專利名稱：容器和一般長條零件供送/分配機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機器，特別地設(shè)計用于供送長條物體，尤其是容器，在它們的縱向末端帶有或不帶有幾何形狀的差異，所述的供送包括隨機地接收物體在一個存儲料斗內(nèi)，物體的選擇和垂直定位，以及上述物體的排出傳送器件。
此機器主要適用于轉(zhuǎn)送瓶、罐或其它容器，這種操作既可以在包裝生產(chǎn)線上，也可以在它們的網(wǎng)版印刷或制標簽過程中，以及通常是在所有其中需要安排列長條的物體的這些過程中，無論它們可能是什么幾何形狀的。
背景技術(shù)：
雖然技術(shù)的現(xiàn)代水平允許滿足實際上供送長條物體的任何工業(yè)需要，例如供送瓶子，但現(xiàn)有的機器不是經(jīng)常能夠滿足某些要求，比如供送這樣的物體，在它們的末端不帶有幾何形狀的差異，并以一個低的噪聲水平完成它們的任務，優(yōu)化這些物體的移動速度，從而減少在其上由于摩擦而產(chǎn)生痕跡和爆裂的危險。
全部這些機器具有共同的特性是使用壓縮空氣，但在某些實際用途中，其中要求最佳的衛(wèi)生條件，則使用壓縮空氣是不適當?shù)?，比如在制藥工業(yè)就有這種情況。
這些問題或限制同樣存在于普通使用的轉(zhuǎn)動操作的供送器以及存在于現(xiàn)有的其它直線工作的技術(shù)方案中，只要已知在全部方案中物體的移動是在其縱向上進行，在所述的移動中引起一個高速度。
大量使用以上所述的壓縮空氣以進行物體的選擇，與上述的高速移動相結(jié)合引起一個顯著的噪聲水平。
帶有以上所述缺點的供送/分配機器可參見下列專利US-A 4,681,209；US-A 4,463,846和WO 00172616。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明建議的供送-分配機器以一種完全滿意的方式克服了以上討論的在不同方面指出的缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種容器和一般長條零件供送/分配機器，該機器可仔細地傳送產(chǎn)品以減少由于摩擦產(chǎn)生的缺陷和在其上的爆裂。
本發(fā)明的另一目的是減少機器產(chǎn)生的室內(nèi)噪聲。
依次地，構(gòu)成本發(fā)明的另一目的是消除在這些衛(wèi)生要求中使用壓縮空氣。
本發(fā)明的另一目的是供送無論什么幾何形狀的長條物體。
最后，本發(fā)明的另一目的是在整體供送過程中達到物體的一個可控制的供送。
為了這些目的，在建議的機器內(nèi)特別地排列四個工作站一個第一物體接收和預先選擇站；一個第二物體轉(zhuǎn)移和選擇站；一個第三垂直定位站；以及一個第四排出傳送或排空站。
在第一區(qū)域內(nèi)設(shè)有必要的料斗，其中物體被無序地引入，按照本發(fā)明的一個特點此料斗具有一個底開口，用于供物體落下，并配合著一個可調(diào)節(jié)的艙蓋，該艙蓋特別地允許改變上述的開口的長度，在開口的下面緊接著安排或者一個葉片定量器件，或者一個往復運動定量器件，保持來自料斗的物體返回和傳送它們至一個預先選擇提升器件。
按照本發(fā)明的另一特點，提升器件帶有典型的拖動物體的葉片，葉片具有帶槽的葉片，可與來自定量器件的供送板的同樣帶槽的邊緣相結(jié)合，保證上述的提升器件對物體的一個完善的捕獲，并且?guī)в醒a充的特點是葉片之間的空間小于被處理的物體的最大寬度的兩倍。此提升器件葉片可以是平面的，或者采用一個三角形型面，這樣在后一種情況下，葉片之間的空間也必須小于被處理物體的最大寬度的兩倍。
在開始的區(qū)域，提升器件還設(shè)置可調(diào)節(jié)的側(cè)壁，它能夠在一個帶槽引導器上調(diào)節(jié)，提升器件的這些可調(diào)節(jié)壁與定量器件的艙蓋相結(jié)合。
按照本發(fā)明的另一特征，在設(shè)有兩個端部直的路徑段和一個中間明顯的凹面向上的彎曲路徑段的提升器件的出口處安排一個帶槽的轉(zhuǎn)移葉片，該轉(zhuǎn)移葉片端接一個底板，底板帶有一個向上的或向下的水平表面，該底板的兩側(cè)設(shè)有一對軌道形成一個在物體供送方向上的一個封閉的漏斗，上述的底板的端部是一個用于物體的落下的出料開口。
物體可以借助支承物體在一個側(cè)軌道上，并借助位于出料開口中心的一個桿件僅通過其一端落下，在桿件上物體擺動，因為物體的重力中心相對于上述桿件是偏置的；或者按第三替代方案，借助可伸縮的引導器，它取決于那一個引導器被致動，而使物體在一個方向或另一個方向落下。
在引導至排出傳送帶的落下開口的下面設(shè)置兩個靜止的傾斜壁，上述的傳送帶由位于上述的靜止壁之間的直的推動器件輔助，推動器件之間的空間等于物體的最大寬度，并且此傾斜壁端接垂直舌片，用于完善地引導已經(jīng)垂直安排的物體。
最后，按照本發(fā)明的另一個特點，推動器件，具有缺口或限制設(shè)在其底邊緣，用于放置被傳送的物體的單獨的支承，如果物體缺乏穩(wěn)定性或者需要特殊傳送則上述的支承是必要的。


為了進行說明和幫助更好地理解本發(fā)明的特點，按照一個優(yōu)選的實施例，附帶一套附圖，作為說明書的整體部分，其中下列各圖只是用于說明的目的而不是作為本發(fā)明的限制，附圖中圖1示出按照本發(fā)明的目的實現(xiàn)的一個容器和一般長條零件供送一分配機器的一個示意透視圖；圖2示出圖1的機器的細節(jié)，在其料斗的水平處設(shè)置一個往復運動的定量器件，代替圖1的葉片定量器件；圖3示出在定量器件的出料區(qū)域水平處的一個細節(jié)的頂視圖；圖4示出預先選擇提升器件的一個局部示意細節(jié)的一個側(cè)立面圖；圖5示出類似圖4的一個示意圖，其中上述的提升器件的葉片形狀有所改變；圖6示出圖4的葉片的固定的一個局部細節(jié)；
圖7示出提升器件的末端區(qū)域和物體轉(zhuǎn)移和選擇區(qū)域的一個細節(jié)的一個透視圖，其中列出一個上述的物體的一個側(cè)立面圖；圖8示出物體轉(zhuǎn)移和選擇區(qū)域的一個實施例的變型的一個透視圖；圖9示出本發(fā)明機器的物體轉(zhuǎn)移和選擇區(qū)域的另一個實施例的變型的一個頂視和剖面圖；圖10示出在物體轉(zhuǎn)移和選擇站以及垂直定位結(jié)束站之間的連接水平處，本發(fā)明的機器的一個細節(jié)；圖11示出垂直定位站的始端的一個細節(jié)的一個頂視剖面圖；圖12示出在一個特定的情況下排出或出料器件的一個細節(jié)的一個側(cè)立面和頂視圖，其中出料器件與單獨的支承協(xié)作用于物體的穩(wěn)定。
最后，圖13和14示出配合在排出傳送帶上并可拆卸地連接至固定支臂的推動部件的兩個實施例的變型。
具體實施例方式
參見各圖，由物體接收和預先選擇站開始和討論，可以看出，建議的機器包括一個料斗1，其中無序地引入物體，上述的料斗1在其底部具有一個傾斜的平面2部分地關(guān)閉該料斗，在上述的傾斜的平面的底端限定一個開口3，用于物體的落下。為了調(diào)節(jié)開口3適應不同的物體尺寸，設(shè)有一個可調(diào)節(jié)艙蓋4，允許減少上述的開口的長度，而保持其寬度恒定。
在上述的開口的底部，設(shè)有一個定量器件5，該定量器件保持來自料斗1的物體，并把它們傳送至一個預先選擇提升器件6，根據(jù)由一個傳感器7確定的要求，控制在提升器件6的始端的物體的水平，通過機器的總控制板給出一個繼續(xù)前進或停止信號，用于操作定量器件5。
上述的定量器件5包括兩個或多個葉片8圍繞一個垂直于提升器件的供送方向的軸9徑向地安排，并借助一個轉(zhuǎn)動運動實現(xiàn)保持和控制定量物體的功能。
用于由定量器件物體落下至提升器件6的區(qū)域由定量器件的相應的側(cè)壁18，以及一個排放板22限定，排放板形成朝提升器件傾斜向下的平板，作為一個用于物體朝上述的提升器件落下的坡道。上述的排放板22的底部具有一個帶槽區(qū)域23，當它們與上述提升器件的葉片11接觸到一起時互相插入。
定量器件的操作可以由產(chǎn)生一個連續(xù)的轉(zhuǎn)動的任何類型的裝置，連續(xù)轉(zhuǎn)動按照來自傳感器7的信號易于停止，這種裝置例如是設(shè)置一個離合爪的一個電動機或來自提升器件6的傳動裝置。
然而，定量器件可以按照圖2所示的一個實施例的變型構(gòu)造，其中上述的定量器件是一個往復運動器件，以及包括兩個葉片8接合在轉(zhuǎn)動軸上，以及也由一個圓筒部分10接合，后者的目的是防止物體保留在此區(qū)域，在此處它們會由于上述的往復運動被葉片損壞。這個變型方案能夠以類似于連續(xù)轉(zhuǎn)動方案的方式激勵，或借助一個動力液壓缸激勵。
預先選擇提升器件6包括一個傳送帶，設(shè)有葉片11用于拖曳和提升物體，葉片的形狀和安排決定在提升結(jié)束時，最多一個物體包容在兩個順序的葉片限定的空間內(nèi)。
上述的葉片11具有凹槽12，它們與排放板22的凹槽互相配合，允許它們互相插在一起。
上述的提升器件6具有一個接收區(qū)域13，在此處物體相對于供送方向在被葉片11限定的空間內(nèi)位于一個降低的橫向位置。
接收區(qū)域的特征是其有一個直線形狀水平地排列，或帶有稍微的向上傾斜，從而便于瓶子進入上述的空間內(nèi)。在此區(qū)域之后是預先選擇區(qū)域14在此處傳送帶取得在垂直方向上的一個彎曲形狀，直到獲得這樣一個傾斜，該傾斜導致很差地定位在葉片之間的物體落下，或者可能處在其它物體的頂部的這些物體落下，使得在預先選擇區(qū)域的末端，最多在每個空間內(nèi)有一個物體。
此區(qū)域的彎曲形狀是尤其重要的，因為葉片取得彼此相對的一個徑向幾何形狀，從而減少了它們的頂端或自由端之間的距離，有利于一個處在另一個的頂上的物體落下及較差地放置在葉片11限定的空間內(nèi)的物體的落下。
提升器件的末端部分由一個新直線段15形成，它提升已經(jīng)預先選擇的物體向上至轉(zhuǎn)移站，該直線段的傾斜度與預先選擇區(qū)域14的頂端的傾斜度重合。
提升器件6具有排列在至少一個在其接收和預先選擇區(qū)域內(nèi)的相應的側(cè)壁16，引導物體落下至它們的正確的在葉片11之間的空室內(nèi)，上述壁間的距離是可以調(diào)節(jié)的，從而使有可能在一臺單獨的機器內(nèi)供送帶有非常不同長度的物體。
假如上述側(cè)壁16的調(diào)節(jié)在任何情況下是相對于定量器件5的固定的排出寬度調(diào)節(jié)，定量器件的側(cè)壁18具有相應的鉸接的艙蓋19，該艙蓋支承在提升器件的側(cè)壁16上，從而調(diào)節(jié)側(cè)壁16之間的距離，增加或減少它們之間的距離，開啟或關(guān)閉定量器件的艙蓋19，如由圖3所看到的。
為了使彎曲的預先選擇區(qū)域14完成其任務，兩個相鄰葉片11之間的一個使用距離A是需要的，如圖4所示，該使用距離不允許多于一個物體完全放入其中。因此，上述葉片11之間的使用距離必須小于被選擇的物體的寬度和厚度的兩倍。使用距離A應理解為相當于兩個相鄰葉片的前和后側(cè)面之間存在的空間的距離。
上述葉片的一個改型示于圖5內(nèi)，考慮一個不對稱的橫向段20用于葉片，其中葉片的側(cè)面B推動物體，而側(cè)面C是一個斜面，它減少下一個空室的寬度，從而使在其頂部兩個相鄰葉片之間的距離D可以大于物體的直徑或?qū)挾鹊膬杀叮谠摱蔚南虏康慕粨Q距離E，限定物體的包容空間保持小于其直徑或?qū)挾鹊膬杀丁?br> 這個改型尤其重要的是用于達到較高的物體提升速度，因為在葉片之間較大的距離(D)有利于物體進入此空室。
提升器件的葉片是可更換的，從而使它有可能處理各種物體。為了此目的，由圖6可見，提升器件設(shè)有一個帶槽引導器25，固定至傳送帶和設(shè)置成垂直于供送方向，該帶槽引導器與存在于葉片底部的反向凹槽26配合，從而使葉片能夠借助簡單的橫向移動而更換。上述葉片設(shè)置鎖定器件，以防止任何意外的移動。
現(xiàn)在討論物體轉(zhuǎn)移和選擇區(qū)域，一旦物體的預先選擇在提升器件內(nèi)完成，物體轉(zhuǎn)移至選擇站，以確定當垂直地定位時，物體的哪一個縱向末端應在頂部以及哪一個縱向末端應在底部。
上述的轉(zhuǎn)移借助一個傳送帶27進行，它的整體如圖1所見，其葉片28是可更換的，并與提升器件的葉片11同步，它們水平地推動物體，使它們在相同的橫向安排中直線地移動向前，在該安排中從提升器件接收物體，在提升器件和選擇站之間存在的空間內(nèi)安排一個帶槽轉(zhuǎn)移板31，它保持物體，而與此同時允許與提升器件的葉片11互相插入。
上述的選擇站由一個底板29形成，該底板在物體的直線前進運動時保持物體，這是由于轉(zhuǎn)移傳送帶27的葉片28的推動，并且軌道30按照使用的選擇依據(jù)正確地安排。
根據(jù)物體的特點，底板29與物體的接觸表面能夠水平地設(shè)置，或者它能夠具有一個向上或向下的斜面，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移葉片28的高度到選擇的依據(jù)。
轉(zhuǎn)移葉片28與提升器件的葉片11在它們兩者的交匯點重合，上述轉(zhuǎn)移葉片28具有相應的反向凹槽，使上述的重合成為可能。
在選擇站的最后段，底板29具有一個中心開口17，它具有充分的尺寸，使物體不被保持，物體落下至放置區(qū)域。
按照一個實施例改型，上述的選擇是借助縱向末端的幾何差異產(chǎn)生的，如圖7中所示。在此情況下，位于底板29上的軌道30相對于物體的供送方向安排為一個漏斗形，從而使它們在漏斗的前端彼此之間具有一個超過物體的總長度的距離F，以及在后端具有一個相當于物體的體長度H的距離G，換句話說，沒有幾何差異，從而使當物體到達漏斗的此區(qū)域時，它的幾何差異定位在相應的軌道上面。
在由選擇軌道30形成的漏斗的末端，選擇軌道30在供送方向上以一個平行的安排朝底板的開口延伸，這樣，當物體達到上述開口時，落下通過開口，相應于幾何差異的末端瞬時地被下面的軌道保持，從而使物體落下時首先是與相應于幾何差異的末端相對的末端落下。
另一個選擇依據(jù)如圖8所示的一種，包括允許物體向著其重心的縱向位置落下，在此種情況下，軌道具有相同的形狀，首先是漏斗形，隨后是平行安排，但與以前的選擇依據(jù)不同，物體的定中心是借助考慮其整個長度，軌道具有充分的高度，從而使如果是一個不規(guī)則的物體，可以接收物體的縱向末端。
安排在底板29的開口內(nèi)的是一個桿件32，對準物體的供送方向，并定位在軌道的對稱軸線上，從而使當物體位于上述開口的上面時，它被桿件32懸掛，從而使相對于與桿件32重合的物體的中心縱向點任何重心的偏移引起上述物體精確地朝其重心所處的一側(cè)面落下。
另一個選擇依據(jù)，如圖9所示的一種，包括可確定物體的一個特定的位置的、圖解的符號或標記的識別，在此種情況下，軌道的安排與使用重心的選擇依據(jù)相似，不考慮中心桿件32，以及一個或幾個適合于識別物體可能已安排的差異傳感器。
上述的傳感器指示選擇的位置傳至機器的控制板，可伸縮的引導器33定位在底板的開口區(qū)域內(nèi)在一側(cè)設(shè)一個，設(shè)在軌道下面，該引導器這樣致動，使物體的一個末端定位在可伸縮引導器的上面，在它的選擇位置致動，而相對側(cè)面的引導器保持縮回在相應的導軌下面。在選擇位置致動的上述的引導器瞬時地保持物體，這樣使物體在其相對末端落下。
上述可伸縮引導器33的工作可以是任何類型的，它易于例如借助一個動力液壓缸引起所述的移動。
在此之后是垂直定位站，其整體也可以由圖1示出，使得定位在底板29的開口下面是兩個傾斜的靜止壁34，安排成平行于物體的供送方向，它形成一個開口組件，它的立視橫截面限定一個倒梯形，帶有開啟的頂和底側(cè)面。在上述組件內(nèi)直線移動的是連接至一個傳送帶36的垂直推動器件35，傳送帶限定上述推動器件的水平路徑。
推動器件35和轉(zhuǎn)移葉片28的向前運動之間的同步引起當物體通過底板29的開口落下時，物體位于兩個推動器件之間，推動器件的厚度1限定在軸之間的等于物體的最大寬度的一個未占據(jù)距離J(如圖10內(nèi)所見)，使得物體在傾斜壁之間移動向前，從而限定一個梯形的落下路徑，迫使物體在向下移動時為垂直定位，如果物體的定位這樣要求，上述傾斜壁34可具有一個垂直的或稍微傾斜的底舌片37，如圖11內(nèi)觀察到的。
每個推動器件35是由一個固定臂38及一個垂直推動部件39形成，如圖13內(nèi)觀察到的，固定臂連接至傳送帶，垂直推動部件39借助一個或多個垂直鎖定型面40接合至上述固定臂，從而使上述的推動部件可以用一種簡單的垂直移動取下。
已經(jīng)定位的物體的排出可以借助一個傳送帶41進行，其整體可以參見圖1，其細節(jié)見圖10，11和12。上述的物體能夠直接地放置到上述的傳送帶上，或者例如在不穩(wěn)定的容器的情況下，可以另外包容在單獨的支承42內(nèi)。
在此種情況下，推動器件35在它們的前和后側(cè)面的底部分別地具有等于單獨的支承42的壁厚K的缺口或凹槽43，從而使來自一個一般的傳送帶44的上述的單獨的支承定位在被兩個相鄰的推動器件35的缺口43限定的空間L內(nèi)，從而使等于物體的最大寬度的其頂部的距離J用單獨的支承的殼體45定中心。作為一個結(jié)果，垂直定位的物體落下時，直接地包容在相應的單獨的支承42內(nèi)。
上述的推動器件35類似地在它們的底部具有一個楔形凸塊46(見圖12和14)，引起在一般的傳送帶44上積累的單獨的支承42的分離，調(diào)節(jié)它們進入由推動器件35的缺口43限定的空間L。
權(quán)利要求
1.一個容器和一般長條零件供送-分配機器，該機器屬于結(jié)合一個料斗(1)的類型，在其中物體是無序地引入，以及在其中上述的物體最終成為一個垂直的安排，并帶有對于它們?nèi)款A先選擇的相同位置，其特征在于，安排在上述的料斗(1)的出料口的是一個定量器件(5-10)，引導至一個排放板(22)，該排放板(22)端接一個提升器件(6)，該提升器件設(shè)有一個帶槽的自由邊緣的一組葉片(11)上述的排放板(22)也具有一個帶槽的邊緣(23)，可與葉片(11)的帶槽自由邊緣互相插入，上述的提升器件(6)端接在一個轉(zhuǎn)移板(31)，轉(zhuǎn)移板也有帶槽的邊緣，轉(zhuǎn)移板用于達到一個轉(zhuǎn)移和選擇站，在轉(zhuǎn)移和選擇站一個底板(29)與兩個側(cè)軌道(30)配合，位于底板上方的是一個傳送帶(27)，該傳送帶設(shè)在底板(29)上面并設(shè)有帶槽葉片(28)，所述的帶槽葉片(28)與提升器件(6)的葉片相似，所述的底板(29)設(shè)有中心開口(17)用于物體的落下，所述的物體帶有一個位置選擇依據(jù)朝著一個垂直定位站落下，垂直定位站的起點設(shè)在底板(29)的開口(17)下面，在該處設(shè)有兩個傾斜的靜止壁(34)，所述的壁安排成平行于物體的供送方向，在所述的壁的內(nèi)部直線地移動向前的是多個垂直推動器件(35)，垂直推動器件(35)連接到限定上述推動器件(35)的一個水平路徑的一個傳送帶(36)，推動器件(35)拖拉彼此隔開的物體，在放置物體的一個底傳送帶(41)上傳送。
2.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，定量器件(5)是由兩個或多個葉片(8)形成的，所述的葉片安排成圍繞垂直于提升器件的供送方向的一個軸(9)，所述的軸提供一個按時控制的轉(zhuǎn)動運動。
3.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，定量器件是借助一個軸(9)形成的，與軸連接的是兩個徑向葉片(8)，該兩個徑向葉片(8)用一個圓筒段(10)彼此連接起來，該圓筒段(10)封閉料斗(1)的出料開口，上述的定量器件能以一個按時控制的往復運動致動，以便把形成在其兩個葉片(8)之間的空間放置在料斗(1)的開口的前面。
4.按照權(quán)利要求1和權(quán)利要求2和3任何項的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，定位在排放板(22)上的是兩個側(cè)壁(18)，而與此同時安排在提升器件(6)的開始處的是兩個另外的側(cè)壁(16)，在所述的另外的側(cè)壁(16)上支承相應的鉸接的艙蓋(19)，所述的艙蓋(19)引導物體朝向預先選擇提升器件(6)。
5.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，提升器件(6)具有一個接收區(qū)域(13)，一個預先選擇區(qū)域(14)和一個結(jié)束區(qū)域，在所述的接收區(qū)域物體位于相對于供送方向上被葉片(11)限定的空間內(nèi)一個低的橫向位置，葉片(11)具有一個直線型面，安排成水平的或帶有一個輕度向上的斜度，從而便于物體的進入，在所述的預先選擇區(qū)域(14)，傳送帶在垂直方向上有一個彎曲形狀，從而引起不良放置的物體落下，在結(jié)束區(qū)域，型面再次變直和升起直至轉(zhuǎn)移站。
6.按照權(quán)利要求5的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，所述的葉片(11)有一個平面的或三角形型面，在葉片(11)之間的使用距離小于被處理的物體的寬度或厚度的兩倍。
7.按照權(quán)利要求5和6的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，提升器件(6)的葉片(11)是可更換的，從而使它有可能處理不同類型的物體，為此設(shè)有一個帶槽引導器(25)，該帶槽引導器(25)固定至傳送帶，并安排成垂直于供送方向，使與存在于葉片的底邊緣上的反向凹槽(26)配合。
8.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，物體轉(zhuǎn)移和選擇站的軌道(30)相對于物體的供送方向安排為一個漏斗形，在它的開始區(qū)域內(nèi)具有一個最大空間，而在它的終止區(qū)域內(nèi)有一個最小空間，所述的最大空間超過物體的整個長度，而所述的最小空間相當于上述物體的主體長度，也就是，在物體有幾何差異時，使得當物體達到漏斗的最狹窄末端時，其幾何差異位于相應的軌道的上面，使相對的末端首先落下。
9.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，位于底板(29)上的軌道(30)相對于物體的供送方向安排為一個漏斗形，從而使漏斗形的前端具有一個寬度超過物體的總長度，以及出口寬度與上述物體的總長度相匹配，底板(29)具有一個桿件(32)，所述的桿件(32)對準物體的供送方向，并定位在軌道(30)的對稱軸線上，從而使當物體位于上述開口(17)的上面時，所述的物體被桿件(32)懸掛，由于在其重心和上述桿件(32)之間的偏移而擺動。
10.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，位于底板(29)上的軌道(30)相對于物體的供送方向安排為一個漏斗形，該漏斗形的開始空間大于物體的總長度，而在出口處與物體的上述總長度相匹配，所述的轉(zhuǎn)移段與一個或幾個適當?shù)膫鞲衅鲄f(xié)作，用于識別物體可能具有的差異，以及上述的傳感器作用在設(shè)在軌道(30)的下面的可伸縮的引導器(33)上，設(shè)在底板(29)的開口(17)上方，在各側(cè)設(shè)有一個，引導器(33)對應于物體的末端，它必定最后占據(jù)一個縮回的低位置。
11.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送一分配機器，其特征在于，定位在底板(29)的開口(17)上面的是兩個傾斜的靜止壁(34)，該兩傾斜靜止壁安排為平行于物體的供送方向，形成一個引導至一個傳送帶(41)的開口的落下通道，一系列垂直推動器件(35)作用在上述開口的通道路徑上，此推動器件依次地連接至一個傳送帶(36)，限定一個用于上述推動器件的水平通路，所述的推動器件彼此間隔的距離等于物體的最大寬度。
12.按照權(quán)利要求1的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，每個推動器件(35)是由一個固定臂(38)和一個垂直推動部件(39)形成的，固定臂連接至傳送帶(36)，垂直推動部件(39)借助一個或多個垂直鎖定輪廓(40)接合至上述固定臂，從而使上述推動部件借助垂直的移動容易取下。
13.按照權(quán)利要求11和12的容器和長條零件供送-分配機器，其特征在于，推動器件(35)與推動器件的前和后側(cè)面的底部上的缺口或凹槽(43)協(xié)作，以便與單獨的支承(42)連接。
14.按照權(quán)利要求11，12和13的容器和一般長條零件供送-分配機器，其特征在于，推動器件(35)的底部具有一個楔形凸塊(46)使得當它們在一般的傳送帶上積累時彼此之間的分離，調(diào)節(jié)它們進入被推動器件(35)的缺口(43)限定的空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機器，通常用于供送/分配容器和長條零件。本發(fā)明的機器包括一個料斗(1)，物體以一種無序的形式落入其中，上述的料斗包括一個朝一個可調(diào)節(jié)的出料口(3)傾斜的底板(2)，一個分配元件(5)的組件設(shè)置在上述的出料口的下面，以及在一個排放板(22)的方向上分配組件，排放板帶有一個帶槽邊緣(23)，可與一個提升器件(6)的葉片(11)相互插入。上述葉片之間的距離小于被處理物體的寬度的兩倍。提升器件引導至一個包括一個傳送帶(27)的轉(zhuǎn)移器件，傳送帶(27)也具有帶槽葉片(28)，并且設(shè)置在一個底板(29)上，底板的兩側(cè)鄰接引導物體接近一個落下開口(17)的兩個軌道(30)。此外，設(shè)置傾斜器件，以便當物體落下通過斜槽落下時使其傾斜，這樣當上述物體到達出料傳送帶(41)時使物體在兩個橫向壁(34)之間占據(jù)一個正確的位置。出料傳送帶(41)與另一個傳送帶(36)協(xié)作，傳送帶(36)設(shè)置一系列的推動器件(35)，上述推動器件之間的距離相當于被傳送的物體的寬度。
文檔編號B65G47/14GK1735548SQ200380108006
公開日2006年2月15日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者J·科馬斯科拉爾 申請人:托馬斯·穆萊特巴列斯