專利名稱：帶有防偽標(biāo)記的包裝容器和用于它的生產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝容器，特別是一種帶有權(quán)利要求1的前序部分所述的防偽標(biāo)記的用于漿糊狀包裝材料的包裝管，以及一種權(quán)利要求8的前序部分所述的制造方法。
塑料制成的包裝容器(塑料管)僅次于金屬管被普遍接受用于技術(shù)用的、化妝用的和藥用的漿糊狀包裝材料的包裝、廣告和宣傳。由于它們的擴散阻力，對于氧化敏感性包裝材料金屬管過去常常顯示出高于塑料管的優(yōu)越性。由于新塑料和層狀材料的發(fā)展，例如在薄板材料的制造中被用來通過擠壓的方法或通過所謂的側(cè)向接縫的方法制造管體，金屬管的優(yōu)越性被大大地削弱了，因此金屬管和塑料管現(xiàn)在對于氧化敏感性包裝材料來說被認(rèn)為是同等的可變形或可擠壓的包裝用具。作為新塑料和層狀材料(管材料)發(fā)展的補充，一個用于塑料的高度發(fā)展的制造技術(shù)必須被考慮來確保無缺陷的管子。管材料和制造技術(shù)產(chǎn)生了可以確保在開始填充和清空管子時包裝材料的均質(zhì)性的可變形管子。除了它們作為包裝容器的功能以外，管子接下來具有作為一個廣告載體的資格，藉此被展示的廣告可以包含被包裝材料的標(biāo)識以及與它的產(chǎn)地相關(guān)的其他信息。像牙膏這樣的大體積物品，除了產(chǎn)品名稱外，管子上的廣告在它的圖案中特地集中在產(chǎn)地和生產(chǎn)商的標(biāo)識上，因此消費者通過一個視覺上的標(biāo)識來決定他們將要從哪個制造商處買哪件產(chǎn)品，并且總是希望能重復(fù)得到同樣品質(zhì)的一種產(chǎn)品。由于這種希望，考慮到一些偽造者，一個視覺上的標(biāo)識總是很表面的，這將給被包裝材料的制造商和/或包裝者在他們對于產(chǎn)地、品質(zhì)和均質(zhì)性的保證方面造成問題。例如，偽造者能夠提供與原版相比沒有任何缺陷的包裝管，上述內(nèi)容在這里被理解為抄襲一種特別的管子形式并且其上帶有的圖案具有與原版相同的標(biāo)記，由此這些偽造的管子通常包含著與非偽造制造商所提供的品質(zhì)不同的包裝材料。如果偽造的產(chǎn)品在管子和/或被包裝材料方面向沒有意識到得到的是一個偽造產(chǎn)品的消費者暴露出品質(zhì)缺陷的話，消費者將會把品質(zhì)缺陷歸因于原版材料的制造，這將給上述制造商在它的產(chǎn)品的產(chǎn)地、品質(zhì)和保證方面造成問題。
考慮到上述背景，發(fā)明人要解決的技術(shù)問題是提供一種包裝容器，最好是一種帶有一個防偽標(biāo)記(下面也簡稱為標(biāo)記)的包裝管，以及一種能節(jié)省成本的制造方法，由此一個帶有這種甚至在表面上可以仔細(xì)檢查的標(biāo)記的管子從視覺上展示了自己是一個原版，并且管子通過具有權(quán)利要求1所述的特征來解決，而方法通過權(quán)利要求8所述的特征來解決。管子的優(yōu)選實施方式通過權(quán)利要求2至7來描述而方法的優(yōu)選實施方式通過權(quán)利要求9至12來描述。
兩種不同的技術(shù)在塑料管的制造中占首要地位。預(yù)制管子頭部技術(shù)使得一個預(yù)制管子頭部與一個管體聯(lián)接，作為一種聯(lián)接模式，通過運用熱量和壓力使管體在管子頭部熔化，而在第二種模式中，管子頭部和管體通過一種注模工藝相互聯(lián)接。成形技術(shù)中，管子頭部和管體在成形過程中于一個模具中相互聯(lián)接，其中通過一個增塑材料部分變形或者通過注塑來完成成形。已知的還有一種方法，該方法利用可擠壓的增塑材料部分與一個預(yù)制管子頭部的連接來制造管體。這些方法的發(fā)展針對兩個目的，即一個是技術(shù)上滿意而另一個是外觀上的要求。本技術(shù)領(lǐng)域為了制造密封的并且在機械上牢固的連接而努力，然而，該接縫必須在視覺上沒有妨礙。為了給一個管子提供防偽標(biāo)記，本發(fā)明與上述有關(guān)的本領(lǐng)域的學(xué)說相反，維持了管子頭部和管體之間的一條接縫的機械特性但是使該接縫或它的部分能被看見。根據(jù)本發(fā)明，管子頭部帶有一個與管子頭部顏色不同的標(biāo)記。最好將該標(biāo)記成形為一圈環(huán)繞著管子頭部的肩部的環(huán)，在通過擠壓由一種與管子頭部或必要時與管體顏色不同的增塑塑料制成的一個環(huán)形部分實現(xiàn)管子頭部與管體聯(lián)接的過程中，該環(huán)在肩部成形并看得見。對制造帶有一個上述特征的管子有利的是這樣一種方法，其中通過一個橫截面最好為圓形或透鏡形狀的環(huán)形增塑塑料部分把管體聯(lián)接上預(yù)制管子頭部，該部分被定位為它沿著管體上的一個伸出的邊緣區(qū)域的內(nèi)周并且安置于管子頭部肩部的外圓周之間或部分安置于其上，此后，使自由伸展的環(huán)形邊緣區(qū)段彎曲并且通過模芯和模具在管子頭部出口的方向上擠壓該部分。在擠壓之后，環(huán)形的標(biāo)記直接地即在環(huán)形邊緣區(qū)段的端面邊緣相接，因此該環(huán)與拐彎過渡段間隔距離與環(huán)形邊緣區(qū)段的長度相應(yīng)。這樣的優(yōu)點是，標(biāo)記的位置可以根據(jù)環(huán)形邊緣區(qū)段在肩部外表面的長度來改變。因此可以改變管子的視覺外觀，此外通過標(biāo)記在肩部上的不同位置，管子的生產(chǎn)系列可以被標(biāo)識。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、特征和個別細(xì)節(jié)可以從下面對于管子、方法和適于實施該方法的裝置以及附圖的描述中得知，該附圖展示了

圖1本發(fā)明所述的管子的側(cè)視圖；圖2一個帶有管子頭部并有一個階梯形結(jié)構(gòu)的模芯；圖3一個帶有管子頭部并有一個多腔階梯形結(jié)構(gòu)的模芯；圖4一個帶有管子頭部并有位于一個傾斜位置的圓周面的模芯；圖5一個擠壓操作還沒有開始的模具；圖6一個擠壓操作已經(jīng)完成之后的模具。
圖1展示了一個包裝管10管子頭部側(cè)的端部，該包裝管下面簡稱為管子10。該管子10由一個管體11和一個管子頭部12構(gòu)成，該管子頭部12與管體11相連并帶有一個蓋子13。管子頭部12包括一個肩部14和一個出口16(圖2)。該肩部14在它的可見的外表面上，就是它指向管體11空腔的內(nèi)表面的反面上，帶有本發(fā)明所述的防偽標(biāo)識15。根據(jù)對管子10的擴散阻力的要求，管體11由一種單層塑料薄片、多層塑料薄片或一種多層塑料/金屬薄片制成，這些薄片被切成條、成形為一個管體并且沿著它縱向上的邊彎曲焊接在一起。管體11也可以被擠壓成形，在這種情況下，焊接操作是不必要的。管體11在它的開口端之一處與預(yù)制管子頭部12相連。管子頭部12通過注模的方法與管子的制造分開制造。管子頭部包括一個像肩部14一樣的圓盤，從那里伸出一個可以通過蓋子13打開或關(guān)上的出口16。
管子頭部12的肩部14的外徑稍小于管體11的內(nèi)徑，具體說是這樣的尺寸，用來連接管體11和管子頭部12的材料在擠壓成形操作中可以繞著肩部14圓形的外邊緣流動，同時填充肩部14的圓形邊緣和管體11的內(nèi)表面之間的一個環(huán)形縫隙。管子頭部12和管體11通過增塑塑料部分來連接，該塑料必須便于它可以依靠運用壓力必要時加上熱量來與管子頭部12上的塑料和管體11上的塑料相連，在一種層狀材料的情況下與管體11上的塑料內(nèi)層相連。
圖2示意地展示了作為一個壓模一部分的圓形模芯20，該圓形模芯在它的軸向伸展的表面上帶有一個管體11。模芯20的上部自由端的成形(成形輪廓)便于管子頭部12以其內(nèi)表面可以完全貼靠在其上。管子頭部12由像肩部14一樣的圓盤構(gòu)成，從那里伸出中空的圓柱形出口16，居中布置的模芯延伸部分21伸展到該出口中，由此管子頭部12可以在模芯20的成形自由端上保持居中。
根據(jù)圖2，管體11的一個環(huán)形邊緣區(qū)段22從自模芯斜面24和模芯的外圓周之間的通路23開始的前表面沿軸向伸展。環(huán)形邊緣區(qū)段22的軸向延伸部分由距離A來確定(見圖4)，在這個距離之內(nèi)，環(huán)形邊緣區(qū)段22的圓形伸展的自由邊緣26-從管子頭部12的中心線來看-將要安置于管子頭部12的外表面之上從而形成防偽標(biāo)記15的圓形伸展的外邊界27。根據(jù)圖2，管子頭部展示了一個位于其外表面之上的階梯形結(jié)構(gòu)29，該布置29環(huán)繞著肩部14的外圓周伸展，該肩部的外圓周帶有沿出口16方向向上指向的并形成了圓形伸展的內(nèi)邊界28的表面30。
根據(jù)本發(fā)明，最好環(huán)繞模芯斜面24和模芯20的外圓周之間為通路23設(shè)有一個多腔階梯形結(jié)構(gòu)31。該多腔階梯形結(jié)構(gòu)31(下面簡稱結(jié)構(gòu)31)優(yōu)選包括兩個腔32、33，由此從模芯20的外圓周開始并且向著中心線M的方向構(gòu)造成一個傾斜表面的第一腔32與第二腔33聯(lián)結(jié)在一起，該腔33終止于模芯斜面24。最靠近中心線的開口的直徑，就是說第二腔的圓周的尺寸使它被管子頭部12肩部14的外圓周覆蓋，因此腔33與一個布置在模芯20上的管子頭部12和一個管子頭部12的肩部14一起形成了一個布置在模芯20前表面上的底部溝槽34，當(dāng)從軸向上看時，第一腔32和管體11上的區(qū)域22的內(nèi)圓周面以及肩部14的外表面一起形成了一個沿著與模芯20相同的軸向伸展的敞開的環(huán)形室或環(huán)形空間35。如圖3所示，通過第二腔33布置在肩部14下方以及環(huán)形空間35與第二腔33相接的方法提供了一個模腔，顏色不同的塑料部分17通過加熱的方法塑化進(jìn)該模腔中，因此管子頭部上的塑料以及必要時管體11上的塑料可以被擠壓。
圖4圖示了一個平行于管子頭部12的中心線布置的圓周面(圖中未示)，最好是一個相對于中心線的斜面36。
圖2、3和4展示了管體11和管子頭部12之間不同的可模塑連接。圖2所示的連接滿足一般的要求，而圖4所示的連接比圖2所示連接能滿足更高的要求，這是由于斜面36是一個比圖2所示的平行布置表面有更大單側(cè)面的連接表面。圖3所示的管子頭部12和管體11之間的連接用于滿足非常高的需求，該連接通過底部溝槽34將管子頭部12的內(nèi)表面(指向管體內(nèi)部空間的表面)與環(huán)形空間35結(jié)合在一起。肩部14外表面上的布置29也可以與圖3和4所示的管子頭部12一起使用。將材料部分17作成一個環(huán)是優(yōu)選的，此外最好是，橫截面為圓形、透鏡形狀或水滴形狀的環(huán)在擠壓之前附著上覆蓋環(huán)形空間35的環(huán)形邊緣區(qū)段22的內(nèi)表面。
圖5和6展示了連接管體11和管子頭部12的方法。在圖5中，附圖標(biāo)記39表示了一個圈形或環(huán)形的模具，在開始擠壓操作之前，帶有一個管體11和管子頭部12以及一個材料部分17的一個模芯20被放進(jìn)該模具，由此擠壓操作結(jié)束時在圖6中展示。模具39(僅以示意圖的形式來展示)可以有一個在模芯20的移動方向上可偏置和可移動的內(nèi)環(huán)彈簧40，該環(huán)用作一個用來把管子頭部12壓在模芯20上的壓緊裝置，以及以它的外徑用作一個可軸向移動的模塑壁并且在肩部14上安置將會形成例如內(nèi)圈的邊界28。模具39的模塑輪廓由一個圓柱形區(qū)域41和一個圓角形式的區(qū)域42構(gòu)成。圓柱形區(qū)域41的內(nèi)徑與其上安置著管體11的模芯20的外徑一致。圓角形式的區(qū)域42的尺寸應(yīng)使環(huán)形邊緣區(qū)段22后部的部分模塑成從管體11到管子頭部12的圓形或圓角形式的過渡段，而它前部的部分在擠壓操作中與肩部14的外表面發(fā)生接觸。
通過在管子頭部12的肩部14上成形一個類似連接部分或接縫這樣的環(huán)來使一個預(yù)制管子頭部12和一個管體11相連的方法主要由六個步驟來實行。第一步驟是以這樣一種讓管體11的一個環(huán)形邊緣區(qū)段22伸過模芯斜面24的過渡段23直到模芯20的外圓周25處的方法給模芯20裝上一個管體11。環(huán)形邊緣區(qū)段22的軸向尺寸取決于徑向距離，形成了外圈的邊界28的區(qū)域22的一圈自由邊緣26被設(shè)計為在擠壓操作之后顯示出該徑向距離。增加區(qū)域22的長度意味著外圈的邊界28的位置向著出口16上移，而減小它的長度意味著外圈的邊界28將向著過渡段23下移，這意味著向著模芯斜面24的外圓周下移。在第二步驟中，一個預(yù)制管子頭部布置在模芯上，由此它通過出口16的開口和模芯延伸部分21布置在其上，并且在那個位置管子頭部12被軸向伸展的區(qū)域22所包圍。在第三步驟中，連接材料的材料部分17沉積在肩部14可見的外表面上。最好是材料部分17靠著環(huán)形邊緣區(qū)段22的內(nèi)圓周或表面安置并且繞著整個上述表面伸展。材料部分17由一種增塑塑料組成，選擇這種增塑塑料的成分，使它依靠運用壓力必要時加上運用熱量將它自己與管子頭部12上的塑料和管體11上的塑料相連，在使用一種層狀材料的情況下與管體11上的塑料內(nèi)層相連。材料部分17可以裝到具有預(yù)制形式的模具中或被擠壓在肩部14上，最好覆蓋住環(huán)形空間35。一個最佳的環(huán)形材料部分17指的是封閉環(huán)并且它的橫截面外形最好為圓形、透鏡形狀或水滴形狀。為了在肩部14上成形或創(chuàng)建防偽標(biāo)記15，塑料材料部分17具有一個大大不同于管子頭部上的塑料材料的顏色的必要時不同于管體11顏色的顏色。在第四步驟中，管子頭部12和部分17進(jìn)入開口的環(huán)形模具39中。在設(shè)有一個內(nèi)環(huán)彈簧40的情況下，肩部14的外表面與內(nèi)環(huán)彈簧40接觸并且在模芯20移動進(jìn)入模具39的時候克服它的彈簧偏置阻力作相同的移動。在第五步驟中，實現(xiàn)標(biāo)記15的擠壓和成形。在這一步驟中，通過使模芯20進(jìn)入模具39的方法，材料部分17被擠壓進(jìn)環(huán)形空間35、階梯形結(jié)構(gòu)29以及多腔階梯形結(jié)構(gòu)31的第一腔32和第二腔33并使得管子頭部12和管體11相連，同時使環(huán)形邊緣區(qū)段22向肩部14外表面方向彎曲。當(dāng)區(qū)域22的內(nèi)表面與肩部14的外表面緊挨著或相接觸時，擠壓操作完成。在彎曲操作中，材料部分17的一部分向著出口16的方向被環(huán)形邊緣區(qū)段22擠壓或流動直到擠壓在肩部14表面上的塑料向著階梯形結(jié)構(gòu)29向上指向的表面30伸展或流動或者向著內(nèi)環(huán)彈簧40的外圓周流動。在步驟5中，實現(xiàn)管體11和管子頭部12的連接，環(huán)形邊緣區(qū)段22通過被擠壓向出口16方向的塑料部分17與肩部14相連，而肩部14上的一個形成標(biāo)記15的環(huán)以一定的距離環(huán)繞著出口16成形，該特征由在肩部14的外表面上環(huán)繞的內(nèi)圈的邊界28和外圈的邊界27構(gòu)成，形成內(nèi)圈的邊界28的機構(gòu)(向上指向的表面30、內(nèi)環(huán)彈簧40)最好使標(biāo)記15有一個精確的形狀，不過，可以讓在(形成環(huán)的外邊緣的)的自由邊緣26前面流動的塑料材料自由流動，這意味著在肩部14的外表面上沒有上述機構(gòu)的情況下。在第六步驟中，帶有管子10的模芯20移出模具39，管子10從模芯20上取下，在該模芯上制造帶有標(biāo)記15的管子的方法可以被重復(fù)。
權(quán)利要求
1.包裝容器，特別是帶有防偽標(biāo)記的用于漿糊狀包裝材料的包裝管，包括一個由一種柔性塑料薄片或一種柔性多層塑料金屬薄片制成的管體，并且在管體一端上布置有一個剛性的由塑料制成的預(yù)制管子頭部，該管子頭部包括一個肩部和從肩部伸出的一個可封閉的出口，其中肩部通過一個擠壓成形的增塑材料部分(17)布置在管體上，使管體端部的內(nèi)表面和肩部外圓周相連，其特征在于，在肩部(14)上帶有一個與肩部(15)顏色不同的標(biāo)記(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝容器，其特征在于，標(biāo)記(15)為一個布置在肩部(14)表面上的環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝容器，其特征在于，標(biāo)記(15)由擠壓成形的材料部分(17)的一部分來形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的包裝容器，其特征在于，標(biāo)記(15)由一個外圈的邊界(27)和一個內(nèi)圈的邊界(28)界定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的包裝容器，其特征在于，標(biāo)記(15)通過一個外圈的邊界(27)和一個內(nèi)圈的邊界(28)來界定，由此內(nèi)圈的邊界(28)由向著出口(16)的方向擠壓的在肩部(14)上自由流動的塑料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中任一項所述的包裝容器，其特征在于，外圈的邊界(27)由管體(11)上的環(huán)形邊緣區(qū)段(22)的一圈自由的邊緣(26)形成并且內(nèi)圈的邊界由一個布置在肩部(14)外表面上的階梯形結(jié)構(gòu)(29)的沿出口(16)方向向上指向的表面(30)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的包裝容器，其特征在于，環(huán)形邊緣區(qū)段(26)被彎向肩部(14)的方向并覆蓋了肩部(14)和環(huán)形邊緣區(qū)段(22)之間的一個環(huán)形空間(35)。
8.制造權(quán)利要求1至7中任一項所述的包裝管的方法，其特征在于，一個管體(11)被置于一個模芯(20)的外圓周上，保留一個環(huán)形邊緣區(qū)段(22)從該模芯(20)軸向伸出，以及一個先上色的預(yù)制管子頭部(12)被置于模芯(20)的一個模芯斜面(24)上，緊挨著環(huán)繞著環(huán)形邊緣區(qū)段(22)內(nèi)表面的一個材料部分(17)置于管子頭部(12)和環(huán)形邊緣區(qū)段(22)內(nèi)表面之間的一個環(huán)形空間(35)上，上述材料部分(17)與上述先上色的顏色不同模芯(20)被放進(jìn)模具(39)中，并且使環(huán)形邊緣區(qū)段(20)彎曲從而向著環(huán)形空間(35)的方向擠壓材料部分(17)的第一部分以及向著一個出口(16)的方向擠壓環(huán)形邊緣區(qū)段(22)和肩部(14)之間的第二部分，在環(huán)形邊緣區(qū)段(22)的一圈自由邊緣(26)前面流動，從而使管體(11)和管子頭部(12)相連并在管子頭部上形成防偽標(biāo)記(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，肩部(14)上的環(huán)形的標(biāo)記(15)由材料部分(17)流過環(huán)形邊緣區(qū)段(22)的一部分形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，材料部分(17)的第二部分被擠壓進(jìn)階梯形結(jié)構(gòu)(29)。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，材料部分(17)被擠壓向階梯形結(jié)構(gòu)(29)的一個向上指向的表面(30)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在環(huán)形邊緣區(qū)段(22)前面流動的一部分材料部分(17)向著出口(16)自由地流動而形成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶有防偽標(biāo)記(15)的包裝管及其制造方法。通常根據(jù)標(biāo)記(15)的形式管的價格不同。借助本發(fā)明，通過焊接連接例如在頭部(12)和管體(11)之間可見并且連接材料不同于管體材料避免了上述缺點。
文檔編號B65D35/02GK1747876SQ200380109608
公開日2006年3月15日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者R·A·納拉亞南 申請人:包裝技術(shù)有限公司