專利名稱：帶有放大的固定環(huán)的桿固定的卡鎖桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模塊式的傳輸裝置。
背景技術(shù)：
因為塑料傳輸帶不會腐蝕，重量輕，并且易于清洗，所以，與金屬的傳輸帶不同，塑料傳輸帶得到廣泛的應(yīng)用，尤其是，搬運和傳輸食品之類的材料。模塊式塑料傳輸帶由模制的塑料模塊連接件，或帶模塊組成，它們可并排地排列成選定寬度的多排。從模塊各側(cè)延伸的一系列間隔開的連接端，包括容納一樞轉(zhuǎn)桿的多個對齊的孔。沿著模塊一排的一端的連接端與相鄰排的連接端互連。一樞轉(zhuǎn)桿軸頸地支承在并排的和端部對端部連接的模塊的對齊的孔內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)桿形成相鄰排之間的一鉸鏈。然后，傳輸帶模塊的諸排連接在一起而形成一能夠圍繞一驅(qū)動鏈輪環(huán)接的循環(huán)的傳輸帶。
固定住樞轉(zhuǎn)桿是模塊式塑料傳輸帶的一重要的特征。桿的固定可通過放大樞轉(zhuǎn)桿兩端處的頭部來實現(xiàn)，但如不損壞桿的頭部則不允許拆卸。為使生產(chǎn)和帶的組裝變得容易，已經(jīng)采用無頭桿。在使用過程中，這種類型的桿必須在帶的兩端阻塞。此外，為了拆卸，無頭桿常常難于被拆下。
固定桿的一種方法是，桿的一端具有一頭部，而在其相對端具有一無頭的部分。有頭的桿裝備有一固定桿的環(huán)，其設(shè)置在離桿的頭部一距離處的軸上。桿插入通過模塊連接件的樞轉(zhuǎn)孔，它們?nèi)空_地具有相同的直徑。固定環(huán)的直徑比最外連接件的樞轉(zhuǎn)孔的直徑剛好略微大一些，這樣，環(huán)可強制地通過最外連接端的的樞轉(zhuǎn)孔，并能在連接件的后面膨脹。在此結(jié)構(gòu)中，桿通過保持環(huán)牢固地保持在位。上述系統(tǒng)具有這樣的缺點它要求最外連接件的孔直徑和固定環(huán)的直徑緊配合的公差。在實踐中，存在這樣的危險桿不能固定得足夠緊，或固定得很緊但不能容易地拆卸。此外，如果固定環(huán)略微太大，則當插入時它可能被挫斷。
需要有這樣的一裝置，它使得上述的公差不是關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
通過提供一卡鎖桿系統(tǒng)使本發(fā)明滿足上述的需要，這樣，固定環(huán)可做得較大，以便增加接合在連接面后面的臺肩的尺寸。同時，由于較大的環(huán)的直徑，所以，最外連接件的鉆孔需要被放大，以便允許較大的固定環(huán)移動通過鉆孔。由于固定環(huán)和桿直徑之間的較大的差異，所以，公差變得不是關(guān)鍵。在一實施例中，最外連接端的鉆孔略微地偏心，這樣，當組裝時，固定環(huán)的放大的臺肩清晰地重疊連接面。當傳輸帶在張力下，桿將牢固地強制進入該固定的位置，而不失去傳遞帶拉力的能力。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的傳輸帶和樞轉(zhuǎn)桿的截面平面圖，安裝前樞轉(zhuǎn)桿從傳輸帶的端部延伸；圖2是圖1的傳輸帶和樞轉(zhuǎn)桿的截面平面圖，在樞轉(zhuǎn)桿安裝的初始階段的過程中；圖3是在樞轉(zhuǎn)桿安裝后階段的過程中的傳輸帶和樞轉(zhuǎn)桿的截面平面圖；圖4是示于安裝結(jié)構(gòu)的圖1的傳輸帶和樞轉(zhuǎn)桿的截面平面圖；圖5是顯示為安裝結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的另一實施例的傳輸帶和樞轉(zhuǎn)桿的截面平面圖；圖6是傳輸帶的端視圖，為清晰起見樞轉(zhuǎn)桿已移去；圖7是用螺釘起子去除樞轉(zhuǎn)桿的過程中的如圖5所示的傳輸帶的截面圖；圖8是本發(fā)明的一變化的實施例的截面平面圖。
具體實施例方式
在圖1-4中，一模塊式的傳輸帶10由多個帶模塊形成，它們對于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是很明白的。在圖1中，示出最外的模塊13、16。如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所明白的，傳輸帶10可沿垂直于帶移動34的方向以砌磚的方式形成為變化的寬度。
各模塊13、16具有一模塊體20，其帶有相對于圖1頂部處所示的外邊緣12設(shè)置在模塊中間的多個第一和第二連接端22、25。各連接端22、25具有形成第一橫向厚度21的相對的側(cè)壁23、24。第一橫向厚度在第一近端部分27處連接到模塊體20的中間部分26。橫向厚度沿帶移動的方向從中間部分26延伸到第一遠端部分29。
連接端22、25包括橫向于帶移動34的方向設(shè)置的開口28、31。當鄰近的帶模塊13、16如圖所示地插入時，開口28和31接納樞轉(zhuǎn)桿19。
樞轉(zhuǎn)桿19通常呈圓形并具有一直徑30，以使模塊13、16能夠相對于彼此樞轉(zhuǎn)，以便圍繞一鏈輪(未示出)環(huán)接。樞轉(zhuǎn)桿19具有一端部46，其直徑47大于樞轉(zhuǎn)桿19的直徑30。樞轉(zhuǎn)桿19還包括一沿縱向與端部46間隔的固定環(huán)60。固定環(huán)60具有一直徑Dr，其大于樞轉(zhuǎn)桿19的直徑，并可形成有一斜切的或斜面的邊緣63。
模塊16的最外連接端40朝向帶10的邊緣12設(shè)置。最外連接端40具有一凹陷部分43，它能接納樞轉(zhuǎn)桿19的端部46。當樞轉(zhuǎn)桿19沿箭頭49所示的方向安裝在帶10內(nèi)時，端部46接納在凹陷部分43內(nèi)，并如圖4所示鄰接包圍小孔52的連接端的部分。
連接端40具有一開口52，其直徑D1近似地等于或略小于環(huán)60的直徑Dr，但大于開口28、31的直徑D2。
帶模塊13還具有一特別形成的最外連接端55，其具有一凹陷的表面56。
小孔52的中心的縱向軸線65偏離開口28、31的中心的縱向軸線67，這樣，插入后，樞轉(zhuǎn)桿19如圖3所示地彎曲。在插入的過程中樞轉(zhuǎn)桿19彎曲，這樣，一旦環(huán)60通過小孔52，如圖4中圈出的區(qū)域76中所示的，放大的臺肩75重疊包圍小孔52的連接面?？?2和31之間的軸向?qū)R不準，可以確保安裝之后環(huán)60不從對齊的模塊13和16中退出。
圖2-4示出樞轉(zhuǎn)桿19安裝的各種階段過程中樞轉(zhuǎn)桿19和模塊13和16的位置。在圖2中，在樞轉(zhuǎn)桿19的本體或軸彎曲之前，樞轉(zhuǎn)桿19顯示為在最大插入點。樞轉(zhuǎn)桿19沿箭頭49的方向插入，直到固定環(huán)60的斜邊緣63接合在圖的左手側(cè)上的開口52的邊緣。
轉(zhuǎn)到圖3中來，樞轉(zhuǎn)桿19偏轉(zhuǎn)到開口52的右側(cè)，致使樞轉(zhuǎn)桿19彎曲，以使固定環(huán)60與開口52對齊。固定環(huán)60的尺寸適于插入過程中摩擦地接合開口52的側(cè)壁。因此，固定環(huán)的直徑Dr可大致地等于或略微地大于開口52的內(nèi)直徑D1。如圖所示，斜的邊緣63的左手側(cè)通過圖3中的開口，這樣，固定環(huán)60可通過開口52。
在圖4中，樞轉(zhuǎn)桿19已插入，以使固定環(huán)60一直地通過開口52，并“搭鎖”卡入地返回到圈76所示區(qū)域內(nèi)的左邊。一旦固定環(huán)60的左邊緣通過開口52的端部，樞轉(zhuǎn)桿19返回到其直線的結(jié)構(gòu)。在此位置，帶模塊13、16插入并通過固定環(huán)60鎖定在一起。
轉(zhuǎn)到圖5中來，圖中示出本發(fā)明的模塊式傳輸帶的一變化的實施例。位于第一帶模塊104上的最外連接端103和桿固定環(huán)106之間的重疊區(qū)域100，形成搭鎖桿的鎖定行為。樞轉(zhuǎn)桿中心軸線109和用于固定環(huán)106的最外連接端103內(nèi)的開口112的中心軸線111之間的偏移107是影響鎖定行為的一參數(shù)。該偏移107可通過減小頭部121和固定環(huán)106之間的桿118的直徑D4而增加。最外連接端103具有一接納頭部121的凹陷部分122。最外連接端103內(nèi)的開口112大于多個連接端130內(nèi)的開口127。
第二帶模塊133還具有一最外連接端136，其具有一凹陷的部分139。當?shù)谝缓偷诙K104、133插入和被樞轉(zhuǎn)桿118連接時，第二帶模塊133內(nèi)的凹陷部分139接納固定環(huán)106。第二帶模塊133上的最外連接端136具有一樞轉(zhuǎn)桿開口140，其直徑143近似地等于第一帶模塊104內(nèi)的開口127的直徑。
在圖6中，從插入的帶模塊的端視圖中示出偏移107。圖中示出樞轉(zhuǎn)桿的軸線109和開口112的中心軸線111。
如圖7所示，可使用一螺釘起子200來移去樞轉(zhuǎn)桿118。螺釘起子200可插入在樞轉(zhuǎn)桿118的頭部121的下面，對彎曲桿118提供杠桿作用，以使其與第一模塊104內(nèi)的最外連接端103內(nèi)的開口112對齊。一旦固定環(huán)106與開口112對齊，樞轉(zhuǎn)桿118可通過沿箭頭203所示的方向向外滑動而被移去。
轉(zhuǎn)到圖8中來，圖中示出本發(fā)明的一變化的實施例。傳輸帶300由模塊303和306形成。模塊具有外連接端309、312。模塊306上的連接端309具有容納內(nèi)開口315的額外的寬度，來接納樞轉(zhuǎn)桿319上的固定環(huán)360。模塊303上的連接端312如圖所示地鄰近連接端309插入。連接端309還包括一凹陷的部分318，用來接納樞轉(zhuǎn)桿319的端部346。
連接端309還包括一開口321，其具有與開口315相同的直徑。開口315和321具有的直徑D1近似地等于或小于環(huán)360的直徑Dr。連接端312和朝向帶中間設(shè)置的連接端具有諸開口，其直徑D2小于D1。開口315和321的縱向軸線325偏離連接端312內(nèi)的開口和朝向帶模塊的中間的開口的縱向軸線330。
因此，在樞轉(zhuǎn)桿319插入的過程中，樞轉(zhuǎn)桿319必須彎曲，一旦環(huán)360通過開口315，它變換到圖8的左邊，以使臺肩375接合開口315周圍的連接表面。
圖8的實施例也可設(shè)置有一樞轉(zhuǎn)桿118(圖5)，它在固定環(huán)106上方和下方具有不同的直徑。在所示的實例中，固定環(huán)和頭部之間的桿的直徑小于固定環(huán)和桿的第二端之間的桿的直徑。
盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合某些實施例作了描述，但其無意將本發(fā)明的范圍限制在所闡述的具體的形式中，它意在涵蓋包括在由附后的權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的這樣的變體、改型，以及等價物。
權(quán)利要求
1.一模塊式傳輸帶，包括一具有多個第一連接端的第一傳輸帶模塊，各連接端具有相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的一中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，多個第一連接端具有第一開口，其通過相對側(cè)壁之間的第一橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第一傳輸帶模塊具有一最外的連接端，其具有相對的側(cè)壁，提供連接到第二近端部分處的中間部分的第二橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第二遠端部分，最外的連接端具有一第二開口，其通過相對側(cè)壁之間的第二橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第二橫向厚度小于第一橫向厚度，第二開口具有的內(nèi)直徑大于第一開口的內(nèi)直徑，第二開口具有的中心縱向軸線沿傳輸帶移動的方向偏離第一開口的中心縱向軸線；以及一具有多個第一連接端的第二傳輸帶模塊，各連接端具有相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的一中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，多個第一連接端具有第一開口，其通過相對側(cè)壁之間的橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第二傳輸帶模塊具有一最外的連接端，其具有相對的側(cè)壁，提供連接到第二近端部分處的中間部分的第二橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第二遠端部分，第二橫向厚度小于第一橫向厚度，由此一凹陷部分形成在第二傳輸帶模塊內(nèi)；一樞轉(zhuǎn)桿，其具有一帶有第一直徑的細長本體，樞轉(zhuǎn)桿具有一與第二端相對設(shè)置的第一端，樞轉(zhuǎn)桿具有一橫向于帶移動方向設(shè)置的縱向軸線，樞轉(zhuǎn)桿具有一頭部，其直徑大于第一直徑，并具有一固定環(huán)，其相對于頭部沿縱向軸線的方向間隔開地設(shè)置，樞轉(zhuǎn)桿能設(shè)置成通過鄰近的第一和第二帶模塊的第一和第二開口，如此，當?shù)谝缓偷诙K插入時，使固定環(huán)設(shè)置在緊靠第一模塊的最外連接端的側(cè)壁上的第二模塊內(nèi)的凹陷部分內(nèi)，頭部設(shè)置成抵靠第一模塊的最外連接端的相對側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，固定環(huán)具有的直徑大于第一傳輸帶模塊內(nèi)的第二開口的內(nèi)直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，第二傳輸帶模塊內(nèi)的第一開口具有的內(nèi)直徑基本上等于第一傳輸帶模塊內(nèi)的第一開口的內(nèi)直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，固定環(huán)具有一傾斜的邊緣。
5.如權(quán)利要求1所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，樞轉(zhuǎn)桿具有一位于頭部和固定環(huán)之間的第二直徑，第二直徑小于樞轉(zhuǎn)桿的第一直徑。
6.一模塊式傳輸帶，包括一具有多個第一連接端的第一傳輸帶模塊，各連接端具有相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的一中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，多個第一連接端具有第一開口，其通過相對側(cè)壁之間的第一橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第一傳輸帶模塊具有一最外的連接端，其具有相對的側(cè)壁，提供連接到第二近端部分處的中間部分的第二橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第二遠端部分，最外的連接端具有一第二開口，其通過相對側(cè)壁之間的第二橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第二橫向厚度小于第一橫向厚度，第二開口具有的內(nèi)直徑大于第一開口的內(nèi)直徑，第二開口具有的中心縱向軸線沿傳輸帶移動的方向偏離第一開口的中心縱向軸線；以及一具有多個第一連接端的第二傳輸帶模塊，各連接端具有相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的一中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，多個第一連接端具有第一開口，其通過相對側(cè)壁之間的第一橫向厚度并到達相對側(cè)壁，第二傳輸帶模塊具有一最外的連接端，其具有相對的側(cè)壁，提供連接到第二近端部分處的中間部分的第二橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第二遠端部分，第二橫向厚度小于第一橫向厚度，由此，使凹陷部分形成在第二傳輸帶模塊內(nèi)；以及一樞轉(zhuǎn)桿，其具有一帶有第一直徑的細長本體，樞轉(zhuǎn)桿具有一與第二端相對設(shè)置的第一端，樞轉(zhuǎn)桿具有一橫向于帶移動方向設(shè)置的縱向軸線，樞轉(zhuǎn)桿具有一頭部，其直徑大于第一直徑，并具有一固定環(huán)，其相對于頭部沿縱向軸線的方向間隔開地設(shè)置，樞轉(zhuǎn)桿的本體具有一介于頭部和固定環(huán)之間的第二直徑，第二直徑小于第一直徑，樞轉(zhuǎn)桿能設(shè)置成通過鄰近的第一和第二帶模塊的第一和第二開口，如此，當?shù)谝缓偷诙K插入時，使固定環(huán)設(shè)置在緊靠第一模塊的最外連接端的側(cè)壁上的第二模塊內(nèi)的凹陷部分內(nèi)，頭部設(shè)置成抵靠第一模塊的最外連接端的相對側(cè)壁上。
7.如權(quán)利要求6所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，固定環(huán)具有的直徑大于第一傳輸帶模塊內(nèi)的第二開口的內(nèi)直徑。
8.如權(quán)利要求6所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，第二傳輸帶模塊內(nèi)的第一開口具有的內(nèi)直徑基本上等于第一傳輸帶模塊內(nèi)的第一開口的內(nèi)直徑。
9.如權(quán)利要求6所述的模塊式傳輸帶，其特征在于，固定環(huán)具有一傾斜的邊緣。
10.一傳輸帶模塊，使用一樞轉(zhuǎn)桿，樞轉(zhuǎn)桿具有一細長本體，一設(shè)置在一第一端的頭部，和一以間隔的關(guān)系朝向位于與第一端相對的一第二端設(shè)置的固定環(huán)，傳輸帶模塊包括多個第一連接端，各連接端具有相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的一中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，多個第一連接端各具有第一開口，其通過相對側(cè)壁之間的第一橫向厚度并到達相對側(cè)壁；一最外的連接端，其具有一對相對的側(cè)壁，提供連接到第一近端部分處的中間部分的第一橫向厚度，并沿帶移動的方向從中間部分延伸到連接端處的一第一遠端部分，最外的連接端的橫向厚度大于第一連接端的厚度，最外連接端具有一用來接納樞轉(zhuǎn)桿頭部的凹陷部分，最外連接端具有一在第二開口和一第三開口之間的內(nèi)腔，第二和第三開口的尺寸適于接納樞轉(zhuǎn)桿，這樣，當樞轉(zhuǎn)桿安裝在模塊內(nèi)時，頭部設(shè)置在凹陷部分內(nèi)，而固定環(huán)設(shè)置在第二和第三開口之間的內(nèi)腔內(nèi)；以及其中，最外連接端的第二和第三開口具有的一內(nèi)直徑大于各第一連接桿內(nèi)的第一開口的內(nèi)直徑。
11.如權(quán)利要求10所述的傳輸帶模塊，其特征在于，第二和第三開口具有一中心的縱向軸線，它偏離各多個第一連接端內(nèi)的第一開口的中心縱向軸線。
12.如權(quán)利要求11所述的傳輸帶模塊，其特征在于，第二和第三開口的中心縱向軸線偏離帶移動的方向。
13.如權(quán)利要求10所述的傳輸帶模塊，其特征在于，樞轉(zhuǎn)桿的本體具有一位于頭部和固定環(huán)之間的第一直徑，還具有一位于固定環(huán)和第二端之間的第二直徑，第一直徑小于第二直徑。
全文摘要
一模塊式傳輸帶具有一第一帶模塊和一第二帶模塊，它們通過一在一端上具有一頭部和一設(shè)置成相對于頭部沿縱向軸線保持間隔關(guān)系的固定環(huán)的樞轉(zhuǎn)桿，插入和鎖定在一定位置上。
文檔編號B65G17/30GK1576642SQ200410059079
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者M·克里斯爾 申請人:哈巴息脫股份公司