專利名稱：用于形成熱縮性膜的管狀標簽和把容器插入其中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種用于形成由熱縮性膜制成的管狀標簽的方法和形成標簽并把瓶子或容器插入形成標簽的機器。
現(xiàn)有技術(shù)中用于把管狀標簽貼在容器上的線性機器生產(chǎn)率低。現(xiàn)有技術(shù)的另一個缺點不是在貼標簽機上形成標簽，從而造成標簽高的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的在于，通過由卷膜制成的預(yù)切割標簽來形成標簽，改進管狀標簽貼標簽機中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(roundabout)貼標簽機，以便獲得容納所述瓶子的管狀標簽。
本發(fā)明的方法和機器提供許多優(yōu)點，最重要的優(yōu)點有管狀標簽的成本與從卷軸上切下來的平面標簽成本相同；可以用轉(zhuǎn)動機器來貼管狀標簽，其生產(chǎn)率要比已知的線性機器高。
通過一種用于形成由熱縮性膜制成的管狀標簽的方法和形成標簽并把所述標簽貼到瓶子或容器上的機器，就可達到本發(fā)明的所述目的和優(yōu)點，本發(fā)明的特征由后面的權(quán)利要求來限定。
通過對附圖中所示出的一個優(yōu)選實施例的描述，就可以更好地理解本發(fā)明，圖中所表示出的實施例只是示例性的，本發(fā)明并不局限于圖中所示實施例。


圖1是簡化的平面圖，概括地表示所述機器；圖2和3分別表示由1-1線分開的所述機器的底部和頂部。
參照圖1，1是圓盤，該圓盤繞著豎軸2轉(zhuǎn)動，所述圓盤稱為轉(zhuǎn)盤。
在轉(zhuǎn)盤上裝有多個小圓板3，這些小圓板3又能繞著它們各自的豎軸轉(zhuǎn)動，這將在后面描述。
4是用于從卷軸上對膜料開卷的組件，該組件還包括切割器，用于形成預(yù)切割的標簽100。由于所述組件已為人知，因此不再對其詳述。
5是轉(zhuǎn)鼓，用于轉(zhuǎn)送預(yù)切割標簽，所述轉(zhuǎn)鼓本身也已知設(shè)有負壓區(qū)，以便在把預(yù)切割標簽轉(zhuǎn)送到圓板3上之前，吸附著預(yù)切割的標簽。
通過入口星形輸送機7按箭頭8所示與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相反的方向轉(zhuǎn)動，把容器或瓶子6輸送到圓板上。
9是星形輸送機，用于卸載貼好標簽的容器。所述星形輸送機將所述容器引到已知的加熱隧道(未示出)中，使每個管狀標簽熱收縮，從而將其附著到相應(yīng)容器的外表面上。
加熱隧道可由一個與星形卸載輸送機9機械連接的熱收縮轉(zhuǎn)盤來代替。
圖2和圖3更清楚地示出，每個圓板3包括上支承面3a，用于支撐每個容器6；管狀元件3b，其從表面3a向下垂，該管狀元件的內(nèi)腔3c通過多個均勻分布的孔10與外表面連通。
因此，容器支撐圓板具有管狀形狀，它的側(cè)面完全穿孔，從而在管狀標簽100的表面上可形成負壓或正壓，對此將參照機器的操作情況更好地描述。
管狀圓板由軸11支撐，在軸頂部限定的凹口12通過孔13與由外套15限定的腔室14連通。
腔室14的直徑基本上與管狀圓板的外徑相同，從而當腔室交替地上下移動時，就能接受所述管狀圓板。
為此，軸11通過由耐摩材料制成的墊片16緊靠在環(huán)形凸輪17上，所述環(huán)形凸輪17由與機架成整體的表面18支撐。
外套15整體被圓盤或轉(zhuǎn)盤1支撐，該圓盤或轉(zhuǎn)盤1聯(lián)接到軸19上，該軸19由已知所示齒輪20的裝置來驅(qū)動。
固定在表面18上的固定支座21通過止推軸承22支撐所述軸19。
固定在支座21上的固定空氣分配器23將空氣輸送到由轉(zhuǎn)盤1支撐的轉(zhuǎn)動分配器23a。
固定分配器23通過管道24和管道25供氣，其中管道24與真空泵連接，管道25與風(fēng)機(未示出)連接；轉(zhuǎn)動分配器23a將空氣輸送到管道26、腔室1內(nèi)，腔室14又根據(jù)轉(zhuǎn)動分配器的位置向孔10供給負壓或正壓空氣。
擺線凸輪27使管狀圓板圍繞其自身豎軸轉(zhuǎn)動。
擺線凸輪27還轉(zhuǎn)動齒輪28，使與軸11部分11a聯(lián)接的齒輪29嚙合。
在軸11上設(shè)有槽部11a，以使軸11能同時移動和圍繞其豎軸轉(zhuǎn)動。
擺線凸輪轉(zhuǎn)動管狀圓板，以便恒速把標簽從轉(zhuǎn)鼓移到管狀圓板，再使管狀圓板停止數(shù)秒鐘，以便把標簽的疊接端部密封在預(yù)定位置。
為此，在所示實例中，每個圓板上固定有密封裝置，它包括由水平滑動導(dǎo)承31支撐的棒形熱封裝置30，該水平滑動導(dǎo)承31由與轉(zhuǎn)盤1成整體的板32攜帶。
空氣活塞33把棒形熱封裝置30從靜止位置移到接觸位置，在該位置，預(yù)切割的標簽端部疊接，形成管狀標簽。
電力和空氣分別由兩個轉(zhuǎn)動分配器34和35供給到熱封裝置。
如圖3所示，位于支承面3a上的鐘形元件40與管狀圓板3同軸，在轉(zhuǎn)盤從星形入口輸送機轉(zhuǎn)到星形卸載輸送機期間，這個鐘形元件40使圓板上的瓶子6與圓板的旋轉(zhuǎn)軸線對準。
鐘形元件40自由支撐在桿41上，桿41的端部固定到活塞42上，所述活塞42滑動裝在汽缸43內(nèi)，該汽缸43再在外套44內(nèi)滑動。
外套44支撐在與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸19成整體的表面45上，而且該外套44限定一槽46，有銷47從該槽46突出，銷47的第一端與汽缸43成整體，而第二端支撐輥48，該輥48通過插在所述外套44內(nèi)的彈簧50的彈性偏壓力與凸輪49嚙合。
凸輪49支撐在與機器固定機架成整體的頂部表面51上，并且該凸輪49的外形被制造成使鐘形元件40沿著第一向下行程52移動，從而通過其止動件能抓緊所述瓶子，并且沿著第二向下行程53把瓶子插入到形成在管狀圓板周圍的管狀標簽內(nèi)。
能進行這種插入操作，是因為管狀圓板與鐘形元件同時向下移動，為此，在有關(guān)管狀圓板的傾斜部分中，把凸輪17的外形制造成凸輪49的形式。
因此，凸輪17是一種能通過把瓶子轉(zhuǎn)送到管狀標簽內(nèi)的行程使管狀圓板向下移動的裝置。汽缸43的頂部能被供應(yīng)壓縮空氣，以便移動相應(yīng)的活塞和攜帶鐘形元件的桿41，以補償瓶子相對于樣品瓶的高度差。
表面45能通過已知的方法改變相對于轉(zhuǎn)盤1的垂直位置，以便根據(jù)各種瓶子的不同高度定位該機器。
下面將描述這種機器的操作情況。
通過星形入口輸送機把瓶子放置到圓板3上，同時，鐘形元件40下落到瓶子止動件上，把瓶子牢牢停止在表面3a上，同時使瓶子能轉(zhuǎn)動。
然后，從組件4供給標簽，并由轉(zhuǎn)鼓5進行轉(zhuǎn)送，把標簽繞在管狀圓板3上，此時，管狀圓板3處于負壓，從而將標簽牢牢吸附在圓板管狀部分的外表面上，這樣形成管狀標簽(稱作套筒)。
在形成管狀標簽期間，通過與擺線凸輪27相連的運動機構(gòu)(cinematic mechanisms)使圓板3轉(zhuǎn)動，以便恒速轉(zhuǎn)送所述標簽。
轉(zhuǎn)鼓5的轉(zhuǎn)動相位不同于轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動相位；由于這種特征，為了保持恒速狀態(tài)，以與相位狀態(tài)相比非常小的角度進行轉(zhuǎn)送，以便使管狀標簽端部進行密封所需的時間能利用它。
在構(gòu)成管狀標簽之后，當標簽的垂直端部被疊接并位于預(yù)定位置時，熱封裝置30在幾秒鐘內(nèi)便把這些疊接端部密封好，從而形成最終的管狀標簽。
在這個階段，將熱封棒從標簽抽出，再把高壓空氣引入到腔室3c內(nèi)，于是，空氣便被吹入到孔10內(nèi)，使管狀標簽脫離圓板，以便通過凸輪17和49的配合操作，使瓶子-圓板組件從上升的位置下降到表面3a與外套15齊平的位置。
這個位置與瓶子卸載位置重合，鐘形元件40將升起，從而使得星形卸載輸送機把瓶子卸下，進行熱處理，以便把熱縮性標簽附著到瓶于上。
在瓶子卸下之后，凸輪17把管狀圓板升高到較高的位置，以便接受新的瓶子，開始新的操作循環(huán)。
多個圓板位于轉(zhuǎn)盤上，且具有各自的熱封棒，并與鐘形元件對中；很顯然，在這些圓板上，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時將進行每個操作步驟，每個熱封系統(tǒng)由一個同步電動閥獨立操作，以便確保根據(jù)轉(zhuǎn)盤不同的角速度進行準確密封。
這種機器的操作過程基本上基于這樣的事實，即預(yù)切割的標簽被繞在載有要貼標簽的瓶子的管狀圓板上；然后，預(yù)切割標簽的垂直疊接端部熱封在預(yù)定位置，形成管狀標簽。通過高壓空氣噴射，使標簽從管狀圓板上剝離下來，而后，所述瓶子與其圓板能向下移動，一旦疊接的垂直端部被熱封，便使所述瓶子與其圓板進入到標簽內(nèi)。然后，對標簽進行加熱，使標簽附著到所述瓶子上。
通過調(diào)換擺線凸輪確保預(yù)切割的標簽在從轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)送到管狀圓板上期間具有恒速，以及根據(jù)瓶徑來調(diào)換管狀圓板和相應(yīng)的圓盤3d，就能容易地改進上述機器，處理不同形狀的瓶子或各種尺寸的標簽。
由于標簽底邊總是緊靠著環(huán)3d表面，還使得這種機器具有多用性。
在上面的描述中標簽端部通過密封結(jié)合起來，但是，也可以采用其它方法例如化學(xué)密封或普通的粘接劑把標簽端部結(jié)合起來。
權(quán)利要求
1.一種用于形成由熱收縮膜制成的管狀標簽并把標簽附著到瓶子或容器上的方法，其特征在于，把瓶子或容器插入到所形成的管狀標簽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成由熱收縮膜制成的管狀標簽的方法，包括步驟從卷軸上對熱縮性膜開卷和切割，以獲得長度稍長于瓶子橫斷面周長的預(yù)切割標簽；利用設(shè)有用于牽引預(yù)切割標簽區(qū)域的轉(zhuǎn)鼓來轉(zhuǎn)送所述預(yù)切割的標簽，其特征在于，這種方法還包括下列步驟·把預(yù)切割標簽繞在轉(zhuǎn)動的管狀板上，所述轉(zhuǎn)動的管狀板支撐要貼標簽的容器或瓶子；·在預(yù)定位置密封預(yù)切割標簽的兩個垂直疊接端部，以獲得管狀標簽，所述密封步驟包括熱封或粘接劑；·把標簽從管狀板上取下，并移動該板及其上面的容器，以便使容器插入到管狀標簽內(nèi)，且位于標簽將要所在的位置；·加熱所述容器，將標簽熱收縮在容器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，通過在板的側(cè)表面上形成正、負氣壓進行預(yù)切割標簽繞到管狀板上的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，通過在標簽內(nèi)表面上形成壓力或空氣噴射，進行從管狀板上取下管狀標簽的步驟。
5.一種用于形成標簽并把瓶子或容器插入到形成管狀標簽內(nèi)的機器，這種機器包括轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤圍繞它的豎軸轉(zhuǎn)動并且支撐多個板，這些板圍繞它們各自的豎軸轉(zhuǎn)動，并且均勻分布在所述轉(zhuǎn)盤的周邊區(qū)域，從輸送機供給要貼標簽的瓶子或容器放置在所述板上，每個板都設(shè)有空轉(zhuǎn)鐘形元件，用于在貼標簽工步中把瓶子對中并限制在所述板上，這種機器還包括組件(4和5)，用于形成和轉(zhuǎn)送由卷膜制成的預(yù)切割標簽，其特征在于，這種機器又包括·多個板(3)，每個板包括管狀元件(3b)，該管狀元件的側(cè)表面設(shè)有多個孔(10)，這些孔可與真空裝置連接，以便在轉(zhuǎn)送預(yù)切割標簽的工步和把所述標簽繞在板的所述管狀元件上的工步中產(chǎn)生負壓；·密封裝置(30)，該密封裝置可沿著繞在所述管狀板上的預(yù)切割標簽的疊接端部在管狀板(3)附近移動；·吹氣裝置，該吹氣裝置可與管狀板的側(cè)表面上所述多個孔(10)相連，以便從所述管狀板上取下管狀標簽；·下降裝置，該裝置用于把管狀板及其上支撐的瓶子下降到管狀標簽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于，所述用于下降管狀板的裝置是由環(huán)形凸輪(17)構(gòu)成，所述環(huán)形凸輪支撐攜帶所述管狀板的轉(zhuǎn)動軸(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于，該機器包括附加凸輪(49)，該凸輪用于驅(qū)動懸垂所述板的鐘形元件向下移動，同時通過凸輪(17)使管狀板向下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于，這種機器包括擺線凸輪，該擺線凸輪通過中間運動機構(gòu)驅(qū)動管狀板轉(zhuǎn)動，所述凸輪的形狀適合于恒速把預(yù)成形的標簽從所述組件(4和5)轉(zhuǎn)送到所述板(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機器，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓(5)的轉(zhuǎn)動具有不同于轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)動相位。
全文摘要
本發(fā)明涉及的領(lǐng)域是容器或瓶子(6)貼標簽的方法，特別是把由熱縮性膜制成的管狀標簽(100)完全繞到瓶子外表面區(qū)域的方法。所述方法和機器包括步驟把從卷膜上預(yù)切割的標簽(100)繞到轉(zhuǎn)動的管狀圓板(3)上，該管狀圓板支撐在轉(zhuǎn)盤貼標簽機上，瓶子(6)緊靠圓板(3a)，而所述標簽繞到下面的管狀部分(3b)上。圓板的管狀表面設(shè)有多個孔(10)，這些孔交替供給或吸入空氣，分別在標簽表面形成正壓或負壓。標簽的疊接垂直端部通過設(shè)在每個圓板上的電加熱棒(30)進行熱封，或者進行化學(xué)結(jié)合。管狀圓板(3)及其上面的容器(6)能夠垂直移動，以便把所述容器(6)轉(zhuǎn)送到管狀標簽(100)內(nèi)。
文檔編號B65C3/00GK1678497SQ03820059
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月27日
發(fā)明者L·潘澤蒂 申請人:Sig技術(shù)股份公司