專利名稱：具有增強內(nèi)徑剛度的螺旋卷繞管及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過圍繞著成型芯軸螺旋卷繞多層紙板層并且將這些層粘接在一起而制成的管子。
背景技術：
螺旋卷繞管用于其中在管子的外徑上施加了徑向向內(nèi)壓縮力的許多場合中。例如，一般將連續(xù)的材料(例如，紙張、塑料膜、金屬板和織物)卷繞在由螺旋卷繞紙板管形成的卷繞芯部上。卷繞穩(wěn)定的這種材料卷所需的卷繞張力，導致卷繞材料沿著徑向向內(nèi)的方向在管子上施加相當大的壓縮力。這些力沿著趨于迫使管子的內(nèi)徑尺寸收縮的方向。該現(xiàn)象被稱為“ID(內(nèi)徑)下降”。
給定紙板管在給定載荷下承受這種內(nèi)徑縮小的程度在這里被稱為管子的ID剛度。該ID剛度可以表示為，對于給定的內(nèi)徑縮小量，管子能夠承受的作用在管子OD(外徑)上的徑向向內(nèi)均勻壓縮力的量；因此，例如ID剛度的單位可以為每英寸內(nèi)徑縮小的psi(每平方英寸磅數(shù))。
在腹板卷繞場合中，期望具有較高的ID剛度，從而在將腹板材料卷卷繞到該管子上之后可以容易地從卷繞設備移除管子。卷繞設備通常包括某種類型的夾盤或芯軸，它插入到管子中并且徑向膨脹以從內(nèi)側夾持著芯部。如果管子的內(nèi)徑因為卷繞材料所施加的力而收縮太多，則難以或不可能在不破壞管子的情況下從卷繞設備移除管子。
本發(fā)明的受讓人在以前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以通過將芯部壁形成為具有徑向中央?yún)^(qū)域來減少卷繞芯部出現(xiàn)ID下降的趨勢，該徑向中央?yún)^(qū)域沿著徑向方向的柔性相對于從該中央?yún)^(qū)域徑向向內(nèi)和徑向向外的芯部壁區(qū)域的柔性增大。例如，參見在這里被引用作為參考的美國專利No.5,505,395。在該美國專利No.5,505,395中，可以通過使用相對于從該中央?yún)^(qū)域徑向向內(nèi)和向外的層的密度和強度而言，在壁的中央?yún)^(qū)域中具有更低密度和強度的紙板層來實現(xiàn)這種增大的柔性。
雖然以美國專利No.5,505,395為代表的方案在提高管子的ID剛性方面是有效的，但是期望能夠在ID剛度方面實現(xiàn)更大的增大并且要按照節(jié)省成本的方式來實現(xiàn)該增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過故意地(intentionally)在位于管子的最里層和最外層之間的管壁的徑向中間區(qū)域中的一層或多層中引入寬層間隙，來滿足上面的要求并且實現(xiàn)其它優(yōu)點。具有寬層間隙的每一層比通常以給定螺旋卷繞角度所采用的寬度更窄，從而實現(xiàn)在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間實現(xiàn)對接，并且按照在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間形成間隙的方式，以所述給定螺旋卷繞角度來卷繞該層。寬層間隙的效果為，可增大管壁的中間區(qū)域沿著徑向方向的柔性。與由相同材料構成但是在中間區(qū)域中沒有層間隙的管子相比，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種增大的徑向柔性能夠改善管子的ID剛度。因此，本發(fā)明給予管子設計者另一個參數(shù)，即，可以針對特定場合來操作該參數(shù)來以實現(xiàn)所期望的ID剛度。本發(fā)明與在卷繞管中所采用的通常習慣完全相反，其中各層均具有基本上相同的寬度，或者從管子的內(nèi)徑向外徑以較小的增量變寬以試圖在每一層中實現(xiàn)對接。
管壁的中間區(qū)域包括具有寬層間隙的多于一個的層。具有間隙的這些層可以彼此相鄰；或者，具有間隙的這些層和沒有間隙的這些層可以沿著徑向方向交替。在有多個具有間隙的層的情況下，各層的間隙優(yōu)選在軸向上相對于彼此交錯。
在層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間的間隙，其寬度優(yōu)選為正?！叭珜挾取睂?即，在以與實際層相同的螺旋卷繞角卷繞全寬度層時將產(chǎn)生對接的寬度)的寬度的大約6.5％至大約50％，并且更優(yōu)選地是全層寬度的大約10％至40％。因此例如，對于4英寸寬的全寬度層而言，這些間隙優(yōu)選為大約0.26英寸至大約2.0英寸寬，并且更優(yōu)選地是大約為0.4至1.6英寸寬。
如果需要，則具有間隙的每一層可以由其柔性比沒有間隙的管子的其它層更大的材料制成。這樣，該層沿著管子的徑向方向的實際柔性可以進一步增大。例如，可以將在管壁的徑向向內(nèi)和徑向向外的區(qū)域中的層選擇為具有相對較高的模量，而將在徑向中間區(qū)域中的層選擇為具有相對較低的模量，并且中間層中的一層或多層具有層間隙。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，管子的所有層以基本上相同的螺旋卷繞角α卷繞。因此，根據(jù)螺旋卷繞的幾何形狀，為了實現(xiàn)在以螺旋卷繞角α(相對于管子軸線測量出)卷繞的層中的完全對接，層的寬度Wi必須等于Wi＝πDicosα，其中，Di為卷繞該層所處的直徑。但是根據(jù)本發(fā)明，在管壁的中間區(qū)域(即，在管子的徑向最外層和徑向最內(nèi)層之間的某個地方)中，存在至少一個其寬度由下式給出的層W＝ki·πDicosα，其中，ki是值為大約0.5至大約0.935(更優(yōu)選地為大約0.6至0.9)的標量。因此，在中間層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間存在間隙，從而該中間層沿著管子的徑向方向的柔性由于這些間隙而增大。在有兩個或多個具有間隙的層的情況下，那些層可以具有不同的標量ki并且因此具有不同的間隙寬度，或者這些標量和間隙寬度可以相同。


已經(jīng)在總體上對本發(fā)明進行了說明，下面將參照附圖，這些附圖不必按比例繪制出，并且其中圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的具有三層結構層的管子的局部剖視圖，其中中間層具有間隙；圖1A表示圖1的管子的正視圖，其中將管子的外層局部剝開以顯示出中間層；
圖2為與圖1類似的視圖，表示具有五層結構層的本發(fā)明的可選實施例，其中三層相鄰的中間層具有交錯的間隙；圖2A為圖2的管子一部分的軸向剖視圖，顯示出交錯的間隙；圖3為與圖1和圖2類似的視圖，表示具有五層結構層的本發(fā)明的另一實施例，其中中間層不具有間隙而在中間層的任一側上的層具有間隙；以及圖4為用于形成根據(jù)本發(fā)明的管子的設備的示意性俯視圖，表示將三層卷繞在成型芯軸上，且中間層比其它兩層窄。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明進行更全面地說明，在這些附圖中顯示出本發(fā)明的一些但不是所有實施例。實際上這些發(fā)明可以按照許多不同的形式實施，并且不應該被認為限于在這里給出的實施例；相反，提供這些實施例是為了使得本公開文本滿足可適用的法定要求。相同的附圖標記在全文中指代相同的元件。
圖1和圖1A顯示了根據(jù)本發(fā)明最簡單形式的、只具有三層12、14和16的螺旋卷繞管10。最內(nèi)層12和最外層16如此卷繞，從而名義上(nominally)在每層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間沒有任何間隙?！懊x上”指的是要如此卷繞內(nèi)層和外層，從而在那些層的邊緣之間存在完全對接。但是實際上，不是總是能實現(xiàn)完全對接，并且在這些層的邊緣之間會無意中形成小間隙。一般來說，這些無意的間隙將相對較小。
相反，對于中間層14而言，在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間故意形成相對較寬的間隙18。該間隙18沿著管子以卷繞該層14所采取的螺旋卷繞角α螺旋延伸。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，通過以與卷繞其它層12、16所采用的相同的螺旋卷繞角α卷繞層14，但是將該層14的寬度選擇為比層12、16的寬度更窄來形成層間隙18。
更具體地，從適于螺旋卷繞的幾何考慮事項中可知，為了實現(xiàn)完全對接，單層的寬度Wi通過下面等式與卷繞該層所采取的螺旋卷繞角α和直徑Di相關
Wi＝πDicosα。
因此，根據(jù)已知的要卷繞的內(nèi)層12和外層16的直徑以及已知的螺旋卷繞角α，可以確定出在理想化的卷繞條件下將形成完全對接的內(nèi)層和外層的層寬度。實際上，這些層只可以在某些選定寬度中使用，因此必須在一定程度上調(diào)節(jié)螺旋卷繞角以通過可用層寬度來滿足上面等式，和/或可以使用其寬度根據(jù)上面等式接近理論最優(yōu)寬度的可用層，并且在該層的邊緣之間可以容許較小的間隙或較小的重疊。這些小間隙并非源于管子設計者的意圖而是源于對層材料可用性的限制和約束，和/或源于在控制層寬度和/或卷繞角中的不精確性，這些小間隙在這里被稱為“無意”層間隙。這些無意間隙在良好的質量控制條件下通常相對較小(例如，小于0.25英寸)。因此，內(nèi)層12和外層16不具有間隙，或者在其層邊緣之間至多具有相對較小的無意間隙。
通過將該層的寬度選擇為小于如上面等式所規(guī)定的通常用來形成對接的寬度，從而中間層14故意設置有間隙。用等式形式表示，具有故意的層間隙的層的寬度為W＝ki·πDicosα，其中，ki是其值為大約0.5至大約0.935(更優(yōu)選為大約0.6至大約0.9)的標量。換句話說，層寬度為通常用來實現(xiàn)完全對接(即，零間隙)的寬度的50％至93.5％(更優(yōu)選為60％至90％)。因此，在層的邊緣之間形成的間隙為層的正常寬度的大約6.5％至50％，并且更優(yōu)選為正常層寬度的大約10％至40％。
圖4表示用于制造圖1和圖1A的三層管的過程。將內(nèi)層12螺旋卷繞到圓柱形芯軸20上。將粘接劑涂覆到層12的面向外的表面上。接著，將中間層14卷繞到內(nèi)層12上，并且將粘接劑涂覆到層14的面向外的表面上。最后，將外層16卷繞到中間層14上。所有這些層以相同的螺旋卷繞角α卷繞。通過涂覆到它們的相對表面上的粘接劑將這些層粘接在一起，從而在芯軸上形成管子。卷繞帶22按照螺旋的方式使管子轉動，從而該管子沿著芯軸向下(在圖4中朝右)前進。然后，通過適當?shù)那袛嘌b置(未示出)將該管子切成離散的長度。
如圖所示，中間層14比內(nèi)層和外層更窄。因此，如在圖1A中可清楚地看出，在層14的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間形成間隙18。
為了在將更窄的層14卷繞到芯軸上時，將其保持在正確的軸向位置從而使間隙18沿著管子基本上一致，該設備優(yōu)選地包括層定位裝置。該層定位裝置可以包括邊緣止動件26等，沿著它來引導層的邊緣。該邊緣止動件26的軸向位置可以被調(diào)節(jié)以正確地定位該層，從而按照在這些層邊緣之間形成所期望的間隙的方式來卷繞該層。可以采用其它層定位機構來代替邊緣止動件。還可以在進行卷繞以形成雙層層壓結構之前將更窄層14粘接在管子的寬(即，正常寬度)層中的一層上，然后按照與卷繞其它寬層基本相同的方式將該雙層層壓件卷繞到芯軸上。
本發(fā)明適用于具有各種數(shù)量層和各種類型層的管子。例如，圖2和圖2A顯示出從內(nèi)到外由五層32、34、36、38和40構成的管子30。中間三層34、36、38的每一層在該層的相鄰邊緣之間具有間隙18，而最內(nèi)層和最層不具有間隙。如圖所示，在相鄰層(層34和36，以及層36和38)中的間隙18相對于彼此交錯，從而優(yōu)選的是在一層中的間隙甚至不會與相鄰層中的間隙局部重疊。通過使這些間隙交錯，優(yōu)選的是使這些間隙在管壁的整個中間區(qū)域中大體上均勻地分布。
圖3表示為具有六層52、54、56、58、60和62的管子50形式的、本發(fā)明的又一實施例。該管子50與前面所述的管子30的不同之處在于，管子50中的中間層56不具有間隙，而在中間層的任一側上的非相鄰層54和58具有間隙18。該管子50的不同之處還在于包括一明顯更薄的外層62?？梢园ㄟ@樣的層以便在管子的外表面處實現(xiàn)特定的性能，例如光滑的表面光潔度、特定的顏色等。如果在管子的內(nèi)側表面處需要特定的性能，則還可以包括這樣的層作為管子的最內(nèi)層。
本發(fā)明適用于在相同管壁內(nèi)具有由各種等級的紙板形成的層的多級紙板管。例如，由于將寬層間隙引入到管壁的中間區(qū)域中的目的之一在于提高該區(qū)域沿著徑向方向的可壓縮性或柔性，因此有利地形成這樣的中間區(qū)域，其至少部分由這樣的紙板構成，該紙板的柔性大于用在管壁的徑向向內(nèi)和徑向向外的區(qū)域中的紙板的柔性。作為示例，在圖2和圖2A的管子30中，內(nèi)層32和外層40可以由具有相對較低的柔性的紙板構成，并且中間層34、36和38可以由具有相對較高的柔性的紙板構成。柔性更低的紙板通常為等級更高的紙板，其密度通常高于柔性更大的紙板。
構造出四種不同結構的紙板管，并且進行測試以確定其ID剛度。所有管子均具有14或1 5層，從而形成0.300英寸的壁厚。所述管子的內(nèi)徑為3.701英寸(94mm)而外徑為4.301英寸(109mm)，并且所有層以70°的螺旋卷繞角卷繞。第一結構具有由通常4英寸寬并且0.020英寸厚的相對較高密度的紙板(在這里稱為紙板A)形成的15層，并且在任一層中都沒有間隙。第二結構具有由名義上為4英寸寬的相同高密度紙板A形成的5層內(nèi)層和4層外層，以及由大約4英寸寬、0.024英寸厚的低密度紙板(在這里稱為紙板B)形成的5層中間層，任一層都沒有間隙。第三結構與第二結構類似，但是紙板B的5層中間層大約3英寸寬，因此在這些層中形成大約1英寸寬的間隙。第四結構與第二和第三結構類似，但是紙板B的5層中間層大約為2.5英寸寬，因此在這些層中形成大約1.5英寸寬的間隙。對由每個結構構成的多個管測試其ID剛度，并且對每個結構將這些結果取平均值。這些結果在下表中示出

這些結果表明，通過簡單地使用更柔性紙板(紙板B)來增大管壁的中間區(qū)域的柔性，這與所有紙板A的管子相比較在ID剛度方面產(chǎn)生出大約16％的中等增強；但是，在紙板B層中引入1英寸的間隙，這導致與所有紙板A的管子相比較在ID剛度方面產(chǎn)生77％的增大，并且1.5英寸的間隙會導致是所有紙板A的ID剛度的兩倍以上。將A/B/A管子相互比較，可以看出，具有1英寸層間隙的管子的ID剛度比沒有層間隙的那些管子高大約52％；具有1.5英寸間隙的管子的ID剛度比沒有間隙的那些管子高大約81％。因此，顯然這些層間隙在ID剛度方面具有巨大的有益效果。
這些發(fā)明所屬技術領域中的普通技術人員通過在前面說明書和相關附圖中給出的教導，將可以想到在這里所給出的這些發(fā)明的許多變型和其它實施例。因此，應理解的是，本發(fā)明并不限于所披露的這些具體實施例，并且所有變型和其它實施例都將包括在所附權利要求的范圍內(nèi)。雖然在這里采用了特定術語，但是它們只是在一般說明性意義上使用，而不是為了進行限制。
權利要求
1.一種螺旋卷繞管，它形成為在管子受到徑向向內(nèi)壓縮載荷的情況下具有增強的ID剛度，該管子包括多個層，它們圍繞著一軸螺旋卷繞并且粘接在一起以形成一管子，所述管子的壁包括一徑向向內(nèi)的區(qū)域、一徑向向外的區(qū)域、和位于所述徑向向內(nèi)的區(qū)域和徑向向外的區(qū)域之間的一徑向中間區(qū)域，每個區(qū)域都包括至少一層紙板層；該中間區(qū)域包括其寬度小于所述徑向向內(nèi)的區(qū)域和徑向向外的區(qū)域的層的寬度的窄層，所述窄層如此卷繞，從而在該窄層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間存在間隙，在中間區(qū)域中的這些間隙使得中間區(qū)域在管子的徑向方向上的模量小于徑向向內(nèi)和徑向向外的區(qū)域的模量，從而增強了管子的ID剛度。
2.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，在所述窄層的相鄰邊緣之間的間隙，其寬度為這樣寬度的6.5％至50％，該寬度為所述層為了在以與所述窄層相同的螺旋卷繞角卷繞時形成完全對接所需的寬度。
3.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，在所述窄層的相鄰邊緣之間的間隙，其寬度為這樣寬度的10％至40％，該寬度為所述層為了在以與所述窄層相同的螺旋卷繞角卷繞時形成完全對接所需的寬度。
4.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述中間區(qū)域包括一個以上的窄層，每層在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間具有間隙。
5.如權利要求4所述的螺旋卷繞管，其特征在于，具有間隙的所述窄層彼此不相鄰。
6.如權利要求4所述的螺旋卷繞管，其特征在于，具有間隙的所述窄層相互相鄰，并且相鄰層的間隙在軸向上相對于彼此交錯。
7.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述中間區(qū)域包括由在徑向方向上的柔性比在所述徑向向內(nèi)的區(qū)域和徑向向外的區(qū)域中的層的柔性大的材料形成的層。
8.如權利要求7所述的螺旋卷繞管，其特征在于，具有更大柔性的所述層也是在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間具有間隙的窄層。
9.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，在所述徑向向內(nèi)和徑向向外的區(qū)域中的層在這些層的連續(xù)匝之間沒有間隙地卷繞，但是可以由于制造公差而具有意外的間隙，并且其中，中間區(qū)域的窄層故意卷繞成在該層的連續(xù)匝之間具有間隙，這些間隙基本上大于在所述徑向向內(nèi)和徑向向外的區(qū)域中任何意外產(chǎn)生出的間隙。
10.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述徑向向內(nèi)的區(qū)域包括多個層。
11.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述徑向向外的區(qū)域包括多個層。
12.如權利要求1所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述中間區(qū)域包括多個層。
13.如權利要求12所述的螺旋卷繞管，其特征在于，所述中間區(qū)域包括至少一層，所述層基本上寬于所述窄層，并且以與窄層基本上相同的螺旋卷繞角卷繞。
14.一種螺旋卷繞紙板管，它形成為在管子受到徑向向內(nèi)壓縮載荷的情況下具有增強的ID剛度，該管子包括多個紙板層，它們圍繞著一軸以指定的螺旋卷繞角α卷繞并且粘接在一起以形成一管子，每層以單獨的層直徑Di卷繞，這些層包括至少一徑向向外的層、徑向向內(nèi)的層、和位于該徑向向內(nèi)和徑向向外的層之間的徑向中間層；其中，所述徑向向外和徑向向內(nèi)的層的每一層都具有基本上由下式給出的單個層寬度WiWi＝πDicosα，并且所述中間層具有由下式給出的寬度W＝ki·πDicosα，其中，ki是其值為大約0.5至大約0.935的標量，從而在中間層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間存在間隙，該中間層沿著管子的徑向方向的模量由于這些間隙而有效降低。
15.如權利要求14所述的螺旋卷繞紙板管，其特征在于，所述管子包括多個位于所述徑向向外和徑向向內(nèi)的層之間的中間層，多個所述中間層具有由W＝ki·πDicosα給出的寬度，從而每個所述層都具有間隙。
16.如權利要求15所述的螺旋卷繞紙板管，其特征在于，具有間隙的所述中間層的相鄰層如此卷繞，從而相應的間隙在軸向上相對于彼此交錯。
17.一種制造螺旋卷繞管的方法，以提高該管子在管子受到徑向向內(nèi)壓縮載荷的情況下的ID剛度，該方法包括以下步驟繞著一成型芯軸從一層螺旋卷繞多個內(nèi)層，以在芯軸上形成內(nèi)管壁區(qū)域；繞著在芯軸上的內(nèi)管壁區(qū)域從一層螺旋卷繞多個中間層，以形成中間管壁區(qū)域；和繞著該中間管壁區(qū)從一層螺旋卷繞多個外層，以形成一外管壁區(qū)；將相鄰層粘接在一起以形成一管子；卷繞所述內(nèi)層和外層且在這些層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間基本上為零間隙；至少一個中間層設置成在該層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間具有基本上為非零的間隙，從而降低了中間管壁區(qū)沿著管子的徑向方向的模量，由此提高了管子的ID剛度。
18.如權利要求17所述的方法，其特征在于，多個所述中間層設置成在這些層的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間具有基本上為非零的間隙。
19.如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述至少一個中間層如此設置，使得在該層的相鄰邊緣之間的間隙的寬度為這樣寬度的大約6.5％至大約50％，該寬度為所述層為了在以與中間層相同的螺旋卷繞角卷繞時形成完全對接所需的寬度。
20.如權利要求17所述的方法，其特征在于，所述至少一個中間層如此設置，使得在所述層的相鄰邊緣之間的間隙的寬度為這樣寬度的大約10％至大約40％，該寬度為所述層為了在以與中間層相同的螺旋卷繞角卷繞時形成完全對接所需的寬度。
21.如權利要求17所述的方法，其特征在于，在所述一個中間層的相鄰邊緣之間的間隙是這樣形成的，即，使該中間層的寬度基本上小于內(nèi)層和外層的寬度，并且以與內(nèi)層和外層基本上相同的螺旋卷繞角來卷繞該中間層。
22.如權利要求21所述的方法，其特征在于，在卷繞之前將所述一個中間層粘接到所述內(nèi)層和外層中的一個上以形成一雙層層壓件，然后卷繞該雙層層壓件。
23.如權利要求21所述的方法，其特征在于，通過使用用于將所述一個中間層定位在所期望的軸向位置以形成間隙的層定位裝置，而在卷繞期間使所述中間層沿著芯軸的軸向方向定位。
全文摘要
在螺旋卷繞管(10)的管壁的徑向中間區(qū)域中的一層或多層(14)中故意引入寬層間隙(18)。具有寬層間隙(18)的每層，其寬度比通常以給定螺旋卷繞角所采用的寬度更窄，以在該層(14)的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間實現(xiàn)對接，并且該層(14)以給定的螺旋卷繞角按照在該層(14)的連續(xù)匝的相鄰邊緣之間限定間隙(18)的方式卷繞。寬層間隙具有這樣的效果，即，增大管壁的中間區(qū)域沿著徑向方向的柔性。與由相同材料構成但是在中間區(qū)域中沒有層間隙(18)的管子相比較，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種增大的徑向柔性增大了管子的ID剛度。
文檔編號B65H75/04GK1744986SQ03826043
公開日2006年3月8日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權日2003年1月27日
發(fā)明者邱燕萍, 約翰尼斯·W·范·德·坎普, 馬克·P·伯恩斯, 牛曉凱, 克利夫·A·貝盧莫 申請人:索諾克發(fā)展有限公司