專利名稱:裝載式托盤箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種集裝箱，提供了一種箱蓋開關(guān)方便、箱體拆裝方便、強(qiáng)度高、易于貯運(yùn)的裝載式托盤箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的體積大、貯運(yùn)難度大，裝箱或拆箱卸貨時(shí)箱蓋需完全拆除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題，它包括方形的箱體底板及垂直設(shè)于箱體底板上的前圍板、后圍板、左圍板和右圍板，箱體底板與前圍板、后圍板、左圍板和右圍板共同圍合成方形的容納腔，在容納腔的上端口互配扣罩有箱蓋，在靠近所述容納腔上端口的后圍板外壁面上懸設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸，與水平轉(zhuǎn)軸兩端對(duì)應(yīng)的箱蓋左、右側(cè)面上分別設(shè)有水平長排孔，箱蓋通過水平長排孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸上。
【專利說明】裝載式托盤箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集裝箱，尤其涉及一種箱蓋開關(guān)方便、箱體拆裝方便、易于貯運(yùn)的裝載式托盤箱。

【背景技術(shù)】
[0002]裝載功能的托盤箱或儲(chǔ)物箱多用于倉儲(chǔ)物流行業(yè)的貨物收納，使用時(shí)需要運(yùn)輸移動(dòng)到工作現(xiàn)場進(jìn)行裝箱作業(yè)，目前市場上的裝載式托盤箱一般是木制或鐵制的固定結(jié)構(gòu)箱體，產(chǎn)品的體積非常大，且由于無法拆解，因此運(yùn)輸十分的不便，且在裝箱或拆箱卸貨時(shí)需將箱蓋完全拆除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]中國專利“集裝箱(CN203714508U) ”公開了一種集裝箱，它包括底架，底架包括底側(cè)梁，底側(cè)梁分別位于集裝箱的底部兩側(cè)，底橫梁位于底側(cè)梁之間，地板鋪設(shè)在底橫梁的上面且沿集裝箱的縱向延伸，其中地板包括沿集裝箱的橫向交替排列的至少一條鋼地板和多條木地板，且每條木地板沿橫向的尺寸均相等。雖然此集裝箱可便于制作木地板，節(jié)省生產(chǎn)成本，但同樣存在，產(chǎn)品的體積非常大，且由于無法拆解，因此運(yùn)輸十分的不便，且在裝箱或拆箱卸貨時(shí)需將箱蓋完全拆除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要是提供了一種箱蓋開關(guān)方便、箱體拆裝方便、強(qiáng)度高、易于貯運(yùn)的裝載式托盤箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的體積大、貯運(yùn)難度大，裝箱或拆箱卸貨時(shí)箱蓋需完全拆除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種裝載式托盤箱，包括方形的箱體底板及垂直設(shè)于箱體底板上的前圍板、后圍板、左圍板和右圍板，箱體底板與前圍板、后圍板、左圍板和右圍板共同圍合成方形的容納腔，在容納腔的上端口互配扣罩有箱蓋，在靠近所述容納腔上端口的后圍板外壁面上懸設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸，與水平轉(zhuǎn)軸兩端對(duì)應(yīng)的箱蓋左、右側(cè)面上分別設(shè)有水平長排孔，箱蓋通過水平長排孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸上。通過在方形的箱體底板上表面順沿每個(gè)邊垂直固定前圍板、后圍板、左圍板和右圍板并圍合成方形的容納腔，并在容納腔的上端口扣罩箱蓋，組合式安裝，強(qiáng)度高、拆裝方便，拆解后疊放貯運(yùn)，節(jié)省了貯運(yùn)空間，由于箱蓋的后側(cè)邊通過水平長排孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)箱蓋向上翻轉(zhuǎn)并完全展開時(shí)，水平長排孔翻轉(zhuǎn)為縱向，此時(shí)在箱蓋自身重力的作用下，箱蓋沿水平轉(zhuǎn)軸向下自動(dòng)滑移，水平轉(zhuǎn)軸與箱蓋的后側(cè)邊距離增加，箱蓋后仰，箱蓋的后側(cè)邊邊沿即抵接在后圍板外壁面上，使箱蓋翻轉(zhuǎn)并定位在設(shè)定的安全仰角上，箱蓋閉合時(shí)反向翻轉(zhuǎn)即可，操作省時(shí)省力，箱蓋開關(guān)方便。
[0006]作為優(yōu)選，所述前圍板和后圍板的底邊分別向外水平延伸形成下翻邊，左圍板和右圍板的底邊和兩側(cè)邊分別向外水平延伸形成側(cè)圍板下翻邊和側(cè)圍板側(cè)翻邊，下翻邊和側(cè)圍板下翻邊平抵在對(duì)應(yīng)的箱體底板上表面并保持活動(dòng)連接，側(cè)圍板側(cè)翻邊平抵在對(duì)應(yīng)的前圍板和后圍板的內(nèi)側(cè)面并保持活動(dòng)連接。前、后圍板和左、右圍板間及四者與箱體底板間通過翻邊平面平抵后對(duì)接，既提高了組裝的穩(wěn)定性，又增強(qiáng)了橫向抗變形的性能，同時(shí)使得圍板的左右連接構(gòu)件堅(jiān)固不易變形，同時(shí)側(cè)圍板作為前后圍板的靠山，也有效抵消了組裝過程中的張力，使得圍板構(gòu)件堅(jiān)固不會(huì)變形。
[0007]作為更優(yōu)選，在所述下翻邊和側(cè)圍板下翻邊與對(duì)應(yīng)的箱體底板上表面間夾設(shè)有密封條。密封條保證了箱體底板接縫的密封性。
[0008]作為優(yōu)選，所述前圍板、后圍板、左圍板和右圍板的頂邊分別向外延伸形成上翻邊，箱蓋閉合時(shí)其下表面平抵在上翻邊上表面上。上翻邊不僅使圍板的結(jié)合部更加穩(wěn)定，同時(shí)又避免雨水順沿圍板與箱蓋的接縫滲入箱體內(nèi)，因此提高了箱體的防水性能。
[0009]作為更優(yōu)選，在與所述上翻邊對(duì)應(yīng)的箱蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)有緩沖條。緩沖條可避免箱蓋閉合時(shí)與圍板邊沿發(fā)生剛性碰撞，同時(shí)也提高了箱蓋閉合時(shí)的密封性。
[0010]作為優(yōu)選，在所述箱蓋完全展開時(shí)，與水平轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的箱蓋底邊抵接在水平轉(zhuǎn)軸下方對(duì)應(yīng)的后圍板外壁面上，且箱蓋的展開角為95。至105。。展開角為95。至105。時(shí)既節(jié)省了箱蓋展開的占用空間，又確保箱蓋打開時(shí)不會(huì)自動(dòng)閉合，安全可靠。
[0011]作為優(yōu)選，在靠近所述容納腔端口的前圍板外壁面上設(shè)有U形鎖芯，U形鎖芯水平延伸在箱蓋的前側(cè)面與前圍板的外壁面之間，與U形鎖芯對(duì)應(yīng)的箱蓋前側(cè)面上設(shè)有鎖孔。箱蓋的前側(cè)向前側(cè)延伸形成防水沿，并在防水沿上切孔形成鎖孔，鎖孔與固定在箱體前圍板上的U形鎖芯相對(duì)應(yīng)，形成箱蓋與箱體的鎖合結(jié)構(gòu)，從而用戶可選擇使用掛鎖，集鎖合功能于一體。
[0012]作為更優(yōu)選，所述箱蓋閉合后并推動(dòng)箱蓋水平向后滑動(dòng)時(shí)，U形鎖芯互配插接在鎖孔內(nèi)。由于箱蓋通過水平長排孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)箱蓋閉合時(shí)拉動(dòng)箱蓋水平向前滑動(dòng)，使前圍板上的U形鎖芯與箱蓋防水沿上的鎖孔相對(duì)應(yīng)，再推動(dòng)箱蓋水平向后滑動(dòng)，使U形鎖芯互配插接在鎖孔內(nèi)即鎖緊箱蓋，構(gòu)思巧妙，操作省時(shí)省力，并避免了箱體側(cè)翻等意外情況發(fā)生時(shí)箱蓋自然打開，確保貯存在箱體內(nèi)的物品不會(huì)散落至箱體外，提高了使用的安全性。
[0013]作為優(yōu)選，所述箱體底板與前圍板、后圍板、左圍板和右圍板，以及左圍板、右圍板與前圍板、后圍板間分別通過若干個(gè)螺栓固定連接，且對(duì)應(yīng)于每組對(duì)接邊兩端的螺栓均靠近對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角。通過螺栓連接拆裝方便；將螺栓固定在靠近圍板的轉(zhuǎn)角處時(shí)，可充分利用直角折邊的抗彎強(qiáng)度，使得每塊圍板組裝后不會(huì)開口變形而影響箱體的密封，保證了箱體的尺寸和使用性能。
[0014]作為優(yōu)選，在所述箱體底板的底面兩側(cè)設(shè)有U形撐腳或在箱體底板的底面轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有滾輪。在底板箱體設(shè)置U形撐腳形成支撐功能，即貯運(yùn)移動(dòng)托盤的功能，同時(shí)又適用于使用叉車進(jìn)行搬運(yùn)；在箱體底板的底面還可以設(shè)置滾輪，使箱體具有滑行功能，方便搬運(yùn)。
[0015]因此，本實(shí)用新型的裝載式托盤箱具有下述優(yōu)點(diǎn):箱體的六面體結(jié)構(gòu)由統(tǒng)一定位孔加螺栓進(jìn)行拼接，強(qiáng)度高，易于拆解和組裝，組裝前散件包裝的體積是成品體積的20%左右，既降低了運(yùn)輸成本，又簡化了箱體的結(jié)構(gòu)；同時(shí)也完善了箱蓋的開啟功能和自動(dòng)鎖定功能，使用方便安全可靠；六面體接觸面分別粘貼由PU泡沫薄片制成的緩沖條或密封條，結(jié)合箱蓋防水沿的防水結(jié)構(gòu)，形成了整個(gè)箱體的防水結(jié)構(gòu)，密封性好。箱體底部的U形撐腳或滾輪，便于使用叉車進(jìn)行搬運(yùn)或滑行搬運(yùn)。
[0016]【附圖說明】

:
[0017]圖1是本實(shí)用新型裝載式托盤箱一個(gè)方向的立體圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型裝載式托盤箱另一個(gè)方向的立體圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中箱蓋完全展開時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中箱體底板與后圍板和左圍板連接部位的放大圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式時(shí)U形鎖芯與鎖孔配合的剖視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式時(shí)U形鎖芯與鎖孔配合的剖視圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種裝載式托盤箱，包括長方形的箱體底板1，在箱體底板I底面長度方向的兩側(cè)對(duì)稱固定著U形撐腳17，在箱體底板I上表面四條邊的邊沿處分別對(duì)應(yīng)的垂直固定著前圍板2、后圍板3、左圍板4和右圍板5，箱體底板I與前圍板2、后圍板3、左圍板4和右圍板5共同圍合成長方體形狀的容納腔6，在容納腔6的上端口互配扣罩有箱蓋7，箱體底板1、前圍板2、后圍板3、左圍板4、右圍板5和箱蓋7均由鋁合金型材制成，其中的前圍板2和后圍板3的底邊分別向外水平延伸形成下翻邊1，左圍板4和右圍板5的底邊分別向外水平延伸形成側(cè)圍板下翻邊11，左圍板4和右圍板5的兩側(cè)邊分別向外水平延伸形成側(cè)圍板側(cè)翻邊12，下翻邊10平抵在對(duì)應(yīng)的箱體底板I上表面并通過六個(gè)螺栓16固定連接，側(cè)圍板下翻邊11平抵在對(duì)應(yīng)的箱體底板I上表面并通過三個(gè)螺栓16固定連接，側(cè)圍板側(cè)翻邊12平抵在對(duì)應(yīng)的前圍板2和后圍板3的內(nèi)側(cè)面并通過三個(gè)螺栓16固定連接，且對(duì)應(yīng)于每組對(duì)接邊兩端的螺栓16均靠近對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角。如圖4所示，且在下翻邊10和側(cè)圍板下翻邊11與對(duì)應(yīng)的箱體底板I上表面間分別夾持著由PU泡沫薄片制成的密封條18，前圍板2、后圍板3、左圍板4和右圍板5的頂邊分別向外延伸形成上翻邊13，如圖2所示，在靠近容納腔6上端口的后圍板3外壁面上通過三個(gè)U形撐板懸設(shè)著一根水平轉(zhuǎn)軸8，如圖3所示，與水平轉(zhuǎn)軸8兩端對(duì)應(yīng)的箱蓋7左、右側(cè)面(防水沿)上分別開有一個(gè)水平長排孔9，箱蓋7通過水平長排孔9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸8上，在箱蓋7完全展開時(shí)，與水平轉(zhuǎn)軸8對(duì)應(yīng)的箱蓋7底邊抵接在水平轉(zhuǎn)軸8下方對(duì)應(yīng)的后圍板3外壁面上，且箱蓋7的展開角為100 °，箱蓋7向下閉合時(shí)其下表面平抵在上翻邊13的上表面上，如圖1、5和6所示，在與上翻邊13對(duì)應(yīng)的箱蓋7內(nèi)側(cè)面上粘貼著由I3U泡沫薄片制成的緩沖條19，在靠近容納腔6端口的前圍板2中部的外壁面上水平固定著一個(gè)U形鎖芯14，U形鎖芯14的兩端垂直穿過前圍板2后通過螺母緊固，使U形鎖芯14位于箱蓋7的前側(cè)面與前圍板2的外壁面之間，在與U形鎖芯14對(duì)應(yīng)的箱蓋7前側(cè)面上對(duì)應(yīng)的開有一個(gè)長方形的鎖孔15，如圖5所示，穿過鎖孔15和U形鎖芯14裝有一把掛鎖。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]如圖6所示，箱蓋7閉合后并推動(dòng)箱蓋7水平向后滑動(dòng)時(shí)，U形鎖芯14互配插接在鎖孔15內(nèi)，且在箱體底板I的底面轉(zhuǎn)角處分別安裝一個(gè)滾輪。其余部分與實(shí)施例1完全相同。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]在箱體底板I底面長度方向的兩側(cè)對(duì)稱固定著U形撐腳17，與箱體底板I的底面轉(zhuǎn)角對(duì)應(yīng)的U形撐腳17上分別安裝一個(gè)滾輪。其余部分與實(shí)施例2完全相同。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝載式托盤箱，包括方形的箱體底板(I)及垂直設(shè)于箱體底板(I)上的前圍板(2)、后圍板(3)、左圍板(4)和右圍板(5)，箱體底板(I)與前圍板(2)、后圍板(3)、左圍板(4)和右圍板(5)共同圍合成方形的容納腔(6)，在容納腔(6)的上端口互配扣罩有箱蓋(7)，其特征在于:在靠近所述容納腔(6)上端口的后圍板(3)外壁面上懸設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸(8)，與水平轉(zhuǎn)軸(8)兩端對(duì)應(yīng)的箱蓋(7)左、右側(cè)面上分別設(shè)有水平長排孔(9)，箱蓋(7)通過水平長排孔(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平轉(zhuǎn)軸(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載式托盤箱，其特征在于:所述前圍板(2)和后圍板(3)的底邊分別向外水平延伸形成下翻邊(10)，左圍板(4)和右圍板(5)的底邊和兩側(cè)邊分別向外水平延伸形成側(cè)圍板下翻邊(11)和側(cè)圍板側(cè)翻邊(12)，下翻邊(10)和側(cè)圍板下翻邊(11)平抵在對(duì)應(yīng)的箱體底板(I)上表面并保持活動(dòng)連接，側(cè)圍板側(cè)翻邊(12)平抵在對(duì)應(yīng)的前圍板(2)和后圍板(3)的內(nèi)側(cè)面并保持活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝載式托盤箱，其特征在于:在所述下翻邊(10)和側(cè)圍板下翻邊(11)與對(duì)應(yīng)的箱體底板(I)上表面間夾設(shè)有密封條(18 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝載式托盤箱，其特征在于:所述前圍板(2)、后圍板(3)、左圍板(4)和右圍板(5)的頂邊分別向外延伸形成上翻邊(13)，箱蓋(7)閉合時(shí)其下表面平抵在上翻邊(13)上表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝載式托盤箱，其特征在于:在與所述上翻邊(13)對(duì)應(yīng)的箱蓋(7)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有緩沖條(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝載式托盤箱，其特征在于:在所述箱蓋(7)完全展開時(shí)，與水平轉(zhuǎn)軸(8 )對(duì)應(yīng)的箱蓋(7 )底邊抵接在水平轉(zhuǎn)軸(8 )下方對(duì)應(yīng)的后圍板(3 )外壁面上，且箱蓋(7)的展開角為95。至105 °o7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝載式托盤箱，其特征在于:在靠近所述容納腔(6)端口的前圍板(2)外壁面上設(shè)有U形鎖芯(14)，U形鎖芯(14)水平延伸在箱蓋(7)的前側(cè)面與前圍板(2)的外壁面之間，與U形鎖芯(14)對(duì)應(yīng)的箱蓋(7)前側(cè)面上設(shè)有鎖孔(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝載式托盤箱，其特征在于:所述箱蓋(7)閉合后并推動(dòng)箱蓋(7 )水平向后滑動(dòng)時(shí)，U形鎖芯(14 )互配插接在鎖孔(15 )內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝載式托盤箱，其特征在于:所述箱體底板(I)與前圍板(2)、后圍板(3)、左圍板(4)和右圍板，以及左圍板(4)、右圍板(5)與前圍板(2)、后圍板(3 )間分別通過若干個(gè)螺栓(16 )固定連接，且對(duì)應(yīng)于每組對(duì)接邊兩端的螺栓(16 )均靠近對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝載式托盤箱，其特征在于:在所述箱體底板(I)的底面兩側(cè)設(shè)有U形撐腳(17)或在箱體底板(I)的底面轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有滾輪。
【文檔編號(hào)】B65D19-38GK204280164SQ201420685017
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