專(zhuān)利名稱(chēng)：用以穿透薄膜式基層的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)彼此緊密靠緊的薄膜層進(jìn)行吹脹、分離或充填的方法，其中不需要采用另外的輔助工具，如閥、裝置、漏斗等。
本發(fā)明特別涉及用以穿透氣密或直接相疊的薄膜式的基層或材料的方法和裝置。
通常，為了充填彼此緊密靠緊的薄膜或袋采用某種裝置，用它或者是機(jī)械分離(撕開(kāi))各個(gè)層-在各個(gè)層分離以后才插入其他的用于充填的插管等，或者是通過(guò)費(fèi)事的和敏感的手工操作試著將插管、噴嘴等在各薄膜層之間推進(jìn)或刺穿。
另一實(shí)行的方法是，在上述的制造步驟中在適合的位置將閥、注入孔或墊片插入待加工的薄膜中，以便以后在充填過(guò)程中可以將相應(yīng)的插管或噴嘴連接到由此準(zhǔn)備好的位置。但在全部的過(guò)程中必須考慮相應(yīng)的材料的、時(shí)間的或經(jīng)濟(jì)的花費(fèi)，并且自動(dòng)化過(guò)程將是相應(yīng)地更為昂貴的和復(fù)雜的。同樣精制的薄膜由于附加的作用(例如閥或注入孔)大多由此形成復(fù)合材料并因此需要繁瑣的操作技術(shù)來(lái)合理清除這些材料。
本發(fā)明的目的在于，提供一種便于操作的和對(duì)薄膜不苛求的方法和裝置，用于薄膜袋的充填或彼此緊密靠緊的薄膜層的分離。
為了達(dá)到該目的，提供一種用以穿透氣密或直接相疊的薄膜式的基層或材料的方法，其中通過(guò)控制一圓柱形空心體的螺旋形端接部分的至少一個(gè)切削表面的旋轉(zhuǎn)數(shù)目(轉(zhuǎn)數(shù))和力矩大小，使得其確定的旋入只刺穿要求數(shù)目的薄膜層。
按照本發(fā)明，使待分離的薄膜或待充填的袋靠近在一邊呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體的具有至少一個(gè)切削表面的一端。與傳統(tǒng)的包括特別的充填用孔的方法不同，在這里不需要在工件薄膜上的精確的定位。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，或者是通過(guò)由圍繞圓柱形空心體的漏斗的吸取或者是通過(guò)利用加軟襯的表面的壓緊，將薄膜壓到螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體的切削表面上并且固定就位。然后使圓柱形空心體進(jìn)行控制的和確定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借此螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體的構(gòu)成末端的切削表面首先通過(guò)摩擦使薄膜成點(diǎn)狀地打毛，以便此后通過(guò)在薄膜表面上獲得的粗糙度利用切削表面的尖鋒咬住薄膜并且在進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)嵌入薄膜中。此時(shí)薄膜垂直于第一所述設(shè)置的切削表面成圓形打開(kāi)并且由于圓柱形空心體的螺紋結(jié)構(gòu)，尖鋒繼續(xù)在各薄膜層之間旋轉(zhuǎn)或由于螺紋結(jié)構(gòu)打開(kāi)的薄膜層同時(shí)沿著螺紋結(jié)構(gòu)的螺距被升起。當(dāng)對(duì)圓柱形空心體的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行參數(shù)化(旋轉(zhuǎn)數(shù)目、速度和轉(zhuǎn)矩)時(shí)，可以考慮待分離的薄膜層的材料厚度、材料特性和數(shù)目。
為了能夠容易地充填，按照一優(yōu)選的實(shí)施形式建議，通過(guò)確定的插入的圓柱形空心體可以將氣態(tài)的或液態(tài)的介質(zhì)引入各薄膜層之間。
為了達(dá)到上述目的，還提供一種用以穿透氣密或直接相疊的薄膜式的基層的裝置，其包括一在一邊呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體，其中，對(duì)圓柱形空心體的螺旋形端接部分的至少一個(gè)切削表面進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其通過(guò)在一薄膜上的旋轉(zhuǎn)逐步地將薄膜刺穿，從而在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的確定停止時(shí)防止刺入緊接著的薄膜層中。
按照本發(fā)明，采用一種可旋轉(zhuǎn)支承的和相應(yīng)驅(qū)動(dòng)的管形空心體，其在一邊構(gòu)造成螺旋形的。該螺旋形空心體的伸出的一端設(shè)有例如兩個(gè)相互垂直設(shè)置的切削表面，其彼此相向并沿空心體的圓周延伸而會(huì)聚成一尖鋒。這些切削表面的功能這樣進(jìn)行分配，即，使用于確定過(guò)程開(kāi)始的切削表面(其基本上垂直于空心體的孔軸線(xiàn)設(shè)置)負(fù)責(zé)使待穿透的材料表面打毛和切入該材料。因此該切削表面的切刃也只在向末端那邊伸出的一側(cè)被磨銳。與其垂直的(因此平行于空心體的孔軸線(xiàn)的)第二切削表面在下面的過(guò)程中負(fù)責(zé)沿空心體的圓周成圓形延伸的切削。兩切削表面會(huì)聚的尖鋒又構(gòu)成使其可以咬住由垂直于孔軸線(xiàn)延伸的切削表面打毛了的薄膜表面，由此使尖鋒可以以一平緩的角度穿入薄膜材料中。第一切削表面關(guān)于相對(duì)于空心體的孔軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的角度偏差對(duì)于表面打毛性能和穿透性能是決定性的。關(guān)于相對(duì)于孔軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的角度越鈍，呈螺旋形構(gòu)成的空心體越猛烈地穿透薄膜并因此產(chǎn)生這樣的危險(xiǎn)，即同樣也穿透或損壞緊貼其下面的第二薄膜層。因此這樣的狀況只應(yīng)用于阻抗大的和較厚的薄膜材料。
通過(guò)按照本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式，切削表面的傾斜角可達(dá)到對(duì)不同的材料和材料厚度的簡(jiǎn)便的匹配。
為了便于確定各個(gè)薄膜層相互相對(duì)的間距，特別建議，可通過(guò)構(gòu)成螺旋形外形的螺紋的螺距在一分離過(guò)程中確定一這樣的間距。
在許多情況下必須考慮到一單個(gè)的薄膜層的粘附的程度。在這方面還特別建議，通過(guò)構(gòu)成為螺旋形外形的螺紋的尺寸的確定，可確定各個(gè)薄膜層在圓柱形空心體上的粘附的程度。
為了在穿透至少一個(gè)薄膜層時(shí)允許本發(fā)明的裝置的可靠定位，還特別建議，其由一漏斗形零件固定地圍繞，通過(guò)該漏斗形零件可以抽吸周?chē)拇髿猓瑥亩柚婵瘴劫N靠在螺旋形的圓柱形空心體上的薄膜層，并從而使薄膜層處于一相對(duì)于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體的一端的切削表面而言確定的和不能改變的位置。
為了進(jìn)一步精確地定位和為了避免特別在位于特別刺穿的或待穿透的薄膜對(duì)面的薄膜上施加過(guò)大的載荷，還優(yōu)選地建議，本發(fā)明的裝置可與一位于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體的一端的切削表面的對(duì)面的加軟墊的零件相連接，而使該加軟墊的零件將各薄膜層置于一相對(duì)于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體的一端的切削表面而言確定的和不能改變的位置。
按照不同的應(yīng)用情況，充填形成的開(kāi)口可以或必須重新封閉。這可以在另一操作過(guò)程中通過(guò)粘合、焊接或利用一閉鎖件的封閉獨(dú)立地進(jìn)行。同樣該過(guò)程也可以結(jié)合于裝置中并且包含于控制技術(shù)的過(guò)程中。
可以肯定，本發(fā)明的裝置的型式和構(gòu)造以及按照本發(fā)明的過(guò)程適用于結(jié)合于一簡(jiǎn)單的手工操作裝置，從而提供一種令使用者滿(mǎn)意的和可移動(dòng)的裝置，用以靈活地充填薄膜袋或分離各薄膜層。
此外，螺旋形的空心圓柱體可以設(shè)計(jì)成在螺紋線(xiàn)內(nèi)提供多個(gè)開(kāi)口。在這方面優(yōu)選建議，在切削表面附近或沿螺紋開(kāi)有至少一個(gè)開(kāi)口，所述開(kāi)口與圓柱形空心體的內(nèi)部連通。借此有可能在一操作過(guò)程中彼此分離多個(gè)薄膜層并同時(shí)在各層之間注入一種介質(zhì)。如果這些孔還通過(guò)一在空心體的內(nèi)部延伸的管不同地開(kāi)放或關(guān)閉，則也可以將不同的充填度或充填介質(zhì)引入各個(gè)層中。為了這樣的薄膜坯件的優(yōu)化的進(jìn)一步加工，兩層的薄膜袋的簡(jiǎn)單的充填因此同樣可以用于多層的通過(guò)粘結(jié)或材料粘附連結(jié)的平面薄膜的沖洗、分離和充氣。在這方面優(yōu)選地建議，本發(fā)明的裝置包括一在內(nèi)部的單面封閉的第二空心圓柱體，其中該第二空心圓柱體通過(guò)位置的改變確定氣態(tài)的或液態(tài)的介質(zhì)在被分離的薄膜層之間的排出口。
以下借助實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中

圖1一組裝的本發(fā)明的裝置用以實(shí)施本發(fā)明的方法以便分離兩層的薄膜；圖2本發(fā)明的裝置的呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體；以及圖3旋入兩薄膜層的呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體。
圖1中示出一用于刺穿或穿透薄膜式基層或材料的裝置的呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體3是如何旋轉(zhuǎn)地支承于殼體7中并經(jīng)由柔性聯(lián)軸節(jié)2用一電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的。經(jīng)由漏斗4可以借助導(dǎo)管5產(chǎn)生真空，從而將薄膜層8定位和固定到呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體3的切削表面9上。在通過(guò)旋轉(zhuǎn)的呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體3完成的薄膜層分離以后，就可通過(guò)導(dǎo)管6和經(jīng)由孔10將一種介質(zhì)引入各薄膜層8之間。
圖2中示出呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體3，其借助軸端15可連接到一驅(qū)動(dòng)裝置上并且具有呈螺旋形構(gòu)成的一端12，其終止于切削表面14。通過(guò)孔13與進(jìn)口11可以引入氣態(tài)的或液態(tài)的介質(zhì)。
圖3中說(shuō)明呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體是如何旋入一具有兩個(gè)薄膜層17和18的袋中的，從而，通過(guò)呈螺旋形構(gòu)成的螺紋線(xiàn)16提升上面的薄膜層18并使之與第二薄膜層17分離。
權(quán)利要求
1.用以穿透氣密或直接相疊的薄膜式的基層或材料(8)的方法，其中，通過(guò)控制一圓柱形空心體(3)的螺旋形端接部分(12)的至少一個(gè)切削表面(14)的旋轉(zhuǎn)數(shù)目和力矩大小，使得其確定的旋入只刺穿要求數(shù)目的薄膜層。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)確定地插入的圓柱形空心體(3)，可以將氣態(tài)的或液態(tài)的介質(zhì)引入到薄膜層(17)與(18)之間。
3.用以穿透氣密或直接相疊的薄膜式的基層(8)的裝置，包括一個(gè)在一邊呈螺旋形構(gòu)成的圓柱形空心體(3)，其中，圓柱形空心體的螺旋形端接部分(12)的至少一個(gè)切削表面(14)通過(guò)在一薄膜(8)或(18)上的旋轉(zhuǎn)逐步地將薄膜刺穿，從而在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)確定停止時(shí)防止刺入緊接著的薄膜層(17)中。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，通過(guò)切削表面(14)的傾斜角可以實(shí)現(xiàn)穿透特性與不同材料和材料厚度的匹配。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，通過(guò)構(gòu)成螺旋形外形的螺紋(12)的螺距，在分離過(guò)程中可以確定各個(gè)薄膜層(17)和(18)彼此間的間距。
6.按照權(quán)利要求3至5之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，通過(guò)確定構(gòu)成螺旋形外形的螺紋(12)的尺寸，可確定各個(gè)薄膜層(18)在圓柱形空心體上的粘附的程度。
7.按照權(quán)利要求3至6之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，此裝置由一漏斗形零件(4)固定地圍繞，通過(guò)該漏斗形零件(4)可以抽吸周?chē)拇髿?5)，從而借助真空吸附貼靠在螺旋形的圓柱形空心體上的薄膜層(8)，并從而使薄膜層處于一相對(duì)于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體(3)的一端的切削表面(14)而言確定的和不能改變的位置。
8.按照權(quán)利要求3至7之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，此裝置可與一位于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體的一端的切削表面(14)的對(duì)面的加軟墊的零件相連接，而使所述加軟墊的零件將各薄膜層置于一相對(duì)于構(gòu)成螺旋形的圓柱形空心體(3)的一端的切削表面(14)而言確定的和不能改變的位置。
9.按照權(quán)利要求3至8之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，此裝置包括一在內(nèi)部的單面封閉的第二空心圓柱體，其中，該第二空心圓柱體通過(guò)位置的改變而確定氣態(tài)的或液態(tài)的介質(zhì)在被分離的薄膜層之間的排出口。
10.按照權(quán)利要求3至9之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在切削表面(14)附近或沿螺紋(12)開(kāi)有至少一個(gè)開(kāi)口(13)，所述開(kāi)口與圓柱形空心體(3)的內(nèi)部連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及用以穿透薄膜式基層的方法和裝置，以便可以簡(jiǎn)便地分離各最不同的材料的薄膜層(8)，這些薄膜層通過(guò)粘結(jié)、材料粘合或類(lèi)似的粘附方式相互氣密地連結(jié)。只在每次只刺穿一層(18)的情況下實(shí)現(xiàn)分離并且借助螺旋形的螺紋(16)通過(guò)旋轉(zhuǎn)將其升起，而且在與第二薄膜層(17)形成的空間中可以引入氣態(tài)的(例如空氣)或液態(tài)的(例如水)介質(zhì)。該方法和裝置的特征在于，其便于操作并且可以應(yīng)用在薄膜工件上的任何位置。因此，為了在以后可以充填這樣制成的袋，不必在薄膜中考慮任何的附加的開(kāi)口、墊片、閥等或不必考慮事先的材料處理(插入分離裝置)。借此使生產(chǎn)費(fèi)用減至最小，縮短處理時(shí)間并且避免材料費(fèi)用或由于引入其他的材料而形成復(fù)合材料。
文檔編號(hào)B65B43/36GK1705601SQ200380101933
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
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