專利名稱:一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，包括從上到下依次連接的吊環(huán)、上部鋼絲繩、組合吊梁、下部鋼絲繩及大板鉤，所述組合吊梁對應(yīng)鋼絲繩連接處設(shè)數(shù)組連接機(jī)構(gòu)，上部鋼絲繩和下部鋼絲繩通過連接機(jī)構(gòu)連接。組合吊梁由上連接板、下連接板、槽鋼一和槽鋼二組成，連接機(jī)構(gòu)由銷軸、隔套、子母環(huán)和擋圈組成，銷軸依次穿過槽鋼一、隔套一、上部鋼絲繩一的末端環(huán)形扣、子母環(huán)的主環(huán)、上部鋼絲繩二的末端環(huán)形扣、隔套二和槽鋼二后由擋圈固定。子母環(huán)由一個主環(huán)和兩個子環(huán)組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：可實現(xiàn)制管行業(yè)超長、超寬、超厚鋼板的吊裝卸料，吊具自重輕，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不消耗能源，經(jīng)濟(jì)實用。
【專利說明】一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吊具，尤其涉及一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前制管行業(yè)鋼板卸料時主要采用電磁吊和真空吊吊具，這兩種吊裝工具一般只針對常用規(guī)格鋼板吊裝，且造價及維護(hù)費(fèi)用昂貴。針對于鋼板長度大于14m，寬度大于5m，厚度大于60mm，單張重量超過30噸的鋼板，上述兩種吊具因為自重很重，不僅會增加吊車負(fù)荷，而且兩種吊具使用過程均需消耗一定能源，一旦超負(fù)荷運(yùn)行造成損壞維修困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，實現(xiàn)制管行業(yè)超長、超寬、超厚鋼板的吊裝卸料，吊具自重輕，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不消耗能源，經(jīng)濟(jì)實用。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，包括從上到下依次連接的吊環(huán)、上部鋼絲繩、組合吊梁、下部鋼絲繩及大板鉤，所述組合吊梁對應(yīng)鋼絲繩連接處設(shè)數(shù)組連接機(jī)構(gòu)，上部鋼絲繩和下部鋼絲繩通過連接機(jī)構(gòu)連接。
[0006]所述組合吊梁由上連接板、下連接板、槽鋼一和槽鋼二組成，槽鋼一和槽鋼二相對設(shè)置，與上連接板和下連接板形成吊梁主框架，上連接板與下連接板在對應(yīng)鋼絲繩連接處斷開200?300mm距離或開設(shè)槽口。
[0007]所述連接機(jī)構(gòu)由銷軸、隔套、子母環(huán)和擋圈組成，銷軸依次穿過槽鋼一、隔套一、上部鋼絲繩一的末端環(huán)形扣、子母環(huán)的主環(huán)、上部鋼絲繩二的末端環(huán)形扣、隔套二和槽鋼二后由擋圈固定。
[0008]所述槽鋼內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)塊。
[0009]所述子母環(huán)由一個主環(huán)和兩個子環(huán)組成，兩個子環(huán)分別連接下部鋼絲繩一和下部鋼絲繩二的上端，下部鋼絲繩一和下部鋼絲繩二的下端分別連接大板鉤。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]可實現(xiàn)制管行業(yè)超長、超寬、超厚鋼板的吊裝卸料，吊具自重輕，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不消耗能源，經(jīng)濟(jì)實用。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3是圖2中的I部放大視圖。
[0015]圖4是圖2中的II部放大視圖。
[0016]圖中:1.吊環(huán)2.上部鋼絲繩21.上部鋼絲繩一 22.上部鋼絲繩二 3.組合吊梁31.上連接板32.下連接板33.槽鋼一 34.槽鋼二 4.連接機(jī)構(gòu)41.銷軸42.隔套一43.隔套二 44.子母環(huán)主環(huán)45.子母環(huán)子環(huán)46.擋圈47.加強(qiáng)塊5.下部鋼絲繩51.下部鋼絲繩一 52.下部鋼絲繩二 6.大板鉤7.鋼板

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]見圖1-圖3，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，包括從上到下依次連接的吊環(huán)1、上部鋼絲繩2、組合吊梁3、下部鋼絲繩5及大板鉤6，所述組合吊梁3對應(yīng)鋼絲繩連接處設(shè)數(shù)組連接機(jī)構(gòu)4，上部鋼絲繩2和下部鋼絲繩5通過連接機(jī)構(gòu)4連接。
[0019]所述組合吊梁3由上連接板31、下連接板32、槽鋼一 33和槽鋼二 34組成，槽鋼一33和槽鋼二 45相對設(shè)置，與上連接板31和下連接板32形成吊梁主框架，上連接板31與下連接板32在對應(yīng)鋼絲繩連接處斷開200?300mm距離或開設(shè)槽口。
[0020]所述連接機(jī)構(gòu)4由銷軸41、隔套、子母環(huán)和擋圈45組成，銷軸41依次穿過槽鋼一33、隔套一 42、上部鋼絲繩一 21的末端環(huán)形扣、子母環(huán)的主環(huán)44、上部鋼絲繩二 22的末端環(huán)形扣、隔套一-43和槽鋼一.34后由擋圈46固定。
[0021]所述槽鋼內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)塊47。
[0022]所述子母環(huán)由一個主環(huán)44和兩個子環(huán)45組成，兩個子環(huán)45分別連接下部鋼絲繩一 51和下部鋼絲繩二 52的上端，下部鋼絲繩一 51和下部鋼絲繩二 52的下端分別連接大板鉤6。(見圖4)
[0023]以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0024]【實施例1】
[0025]吊裝長度為18.4m，寬度為5.2m,厚度為65mm的鋼板7，單張鋼板7重約49噸。
[0026]采用28C槽鋼，上連接板31和下連接板32的厚度為25臟，寬度為290臟，焊接制作組合吊梁3。組合吊梁3全長16m，間隔2.5m共設(shè)7個吊點(diǎn)即鋼絲繩連接處。
[0027]上部鋼絲繩2及下部鋼絲繩5均采用Φ 25mm直徑鋼絲繩。
[0028]銷軸41直徑55mm，長360mm，子母環(huán)的主環(huán)44和子環(huán)45直徑均為0 55mm，槽鋼一33和槽鋼二 34內(nèi)設(shè)有35mm厚加強(qiáng)塊47，隔套厚度為30mm。銷軸依次穿過槽鋼一 33、隔套一 42、上部鋼絲繩一 21的末端環(huán)形扣、子母環(huán)的主環(huán)44、上部鋼絲繩二 22的末端環(huán)形扣、隔套二 43和槽鋼二 34后由擋圈46固定。
[0029]上部鋼絲繩2的兩端采用環(huán)形扣固定在吊環(huán)I和銷軸41上，與銷軸41連接處還可設(shè)滑輪。下部鋼絲繩5上端固定在子母環(huán)的子環(huán)45上，末端連接大板鉤6。
[0030]使用時，將大板鉤6鉤在需鋼板7的適當(dāng)位置，將吊環(huán)I掛在吊車的吊鉤中，利用吊車起吊即可完成鋼板7吊裝或卸板作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，其特征在于，包括從上到下依次連接的吊環(huán)、上部鋼絲繩、組合吊梁、下部鋼絲繩及大板鉤，所述組合吊梁對應(yīng)鋼絲繩連接處設(shè)數(shù)組連接機(jī)構(gòu)，上部鋼絲繩和下部鋼絲繩通過連接機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，其特征在于，所述組合吊梁由上連接板、下連接板、槽鋼一和槽鋼二組成，槽鋼一和槽鋼二相對設(shè)置，與上連接板和下連接板形成吊梁主框架，上連接板與下連接板在對應(yīng)鋼絲繩連接處斷開200?300mm距離或開設(shè)槽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)由銷軸、隔套、子母環(huán)和擋圈組成，銷軸依次穿過槽鋼一、隔套一、上部鋼絲繩一的末端環(huán)形扣、子母環(huán)的主環(huán)、上部鋼絲繩二的末端環(huán)形扣、隔套二和槽鋼二后由擋圈固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，其特征在于，所述槽鋼內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)塊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大規(guī)格鋼板吊裝工具，其特征在于，所述子母環(huán)由一個主環(huán)和兩個子環(huán)組成，兩個子環(huán)分別連接下部鋼絲繩一和下部鋼絲繩二的上端，下部鋼絲繩一和下部鋼絲繩二的下端分別連接大板鉤。
【文檔編號】B66C1-12GK204265221SQ201420731601
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