專利名稱:安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，包括設置在入口傳送帶一側的吸盒汽缸，設置在入口傳送帶與吸盒汽缸之間的第一推盒汽缸，與吸盒汽缸平行設置的第二推盒汽缸，與第一推盒汽缸相對設置的左右折頁成型汽缸，緊貼左右折頁成型汽缸設置的上蓋壓塊，與第二推盒汽缸相對設置的翻轉汽缸，設置在翻轉汽缸一側的第三推盒汽缸，設置在翻轉汽缸另一側的扣蓋汽缸、第四推盒汽缸以及翻轉擋塊；翻轉擋塊與出口傳送帶相鄰設置。本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，適應于塑料安瓿制品裝入包裝紙盒后的自動扣蓋操作，可以替代原來的人工進行扣蓋的操作，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥液包裝設備【技術領域】，特別是涉及一種安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機。

【背景技術】
[0002]塑料安瓿輸液制劑在生產(chǎn)過程中，一般為4個安瓿或6個安瓿聯(lián)為一組或一板，每10組裝到一個包裝紙盒中，然后每10包裝紙盒裝到一個包裝箱內。圖1是包裝紙盒的結構示意圖；如圖1所示，包裝紙盒包括盒體I和連接在盒體上的上蓋4、左折頁2以及右折頁5。上蓋4的一端連接有上蓋折頁3。
[0003]由于裝箱機需要保證制品形狀穩(wěn)定，所以在進入裝箱機前需要將制品包裝中盒完成上蓋扣蓋，保證裝箱機的運行穩(wěn)定以及產(chǎn)品的包裝效果。目前在裝盒機完成裝盒工序后，都是靠手工完成包裝紙盒扣蓋的動作，首先將左折頁2和右折頁5壓折好，然后扣好上蓋4，將上蓋折頁3壓入盒體I側壁內。人工操作雖然可以保證包裝效果，但效率很低，且浪費了大量的人力勞動。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術中的問題，提供了一種安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機。
[0005]本實用新型為解決這一問題所采取的技術方案是:
[0006]本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，包括設置在入口傳送帶一側的吸盒汽缸，設置在入口傳送帶與吸盒汽缸之間的第一推盒汽缸，與吸盒汽缸平行設置的第二推盒汽缸，與第一推盒汽缸相對設置的左右折頁成型汽缸，緊貼左右折頁成型汽缸設置的上蓋壓塊，與第二推盒汽缸相對設置的翻轉汽缸，設置在翻轉汽缸一側的第三推盒汽缸，設置在翻轉汽缸另一側的扣蓋汽缸、第四推盒汽缸以及翻轉擋塊；翻轉擋塊與出口傳送帶相鄰設置。
[0007]所述的第一推盒汽缸的上側設置有左折頁壓塊，第一推盒汽缸與左右折頁成型汽缸之間設置有右折頁壓塊。
[0008]所述的吸盒汽缸的連桿前端設置有吸盒吸盤；扣蓋汽缸的前端設置有真空吸盤。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，適應于塑料安瓿制品裝入包裝紙盒后的自動扣蓋操作，可以替代原來的人工進行扣蓋的操作，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。該自動扣蓋機結構簡單穩(wěn)定，成本低，且能夠完成包裝紙盒在進入裝箱機前的上蓋扣蓋，保證了裝箱機的運行穩(wěn)定以及產(chǎn)品的包裝效果。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機的結構示意圖。
[0013]附圖中主要部件符號說明:
[0014]1:盒體2:左折頁
[0015]3:上蓋折頁4:上蓋
[0016]5:右折頁6:入口傳送帶
[0017]7:第一推盒汽缸8:左折頁壓塊
[0018]9:吸盒吸盤10:吸盒汽缸
[0019]11:右折頁壓塊12:第二推盒汽缸
[0020]13:左右折頁成型汽缸14:上蓋壓塊
[0021]15:翻轉汽缸16:第三推盒汽缸
[0022]17:第四推盒汽缸18:扣蓋汽缸
[0023]19:真空吸盤20:翻轉擋塊
[0024]21:出口傳送帶。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機做進一步說明。下述各實施例僅用于說明本實用新型而并非對本實用新型的限制，本實用新型與現(xiàn)有技術相同的部件使用的相同的標記符號。
[0026]圖2是本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機的結構示意圖。如圖2至所示，本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，包括設置在入口傳送帶6—側的吸盒汽缸10，設置在入口傳送帶6與吸盒汽缸10之間的第一推盒汽缸7，與吸盒汽缸10平行設置的第二推盒汽缸12，與第一推盒汽缸7相對設置的左右折頁成型汽缸13，緊貼左右折頁成型汽缸13設置的上蓋壓塊14，與第二推盒汽缸12相對設置的翻轉汽缸20，設置在翻轉汽缸15 —側的第三推盒汽缸16，設置在翻轉汽缸20另一側的扣蓋汽缸18、第四推盒汽缸17以及翻轉擋塊20。
[0027]吸盒汽缸7的連桿前端設置有吸盒吸盤9。第一推盒汽缸7的上側設置有左折頁壓塊8，第一推盒汽缸7與左右折頁成型汽缸13之間設置有右折頁壓塊11?？凵w汽缸18的前端設置有真空吸盤19。翻轉擋塊20與出口傳送帶21相鄰設置。
[0028]圖1是本實用新型所處理的包裝紙盒的結構示意圖；如圖1所示，包裝紙盒包括盒體I和連接在盒體上的上蓋4、左折頁2以及右折頁5。上蓋4的一端連接有上蓋折頁3。
[0029]本實用新型的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機的工作過程如下:完成制品裝入的包裝紙盒正向放置(上蓋向上，上蓋右端開口)由入口傳送帶6進入，當紙盒到達吸盒汽缸10前方的位置后，吸盒汽缸10前端的吸盒吸盤9將吸附在包裝紙盒的側壁上，吸盒汽缸10將包裝紙盒向右吸至第一推盒汽缸7的前方，由于第一推盒汽缸7上側設置有左折頁壓塊8，當包裝紙盒處于第一推盒汽缸7前方時，左折頁2在左折頁壓塊8的作用下被向下彎折。同時，在推盒汽缸7的作用下，包裝紙盒被向前推向左右折頁成型汽缸13的方向。在包裝紙盒向左右折頁成型汽缸13的方向前進的過程中，右折頁5會在右折頁壓塊8的作用下被向下彎折。包裝紙盒到達左右折頁成型汽缸13的下方后，左右折頁成型汽缸13會將左折頁和右折頁都壓折好，然后由第二推盒汽缸12向左推動，在向左推動的過程中，上蓋4遇到上蓋壓塊14，在上蓋壓塊14的作用下向下彎折，第二推盒汽缸12將包裝紙盒推到翻轉汽缸15的位置，在翻轉汽缸15的作用下，包裝紙盒發(fā)生側翻(上蓋向左，上蓋上端開口)，側翻后的包裝紙盒在第三推盒汽缸16的作用下被向前推至扣蓋汽缸18處，扣蓋汽缸18前端的真空吸盤19吸附在紙盒的側壁上，給側壁一定的吸力，使包裝紙盒在受到第四推盒汽缸17的推力后，上蓋折頁3可以順利地插入側壁內側，從而完成扣蓋工序。之后，真空吸盤19上的吸力消失，在第四推盒汽缸17的作用下，包裝紙盒被推向出口傳送帶21，中間遇到翻轉擋塊20，發(fā)生翻轉，最后正向放置在出口傳送帶21上，進入下一個工序。該自動扣蓋機，適應于塑料安瓿制品裝入包裝紙盒后的自動扣蓋操作，可以替代原來的人工進行扣蓋的操作，提高生產(chǎn)效率；且能夠完成包裝紙盒在進入裝箱機前的上蓋扣蓋，保證了裝箱機的運行穩(wěn)定以及產(chǎn)品的包裝效果。
【權利要求】
1.一種安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，其特征在于:該扣蓋機包括設置在入口傳送帶(6) —側的吸盒汽缸(10)，設置在入口傳送帶(6)與吸盒汽缸(10)之間的第一推盒汽缸(7)，與吸盒汽缸(10)平行設置的第二推盒汽缸(12)，與第一推盒汽缸(7)相對設置的左右折頁成型汽缸(13)，緊貼左右折頁成型汽缸(13)設置的上蓋壓塊(14)，與第二推盒汽缸(12)相對設置的翻轉汽缸(15)，設置在翻轉汽缸(15) —側的第三推盒汽缸(16)，設置在翻轉汽缸(15 )另一側的扣蓋汽缸(18 )、第四推盒汽缸(17)以及翻轉擋塊(20 );翻轉擋塊(20 )與出口傳送帶(21)相鄰設置。2.根據(jù)權利要求1所述的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，其特征在于:第一推盒汽缸(7)的上側設置有左折頁壓塊(8)，第一推盒汽缸(7)與左右折頁成型汽缸(13)之間設置有右折頁壓塊(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的安瓿輸液制品包裝紙盒自動扣蓋機，其特征在于:吸盒汽缸(10)的連桿前端設置有吸盒吸盤(9);扣蓋汽缸(18)的前端設置有真空吸盤(19)。
【文檔編號】B65B7-20GK204297145SQ201420663284
【發(fā)明者】劉光彬, 劉志揚 [申請人]中國大冢制藥有限公司