專利名稱：調壓閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種調壓閥，用在一個具有一個噴霧閥的氣霧劑噴壺中，其中，該調壓閥將一個在充滿壓縮氣體的噴壺內部中占主導地位的壓力水平降低到一個調節(jié)壓力水平，噴霧閥工作在該調節(jié)壓力水平上，且該調壓閥具有一個在一個殼體中導引的調節(jié)活塞，它在一個在一調壓室中作用活塞面上的壓力和一個復位力之間保持平衡，且在調節(jié)活塞和殼體之間設置有一個密封位置，該密封位置在調壓室中的壓力高于所述調節(jié)壓力水平時閉合。
背景技術：
這樣的調壓閥用在不用推進氣體、亦即不用化學氣霧推進劑工作的氣霧劑噴壺中；其中，放棄使用這樣的推進氣體使之有必要使氣霧劑噴壺填充到一個顯著的高壓，比如10bar。由于噴霧閥工作在一個確定的低壓水平上，這也是迄今所用的具有推進氣體填充的氣霧劑噴壺的情況，且對噴壺其余部分應該盡量排空，因此要求采用一種調壓閥，該閥位于噴霧閥之前，且能將噴壺內壓降至適合于噴霧閥的壓力上，比如為3bar。開頭所述類型的調壓閥在比如WO 01/09009 A1、EP 0 931 734 A1以及WO 01/96208 A1中有描述。所有在這些參考文獻中描述的減壓閥的共同缺點是，噴壺中起始很高的內壓作用在活塞部件的一個軸向面上，且即使在這些情況下，也僅僅是活塞的較小桿端部被施加以高壓，而在活塞元件上仍然施加一個并非不顯著的軸向力。如果噴壺的內壓要保持恒定，這種干擾力能夠容易被校正。然而，由于隨著被排出內容物的不斷增加而噴壺的內壓連續(xù)地降低，該干擾力的值也發(fā)生變化，使得這種干擾變量就不再能夠被容易補償。最終得到的結果便是，調壓閥的調節(jié)壓力將會作為氣霧劑噴壺中剩余填充壓力的函數進行變化，而這種情況是不希望的，因為由此將使噴霧閥不再能夠工作在最佳狀態(tài)。采取在調壓室區(qū)域中將活塞面選擇得盡量大的措施確實能夠實現某種補償，這樣活塞桿的軸向端面比如便變成一種較不重要的干擾變量；但是，這樣做卻要求顯著增加減壓閥的結構體積，這等于減小了最大可能的壺容量。調壓室中的活塞面積選擇得越小，調節(jié)壓力的起始狀態(tài)和接近被排空狀態(tài)之間的偏差便越大。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的任務是，對開頭所述類型的調壓閥進行改進，使之在盡可能小的結構體積的條件下，能夠在噴壺內壓變化的情況下取得更高的調節(jié)精度。
根據本發(fā)明，該任務是通過在開頭所述類型的調壓閥中設有一種密封裝置來解決的，該裝置將活塞的遠離調壓室的一個自由端相對于噴壺內壓以及調節(jié)壓力密封開，使作用在活塞自由端上的軸向面上的壓力與噴壺內容物的壓力水平無關。
通過將調節(jié)活塞的迄今還曝露于噴壺的內壓的自由端屏蔽，便能夠消除那種依賴于填充程度的并由此也依賴于噴壺內壓的變化的干擾力，這樣，調壓閥的調節(jié)壓力不再取決于此時所存在的噴壺內壓。此外，活塞的直徑也可保持得較小，因為自由端被屏蔽，閥的精度不再與調壓室中活塞面積的大小有關；相反，此時卻可利用一個較小的表面和一個與之相適合的復位力進行工作，該力是比如用一個彈簧或一個氣壓墊來產生的。由此減小了調壓閥的安裝空間，且因此能為噴壺內容物提供更大的空間。
在本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中規(guī)定，在調節(jié)活塞的一個中間區(qū)域中設有一個密封位置，該活塞在該位置上優(yōu)選地具有一個環(huán)形槽。這樣能簡單地屏蔽自由端，比如采用一種密封環(huán)作為第一密封裝置，它封閉活塞和其周圍的殼體之間的間隙。另外，在該布置中，密封位置能夠通過采用一個O型環(huán)或環(huán)形片狀之類的密封元件來實現，它們比如徑向伸出到環(huán)形槽中。密封位置和調壓室之間的連接優(yōu)選通過活塞上的開孔來實現，比如通過一個起始于該密封位置的橫向孔以及一個將該橫向孔與調壓室連接的軸向孔。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選擴展結構中規(guī)定，活塞桿在密封位置兩側相對于圓柱形殼體密封開，且在該密封位置的一側上設有一個第一密封件，作為自由端的密封裝置的一部分。將密封位置設置在調節(jié)活塞中間區(qū)域提供的優(yōu)點是，能夠在兩側簡單地實現將活塞和殼體間的間隙相對于噴壺內壓密封開。一個密封件可確保將調壓室同噴壺內壓密封開，而第一密封件則保證對一個關閉的室進行密封，其中不僅設置有活塞自由端，還優(yōu)選設置有復位彈簧；該復位彈簧可以比如構成為一種螺旋彈簧或一種壓力氣簧。采用不同長度的間隔套或間隔片，可方便地調節(jié)彈簧的預緊力，而此外不用改變調壓閥。
優(yōu)選地還規(guī)定，從密封位置看，活塞直徑在兩個軸向上設計成不同的。這樣在本發(fā)明另外一個優(yōu)選實施例中，能夠將密封位置構成為具有上述O型環(huán)或環(huán)形片狀的密封元件；該密封元件被固定在活塞或殼體上，并且當調壓室中的壓力超過調節(jié)壓力水平時，與殼體或活塞上的一個凸肩一起密封工作，該凸肩可通過直徑的差別而形成。當然，活塞和殼體直徑被設計成在各自的使用段中相互適配。
在又一個優(yōu)選實施例中規(guī)定，圓柱形殼體具有兩個部分，它們具有相同或不同的與活塞直徑相匹配的直徑；在這兩個部分之間，密封元件優(yōu)選地以一個環(huán)形脊或凸起固定，以獲得一個相對于至少一個部分的線性密封位置。在這一方案中，密封元件壓密地牢固夾在兩殼體部分之間。
運動活塞與殼體的密封開是采用O型環(huán)來實現的，O型環(huán)設置在殼體或活塞上的槽中。在另外一個優(yōu)選實施形式中規(guī)定，槽被設計成其寬度大于各自的O型環(huán)，且在一個特別優(yōu)選的實施形式中，槽的寬度這樣來選擇，使得O型環(huán)在活塞的調節(jié)范圍內能夠基本無摩擦地在槽底上和在活塞的外側以及殼體內側的相對置的密封面上滾動。與一個滑動的環(huán)形密封裝置相比，這種結構的優(yōu)點為，在調節(jié)活塞時產生的摩擦力十分小，使調壓所需的活塞運動性能夠通過較少的摩擦力來達到，由此又能對調節(jié)結果產生積極的影響。
在本發(fā)明的另外一個優(yōu)選實施形式中，用于容納活塞自由端的殼體部分被一個杯形殼體部所包圍，它構成了噴壺內部與密封位置的連接的一部分。這一實施形式使得基本上旋轉對稱的殼體部件能夠十分省錢地進行加工制造，同時原則上又可以預見到，將密封位置用一個形成在或者連接在殼體上的接管與噴壺內部相連接。
有利地也可以在調壓室和噴霧閥之間設有一個節(jié)流位置。由此能夠進一步降低室和噴霧閥之間的調節(jié)壓力。
上述的調壓閥也可以構成為一種單獨的單元，且比如具有一個接管、一個插入套筒或類似物，借助于它們可將該閥直接地或經過一個管件或軟管件與噴霧閥的一個接管連接。一種這樣的結構能夠使得，通過將調壓閥簡單連接在一個通常用于連接一根提升管的、本來就要設置的噴霧閥接管之前，來改造一個普通的氣霧劑噴壺，在其中需要時只將噴壺體與增加的壓力狀況相匹配。然而，本發(fā)明的對象同樣也包括一種具有一個噴霧閥，一個在它之前設置的、之前已經敘述過的實施形式之一中的減壓閥的氣霧劑噴壺，以及一種用于裝在一個氣霧劑噴壺中的閥單元，該單元由一個噴霧閥和一個上述類型的減壓閥構成為一個預裝配單元。
本發(fā)明還有另外一個新特點，該特點也可被用在其他調壓閥中，其中規(guī)定，在調壓閥朝向噴霧閥的輸出端上設有一個過壓充氣閥，該閥在高于室中的一個預定壓力限時能夠在噴霧閥和減壓閥之間打開一個截面以便填充氣霧劑噴壺。由于對噴壺充氣的至少一個相當大的部分必須通過閥來進行，為了縮短充氣過程，采用這樣一種過壓充氣閥是合適的，因為大多數調壓閥在經受外界壓力時并不打開任何橫截面，或各個密封元件都承受過度應力。


以下借助附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例，附圖中圖1為氣霧劑噴壺用的由一個噴霧閥和一個調壓閥組成的組合單元的縱剖視圖；圖2為圖1所示單元的用于過壓充氣的一個閥的一個可選擇實施形式的局部視圖；圖3為用于過壓充氣的閥的另一個實施形式的局部視圖；圖4為圖1所示單元的一個縱剖圖，其中調壓閥的閥截面被打開；
圖5為一個包括噴霧閥和調壓閥的單元的另一實施形式的縱剖視圖；圖6為一個氣霧劑噴壺的一個閥區(qū)域的縱剖視圖，其中噴霧閥和調壓閥實施為分開的形式；圖7為圖1所示的單元的縱剖視圖，其中過壓充氣閥打開；圖8為一個調壓閥的另一實施形式的縱剖視圖；圖9為一個調壓閥的又一實施形式處于打開位置的縱剖視圖；圖10為一個調壓閥處于關閉位置的縱剖視圖，它基本上對應于圖9中的調壓閥。
具體實施例方式
圖1示出包括一個噴霧閥12和一個調壓閥14的組合單元10。在其內部結構中，噴霧閥12相當于常規(guī)的噴霧閥，并因此沒有示出其細節(jié)。這個具有噴霧閥12的單元被預裝配在一個閥盤18上，且以一種熟知的方式用一個密封片16來密封；該閥盤然后用一個密封環(huán)20被密封地固定在一個噴壺體上(圖中未示出)。
噴霧閥具有一個噴霧閥殼體22，其中莖桿24具有一個端部26和一個通孔，并可克服壓縮彈簧28的負載而移動。噴霧閥殼體22具有一個帶有通孔32的中間壁30，該中間壁30將噴霧閥12與調壓閥14隔開。在噴霧閥殼體22的壁中設有一個過壓充氣閥34，它基本包括一個環(huán)形密封元件38，它以預緊的方式設置在噴霧閥殼體22的外壁中的一個環(huán)形槽36中；設置在圓周上的至少一個或多個通流孔40被設在環(huán)形槽36的底部中。當在安裝狀態(tài)用一個比如12bar的過壓對氣霧劑噴壺充氣時，該壓力是在噴霧閥12打開時從外部施加的，這樣，該過壓便占據于噴霧閥殼體22中，過壓充氣閥34便具有能夠將氣體直接供給壺內部的功能，因為在噴霧閥殼體22的區(qū)域中的這樣一個高壓條件下，調壓閥14被關閉。高充氣壓力經過通流孔40作用在環(huán)形密封元件38上，且由于產生的壓力，因此容易將其抬起，這樣壓縮空氣便能夠流過密封元件38進入壺內部(見圖7)。在充氣過程完成之后，壓力施加也便停止，而環(huán)形密封元件38由于其固有的彈性且特別是在壺的內壓作用在其上面的條件下，便牢固地壓靠在通流孔40上，使得這些孔便被持久地關閉，而在噴霧閥殼體22中的壓力則能降至一個所需的壓力水平。
原則上，任何種類的閥均可作為過壓充氣閥用在該區(qū)域，但圖示的具有一個環(huán)形密封元件的那種類型尤其能夠很簡單地實現。在圖2和3中示出了帶有一個彈性環(huán)形密封元件的其他可選擇類型。圖2中，在相同的具有圓截面的環(huán)形密封元件38的情況下，在噴霧閥殼體外圓周上設有一個環(huán)形槽42；其側面構成為為傾斜收縮的，這樣能夠得到密封元件38與槽32側面的一個更為平整的貼靠。又設有至少一個通流孔40，壓縮空氣在被填充時能通過這些孔流入。圖3示出一種實施形式，其中在噴霧閥殼體22的外壁上又一次設有一個環(huán)形槽44；與圖1所示實施形式相類似，該環(huán)形槽具有一個矩形橫截面，但它被實施成更寬的，以便能夠接收一個實施為具有矩形橫截面的密封元件46的環(huán)形扁平密封件。通流孔40的數目和結構對應于圖1所示的實施形式。
噴霧閥在其端面上具有一個從中間壁30延伸的環(huán)形凸肩48，它構成調壓閥14的一個空心圓柱體體50的一部分，在其中可可移動地導引有一個調節(jié)活塞52，活塞52將在下面詳細敘述。環(huán)形凸肩48在自由端具有至少一個橫向孔54，噴壺內容物在被排出時能流過它，該橫向孔54將在下面詳細介紹。
在該環(huán)形凸肩48上安裝一個杯形內殼體56。其圓柱形壁包括一個鄰接于一個底部58的第一圓柱形壁段60，其內徑與調節(jié)活塞52的直徑相匹配；一個第二圓柱形壁段62，其內徑與環(huán)形凸肩48的外徑相匹配；以及一個位于兩個壁段60、62之間的臺階64。在臺階64和環(huán)形凸肩48的環(huán)形端面之間設置有一個環(huán)形密封件66或67，它以氣密的方式將環(huán)形凸肩48相對于第二圓柱形壁段62封閉，并伸入圓柱體50之中，由此它與調節(jié)閥52的一個密封側面共同作用而確定調壓閥14的密封位置。在圖1的左半部分示出有一個密封元件67，它在關閉狀態(tài)且在少些彈性擴展的情況下，與活塞52的環(huán)形外表面69一起密封作用；而在圖1的右半部分，活塞52的一個角部68與密封元件66的一個軸向端面70一起密封作用，其中環(huán)形密封元件66在這種情況下較之環(huán)形密封元件67的情況要稍微更加沿徑向向內伸入到圓柱形孔50中。另外，圓柱形壁段62在其圓周上具有至少一個凹槽72，它在安裝位置與一個從屬的橫向孔54對齊。圓柱形孔的直徑在第二壁段區(qū)域可以大于在第一壁段區(qū)域的直徑，這樣活塞的外徑便同樣能相應地做成分級式的。在這樣一個實施形式中，密封元件在關閉位置基本被軸向夾緊在殼體和活塞臺階之間，由此在某些情況下，該密封元件便能夠較少地承受機械應力。
在由環(huán)形凸肩48和內殼體56的第一圓柱形壁段60組成的圓柱形孔50中可移動地導引調節(jié)活塞。調節(jié)活塞52具有一個下桿部74，它在第一圓柱形壁段60中導引；和一個上桿部76，它在環(huán)形凸肩48中導引。這兩個桿部74、76在密封位置區(qū)域由調節(jié)活塞52上的一個環(huán)形槽78隔開，其中經由在上桿部76中的至少一個橫向孔80和一個中心孔82，環(huán)形槽78與一個調壓室84相連接，該調壓室又經由中間壁30的通孔32與噴霧閥殼體22的內部相連通。
一個形式上為一個O型環(huán)的第一密封件86安裝在下桿部74的一個相應環(huán)形槽88中，并且將該桿部相對于該內殼體56的第一圓柱形壁段60密封。由此在下桿部74、第一圓柱形壁段和內殼體56的底部58之間形成一個氣密的封閉室89，在該室中設置有一個復位彈簧90，它在活塞52上施加一個規(guī)定的復位力。一個鄰接于下桿部74的活塞凸肩92用于限制調節(jié)活塞52的升程，其中，該活塞凸肩92貼靠在內殼體56的底部58上。這樣，在比如在一個壓縮空氣填充于調壓室84的情況下，出現比如12bar的超高壓時，便能夠阻止環(huán)形密封元件66被上桿部56的角部68所撕斷。
一個形式上為O型環(huán)的第二密封件94坐落在活塞的上桿部56的一個環(huán)形槽96中，并且將該桿部相對于環(huán)形凸肩48的內壁密封。在桿部74、76中的兩個環(huán)形槽88，96均能夠做成為比其中所接收的密封環(huán)86、94寬，這樣它們在活塞運動時就不會在圓柱形孔50的內表面上滑動，而是進行一種滾動運動。該滾動的摩擦很小，且因此改善了調壓閥14的調壓精度。
在內殼體56的外壁上安裝有一個杯形外殼體98，它在圓柱形壁段60和底部58的區(qū)域中以一定的距離包圍內殼體56，其中，該外殼體在底部具有一個帶一個通孔102的接管100，在該接管上安裝有一個立管104。
在圖1所示的靜止位置上，在安裝狀態(tài)且在氣霧劑容器被充以壓力之后，密封位置通過活塞上桿部76的外表面69或角部68與各自設有的環(huán)形密封元件66或67的共同作用被關閉，且該噴霧閥12也被密封。這意味著，在噴壺內部、在立管104中、在通孔102中、在內殼體56和外殼體98之間、以及在凹槽72和橫向孔54中，有一個比如10bar的充氣壓力水平。在密封位置下游，在一旦噴霧閥12被操作后，所需的比如3bar的調節(jié)壓力便充滿在凹槽78、橫向孔80、中心孔82、調壓室84以及噴霧閥殼體22的內部中，其中室89中的復位彈簧90被壓縮，且在圖示的實施例中，活塞凸肩92已經貼靠在底部58上，盡管這并不一定必須是這種情形。調節(jié)壓力在調壓室中作用在調節(jié)活塞52的軸向端面上，而在中間區(qū)域，在兩個桿部74、76的相互對置的軸向面上的壓力作用被取消了。
在經操作噴霧閥12而釋放噴壺內容物之后，調壓室中的壓力下降，亦即作用在活塞52上的對抗復位彈簧90的軸向力減小。由此，復位彈簧90必要時與一個在室89中形成的過壓共同作用，能將活塞朝圖4所示的最終位置方向運動，其中，盡管如圖4所示的、經在上桿部76上的一個環(huán)形止擋106通過接觸中間壁30所限制的該最終位置，一般僅僅在很強的釋放量或在噴壺內部已有很強的壓力水平下降時才能夠取得。為避免一個能夠對調壓性能產生影響的大面積接觸，環(huán)形止擋可以設有一個斜面，亦即一個線性接觸范圍，或用于點狀接觸的一些點或突起。在任何一種情況下，上桿部76的密封面68、69由各自的密封元件66、67所抬起，這樣在橫向孔54和環(huán)形槽78之間便打開了一個橫截面，噴壺內容物經該橫截面便能夠到達噴霧閥。在關閉噴霧閥之后，調壓水平，尤其是調壓室84中的調壓水平便要保證活塞52重新到達其在圖1所示的位置上，且由此重新能夠取得由噴壺內部的較高壓力水平對位于調壓水平之下的區(qū)域密封。這樣便可確保，噴霧閥12始終能夠工作在一個接近恒定的比如3bar的壓力水平上，而噴壺內部的壓力水平則從開始的比如10或12bar連續(xù)地減小。由此在氣霧劑從噴霧頭(未示出)被排出時能夠實現它的一種具有優(yōu)點的霧化。由于活塞52的軸向表面沒有被曝露于噴壺內部的壓力，因此也就不產生任何依賴于噴壺充氣程度的干擾力，這樣便能夠取得一個特別高的調壓精度，而無需調壓閥40的一個特別大的外圓周。體積損失因此通過與以推進氣體填充的氣霧劑噴壺相比較而額外設有的調壓閥14被減小。所示的單元10的單個部件都可以以一種熟知和合適的方式進行聯鎖、壓配、粘接、或焊接。
圖5中示出一個單元110的另一個實施形式，由一個噴霧閥12和一個調壓閥14組成，其中對比前述的實施形式，對相同構成的部件則采用相同的附圖標記。與前述實施形式所不同的是，代替一個杯形外殼體98，一個具有一個一體成型的接管114的環(huán)形附件112被連接在內殼體56上，在其上固定一個立管116。這樣一種解決方案較之圖1和圖4所示方案，在某些場合能夠要求更少的結構體積。
圖6示出一個調壓閥200布置，用它可以來改進一個用于一種無推進氣體的、具有過壓充氣的氣霧劑噴壺的噴霧閥202。噴霧閥202在其中以已知的方式坐落在一個閥盤204中，其中噴霧閥202的一個殼體206被設計成具有一個接管208，用于套裝一個連接管或連接軟管210。通常，一個安置在那里的立管伸展至氣霧劑噴壺底部的最深處，但在目前的情況下，該管僅僅用來將噴霧閥202同調壓閥200相連通。為此，調壓閥200具有一個殼體上部212，它被設有一個接管214，用來與連接管210相連，連接管210的中心通孔216與調壓室84連接。在殼體上部212中還構成有過壓充氣閥34，其中僅僅通流孔40相應地被實施為延長直至殼體部分212的中心通孔216。代替一個接管214，殼體部分也可設有一個套筒式插入部，它可直接被套裝在噴霧閥202的接管208上。此外，過壓充氣閥200也可對應于圖1和圖4所示的實施形式，且也以相應的方式進行工作。
圖6所示的解決方案設有了這樣的優(yōu)點迄今為止在推進氣體填充的氣霧劑噴壺中使用的噴霧閥可以進一步以其閥盤繼續(xù)被使用，其中必要時僅僅要求與更高的壓力水平相匹配。因此可以經濟地繼續(xù)使用現有的生產設備而無需進行轉換，且在一個簡單的裝配過程中，調壓閥200可以簡單地被前接在噴霧閥202之前。
圖8示出一個調壓閥300的另外一個實施形式，該調壓閥300在其功能方面基本對應于圖6所示的過壓閥10，但在其中一個活塞352與前述的實施形式相比則被設計為位于其頭部，亦即有朝向入口接管302的下部的調壓室384。通流孔304經在一個殼體嵌件中的一個軸向孔與一個橫向孔354相連通，噴壺內容物通過該孔在密封位置由密封元件366開啟時經由一個橫向孔380和一個中心孔382能夠流入調壓室384中。調壓室384反過來又經一個能確保進一步減壓的節(jié)流孔385和一個側向在殼體嵌件308和閥殼體398之間延伸的連接通道399與出口端316相連，而該出口端316通向后接的噴霧閥(圖8中未示出)。一個位于一個用密封件386壓封的室389中的壓力彈簧390，反過來又在調壓室384中的壓力低于調節(jié)壓力時將調節(jié)活塞352偏移至圖8所示的打開位置。同樣也可考慮一種類似于前述實施形式的過壓充氣的可能性，可通過一種相應適配的殼體形狀來容易地實現。
圖9示出另外一種調壓閥400的縱剖圖，該調壓閥400的結構十分類似于圖1和圖7所示的實施形式，因此對功能相同的部件在圖中采取了相同的附圖標記。同樣在閥殼體的上部區(qū)域可設有一種過壓充氣。
圖9所示的調壓閥的一個第一不同點在于，采用了一個O型環(huán)466作為密封元件，代替一個環(huán)片狀密封元件。該O型環(huán)466又被夾緊在杯形內殼體56和一個殼體上部412之間(類似于圖6所示的實施形式)，由此內殼體56和殼體上部412各自具有一個環(huán)形凸起401、403，它們負責與密封元件466的線性密封接觸，而該接觸在許多應用條件下與一個平面接觸相比證明是更為優(yōu)越的。這樣一種環(huán)形凸起同樣在使用一種環(huán)片形密封元件時也具有優(yōu)點。此外，在使用一種O型密封元件466的情況下，其軸向變形可以做到更小，且考慮到活塞的位置，還能夠得到更為精確的密封。
殼體上部412又具有一個或多個徑向通孔454，它們在圖9所示的打開的密封位置情況下能夠使噴壺內容物通過孔80、82流出到調壓室84中，且進一步通過一個用于在流量流出時確保減小壓力的節(jié)流孔485流入到通孔216并到達噴霧閥(未示出)。
只要調壓室84中的壓力重新又達到開關水平，活塞452便運動到圖10所示的位置上，在該位置上，密封位置通過密封元件466與活塞的一個密封側面468的共同作用一起密封地共同作用，這樣噴壺內容物便不再能夠通過孔80、82流入調壓室84中。在圖10所示的實施形式中，還在徑向的橫向孔454的區(qū)域中在密封元件466的徑向之外，設有一個壁455，它用來使在該區(qū)域中的密封元件466徑向穩(wěn)定。
另外在圖9和圖10所示的、在壓封的室89中的調壓閥實施形式400中，還設有一個間隔套491，用它可調節(jié)復位彈簧90的預載荷，亦即根據間隔套491的高度來影響調壓閥400的調節(jié)特性。
在圖8、9和10中所示的一個調壓閥的變型方案300、400適合用于一種類似于圖6的布置形式，其中調壓閥300或400用一個軟管或接管被接在一個噴霧閥之前。
圖8、9和10所示的實施形式的一個共同的特點在于，用于將活塞452相對于殼體部分56、412密封的密封環(huán)86、94被設置在槽488和496中，它們比密封環(huán)86、94更寬，這樣它們在軸向運動時能夠滾動，且并不僅僅純滑動。由此能夠減小活塞運動時的摩擦損耗，而這又有利于提高調節(jié)精度。該特點自然也能夠被有利地應用于其他的實施形式中。
毫無疑問能夠想到所示調壓閥的變型，尤其是在密封位置的位置和活塞的構造方面，其中要注意的是，調壓活塞的軸向表面不能被施加以提高的且會隨著噴壺內容物的不斷被排空而下降的噴壺內壓。
權利要求
1.一種調壓閥，用于一個具有一個噴霧閥(12；202)的氣霧劑噴壺中，其中該調壓閥(14；200)將一個在充滿壓縮氣體的噴壺內部占主導地位的壓力水平降低到一個調節(jié)壓力水平，噴霧閥(12；202)工作在該調節(jié)壓力水平上，且該調壓閥(14；200)具有一個在一個殼體(48；60)中導引的調節(jié)活塞，該活塞在一個在一調壓室(84)內作用在活塞面上的壓力和一個復位力之間被保持平衡，并且在調節(jié)活塞(52)和殼體(48；60)之間設置有一個密封位置(66，68；67，69)，該密封位置在調壓室(84)中的壓力高于所述調節(jié)壓力水平時閉合，其特征為設有一密封裝置(86，66；67)，該裝置將活塞(52，74)的遠離調壓室(84)的一個自由端與噴壺的內壓以及調節(jié)壓力密封開，使得作用在活塞(52)自由端上的軸向面上的壓力與噴壺的內壓水平無關。
2.如權利要求1所述的調壓閥，其特征為在調節(jié)活塞(52)的一個中間區(qū)域中設有密封位置(66，68；67，69)，調節(jié)活塞在該位置上優(yōu)選地具有一個環(huán)形槽(78)。
3.如權利要求2所述的調壓閥，其特征為調壓室(84)經由活塞(52)中的孔(80、82)與密封位置(66，68；67，69)相連通。
4.如權利要求2或3所述的調壓閥，其特征為活塞桿(52、74、76)在密封位置(66，68；67，69)兩側相對于圓柱形殼體(48，60)密封，且在密封位置的一側上設有一個第一密封件(86)，作為自由端的密封裝置的一部分。
5.如權利要求4所述的調壓閥，其特征為采用O型環(huán)(86、94)將活塞桿(74、76)相對于圓柱形殼體(48，60)密封，O型環(huán)設置在槽(88，96)中。
6.如權利要求5所述的調壓閥，其特征為槽(88，96)被設計成比各自的O型環(huán)(86、94)更寬。
7.如權利要求6所述的調壓閥，其特征為槽(88，96)的寬度這樣選擇，使O型環(huán)(86、94)在活塞(52)的調節(jié)范圍內能夠基本無摩擦地在槽底上和在活塞的外側以及圓柱體的內側(48，60)的對置的密封面上滾動。
8.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為復位力由一個復位彈簧(90)來產生，該復位彈簧(90)被安裝在一個封閉室(89)中，該封閉室(89)用第一密封件(86)來密封。
9.如權利要求8所述的調壓閥，其特征為在所述封閉室(89)中可設有一個用于調整彈簧預緊力的間隔套或間隔片(491)。
10.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為在活塞(52)和殼體(30，58)之間，至少在一個運動方向上設有一個用于限制活塞(52)運動性的軸向止擋(92，106)。
11.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為活塞直徑從密封位置(66，68；67，69)看被設計為在兩個軸向上是不同的。
12.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為在密封位置的區(qū)域中設有一個環(huán)形片狀的密封元件(66；67)或O型環(huán)狀的密封元件(466)，它固定在活塞或殼體(48；56，64)上，并且當調壓室(84)中的壓力超過調節(jié)壓力水平時，所述密封元件與殼體或活塞(52，76)上的一個臺階(68；468)或一個面(69)密封地共同作用。
13.如權利要求11和/或12所述的調壓閥，其特征為圓柱形殼體(50)具有兩個部分(48，60)，它們具有與活塞直徑相配合的必要時不同的內徑，并且密封元件(66；67；466)固定在它們之間。
14.如權利要求13所述的調壓閥，其特征為在與密封元件(466)的接觸區(qū)域中，在固定密封元件(466)的兩個部件(56，412)至少之一上，設有一個用于實現一種線性密封作用的狹長環(huán)形脊或凸起(401、403)。
15.如權利要求11或12所述的調壓閥，其特征為O型環(huán)狀或環(huán)形片狀的密封元件(66；67；466)徑向向內伸進活塞(52)的環(huán)形槽(78)中。
16.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為用于容納活塞自由端(74，92)的殼體部分(56，60)被一個杯形殼體部分(98)所包圍，該殼體部分(98)構成噴壺內部與密封位置(66，68；67，69)連接的一部分。
17.如權利要求1-15之一所述的調壓閥，其特征為密封位置(66，68；67，69)用一個成型或連接在殼體(112)上的接管(114)與噴壺內部連接。
18.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為它具有一個接管(214)、一個插入套筒或類似物，借其可將調壓閥直接地或通過使用一個軟管件或管件(210)與一個噴霧閥(202)的接管(208)相連。
19.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為在其朝向噴霧閥(12；202)的輸出端設有一個過壓閥(34)，它在超過一個預定的極限壓力時打開一個橫截面，用于對氣霧劑噴壺進行充氣。
20.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為在調壓室(84)和噴霧閥(12；202)之間設有一個節(jié)流位置(385；485)。
21.如上述權利要求之一所述的調壓閥，其特征為調壓室(84)位于活塞遠離噴霧閥(12；202)的一側，并且一個在活塞側面繞過的連接通道(399)將調壓室(84)與噴霧閥(12；202)相連。
22.一種具有一個噴霧閥(12；202)和一個如上述權利要求之一所述的連接在該噴霧閥之前的調壓閥(14；200)的氣霧劑噴壺。
23.一種安裝在一個氣霧劑噴壺中的閥單元，其特征為一個噴霧閥(12)和一個如權利要求1-17之一所述的調壓閥(14)構成為一個預裝配的單元(10)。
全文摘要
一種調壓閥，用于將一個充有壓縮氣體的氣霧劑噴壺中的提高的內壓減小到適合于一個噴霧閥(12)的工作壓力水平。一個調壓活塞(52)通過一個復位力保持平衡，其中設有一個密封位置(66，68)，它在調壓室(84)中的壓力高于調節(jié)壓力水平時被關閉。為了防止在噴壺被逐漸排空時調壓精度被噴壺中增加的壓力弄得失真，建議設有一個密封裝置(86，66；67)，它將活塞(52，74)的一個自由端相對于噴壺內壓和調節(jié)壓力密封開。噴壺的可變的內壓由此不再能夠作用在活塞(52)的任何軸向面上，而調壓精度因此便得到改善，盡管活塞的表面有可能變小。
文檔編號B65D83/14GK1665729SQ03815145
公開日2005年9月7日 申請日期2003年6月30日 優(yōu)先權日2002年6月28日
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