專(zhuān)利名稱(chēng)：搭扣袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容易開(kāi)封而且具有開(kāi)閉自如的搭扣的角片(gusset)型搭扣袋。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，關(guān)于包裝袋，對(duì)于具有容易開(kāi)封的機(jī)構(gòu)并具有能夠使開(kāi)封后的包裝袋袋口自由開(kāi)閉的機(jī)構(gòu)的包裝袋的需求呼聲日益高漲。尤其是內(nèi)容物的填充和包裝同時(shí)進(jìn)行的自動(dòng)填充包裝領(lǐng)域，更需要具有上述兩種功能的搭扣袋(fastener bag)。
為了滿足這種要求，本專(zhuān)利發(fā)明人曾公開(kāi)一種平袋型搭扣袋的發(fā)明，即，在包裝袋的平面部設(shè)置可使包裝袋自由開(kāi)閉的搭扣，并且沿該搭扣的延伸方向形成有可通過(guò)拉裂將平袋開(kāi)封的切開(kāi)部(特愿2000-302725)。
但是，上述平袋型搭扣袋，其用來(lái)插入內(nèi)容物填充用漏斗的部分不能夠太大，仍妨礙作業(yè)效率的提高。此外，通過(guò)拉裂進(jìn)行開(kāi)封的切開(kāi)部的切斷起始部分有時(shí)不能夠很好地形成。
另一方面，對(duì)于包裝袋的開(kāi)口的形式能夠與欲填充的內(nèi)容物的種類(lèi)相適應(yīng)、具有與內(nèi)容物相適應(yīng)的開(kāi)口的包裝袋的需求呼聲也很高。
為此，本發(fā)明提供一種謀求作業(yè)效率的進(jìn)一步提高并且切斷起始部分能夠可靠地形成的搭扣袋。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述搭扣袋，其具有對(duì)置的一對(duì)平面部以及借助于這一對(duì)平面部的兩側(cè)緣設(shè)置在這一對(duì)平面部之間的一對(duì)側(cè)面部，前述側(cè)面部通過(guò)折疊線向內(nèi)折入而構(gòu)成角片型袋體，在該包裝袋的內(nèi)表面上設(shè)置有使該包裝袋可以開(kāi)閉的搭扣，前述搭扣包括凸型部件和凹型部件，所述凸型部件在基部的一面?zhèn)刃纬捎性谄溟L(zhǎng)度方向上延伸的突條，所述凹型部件在基部的一面?zhèn)刃纬捎性谄溟L(zhǎng)度方向上延伸且前述突條與其自如卡合·脫離的卡合槽，前述凸型部件和前述凹型部件中的一者的基部的前述一面?zhèn)荣N裝在一個(gè)前述平面部或一個(gè)前述側(cè)面部的內(nèi)表面上，另一者的基部的另一面?zhèn)荣N裝在一個(gè)前述平面部或一個(gè)前述側(cè)面部的內(nèi)表面上，使得前述突條和前述卡合槽對(duì)置，在前述突條與前述卡合槽之間，設(shè)置有將一個(gè)平面部或一個(gè)側(cè)面部切斷分離成前述凸型部件側(cè)和凹型部件側(cè)的切斷帶。
根據(jù)本發(fā)明，只需用手指拉扯切斷帶便能夠極為容易地將搭扣袋開(kāi)封。此外，即使是在搭扣袋中填充的內(nèi)容物消耗較慢的情況下，由于搭扣能夠使開(kāi)封部分自如開(kāi)閉，因而暫時(shí)開(kāi)封后也能夠?qū)㈤_(kāi)封部再密封，可防止內(nèi)容物被氧化。
另一方面，在向搭扣袋填充內(nèi)容物時(shí)，是在將搭扣袋的上部熔接之前，向該上部的開(kāi)口部插入漏斗等進(jìn)行內(nèi)容物的填充的。而由于本發(fā)明的搭扣袋采用的是角片型包裝袋，因而該開(kāi)口部可張開(kāi)得較大，可使填充效率得到提高。
在上述搭扣袋中，由一對(duì)前述平面部和一對(duì)前述側(cè)面部構(gòu)成了兩端開(kāi)口的筒形的袋主體。并且，該袋主體的一個(gè)開(kāi)口部被底面部封閉，形成平坦的底面。這樣使底面平坦地形成，可得到具有很高的自立性的搭扣袋。
此外，前述搭扣和前述切斷帶可以沿下述方向中的任意一個(gè)方向配置該搭扣袋的水平方向、相對(duì)于貼裝了它們的前述平面部或前述側(cè)面部的端緣傾斜的方向、或者是沿該搭扣袋的上下方向延伸的方向。這樣一來(lái)，可根據(jù)填充的內(nèi)容物種類(lèi)等適當(dāng)選擇搭扣和切斷帶的安裝方向，從而得到與愿望一致的搭扣袋。
另外，在設(shè)置切斷帶時(shí)，可以在貼裝了前述切斷帶的平面部或側(cè)面部上的、與前述切斷帶的軸向上的至少一個(gè)端部相對(duì)應(yīng)的位置上，形成有開(kāi)封用的捏持部，該捏持部是通過(guò)以使前述切斷帶的端部位于中央的方式設(shè)置切口、使一部分從前述平面部或側(cè)面部分離而形成的。這樣，能夠可靠地進(jìn)行開(kāi)封。
此外，在這種搭扣袋中，可以采用下述搭扣袋，其在前述平面部和前述側(cè)面部之間的邊界部上，形成有將平面部和側(cè)面部貼合起來(lái)的熔接部，前述切斷帶的軸向上的端部到達(dá)前述熔接部，在前述熔接部中的與前述切斷帶的端部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有未熔接部，該未熔接部與前述熔接部之間的邊界將前述捏持部包圍起來(lái)。
此外，在上述搭扣袋中，可以作成下述搭扣袋，其在前述袋主體與前述底面部之間的邊界部分上，形成有將袋主體與底面部貼合起來(lái)的熔接部，前述切斷帶的軸向上的端部到達(dá)前述熔接部，在前述熔接部中的與前述切斷帶的端部相對(duì)應(yīng)的位置上形成有未熔接部，該未熔接部與前述熔接部之間的邊界將前述捏持部包圍起來(lái)。
通過(guò)如上所述將熔接部與未熔接部的邊界部分設(shè)置成將捏持部的周?chē)鼑饋?lái)，可防止搭扣袋的內(nèi)外在捏持部處連通。此外，由于捏持部本身未被熔接，因而能夠用手將其捏住。
作為捏持部的形式，可采用下面兩種方案。
第1，以前述未熔接部將前述捏持部的周?chē)鼑饋?lái)的方式進(jìn)行熔接，使得與捏持部相對(duì)應(yīng)的部分為未熔接部。并且，對(duì)于前述切斷帶的寬度方向上兩側(cè)的部分，從前述平面部或側(cè)面部的端緣起，將比前述切斷帶的側(cè)緣更靠外側(cè)的位置朝向切斷帶的側(cè)緣形成。
第2，采用在未熔接部處以將前述切斷帶的端部周?chē)鷩饋?lái)的方式設(shè)置切口而形成的捏持部。


圖1是對(duì)本發(fā)明一實(shí)施方式的搭扣袋進(jìn)行展示的立體圖。
圖2是對(duì)可使搭扣袋自如開(kāi)閉的搭扣以及作為開(kāi)封機(jī)構(gòu)的切斷帶的安裝狀態(tài)進(jìn)行展示的搭扣袋的放大剖視圖。
圖3是在圖1所示搭扣袋所具有的切斷帶的端部形成的捏持部的放大圖。
圖4是與圖3所示捏持部不同的另一種實(shí)施方式的捏持部的放大圖。
圖5是對(duì)圖1所示搭扣袋的制造方法的一個(gè)工序進(jìn)行展示的圖。
圖6是對(duì)與圖5所示制造方法不同的另一種實(shí)施方式的制造方法的一個(gè)工序進(jìn)行展示的圖。
圖7是對(duì)向搭扣袋內(nèi)填充內(nèi)容物的工序進(jìn)行展示的圖。
圖8是搭扣上下延伸地安裝在平面部上的搭扣袋的立體圖。
圖9是對(duì)搭扣的結(jié)構(gòu)以及搭扣與切斷帶的位置關(guān)系進(jìn)行展示的放大剖視圖。
圖10是對(duì)捏持部的一種方案進(jìn)行展示的圖。
圖11是搭扣安裝在平面部的對(duì)角線上的搭扣袋的立體圖。
圖12是對(duì)捏持部的一種方案進(jìn)行展示的圖。
圖13是與搭扣以及切斷帶的安裝方向有關(guān)的說(shuō)明圖。
圖14是搭扣安裝在側(cè)面部上的搭扣袋的立體圖。
圖15是圖14所示搭扣袋的側(cè)視圖。
圖16是對(duì)搭扣沿水平方向延伸地安裝在側(cè)面部上的搭扣袋的側(cè)面部進(jìn)行展示的圖。
圖17是對(duì)采用本發(fā)明的包裝袋的一種方案進(jìn)行展示的圖。
圖18是對(duì)圖17所示包裝袋自立時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行展示的立體圖。
圖19是對(duì)圖17所示包裝袋的制造方法進(jìn)行展示的說(shuō)明圖。
圖20是對(duì)另一方案的包裝袋進(jìn)行展示的說(shuō)明圖。
圖21是對(duì)圖20所示包裝袋自立時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行展示的立體圖。
圖22是對(duì)又一方案的包裝袋進(jìn)行展示的圖。
圖23是對(duì)圖22所示包裝袋自立時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行展示的立體圖。
圖24是對(duì)再一方案的包裝袋進(jìn)行展示的圖。
圖25是對(duì)圖24所示包裝袋自立時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行展示的立體圖。
圖26是對(duì)使形成包裝袋的薄膜的端緣彼此貼合的一種方案進(jìn)行展示的圖。
圖27是對(duì)用帶子使薄膜的端緣彼此貼合的方案進(jìn)行展示的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。
圖1～圖3示出本發(fā)明一實(shí)施方式的搭扣袋1，圖1是展示整個(gè)搭扣袋1的立體圖，圖2是對(duì)能夠使搭扣袋1自如開(kāi)閉的搭扣10的安裝部狀態(tài)進(jìn)行展示的搭扣袋1的縱剖視圖，圖3是對(duì)搭扣袋1進(jìn)行開(kāi)封的切斷帶14的開(kāi)封起始部的放大圖。
搭扣袋1包括對(duì)置的一對(duì)平面部2、2，位于該平面部2、2彼此的側(cè)緣2a、2a之間的側(cè)面部3、3，以及呈矩形形成且將該搭扣袋1的底部封閉的底面部4。該搭扣袋1采用的是具有通過(guò)折疊線3a呈褶形地向內(nèi)折入的側(cè)面部3、3的角片型包裝袋。
該搭扣袋1這樣構(gòu)成，即，平面部2、2的側(cè)緣2a、2a與側(cè)面部3、3的側(cè)緣3b、3b熔接在一起，而且平面部2、2的下端緣2b、2b以及側(cè)面部3、3的下端緣3c、3c分別與底面部4的周緣4a熔接在一起。此外，在搭扣袋1的上端，平面部2、2的上端緣2c、2c熔接在一起而使得向內(nèi)折入的側(cè)面部3、3被平面部2、2的兩側(cè)的周緣2a、2a夾在中間，將該搭扣袋1的上部1A封閉。
此外，為了開(kāi)封后能夠再進(jìn)行封閉，該搭扣袋1上設(shè)置有可使開(kāi)封部分自如開(kāi)閉的搭扣10，而且還設(shè)置有使開(kāi)封易于進(jìn)行的切斷帶14。上述搭扣10和切斷帶14分別安裝在構(gòu)成搭扣袋1的一個(gè)平面部2的內(nèi)表面上。
搭扣10，由彼此能夠分離的細(xì)長(zhǎng)的凸型部件11和凹型部件12構(gòu)成。凸型部件11由帶狀的基部11a和從其一面?zhèn)韧怀龅耐粭l11b構(gòu)成。突條11b，形成為在基部11a的寬度方向上的大致中央部分沿基部11a的長(zhǎng)度方向延伸。該突條11b的前端的橫截面呈圓弧形。而凹型部件12包括呈帶狀形成的基部12a，以及形成于該基部12a的表面上的、凸型部件11的突條11b卡合·脫離自如地與其卡合的槽部12b。
凹型部件12的基部12a，采用的是與凸型部件11的基部11a相比其寬度要寬得多的部件。此外，槽部12b這樣構(gòu)成，即，構(gòu)成槽部12b的側(cè)壁的兩個(gè)部分12c、12c，在基部12a的側(cè)端附近從基部12a的表面突出并在其長(zhǎng)度方向上延伸。該槽部12b的內(nèi)表面的橫截面的形狀為大致圓弧形，以能夠使設(shè)置在凸型部件11上的突條11b的前端平滑且牢靠地卡合在該槽部12b中。突條11a在其橫截面上的形狀也可以是楔形或箭頭形。此外，槽部12a在其橫截面上的形狀也可以根據(jù)突條的形狀作成鉤狀。
在搭扣袋1的上部，凸型部件11以其基部11a的長(zhǎng)度方向與搭扣袋1的左右方向一致的方式熔接在一個(gè)平面部2的內(nèi)表面上，基部11a上所形成的突條11b朝向另一平面部2突出。另一方面，凹型部件12在從凸型部件11的安裝位置向上離開(kāi)規(guī)定距離的位置上，與凸型部件11平行地安裝在一個(gè)平面部2的內(nèi)表面上。該凹型部件12的與形成有槽部12b的面相同的面的、寬度方向另一端側(cè)熔接在平面部2的內(nèi)表面上，使得形成于基部12a的寬度方向一端側(cè)的槽部12b與凸型部件11的突條11b對(duì)置。
此外，用來(lái)開(kāi)封搭扣袋1的切斷帶14，在熔接有搭扣10的一個(gè)平面部2上的、熔接有凸型部件11的基部11a的部分與熔接有凹型部件12的基部12a的部分之間，與這兩個(gè)部件11、12相平行地粘接在平面部2、2的內(nèi)表面上。該切斷帶14，用來(lái)將平面部2分離切斷為凸型部件11側(cè)和凹型部件12側(cè)，由細(xì)長(zhǎng)的帶狀部件構(gòu)成。
圖3示出在與該切斷帶14的長(zhǎng)度方向上的端部相對(duì)應(yīng)的部分上形成的、作為開(kāi)封起始部的捏持部16。捏持部16，是在切斷帶14寬度方向上的兩側(cè)、從平面部2的側(cè)端沿切斷帶14在平面部2上設(shè)置切口18、18而形成的。如上所述，平面部2、2和側(cè)面部3、3彼此的側(cè)緣2a、3b相互熔接在一起，但在該捏持部16的附近，是避開(kāi)該捏持部16而在其周?chē)鷮⑵浒鼑M(jìn)行熔接的，存在有捏持部16的部分是作為二者的未被密封的未熔接部15而形成的。這樣，捏持部16與平面部2的其它部分相分離，能夠用手指捏住捏持部16。
在開(kāi)封搭扣袋1時(shí)，用手指連同切斷帶14的端部14a一起捏住該捏持部16，向搭扣袋1的另一端側(cè)或向從搭扣袋1上離開(kāi)的方向拉拽切斷帶14。于是，切斷帶14將發(fā)揮切斷機(jī)構(gòu)的作用，平面部2沿著該切斷帶14被切斷，分成凸型部件11安裝部側(cè)和凹型部件12安裝部側(cè)。
如上所述，作為開(kāi)封起始部的捏持部16可起到使開(kāi)封易于進(jìn)行的機(jī)構(gòu)的作用，使搭扣袋1的開(kāi)封變得容易。
圖4示出按照其它方案形成的捏持部21。在與切斷帶14的端部14a相對(duì)應(yīng)的部分，以形成圓形的未熔接部20的方式對(duì)切斷帶14端部的周?chē)M(jìn)行熔接。在圓形的未熔接部20上，設(shè)置有將切斷帶14的端部包圍的圓弧形的切口22。該切口22的內(nèi)側(cè)便是捏持部21。該捏持部21也同樣，由于沒(méi)有被熔接，因而能夠?qū)⑵湎崎_(kāi)并使之與平面部2的其它部分分離，能夠連同位于捏持部21的內(nèi)側(cè)的切斷帶14的端部一起用手指捏住。
在開(kāi)封搭扣袋1時(shí)，與圖3所示的捏持部16一樣，用手指連同切斷帶14的端部一起捏住捏持部21，將切斷帶14向搭扣袋1的另一端側(cè)或者向從搭扣袋1上離開(kāi)的方向拉拽即可。
在圖3和圖4所示的任意一種方案中，既可以將它們的捏持部16、21設(shè)置在搭扣袋1的一端，也可以在兩端設(shè)置。捏持部16、21的形成方式并不限于在平面部2上設(shè)置切口18、22，只要能夠使捏持部16、21與平面部2的其它部分分離，也可以以其它方式形成捏持部16、21。
用來(lái)構(gòu)成以上所說(shuō)明的搭扣袋1的包裝材料、切斷帶14分別以下述材料形成。
在制作具有透明性的搭扣袋1的情況下，作為構(gòu)成搭扣袋1的包裝材料，可采用將厚20～50μm的雙向拉伸聚丙烯薄膜與厚20～60μm的無(wú)拉伸聚丙烯薄膜，通過(guò)厚2～3μm的干粘接層進(jìn)行層壓而成的層壓薄膜；將厚9～25μm的聚酯薄膜與厚25～120μm的直鏈低密度聚乙烯薄膜，通過(guò)厚2～3μm的干粘接層進(jìn)行層壓而成的層壓薄膜；將厚9～20μm的雙向拉伸尼龍薄膜與厚25～120μm的聚乙烯薄膜，通過(guò)厚2～3μm的干粘接層進(jìn)行層壓而成的層壓薄膜。而作為粘接層并不限于干粘接層，也可以是12～20μm的聚乙烯擠出層。
另一方面，在制作不透明的搭扣袋1的情況下，包裝材料可采用將厚9～25μm的聚酯薄膜、厚6～30μm的鋁箔與厚25～120μm的直鏈低密度聚乙烯薄膜，通過(guò)厚2～3μm的干粘接層進(jìn)行層壓而成的層壓薄膜；將厚9～25μm的聚酯薄膜、厚12μm的蒸鍍聚酯薄膜與厚20～60μm的無(wú)拉伸聚丙烯薄膜，通過(guò)厚2～3μm的干粘接層進(jìn)行層壓而成的層壓薄膜。而粘接層并不限于干粘接層，也可以是12～20μm的聚乙烯擠出層。
而切斷帶14采用的是直鏈低密度聚乙烯層、聚酯層與易剝離(easypeel)層的三層結(jié)構(gòu)的部件。易剝離層由氯化聚丙烯、EVA或熱熔性層形成，使其剝離強(qiáng)度達(dá)到約200g/cm。構(gòu)成搭扣袋1的包裝袋的包裝材料，采用的是切斷強(qiáng)度高于切斷帶14的易剝離層的剝離強(qiáng)度的材料。
該切斷帶14也可以是低密度聚乙烯層、聚酯層、低密度聚酯層和易剝離層的四層結(jié)構(gòu)，直鏈低密度聚乙烯層、聚酯層、直鏈低密度聚乙烯層和易剝離層的四層結(jié)構(gòu)，超低密度聚乙烯層、聚酯層、超低密度聚酯層和易剝離層的四層結(jié)構(gòu)，以及，鑄塑聚丙烯層、聚酯層、鑄塑聚丙烯層和易剝離層的四層結(jié)構(gòu)等。
根據(jù)具有以上結(jié)構(gòu)的搭扣袋1，在填充內(nèi)容物時(shí)，可使包裝袋的袋口張開(kāi)得較大，能夠高效率地進(jìn)行內(nèi)容物的填充。此外，通過(guò)采用角片型包裝袋，還能夠使搭扣袋1在前后方向上具有厚度，增大容納內(nèi)容物的容積。再有，由于采用了角片型包裝袋，因而在內(nèi)容物被消耗而剩余量減少時(shí)，能夠?qū)⒃摯羁鄞?沿其前后方向進(jìn)行折疊，可將搭扣袋1存放在狹小的空間內(nèi)。
下面，以構(gòu)成平面部2、2和側(cè)面部3、3的包裝材料單獨(dú)制備再將它們?nèi)劢釉谝黄鸲纬砂b袋、且采用圖3所示形式的捏持部16的搭扣袋1為例，對(duì)其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
如圖5所示，準(zhǔn)備構(gòu)成一對(duì)平面部2、2的裁切成矩形的包裝材料、構(gòu)成一對(duì)側(cè)面部3、3的矩形包裝材料以及構(gòu)成搭扣袋1的底面部4的矩形包裝材料。在構(gòu)成側(cè)面部3、3的包裝材料上，在其中央部設(shè)置折疊線3a，預(yù)先將包裝材料對(duì)折好。
其次，將構(gòu)成搭扣10的凸型部件11的基部11a熔接在構(gòu)成一個(gè)平面部2的包裝材料的、形成周緣的一條邊附近A，并將凹型部件12的基部12a熔接在距該凸型部件11規(guī)定距離的位置上。對(duì)于凸型部件11，將其基部11a與包裝材料的周緣2a相平行地熔接在比該周緣2a稍靠?jī)?nèi)的部位，而對(duì)于凹型部件12，將其基部12a與周緣以及凸型部件11相平行地熔接在包裝材料的周緣與凸型部件11之間。此時(shí)，凹型部件12的基部12a，是它的與形成有槽部12b的側(cè)緣對(duì)置的相反側(cè)側(cè)緣熔接在包裝材料上，而且是與形成有槽部12b的面相同的面熔接在包裝材料上。由此，可使得凹型部件12的槽部12b與凸型部件11的突條11b對(duì)置。
此外，將開(kāi)封用的切斷帶14，在熔接有凸型部件11的基部11a的部分與熔接有凹型部件12的基部12a的部分之間，粘接在它們之間的大致中央位置上。此時(shí)，將該切斷帶14以在平面部2、2的寬度方向上延伸的方式平行于凸型部件11及凹型部件12進(jìn)行粘接。
在以上的工序結(jié)束后，將構(gòu)成側(cè)面部3、3的兩片包裝材料、構(gòu)成安裝有搭扣袋1及切斷帶14的一個(gè)平面部2的包裝材料、以及構(gòu)成未特別安裝任何東西的另一平面部2的包裝材料熔接在一起，從而形成筒體。在形成該筒體的工序中，設(shè)置成下述狀態(tài)，即、折疊線3a朝向筒體內(nèi)部從而構(gòu)成側(cè)面部3、3的包裝材料向筒體的中心側(cè)折入，將其兩個(gè)側(cè)緣分別熔接在構(gòu)成平面部2、2的兩個(gè)包裝材料的側(cè)緣上。由此形成兩個(gè)平面部2、2對(duì)置且具有通過(guò)折疊線3a向內(nèi)折入的一對(duì)側(cè)面部3、3的筒體。
在進(jìn)行包裝材料彼此的熔接時(shí)，沒(méi)有安裝任何東西的另一平面部2與側(cè)面部3、3之間，是沿著它們的側(cè)緣2a、3b直線地連續(xù)熔接的。相對(duì)于此，安裝了搭扣10和切斷帶14的一個(gè)平面部2和側(cè)面部3、3之間的熔接，是在對(duì)切斷帶14的兩個(gè)端部14a、14a呈圓弧形地避讓的狀態(tài)下進(jìn)行熔接，以在切斷帶14的兩個(gè)端部所在的部位形成未熔接部15。其結(jié)果，切斷帶14的兩個(gè)端部14a、14a的周?chē)蝗劢硬砍蕡A弧形地包圍。
接下來(lái)，在該未熔接部15的、位于切斷帶14寬度方向上的兩側(cè)的部位，沿該切斷帶14的長(zhǎng)度方向切入規(guī)定長(zhǎng)度。設(shè)置有該切口的部分便是作為開(kāi)封起始部的捏持部16。
以上對(duì)下述情況、即用將形成一個(gè)搭扣袋1的包裝材料預(yù)先裁切成合適尺寸而成的材料形成筒體的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，作為構(gòu)成平面部2、2和側(cè)面部3、3的包裝材料，可采用圖6所示的帶狀包裝材料31、32。即，在使得構(gòu)成平面部2、2的帶狀包裝材料31、31彼此對(duì)置的情況下將它們沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行輸送。并且，使得構(gòu)成側(cè)面部3、3的包裝材料32、32在與構(gòu)成平面部2、2的包裝材料31、31的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置上，在這兩個(gè)包裝材料31、31之間彼此對(duì)置，在這種情況下對(duì)它們沿其長(zhǎng)度方向進(jìn)行輸送。對(duì)于構(gòu)成側(cè)面部3、3的包裝材料32、32，在輸送的過(guò)程中對(duì)它們進(jìn)行折疊，使得在其寬度方向上的中心部上形成折疊線3a、3a。此時(shí)，這兩個(gè)包裝材料31、31的折疊線3a、3a，是朝向構(gòu)成平面部2、2的包裝材料31、31的中心側(cè)折疊的。
對(duì)于構(gòu)成一個(gè)平面部2的包裝材料31，向它的與構(gòu)成另一平面部2的包裝材料31對(duì)置的面上，從其側(cè)方成組地依次送入構(gòu)成搭扣10的凸型部件11和凹型部件12，在該包裝材料31的長(zhǎng)度方向上每隔規(guī)定間隔進(jìn)行一次熔接。熔接也與上述情況下同樣，在沿包裝材料的長(zhǎng)度方向相隔規(guī)定間隔的部位上以各基部11a、12a平行的方式進(jìn)行。此外，將切斷帶14也從包裝材料31的側(cè)方送入正在被輸送的包裝材料31，在熔接有構(gòu)成搭扣10的凸型部件11的基部11a與凹型部件12的基部12a的部分的大致中央位置上，平行于這兩個(gè)部件11、12進(jìn)行粘接。
之后，將構(gòu)成平面部2、2的包裝材料31、31的兩側(cè)緣部31a、31a與構(gòu)成側(cè)面部3、3的包裝材料32、32的兩側(cè)緣部32a、32a熔接在一起，形成筒體。在進(jìn)行包裝材料31、32之間的熔接時(shí)，為了在與切斷帶14的兩個(gè)端部14a、14a相對(duì)應(yīng)的位置上形成未熔接部15，對(duì)這兩個(gè)端部進(jìn)行圓弧形避讓地進(jìn)行熔接。此后，在未熔接部15處，從筒體的側(cè)方形成規(guī)定長(zhǎng)度的切口，從而形成捏持部16。
之后，在距熔接有凹型部件12的基部12a的部分規(guī)定距離的位置上，沿與筒體長(zhǎng)度方向相垂直的方向依次進(jìn)行切斷，形成長(zhǎng)度與一個(gè)搭扣袋1相應(yīng)的筒體。
在如上形成的筒體的下端部上安裝構(gòu)成底面部4的包裝材料，形成上部敞開(kāi)的包裝袋。構(gòu)成底面部4的包裝材料，使用的是與筒體的橫截面尺寸大致相同的呈矩形形成的包裝材料，通過(guò)將該包裝材料的周緣與筒體的下端緣進(jìn)行熔接而形成包裝袋。
之后，如圖7所示，將內(nèi)容物填充用漏斗40插入打開(kāi)的包裝袋的上部1A中，將內(nèi)容物填充到包裝袋中。由于該搭扣袋1的包裝袋其側(cè)面部3、3是作為角片型形成的，因而該開(kāi)口部可以較大，能夠?qū)⒈M可能大的漏斗插入包裝袋上部的開(kāi)口部中。之后，對(duì)包裝袋的上端1A進(jìn)行熔接，搭扣袋1便制作完成。
圖8示出另一個(gè)實(shí)施方式的搭扣袋50的立體圖。該圖8所示的搭扣袋50具有袋主體50a，該袋主體50a由對(duì)置的一對(duì)平面部51、51以及借助于該平面部51、51的側(cè)緣部而設(shè)置在平面部51、51之間的一對(duì)側(cè)面部52、52構(gòu)成。
該袋主體50a，是由平面部51、51的側(cè)緣與側(cè)面部52、52的側(cè)緣進(jìn)行熔接而呈筒狀形成的。平面部51、51使用的是矩形的平坦的薄膜，而側(cè)面部52、52在袋主體50a厚度方向上的中央分別形成有折疊線53、53，該折疊線53、53向袋主體50a的內(nèi)側(cè)折入。
此外，該搭扣袋50具有將袋主體50a的一個(gè)開(kāi)口部封閉而形成平坦底面的底面部54。該底面部54使用的是矩形的薄膜，其周緣熔接在袋主體50a的開(kāi)口部上。
另外，在構(gòu)成該搭扣袋50的一個(gè)平面部51上，在其內(nèi)表面上安裝有上下延伸的搭扣60。該搭扣60由可彼此分離的凸型部件61和凹型部件62構(gòu)成。而且在平面部51上，在凸型部件61與凹型部件62之間與該搭扣60相平行地貼裝有帶狀的切斷帶63。
凸型部件61包括帶狀的基部61a和從其一面?zhèn)韧怀龅耐粭l61b，而凹型部件62則包括呈帶狀形成的基部62a，以及形成于該基部62a的表面上的、凸型部件61的突條61b卡合·脫離自如地與其卡合的槽部62b。突條61b是在基部61a的寬度方向上的大致中央部位沿基部61a的長(zhǎng)度方向延伸形成的。該突條61b的前端的橫截面的形狀是圓弧形。
另一方面，凹型部件62的基部62a，采用的是寬度比凸型部件61的基部寬的部件。此外，槽部62b這樣構(gòu)成，即，構(gòu)成槽部62b的側(cè)壁的兩個(gè)部分62c、62c，在基部62a的側(cè)端附近從基部62a的表面突出并在其長(zhǎng)度方向上延伸。該槽部62b的內(nèi)表面在其橫截面上的形狀為大致圓弧形，以能夠使凸型部件61上所設(shè)置的突條61b的前端平滑且牢靠地卡合在該槽部62b中。
凸型部件61，其基部61a的、形成有突條61b的面的相反側(cè)的面，在比搭扣袋50的左端稍靠中心一側(cè)，以長(zhǎng)度方向順沿于搭扣袋50的上下方向的方式熔接在一個(gè)平面部51的內(nèi)表面上。并且，基部61a上所形成的突條61b朝向另一平面部51突出。另一方面，凹型部件62，在從凸型部件61的安裝位置向左端側(cè)離開(kāi)規(guī)定距離的位置上，與凸型部件61相平行地安裝在一個(gè)平面部51的內(nèi)表面上。該凹型部件62的與形成有槽部62b的面相同的面的、寬度方向另一端側(cè)熔接在平面部51的內(nèi)表面上，使得基部62a的寬度方向一端側(cè)所形成的槽部62b與凸型部件61的突條61b對(duì)置。
此外，用來(lái)開(kāi)封搭扣袋50的切斷帶63，在熔接有搭扣60的一個(gè)平面部51上，在熔接有凸型部件61的基部61a的部分與熔接有凹型部件62的基部62a的部分之間，平行于這兩個(gè)部件61、62粘接在平面部51的內(nèi)表面上。該切斷帶63，用來(lái)將平面部51切斷分離為凸型部件11側(cè)和凹型部件12側(cè)，由細(xì)長(zhǎng)地形成的帶狀材料構(gòu)成。
此外，如圖10所示，在搭扣袋50的下端，設(shè)置有用于使得可用手指將切斷帶63的端部捏住的捏持部72。在捏持部72所形成的位置上，就平面部51與底面部54的熔接部56而言，在與切斷帶63的端部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有未熔接部70。未熔接部70大致呈圓弧形形成，使得熔接部56避開(kāi)切斷帶63的端部并將端部的周?chē)鼑饋?lái)。此外，在未熔接部70處，相對(duì)于平面部51，在切斷帶63的側(cè)緣的外側(cè)部位，從下端呈前端細(xì)的形狀地沿著切斷帶63在平面部51上設(shè)置切口71、71。捏持部72，就是形成于該切口71、71之間的部分。這樣，捏持部72便與平面部51的其它部分相分離，能夠用手指將其捏住。
在圖8中，以搭扣60和切斷帶63設(shè)置在平面部51的左側(cè)部位的方案為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不受此限定，只要是上下延伸地進(jìn)行設(shè)置，也可以設(shè)置在平面部的中央或右側(cè)部位。
圖11示出又一個(gè)實(shí)施方式的搭扣袋80的立體圖。該圖11所示的搭扣袋50也同樣，具有由對(duì)置的一對(duì)平面部81、81以及借助于該平面部81、81的側(cè)緣部而設(shè)置在平面部81、81之間的一對(duì)側(cè)面部82、82構(gòu)成的袋主體80a。此外，在袋主體80a的一個(gè)開(kāi)口部上，設(shè)置有形成平坦的底面的底面部84。該搭扣袋80也同樣，在其側(cè)面部82、82上設(shè)置有折疊線83、83，該折疊線83、83向內(nèi)折入。
此外，在該搭扣袋80的一個(gè)平面部81上，其內(nèi)表面上設(shè)置有在該平面部81的對(duì)角線上延伸的搭扣90。該搭扣90也同樣由可彼此分離的凸型部件和凹型部件構(gòu)成。此外，在平面部81上，在凸型部件與凹型部件之間，與該搭扣90相平行地貼裝有帶狀的切斷帶93。搭扣90的結(jié)構(gòu)與圖2和圖9所示的相同，故將其說(shuō)明省略。
另外，如圖12所示，在搭扣袋80的左下角，設(shè)置有用于使得能夠用手指捏住切斷帶93的端部的捏持部97。在角部上，如虛線所示，貼裝有從平面部81的內(nèi)表面將切斷帶的端部93a覆蓋的扇形的片。在這個(gè)角部，對(duì)于平面部81與側(cè)面部82的熔接部85、以及、平面部81與底面部84的熔接部86二者相交的熔接部87，在與切斷帶93的端部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有未熔接部95。未熔接部95呈圓形形成而使得熔接部87避開(kāi)切斷帶63的端部并將端部93a的周?chē)鼑４送?，在未熔接?5處，平面部91上形成有將切斷帶93的周?chē)鷩饋?lái)的圓弧形的切口96。捏持部97是該切口96的內(nèi)側(cè)的部分。這樣，捏持部97便與平面部81的其它部分分離，用手指能夠?qū)⑵淠笞?。此外，由于在角部上從平面?1的內(nèi)側(cè)貼裝了片98，因而內(nèi)容物不會(huì)泄漏。
在圖11和圖12中，就搭扣90和切斷帶93在平面部81的對(duì)角線上延伸設(shè)置的方案進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。如圖13所示，只要搭扣90以及切斷帶93是與平面部81的端緣81a成規(guī)定的角度θ地安裝的，則以什么樣的方案進(jìn)行安裝均可。
圖14和圖15示出又一個(gè)實(shí)施方式的搭扣袋。該圖14和圖15所示的搭扣袋100也同樣，具有由對(duì)置的一對(duì)平面部101、101以及借助于這一對(duì)平面部101、101的側(cè)緣部而設(shè)置在平面部101、101之間的一對(duì)側(cè)面部102、102構(gòu)成的袋主體100a。此外，在袋主體100a的一個(gè)開(kāi)口部上，設(shè)置有可形成平坦的底面的底面部104。該搭扣袋100也在其側(cè)面部102、102上設(shè)置有折疊線103、103，該折疊線103、103向內(nèi)折入。
此外，在搭扣袋100的一個(gè)側(cè)面部102上，其內(nèi)表面上設(shè)置有由凸型部件和凹型部件構(gòu)成的搭扣100。該搭扣100在側(cè)面部102的中央部沿切斷帶103上下延伸。搭扣100的結(jié)構(gòu)與圖2和圖9所示的相同，故在這里將其說(shuō)明省略。此外，在側(cè)面部102上，在凸型部件和凹型部件之間，與該搭扣100相平行地貼裝有帶狀的切斷帶103。
在該實(shí)施方式的搭扣袋100中，捏持部117設(shè)置在側(cè)面部102的下端。在設(shè)置有捏持部117的位置上，在側(cè)面部102與底面部104二者的熔接部106中形成有圓弧形的未熔接部115。捏持部117，是通過(guò)在該未熔接部115處，在側(cè)面部102的比切斷帶113的側(cè)緣更靠外側(cè)的部位上設(shè)置切口114、114而形成的。在側(cè)面部102上設(shè)置搭扣以及切斷帶的情況下，并不限于圖14和圖15所示在搭扣袋的上下方向上延伸設(shè)置。
圖16示出這樣一種方案，即，搭扣130和切斷帶133在形成有折疊線123的側(cè)面部122上沿搭扣袋120的水平方向延伸地設(shè)置。在該圖16所示的方案中，搭扣130和切斷帶133以在搭扣袋120的前后方向即厚度方向上延伸的狀態(tài)安裝在側(cè)面部122上。此外，將捏持部137設(shè)置在作為平面部之一的背面部與側(cè)面部122二者的熔接部125處。
在設(shè)置有該捏持部137的位置上也同樣，在熔接部125中設(shè)置有圓弧形的未熔接部135，在與切斷帶133的端部相對(duì)應(yīng)的位置上，在側(cè)面部122上，在側(cè)緣的外側(cè)設(shè)置切口134、134。捏持部137就是切口134、134之間的部分。
以上以搭扣袋由作為分體準(zhǔn)備的平面部、側(cè)面部以及底面部相互熔接而形成為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明能夠應(yīng)用于下面將說(shuō)明的各種方案中。
圖17～圖25所示的包裝袋均是將一片薄膜的端緣彼此之間熔接而暫且形成筒形部件之后再形成包裝袋的。
圖17和圖18展示的是其一個(gè)例子。該包裝袋140如圖17所示，呈六邊形形成，具有對(duì)置的一對(duì)平面部141、141以及借助于平面部141、141的兩個(gè)側(cè)緣部分而設(shè)置在它們之間的一對(duì)側(cè)面部143、143。在作為平面部之一的背面部141上，使一片薄膜貼合而成的熔接部142向背面部141的外側(cè)伸出。在側(cè)面部143、143上，在其中央分別形成有折疊線144、144，該折疊線144、144向包裝袋140的內(nèi)側(cè)折入。此外，在平面部141、141周緣與側(cè)面部143、143之間的邊界部分上，設(shè)置有熔接部145。
圖18示出在容納內(nèi)容物并將開(kāi)口密封后使包裝袋140自立時(shí)的狀態(tài)。平面部141、141和側(cè)面部143、143，其下部被折彎而呈平坦?fàn)顟B(tài)。該平坦地形成的部分起到底面部146的作用。此外，設(shè)置在平面部141、141與側(cè)面部143、143之間的邊界部分上的熔接部145，在包裝袋140自立時(shí)起到支柱的作用，使其自立性得到提高。
該包裝袋140如圖19所示地形成。首先，如圖19A所示，將一片薄膜折彎并使其端緣彼此貼合。于是，形成了一對(duì)平面部141、141以及具有折疊線144、144的一對(duì)側(cè)面部143、143。薄膜的端緣彼此進(jìn)行貼合的部分便是背面部141的熔接部142。之后，如圖19B所示，將平面部141、141與側(cè)面部143、143之間的邊界部分熔接在一起。通過(guò)進(jìn)行熔接，使得該熔接部145發(fā)揮支柱的作用。此時(shí)，在筒體的下部，是向下傾斜地進(jìn)行熔接。之后，如圖19C所示，對(duì)于下部，將熔接部145外側(cè)的角部分切除。這樣，平面部141、141呈六邊形形成的包裝袋140便制作完成。
圖20和圖21示出又一種實(shí)施方式的包裝袋。該包裝袋也是使一片薄膜端緣彼此貼合而形成的。在這里，展示了兩種包裝袋。一種如圖20A所示，具有對(duì)置的一對(duì)平面部151、151以及借助于平面部151、151的兩側(cè)緣部分而設(shè)置在它們之間的一對(duì)側(cè)面部153、153。該包裝袋150A的平面部151、151呈矩形形狀形成，在作為平面部之一的背面部151上，使一片薄膜貼合而成的熔接部152向背面部151的外側(cè)伸出。在側(cè)面部153、153上，在其中央分別形成有折疊線154、154，該折疊線154、154向包裝袋150A的內(nèi)側(cè)折入。此外，在平面部151、151周緣與側(cè)面部153、153之間的邊界部分上設(shè)置有熔接部155。
另一種包裝袋150B的基本結(jié)構(gòu)與包裝袋150A相同。該包裝袋150B，在其下部的兩個(gè)角上設(shè)置有連接側(cè)緣與下緣的斜向延伸的熔接部156、156。該熔接部在角部處將平面部151與側(cè)面部153、153呈帶狀斜向貼合。
圖21示出向包裝袋150A中填充內(nèi)容物并將上部的開(kāi)口部封閉后的狀態(tài)。如該圖21所示，平面部151、151和側(cè)面部153、153的下部被折彎，起到底面部157的作用。此外，熔接部155在包裝袋150A自立時(shí)發(fā)揮支柱的作用，使自立性得到提高。包裝袋150B自立時(shí)的狀態(tài)與圖12相同。
圖22和圖23示出又一個(gè)實(shí)施方式的包裝袋。該圖22和圖23所示的包裝袋160，是在平面部161、161與側(cè)面部163、163之間的邊界部分未設(shè)置熔接部的類(lèi)型的包裝袋。如圖22所示，該包裝袋160，由對(duì)置的一對(duì)平面部161、161以及在該平面部161、161的兩側(cè)緣的位置上設(shè)置在平面部161、161之間的一對(duì)側(cè)面部163、163構(gòu)成。
在作為平面部之一的背面部161上，設(shè)置有將薄膜的端緣彼此貼合而成的向外側(cè)伸出的熔接部162。此外，所述平面部161、161為其下部呈前端變細(xì)的形狀的六邊形。側(cè)緣彼此相平行地在包裝袋的上下方向上延伸，上緣和下緣相平行地在水平方向上延伸。此外，在平面部161、161的下部，以向下前端變細(xì)的方式形成有斜邊部166、166，將兩個(gè)角的側(cè)緣與下緣傾斜地連接起來(lái)。另一方面，側(cè)面部163、163在包裝袋160前后方向上的中央分別形成有折疊線164、164，側(cè)面部163、163通過(guò)該折疊線164、164向包裝袋160的內(nèi)側(cè)折入。此外，平面部161、161和側(cè)面部163、163在下緣165和斜邊部166、166的位置上熔接在一起，包裝袋160的底部被封閉。
圖23示出圖22所示包裝袋160中填充了內(nèi)容物的狀態(tài)。在包裝袋160填充內(nèi)容物后，對(duì)其上緣進(jìn)行熔接而將開(kāi)口封閉。對(duì)于平面部161、161和側(cè)面部163、163，其規(guī)定的位置被從包裝袋160的下緣折向中心側(cè)從而形成平坦的底部。該平坦地形成的部分起到底面部167的作用。該底面部167可使該包裝袋160自立。
該包裝袋160的制造方法與圖17和圖18所示包裝袋140的制造方法大致相同，所不同的只是沒(méi)有在平面部161、161與側(cè)面部163、163之間的邊界部分上形成熔接部的工序。
而圖24和圖25示出在平面部與側(cè)面部之間的邊界部上沒(méi)有熔接部的又一種實(shí)施方式的包裝袋。在這里，與圖20和圖21一樣，展示了兩種包裝袋170A、170B。一種如圖24A所示，是包裝袋170A的下部沒(méi)有斜邊熔接部的類(lèi)型，另一種包裝袋170B是下部具有斜邊熔接部176、176的類(lèi)型。
圖24A所示類(lèi)型的包裝袋170A，具有對(duì)置的一對(duì)平面部171、171以及借助于平面部171、171的兩側(cè)緣部分而設(shè)置在它們之間的一對(duì)側(cè)面部173、173。該包裝袋170A的平面部171、171呈矩形形成，在作為平面部之一的背面部171上，熔接部172向外側(cè)伸出。在側(cè)面部173、173的中央分別形成有折疊線174、174，該折疊線174、174向包裝袋170A的內(nèi)側(cè)折入。此外，在包裝袋170A的下緣，形成有以將側(cè)面部173、173夾在中間的方式將平面部171、171的下緣彼此貼合的熔接部175。
另一種類(lèi)型的包裝袋170B的基本結(jié)構(gòu)與包裝袋170A相同。在該包裝袋170B的下部，在兩個(gè)角部上設(shè)置有連接側(cè)緣與下緣的斜向延伸的斜邊熔接部176、176。該斜邊熔接部176、176在角部處將平面部171與側(cè)面部173、173呈帶狀斜向貼合。
另外，圖25示出圖24所示包裝袋170A填充內(nèi)容物后的狀態(tài)。在包裝袋170A填充內(nèi)容物后，對(duì)其上緣進(jìn)行熔接而將開(kāi)口部封閉。將平面部171、171和側(cè)面部173、173在距包裝袋170A的下緣規(guī)定距離處向中心側(cè)進(jìn)行折彎，形成平坦的底部。該平坦地形成的部分發(fā)揮底面部177的作用。該底面部177可使該包裝袋170A自立。包裝袋170B也同樣，包裝袋170B的下部起到底面部的作用使包裝袋自立。
以上，結(jié)合圖17～圖25就以一片薄膜形成包裝袋時(shí)使內(nèi)表面彼此對(duì)置地對(duì)薄膜的端緣彼此進(jìn)行熔接的方案進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。作為將端緣彼此貼合的方案，既可以如圖26所示，對(duì)于薄膜，將一個(gè)端緣181的外表面與另一端緣182的內(nèi)表面熔接在一起，也可以如圖27所示，使端緣183、183彼此對(duì)合后用帶子184將它們貼合。
以上就由一片薄膜形成包裝袋的方案進(jìn)行了說(shuō)明。對(duì)于這些包裝袋，在平面部的內(nèi)表面或側(cè)面部的內(nèi)表面上，如圖2或圖9所示那樣安裝由凸型部件和凹型部件構(gòu)成的搭扣，并且與搭扣平行地安裝切斷帶。作為安裝方向，在包裝袋的水平方向和上下方向的任一個(gè)方向上安裝均可。此外，也可以相對(duì)于平面部或側(cè)面部的端緣傾斜著安裝。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可得到一種易于開(kāi)封且可自如再密封的角片型搭扣袋。此外，可根據(jù)內(nèi)容物的種類(lèi)適當(dāng)選擇搭扣的安裝方向。此外，還能夠使填充內(nèi)容物的開(kāi)口部與搭扣安裝位置設(shè)置在不同部位，因而能夠使填充用的開(kāi)口部盡可能大。因此，能夠高效地填充內(nèi)容物而且能夠增大可填充內(nèi)容物的容積。
權(quán)利要求
1.一種搭扣袋，具有對(duì)置的一對(duì)平面部以及借助于這一對(duì)平面部的兩側(cè)緣設(shè)置在這一對(duì)平面部之間的一對(duì)側(cè)面部，前述側(cè)面部通過(guò)折疊線向內(nèi)折入而構(gòu)成角片型袋體，在該包裝袋的內(nèi)表面上設(shè)置有使該包裝袋可以開(kāi)閉的搭扣，其特征在于，前述搭扣包括凸型部件和凹型部件，所述凸型部件在基部的一面?zhèn)刃纬捎性谄溟L(zhǎng)度方向上延伸的突條，所述凹型部件在基部的一面?zhèn)刃纬捎性谄溟L(zhǎng)度方向上延伸且前述突條與其自如卡合·脫離的卡合槽，前述凸型部件和前述凹型部件中的一者的基部的前述一面?zhèn)荣N裝在一個(gè)前述平面部或一個(gè)前述側(cè)面部的內(nèi)表面上，另一者的基部的另一面?zhèn)荣N裝在一個(gè)前述平面部或一個(gè)前述側(cè)面部的內(nèi)表面上，使得前述突條和前述卡合槽對(duì)置，在前述突條與前述卡合槽之間，設(shè)置有將一個(gè)平面部或一個(gè)側(cè)面部切斷分離成前述凸型部件側(cè)和凹型部件側(cè)的切斷帶。
2.如權(quán)利要求1所述的搭扣袋，其特征在于，一對(duì)前述平面部和一對(duì)前述側(cè)面部構(gòu)成了兩端開(kāi)口的筒形的袋主體，該袋主體的一個(gè)開(kāi)口部被底面部封閉，形成平坦的底面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的搭扣袋，其特征在于，前述搭扣和前述切斷帶設(shè)置成在該搭扣袋的水平方向上延伸，在貼裝了前述切斷帶的平面部或側(cè)面部上的、與前述切斷帶的軸向上的至少一個(gè)端部相對(duì)應(yīng)的位置上，形成有開(kāi)封用的捏持部，該捏持部是通過(guò)以使前述切斷帶的端部位于中央的方式設(shè)置切口、使一部分從前述平面部或側(cè)面部分離而形成的。
4.如權(quán)利要求1或2所述的搭扣袋，其特征在于，前述搭扣和前述切斷帶，相對(duì)于貼裝它們的前述平面部或前述側(cè)面部的端緣傾斜地設(shè)置，在貼裝了前述切斷帶的平面部或側(cè)面部上的、與前述切斷帶的軸向上的至少一個(gè)端部相對(duì)應(yīng)的位置上，形成有開(kāi)封用的捏持部，該捏持部是通過(guò)以使前述切斷帶的端部位于中央的方式設(shè)置切口、使一部分從前述平面部或側(cè)面部分離而形成的。
5.如權(quán)利要求1或2所述的搭扣袋，其特征在于，前述搭扣和前述切斷帶設(shè)置成在該搭扣袋的上下方向上延伸，在貼裝了前述切斷帶的平面部或側(cè)面部上的、與前述切斷帶的軸向上的至少一個(gè)端部相對(duì)應(yīng)的位置上，形成有開(kāi)封用的捏持部，該捏持部是通過(guò)以使前述切斷帶的端部位于中央的方式設(shè)置切口、使一部分從前述平面部或側(cè)面部分離而形成的。
6.如權(quán)利要求3或4所述的搭扣袋，其特征在于，在前述平面部和前述側(cè)面部之間的邊界部上，形成有將平面部和側(cè)面部貼合起來(lái)的熔接部，前述切斷帶配置成其軸向上的端部到達(dá)前述熔接部，在前述熔接部中的與前述切斷帶的端部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有未熔接部，該未熔接部與前述熔接部之間的邊界將前述捏持部包圍起來(lái)。
7.如權(quán)利要求4或5所述的搭扣袋，其特征在于，在前述袋主體與前述底面部之間的邊界部分上，形成有將袋主體與底面部貼合起來(lái)的熔接部，前述切斷帶配置成其軸向上的端部到達(dá)前述熔接部，在前述熔接部中的與前述切斷帶的端部相對(duì)應(yīng)的位置上形成有未熔接部，該未熔接部與前述熔接部之間的邊界將前述捏持部包圍起來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)容物填充作業(yè)的效率可得到提高而且切斷起始部分能夠可靠形成的搭扣袋。其屬于角片型包裝袋，安裝有可使該包裝袋自如開(kāi)閉的搭扣(10)的搭扣袋(1)，前述搭扣(10)由形成有突條(11b)的凸型部件(11)、以及形成有前述突條(11b)與其自如卡合·脫離的槽部(12b)的凹型部件(12)構(gòu)成。此外，兩個(gè)部件(11、12)的各自的前述基部(11a、12a)，是以前述突條(11b)與前述槽部(12b)對(duì)置的方式安裝在一個(gè)平面部(2)或側(cè)面部(3)的內(nèi)表面上的。而且，在基部(11a)與基部(12a)之間，設(shè)置有將該平面部(2)切斷分離為凸型部件(11)側(cè)和凹型部件(12)側(cè)的切斷帶(14)。
文檔編號(hào)B65D33/16GK1759046SQ03826168
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者久下鐳藏, 小原倘, 大木祐一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社細(xì)川洋行, 出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社