專利名稱：全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，涉及到石油行業(yè)各種鋼管內(nèi)外螺紋保護(hù)器的生產(chǎn)制作過程。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外螺紋保護(hù)器應(yīng)用比較普遍的主要有全鋼、全塑、塑鋼組合和外鋼內(nèi)塑幾種結(jié)構(gòu)形式，它們各具特點，但也不同程度的存在著缺陷。
全鋼螺紋保護(hù)器螺紋精度高、抗沖擊能力強(qiáng)，但成本高制作工藝復(fù)雜，最致命的缺點是本身材質(zhì)硬度高，稍有松動遇沖擊及易將管體螺紋破壞，所以應(yīng)用不是很廣泛.鋼塑結(jié)構(gòu)螺紋保護(hù)器，彈性好制作簡便，但螺紋精度和耐候性能相對較差，逐漸被外鋼內(nèi)塑產(chǎn)品所取代。目前國內(nèi)普遍使用的外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器具有外鋼內(nèi)柔的優(yōu)點，但也存在著工序繁多制作周期長等缺點。全塑螺紋保護(hù)器的應(yīng)用范圍很小，基本控制在ф60mm以下的管子使用，其主要原因就是原材料和制作工藝問題，特別是原材料的性能和強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)要求。國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)廠家與螺紋保護(hù)器使用單位、油田作業(yè)區(qū)都在尋求研制一種性能完備技術(shù)含量更高的螺紋保護(hù)器產(chǎn)品。
鑒于上述情況，公司開發(fā)研制了全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，可更新?lián)Q代螺紋保護(hù)器產(chǎn)品，以滿足用戶需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，采用超低密度發(fā)泡技術(shù)，通過改性優(yōu)化材料性能提高產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上改變以往單一使用原始材料的制作方法，采用PE發(fā)泡注塑工藝，認(rèn)真研究發(fā)泡的密度和整體產(chǎn)品發(fā)泡區(qū)域的控制，使產(chǎn)品夾心部分經(jīng)發(fā)泡技術(shù)處理呈緊密纖維狀，增強(qiáng)了產(chǎn)品拉力和耐候性能，釋放了塑料本身的應(yīng)力和縮性，表面1-1.5mm處控制不發(fā)泡，以保證產(chǎn)品的韌性和抗沖擊能力，提高耐候性能，使該產(chǎn)品在戶外-46℃-66℃環(huán)境條件下，不變形、不龜裂、不脫落。
本發(fā)明全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，是由高密度聚乙稀、低壓線性聚乙稀、熱塑性丁苯橡膠、偶氮二鉀酰胺、二鋅脂、碳酸鈣幾種原料按照不同的重量比例配制，通過注塑加工成全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器。
全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法其特征在于以下各種材料混合后所占的重量配合比例為高密度聚乙稀占為30％-50％，低壓線性聚乙稀30％-50％，熱塑性丁苯橡膠5％-20％，偶氮二鉀酰胺為0.1％-3％，二鋅脂0.1％-3％，碳酸鈣占5％-20％，按以上各種材料所占的重量比例進(jìn)行配制摻混后烘干處理，投入注塑機(jī)內(nèi)預(yù)塑發(fā)泡注塑成形，冷卻定型后，開模取出制品。
實施例本發(fā)明全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，是由以下實施例進(jìn)行，主要原料高密度聚乙稀、低壓線性聚乙稀、熱塑性丁苯橡膠、偶氮二鉀酰胺、二鋅脂、碳酸鈣幾種原料按照不同的重量比例配制，通過注塑加工成全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器。
以下原料各自所占的重量比例為高密度聚乙稀占為30％-50％，低壓線性聚乙稀30％-50％，熱塑性丁苯橡膠5％-20％，偶氮二鉀酰胺為0.1％-3％，二鋅脂0.1％-3％，碳酸鈣占5％-20％，按以上各種材料所占的重量比例進(jìn)行配制摻混后烘干處理，投入注塑機(jī)內(nèi)預(yù)塑發(fā)泡注塑成形，冷卻定型后，開模取出制品進(jìn)行修整處理。
全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，成型工藝控制為將配制成的原料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)烘干，干燥機(jī)控制溫度50℃/3h-90℃/3h，注塑機(jī)料筒加熱溫度190℃-290℃，注塑壓力40Mpa-90Mpa，注塑速度40％-80％，冷卻定型時間120S-300S，模具溫度定模為50℃-70℃，動模溫度為30℃-60℃。
按以上原料所占的重量比例摻混配制和各工藝的控制要求，通過注塑加工制作成全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器，經(jīng)檢驗證明，各項技術(shù)指標(biāo)均符合Q/TCCJ06-2002和SY/T5991-94國家標(biāo)準(zhǔn)，在-46℃-66℃通過24小時檢驗用此方法制成的螺紋保護(hù)器不變形、不龜裂、不粘接。用以上方法生產(chǎn)的全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器抗沖擊性能指標(biāo)，已超過原有塑料螺紋保護(hù)器的一倍以上，性能穩(wěn)定、螺紋精度高、節(jié)約能源消耗、減少制作工序、縮短制作周期、提高工作效率、降低制作成本，同時便于回收處理，利于環(huán)保建設(shè)，符合ISO14001標(biāo)準(zhǔn)要求。適合石油套管生產(chǎn)廠家和油田作業(yè)區(qū)的需要，具備極強(qiáng)的市場競爭力，成為螺紋保護(hù)器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，是由以下原材料，高密度聚乙稀、低壓線性聚乙稀、熱塑性丁苯橡膠、偶氮二鉀酰胺、二鋅脂、碳酸鈣按照不同的重量比例配制，通過注塑加工而成，其特征在于以下原料各自所占的重量比例為，高密度聚乙稀占為30％-50％，低壓線性聚乙稀30％-50％，熱塑性丁苯橡膠5％-20％，偶氮二鉀酰胺為0.1％-3％，二鋅脂0.1％-3％，碳酸鈣占5％-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，其特征在于將配制成的原料烘干，干燥機(jī)控制溫度50℃/3h-90℃/3h，注塑機(jī)料筒加熱溫度190℃-290℃，注塑壓力40Mpa-90Mpa，注塑速度40％-80％，冷卻定型時間120S-300S，模具溫度定模為50℃-70℃，動模溫度為30℃-60℃。
全文摘要
本發(fā)明全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器的制作方法，涉及到石油行業(yè)各種鋼管內(nèi)外螺紋保護(hù)器的生產(chǎn)制作過程。是由以下原料，按照不同的重量比例配制，通過注塑加工而成，各原料所占的重量比例為，高密度聚乙稀占為30％－50％，低壓線性聚乙稀30％－50％，熱塑性丁苯橡膠5％－20％，偶氮二鉀酰胺為0.1％－3％，二鋅脂0.1％－3％，碳酸鈣占5％－20％，將配制成的原料烘干后投入注塑機(jī)內(nèi)，預(yù)塑發(fā)泡注塑成形，冷卻定型后，開模取出制品。通過該方法制成的全塑發(fā)泡型螺紋保護(hù)器，各項技術(shù)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在－46℃－66℃通過24小時檢驗該螺紋保護(hù)器不變形、不龜裂、不粘接、抗沖擊性能強(qiáng)、螺紋精度高、降低制作成本，適合石油套管生產(chǎn)廠家和油田作業(yè)區(qū)的需要，成為螺紋保護(hù)器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號B65D59/00GK1704319SQ20041001946
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者李朋寬, 賈振祥, 吳桂合, 趙騰翔, 張金于 申請人:天津市津英達(dá)塑料制品有限責(zé)任公司