一種熔煉爐坩堝吊運裝置的制造方法
專利名稱:一種熔煉爐坩堝吊運裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔煉爐坩堝吊運裝置，包括底盤，底盤上通過三對底部固定塊固定三個彼此夾角相同的長S型吊臂一端，吊臂另一端與支撐板固定塊、耐磨膠墊及防滑粒與支撐板組成的一體結(jié)構(gòu)連接；底盤為圓形結(jié)構(gòu)，底盤中心設(shè)置有中心定位塊與底盤中心孔；吊臂兩端帶孔，其橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板與升降板一端連接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圓環(huán)上；吊環(huán)焊接在吊桿頂端，緊環(huán)、中心圓環(huán)套裝于吊桿上，吊桿從上至下依次穿過緊環(huán)、中心圓環(huán)、中心定位塊、底盤中心孔緊固于底盤底部，緊環(huán)兩端對稱焊接有把手，通過把手旋轉(zhuǎn)緊環(huán)收起或伸展此吊運裝置，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放，操作安全，可反復(fù)使用，適用范圍廣。
【專利說明】
一種熔煉爐坩堝吊運裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種吊運裝置，特別是一種熔煉爐坩禍吊運裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐坩禍主要用于固體物料加熱，然而在對固體物料進行加熱過程中通常需對熔煉爐坩禍移動吊運，目前針對熔煉爐坩禍吊運的主要方式是先通過鐵絲或尼龍吊帶纏繞在熔煉爐坩禍外部，而后將鐵絲或尼龍吊帶固定在掛鉤上進行移動，此吊運方式中存在如下不足:
[0003]1、鐵絲單薄，其光面與熔煉爐坩禍外壁直接接觸，容易打滑，反復(fù)使用后鐵絲易打折斷裂存在安全隱患；
[0004]2、尼龍吊帶偏寬、偏厚，纏繞在熔煉爐坩禍外部，不僅操作不便，且熔煉爐坩禍易發(fā)生偏移，不垂直，在后續(xù)放入熔煉爐爐膛內(nèi)部時受間隙影響從而產(chǎn)生阻礙，進而導(dǎo)致不能精準(zhǔn)投放熔煉爐坩禍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其投放安全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，適用范圍廣，且吊運過程中始終處于中心垂直，能夠精準(zhǔn)垂直升降，可反復(fù)使用，同時與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)、吊桿、緊環(huán)、中心圓環(huán)、升降板、活動連接板、底部固定塊、吊臂、支撐板、支撐板固定塊、耐磨防滑層、中心定位塊及底盤;其中，底盤為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊焊接在底盤中心孔上方；吊環(huán)焊接在吊桿頂端，緊環(huán)與中心圓環(huán)分別套裝在位于吊環(huán)下方的吊桿上，吊桿從上至下依次穿過緊環(huán)、中心圓環(huán)、中心定位塊、底盤中心孔緊固于底盤底部，緊環(huán)兩端對稱焊接有把手，中心定位塊內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤上均勻布置有三對底部固定塊，每一對底部固定塊固定一個吊臂的一端，吊臂的另一端固定于支撐板固定塊，且吊臂為長S型結(jié)構(gòu);支撐板固定塊焊接在支撐板上，支撐板外側(cè)設(shè)置有耐磨防滑層；吊臂橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板與升降板一端連接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圓環(huán)上;此外，吊桿上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。
[0008]在本實用新型中，所述吊環(huán)為橢圓形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，與吊桿焊接一體，以防止吊環(huán)脫落。
[0009]在本實用新型中，所述緊環(huán)中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙，用于吊桿貫穿緊環(huán)時緊固吊桿。
[0010]在本實用新型中，所述中心圓環(huán)上焊接有三個升降板，升降板為長條形結(jié)構(gòu)，并在每個升降板上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板彼此之間夾角相同，且處于同一水平面上，也可根據(jù)需要形成一定角度；同時升降板外沿至吊桿的長度小于吊臂凸起孔至吊桿的長度。
[0011]在本實用新型中，所述活動連接板為兩端帶連接安裝孔的夾板，連接安裝孔用于插裝活動連接軸連接升降板和吊臂。
[0012]在本實用新型中，所述一對底部固定塊由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿貫穿的貫通孔;三對底部固定塊之間夾角為120°，同時每對底部固定塊一端固定于底盤外沿上，另一端指向底盤中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂厚度。
[0013]在本實用新型中，所述活動連接軸為可拆卸結(jié)構(gòu)，其一端與螺桿焊死，另一端通過螺帽或卡簧、定位銷固定。
[0014]在本實用新型中，所述吊臂為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板，其寬度小的一端與底部固定塊固定，另一端外沿左下方斜切連接支撐板固定塊。
[0015]在本實用新型中，所述支撐板為弧形結(jié)構(gòu)，適用于桶裝物品吊運;所述支撐板為平板結(jié)構(gòu)，適用于方形或其他形狀物品吊運。
[0016]在本實用新型中，所述支撐板固定塊由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂厚度，支撐板固定塊平行焊接在支撐板的中心位置。
[0017]在本實用新型中，所述耐磨防滑層包括耐磨膠墊與防滑粒，且所述支撐板固定塊、耐磨膠墊、防滑粒與支撐板為一體結(jié)構(gòu)，防滑粒呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊上，防滑粒的凸起用以增加待吊物品與一體結(jié)構(gòu)的摩擦力，保護待吊物品不受損傷。
[0018]在本實用新型中，吊運前先通過把手逆時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)，再提起吊環(huán)，吊臂受重力影響下垂，在活動連接板的帶動下升降板上升，此時吊運裝置收起，再將此吊運裝置放入待吊運物品內(nèi)壁；待吊運裝置放置水平后，再通過把手順時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)，緊環(huán)壓迫中心圓環(huán)向下，升降板經(jīng)活動連接板帶動吊臂上升，吊運裝置伸展，從而壓縮支撐板固定塊、耐磨膠墊及防滑粒與支撐板組成的一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁的間隙直至壓緊，待確認壓緊后將起重機構(gòu)掛鉤掛在吊環(huán)上，即可實現(xiàn)對該待吊運物品的吊運。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型利用吊臂長S型結(jié)構(gòu)的S型角度原理，通過活動連接板縮短一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁間隙直至壓緊，而吊臂關(guān)于底盤中心對稱，故緊固后升降該待吊運物品也始終處于中心垂直狀態(tài)，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放;且一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷;結(jié)構(gòu)合理，可拆卸、組裝方便，操作安全，可反復(fù)使用，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的底盤仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0024]參見圖1?圖2的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)1、吊桿2、緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、升降板5、活動連接板6、底部固定塊7、活動連接軸8、吊臂9、支撐板10、支撐板固定塊11、耐磨膠墊12、防滑粒13、中心定位塊14、底盤15及固定螺絲16;其中，底盤15為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤15中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊14焊接在底盤中心孔上方，且中心定位塊14內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿2的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤15上均勻布置有三對底部固定塊7，每一對底部固定塊7固定一個吊臂9，吊臂9兩端分別設(shè)置有吊臂安裝孔，通過在吊臂安裝孔內(nèi)插入活動連接軸8將吊臂9 一端固定于底部固定塊7，另一端固定于支撐板固定塊11，支撐板固定塊11焊接在支撐板10上，支撐板10外側(cè)設(shè)置有耐磨膠墊12，耐磨膠墊12外層設(shè)置有防滑粒13;吊臂9橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板6與升降板5—端連接的吊臂凸起孔，升降板5另一端焊接在中心圓環(huán)4上，中心圓環(huán)4套裝在吊桿2上，并位于中心定位塊14上方；中心圓環(huán)4上方安裝有緊環(huán)3，緊環(huán)3兩端對稱焊接有把手；吊環(huán)I焊接在吊桿2頂端，吊桿2依次貫穿于緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、中心定位塊14、底盤中心孔且伸出底盤15通過固定螺絲16緊固鎖死、定位。
[0025]所述吊環(huán)I為橢圓形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，與吊桿2焊接一體，以防止吊環(huán)I脫落。
[0026]所述吊桿2上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。
[0027]所述緊環(huán)3中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙，用于吊桿2貫穿緊環(huán)3時緊固吊桿2。
[0028]所述中心圓環(huán)4上焊接有三個升降板5，升降板5為長條形結(jié)構(gòu)，且每個升降板5上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板5在與中心圓環(huán)4焊接后，彼此夾角相同，且處于同一水平面上，也可根據(jù)需要形成一定角度;升降板5外沿至吊桿2的長度小于吊臂凸起孔至吊桿2的長度。
[0029]所述活動連接板6為兩端帶連接安裝孔的夾板，連接安裝孔用于插裝活動連接軸8連接升降板5和吊臂9。
[0030]所述一對底部固定塊7由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿2貫穿的貫通孔;三對底部固定塊7之間夾角為120°，同時每對底部固定塊7—端固定于底盤15外沿上，另一端指向底盤15中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂9厚度。
[0031]所述活動連接軸8為可拆卸結(jié)構(gòu)，其一端與螺桿焊死，另一端通過螺帽或卡簧、定位銷固定。
[0032]所述吊臂9為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板，其寬度小的一端與底部固定塊7連接，另一端外沿左下方斜切連接支撐板固定塊11。
[0033]所述支撐板10為弧形結(jié)構(gòu)，適用于桶裝物品吊運，若是方形或其他形狀物品，將其改為平板結(jié)構(gòu)。
[0034]所述支撐板固定塊11由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸8的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂9厚度，支撐板固定塊11平行焊接在支撐板1的中心位置。
[0035]所述支撐板固定塊11、耐磨膠墊12、防滑粒13與支撐板10為一體結(jié)構(gòu)，且防滑粒13呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊12上，防滑粒13的凸起用以增加待吊物品與一體結(jié)構(gòu)的摩擦力，保護待吊物品不受損傷。
[0036]在本實施例中，熔煉爐坩禍吊運裝置的具體安裝如下:
[0037]首先將三個長S型吊臂9寬度小的一端通過活動連接軸8固定在底部固定塊7上，而后將吊臂9的另一端通過活動連接軸8固定在支撐板固定塊11、耐磨膠墊12及防滑粒13與支撐板10組成的一體結(jié)構(gòu)上;再將焊好三個升降板5的中心圓環(huán)4放在中心定位塊14上方，緊環(huán)3放置在中心圓環(huán)4上方，而后將焊接有吊環(huán)I的吊桿2順時針旋轉(zhuǎn)，依次穿過緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、中心定位塊14及底盤15，并伸出底盤15的底部，在使用兩個固定螺絲16旋入超出底盤15底部的吊桿2，鎖死吊桿2進行定位;最后通過六塊活動連接板6和三個活動連接軸8將升降板5與吊臂凸起孔連接即可。
[0038]在本實施例中，吊運前先逆時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)3，提起吊環(huán)I，吊臂9受重力影響下垂，在活動連接板6的帶動下升降板5上升，吊運裝置收起，再將此吊運裝置放入待吊運物品內(nèi)壁，待吊運裝置放置水平后，在順時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)3，緊環(huán)3壓迫中心圓環(huán)4向下，升降板5經(jīng)活動連接板6帶動吊臂9上升，吊運裝置伸展，從而壓縮支撐板固定塊11、耐磨膠墊12及防滑粒13與支撐板10組成的一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁間隙直至壓緊，待確認壓緊后將起重機構(gòu)掛鉤掛在吊環(huán)I上，即可實現(xiàn)隨意升降該待吊運物品；因吊臂9關(guān)于底盤15中心對稱，故緊固后升降該待吊運物品也始終處于中心垂直狀態(tài)，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放;且一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)(I)、吊桿(2)、緊環(huán)(3)、中心圓環(huán)(4)、升降板(5)、活動連接板(6)、底部固定塊(7)、吊臂(9)、支撐板(10)、支撐板固定塊(11)、耐磨防滑層、中心定位塊(14)及底盤(15);其特征在于，底盤(15)為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤(15)中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊(14)焊接在底盤中心孔上方；吊環(huán)(I)焊接在吊桿(2)頂端，緊環(huán)(3)與中心圓環(huán)(4)分別套裝在位于吊環(huán)(I)下方的吊桿(2)上，吊桿(2)從上至下依次穿過緊環(huán)(3)、中心圓環(huán)(4)、中心定位塊(14)、底盤中心孔緊固于底盤(15)底部，緊環(huán)(3)兩端對稱焊接有把手，中心定位塊(14)內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿(2)的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤(15)上均勻布置有三對底部固定塊(7)，每一對底部固定塊(7)固定一個吊臂(9)的一端，吊臂(9)的另一端固定于支撐板固定塊(11)，且吊臂(9)為長S型結(jié)構(gòu);支撐板固定塊(11)焊接在支撐板(10)上，支撐板(10)外側(cè)設(shè)置有耐磨防滑層；吊臂(9)橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板(6)與升降板(5)—端連接的吊臂凸起孔，升降板(5)另一端焊接在中心圓環(huán)(4)上;此外，吊桿(2)上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述緊環(huán)(3)中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述中心圓環(huán)(4)上焊接有三個升降板(5)，升降板(5)為長條形結(jié)構(gòu)，并在每個升降板(5)上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板(5)彼此之間夾角相同，且處于同一水平面上；同時升降板(5)外沿至吊桿(2)的長度小于吊臂凸起孔至吊桿(2)的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述活動連接板(6)為兩端帶連接安裝孔的夾板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述一對底部固定塊(7)由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿(2)貫穿的貫通孔;三對底部固定塊(7)之間夾角為120°，同時每對底部固定塊(7)—端固定于底盤(15)外沿上，另一端指向底盤中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂(9)厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述吊臂(9)為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板(10)為弧形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板(10)為平板結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板固定塊(11)由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸(8)的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂(9)厚度，支撐板固定塊(11)平行焊接在支撐板(10)的中心位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述耐磨防滑層包括耐磨膠墊(12)與防滑粒(13)，且所述支撐板固定塊(11)、耐磨膠墊(12 )、防滑粒(13 )與支撐板(10)為一體結(jié)構(gòu)，防滑粒(13)呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊(12)上。
【文檔編號】B66C1/54GK205709496SQ201620375631
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭堅強, 任權(quán)兵, 郭庭輝, 趙禮兵, 李成德
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔煉爐坩堝吊運裝置，包括底盤，底盤上通過三對底部固定塊固定三個彼此夾角相同的長S型吊臂一端，吊臂另一端與支撐板固定塊、耐磨膠墊及防滑粒與支撐板組成的一體結(jié)構(gòu)連接；底盤為圓形結(jié)構(gòu)，底盤中心設(shè)置有中心定位塊與底盤中心孔；吊臂兩端帶孔，其橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板與升降板一端連接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圓環(huán)上；吊環(huán)焊接在吊桿頂端，緊環(huán)、中心圓環(huán)套裝于吊桿上，吊桿從上至下依次穿過緊環(huán)、中心圓環(huán)、中心定位塊、底盤中心孔緊固于底盤底部，緊環(huán)兩端對稱焊接有把手，通過把手旋轉(zhuǎn)緊環(huán)收起或伸展此吊運裝置，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放，操作安全，可反復(fù)使用，適用范圍廣。
【專利說明】
一種熔煉爐坩堝吊運裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種吊運裝置，特別是一種熔煉爐坩禍吊運裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐坩禍主要用于固體物料加熱，然而在對固體物料進行加熱過程中通常需對熔煉爐坩禍移動吊運，目前針對熔煉爐坩禍吊運的主要方式是先通過鐵絲或尼龍吊帶纏繞在熔煉爐坩禍外部，而后將鐵絲或尼龍吊帶固定在掛鉤上進行移動，此吊運方式中存在如下不足:
[0003]1、鐵絲單薄，其光面與熔煉爐坩禍外壁直接接觸，容易打滑，反復(fù)使用后鐵絲易打折斷裂存在安全隱患；
[0004]2、尼龍吊帶偏寬、偏厚，纏繞在熔煉爐坩禍外部，不僅操作不便，且熔煉爐坩禍易發(fā)生偏移，不垂直，在后續(xù)放入熔煉爐爐膛內(nèi)部時受間隙影響從而產(chǎn)生阻礙，進而導(dǎo)致不能精準(zhǔn)投放熔煉爐坩禍。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其投放安全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，適用范圍廣，且吊運過程中始終處于中心垂直，能夠精準(zhǔn)垂直升降，可反復(fù)使用，同時與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)、吊桿、緊環(huán)、中心圓環(huán)、升降板、活動連接板、底部固定塊、吊臂、支撐板、支撐板固定塊、耐磨防滑層、中心定位塊及底盤;其中，底盤為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊焊接在底盤中心孔上方；吊環(huán)焊接在吊桿頂端，緊環(huán)與中心圓環(huán)分別套裝在位于吊環(huán)下方的吊桿上，吊桿從上至下依次穿過緊環(huán)、中心圓環(huán)、中心定位塊、底盤中心孔緊固于底盤底部，緊環(huán)兩端對稱焊接有把手，中心定位塊內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤上均勻布置有三對底部固定塊，每一對底部固定塊固定一個吊臂的一端，吊臂的另一端固定于支撐板固定塊，且吊臂為長S型結(jié)構(gòu);支撐板固定塊焊接在支撐板上，支撐板外側(cè)設(shè)置有耐磨防滑層；吊臂橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板與升降板一端連接的吊臂凸起孔，升降板另一端焊接在中心圓環(huán)上;此外，吊桿上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。
[0008]在本實用新型中，所述吊環(huán)為橢圓形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，與吊桿焊接一體，以防止吊環(huán)脫落。
[0009]在本實用新型中，所述緊環(huán)中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙，用于吊桿貫穿緊環(huán)時緊固吊桿。
[0010]在本實用新型中，所述中心圓環(huán)上焊接有三個升降板，升降板為長條形結(jié)構(gòu)，并在每個升降板上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板彼此之間夾角相同，且處于同一水平面上，也可根據(jù)需要形成一定角度；同時升降板外沿至吊桿的長度小于吊臂凸起孔至吊桿的長度。
[0011]在本實用新型中，所述活動連接板為兩端帶連接安裝孔的夾板，連接安裝孔用于插裝活動連接軸連接升降板和吊臂。
[0012]在本實用新型中，所述一對底部固定塊由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿貫穿的貫通孔;三對底部固定塊之間夾角為120°，同時每對底部固定塊一端固定于底盤外沿上，另一端指向底盤中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂厚度。
[0013]在本實用新型中，所述活動連接軸為可拆卸結(jié)構(gòu)，其一端與螺桿焊死，另一端通過螺帽或卡簧、定位銷固定。
[0014]在本實用新型中，所述吊臂為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板，其寬度小的一端與底部固定塊固定，另一端外沿左下方斜切連接支撐板固定塊。
[0015]在本實用新型中，所述支撐板為弧形結(jié)構(gòu)，適用于桶裝物品吊運;所述支撐板為平板結(jié)構(gòu)，適用于方形或其他形狀物品吊運。
[0016]在本實用新型中，所述支撐板固定塊由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂厚度，支撐板固定塊平行焊接在支撐板的中心位置。
[0017]在本實用新型中，所述耐磨防滑層包括耐磨膠墊與防滑粒，且所述支撐板固定塊、耐磨膠墊、防滑粒與支撐板為一體結(jié)構(gòu)，防滑粒呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊上，防滑粒的凸起用以增加待吊物品與一體結(jié)構(gòu)的摩擦力，保護待吊物品不受損傷。
[0018]在本實用新型中，吊運前先通過把手逆時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)，再提起吊環(huán)，吊臂受重力影響下垂，在活動連接板的帶動下升降板上升，此時吊運裝置收起，再將此吊運裝置放入待吊運物品內(nèi)壁；待吊運裝置放置水平后，再通過把手順時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)，緊環(huán)壓迫中心圓環(huán)向下，升降板經(jīng)活動連接板帶動吊臂上升，吊運裝置伸展，從而壓縮支撐板固定塊、耐磨膠墊及防滑粒與支撐板組成的一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁的間隙直至壓緊，待確認壓緊后將起重機構(gòu)掛鉤掛在吊環(huán)上，即可實現(xiàn)對該待吊運物品的吊運。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型利用吊臂長S型結(jié)構(gòu)的S型角度原理，通過活動連接板縮短一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁間隙直至壓緊，而吊臂關(guān)于底盤中心對稱，故緊固后升降該待吊運物品也始終處于中心垂直狀態(tài)，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放;且一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷;結(jié)構(gòu)合理，可拆卸、組裝方便，操作安全，可反復(fù)使用，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的底盤仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0024]參見圖1?圖2的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)1、吊桿2、緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、升降板5、活動連接板6、底部固定塊7、活動連接軸8、吊臂9、支撐板10、支撐板固定塊11、耐磨膠墊12、防滑粒13、中心定位塊14、底盤15及固定螺絲16;其中，底盤15為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤15中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊14焊接在底盤中心孔上方，且中心定位塊14內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿2的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤15上均勻布置有三對底部固定塊7，每一對底部固定塊7固定一個吊臂9，吊臂9兩端分別設(shè)置有吊臂安裝孔，通過在吊臂安裝孔內(nèi)插入活動連接軸8將吊臂9 一端固定于底部固定塊7，另一端固定于支撐板固定塊11，支撐板固定塊11焊接在支撐板10上，支撐板10外側(cè)設(shè)置有耐磨膠墊12，耐磨膠墊12外層設(shè)置有防滑粒13;吊臂9橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板6與升降板5—端連接的吊臂凸起孔，升降板5另一端焊接在中心圓環(huán)4上，中心圓環(huán)4套裝在吊桿2上，并位于中心定位塊14上方；中心圓環(huán)4上方安裝有緊環(huán)3，緊環(huán)3兩端對稱焊接有把手；吊環(huán)I焊接在吊桿2頂端，吊桿2依次貫穿于緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、中心定位塊14、底盤中心孔且伸出底盤15通過固定螺絲16緊固鎖死、定位。
[0025]所述吊環(huán)I為橢圓形結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，與吊桿2焊接一體，以防止吊環(huán)I脫落。
[0026]所述吊桿2上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。
[0027]所述緊環(huán)3中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙，用于吊桿2貫穿緊環(huán)3時緊固吊桿2。
[0028]所述中心圓環(huán)4上焊接有三個升降板5，升降板5為長條形結(jié)構(gòu)，且每個升降板5上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板5在與中心圓環(huán)4焊接后，彼此夾角相同，且處于同一水平面上，也可根據(jù)需要形成一定角度;升降板5外沿至吊桿2的長度小于吊臂凸起孔至吊桿2的長度。
[0029]所述活動連接板6為兩端帶連接安裝孔的夾板，連接安裝孔用于插裝活動連接軸8連接升降板5和吊臂9。
[0030]所述一對底部固定塊7由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿2貫穿的貫通孔;三對底部固定塊7之間夾角為120°，同時每對底部固定塊7—端固定于底盤15外沿上，另一端指向底盤15中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂9厚度。
[0031]所述活動連接軸8為可拆卸結(jié)構(gòu)，其一端與螺桿焊死，另一端通過螺帽或卡簧、定位銷固定。
[0032]所述吊臂9為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板，其寬度小的一端與底部固定塊7連接，另一端外沿左下方斜切連接支撐板固定塊11。
[0033]所述支撐板10為弧形結(jié)構(gòu)，適用于桶裝物品吊運，若是方形或其他形狀物品，將其改為平板結(jié)構(gòu)。
[0034]所述支撐板固定塊11由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸8的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂9厚度，支撐板固定塊11平行焊接在支撐板1的中心位置。
[0035]所述支撐板固定塊11、耐磨膠墊12、防滑粒13與支撐板10為一體結(jié)構(gòu)，且防滑粒13呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊12上，防滑粒13的凸起用以增加待吊物品與一體結(jié)構(gòu)的摩擦力，保護待吊物品不受損傷。
[0036]在本實施例中，熔煉爐坩禍吊運裝置的具體安裝如下:
[0037]首先將三個長S型吊臂9寬度小的一端通過活動連接軸8固定在底部固定塊7上，而后將吊臂9的另一端通過活動連接軸8固定在支撐板固定塊11、耐磨膠墊12及防滑粒13與支撐板10組成的一體結(jié)構(gòu)上;再將焊好三個升降板5的中心圓環(huán)4放在中心定位塊14上方，緊環(huán)3放置在中心圓環(huán)4上方，而后將焊接有吊環(huán)I的吊桿2順時針旋轉(zhuǎn)，依次穿過緊環(huán)3、中心圓環(huán)4、中心定位塊14及底盤15，并伸出底盤15的底部，在使用兩個固定螺絲16旋入超出底盤15底部的吊桿2，鎖死吊桿2進行定位;最后通過六塊活動連接板6和三個活動連接軸8將升降板5與吊臂凸起孔連接即可。
[0038]在本實施例中，吊運前先逆時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)3，提起吊環(huán)I，吊臂9受重力影響下垂，在活動連接板6的帶動下升降板5上升，吊運裝置收起，再將此吊運裝置放入待吊運物品內(nèi)壁，待吊運裝置放置水平后，在順時針旋轉(zhuǎn)緊環(huán)3，緊環(huán)3壓迫中心圓環(huán)4向下，升降板5經(jīng)活動連接板6帶動吊臂9上升，吊運裝置伸展，從而壓縮支撐板固定塊11、耐磨膠墊12及防滑粒13與支撐板10組成的一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品內(nèi)壁間隙直至壓緊，待確認壓緊后將起重機構(gòu)掛鉤掛在吊環(huán)I上，即可實現(xiàn)隨意升降該待吊運物品；因吊臂9關(guān)于底盤15中心對稱，故緊固后升降該待吊運物品也始終處于中心垂直狀態(tài)，能夠精準(zhǔn)垂直升降投放;且一體結(jié)構(gòu)與待吊運物品接觸面為耐磨橡膠，對待吊運物品無損傷。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐坩禍吊運裝置，包括吊環(huán)(I)、吊桿(2)、緊環(huán)(3)、中心圓環(huán)(4)、升降板(5)、活動連接板(6)、底部固定塊(7)、吊臂(9)、支撐板(10)、支撐板固定塊(11)、耐磨防滑層、中心定位塊(14)及底盤(15);其特征在于，底盤(15)為圓形結(jié)構(gòu)，并在底盤(15)中心設(shè)置有底盤中心孔，中心定位塊(14)焊接在底盤中心孔上方；吊環(huán)(I)焊接在吊桿(2)頂端，緊環(huán)(3)與中心圓環(huán)(4)分別套裝在位于吊環(huán)(I)下方的吊桿(2)上，吊桿(2)從上至下依次穿過緊環(huán)(3)、中心圓環(huán)(4)、中心定位塊(14)、底盤中心孔緊固于底盤(15)底部，緊環(huán)(3)兩端對稱焊接有把手，中心定位塊(14)內(nèi)設(shè)置有用于緊固吊桿(2)的螺紋內(nèi)牙；同時在底盤(15)上均勻布置有三對底部固定塊(7)，每一對底部固定塊(7)固定一個吊臂(9)的一端，吊臂(9)的另一端固定于支撐板固定塊(11)，且吊臂(9)為長S型結(jié)構(gòu);支撐板固定塊(11)焊接在支撐板(10)上，支撐板(10)外側(cè)設(shè)置有耐磨防滑層；吊臂(9)橫向中間凸起位置設(shè)置有用于通過活動連接板(6)與升降板(5)—端連接的吊臂凸起孔，升降板(5)另一端焊接在中心圓環(huán)(4)上;此外，吊桿(2)上半部分不帶螺紋外牙，下半部分帶有螺紋外牙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述緊環(huán)(3)中心設(shè)置有緊環(huán)中心孔，緊環(huán)中心孔內(nèi)設(shè)置有與緊鉤配套的螺紋內(nèi)牙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述中心圓環(huán)(4)上焊接有三個升降板(5)，升降板(5)為長條形結(jié)構(gòu)，并在每個升降板(5)上設(shè)置有與吊臂凸起孔配合使用的升降板配合孔，升降板(5)彼此之間夾角相同，且處于同一水平面上；同時升降板(5)外沿至吊桿(2)的長度小于吊臂凸起孔至吊桿(2)的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述活動連接板(6)為兩端帶連接安裝孔的夾板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述一對底部固定塊(7)由兩塊平行擺放的正方形鐵塊組成，且在每塊正方形鐵塊中心設(shè)置有用于吊桿(2)貫穿的貫通孔;三對底部固定塊(7)之間夾角為120°，同時每對底部固定塊(7)—端固定于底盤(15)外沿上，另一端指向底盤中心，兩塊正方形鐵塊之間的間隙大于吊臂(9)厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述吊臂(9)為一端寬度大、一端寬度小的長S型鐵板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板(10)為弧形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板(10)為平板結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述支撐板固定塊(11)由兩塊平行擺放的鐵塊組成，且在每塊鐵塊中心設(shè)置有用于安裝活動連接軸(8)的安裝孔，兩塊鐵塊之間的間隙大于吊臂(9)厚度，支撐板固定塊(11)平行焊接在支撐板(10)的中心位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐坩禍吊運裝置，其特征在于，所述耐磨防滑層包括耐磨膠墊(12)與防滑粒(13)，且所述支撐板固定塊(11)、耐磨膠墊(12 )、防滑粒(13 )與支撐板(10)為一體結(jié)構(gòu)，防滑粒(13)呈十字形或條紋狀均布在耐磨膠墊(12)上。
【文檔編號】B66C1/54GK205709496SQ201620375631
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭堅強, 任權(quán)兵, 郭庭輝, 趙禮兵, 李成德
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司
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