膜層損傷乃至破損，也要求具有確認(rèn)內(nèi)容物使用前是否有導(dǎo)電性物質(zhì)混入的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決以前的包裝袋所固有的上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種包裝袋材料，作為光阻油墨或粘結(jié)劑、涂料、印刷油墨等固化型組合物的包裝袋材料，所述包裝袋材料特別具有良好的氣體阻隔性和遮光性，可確保保管時(shí)固化型組合物的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，同時(shí)以簡(jiǎn)單操作可確認(rèn)金屬薄膜層碎片等是否混入，從而可確保固化型組合物的品質(zhì)，可大幅減少使用后包裝容器的容量，是一種具有環(huán)保價(jià)值的包裝袋材料。
為達(dá)成所述目的，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種固化型組合物的包裝袋材料，它具有由內(nèi)面可熱封的合成樹脂層所形成的密封膠層和含金屬薄膜層的隔離層與介于該密封膠層和隔離層之間的擠壓聚乙烯層層合而成的結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述密封膠層和隔離層的至少任一方與所述擠壓聚乙烯層的界面上，設(shè)置可與該聚乙烯層剝離的合成樹脂層。
在優(yōu)選的方案中，所述隔離層的金屬薄膜層為鋁箔或鋁蒸鍍層。
根據(jù)本發(fā)明的固化性組合物的包裝袋材料，可提供這樣一種包裝袋，它具有良好的氣體阻隔性和遮光性，可確保保管時(shí)固化型組合物的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，同時(shí)以簡(jiǎn)單操作可確認(rèn)金屬薄膜層碎片等是否混入，從而可確保固化型組合物的品質(zhì)，是一種具有環(huán)保價(jià)值的包裝袋。
作為該包裝袋優(yōu)選的方案，在使用所述包裝袋材料制作的包裝袋內(nèi)，優(yōu)選收容自由基聚合性組合物和空氣的包裝形態(tài)。


圖1為表示本發(fā)明包裝材料的優(yōu)選方案的斷面結(jié)構(gòu)的大致局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包裝袋材料的第1特征是內(nèi)面可熱封的合成樹脂層所形成的密封膠層和含金屬薄膜層的隔離層與介于該密封膠層和隔離層之間的擠壓聚乙烯層層合而成的結(jié)構(gòu)。
憑借這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包裝袋材料作為具有良好遮光性和氣體阻隔性、可確保經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性、同時(shí)因呈具有柔性的袋狀而易于操作、進(jìn)一步地可使使用后的包裝容器的容量大幅減少、且具有環(huán)保價(jià)值的包裝袋材料是最合適的。
另外，本發(fā)明包裝袋材料的第2特征是在該密封膠層與隔離層的至少任一方與所述擠壓聚乙烯層的界面上，設(shè)置可與該聚乙烯層剝離的合成樹脂層。
憑借這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包裝袋材料在所述界面易于剝離，因而在運(yùn)送和作業(yè)等過(guò)程中，在彎曲部分的金屬薄膜層產(chǎn)生折痕甚至開裂的情況下，借助于使用前密封膠層與隔離層的至少任一方與擠壓聚乙烯層的界面的剝離可輕易確認(rèn)由這種開裂產(chǎn)生的金屬薄膜層的碎片等是否混入內(nèi)容物中。
本發(fā)明的包裝袋材料憑借所述特征適于用作各種活化能量線固化型的光阻油墨、粘結(jié)劑、涂料、印刷油墨等固化型組合物的包裝袋材料，特別是在收容光阻油墨等自由基聚合性組合物的情況下，如果處于自由基聚合性組合物與空氣同時(shí)填充在包裝袋內(nèi)的包裝形態(tài)(例如組合物填充時(shí)，包裝袋內(nèi)未抽成真空而在滲入空氣的狀態(tài)下進(jìn)行填充和密封等)，則借助于氧的阻礙可抑制自由基聚合性組合物的聚合，由此可確保自由基聚合性組合物的保存穩(wěn)定性。這是因?yàn)橛冒诳諝庵械难踝杂苫种朴蔁?、紫外線等引起的自由基反應(yīng)，由此可阻擾組合物中的固化型樹脂或單體成份的聚合，從而可防止組合物的高分子化。因此，保管中不致出現(xiàn)自由基聚合性組合物的凝膠化，從而可確保光阻油墨等自由基聚合性組合物的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性。
作為所述空氣量，相對(duì)于填充自由基聚合性組合物容量在1％或以上即出現(xiàn)效果，但超過(guò)50％時(shí)，則包裝體本身容積增加，因不適于打包而不是優(yōu)選的。優(yōu)選的空氣量在5％～30％的范圍者。
下面就構(gòu)成本發(fā)明包裝袋材料的各層進(jìn)行說(shuō)明。
首先，作為所述密封膠層，只要是由內(nèi)面為可熱封的合成樹脂層所構(gòu)成的即可，可使用單一合成樹脂層或不同的多層合成樹脂層所形成的層合體。
作為所述可熱封的合成樹脂，只要是可熱封的即可使用。例如可以舉出的有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯等聚烯烴；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；尼龍等聚酰胺等高分子量的熱塑性樹脂。這些合成樹脂層可以自由地組合使用。另外，這些合成樹脂在樹脂合成時(shí)，可以制成具有低，中、高等任意密度或結(jié)晶性的樹脂。
另外，阻隔層必須含有至少1層金屬薄膜層。通過(guò)這樣設(shè)置含有金屬薄膜層的阻隔層，可賦予或提升氣體阻隔性及遮光性，從而可防止由紫外線等引起的固化型組合物的聚合、溶劑揮發(fā)以及由此引起的凝膠化或變質(zhì)、變色。
作為所使用的金屬薄膜層，可使用鋁、不銹鋼、鐵、銅、鎳、鉛等金屬箔或蒸鍍層，但從廉價(jià)且遮光性優(yōu)良的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選鋁箔或鋁蒸鍍層。
再者，鋁箔等金屬薄膜層以不露出最外部的為宜，因此，優(yōu)選設(shè)置保護(hù)層作為阻隔層的外層。作為保護(hù)層可使用聚烯烴、聚酯、聚酰胺等。它們成形并拉伸成薄膜或薄片后，強(qiáng)度得以提高，因而是優(yōu)選的。作為運(yùn)送時(shí)鋁箔等金屬薄膜層防止損傷的效果，其中聚酯尤其優(yōu)良，特別是在與鋁箔接觸面一側(cè)配置聚酯層時(shí)，其效果更大。
如上所述，本發(fā)明的包裝袋材料的特征在于具有由所述密封膠層和隔離層與介于該密封膠層和隔離層之間的擠壓聚乙烯層層合而成的結(jié)構(gòu)；以及在所述密封膠層與隔離層的至少任一方與所述擠壓聚乙烯層的界面上，設(shè)置可與該聚乙烯層剝離的合成樹脂層(以下稱之為對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層)。
作為該對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層，適于使用的有除聚乙烯以外的聚烯烴、尼龍等聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯以及它們的薄膜。這些薄膜拉伸后易于成為容易剝離的層合體，因而是優(yōu)選的。特別是雙軸拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，易于成為容易剝離的層合體，而且強(qiáng)度也優(yōu)良，價(jià)格也便宜，因而是優(yōu)選的。另外，所述對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層優(yōu)選在與所述擠壓聚乙烯層的界面，不進(jìn)行電暈放電處理等提高附著力的處理。
在所述密封膠層與隔離層的至少任一方設(shè)置的對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層上，通過(guò)擠壓層合聚乙烯，可粘合能剝離的聚乙烯層，同時(shí)也可謀求強(qiáng)度的提高。
聚乙烯的擠壓層合可預(yù)先單獨(dú)或適當(dāng)并用干層壓塑料或擠壓層壓塑料等，在以公知方法層合制造的密封膠層與阻隔層的至少任一方所設(shè)置的對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層上，借助于以前公知的擠壓層壓塑料法、干層壓塑料法可輕易地進(jìn)行。
本發(fā)明的包裝袋材料的總厚度雖愈厚其氣體阻隔性、遮光性、耐磨性愈優(yōu)良，但超出300μm的厚度時(shí)，因薄片變硬而使操作變得困難，反之，低于30μm的厚度時(shí)，則耐磨性等降低，運(yùn)送時(shí)出現(xiàn)開孔等而不適于光阻油墨等固化型組合物的包裝。因此，所述包裝袋材料的總厚度優(yōu)選為30～300μm。
關(guān)于各層的厚度，所述密封膠層的厚度(密封膠層為多層所形成時(shí)以其總厚度計(jì))希望在5～100μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為15～80μm。當(dāng)密封膠層的厚度低于5μm時(shí)，則粘結(jié)力變?nèi)?，反之，超?00μm時(shí)，則因難以確保所述總厚度而是不實(shí)用的。
另外，阻隔層的厚度(由多層所形成時(shí)以其總厚度計(jì))希望在10～200μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為15～80μm。當(dāng)阻隔層厚度低于10μm時(shí)，則金屬薄膜層容易龜裂，反之，超出200μm時(shí)，則因難以確保所述總厚度而是不實(shí)用的。阻隔層中金屬薄膜層的厚度希望在5～100μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為5～40μm。金屬薄膜層的厚度愈厚其氣體阻隔性、遮光性、耐磨性愈優(yōu)良，但超出100μm時(shí)，則因包裝袋材料本身變硬而是不優(yōu)選的。另外，從所述包裝袋材料總厚度來(lái)說(shuō)其上限自然不受限制。反之，金屬薄膜層厚度低于5μm時(shí)，則運(yùn)送時(shí)金屬薄膜層本身易出現(xiàn)開孔(針孔)，所期待的效果減弱而失去了使用的意義。
擠壓聚乙烯層的厚度希望在1～60μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為5～40μm。擠壓聚乙烯層的厚度低于1μm時(shí)，則粘結(jié)力變?nèi)酰粗?，超?0μm時(shí)，則難以確保所述總厚度而是不實(shí)用的。
再者，對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層的厚度希望在5～100μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為10～40μm。當(dāng)對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層的厚度低于5μm時(shí)，則剝離時(shí)的袋強(qiáng)度降低，容易發(fā)生袋的破損，反之，超出100μm時(shí)，則難以確保所述總厚度而是不實(shí)用的。
另外，層合體各層的厚度可在所述范圍內(nèi)及總厚度的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，而且通過(guò)適當(dāng)選取層合體各層的組合與厚度，可提高運(yùn)送時(shí)的破袋強(qiáng)度。
作為由所述本發(fā)明包裝袋材料所制成的包裝袋形狀，可設(shè)計(jì)為平袋、標(biāo)準(zhǔn)(standing)型、角撐板(gusset)型的任意形狀，但優(yōu)選易于收攏的平袋形狀。另外，為使收攏變得容易，也可以設(shè)計(jì)成熱封粘接噴口(突起狀排出口部)等的包裝袋。
另外，填充固化型組合物的包裝袋將鋼制容器或塑料容器用作外容器，即使將多個(gè)本包裝袋單位隨意地塞入其中，在運(yùn)送過(guò)程中也能取得充分安全性與破袋強(qiáng)度。
以下說(shuō)明如附圖所示的實(shí)施例，同時(shí)就本發(fā)明的包裝袋材料的理想形態(tài)進(jìn)行更具體的說(shuō)明。
圖1表示密封膠層1和阻隔層3與介于該密封膠層1和隔離層3之間的擠壓聚乙烯層2層合而成的包裝袋材料的斷面結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。
在制作的包裝袋的內(nèi)側(cè)所配置的密封膠層1從內(nèi)側(cè)向外側(cè)由可熱封的聚乙烯層4、粘結(jié)劑層5，作為對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層的聚酯層6所構(gòu)成。另一方面，阻隔層3同樣從內(nèi)側(cè)向外側(cè)由鋁箔7、粘結(jié)劑層8，作為保護(hù)層的聚酯層9所構(gòu)成。
密封膠層1也可用共擠壓法取得，而像圖示那樣通過(guò)粘結(jié)劑層5層合而成是優(yōu)選的。作為可以使用的粘結(jié)劑，氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑等通常可以是干層壓塑料所使用的粘結(jié)劑。另外，作為最內(nèi)層(聚乙烯層4)，為防止包含在樹脂中的成份向固化型組合物轉(zhuǎn)移而引起污染，優(yōu)選低溶出型的聚乙烯薄膜等。
另一方面，阻隔層3是將鋁箔7與聚酯層9用粘結(jié)劑層8粘結(jié)、層合而成的，作為所使用的粘結(jié)劑如前述即可。
代替該鋁箔和聚酯的層合薄膜，也可以使用在聚酯薄膜上蒸鍍鋁。
以可熱封的聚乙烯層4為內(nèi)側(cè)，對(duì)所述結(jié)構(gòu)的包裝袋材料進(jìn)行熱封，制袋后的包裝袋在作為對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層的聚酯層6和層合在其上的擠壓的聚乙烯層2的界面上，因?yàn)槠湔辰Y(jié)力較弱，所以在此界面中可用手剝離擠壓聚乙烯層2與阻隔層3的層合部分。因此，萬(wàn)一運(yùn)送中層間的鋁箔8破損時(shí)，可剝離該層合部分，輕易確認(rèn)是否出現(xiàn)開孔，或者內(nèi)容物中是否混入鋁箔8的碎片。
另外，作為對(duì)PE容易剝離的合成樹脂層的聚酯層6也可以層合在鋁箔7的表面，或使之配置在擠壓聚乙烯層2的兩側(cè)。在前者的情況下，在鋁箔側(cè)的聚酯層與擠壓聚乙烯層之間可剝離阻隔層，在后者的情況下，可分別剝離阻隔層與擠壓聚乙烯層，而無(wú)論哪一種情況都可以使包含金屬薄膜層(鋁箔)的層合部分剝離。
以下就具體確認(rèn)了本發(fā)明效果的試驗(yàn)例加以說(shuō)明。
試驗(yàn)例1分別將太陽(yáng)油墨制造(株)制光阻油墨的主劑(PSR-4000226)與固化劑(CA-40226K)及下述溶劑填充在由下述包裝袋材料所制成的包裝袋內(nèi)，于50℃下進(jìn)行放置，經(jīng)過(guò)規(guī)定天數(shù)后，測(cè)定重量的變化(減量％)。其結(jié)果如表1～表3所示。
使用溶劑<溶劑A>イプゾ一ル#150(出光石油化學(xué)公司制)，<溶劑B>Dowanol DPM(縮二丙二醇獨(dú)甲醚，Dow Chemical公司制)，<溶劑C>甲氧基丙醇(丙二醇獨(dú)甲醚，Dicell化學(xué)工業(yè)公司制)<溶劑D>ジユ一キゾ一ルCA(二甘醇獨(dú)乙醚乙酸酯，大阪有機(jī)化學(xué)公司制)包裝材料的構(gòu)成<包裝袋材料A>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯(40μm)/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑(10μm)/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/擠壓聚乙烯(10μm)/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(12μm)，總厚度75μm<包裝袋材料B>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯(25μm)/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑(1μm)/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/擠壓聚乙烯(10μm)/金屬箔(9μm)/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑(1μm)/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(12μm)，總厚度70μm。
表1

表2

表3

由所述表1～3所示的結(jié)果可以看出阻隔層不含金屬薄膜(鋁箔)的包裝袋材料A觀察到一般認(rèn)為是由溶劑揮發(fā)引起的減量，而像本發(fā)明那樣使用含金屬薄膜層的阻隔層的包裝袋材料B，則幾乎未出現(xiàn)減量。
試驗(yàn)例2制作下述構(gòu)成的包裝袋材料后，在用[///]標(biāo)記的界面上用手進(jìn)行剝離試驗(yàn)。其剝離性的結(jié)果示于表4中。
<包裝袋材料C>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯///氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/鋁箔/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯<包裝袋材料D>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯///擠壓聚乙烯/鋁箔/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯<包裝袋材料E>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚丙烯///擠壓聚乙烯/鋁箔/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯<包裝袋材料F>從內(nèi)側(cè)開始，聚乙烯/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸6-尼龍///擠壓聚乙烯/鋁箔/氨基甲酸乙酯系粘結(jié)劑/雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯表4

從表4所示結(jié)果可以看出在對(duì)PE容易剝離的樹脂層/擠壓聚乙烯界面可以取得剝離性。
試驗(yàn)例3將自由基聚合性光阻油墨(太陽(yáng)油墨制造(株)制光阻油墨的主劑，PSR 4000Z 26)填充在由所述包裝袋材料B所制成的多個(gè)包裝袋內(nèi)，于50℃下進(jìn)行放置，經(jīng)過(guò)規(guī)定天數(shù)后，用注射器抽出袋內(nèi)空氣，記錄其容量。然后開封，用EHD型粘度計(jì)測(cè)定光阻油墨的粘度并求出粘度增加率。其結(jié)果如表5所示。
表5

從所述表5所示結(jié)果可以看出較之于填充自由基聚合性光阻油墨包裝袋內(nèi)的空氣量為1％或以上，空氣量不足1％時(shí)，經(jīng)過(guò)相同天數(shù)后的粘度增加率高出許多。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的固化型組合物的包裝袋材料，可提供一種這樣的包裝袋，其具有良好的遮光性和氣體阻隔性，可確保保管時(shí)固化型組合物的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性，同時(shí)用簡(jiǎn)單的操作就可以確定金屬薄膜層碎片等是否混入，從而可確保固化型組合物的品質(zhì)，而且具有環(huán)保價(jià)值。特別地，可用作光阻油墨或粘結(jié)劑、涂料、印刷油墨等固化型組合物包裝袋材料。
權(quán)利要求
1.一種固化型組合物的包裝袋材料，其具有由內(nèi)面可熱封的合成樹脂層所形成的密封膠層和含金屬薄膜層的隔離層與介于該密封膠層和隔離層之間的擠壓聚乙烯層層合而成的結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述密封膠層和隔離層的至少任一方與所述擠壓聚乙烯層的界面上，設(shè)置可與該聚乙烯層剝離的合成樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝袋材料，其特征在于所述阻隔層的金屬薄膜層為鋁箔或鋁蒸鍍層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋材料，其特征在于所述可熱封合成樹脂層是選自聚烯烴、聚酯及聚酰胺中的熱塑性樹脂的至少1層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋材料，其特征在于可與所述聚乙烯層剝離的合成樹脂層為選自聚乙烯以外的聚烯烴、聚酰胺及聚酯中的熱塑性樹脂的至少1種的拉伸薄膜所形成的。
5.如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋材料，其特征在于在所述金屬薄膜層的外側(cè)更進(jìn)一步形成合成樹脂保護(hù)層。
6.如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋材料，其特征在于所述包裝袋材料具有可熱封的聚乙烯層/粘結(jié)劑層/作為易剝離性合成樹脂層的聚酯層/擠壓聚乙烯層/金屬薄膜層/粘結(jié)劑層/保護(hù)層的層狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有由內(nèi)面可熱封的合成樹脂層所形成的密封膠層1和含金屬薄膜層7的隔離層3與介于該密封膠層和隔離層之間的擠壓聚乙烯層2層合而成的這種結(jié)構(gòu)的包裝袋材料，在所述密封膠層和隔離層的至少任一方與所述擠壓聚乙烯層的界面上，設(shè)置可與該聚乙烯層剝離的合成樹脂層6。所述金屬薄膜層優(yōu)選為鋁箔或鋁蒸鍍層。這種結(jié)構(gòu)的包裝袋材料特別適于用作光阻油墨或粘結(jié)劑、涂料、印刷油墨等固化型組合物的包裝袋材料。
文檔編號(hào)B65D30/08GK1659086SQ0381273
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月4日
發(fā)明者柿沼正久, 宇敷滋, 小島秀明, 府瀨川邦明, 佐佐木昭, 村田穗, 染谷崇文 申請(qǐng)人:太陽(yáng)油墨制造株式會(huì)社, 藤森工業(yè)株式會(huì)社