專利名稱：排出部件和備有該排出部件的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過擠壓可撓性容器、能將充填在該容器內(nèi)的液體排出的排出部件，以及備有該排出部件的容器。
背景技術(shù)：
如點眼容器那樣將液體滴下使用的容器中，采用例如圖41(a)、(b)所示的排出部件150。該排出部件150安裝在容器本體152的口部152a上，排出孔151的內(nèi)徑設(shè)定為擠壓容器本體152時能使容器內(nèi)液體排出、不擠壓容器本體152時容器內(nèi)液體不能排出的大小。排出口153的直徑設(shè)定為能將容器內(nèi)液體保持為液滴154的狀態(tài)的大小。
圖41所示的容器中，細(xì)菌等微生物或塵埃等往往附著在排出口153上，尤其是點眼容器，由于與角膜或眼瞼接觸，所以微生物極容易附著在排出口153上。另外，將容器內(nèi)液體從容器中排出后，為了使因擠壓而變形的容器本體152復(fù)原，要從排出口153吸入外氣，所以，如圖42(a)(b)所示，附著在排出口153上的微生物或塵埃等與殘留在排出口153的液體(點眼液)155一起回流到容器本體152內(nèi)。另外，圖42(b)中，標(biāo)記156表示容器內(nèi)液體(點眼液)155中的氣泡。
微生物或塵埃等侵入到容器本體的內(nèi)部時，會引起容器內(nèi)液體腐敗、劣化等，所以，例如在收容于點眼容器的點眼液內(nèi)，添加了作為防腐劑的苯扎氯銨、對羥基苯甲酸酯類等。但是，有些點眼液不適宜含有防腐劑，或者，添加了防腐劑后，點眼液的使用者會產(chǎn)生過敏等的副作用。因此，要研究如何不使用防腐劑或盡量減少防腐劑的使用量。
例如，近年來，提出了一種不使用防腐劑、在容器內(nèi)僅密封著極少量點眼液的所謂一次性點眼容器。該點眼容器雖然能不使用防腐劑，但是價格方面存在問題，只限定于特定的用途，不能廣泛使用。
日本特開2002-80055號公報中，記載了一種帶過濾體的排出容器，該容器是備有外層、和可剝離地設(shè)在其內(nèi)面的內(nèi)層的、所謂雙層的瓶。該排出容器，即使在液體排出后也能阻止外氣從排出口流入容器內(nèi)部，所以，能防止細(xì)菌類混入容器內(nèi)液體中。但是，該排出容器，為了能對應(yīng)隨著液體的排出而產(chǎn)生的容器內(nèi)壓的變化，必須設(shè)置由上述內(nèi)層構(gòu)成的容易變形的內(nèi)層容器，所以，容器的制造成本高。
在日本特開2001-179017號公報和日本特開2001-20645號公報中，記載了抗菌性容器。該抗菌性容器的排出口處配置了多孔性的過濾體，該過濾體孔徑的大小設(shè)定為不能通過微生物或塵埃的程度。但是，在滲入了藥液等的狀態(tài)下多孔性過濾體變干燥時，過濾體的孔眼會被藥液中的溶質(zhì)阻塞。尤其是當(dāng)點眼液是懸濁液時，就更容易產(chǎn)生該孔眼阻塞的問題。另外，在日本特開2001-179017號公報和日本特開2001-206454號公報記載的容器中，是采用金屬燒結(jié)體或樹脂燒結(jié)體等作為多孔質(zhì)過濾體，這時，燒結(jié)體的微粒子可能會混入藥液中并從容器中排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種排出部件，該排出部件在容器的口部，使容器內(nèi)液體作為液滴排出，并且，可防止容器內(nèi)液體回流，能實現(xiàn)排出操作后空氣無菌地流入容器內(nèi)。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種容器，使用該容器時，不必為了防止容器內(nèi)液體的腐敗或劣化而添加藥劑，或者可以抑制該藥劑的添加，而且，即使該容器內(nèi)液體是懸濁液，也不產(chǎn)生排出口的阻塞，可以順利地將容器內(nèi)液體排出。
〔排出部件〕為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥體，在上述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔和/或與該排出孔相連的排出部內(nèi)的流路關(guān)閉，并且，在閥體受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生變形，將該排出孔和/或流路開放。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述閥體上游側(cè)的流路相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使上述閥體變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔和/或上述流路開放。
本發(fā)明的排出部件中，控制排出孔和流路的關(guān)閉及開放的閥體，由彈性體構(gòu)成，在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將排出孔和/或流路關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生變形，將該排出孔和/或流路開放。排出孔和/或流路開放時，該排出孔和排出部的上游側(cè)(具體地說，與本發(fā)明的排出部件連接著的點眼容器等的容器本體)連通，可使藥液等從排出孔排出。
本發(fā)明的排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，例如只要對與該排出部件連接著的點眼容器等的容器本體加壓即可。隨著該加壓，容器內(nèi)液體(藥液等)的液壓從上游側(cè)作用在排出部件的閥體上，這樣，閥體變形，將上述排出孔和/或流路開放。另一方面，在結(jié)束了上述的排出操作后，變形了的容器本體為了復(fù)原其形狀，要使外氣從通氣孔流入。根據(jù)本發(fā)明的排出部件，由于在與容器內(nèi)液體的流路連通的通氣孔上備有通氣過濾體，所以，在排出操作后，能使空氣無菌地流入容器內(nèi)。
在結(jié)束了排出操作后，與排出部件連接著的容器本體內(nèi)部產(chǎn)生的、使外氣流入的負(fù)壓，使變形了的閥體的復(fù)原動作加速。因此，通過進(jìn)行排出操作而形成在閥體與排出部之間的間隙(流路)，隨著對容器本體加壓的撤消而立即關(guān)閉，所以，本發(fā)明排出部件中的閥體，起到止回閥的作用。
本發(fā)明排出部件的實施形態(tài)，例如有以下第1～第5實施形態(tài)。
(第1實施形態(tài))本發(fā)明的第1排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、系止部和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥體，配置在該排出部內(nèi)，在上述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔關(guān)閉，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生壓縮變形，將該排出孔開放。上述系止部，配置在上述排出部的內(nèi)部，在與排出部內(nèi)表面之間劃分出流路，并且在上游側(cè)將上述閥體固定住。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述閥體上游側(cè)的流路相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述閥體壓縮變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔和/或上述流路開放。
第1排出部件中，配置在排出部內(nèi)部的由彈性體構(gòu)成的閥體，將排出孔作為閥座，控制流路的關(guān)閉和開放。該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將排出孔關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生壓縮變形，將排出孔開放。排出孔開放的結(jié)果是，將該排出孔和在排出部的內(nèi)表面與系止部之間形成的流路連通，這樣，可以使藥液等從排出部排出。
第1排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，與前述同樣地，只要對與該排出部件連接著的容器本體加壓即可。排出操作結(jié)束后的閥體復(fù)原時，使空氣從通氣過濾體無菌地流入、或由使外氣流入的負(fù)壓對已變形閥體的復(fù)原動作加速(由此使閥體作為止回閥作用)等，與前述相同。
第1排出部件中，閥體的壓縮變形，是借助比通氣過濾體的通液壓低的液壓而實現(xiàn)的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏。而且，排出孔和/或與該排出孔相連的排出部內(nèi)的流路的開放，不能由從外部朝向通氣過濾體的通氣壓實現(xiàn)，所以，容器本體復(fù)原時，不會出現(xiàn)外氣不由通氣孔流入而從排出孔流入，或隨之容器內(nèi)液體從排出孔漏出。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第1排出部件，能高度地防止從排出口排出的液體的回流以及隨之而來的微生物或塵埃等向上游側(cè)的侵入，可順利地進(jìn)行排出處理和排出操作后的容器復(fù)原。
第1排出部件中，最好將閥體和系止部一體成形。由將閥體和系止部一體成形，可以提高排出部件的生產(chǎn)效率。將閥體和系止部一體成形的方法，例如有多色成形法或插入成形法等。
(第2實施形態(tài))本發(fā)明的第2排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、閥座、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥座，固定在該排出部內(nèi)。上述閥體，固定在上述排出部的內(nèi)表面上，在上述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到液壓的狀態(tài)下，從下游側(cè)與上述閥座抵接，把與該排出孔相連的流路關(guān)閉，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生壓縮變形，在與該閥座之間將流路開放。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述閥體上游側(cè)的流路相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述閥體壓縮變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔和/或上述流路開放。
第2排出部件中，配置在排出部內(nèi)部的由彈性體構(gòu)成的閥體，與同樣配置在排出部內(nèi)部的閥座部共同地控制流路的關(guān)閉和開放。該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，與閥座抵接，把連接排出孔和排出部上游側(cè)的流路關(guān)閉。當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生壓縮變形，在與閥座之間形成空隙(開放與閥座的間隙)。在與閥座之間形成空隙的結(jié)果是，閥體上游側(cè)和排出孔的流路連通，可以使藥液等從排出孔排出。
第2排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，與前述同樣地，只要對與該排出部件連接著的容器本體加壓即可。排出操作結(jié)束后的閥體復(fù)原時，使空氣從通氣過濾體無菌地流入、或由使外氣流入的負(fù)壓對已變形閥體的復(fù)原動作加速(由此使閥體作為止回閥作用)等，與前述相同。
第2排出部件中，閥體的壓縮變形，是借助比通氣過濾體的通液壓低的液壓而實現(xiàn)的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏。而且，排出孔和/或與該排出孔相連的排出部內(nèi)的流路的開放，不能由從外部朝向通氣過濾體的通氣壓實現(xiàn)，所以，容器本體復(fù)原時，不會出現(xiàn)外氣不從通氣孔流入而從排出孔流入，或隨之容器內(nèi)液體從排出孔漏出。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第2排出部件，能高度地防止從排出口排出的液體的回流以及微生物或塵埃等隨著該回流向上游側(cè)的侵入，可順利地進(jìn)行排出處理和排出操作后的容器復(fù)原。
第2排出部件中，為了嚴(yán)密地進(jìn)行流路的關(guān)閉和開放，閥體是固定在排出部的內(nèi)表面。但是，并不限定于此，也可以將閥體和排出部由一體成形而形成。使閥體和排出部一體成形，可以將兩者切實地固定，同時，可提高排出部件的生產(chǎn)效率。將閥體和排出部一體成形的方法，例如有多色成形法或插入成形法等。
(第3實施形態(tài))本發(fā)明的第3排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥體，配置在該排出部內(nèi)，在上述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔或與該排出孔相連的流路關(guān)閉，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生伸長變形，將該排出孔或流路開放。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述閥體上游側(cè)的流路相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述閥體伸長變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔或上述流路開放。
第3排出部件中，配置在排出部內(nèi)部的由彈性體構(gòu)成的閥體，控制排出孔或流路的關(guān)閉和開放。該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將排出孔或與該排出孔相連的流路關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生伸長變形，將該排出孔或流路開放。排出孔或流路開放的結(jié)果是，閥體上游側(cè)和排出孔的流路連通，這樣，可以使藥液等從排出孔排出。
第3排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，與前述同樣地，只要對與該排出部件連接著的容器本體加壓即可。排出操作結(jié)束后的閥體復(fù)原時，使空氣從通氣過濾體無菌地流入、或由使外氣流入的負(fù)壓對已變形閥體的復(fù)原動作加速(由此使閥體作為止回閥作用)等，與前述相同。
第3排出部件中，閥體的伸長變形，是借助比通氣過濾體的通液壓低的液壓而實現(xiàn)的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏。而且，該伸長變形不是由外部的壓力而產(chǎn)生的(因此，即使從外部作用了與通氣過濾體的通氣壓同等的壓力，也不產(chǎn)生伸長變形)，所以，容器本體復(fù)原時，不會出現(xiàn)外氣不從通氣孔流入而從排出孔流入，或隨之，容器內(nèi)液體從排出孔漏出。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第3排出部件，能高度地防止從排出口排出的液體的回流以及微生物或塵埃等隨著該回流向上游側(cè)的侵入，可順利地進(jìn)行排出處理和排出操作后的容器復(fù)原。
本發(fā)明的第3排出部件中，最好是閥體具有固定在上述流路內(nèi)的閥本體部、和在其排出孔側(cè)前端的突起，閥本體部前端的突起，從其下游側(cè)與設(shè)在與排出孔相連的流路的內(nèi)壁上的凸條卡合，將該流路關(guān)閉，并且，閥本體部受到來自上游側(cè)的液壓時，朝下游側(cè)伸長變形，在該閥本體部前端的突起與上述流路內(nèi)壁上的凸條之間形成間隙。
這時，閥體的閥本體部前端的突起，在未受到液壓的狀態(tài)下，從其下游側(cè)與設(shè)在流路內(nèi)壁上的凸條卡合，將該流路關(guān)閉。另一方面，閥體受到液壓時，朝著該卡合位置下游側(cè)伸長變形，所以，在閥本體部前端的突起與流路內(nèi)壁上的凸條之間流路開放。排出操作結(jié)束、作用在閥體上的液壓撤消后，閥體復(fù)原，閥本體前端的突起回復(fù)到上游側(cè)，所以，再次與流路內(nèi)壁上的凸條卡合，將流路關(guān)閉。該閥體的復(fù)原動作，如前所述，通過在由排出操作使變形了的容器本體復(fù)原時產(chǎn)生的、使外氣導(dǎo)入的負(fù)壓而被加速。
(第4實施形態(tài))本發(fā)明的第4排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥體，從該排出部的外表面?zhèn)鹊纸?，在上述排出孔?cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔關(guān)閉，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生伸長變形，將該排出孔開放。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述排出孔相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述閥體伸長變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔開放。
第4排出部件中，從排出部外表面?zhèn)扰c排出孔抵接的、由彈性體構(gòu)成的閥體，控制排出孔的關(guān)閉和開放。該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，朝排出部外側(cè)(下游側(cè))伸長變形(結(jié)果，閥體朝著排出部外側(cè)撓曲)，將該排出孔開放。排出孔開放的結(jié)果是，閥體上游側(cè)和排出孔的流路連通，可以使藥液等從排出孔排出。
第4排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，與前述同樣地，只要對與該排出部件連接著的容器本體加壓即可。排出操作結(jié)束后的閥體復(fù)原時，使空氣從通氣過濾體無菌地流入、或由使外氣流入的負(fù)壓對已變形閥體的復(fù)原動作加速(由此使閥體作為止回閥作用)等，與前述相同。
第4排出部件中，閥體的伸長變形，是借助比通氣過濾體的通液壓低的液壓而實現(xiàn)的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏。而且，該伸長變形不是由外部的壓力而產(chǎn)生的(因此，即使從外部作用了與通氣過濾體的通氣壓同等的壓力，也不產(chǎn)生伸長變形)，所以，容器本體復(fù)原時，不會出現(xiàn)外氣不從通氣孔流入而從排出孔流入，或隨之容器內(nèi)液體從排出孔漏出。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第4排出部件，能高度地防止從排出口排出的液體的回流以及微生物或塵埃等隨著該回流向上游側(cè)的侵入，可順利地進(jìn)行排出處理和排出操作后的容器復(fù)原。
本發(fā)明的第4排出部件中，最好是，排出孔是由固定在上述排出部內(nèi)的大致圓盤狀閥座、和保持該閥座的排出部內(nèi)壁面劃分而成的，閥體具有大致環(huán)狀的薄壁部，并且，使該薄壁部從上述排出部的外表面?zhèn)扰c上述閥座抵接，將排出孔關(guān)閉，設(shè)排出孔側(cè)為下游側(cè)時，閥體的薄壁部受到液壓而朝下游側(cè)伸長變形，將該排出孔開放。
這時，閥體在未受到液壓的狀態(tài)，使其薄壁部與大致圓盤狀的閥座抵接，將排出孔關(guān)閉。閥體受到液壓時，朝下游側(cè)伸長變形(朝排出部外側(cè)撓曲)，所以，在大致圓盤狀閥座和保持該閥座的排出部內(nèi)壁面之間形成的排出孔被開放。排出操作結(jié)束、作用在閥體上的液壓撤消后，閥體的薄壁部再次與大致圓盤狀的閥座抵接，所以，流路被關(guān)閉。該閥體的復(fù)原動作，如前所述，通過在由排出操作使變形了的容器本體復(fù)原時產(chǎn)生的、使外氣導(dǎo)入的負(fù)壓而被加速。
本發(fā)明的第4排出部件中，最好將閥體一體地成形在排出部的外側(cè)。這時，可提高排出部件的生產(chǎn)效率。閥體和排出部一體成形的方法沒有特別限定，可以采用多色成形法或插入成形法等各種方法。
(第5實施形態(tài))本發(fā)明的第5排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、圓柱狀的閥體支承部和通氣孔。上述排出部，在底部具有孔。上述閥體，具有大致環(huán)狀的閥本體部和設(shè)在其前端的大致環(huán)狀的薄壁部，在使該薄壁部從上述孔露出到排出部外的狀態(tài)下，將該閥本體部固定在排出部內(nèi)。上述閥體支承部，配置在該排出部內(nèi)，與上述閥體一起劃分出排出孔。上述通氣孔，在上述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，通過通氣過濾體與上述閥體上游側(cè)的流路相連。上述閥體，在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，使其薄壁部與閥體支承部的外周面抵接，將上述排出孔關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，使該薄壁部伸長變形，將該排出孔開放。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述薄壁部伸長變形，從外部朝向上述通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔開放。
第5排出部件中，配置在排出部內(nèi)部的由彈性體構(gòu)成的閥體，在使其薄壁部從設(shè)在排出部底部的孔露出到排出部外部的狀態(tài)下固定著，在與上述閥體支承部件之間劃分出排出孔。該薄壁部，將閥體支承部件中的圓柱狀閥體支承部作為閥座，控制排出孔的關(guān)閉和開放。即，閥體的薄壁部，在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，與閥體支承部的外周面抵接，這樣將排出孔關(guān)閉。另一方面，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，在其薄壁部產(chǎn)生朝排出部外側(cè)(下游側(cè))的伸長變形(其結(jié)果，閥體朝著閥體支承部的外周側(cè)撓曲)，這樣，將排出孔開放。排出孔開放的結(jié)果是，閥體上游側(cè)和排出孔的流路連通，可以使藥液等從排出孔排出。
第5排出部件中，要使藥液等從排出孔排出時，與前述同樣地，只要對與該排出部件連接著的容器本體加壓即可。排出操作結(jié)束后的閥體復(fù)原時使空氣從通氣過濾體無菌地流入、或由使外氣流入的負(fù)壓對已變形閥體的復(fù)原動作加速(由此使閥體作為止回閥作用)等，與前述相同。
第5排出部件中，閥體的伸長變形，是借助比通氣過濾體的通液壓低的液壓而實現(xiàn)的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏。而且，該伸長變形不是由外部的壓力而產(chǎn)生的(因此，即使從外部作用了與通氣過濾體的通氣壓同等的壓力，也不產(chǎn)生伸長變形)，所以，容器本體復(fù)原時，不會出現(xiàn)外氣不從通氣孔流入而從排出孔流入，或隨之容器內(nèi)液體從排出孔漏出。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第5排出部件，能高度地防止從排出口排出的液體的回流以及微生物或塵埃等隨著該回流向上游側(cè)的侵入，可順利地進(jìn)行排出處理和排出操作后的容器復(fù)原。
本發(fā)明的第5排出部件中，最好閥體支承部在其圓柱部分的上游側(cè)具有法蘭部，閥體的閥本體部，在未受到液壓的狀態(tài)下，與上述法蘭部抵接，將流路關(guān)閉，當(dāng)受到液壓時，產(chǎn)生壓縮變形，在與閥體支承部之間將流路開放。
這時，閥體在未受到來自上游側(cè)的液壓的狀態(tài)下，使其薄壁部與閥體支承部的外周面抵接，不僅將排出孔關(guān)閉，而且通過使閥本體部與閥體支承部的法蘭部抵接，將流路關(guān)閉。因此，可更加切實地將排出孔關(guān)閉。另一方面，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，在其薄壁部，不僅產(chǎn)生朝排出部外側(cè)(下游側(cè))的伸長變形，而且使閥本體部壓縮變形，在與閥體支承部的法蘭部之間形成(開放)流路。這樣，排出孔和流路開放的結(jié)果是，閥體上游側(cè)和排出孔的流路連通，能使藥液等從排出孔中排出。
上述第5排出部件及其實施形態(tài)中，排出操作結(jié)束、作用在閥體上的液壓撤消后，其復(fù)原動作，如前所述，通過在由排出操作使變形了的容器本體復(fù)原時產(chǎn)生的、使外氣導(dǎo)入的負(fù)壓而被加速。
本發(fā)明的第5排出部件中，閥體的閥本體部，最好與排出部的內(nèi)表面一體成形。這時，可提高排出部件的生產(chǎn)效率。將閥體和排出部一體成形的方法沒有特別限定，可以采用多色成形或插入成形等各種方法。
〔抗菌處理〕本發(fā)明的排出部件中，閥體和/或排出孔最好經(jīng)過抗菌處理。對閥體和/或排出孔實施了抗菌處理時，可以對排出操作結(jié)束后滯留在排出孔附近的容器內(nèi)液體(殘留液)起到防止細(xì)菌繁殖等的作用。
抗菌處理的對象沒有特別限定，可根據(jù)排出部件的構(gòu)造適當(dāng)選擇，例如可以是排出部全體、閥座、容器本體、覆蓋排出部的蓋的表面(尤其是與排出部接觸的內(nèi)表面)、配置在該蓋內(nèi)部的吸水材(海綿體、布、紙、水凝膠等)等各種部位。
抗菌處理可以采用以下各種方法實現(xiàn)。即，對形成閥體等的熱可塑性彈性體等的彈性材料，形成排出部、排出孔、閥座等的樹脂材料，上述吸收材的形成材料等，預(yù)先添加防腐劑、抗菌劑等的藥劑?；蛘撸A(yù)先通過涂敷等方法使上述藥劑附著在成形的閥體或排出部等的表面上?；蛘撸瑢﹂y體、排出部、蓋、蓋內(nèi)的吸收材等的形成材料，實施硅烷偶聯(lián)(シランカップリング)或涂硒等的表面處理。另外，對由(偏)丙烯基酰胺系等高分子與水膨潤性粘土礦物組合而成的水凝膠，也可以對其表面涂硒，進(jìn)行抗菌處理。
〔通液過濾體〕本發(fā)明的排出部件，最好在排出孔上游側(cè)、或者在閥體開閉流路的位置上游側(cè)，備有通液過濾體。通過設(shè)置通液過濾體，即使萬一微生物、塵埃等浸入到殘留在排出部的排出孔附近的液體中，也能抑制或防止該殘留液侵入(回流)到與排出部件連接著的容器本體內(nèi)。即，通過設(shè)置通液過濾體，可以抑制或防止污染物質(zhì)向與排出部件連接著的容器等的侵入。
通液過濾體，例如孔徑為0.2～0.45μm左右的(小孔徑)時，本發(fā)明的排出部件不太適合于收容懸濁液的容器。另一方面，萬一含有微生物、塵埃等的殘留液從排出孔回流，也能抑制或防止該殘留液侵入(回流)到與本發(fā)明排出部件連接著的容器本體。
通液過濾體，例如孔徑為10～20μm(比較大孔徑)時，本發(fā)明的排出部件也可適用于收容懸濁液的容器。這時，不必?fù)?dān)心通液過濾體的孔眼被懸濁液阻塞的問題，并且，還能得到抑制懸濁液的成分在排出孔附近沉淀的新效果。另外，該大孔徑的通液過濾體中，也能一定程度地抑制微生物等的通過，所以，萬一含有微生物等的殘留液從排出孔回流，也能得到抑制該殘留液侵入(回流)到容器本體內(nèi)的一定的效果。
〔容器〕為了解決上述問題，本發(fā)明的容器，在容器本體的口部備有本發(fā)明的排出部件。本發(fā)明的容器，適合于作為例如收容點眼液的點眼容器。


圖1是表示第1排出部件的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖2是表示備有第1排出部件的容器的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖3是表示圖2所示容器的未開塞狀態(tài)的斷面圖。
圖4是表示圖2所示容器的使用狀態(tài)的斷面圖。
圖5是表示圖4后續(xù)狀態(tài)的斷面圖。
圖6是表示備有第1排出部件的容器的另一實施形態(tài)的斷面圖。
圖7是表示第1排出部件的另一實施形態(tài)的斷面圖。
圖8是表示第1排出部件的又一實施形態(tài)的斷面圖。
圖9是表示第2排出部件的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖10是表示圖9所示排出部件30的分解狀態(tài)的斷面圖。
圖11(a)是表示排出部本體31a和閥體33的一體成形物的一例的平面圖，圖11(b)是其底面圖。
圖12(a)是閥座部34的平面圖，圖12(b)是其底面圖。
圖13(a)是表示排出部本體和閥體的一體成形物的另一例的平面圖，圖13(b)是表示閥座部的另一例的平面圖。
圖14是表示備有第2排出部件的容器的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖15是表示圖14所示容器的使用狀態(tài)的斷面圖。
圖16是表示圖15后續(xù)狀態(tài)的斷面圖。
圖17是表示圖14所示容器40的未開塞狀態(tài)的斷面圖。
圖18是表示第2排出部件的另一實施形態(tài)的斷面圖。
圖19是表示第3排出部件的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖20是表示圖19所示排出部件50的分解斷面圖。
圖21是圖20所示排出部本體51a的平面圖。
圖22(a)是圖20所示閥體支承部件54的平面圖，圖22(b)是其底面圖。
圖23是表示圖19所示排出部件50的組裝方法的說明圖。
圖24是表示備有圖19所示排出部件50的容器的一例的斷面圖。
圖25是表示圖24所示容器60的使用狀態(tài)的斷面圖。
圖26是圖25后續(xù)狀態(tài)的斷面圖。
圖27是表示圖24所示容器60的未開塞狀態(tài)的斷面圖。
圖28是表示第4排出部件的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖29(a)是圖28所示排出部件70的底面圖，圖29(b)是A-A斷面圖。
圖30(a)是表示備有第4排出部件70的容器的一例的斷面圖，圖30(b)是表示其使用狀態(tài)的斷面圖。
圖31是表示圖30(b)后續(xù)狀態(tài)的斷面圖。
圖32是表示本發(fā)明第4排出部件的另一實施形態(tài)的斷面圖。
圖33是表示第5排出部件的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖34是表示備有第5排出部件的容器的一實施形態(tài)的斷面圖。
圖35(a)是表示在圖34所示容器100上安裝著蓋狀態(tài)的斷面圖，圖35(b)是表示該蓋的斷面圖。
圖36是表示圖34所示容器的使用狀態(tài)的斷面圖。
圖37是表示圖36后續(xù)狀態(tài)的斷面圖。
圖38是表示圖36(b)所示容器100的排出部的放大斷面圖。
圖39是表示第5排出部件的另一實施形態(tài)的斷面圖。
圖40是圖39所示容器100′的使用狀態(tài)中的排出部的放大斷面圖。
圖41(a)是表示現(xiàn)有的點眼容器的一例的正面圖，圖41(b)是其排出部件的放大斷面圖。
圖42是表示現(xiàn)有的點眼容器中存在的問題的說明圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的排出部件和備有該排出部件的容器。
〔第1排出部件和容器〕本發(fā)明的第1排出部件10，如圖1所示，備有一端封口的大致筒狀(或大致碗狀)的排出部11、閥體13、系止部14和通氣孔16。排出部11的底部具有排出孔12。閥體13配置在排出部11的內(nèi)部，在未受到來自上游側(cè)U液壓的狀態(tài)下，將排出孔12關(guān)閉，當(dāng)受到了來自上游側(cè)U的液壓時，產(chǎn)生壓縮變形而將排出孔12開放。系止部14配置在排出部11的內(nèi)部，在與排出部的內(nèi)表面11d之間劃分成流路15，并且，在上游側(cè)U將閥體13固定住。通氣孔16通過通氣過濾體17與閥體13上游側(cè)的流路相連。
排出孔12通常被閥體13關(guān)閉著，但是，當(dāng)液壓從上游側(cè)U通過流路15作用到閥體13上時，該閥體13產(chǎn)生壓縮變形，在排出部11的排出孔12與閥體13之間產(chǎn)生空隙。這樣，通過該空隙可將容器內(nèi)液體排出。
閥體13借助系止部14固定在排出部件10中，在系止部14與排出部的內(nèi)表面11d之間，形成藥液等的流路15。
排出部11為了在通氣孔16上配置通氣過濾體17而由排出部本體11a和連接部11b這樣兩個部件構(gòu)成。排出部本體11a備有排出孔12。連接部11b配置在排出部本體11a的上游側(cè)U，與藥液容器等的口部連接。排出部本體11a和連接部11b在連接部分11c以挾著通氣過濾體17的狀態(tài)，用超聲波粘接等接合方式結(jié)合成為一體。
第1排出部件10如圖2所示，安裝在容器本體21的口部上使用。在圖2所示的容器20中，排出部件10通過內(nèi)塞23安裝在容器20的頸部22。內(nèi)塞23如圖2和圖3所示，可滑動地嵌插在容器20的頸部22，圖2表示容器20的使用狀態(tài)的斷面，圖3表示容器20未開塞狀態(tài)的斷面圖。
在圖3所示的未開塞狀態(tài)，在排出部11上不僅安裝著蓋26，而且在排出部件10與容器本體21之間還嵌接著止擋件27。這樣，排出部件10淺淺地嵌插在容器本體21上。另外，在該狀態(tài)，內(nèi)塞23的前端部23a與設(shè)在排出部件10內(nèi)表面上的法蘭19抵接。結(jié)果，排出部件10的流路15被該法蘭19和內(nèi)塞23的前端部23a截斷，這樣，更高度地保持著收容在容器本體21內(nèi)的液體的無菌狀態(tài)，防止容器內(nèi)液體的劣化(空氣氧化等)。
圖4和圖5表示本發(fā)明第1排出部件和備有該排出部件的容器的排出操作的一連串動作。圖4(a)表示未對容器本體21加壓的狀態(tài)，在該狀態(tài)，排出部件10的閥體13將排出孔12關(guān)閉著。因此，收容在容器本體21內(nèi)的液體24不從排出部11排出，存留在容器本體21和排出部件內(nèi)。圖4(b)表示對容器本體21加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體24的液壓從上游側(cè)U作用到排出部件的閥體13上，閥體13產(chǎn)生壓縮變形，將排出孔12開放，容器內(nèi)液體24作為液滴25排出。
圖5(a)表示在圖4(b)所示狀態(tài)以后、對容器本體21停止加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體24的液壓不作用在排出部件的閥體13上，所以，閥體13回復(fù)到加壓前的形狀，再次將排出孔12關(guān)閉。另外，圖5(b)表示在圖5(a)所示狀態(tài)以后，由于停止對容器本體21加壓，容器本體21要回復(fù)到加壓前形狀的狀態(tài)。在該狀態(tài)，由于排出部件的閥體13將排出孔12關(guān)閉著，所以，外氣只能通過通氣孔16流入容器本體21內(nèi)。
圖6表示第1排出部件10′和備有該排出部件10′的容器20′的另一實施形態(tài)。該實施形態(tài)中，在與排出孔12相連的流路15上設(shè)有通液過濾體18。因此，如前所述，萬一含有微生物、塵埃等的殘留液從排出孔12回流，也能抑制或防止該殘留液侵入(回流)到與排出部件10′連接著的容器本體21內(nèi)。
本發(fā)明的第1排出部件，其閥體13a、13b也可以具備圖7和圖8所示那樣的斷面形狀。即，也可以如圖7所示的排出部件10a那樣，露出于排出孔12的閥體13a的前端部分是平坦的。也可以如圖8所示的排出部件10b那樣，閥體13b的前端備有凹坑13c。尤其是圖8所示形狀的閥體13b，當(dāng)受到來自上游側(cè)U的液壓時，與沒有凹坑13c的閥體(圖1、圖7所示的閥體13、13a)相比，容易產(chǎn)生壓縮變形(即容易將排出孔12開放)，而且排出孔12不容易被來自排出部11外部的壓力開放，所以，排出操作順利，可防止回流。
〔第2排出部件及容器〕本發(fā)明第2排出部件30如圖9(斷面圖)和圖10(分解斷面圖)所示，備有一端封口的大致筒狀的排出部31、環(huán)狀的閥體33、閥座部34和通氣孔36。排出部31的底部具有排出孔32。閥體33配置在排出部31的內(nèi)部。閥座部34從排出部31的開口端31d側(cè)嵌接，以排出孔32作為下游側(cè)D時，該閥座部34與閥體33的上游側(cè)U抵接。通氣孔36通過通氣過濾體37與閥體33上游側(cè)U的流路35相連。
排出部31為了在通氣孔36上配置通氣過濾體37而由排出部本體31a和連接部31b這樣兩個部件構(gòu)成。排出部本體31a備有排出孔32。連接部31b配置在排出部本體31a的上游側(cè)U，與藥液容器等的口部連接。排出部本體31a和連接部31b在其法蘭31f處(連接部分31c)以挾入通氣過濾體37的狀態(tài)，用超聲波粘接等接合方式結(jié)合成為一體。
圖9和圖10所示排出部件30中的、排出部本體31a和閥體33的一體成形物，其平面圖如圖11所示，使環(huán)狀的閥體33與排出部本體31a的內(nèi)表面31e的至少一部分密接。另外，圖11(a)中，標(biāo)記36所示的虛線部位，表示被通氣過濾體37復(fù)蓋著的通氣孔。
圖11(b)是表示排出部本體31a和閥體33的一體成形物的底面圖。該圖所示的排出部本體31a中，在其底部，設(shè)有貫通該底部的孔(注射孔)31g。排出部本體31a，可以通過將排出部本體31a形成用的樹脂注射到金屬模具內(nèi)而成形，在注射后，更換(或移動)排出部31開口端31d側(cè)(見圖10)的金屬模具(可動金屬模具)，再從排出部本體31a的底部上的注射孔31g，注射熱可塑性彈性體，就可以用一體成形制造排出部本體31a和閥體33。另外，從排出部的開口端31d側(cè)注射，一體成形閥體33時，則不需要上述的注射孔31g。
圖9和圖10所示排出部件30中的、從上游側(cè)U嵌接在排出部本體31a內(nèi)的閥座部34，其平面圖(a)和底面圖(b)如圖12所示，備有筒體34c和閥座34a。筒體34c具有法蘭34d。閥座34a堵住該筒體34c的法蘭34d相反側(cè)的開口部。標(biāo)記34b所示的部分，是與環(huán)狀閥體33的空洞部一起形成藥液等的流路35的部位。標(biāo)記34e所示的部分，是筒體34c和閥座34a的連接部。
在圖11(a)所示的一體成形物中，閥體33是環(huán)狀。但是，閥體并不限定是在排出部本體31a的圓周方向x上連續(xù)的形狀(環(huán)狀)，例如也可以是圖13(a)所示的形狀。另外，閥體的形狀是圖13(a)所示的形狀時，因閥體33′的壓縮變形而在閥座(圖未示)與排出部本體31a′之間產(chǎn)生的流路(圖未示)的區(qū)域，比閥體33為環(huán)狀時(圖11)窄。因此，閥體的形狀，可根據(jù)排出部件所要求的流路區(qū)域的寬窄而適當(dāng)設(shè)定。圖13(a)中，標(biāo)記31e′表示排出部本體31a的內(nèi)表面，標(biāo)記31f′表示排出部本體31a的法蘭。
圖13(b)表示備有圖13(a)所示形狀閥體33′的排出部件中采用的閥座部34′。閥座部34′的流路35，可根據(jù)圖13(a)所示排出部件的閥體33′的形狀設(shè)定。另外，圖13(b)中，標(biāo)記34a′表示閥座。
第2排出部件30例如如圖14所示，安裝在容器本體41的口部上使用。
圖15和圖16表示本發(fā)明第2排出部件和備有該排出部件的容器的排出操作的一連串動作。圖15(a)表示未對容器本體41加壓的狀態(tài)，在該狀態(tài)，閥體33將排出部本體31a側(cè)的流路35和連接部31b側(cè)的流路35之間關(guān)閉著，排出孔32與容器本體41的連通被截斷。因此，收容在容器本體41內(nèi)的液體44不從排出部31排出，存留在容器本體41和排出部件30內(nèi)。圖15(b)表示對容器本體41加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，閥體33通過流路35受到了來自上游側(cè)U的液壓，借助該液壓產(chǎn)生壓縮變形。因此，在閥體33與閥座34a之間產(chǎn)生空隙(閥體33開放)，排出部本體31a側(cè)的流路35和連接部31b側(cè)的流路35之間連通。結(jié)果，收容在容器本體41內(nèi)的液體44作為液滴45從排出部31排出。
圖16(a)表示在圖15(b)所示狀態(tài)以后、對容器本體41停止加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體44的液壓不作用在排出部件的閥體33上，所以，閥體33回復(fù)到加壓前的形狀，再次將閥體33與閥座34a之間關(guān)閉。圖16(b)表示在圖16(a)所示狀態(tài)以后，由于停止對容器本體41加壓，容器本體41要回復(fù)到加壓前形狀的狀態(tài)。在該狀態(tài)，由于排出部件的閥體33將流路35關(guān)閉著，所以，外氣只能通過通氣孔36流入容器本體41內(nèi)。
如圖14和圖17所示，內(nèi)塞43嵌插在容器40的頸部42。圖14表示容器40的使用狀態(tài)的斷面，圖17表示容器40的未開塞狀態(tài)的斷面圖。在圖17所示的未開塞狀態(tài)，排出部件30淺淺地嵌插在容器本體41上。在該狀態(tài)，內(nèi)塞43的前端部43a，與設(shè)在排出部31的內(nèi)表面上的法蘭39抵接。結(jié)果，排出部件30的流路34被法蘭39和內(nèi)塞43的前端部43a截斷，這樣，更高度地保持著收容在容器本體41內(nèi)的液體的無菌狀態(tài)，防止容器內(nèi)液體的劣化(空氣氧化等)。
在圖17所示的排出部件30上，在其排出部本體31a的螺紋部31h上，螺合著蓋46，在該蓋46的內(nèi)表面上，在與排出部件31的排出孔32抵接的部位，配置著海綿體47。該海綿體47吸收排出操作結(jié)束后殘存在排出孔32上的殘留液35′(見圖16(b))，所以，再次滴下操作時，可以不排出該殘留液。標(biāo)記46a表示設(shè)在蓋46內(nèi)表面上的螺紋部。
圖17所示的排出部件30中，蓋的開口端46b將排出部件30的通氣孔36堵塞住。結(jié)果，可以防止收容在容器本體41內(nèi)的藥液的溶劑(水)等從通氣過濾體37漸漸蒸發(fā)而導(dǎo)致液體的pH值變動。
第2排出部件不限定于上述的形狀，例如也可以是圖18所示的形狀。
圖18所示的排出部件30′，與圖9所示的排出部件30同樣地，備有一端封口的大致筒狀的排出部31、環(huán)狀的閥體33′、閥座部34和通氣孔36。排出部31的底部具有排出孔32。閥體33配置在排出部31的內(nèi)部。閥座部34從排出部31的開口端側(cè)嵌接，以排出孔32作為下游側(cè)D時，閥座部34與閥體33′的上游側(cè)U抵接。通氣孔36通過通氣過濾體37與流路35連通。另外，還備有通液過濾體38，該通液過濾體38配置在閥座部34的上游側(cè)U，復(fù)蓋住流路35。該排出部件30，除了閥體31的形狀、以及收容閥體31的排出部31的排出孔32附近的形狀不同、以及在流路35中設(shè)有通液過濾體38外，其余與圖9等所示的排出部件10相同。
〔第3排出部件和容器〕本發(fā)明第3排出部件50如圖19(斷面圖)和圖20(分解斷面圖)所示，備有一端封口的大致筒狀的排出部51、彈性體構(gòu)成的閥體53、和通氣孔56。排出部51的底部具有排出孔52。閥體53配置在排出部51內(nèi)(與排出孔52相連的流路55)，在未受到來自上游側(cè)U的液壓的狀態(tài)，將排出孔52關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)U的液壓時，伸長變形，將排出孔52開放。通氣孔56通過通氣過濾體57與閥體53上游側(cè)U的流路55相連。
排出部51為了在通氣孔56上配置通氣過濾體57而由排出部本體51a和連接部51b這樣兩個部件構(gòu)成。排出部本體51a備有排出孔52。連接部51b配置在排出部本體51a的上游側(cè)U，與藥液容器等的口部連接。排出部本體51a和連接部51b在其法蘭51f(連接部分51c)處以挾著通氣過濾體57的狀態(tài)，用超聲波粘接等接合方式結(jié)合成為一體。
圖21是排出部本體51a的平面圖(從上游側(cè)U看的圖)。如該圖所示，在大致筒狀的排出部本體51a的底部，設(shè)有凸條(閥座)52b，該凸條52b與閥本體部53a的突起卡合。另外，在把連接部51b安裝到排出部本體51a上的法蘭51f(連接部分51c)部分，以預(yù)定的間隔設(shè)有通氣孔56，在該通氣孔56處配置了實現(xiàn)空氣無菌流入的通氣過濾體57。
圖22表示閥體53、和系止該閥體53的閥體支承部件54的結(jié)合體。圖(a)是其平面圖(從上游側(cè)U看的圖)，圖(b)是其底面圖(從下游側(cè)D看的圖)。如該圖所示，用于將閥體53配置在排出部本體51a內(nèi)的閥體支承部件54，備有筒體54a、系止部54b和法蘭部54c。系止部54b在筒體54a的底部，實現(xiàn)與閥體53的系合。法蘭部54c在系止部54b相反側(cè)的開口端，用于與排出部本體51a嵌合。
如圖19～圖22所示，閥體53系止在閥體支承部件54上，并且嵌接在排出部本體51a的內(nèi)表面51e。
閥體53是用具有熱可塑性的彈性體材料(熱可塑性彈性體等)形成的時，可以用插入成形或多色成形，將閥體53和閥體支承部件54一體成形。這樣，可簡單地進(jìn)行兩個部件的制造。如果形成閥體53的彈性材料不具有熱可塑性，不能使用注射成形等的成形技術(shù)時，可以將閥體支承部件54插入注射用模子后，再注射成形閥體53，這樣，可以將閥體和閥體支承部件54一體地成形。
在圖19所示的實施形態(tài)中，閥體53由閥本體部53a、突起53b、和法蘭部53c構(gòu)成。閥本體部53a作為閥軸。突起53b在閥本體部53a的前端，作為閥頭。法蘭部53c用于將閥本體部53a和閥體支承部件接合。
圖19和圖20所示的彈性部件，例如如圖23所示，把備有閥體53的閥體支承部件54，從排出部本體51a的開口端(見圖20中的標(biāo)記51d)側(cè)插入，把閥本體部53a的突起53b，配置在設(shè)在排出部52的流路內(nèi)壁52a上的凸條52b上后，從上游側(cè)U施加強的液壓或空氣壓，使閥本體的突起53b朝著排出孔52側(cè)滑動。
上述第1排出部件50，例如如圖24所示，安裝在容器本體61的口部上使用。另外，圖24所示容器60中，在容器本體61的頸部62設(shè)有內(nèi)塞63。
圖25和圖26表示本發(fā)明排出部件和備有該排出部件的容器的排出操作的一連串動作。圖25(a)表示未對容器本體61加壓的狀態(tài)，在該狀態(tài)，閥體53將排出孔52中的流路55與閥體53上游側(cè)的流路55之間關(guān)閉著，排出孔52與容器本體61的連通被截斷。因此，收容在容器本體61內(nèi)的液體64不從排出部51排出，存留在容器本體61和排出部件50內(nèi)。圖25(b)表示對容器本體61加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，閥體53通過流路55受到了來自上游側(cè)U的液壓，借助該液壓產(chǎn)生朝著排出孔52側(cè)的伸長變形。因此，閥本體部53a的突起53b與設(shè)在排出部52的流路內(nèi)壁52a上的凸條52b之間連通，收容在容器本體61內(nèi)的液體64作為液滴65從排出部51排出。
圖26(a)表示在圖25(b)所示狀態(tài)以后、對容器本體61停止加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體64的液壓不作用在排出部件的閥體53上，所以，閥體53回復(fù)到加壓前的形狀，再次將閥體53與凸條52b之間關(guān)閉。圖26(b)表示在圖26(a)所示狀態(tài)以后，容器本體61要回復(fù)到加壓前形狀的狀態(tài)。在該狀態(tài)，由于排出部件的閥體53在排出部的凸條52b部分將流路55關(guān)閉著，所以，外氣只能通過通氣孔56流入容器本體61內(nèi)。
如圖24和圖27所示，內(nèi)塞63嵌插在容器60的頸部62。該內(nèi)塞63的作用與上述備有第2排出部件30的容器40相同。圖24表示容器60的使用狀態(tài)的斷面，圖27表示容器60的未開塞狀態(tài)的斷面圖。圖27中，標(biāo)記63a表示內(nèi)塞63的前端部，標(biāo)記59表示設(shè)在排出部51的內(nèi)表面上的法蘭。
在圖27所示的排出部件51上，在其排出部本體51a的螺紋部51h上，螺合著蓋66，在該蓋66的內(nèi)表面上，在與排出部件51的排出孔52相連接的部位，配置著海綿體67。蓋的開口端66b將通氣孔56堵住。該海綿體67或蓋的開口端66b的作用，與上述備有第2排出部件30的容器40相同。另外，圖27中，標(biāo)記66a表示設(shè)在蓋66的內(nèi)表面上的螺紋部。
〔第4排出部件和容器〕本發(fā)明第4排出部件70例如如圖28所示，備有一端封口的大致筒狀的排出部71、彈性體構(gòu)成的閥體73、和通氣孔76。排出部71的底部具有排出孔72。閥體73從排出部71的外表面?zhèn)扰c閥座74抵接，在未受到來自上游側(cè)U的液壓的狀態(tài)，將排出孔72關(guān)閉，當(dāng)受到來自上游側(cè)U的液壓時，伸長變形，將排出孔72開放。通氣孔76通過通氣過濾體77與閥體73上游側(cè)的流路相連。
排出部71為了在通氣孔76上配置通氣過濾體77而與上述第1排出部件同樣地、由排出部本體71a和連接部71b這樣兩個部件構(gòu)成。排出部本體71a備有排出孔72。連接部71b配置在排出部本體71a的上游側(cè)U，與藥液容器等的口部連接。排出部本體71a和連接部71b在其法蘭71f(連接部分71c)處以挾著通氣過濾體77的狀態(tài)，用超聲波粘接等接合方式結(jié)合成為一體。
圖29(a)是排出部本體71a的底面圖(從下游側(cè)D看的圖)。圖(b)是圖28的A-A斷面圖。在排出部本體71a上，在把連接部71b安裝到排出部本體71a上的法蘭71f(連接部分71c)部分，與圖21所示同樣地，設(shè)有若干個通氣孔76和將這些通氣孔堵住的通氣過濾體77。通氣孔76和通氣過濾體77的作用，與上述備有第3排出部件50的容器60相同。
如圖28～圖29所示，閥體73與一端封口的大致筒狀的部件即排出部本體71a的底部外表面抵接，也與閥座74的底面(外表面)抵接。該閥座74在該排出部本體71a的底部，形成流路75并且關(guān)閉排出部。該閥體73，最好例如采用具有熱可塑性的彈性材料，在樹脂制的排出部本體71a的外表面?zhèn)?，與該排出部本體71a一體成形。通過一體成形，可以簡單地制造排出部件70。
上述第4排出部件70，例如如圖30(a)所示，安裝在容器本體81的口部上使用。另外，圖30(a)所示的容器80中，在容器本體81的頸部82設(shè)有內(nèi)塞83。該內(nèi)塞83的作用與上述備有第2排出部件30的容器40、以及備有第3排出部件50的容器60相同。
圖30和圖31表示本發(fā)明排出部件和備有該排出部件的容器的排出操作的一連串動作。圖30(a)表示未對容器本體81加壓的狀態(tài)，在該狀態(tài)，排出孔72中的流路75被閥體73關(guān)閉著，排出孔72的外部與容器本體81的連通被截斷。因此，收容在容器本體81內(nèi)的液體84不從排出部71排出，存留在容器本體81和排出部件70內(nèi)。圖30(b)表示對容器本體81加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，閥體73通過流路75受到了來自上游側(cè)U的液壓，借助該液壓產(chǎn)生朝著排出孔72側(cè)的伸長變形。因此，在閥體73與閥座部74之間劃分成流路，收容在容器本體81內(nèi)的液體84作為液滴85從排出部71排出。
圖31(a)表示在圖30(b)所示狀態(tài)以后、對容器本體81停止加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體84的液壓不作用在排出部件的閥體73上，所以，閥體73回復(fù)到加壓前的形狀，再次將閥體73與閥座74之間關(guān)閉。圖31(b)表示在圖31(a)所示狀態(tài)以后，容器本體81要回復(fù)到加壓前形狀的狀態(tài)。在該狀態(tài)，由于排出部件的閥體73在與排出部71a的閥座74之間將流路75關(guān)閉著，所以，外氣只能通過通氣孔76流入容器本體81內(nèi)。
圖32所示的排出部件70′，是第4排出部件的另一實施形態(tài)。閥體材質(zhì)是使用具有熱可塑性的彈性體材料時，如圖28所示的排出部件70那樣，可以將閥體73與排出部本體71a一體成形。另一方面，如果閥體73十分柔軟，在液壓下容易撓曲變形時，則也可以用熱可塑性彈性體以外的彈性體、即沒有熱可塑性的橡膠等構(gòu)成。形成閥體的彈性體材料沒有熱可塑性，不能用注射成形法等成形時，例如如圖32的實施形態(tài)所示，可以將閥體73′挾持在排出部本體71a′與閥座74(及筒體74a)之間，配置在排出部71內(nèi)。
圖32所示的排出部件70′，除了排出部本體71a′和閥體73′不同外，其余與圖28所示的排出部件70相同。
〔第5排出部件及容器〕本發(fā)明第5排出部件90如圖33所示，備有一端封口的大致筒狀的排出部91、閥體93、圓柱狀閥體支承部94a和通氣孔96。排出部91的底部具有孔91d。閥體93具有大致環(huán)狀的閥本體部93b和與其相連的大致環(huán)狀薄壁部93a，在使薄壁部93a從孔91d向排出部91的外部露出的狀態(tài)，將閥本體部93b固定在排出部91的內(nèi)部。閥體支承部94a配置在排出部91的內(nèi)部，與閥體93一起劃分出排出孔92。通氣孔96通過通氣過濾體97與閥體93上游側(cè)U的流路95相連。
排出孔92通常由閥體93的薄壁部93a關(guān)閉著，當(dāng)閥體93通過流路95受到來自上游側(cè)U的液壓時，薄壁部93a產(chǎn)生伸長變形，在薄壁部93a與閥體支承部94a之間產(chǎn)生空隙。這樣，通過該空隙可以將容器內(nèi)液體排出。
圖33所示的實施形態(tài)中，閥體93，以其薄壁部93a從排出部91(排出部本體91a)的孔91d中露出的狀態(tài)固定在排出部本體91a的內(nèi)表面上。圖33中，標(biāo)記94c表示筒部，該筒部保持著閥體支承部94a和法蘭部94b，將閥體支承部94固定在排出部91(排出部本體91a)內(nèi)。閥本體部93b具有足夠使與排出部本體91的內(nèi)表面一體化的厚度即可。
排出部91為了在通氣孔96上配置通氣過濾體97而由排出部本體91a和連接部91b這樣兩個部件構(gòu)成。排出部本體91a備有排出孔92，連接部91b配置在排出部本體91a的上游側(cè)U，與藥液容器等的口部連接。排出部本體91a和連接部91b在其連接部分91c以挾入著通氣過濾體97的狀態(tài)，用超聲波粘接等接合方式結(jié)合成為一體。
第5排出部件90如圖34所示，安裝在容器本體101的口部使用。
圖36和圖37表示本發(fā)明第5排出部件90和備有該排出部件的容器100的排出操作的一連串動作。圖36(a)表示未對容器本體101加壓的狀態(tài)，在該狀態(tài)，排出部件的閥體93將排出孔92關(guān)閉著。因此，收容在容器本體101內(nèi)的液體104不從排出部91排出，存留在容器本體101和排出部件內(nèi)。圖36(b)表示對容器本體101加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，排出部件的閥體93受到了來自上游側(cè)U的容器內(nèi)液體104的液壓，因此，閥體93伸長變形，排出孔92開放容器內(nèi)液體104作為液滴105排出。圖38是將圖36(b)所示的排出部91的狀態(tài)放大表示的圖。
圖37(a)表示在圖36(b)所示狀態(tài)以后、對容器本體101停止加壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)，容器內(nèi)液體104的液壓不作用在排出部件的閥體93上，所以，閥體93回復(fù)到加壓前的形狀，再次將排出孔92關(guān)閉。圖37(b)表示在圖37(a)所示狀態(tài)以后，由于停止對容器本體101加壓，所以容器本體101要回復(fù)到加壓前形狀的狀態(tài)。在該狀態(tài)，由于排出部件的閥體93將排出孔92關(guān)閉著，所以，外氣只能通過通氣孔96流入容器本體101內(nèi)。
圖34所示的容器100中，排出部件90通過內(nèi)塞103安裝在容器100的頸部102。內(nèi)塞103可自由滑動地嵌插在容器100的頸部102，圖34表示容器100的使用狀態(tài)的斷面。內(nèi)塞103的前端部103a和法蘭99的卡合狀態(tài)(即未開塞狀態(tài))、以及兩者卡合而產(chǎn)生的效果，與圖3、圖17、圖27等所示其它實施形態(tài)相同。
圖35所示的排出部件90上，在其排出部本體91a的外表面螺合著蓋106。該蓋106，在與排出部本體91a螺合著的狀態(tài)，在與其排出孔92相向的位置，設(shè)有凹陷部108，在該凹陷部108，蓋106的內(nèi)表面與排出孔92抵接。在凹陷部108的周圍設(shè)有海綿體107，殘存在排出孔92上的殘留液105′(見圖37(b))，被凹陷部108處的蓋內(nèi)表面擠出，由海綿體107吸收。
圖35(a)所示的排出部件90中，蓋的開口端106a將排出部件90的通氣孔96堵住。結(jié)果，可防止收容在容器本體101內(nèi)的藥液的溶劑(水)等從透氣過濾體97漸漸蒸發(fā)而導(dǎo)致容器內(nèi)液體pH值的變動。
圖39所示的、第5排出部件90′的其它實施形態(tài)中，不僅薄壁部93a與閥體支承部94a抵接，而且閥體93′的閥本體部93b′也與閥體支承部件94的法蘭部94b抵接，實現(xiàn)流路95的閉鎖。因此，可以穩(wěn)定地發(fā)揮閥體93′對流路95的關(guān)閉作用，能更加高度防止含有微生物及塵埃等的殘留液從排出孔92回流。另外，圖40是將圖38所示排出部件90′中的排出部91的狀態(tài)放大表示的圖。
上述第5排出部件90、90′中，在流路95的開閉位置(薄壁部93a與閥體支承部94a的抵接位置、閥本體部93b′與法蘭部94b的抵接位置)上游側(cè)，也可以設(shè)置通液過濾體(圖未示)。備有通液過濾體的效果，與圖6、圖18等所示其它實施形態(tài)相同。
備有第5排出部件的容器100中，當(dāng)該容器是點眼容器時，一次的排出操作要求排出20～40μL的液滴，為此，閥體支承部94a的外徑設(shè)定為0.6～2.0mm，最好為1.0～1.2mm的范圍，另外，閥體93的薄壁部93a的厚度設(shè)定為0.8～2.5mm，最好為0.8～1.5mm的范圍。
從防止排出孔92漏液的觀點考慮，閥體的薄壁部93a最好是被閥體支承部94a稍稍擴開的狀態(tài)。為此，在不使閥體支承部94a插通的狀態(tài)，薄壁部93a的內(nèi)徑最好比閥體支承部94a的外徑小。具體地說，薄壁部93a的內(nèi)徑可設(shè)定為閥體支承部94a外徑的50～99％，較好為50～90％，更好為60～80％。另外，如圖39所示，不僅閥體93的薄壁部93a與閥體支承部件94的閥體支承部94a抵接，而且閥體93′的閥本體部93b′也與閥體支承部件94的法蘭部94b抵接，實現(xiàn)流路95閉鎖的排出部件90′中，由于排出孔92的防液漏效果高，所以，薄壁部93a的內(nèi)徑設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)可以比前述場合稍稍放松。
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明排出部件和備有該排出部件的容器的各部分。
(閥體)本發(fā)明排出部件中的閥體，必須為受到來自容器本體側(cè)的液壓、并且受到比通氣過濾體的通液壓低的液壓時，容易壓縮變形或伸長變形，而且，來自通氣過濾體外部的通氣壓不能使其壓縮變形或伸長變形。具體地說，閥體可采用的材質(zhì)有低硬度的熱可塑性彈性體、膠狀物質(zhì)、天然橡膠、硅橡膠、丁二烯橡膠、丁基橡膠、聚丁橡膠、氟橡膠等的橡膠。
這些材質(zhì)的具體種類并無特別限定，但是，為了實現(xiàn)其伸長或壓縮變形的上述特性，閥體的硬度需要為，JIS A硬度〔JIS K 6301-5.2“彈簧式硬度試驗”中記載的方法測定的彈簧硬度Hs(A型)〕為0～40的范圍。閥體的硬度(JIS A)較好為上述范圍中的JIS A30以下，更好為20以下，最好為10以下。另一方面，閥體的硬度(JISA)的下限雖然不受上述范圍限定，但從材料的可得到性、閥體的強度等方面考慮，JIS A也可以在2以上。
上述閥體的形成材料的具體例如下。作為熱可塑性彈性體，例如有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)、馬來酸變性等的變性SEBS、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段聚合物(SEB)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段聚合物(SEP)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段聚合物等的苯乙烯系彈性體、乙烯-丙烯嵌段聚合物嵌段聚合物等的烯烴系彈性體、聚氨酯系彈性體、以及它們的混合物等。在苯乙烯系的熱可塑性彈性體中，例如クラレプラスチックス(株)制的“セプトン(R)コンパウンド”等比較適合。
作為膠狀物質(zhì)，例如有由直鏈的碳化氫系高分子(烯烴系彈性體)構(gòu)成的膠〔コスモ儀表(株)制的“コスモゲル”等〕，硅尿烷系膠〔ケミテック社制的商品名為“ケミテックゲル”等〕。
形成閥體的彈性體，也可以是發(fā)泡體(但是孔是不連續(xù)的，不能通過液體)，也可以是通過添加物使其硬度設(shè)定在上述范圍內(nèi)的材料。
作為表示閥體在液壓作用下變形程度的指標(biāo)，除了上述硬度外，還有彈性體的拉伸應(yīng)力、壓縮彈性率等。為了能反復(fù)地施加液壓和除壓也不破損，閥體采用的彈性體，其壓縮永久變形率CS(J IS K7301、測定條件70℃×22小時)最好在50以下。另外，當(dāng)排出部件是點眼容器的排出部時，一般點眼動作時的點眼液滴下速度是0.05mL/秒左右，因此，使閥體壓縮或伸長變形所需的壓力最好在0.01～0.2MPa左右。
如圖9和圖18所示的排出部件30、30′那樣，將閥體33、33′固定在排出部31的內(nèi)表面(31e)上時，可從上述例示的彈性材料中選擇具有熱可塑性的材料，將閥體33、33′與排出部本體31a一體成形。
如圖28所示的排出部件70那樣，安裝在排出部本體71a的排出孔72部分時，可以從上述例示的彈性體材料中選擇具有熱可塑性的材料，將閥體73和排出部本體71a一體成形。
另一方面，如圖32所示的排出部件70′那樣，將閥體挾在排出部本體71a′和與閥座74連設(shè)的筒體74a之間等，配置在排出部70′上時，閥體形成用的彈性體材料，不限定于是具有熱可塑性的材料。
(通氣過濾體)本發(fā)明中采用的通氣過濾體，如前所述，其通液壓超過使排出部件的閥體變形形態(tài)產(chǎn)生壓縮和伸長兩種變形的壓力，并且，來自外部的通氣壓，低于使排出孔開放的壓力。
使排出部件的閥體變形形態(tài)產(chǎn)生壓縮和伸長兩種變形、使容器內(nèi)液體等排出所需的液壓，根據(jù)排出動作的速度(排出液滴的滴下速度)而變動，所以，通氣過濾體所需的通液壓、通氣壓也必須根據(jù)排出部件的用途、一般排出動作的速度等而設(shè)定。
具體地說，排出部件是點眼容器的排出部時，通常的點眼動作的點眼液滴下速度是0.05mL/秒左右，這時，使閥體變形的形態(tài)產(chǎn)生壓縮或/和伸長變形、使點眼液滴下所需的壓力為0.01～0.2MPa，所以，通氣過濾體的通液壓至少為0.01MPa，最好超過0.2MPa，這樣，在點眼動作時可以防止點眼液從通氣孔中漏出。
另外，用一般的點眼動作將點眼液滴下后，使空氣流入點眼容器內(nèi)的速度(吸氣速度)是1～10mL/秒左右。因此，通氣過濾體的通氣壓至少在0.005MPa以下，最好在0.001MPa以下，可以使外氣順利地從通氣孔導(dǎo)入。
通氣過濾體的孔徑，應(yīng)設(shè)定在不能使從本發(fā)明排出部件排出的液體(收容在本發(fā)明容器中的藥液等液體)通過、不能使細(xì)菌等的微生物和空氣中塵埃等通過、只能使空氣通過的范圍，通常設(shè)定在0.1～0.45μm，最好設(shè)定為0.1μm。
作為本發(fā)明中可使用的通氣過濾體，并不限定于上述過濾體，例如，也可以采用日本ジヤパンゴアテックス社的疏水性聚四氟乙烯(PTFE)膜、日本ミリポア社的Sure Ventデュラポア(R)(聚偏二氟乙烯(PVDE)制〕等。
(通液過濾體)本發(fā)明中采用的通液過濾體，是由施加一定以上液壓從而容許液體通過的過濾體。把該通液過濾體設(shè)在排出孔的上游側(cè)時，如前所述，即使排出孔的殘留液回流，也能由該過濾體阻止該殘留液侵入到與排出部件連接著的容器本體內(nèi)。
作為本發(fā)明中可使用的通液過濾體，不限定上述的過濾體，例如，也可以采用日本ジヤパンゴアテックス社的親水性PTFE膜、日本ミリポア社的親水性デュラポア(R)(PVDF制)、該株式會社的親水性聚醚磺胺(PES)膜等。
(蓋)本發(fā)明的排出部件中，也可以對排出孔進(jìn)行抗菌處理，或者對復(fù)蓋在排出孔外表面的蓋進(jìn)行抗菌處理。作為抗菌處理對象的蓋的部位，沒有特別限定，例如為其內(nèi)表面中的與排出孔相連接的部位，或者是配置在蓋內(nèi)部的海綿體等。
本發(fā)明的排出部件，由于不產(chǎn)生從排出孔側(cè)向上游側(cè)的回流，所以，排出操作結(jié)束后的殘留液，不流入排出部內(nèi)，而殘存在排出孔的周圍。為此，使用內(nèi)部備有吸收材的蓋，用吸收材吸收排出操作結(jié)束后殘留在排出孔附近的液體(殘留液體)，這樣，再次滴下操作時，該殘留液體不會排出(見圖17和圖27)。
對海綿體實施抗菌處理，使它與排出孔直接接觸時，時間一長，抗菌劑會從海綿體中滲出，附著在排出孔上。為此，也可以使海綿體和排出孔不直接接觸，用設(shè)在蓋內(nèi)表面周圍的吸收材，吸收被蓋內(nèi)表面擠出的排出孔的殘留液(見圖35)。
作為吸收材的具體例，例如有由尿烷或發(fā)泡聚乙烯等構(gòu)成的海綿體，無紡布、脫脂棉、紗布等構(gòu)成的布料，紙、水凝膠等。海綿體的形成時，例如可以采用尿烷或發(fā)泡聚乙烯等的現(xiàn)有公知的各種材料。對海綿體實施抗菌處理時，最好例如可以在海綿體制作后，通過涂敷等方式，使藥劑附著在海綿體的表面，或者把抗菌劑等的藥劑預(yù)先煉入尿烷或聚乙烯內(nèi)。另外，也可以采用吸收材本身具有抗菌性的材料。
對上述的布、紙、水凝膠等實施抗菌處理時，例如可對它們實施硅烷偶聯(lián)或涂硒等的處理方法。作為水凝膠的具體例，例如，可采用由(偏)丙烯基酰胺系等的高分子與水膨潤性粘土礦物組合而成的材料(日本特開2002-53629號公報、日本特開2002-53762號公報)。
(排出部件、蓋和容器本體的形成材料)形成排出部件、蓋和容器本體的樹脂，例如有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。PE或PP在醫(yī)藥方面是安全的材料，所以，當(dāng)本發(fā)明的容器是點眼容器那樣收容藥液的容器時，PE或PP最為適合。
為了更加防止排出操作后殘存在排出孔附近等的殘存液體或收容在容器本體內(nèi)的液體腐敗等，也可以在形成排出部件、蓋和容器本體的樹脂內(nèi)，預(yù)先練入防腐劑等。作為防腐劑的具體例，例如有第4級銨鹽〔例如イヌイ(株)制的商品名為“二聚物38(R)”，該株式會社制的“二聚物136(R)”〕等。
另外，也可以在排出部件、蓋和容器本體的形成后，用涂敷等方式使防腐劑附著在其內(nèi)表面等，或者，在排出部件、蓋和容器本體的形成時，實施硅烷偶聯(lián)等的表面處理。對形成排出部等的樹脂，也可采用本身具有抗菌活性的樹脂。
工業(yè)實用性本發(fā)明的排出部件，能高度防止從排出孔排出的液體回流，以及防止微生物及塵埃等隨著液體的回流向上游側(cè)的侵入，在排出處理和排出操作后，能使容器順利地復(fù)原。
本發(fā)明的排出部件中，閥體的變形是由比通氣過濾體的通液壓低的液壓造成的，所以，排出操作時，在通氣孔處不產(chǎn)生液漏，可切實地實現(xiàn)從排出孔的排出。而且，由于排出孔和/或與排出孔相連的流路的開放，不能由從外部到通氣過濾體的通氣壓實現(xiàn)，所以，在容器本體復(fù)原時，不產(chǎn)生外氣不由通氣孔而從排出孔流入的問題，或隨之容器內(nèi)液體從排出孔漏出的問題。因此，本發(fā)明的排出部件，可以高度地防止從排出孔排出的液體的回流，以及防止微生物及塵埃隨著上述回流向上游側(cè)的侵入，在排出處理和排出操作后，能使容器順利地復(fù)原。
另外，本發(fā)明的排出部件，不象前述日本特開2001-179017號公報和日本特開2001-206454號公報記載的抗菌性容器那樣，要在排出部配置多孔性的過濾體，所以，即使容器內(nèi)液體為懸濁液時，排出孔堵塞的可能性也極低。雖然該堵塞因閥體或排出孔的大小、材質(zhì)等有所不同，但是，通常當(dāng)懸濁粒子的粒徑為50μm時，就不會產(chǎn)生排出孔的堵塞。
本發(fā)明的容器，在其口部備有本發(fā)明的排出部件，所以，能高度地防止排出的液體回流到容器本體內(nèi)，或隨之細(xì)菌等微生物、塵埃等侵入容器本體內(nèi)。因此，不必加入用于防止容器內(nèi)液體腐敗或劣化的藥劑(例如防腐劑)，或者能盡量地減少藥劑的加入。另外，本發(fā)明的容器，在排出部不采用多孔性的過濾體，因此，可以防止排出孔的堵塞，除了在排出孔的上游側(cè)備有通液過濾體外，即使容器內(nèi)液體是懸濁液，也能順利地排出。
本發(fā)明的容器，在排出部件的流路內(nèi)或容器本體內(nèi)，還備有滑動自如地保持著的內(nèi)塞，該內(nèi)塞在容器未使用時最好與排出部件的流路內(nèi)壁抵接，將流路閉鎖。這時，在容器開始使用前，能氣密地將容器內(nèi)液體保持為無菌狀態(tài)，而且，在未使用狀態(tài)，可防止容器內(nèi)液體與閥體、或通氣過濾體接觸，所以，長期間能保持質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的容器，例如適合于作為收容點眼液的點眼容器。
權(quán)利要求
1.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔；所述排出部，在底部具有排出孔；所述閥體，在所述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將所述排出孔和/或與該排出孔相連的排出部內(nèi)的流路關(guān)閉，并在閥體受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生變形，將該排出孔和/或流路開放；所述通氣孔，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述閥體變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔和/或所述流路開放。
2.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、系止部和通氣孔；所述排出部，在底部具有排出孔；所述閥體，配置在該排出部內(nèi)，在所述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下將所述排出孔關(guān)閉，并在閥體受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生壓縮變形而將該排出孔開放；所述系止部，配置在所述排出部的內(nèi)部，在與排出部內(nèi)表面之間劃分流路，并且在上游側(cè)將所述閥體固定??；所述通氣孔，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述閥體壓縮變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔和/或所述流路開放。
3.如權(quán)利要求2所述的排出部件，其特征在于，將所述閥體和所述系止部一體成形。
4.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、閥座、由彈性體構(gòu)成的大致筒狀的閥體、和通氣孔；所述排出部，在底部具有排出孔；所述閥座，固定在該排出部內(nèi)；所述閥體，固定在所述排出部的內(nèi)表面上，在所述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到液壓的狀態(tài)下從下游側(cè)與所述閥座抵接，把與該排出孔相連的流路關(guān)閉，并且，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生壓縮變形，在與該閥座之間將流路開放；所述通氣孔，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述閥體壓縮變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔和/或所述流路開放。
5.如權(quán)利要求4所述的排出部件，其特征在于，將所述閥體和所述排出部一體成形。
6.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔；所述排出部，在底部具有排出孔；所述閥體，配置在該排出部內(nèi)，所述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下，將所述排出孔或與該排出孔相連的流路關(guān)閉，并且，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時，產(chǎn)生伸長變形，將該排出孔或流路開放；所述通氣孔，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述閥體伸長變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔或所述流路開放。
7.如權(quán)利要求6所述的排出部件，其特征在于，所述閥體具有固定在所述流路內(nèi)的閥本體部、和在其排出孔側(cè)前端的突起；所述閥本體部前端的突起，從下游側(cè)與設(shè)在與排出孔相連的流路內(nèi)壁上的凸條卡合，將該流路關(guān)閉；并且，所述閥本體部，受到來自上游側(cè)的液壓時朝下游側(cè)伸長變形，在該閥本體部前端的突起與所述流路內(nèi)壁上的凸條之間形成間隙。
8.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔；所述排出部，在底部具有排出孔；所述閥體，從該排出部的外表面?zhèn)鹊纸樱谒雠懦隹讉?cè)作為下游側(cè)時，該閥體在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下將所述排出孔關(guān)閉，并且，當(dāng)閥體受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生伸長變形而將該排出孔開放；所述通氣孔，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述閥體伸長變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔開放。
9.如權(quán)利要求8所述的排出部件，其特征在于，所述排出孔，由固定在所述排出部內(nèi)的大致圓盤形閥座和保持該閥座的排出部內(nèi)壁面劃分而成；所述閥體，具有大致環(huán)狀的薄壁部，并且，使該薄壁部從所述排出部的外表面?zhèn)扰c所述閥座抵接，將排出孔關(guān)閉；所述閥體的薄壁部，受到來自上游側(cè)的液壓時朝下游側(cè)伸長變形，將該排出孔開放。
10.如權(quán)利要求9所述的排出部件，其特征在于，將所述閥體和所述排出部一體成形。
11.排出部件，其特征在于，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、圓柱狀的閥體支承部、和通氣孔；所述排出部，在底部具有孔；所述閥體，具有大致環(huán)狀的閥本體部和設(shè)在其前端的大致環(huán)狀的薄壁部，在使該薄壁部從所述孔露出到排出部外的狀態(tài)下，將該閥本體部固定在排出部內(nèi)；所述閥體支承部，配置在該排出部內(nèi)，與所述閥體一起劃分出排出孔；所述通氣孔，在所述排出孔側(cè)作為下游側(cè)時，通過通氣過濾體與所述閥體上游側(cè)的流路相連；所述閥體，在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)，使其薄壁部與閥體支承部的外周面抵接而將所述排出孔關(guān)閉，并且，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時，使該薄壁部伸長變形，將該排出孔開放；比所述通氣過濾體的通液壓小的液壓能使所述薄壁部伸長變形，并且，從外部朝向所述通氣過濾體的通氣壓不能使所述排出孔開放。
12.如權(quán)利要求11所述的排出部件，其特征在于，所述閥體支承部，在其圓柱部分的上游側(cè)具有法蘭部；所述閥體的閥本體部，在未受到來自上游側(cè)液壓的狀態(tài)下與所述法蘭部抵接，將所述流路關(guān)閉，并且，當(dāng)受到來自上游側(cè)的液壓時產(chǎn)生壓縮變形，在與所述閥體支承部之間將流路開放。
13.如權(quán)利要求11或12所述的排出部件，其特征在于，將所述閥體和所述排出部一體成形。
14.如權(quán)利要求2至13中任一項所述的排出部件，其特征在于，所述閥體經(jīng)過了抗菌處理。
15.如權(quán)利要求2至13中任一項所述的排出部件，其特征在于，所述排出孔經(jīng)過了抗菌處理。
16.如權(quán)利要求2至13中任一項所述的排出部件，其特征在于，在所述排出孔上游側(cè)、或者在所述閥體對所述流路的開閉位置的上游側(cè)，備有通液過濾體。
17.容器，其特征在于，在容器本體的口部，備有權(quán)利要求1至16中任一項所述的排出部件。
18.如權(quán)利要求17所述的容器，其特征在于，備有自由滑動地保持于所述排出部件的流路內(nèi)部或所述容器本體的內(nèi)部的內(nèi)塞，該內(nèi)塞在容器未使用時與所述排出部件的流路內(nèi)壁抵接，將該流路關(guān)閉。
19.如權(quán)利要求17或18所述的容器，其特征在于，所述容器是點眼容器。
全文摘要
本發(fā)明提供通過擠壓可撓性容器能將充填在該容器內(nèi)的液體排出的排出部件、以及在口部備有該排出部件的容器。上述排出部件，備有一端封口的大致筒狀或大致碗狀的排出部、由彈性體構(gòu)成的閥體、和通氣孔。上述排出部，在底部具有排出孔。上述閥體，在未受到液壓的狀態(tài)下，將上述排出孔和/或與該排出孔相連的排出部內(nèi)的流路關(guān)閉，當(dāng)閥體受到液壓時，產(chǎn)生變形，將該排出孔和/或流路開放。上述通氣孔，通過通氣過濾體與上述排出孔及上述流路相連。比上述通氣過濾體的通液壓小的液壓，能使上述閥體變形，從外部朝向通氣過濾體的通氣壓不能使上述排出孔和/或上述流路開放。
文檔編號B65D47/20GK1671601SQ0381840
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者川城靖, 菅原祐司 申請人:大塚制藥株式會社, 大塚科技株式會社