專利名稱：供紙裝置和具有這種供紙裝置的成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供紙裝置以及具有這種供紙裝置的成像裝置。
背景技術(shù)：
近來，成像裝置例如激光打印機、彩色噴墨打印機、傳真機以及復(fù)印機都設(shè)置有供紙裝置，該供紙裝置把切紙一次一張地供給到成像裝置的成像部分。在日本專利申請公開號為Nos.2001-106367和2002-60068的專利申請中所公開的供紙裝置包括一傾斜托盤、一分離板、一供給輥。一摞紙疊放在托盤上。供紙輥被設(shè)置成與托盤相面對，通過供紙輥的轉(zhuǎn)動可以沿著供紙方向把紙張供給到下游。分離板被設(shè)置在沿供紙方向的托盤的下游。分離板具有一分離傾斜表面，該分離傾斜表面的延伸方向與托盤的表面形成一鈍角。
供紙輥與傾斜托盤上所堆疊的紙張中的最上面的紙張擠壓接觸。當供紙輥被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并且把一紙張向下傳送時，被傳送的紙張的下邊緣就抵靠著分離板，該分離板橫貫紙張傳送方向。紙張的下端部朝著引導(dǎo)方向，并使紙張向前傳送，直到紙張下邊緣與分離板相分離。通過這種方式，就能從紙堆中分離出單張紙。通過沿著引導(dǎo)方向設(shè)置的傳送輥，把分離出的紙張輸送到成像裝置的成像部分。當成像部分在紙張上形成圖像之后，就把紙張從成像裝置中排出。
優(yōu)選地是被堆疊在傾斜托盤上的紙張通過紙張的下邊緣抵靠分離板而得以支撐。因此，通常分離板被定向，使分離板的上表面(紙張接合表面)與水平齊平或稍微傾斜，以便使下游端(相對于引導(dǎo)方向)稍微高于水平面。
傳統(tǒng)供紙裝置的紙張分離機構(gòu)在供紙期間能進行精確地分離。然而，由堆疊紙張向分離板所施加的荷載會發(fā)生變化。當在分離板上堆疊太多的紙張時，作用在分離板上的荷載就會增大到這樣一個值，當增大到這個值時，紙張就會突然經(jīng)過分離板的表面向下游滑動。此外，當把柔軟紙張放置在傾斜托盤上時，這些柔軟紙張能發(fā)生彎曲，從而使它們的下邊緣以一個銳角例如60度角抵靠著分離板，而不是以一個基本為90度角抵靠著分離板，以90度角抵靠分離板就能具有更好的穩(wěn)定性。在這種情況中，由于這些紙張的柔軟性，因此大量的紙張就會在分離板上滑過，并突然向下游滑動。如果紙張以這種方式一起滑動，那么，就不可能以把紙張支撐在期望位置，不能使紙張?zhí)幱谡_的相對位置，等等。因此，紙張不能可靠地接收高摩擦分離元件的分離動作，這就會導(dǎo)致同時兩張紙供給。在堆疊紙張具有較寬的寬度時，也會產(chǎn)生這種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，并提供這樣一種供紙裝置，這種供紙裝置能正確地一次一張地供給紙張，不會產(chǎn)生供給雙層紙張的問題，并且這種供紙裝置甚至能適當?shù)胤乐谷彳浖垙埻蝗换较掠巍?br> 根據(jù)本發(fā)明的供紙裝置，它被用于沿著引導(dǎo)方向一次一張地從一紙張堆垛中供給紙張。這種供紙裝置包括一紙張支撐元件、一供紙單元、一引導(dǎo)元件、一止動件、一止動件移動機構(gòu)。
紙張支撐元件具有一紙張支撐表面，該紙張支撐表面支撐著紙張堆垛。
供紙單元向所述堆垛中的一紙張施加一作用力，以便沿著供紙方向移動該紙張。
相對于供紙方向而言，引導(dǎo)元件被設(shè)置在紙張支撐元件的下游側(cè)。引導(dǎo)元件具有一引導(dǎo)表面，當紙張滑過引導(dǎo)表面時，該引導(dǎo)表面沿著引導(dǎo)方向?qū)垙堖M行引導(dǎo)。引導(dǎo)表面對紙張的滑動產(chǎn)生一個阻力。
止動件被設(shè)置在引導(dǎo)元件中，并具有一防止堆垛滑動的表面，與引導(dǎo)表面相比，這個防止堆垛滑動的表面對紙張滑動施加一個更大的阻力。止動件在一突出位置和一收回位置之間可以移動。在突出位置，止動件的防止堆垛滑動的表面沿著與供紙方向大致相反的方向從引導(dǎo)表面突出到一個與紙張堆垛相接合的位置，以便向紙張堆垛上施加所述更大的阻力。在收回位置，止動件的堆垛滑動防止表面大致沿著供紙方向從引導(dǎo)表面收回至一個與紙張堆垛脫離接觸的位置，從而使得防止堆垛滑動的表面不會在紙張堆垛上施加所述更大的阻力。
止動件移動機構(gòu)在突出位置和收回位置之間可選擇性地移動所述止動件。
根據(jù)本發(fā)明所提供的一種成像裝置，這種成像裝置包括一供紙裝置和一成像部分。
供紙裝置用于從紙張堆垛一次一張地沿著引導(dǎo)方向供給紙張。供紙裝置包括一紙張支撐元件、一供紙單元、一引導(dǎo)元件、一止動件、一止動件移動機構(gòu)。
紙張支撐元件具有一紙張支撐表面，該紙張支撐表面支撐著紙張堆垛。
供紙單元向所述堆垛中的一紙張施加一作用力，以便使該紙張沿著供紙方向移動。
相對于供紙方向而言，引導(dǎo)元件被設(shè)置在紙張支撐元件的下游側(cè)。引導(dǎo)元件具有一引導(dǎo)表面，當紙張滑過引導(dǎo)表面時，該引導(dǎo)表面沿著引導(dǎo)方向?qū)垙堖M行引導(dǎo)。引導(dǎo)表面對紙張的滑動產(chǎn)生一個阻力。
止動件被設(shè)置在引導(dǎo)元件中，并具有一防止堆垛滑動的表面，這個防止堆垛滑動的表面對紙張滑動所施加的阻力大于引導(dǎo)表面所施加的阻力。止動件在一突出位置和一收回位置之間可以移動。在突出位置，止動件的防止堆垛滑動的表面沿著與供紙方向大致相反的方向從引導(dǎo)表面突出到一個與紙張堆垛相接合的位置，以便向紙張堆垛上施加較大的阻力。在收回位置，止動件的堆垛滑動防止表面大致沿著供紙方向從引導(dǎo)表面收回至一個與紙張堆垛脫離接觸的位置，從而使得防止堆垛滑動的表面不會在紙張堆垛上施加較大的阻力。
止動件移動機構(gòu)在突出位置和收回位置之間可選擇性地移動所述止動件。
成像部分沿著引導(dǎo)方向被設(shè)置在供給裝置的下游。在成像部分在由供給裝置所供給的紙張上形成圖像。


在附圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的成像裝置的立體示意圖；圖2是表示圖1所示成像裝置的供紙裝置的立體示意圖，該供紙裝置具有一些止動件，這些止動件用于防止堆疊在供紙裝置中的紙張滑出；圖3是表示圖2中的供紙裝置的右視圖；圖4是表示圖2中的供紙裝置的前視圖，圖中止動件位于收回位置；圖5是沿著圖4中的線V-V的剖面圖；圖6是表示圖2中的供紙裝置的前視圖，圖中止動件位于突出位置。
圖7是表示供紙裝置的立體示意圖，圖中止動件位于突出位置；圖8是表示供紙裝置的右視圖，圖中右側(cè)的壁板被拆去了，并且止動件位于突出位置中；圖9用于解釋止動件怎樣上升和下降；圖10用于解釋一固定分離板和一些可移動分離板的操作情況；圖11是沿著圖4中的線XI-XI的剖面圖，用于解釋其中一塊可移動分離板的移動情況；圖12A是具有高摩擦分離元件的固定分離板的平面示意圖；圖12B是沿著圖12A中的線XIIb-XIIb的剖面圖；圖12C是沿著圖12A中的線XIIc-XIIc的剖面圖；圖13是沿著圖12A中的線XIII-XIII的剖面圖；圖14A是表示所述高摩擦分離元件和一支撐板簧的平面示意圖；圖14B是沿著圖14A中的線XIVb-XIVb的剖面圖；圖15是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的成像裝置的立體示意圖；圖16是一方框圖，表示用于執(zhí)行第二實施例中成像裝置的各種功能的控制部分；圖17是表示圖15中成像裝置的供紙裝置的立體示意圖；圖18是表示圖17中供紙裝置的主要部分的前視圖；圖19是沿著圖18中的線XIX-XIX的剖面圖；圖20A表示出了第二實施例中成像裝置中的齒輪系，用于把驅(qū)動力從一供紙馬達傳送到一供紙輥，然后可選擇地傳遞到止動件和監(jiān)測該止動件位置的一止動件位置監(jiān)測傳感器，圖中該齒輪系處于把驅(qū)動力只傳遞到供紙輥的狀態(tài)；圖20B表示出了圖20A中的齒輪系處于這樣一種狀態(tài)，即，這種狀態(tài)用于把驅(qū)動力傳遞到供紙輥，并且也把驅(qū)動力傳遞到所述這些止動件和止動件位置監(jiān)測傳感器，同時，這些止動件處于突出位置；圖20C表示處于圖20B所示狀態(tài)中的圖20A中的齒輪系，同時，這些止動件處于收回中；圖21A表示第二實施例中供紙裝置的止動件移動機構(gòu)，其中，這些止動件被移動到收回位置內(nèi)；圖21B表示出了圖21A中的止動件移動機構(gòu)，其中，止動件被移動到突出位置；圖22是圖21B的放大圖，表示出了在止動件上設(shè)置了高摩擦元件，以便防止紙張滑到下游；圖23是一流程圖，表示出了在第二實施例的成像裝置中，在供紙操作期間的控制操作情況；圖24A是表示止動件的高摩擦元件的一種變型的立體示意圖；圖24B是表示止動件的高摩擦元件的另一種變型的立體示意圖。
具體實施例方式
下面將描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多功能成像裝置1。在下面的描述中，在使用表示方向方面的術(shù)語時，例如使用上、下、左、右、后時，均假設(shè)該多功能成像裝置1處于圖1所示的將被應(yīng)用的朝向。該多功能成像裝置1具有傳真功能、打印功能、復(fù)印功能、以及掃描功能。
如圖1所示，這種多功能成像裝置1包括一盒狀外殼2；一操作板3；一文件托盤5；排放托盤6，7；一供紙裝置10。雖然在圖中未表示出，但是，這種多功能成像裝置1還包括設(shè)置在外殼2內(nèi)側(cè)的一掃描器和一成像單元。
操作板3被設(shè)置在外殼2的上表面中。操作板3包括許多按鈕和一液晶顯示器(LCD)4。按鈕包括“0”至“9”的數(shù)字按鈕和一功能操作按鈕。使用者可以輸入各種信息和命令，例如通過按壓這些按鈕來選擇適當?shù)墓δ?。液晶顯示器4被設(shè)置在操作板3的后部，用于顯示該多功能成像裝置1的一些設(shè)定以及各種操作訊息。文件托盤5被設(shè)置在液晶顯示器4的后面，供紙裝置10被設(shè)置在文件托盤5的后面。排放托盤6，7被設(shè)置在外殼2的前面，并位于操作板3的下面。
文件托盤5用于支撐著將利用傳真功能被傳遞到一遙控傳真機的文件，或支撐著將利用復(fù)印功能被復(fù)印的文件。在每種情況中，位于托盤5上的這些文件都被一次一張地輸送到掃描器(圖中未示)。掃描器對每頁紙張進行掃描，從而獲取(retrieves)與紙張上的圖像相對應(yīng)的圖像。在獲取圖像之后，文件的紙張被排放到排放托盤7上。
供紙裝置10用于把紙張P一次一張地供給到外殼2內(nèi)的成像部分(圖中未示)。許多紙張P以堆垛的形式被支撐在供紙裝置10內(nèi)。在數(shù)據(jù)傳輸過程中當從遙控傳真機接收到圖像數(shù)據(jù)時，在復(fù)印模式或傳真模式期間，成像部分在所供給的紙張P上形成圖像。紙張供給裝置10把紙張P一次一張地供給到外殼2內(nèi)的成像部分(圖中未示)。在成像部分把圖像打印到一紙張上之后，該紙張就被排放到排放托盤6上。
下面將更詳細地來描述供紙裝置10。如圖2所示，供紙裝置10包括一框架11；一引紙單元13；一供紙輥單元22；一齒輪系23；一紙張分離部分34。框架11包括一紙張支撐表面12和一對側(cè)壁板14，14。紙張支撐表面12和側(cè)壁板14，14由合成樹脂形成一個整體，使得側(cè)壁板14，14與紙張支撐表面12的左側(cè)和右側(cè)連接成一個整體。紙張支撐表面12向前下方傾斜，并能支撐著堆垛中的眾多紙張。應(yīng)當注意到，這些紙張P被支撐在紙張支撐表面12上，并且這些紙張P的寬度方向朝左右方向延伸。
如圖2和圖5所示，引紙單元13包括導(dǎo)板13a，13a、齒條16，16、一齒輪17。導(dǎo)板13a，13a被可滑動地設(shè)置在紙張支撐表面的前方，并且在水平方向上位于所述這對側(cè)壁板14，14的內(nèi)部。如圖5所示，齒條16，16和齒輪17被設(shè)置在紙張支撐表面12的后方。齒條16，16沿著水平方向延伸，并通過設(shè)置在紙張支撐表面12內(nèi)的槽被一一對應(yīng)地與導(dǎo)板13a，13a相連。齒輪17被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在齒條16，16之間的位置處，并且與該齒條16，16相嚙合，從而使得導(dǎo)板13a，13a被連接在一起。
采用這種結(jié)構(gòu)，當導(dǎo)板13a，13a中的任何一塊導(dǎo)板向左或向右橫貫紙張支撐表面12移動時，這種移動就通過齒輪17和齒條16，16被傳遞給另一塊導(dǎo)板13a。結(jié)果是，使導(dǎo)板13a，13a在聯(lián)動中相互移近和移開。這使得使用者能容易地對紙張P的堆垛在紙張支撐面12上進行對中。也就是說，使用者把紙張堆垛放置在紙張支撐表面12上，并使導(dǎo)板13a，13a中的任何一個導(dǎo)板橫貫所述紙張支撐表面12移動，以便該導(dǎo)板與紙張堆垛的側(cè)面相接合。如果在紙張支撐表面12上這些紙張沿水平方向被對中，那么，在這個時候另一塊導(dǎo)板13a就會與紙張堆垛中的另一側(cè)接合。如果這些紙張未被對中，那么，使用者只需繼續(xù)移動導(dǎo)板13a(同時移動紙張堆垛)直到兩塊導(dǎo)板13a，13a與紙張堆垛的兩側(cè)面相接合。在這個位置，紙張堆垛就會在紙張支撐表面12上沿寬度方向被對中。
如圖2，4和5所示，供紙輥單元22包括一傳動軸20；一外殼24；一供紙輥21；齒輪25，27，28，29；一臂26，一扭轉(zhuǎn)彈簧30。傳動軸20被可自由轉(zhuǎn)動地支撐在左右側(cè)壁板14，14之間，并與紙張支撐表面12的前表面分開一適當距離。外殼24被安裝在傳動軸20上，并位于一固定位置，該固定位置大致位于傳動軸20的左右方向的中央。外殼24能隨著傳動軸20的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。供紙輥21被可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼24的下端部。扭轉(zhuǎn)彈簧30被裝配在傳動軸20上，并且彈性地擠壓著外殼24，以便使供紙輥21擠壓在堆疊的紙張P的上表面上。
下面將參照圖5來描述外殼24內(nèi)的結(jié)構(gòu)。驅(qū)動齒輪25和臂26被安裝在傳動軸20上，并且可以繞該傳動軸20自由轉(zhuǎn)動。行星齒輪27被可自由轉(zhuǎn)動地支撐在臂26的末端，并且與驅(qū)動齒輪25相嚙合。齒輪29與供紙輥21成一個整體地轉(zhuǎn)動，并且該齒輪29與中間齒輪28相嚙合。
齒輪系23被設(shè)置在側(cè)壁板14，14之一的外表面上。齒輪系23用于把動力從設(shè)置在外殼2的側(cè)面的一驅(qū)動馬達(圖中未示)傳遞到該多功能成像裝置1的多個部件。齒輪系包括齒輪23a，23b，23c，23d。齒輪23d被固定在傳動軸20的端部。
下面將描述供紙輥單元22的操作情況。在這里的描述中，“順時針”和“逆時針”方向是指從圖5中看時所看到的轉(zhuǎn)動方向。當需要供給紙張時，就驅(qū)動設(shè)置在外殼2側(cè)面的驅(qū)動馬達(圖中未示)，以便使齒輪23d進行逆時針轉(zhuǎn)動。因此，傳動軸20和驅(qū)動齒輪25也逆時針轉(zhuǎn)動。行星齒輪27沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而使臂26逆時針轉(zhuǎn)動，并使行星齒輪27與中間齒輪28相嚙合。結(jié)果是中間齒輪28進行逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪29進行順時針轉(zhuǎn)動。于是，如圖4所示，供紙輥21進行順時針轉(zhuǎn)動，并把堆垛中的最上面的紙張P向下供給。供紙輥21產(chǎn)生一個線性供紙力Q，如圖4所示。
另一方面，當齒輪23d被順時針轉(zhuǎn)動從而使傳動軸20和驅(qū)動齒輪25順時針轉(zhuǎn)動時，行星齒輪27就逆時針轉(zhuǎn)動，從而使臂26順時針轉(zhuǎn)動。這就使得行星齒輪27與中間齒輪28脫開，從而使供紙輥21停止轉(zhuǎn)動，于是便不再輸出紙張。
如圖2，3，6，7所示，紙張分離部分34位于下部框架部分11a上，并位于框架11的下端，該紙張分離部分34包括一固定分離板15；一高摩擦分離元件31；第一可移動分離板32a，32b；第二可移動分離板33a，33b；扭轉(zhuǎn)彈簧42。所述這些板15，32a，33a，33b是由合成樹脂制成的，并用于對由供紙輥單元22輸出的紙張P沿著圖2和圖5中的A方向進行引導(dǎo)。從圖2中可以看到，固定分離板15在豎直方向上位于沿供紙力Q方向上的供紙輥21的下面，并且大致位于紙張支撐表面12的寬度中心處的位置。第一可移動分離板32a，32b分別位于固定分離板15的左側(cè)和右側(cè)。第二可移動分離板33a，33b分別位于第一可移動分離板32a，32b的左側(cè)和右側(cè)，也就是說，位于第一可移動分離板32a，32b的外側(cè)。
紙張分離部分34的上表面是由板15，32a，32b，33a，33b的上表面形成的。從圖4中可以看出，板15，32a，32b，33a，33b的形狀被做成這樣一種形狀，即使得這些板的整個上表面形成稍微向上突出的凸面形狀，該凸面形狀的彎曲半徑約為1500mm，其中，沿左右方向的中心在豎直方向上最靠近供紙輥21，外部的左右邊緣在豎直方向上最遠離供紙輥21。也就是說，隨著與第二可移動分離板33a，33b的外側(cè)邊緣接近程度的增大，相對于供紙方向來說，板15，32a，32b，33a，33b的上表面就越遠離供紙輥21。根據(jù)本實施例，假設(shè)所述這對第二可移動分離板33a，33b的外邊緣被分離開約210mm，那么紙張分離部分34的上表面中心就比外邊緣大約高2.0mm至3.0mm。此外，紙張分離部分34的上表面從下部框架部分11a延伸，并與傾斜板12成約112.5度的鈍角。
高摩擦分離元件31具有高摩擦系數(shù)，并被設(shè)置在固定分離板15內(nèi)。高摩擦分離元件31被設(shè)置在固定分離板15的沿水平方向的中心位置，并沿著供紙作用力Q的方向設(shè)置。高摩擦分離元件31突出到固定分離板15的上表面之上。結(jié)果是，被輸出的紙張P下邊緣的沿寬度方向的中心與高摩擦分離元件31接觸，從而使紙張與堆垛分離開。由于高摩擦分離元件31位于固定分離板15的中心處，并且板15，32a，32b，33a，33b的上表面整體上稍微凸起，因此，紙張P下邊緣的沿寬度方向的邊緣不會與板15，32a，32b，33a，33b的上表面相撞。于是，紙張P下邊緣的沿寬度方向的中心能適當?shù)嘏c高摩擦分離元件31相接觸，并能接收到足夠的分離作用力。于是，就可以防止同時輸出兩頁紙張的不正確紙張供給的發(fā)生。
如圖14B所示，一般希望高摩擦分離元件31的上表面被制造成淺鋸齒形，以便當紙張P抵靠著高摩擦分離元件31滑動時，能向紙張P的下邊緣施加一個大的摩擦阻力。采用這種結(jié)構(gòu)，高摩擦分離元件31的材料以及形狀都能增大該高摩擦分離元件31的摩擦系數(shù)。
如圖10和11所示，可移動分離板32a至32b的基部邊緣均形成一沿水平方向延伸的轉(zhuǎn)動軸41。轉(zhuǎn)動軸41被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在軸承槽40內(nèi)，該軸承槽40被設(shè)置在框架11的下部11a內(nèi)。每根扭轉(zhuǎn)彈簧42裝在一根轉(zhuǎn)動軸41上，并使彈簧的端部設(shè)在適當?shù)奈恢锰?，以便產(chǎn)生彈簧擠壓力，進而各自獨立地向上擠壓這些可移動分離板32a到32b。
當供紙輥21向下輸送一紙張P時，紙張P的下邊緣就與可移動分離板32a，32b或33a，33b的上表面相接觸，這取決于紙張P的寬度。紙張P向下擠壓對應(yīng)的可移動可移動分離板32a至32b，在克服扭轉(zhuǎn)彈簧42的向上的彈簧擠壓力的回縮移動中，使得對應(yīng)的可移動分離板32a至32b中的每塊可移動分離板的自由端向下轉(zhuǎn)動。結(jié)果是使可移動分離板32a至32b在紙張P的擠壓力作用下移開，使其不擋道。由于可移動分離板32a至32b中每塊分離板都分別設(shè)有一扭轉(zhuǎn)彈簧42，因此，能夠把向上的彈簧擠壓力設(shè)定成使得只有那些位于適合于紙張P的水平寬度的位置中的可移動分離板32a至32b能向下轉(zhuǎn)動和收回。彈簧擠作用力所施加的阻力將不會過大，也不會不足。
如圖11所示，可移動分離板32a至32b被設(shè)置在軸承槽40內(nèi)，從而使得當可移動分離板32a至32b繞著軸41轉(zhuǎn)動到大致水平姿勢時，每個豎直的基部表面43都抵靠著軸承槽40的內(nèi)表面。于是，第一可移動分離板32a至32b中每塊分離板都被限制，使得分離板的上表面不會向上突出到相鄰的固定分離板15的上表面之上。此外，第二可移動分離板33a，33b中的每一塊也被限制，使得它的上表面不會向上突出到相鄰的第一可移動分離板32a(32b)的上表面之上。應(yīng)當注意到，可以設(shè)置一單獨的止動件，以便防止可移動分離板向上轉(zhuǎn)動超過所需的程度。
如圖4所示，每塊第一可移動分離板32a至32b都設(shè)有一接合肋條32c，該接合肋條32c沿水平方向突向第二可移動分離板33a，33b中相鄰的一塊。同樣，每塊第二可移動分離板33a，33b都設(shè)有一接合肋條33c，該接合肋條33c沿水平方向突向第一可移動分離板32a，32b中相鄰的一塊。然而，第一可移動分離板32a，32b的接合肋條32c在第二可移動分離板33a，33b的接合肋條33c下面延伸。采用這種結(jié)構(gòu)，當一朝下的荷載被施加到第二可移動分離板33a(33b)上，使得第二可移動分離板33a(33b)向下轉(zhuǎn)動時，第二可移動分離板33a(33b)的接合肋條33c向下擠壓第一可移動分離板32a，32b的接合肋條32c。于是，第一可移動分離板32a(32b)就向下轉(zhuǎn)動。
下面將描述一對止動件60。這些止動件60用于防止供紙裝置10上的紙張沿著引導(dǎo)方向A向下游滑動。也就是說，這些止動件60保持著這些堆疊在紙張支撐表面12上的紙張P。如圖2，4，5所示，止動件60被設(shè)置在向上敞開的布置槽61內(nèi)，這些布置槽61被設(shè)置在右邊和左邊的第一可移動分離板32a和32b內(nèi)。止動件60在圖6，7，8所示的突出位置與圖2，3，5所示的收回位置之間可以轉(zhuǎn)動。止動件60是細長的，并且當位于收回位置時止動件大致沿著引導(dǎo)方向A延伸。如圖9所示，每個止動件60的基端被固定到一支撐軸62上，該支撐軸被可轉(zhuǎn)動地支撐在下部框架部分11a的上側(cè)。在每個止動件60的上表面上設(shè)置一高摩擦元件63。從每個止動件60的基端向下伸出一操作臂64。每個操作臂64都與一驅(qū)動彈簧65的一端相接合。驅(qū)動彈簧65驅(qū)動止動件60向下轉(zhuǎn)動到圖9中雙點劃線所示的收回位置內(nèi)，在這個位置處，止動件被收回到布置槽61內(nèi)，即使當?shù)谝豢梢苿臃蛛x板32a(32b)被轉(zhuǎn)動到它的朝下傾斜位置內(nèi)，高摩擦元件63的上表面不會突出到第一可移動分離板32a(32b)的上表面之上。
下面將描述用于使止動件60上升和下降的操作機構(gòu)70。如圖8所示，操作機構(gòu)70大致位于右側(cè)壁板14的外表面上，從圖8中可以最清楚地看出，該操作機構(gòu)70包括一轉(zhuǎn)動操作桿70a；第一和第二連桿68，69；一操作軸66；一些凸輪67(圖中只表示出了一個)；一驅(qū)動彈簧65；一些操作臂64(圖中只表示出了一個)。轉(zhuǎn)動操作桿70a被可轉(zhuǎn)動地安裝在一銷釘71上，該銷釘71從側(cè)壁板14突出。轉(zhuǎn)動操作桿70a在圖8所示的紙張安置位置(setting position)和圖3所示的紙張供給位置之間可以轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動操作桿70a包括位于其上端的一手柄70b；以及從銷釘71延伸到后面的一連接部分70c。第一和第二連桿68，69把連接部分70c與操作軸66機械連接起來。操作軸66在框架11的下部框架部分11a后面的一位置與可轉(zhuǎn)動的支撐軸62平行。操作軸66被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置成使它的側(cè)端穿過左右側(cè)壁板14。凸輪67被固定在操作軸66上，每個凸輪都位于其中一個操作臂64的位置處。
當手柄70b從圖5中的紙張安置位置順時針轉(zhuǎn)動到圖3中的供紙位置時，然后，如圖3所示，第二連桿69就沿箭頭B所示方向下降，直到手柄70b與右側(cè)壁板14的外表面上的接合元件72接合為止。隨著第二連桿69的向下移動，第一連桿68順時針轉(zhuǎn)動，操作軸66順時針轉(zhuǎn)動。如圖9中的雙點劃線所示，凸輪67從操作臂64的后表面收回。結(jié)果是，在驅(qū)動彈簧65的驅(qū)動力的作用下，這些止動件60向下轉(zhuǎn)動到位于第一可移動分離板32a(32b)的上表面之下的收回位置內(nèi)。一扭轉(zhuǎn)彈簧71c被設(shè)置在轉(zhuǎn)動操作桿70a和側(cè)壁板14之間，用作撥動彈簧。該扭轉(zhuǎn)彈簧71c把轉(zhuǎn)動操作桿70a保持在圖3和圖8分別示出的收回位置和突出位置。
為了把眾多的紙張P成堆地放置在紙張支撐表面12上，使用者需把轉(zhuǎn)動操作桿70a的上端的手柄70b順時針轉(zhuǎn)動到圖7和圖8中的紙張安置位置內(nèi)，從而離開接合元件72。在這個時候，第二連桿69向上升起，第一連桿68逆時針轉(zhuǎn)動，操作軸66逆時針轉(zhuǎn)動。隨著操作軸66的逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪67就克服驅(qū)動彈簧65的驅(qū)動力逆時針轉(zhuǎn)動，并與操作臂64的后表面擠壓接觸。結(jié)果是，止動件60上升到第一可移動分離板32a(32b)的上表面之上，并進入圖9中實線所示的突出位置內(nèi)。當止動件60上升到突出位置內(nèi)時，高摩擦元件63的上表面的取向與水平面大致成30度角。此外，高摩擦元件63的上表面和紙張支撐表面12的表面之間的角度大約為90度。由于高摩擦元件63位于第一可移動分離板32a(32b)的上表面之上，因此，被堆疊在紙張支撐表面12的上表面上的紙張P的下邊緣朝上與紙張分離部分34的上表面分離開。由于高摩擦元件63被定位成與水平方向成約30度角，并且與紙張支撐表面12的表面成約90度角，因此，紙張堆垛的下邊緣沿著朝距紙張支撐表面12最遠的紙張的方向向上傾斜。于是，即使紙張P相當柔軟，也能把這些紙張恰當?shù)胤胖迷诩垙堉伪砻?2上，沒有發(fā)生使這些紙張突然向下移動的危險。這種紙張堆垛保持性能基本上很穩(wěn)定，而與被堆疊在一起的紙張P的數(shù)目無關(guān)。
在把轉(zhuǎn)動操作桿70a轉(zhuǎn)動到圖8所示的紙張安置位置內(nèi)之后，使用者把紙張P堆疊到紙張支撐表面12上。如前面所提到的那樣，在這個位置，止動件60被升起，以便把紙張P保持在這種堆疊狀態(tài)。然而，這些止動件60還把這些紙張P的下邊緣提升到高摩擦分離元件31的上表面之上，從而使得高摩擦分離元件31的紙張分離作用不能施加到堆垛中的紙張P上。因此，如果使用者忘記把轉(zhuǎn)動操作桿70a順時針轉(zhuǎn)動到圖3所示的供紙位置內(nèi)，那么，就會存在這樣的危險，即，紙張不能被正確地從堆垛3分離出來。然而，第一實施例中的多功能成像裝置1包括一自動重新設(shè)定機構(gòu)，從而，即使使用者忘記把轉(zhuǎn)動操作桿70a轉(zhuǎn)回到與紙張P相接觸，該自動重新設(shè)定機構(gòu)也能把止動件60恢復(fù)到收回位置。
該自動重新設(shè)定機構(gòu)包括一傾斜連桿74和一局部無齒的齒輪75。轉(zhuǎn)動操作桿70a的連接部分70c包括沿測向突出的一滑動銷73。傾斜連桿74設(shè)有一細長的孔74a?；瑒愉N73被設(shè)置在該細長的孔74a內(nèi)。局部無齒的齒輪75被可繞著一軸76轉(zhuǎn)動地支撐在側(cè)壁板14的外表面上。局部無齒的齒輪75設(shè)有一沿側(cè)向突出的銷77。銷77可轉(zhuǎn)動地與傾斜連桿74的下端相接合。局部無齒的齒輪75與齒輪23d嚙合，所述齒輪23d被固定在傳動軸20的一端。局部無齒的齒輪75包括一無齒部分75a，當轉(zhuǎn)動操作桿70a在接合元件72中位于供紙位置時(即當止動件60被下降時)該無齒的部分朝向齒輪23a。
一般希望滑動銷73、銷77以及齒輪23d的軸76的中心被布置成這樣子的即，無論手柄70b位于供紙位置(在這個位置時手柄與接合元件72接合，如圖3所示)還是在紙張安置位置(在這個位置時手柄如圖8所示那樣被大大地間隔開)，由滑動銷73和銷77所確定的假想直線與由滑動銷73和齒輪23d的軸76的中心所確定的假想直線交叉，也就是說，這些直線不會相互重疊成相同的直線。此外，理想地是，當手柄70b位于紙張安置位置時，局部無齒的齒輪75必須只轉(zhuǎn)動一短距離(小角度)，以便使無齒部分75a移動成不與齒輪23a相面對，從而使局部無齒的齒輪75與齒輪23a進行嚙合。
自動重新設(shè)定機構(gòu)以下面所描述的方式進行操作。例如，假設(shè)在開始進行供給操作時，轉(zhuǎn)動操作桿70a位于圖8所示的紙張安置位置，以便當打開電源時排放出保留在成像裝置1中的一紙張。如圖8所示，在這個時候，無齒齒輪75與齒輪23嚙合，從而，在供給操作開始時，驅(qū)動馬達(圖中未示)的向前轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動都能使無齒齒輪75隨著齒輪23轉(zhuǎn)動。通過無齒齒輪75的轉(zhuǎn)動，把傾斜連桿74向下拉。由滑動銷73抵靠著傾斜連桿74的內(nèi)部上邊緣，因此，由傾斜連桿74向下拉動所述轉(zhuǎn)動連接部分70c。這就使操作連桿70a順時針轉(zhuǎn)動(如圖8所示)。當轉(zhuǎn)動操作桿70a到達圖3中的位置時，止動件60就收回到收回位置內(nèi)。此外，無齒部分75a已被轉(zhuǎn)動成與齒輪23a相面對，從而使得進一步向轉(zhuǎn)動操作桿70a的力矩傳遞被中斷。
當使用者用手把轉(zhuǎn)動操作桿70a從圖8所示的紙張安置位置移回到圖3所示的供紙位置時，滑動銷73就在轉(zhuǎn)動操作桿70a的細長的孔74a內(nèi)自由地向下滑動。因此，無需移動傾斜連桿74，就能把止動件60從突出位置移動到收回位置。
如圖12A至圖14B所示，固定分離板15包括一彈性支撐板39和一合成樹脂基塊37。固定分離板15設(shè)有一槽36，該槽在豎直方向上貫通，并通過固定分離板15的上表面的左右方向上的中心。該槽36呈細長狀，并沿著引導(dǎo)方向A延伸，由紙張分離部分34的板15，32a，32b，33a，33b沿著該引導(dǎo)方向A對紙張進行引導(dǎo)。高摩擦分離元件31被從固定分離板15的下側(cè)表面插入，并被放置在槽36內(nèi)。高摩擦分離元件31是由具有高摩擦系數(shù)的材料制成的，例如由聚氨酯樹脂制成的。基塊37被配裝在固定分離板15的下表面上。從基塊37的下側(cè)表面通過連接部分37b把螺釘38，38擰入。采用這種結(jié)構(gòu)，固定分離板15就通過這些螺釘38，38被可拆卸地連接到基塊37上了。
如圖12A所示，彈性支撐板39由金屬制成一個整體，例如由磷青銅制成，并且被制成當從平面圖看時大致成矩形形狀。彈性支撐板39包括一外部周邊框架39b和許多彈性懸臂39a。從平面圖看時，外部周邊框架39b大致呈矩形，其中，較長的邊沿著引導(dǎo)方向A延伸。從平面圖可以看出，彈性懸臂39a從外部周邊框架39b的較長的邊的內(nèi)邊緣延伸，其延伸方向垂直于引導(dǎo)方向A。彈性懸臂39a的末端彈性地支撐著槽36內(nèi)的高摩擦分離元件31，使得高摩擦分離元件31突出到固定分離板15的上表面之上。
在這種情況中，只有彈性支撐板39的基板39b被夾在基塊37的上表面和固定分離板15的下表面之間。采用這種結(jié)構(gòu)，高摩擦分離元件31和彈性懸臂39a被懸掛在一空心的空間上面。這就增加了彈性懸臂39a和高摩擦分離元件31對來自于紙張堆垛的擠壓力的反應(yīng)程度，直到堆垛到達與固定分離板15的上表面相同的水平為止。
如圖14B所示，高摩擦分離元件31的上表面，即圖14B中的左側(cè)表面，被設(shè)置成淺鋸齒形，以便當紙張P抵靠著高摩擦分離元件31滑動時在紙張P的下邊緣施加一大的摩擦力。采用這種結(jié)構(gòu)，不僅僅高摩擦分離元件31的材料，而且該高摩擦分離元件的形狀也會增大該高摩擦分離元件31的摩擦系數(shù)。
下面將描述供紙裝置10的供紙操作情況。首先，使用者把紙張P堆疊到紙張支撐表面12上，以便使堆垛中的紙張P的下邊緣抵靠著高摩擦分離元件31和/或固定分離板15的上表面。然而，堆垛中的紙張P并不與第一可移動分離板32a(32b)以及第二可移動分離板33a(33b)的上表面接合，這是因為所述這些上表面處于較低的水平。
然后，使用者移動左右引導(dǎo)板13a，13a使它們抵靠著紙張P的堆垛的左右邊緣，從而使紙張P的沿寬度方向的中心位于紙張支撐表面12的左右中心位置。
當從諸如個人電腦或外部傳真機等外部控制裝置接收到一打印命令時，驅(qū)動馬達(圖中未示)就被驅(qū)動，從而使傳動軸20通過齒輪系23a至23d進行逆時針轉(zhuǎn)動，如圖5所示。于是，供紙輥21沿著圖5中的順時針方向轉(zhuǎn)動。
一旦供紙輥21開始轉(zhuǎn)動，堆垛中的最上面的紙張就會接收供紙輥21的供紙作用力，從而把紙張的下邊緣壓靠著高摩擦分離元件。由于象供紙輥21本身位于紙張支撐表面12的左右中心位置一樣，沿紙張寬度方向紙張P的中心也位于紙張支撐表面12的左右中心位置，因此，在紙張P的大致中心位置處施加供紙作用力Q。
如果紙張是柔軟的紙張，那么，當供紙輥21繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，沿著供紙作用力Q的直線的紙張部分，也就是說，位于供紙輥21的位置與下邊緣之間的紙張部分將向下彎曲，從而與堆垛中的其它紙張分離開。換句話說，所述柔軟的最上面的紙張發(fā)生變形，并形成凸面形，從而使得寬度中心與其它堆疊紙張P的上表面分離開。這樣就把最上面的紙張與堆垛中的其它紙張分離開。如果紙張是一種堅硬的紙張P，例如厚的紙張，那么，該紙張就會變形并形成一種凹面形，從而使得寬度中心更壓近堆垛中的其它紙張。
相反，紙張P的未受到供紙作用力Q作用的部分，也就是更靠近紙張P的沿寬度方向的邊緣部分向前移動，同時大致平平地抵靠著紙張支撐表面12。于是，如圖10所示，中心距離CD比中間距離ID短。中心距離CD是指從嚙合直線45到紙張P的下邊緣的線性距離。嚙合直線45是指供紙輥21與紙張P接合處的位置。中間距離ID是指從沿著延伸直線46的某個地方到紙張P的下邊緣的線性距離。延伸直線46是從嚙合直線45向紙張P的沿著寬度方向的邊緣延伸的一條直線。嚙合直線45是指紙張P在供給輥21的沿寬度方向的中部受到供紙作用力的位置。換句話說，當前正在被輸出的紙張P的下邊緣在更靠近沿寬度方向的邊緣處的部分比在中間的部分突出得更靠下方。
由于紙張分離部分34的上表面具有相當緩和的弧形形狀，因此，第一可移動分離板32a(32b)和/或第二可移動分離板33a(33b)能恰當?shù)刂沃貙挾冗吘壢菀紫麓沟娜彳浖垙圥的下邊緣的左右部分。因此，無需改變固定分離板15的高度就能防止柔軟紙張向下游滑動。另一方面，當被輸出的紙張P是一種堅硬類型的紙張時，紙張P的下邊緣就會向下擠壓，而且具有更大的擠壓力。在這個時候，第一可移動分離板32a(32b)和第二可移動分離板33a(33b)就克服扭轉(zhuǎn)彈簧42的驅(qū)動力并向下轉(zhuǎn)動。這樣，第一可移動分離板32a(32b)和第二可移動分離板33a(33b)的上表面就收回，從而離開紙張P的下邊緣，從而使它們不會阻礙紙張P向下移動。于是，紙張P的下邊緣的沿寬度方向的中心就可以恰當?shù)氐挚恐吣Σ练蛛x元件31，從而使得紙張P能正確地從堆垛中分離開。因此能可靠地防止因同時輸出兩頁紙張而造成的堵紙現(xiàn)象。
由于止動件60位于收回位置，因此即使第一可移動分離板32a(32b)向下轉(zhuǎn)動，這些止動件60也不會突出到第一可移動分離板32a(32b)的上表面之上。于是，這些止動件60就不會阻礙第一可移動分離板32a(32b)的操作。
根據(jù)堆疊在紙張支撐表面12上的紙張P是大號紙還是小號紙，這些可移動分離板32a到32b進行不同的操作。在本實施例中，紙張P的“號”表示在水平方向上紙張P的沿寬度方向的尺寸。更具體地說，如果紙張的左右邊緣位于第一可移動分離板的外邊緣之間，那么，就認為這些紙張是“小號的”紙張。另一方面，如果紙張的左右邊緣之間的寬度要比第二可移動分離板33a，33b的左右側(cè)的內(nèi)邊緣之間的距離更寬，那么就認為這些紙張是“大號的”紙張。當小號紙P被堆疊在紙張支撐表面12上時，更靠近寬度方向上的紙張P的邊緣的下邊緣部分就向下擠壓著第一可移動分離板32a，32b，從而使第一可移動分離板32a，32b通過轉(zhuǎn)動而收回。然而，第二可移動分離板33a，33b不會妨礙紙張P，從而在這個時候不會向下轉(zhuǎn)動。當大號的紙張P被堆疊在紙張支撐表面12上時，更靠近紙張P的沿寬度方向的邊緣的紙張P的下邊緣部分抵靠著第二可移動分離板33，33b的上表面，從而第二可移動分離板33a，33b向下轉(zhuǎn)動，在這個時候通過接合肋條32c，33c的連接操作，第一可移動分離板32a，32b也向下轉(zhuǎn)動。因此，即使位于紙張P的寬度中心部分與靠近沿寬度方向的邊緣的位置之間的下邊緣部分不與第一可移動分離板32a，32b的上表面接合，第一可移動分離板32a，32b也能被向下轉(zhuǎn)動，甚至能更可靠地減小紙張P的下部沿寬度方向的邊緣之間的干擾。
如上所述，在沿著供紙輥21的供紙作用力Q的位置處，高摩擦分離元件31突出到紙張分離部分34的其它部件的上表面之上，此外，紙張分離部分34的上表面呈一向上突出的弧形形狀。于是，被輸出的紙張的下邊緣的沿寬度方向的邊緣不會與紙張分離部分34相撞擊。只有被輸出的紙張的下邊緣的大致沿寬度方向的中心與所述高摩擦分離元件31接觸，并且受到足夠程度的分離作用，從而不會發(fā)生輸出雙頁紙張的現(xiàn)象。
應(yīng)當注意到，固定分離板15、第一可移動分離板32a(32b)以及第二可移動分離板33a(33b)的上表面可以相互齊平。采用這種結(jié)構(gòu)，還能獲得與前面段落中所描述的相同的技術(shù)效果。
當止動件60被升高并進入突出位置時，即使柔軟的紙張P被堆疊在紙張支撐表面12上，它們也將以一個鈍角抵靠著所述高摩擦分離元件31。因此，堆疊的紙張P的下邊緣可被恰當?shù)乇３衷谒谖恢?，并且這些紙張也不會突然向下游滑動，從而有利于紙張的安置操作。
此外，設(shè)置在每個止動件60的上表面上的高摩擦元件63可防止止動件60上的紙張P在上升的止動件60被收回時而朝下游滑動。
此外，由于每個止動件60都可以在豎直方向上繞著一轉(zhuǎn)動支點轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動支點位于紙張支撐表面12的表面與紙張分離部分34相交處的一側(cè)，利用一種簡單的結(jié)構(gòu)就能容易地進行安置操作，在所述這種結(jié)構(gòu)中，只需要使每個止動件60繞著轉(zhuǎn)動支點轉(zhuǎn)動即可。此外，能平滑地實現(xiàn)從紙張安置狀態(tài)向供紙狀態(tài)的過渡。也就是說，隨著止動件60被收回，這些紙張就會從最靠近紙張支撐表面12的表面的紙張開始，逐漸地被傳送到紙張分離部分34上，因此，就能更有效地防止紙張P滑向下游。
此外，當止動件60位于突出位置時，這些止動件60與紙張支撐表面12的表面大致成直角，從而使得被堆疊在紙張支撐表面12上的紙張的下邊緣與止動件60接觸，并相對于紙張支撐表面12的表面大致成90度角，于是就能可靠地保持這種安置狀態(tài)。
此外，紙張分離部分34包括固定分離板15；第一可移動分離板32a，32b；第二可移動分離板33a，33b。固定分離板15位于紙張P的寬度方向的中心，并包括摩擦系數(shù)高的高摩擦分離元件31。第一可移動分離板32a和32b以及第二可移動分離板33a和33b被設(shè)置在固定分離板15的右側(cè)和左側(cè)，并且當與紙張P接觸時能向下傾斜。止動件60被設(shè)置在第一可移動分離板32a和32b以及第二可移動分離板33a和33b的表面?zhèn)龋瑥亩粚χ械囟询B在固定分離板15上的紙張P的左右部分由這些止動件60支撐著，從而實現(xiàn)一種穩(wěn)定的安置狀態(tài)。
由于多功能成像裝置1包括成像裝置10，因此，紙張被一次一張地供應(yīng)到成像單元，以便在紙張上可靠地打印出所期望的圖像。
下面將參照附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一種成像裝置。首先，圖15所示的成像裝置101的總體結(jié)構(gòu)類似于第一實施例中的成像裝置1的結(jié)構(gòu)，因此，在此省去了對總體結(jié)構(gòu)的描述。
成像裝置101配備有一控制部分，該控制部分用于執(zhí)行各種功能。圖16是表示這個控制部分的一個方框圖。
如圖16所示，成像裝置101的控制部分由CPU50、ROM51、RAM52、調(diào)制解調(diào)器(MODEM)53、NCU板54、成像部分55、供紙裝置110、紙張輸送部分56、掃描裝置8、操作板3、液晶顯示器4、電源58組成，所有這些通過一總線59相連接。CPU50執(zhí)行各種控制和操作。ROM51存儲有一控制程序，用于發(fā)出各種控制操作的命令。RAM52的一部分被用作一接收緩沖內(nèi)存。NCU板54執(zhí)行與其它通訊裝置的通訊過程。調(diào)制解調(diào)器53與其它通訊裝置通過NCU板54進行來回地接收和發(fā)送通訊數(shù)據(jù)。成像部分55通過利用彩色噴墨系統(tǒng)進行圖像處理。紙張輸送部分56對設(shè)置在成像裝置101內(nèi)的各種紙張輸送輥進行驅(qū)動和控制。供紙裝置110配備有一驅(qū)動馬達80，用于驅(qū)動供紙輥21，以便把堆疊的紙張一張一張地輸送到輸送部分56。馬達驅(qū)動器57用于驅(qū)動并控制所述驅(qū)動馬達80。掃描裝置8讀取初始的每條沿寬度方向的直線。操作板3配備有各種操作按鈕。液晶顯示器4指示成像裝置101的設(shè)定狀態(tài)等。電源部分58用于向成像裝置101供電。
下面將描述供紙裝置110的結(jié)構(gòu)。在第二實施例中，在框架111的下端的下部框架部分111a上設(shè)置一分離板115。該分離板115支撐著堆疊紙張P的下邊緣并把這些紙張P引導(dǎo)到成像部分。在分離板115中設(shè)置一高摩擦分離元件131。分離板115沿著引導(dǎo)方向A延伸。
分離板115被定向成使它的上表面從水平面傾斜約3度，從而使在圖17和圖19中的引導(dǎo)方向A上朝前的端部相對于水平面被升高。分離板115的上表面和紙張支撐表面112形成一個約110度的鈍角。
如圖17所示，在側(cè)壁板114，114的右邊的側(cè)壁板上設(shè)置有驅(qū)動馬達80；一系列齒輪90至97，用于從驅(qū)動馬達80傳遞動力；一凸輪裝置81；一止動件位置監(jiān)測傳感器82，等等。齒輪90被固定地安裝在一傳動軸120的一端部。
下面將描述第二實施例中的止動件160。止動件160由樹脂制成，用于保持堆疊的紙張P。如圖18所示，止動件160被設(shè)置在兩條布置槽161中的其中一條內(nèi)，所述這些布置槽161被設(shè)置在分離板115內(nèi)。這些布置槽161向上敞開并沿著圖17和圖19中的引導(dǎo)方向A延伸。這些布置槽161被對稱地設(shè)置在由供紙輥21所施加的線性供紙作用力Q的延伸線的每一側(cè)。這些止動件160能夠在圖18所示的一收回位置和圖22所示的一突出位置之間移動。如圖22所示，止動件160的上表面被設(shè)置成鋸齒形結(jié)構(gòu)，使脊緣平行于紙張支撐表面112延伸。每個止動件160的上表面都具有一凸輪表面，從而使得這些止動件160能夠上升和下降。當這些止動件160位于收回位置時，這些止動件160的上表面不會突出到分離板115的上表面之上。另一方面，只有當這些止動件160位于突出位置時，這些止動件160的上表面才突出到分離板115的上表面之上，以便支撐著堆疊紙張P的下邊緣。
下面將描述用于在突出位置和收回位置之間移動這些止動件160的止動件移動機構(gòu)。所述止動件移動機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動軸163和一些連接元件162。如圖19所示，轉(zhuǎn)動軸163被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在框架111的下部框架部分111a的上背部分中。轉(zhuǎn)動軸163的端部穿過左右側(cè)壁板114，并被可轉(zhuǎn)動地支撐著。在右邊的側(cè)壁板114的外表面上，轉(zhuǎn)動軸163被固定在凸輪裝置81上。凸輪裝置81與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，如圖20A，20B，20C所示。
如圖21A，21B，22所示，轉(zhuǎn)動軸163在預(yù)定的位置設(shè)有一些圓柱形凸輪163a。連接元件162被設(shè)置成與一凸輪163a相對應(yīng)，這些連接元件162適用于把該凸輪163a的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成止動件160的線性的豎直移動。每個連接元件162都包括一整體的倒U形元件162a和一臂元件162b。這些凸輪163a與所述這些倒U形元件162a配合。所述這些臂元件162b從這些倒U形元件162a延伸和從下面支撐這些止動件160。
由于凸輪163a與倒U形元件162a相配合，因此，連接元件162隨著轉(zhuǎn)動軸163的轉(zhuǎn)動面沿側(cè)向往復(fù)移動。每個臂元件162b的上表面被制成線性凸輪形狀。每個止動件160的下表面被制成凸輪形狀，并配合在臂元件162b的線性凸輪形狀中。隨著連接元件162的線性移動，臂元件162b在這些止動件160的下面滑動。當臂元件162b位于圖21A中所示的最前位置時，這些臂元件162b的凸輪表面和止動件160配合在一起，以便使這些止動件160向下收回。當這些臂元件162b位于圖21B所示的最后位置時，這些臂元件162b的凸輪表面的突出位置與這些止動件160相互接合在一起，從而使這些止動件160向上突出。這些止動件160中的每一個都具有一突起160a，該突起160a與設(shè)置在分離板115下面的槽111c相配合，從而使得這些止動件160不會因連接元件162的往復(fù)移動而來回移動。
下面將描述圖20A，20B所示的驅(qū)動機構(gòu)。該驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達80和一些齒輪90至97。驅(qū)動馬達80能向前轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動。在驅(qū)動馬達80上設(shè)置一馬達齒輪80a。齒輪97與馬達齒輪80a相嚙合。齒輪96a與齒輪97相嚙合并與齒輪96b成一整體地轉(zhuǎn)動。齒輪92a與齒輪96b相嚙合，并與齒輪92b成一整體地轉(zhuǎn)動。一行星齒輪93被可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一臂98的末端，所述臂98被可轉(zhuǎn)動地安裝在雙齒輪92的中心軸99上，所述雙齒輪92包括齒輪92a，92b。所述行星齒輪93與齒輪92b相嚙合。齒輪91與齒輪92b相嚙合。一驅(qū)動齒輪90與齒輪91相嚙合。齒輪92a也與一中間齒輪94相嚙合，該中間齒輪94與一齒輪95相嚙合。凸輪裝置81與齒輪95相嚙合。
中間齒輪94位于雙齒輪92下面，也就是說，位于這樣一個位置，在這個位置它能通過凸輪98的移動與行星齒輪93嚙合。此外，在齒輪92b的右上部附近設(shè)置有一銷100。該銷100與臂98接合，以便調(diào)節(jié)臂98能隨著齒輪92b的轉(zhuǎn)動而朝齒輪91移動的范圍。此外，凸輪裝置81設(shè)有一凸輪83，該凸輪83與凸輪裝置81成一整體地轉(zhuǎn)動。在凸輪83的左下面設(shè)置一傳感器82，該傳感器82具有一開關(guān)部分82a。當凸輪裝置81轉(zhuǎn)動時，該開關(guān)部分82a與凸輪83接觸，從而傳感器82能通過打開(豎直朝向)和關(guān)閉(水平朝向)來監(jiān)測這些止動件160的上升和下降。CPU 50根據(jù)這個信息來控制驅(qū)動馬達80的向前轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動的時間。
圖20B表示出了在供紙之前在紙張安置狀態(tài)期間驅(qū)動機構(gòu)的狀況。在這個時候，被可轉(zhuǎn)動地安裝在雙齒輪92的中心軸上的臂98與齒輪94相接合。驅(qū)動馬達處于停止狀態(tài)，因此，行星齒輪93處于停止狀態(tài)，同時與中間齒輪94嚙合。此外，轉(zhuǎn)動軸163的這些凸輪163a位于距離止動件160最遠的位置，從而使得這些止動件160的凸輪表面和連接元件162不會接合在一起。結(jié)果是，這些止動件160被上升到它們的突出位置。在這個時候，凸輪裝置81的齒輪83處于停止狀態(tài)，傳感器82的開關(guān)部分82a被打開，從而使CPU 50認識到這些止動件160位于突出位置中。
當從CPU 50接收到打印信號時，在開始供紙前，驅(qū)動馬達80(馬達齒輪80a)被逆時針轉(zhuǎn)動，如圖20C所示。于是，與馬達齒輪80a相嚙合的齒輪97被順時針轉(zhuǎn)動，從而使得與齒輪97相嚙合的齒輪96a逆時針轉(zhuǎn)動。結(jié)果是，齒輪96b也進行逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪92a進行順時針轉(zhuǎn)動。隨著齒輪92a的轉(zhuǎn)動，齒輪92b進行順時針轉(zhuǎn)動，并向相嚙合的行星齒輪93施加逆時針力矩，從而使得與該行星齒輪93相嚙合的中間齒輪94順時針轉(zhuǎn)動，齒輪95逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪裝置81順時針轉(zhuǎn)動。于是，轉(zhuǎn)動軸163的這些齒輪163a就發(fā)生向這些止動件160移動，從而使每個連接元件162的線性凸輪與對應(yīng)的止動件160的背側(cè)上的凸輪相嚙合，從而使這些止動件160下降到它們的收回位置。
當凸輪裝置81的凸輪83轉(zhuǎn)動到傳感器82的開關(guān)部分82a被關(guān)閉的位置時，CPU 50斷定止動件160已到達收回位置，并切換驅(qū)動馬達80的轉(zhuǎn)動方向。如圖20A所示，當驅(qū)動馬達80(馬達齒輪80a)順時針轉(zhuǎn)動時，逆時針力矩被施加到齒輪97上，從而使與齒輪97相嚙合的齒輪96a順時針轉(zhuǎn)動。于是，齒輪96b也順時針轉(zhuǎn)動，齒輪92a逆時針轉(zhuǎn)動。然后，臂98逆時針轉(zhuǎn)動，從而由齒輪92b向行星齒輪93上施加順時針力矩。一旦臂98與銷100接合，行星齒輪93就在齒輪92b的右側(cè)進行自由地轉(zhuǎn)動。此外，齒輪92b的力矩使齒輪91順時針轉(zhuǎn)動，齒輪91的轉(zhuǎn)動會在驅(qū)動齒輪90上施加逆時針力矩。于是，供紙輥21沿著供紙方向轉(zhuǎn)動，以便開始供紙。在這個時候，行星齒輪93位于齒輪92b的右側(cè)，并處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，因此，驅(qū)動馬達80的力矩不會傳遞到中間齒輪94。于是，齒輪94和95處于停止狀態(tài)，從而使齒輪裝置81保持在圖20C所示的位置，并且使這些止動件160保持在收回位置中。
一旦該裝置完成供紙返回到非供紙狀態(tài)時，就根據(jù)來自CPU 50的信號，使驅(qū)動馬達80(馬達齒輪80a)被驅(qū)動，并如圖20B所示那樣進行逆時針轉(zhuǎn)動。于是，在齒輪97上施加順時針力矩，并使齒輪96a逆時針轉(zhuǎn)動，從而使齒輪96b也沿著相同的方向轉(zhuǎn)動，齒輪92a順時針轉(zhuǎn)動。然后，由于齒輪92b與齒輪92a沿著相同的方向轉(zhuǎn)動，由齒輪92b向行星齒輪93上施加逆時針力矩，因此，臂98順時針轉(zhuǎn)動，行星齒輪93與中間齒輪94相嚙合。然后，該中間齒輪94順時針轉(zhuǎn)動，凸輪裝置81通過齒輪95進行順時針轉(zhuǎn)動，結(jié)果是，在連桿元件162的作用下，這些止動件160被上升。當齒輪裝置81的齒輪83把傳感器82的開關(guān)部分82a切換到打開位置時，CPU 50就斷定這些止動件160處于它們的突出位置中，從而使驅(qū)動馬達80停止驅(qū)動。通過這種方式，每當完成一次供紙操作時，凸輪裝置81就進行轉(zhuǎn)動，直到凸輪83朝下并且使止動件160進入突出位置內(nèi)為止。在這個時候，即使在紙張支撐表面12上具有許多紙張，也不用擔(dān)心這些紙張會滑向下游。當連續(xù)地輸出許多紙張時，在后一張紙張被輸出之前，這些齒輪又進行轉(zhuǎn)動，如圖20C所示，以便在后一張紙張剛被輸出之前，使這些止動件160下降到收回位置內(nèi)。于是，就能平滑地輸出一系列紙張。
下面將描述由上述結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的紙張分離作用。在供紙裝置110的紙張支撐表面112上預(yù)先成堆地放置許多紙張P。由左右導(dǎo)板113b和113a對紙張P的左右邊緣進行引導(dǎo)，這些紙張P被放置在紙張支撐表面112的橫向中心，以便使這些紙張P位于紙張P的寬度方向的中心線上。在這種情況中，這些紙張P的所有下邊緣都與這些止動件160的上表面接觸，但是，它們并不與高摩擦元件131接觸，也不與分離板115的上表面接觸。
一旦從諸如個人電腦、外部傳真機等外部控制裝置接收到一信號，就從CPU50發(fā)出一打印命令，驅(qū)動馬達80開始被驅(qū)動，并且把驅(qū)動力傳遞到供紙輥21和用于上升和下降止動件160的機構(gòu)。在這個時候，這些止動件160被下降到收回位置內(nèi)，并到達位于分離板115的上表面之下的水平。于是，紙張堆垛被下降，直到這些堆疊的紙張P的下邊緣接觸高摩擦分離元件131和分離板115的其它上表面部分為止。然后，供紙輥21被順時針轉(zhuǎn)動，如圖19所示，從而使得被供給輥21擠壓著的最上面的紙張沿著圖19中的引導(dǎo)方向A被輸送。在這個時候，高摩擦分離元件131的分離作用確保只有堆垛中的最上面的紙張被輸出。
下面將參照圖23中的流程圖來描述用于使止動件160上升和下降的控制操作情況。
在開始輸送紙張之前，驅(qū)動機構(gòu)處于圖20B所示的狀態(tài)。在開始輸送紙張時，CPU 50判斷止動件160是否位于突出位置，即，判斷傳感器82是否被打開(步驟S101；在下文中“步驟”將用“S”來表示)。如果不，(S101否)，那么，驅(qū)動馬達80被驅(qū)動，使其進行逆時針轉(zhuǎn)動(S102)。程序重復(fù)地執(zhí)行S102，直到傳感器82被打開為止。一旦傳感器82被判斷為已被打開(S101是)，程序就進入S103，因此，驅(qū)動馬達80被逆時針轉(zhuǎn)動一個特定量(S103)。
然后，如圖20C所示判斷傳感器82是否被關(guān)閉(S104)。如果為否(S104否)，那么程序就返回到S103，從而對驅(qū)動馬達進行驅(qū)動，使其再轉(zhuǎn)動一些。一旦傳感器82被關(guān)閉，即，止動件160被下降到分離板115的高摩擦分離元件131之下并到達收回位置時(S104是)，那么，CPU 50就切換驅(qū)動馬達80的轉(zhuǎn)動方向，從而如圖20A所示那樣使驅(qū)動馬達80順時針轉(zhuǎn)動(S105)。
然后，在S105之后，CPU 50判斷驅(qū)動馬達80是否已經(jīng)被轉(zhuǎn)動一預(yù)定量(S106)。當CPU 50判斷出馬達還未被轉(zhuǎn)動預(yù)定量(S106否)時，程序就返回到步驟S105，在該步驟中使馬達馬達80繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動。所述預(yù)定量是指這樣一個量，即，這個量足夠把紙張從+傳動到設(shè)置在紙張輸送部分46中的下游的一對輸送輥(圖中未示)。在這個位置，分離操作被完成。因此，一旦判斷出馬達已經(jīng)轉(zhuǎn)動了預(yù)定量(S106YES)，CPU 50就切換驅(qū)動馬達80的轉(zhuǎn)動方向，以便使止動件160上升到突出位置(S107)。
然后，如圖20B所示，判斷傳感器82是否被打開(S108)，即，止動件160是否突出到分離板115的高摩擦分離元件131之上并進入了突出位置。如果是(S108是)，CPU 50就使驅(qū)動馬達80停止轉(zhuǎn)動(S109)。當傳感器82還未被打開時(S108否)，程序返回到步驟S107，在該步驟中使驅(qū)動馬達繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動。
最后，在步驟S110中，CPU 50判斷被進行打印的所有紙張是否已被輸出。如果否(S110否)，那么，程序返回到步驟S101，重復(fù)進行上面所描述的步驟。當在步驟S110中判斷出已經(jīng)輸出了所述所有紙張(S110是)時，紙張輸送操作就完成了。
在第二實施例中，采用諸如彈簧等不容易疲勞的零件來聯(lián)系馬達的驅(qū)動力和止動件160的上升和下降動作。這種聯(lián)動操作主是由一些齒輪來進行。因此，維護更簡單，所需的空間更小。此外，由于零件數(shù)目較小，因此，可以降低成本。此外，止動件160在突出位置和收回位置之間的豎直移動所涉及的移動量要小于第一實施例中的止動件60的旋轉(zhuǎn)移動量。因此，無需擔(dān)心會對紙張P的下邊緣造成損害。
由于止動件160被上升到高摩擦分離元件131之上，因此，堆疊在紙張支撐表面112上的紙張的下邊緣不會直接接觸分離板115的上表面。因此，紙張P就不會從紙張支撐表面112滑下。此外，兩止動件160的上表面被保持成平行于高摩擦分離元件131，同時止動件160被上升和下降。因此，止動件160只需沿豎直方向(上和下)移動一小距離。于是，當這些止動件160接觸紙張P時，這些止動件160不會搖動紙張P。而且，紙張下邊緣也不會因這些止動件160的移動而被損壞。
此外，這些止動件160的上表面具有高摩擦系數(shù)，因此，在這些止動件160上的紙張P的下邊緣上產(chǎn)生摩擦力。這就確保這些紙張不會從紙張支撐表面112滑下。
此外，在紙張剛被輸出之前，用于移動止動件160的操作機構(gòu)使止動件160收回，從而與放置在紙張支撐表面112上的紙張P的下邊緣相脫離。然后，在被送出的紙張的下邊緣已經(jīng)通過這些止動件160之后，所述操作機構(gòu)就把這些止動件160移回，使這些止動件與紙張支撐表面112上剩余紙張P的下邊緣相接合。這些止動件160不會干擾紙張的輸送，這是因為在剛開始輸送紙張之前，這些止動件被下降。此外，在被輸出的紙張的下邊緣通過這些止動件160之后，這些止動件160又被升高。因此，堆垛中的剩余紙張P可穩(wěn)定地保持在紙張支撐表面112上。更具體地說，在非輸送狀態(tài)期間，無需擔(dān)心紙張會從紙張支撐表面112滑下，從而使這些紙張以一種良好的狀態(tài)被安置在紙張支撐表面上。
此外，用于移動止動件160的操作機構(gòu)從轉(zhuǎn)動軸163接收驅(qū)動力，所述轉(zhuǎn)動軸163在驅(qū)動馬達80的驅(qū)動力作用下進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動馬達用于對供給裝置110進行驅(qū)動。操作機構(gòu)還包括凸輪163a，被設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸163上；連接元件162，用于把凸輪163a的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成止動件160的上升和下降運動。采用這種結(jié)構(gòu)，就無需為止動件160的上升和下降設(shè)置一單獨的馬達。因此，驅(qū)動馬達80的驅(qū)動力能被毫無浪費地利用。
此外，連接元件162包括U形元件162a和臂元件162b。U形元件162a用于從臂163a把轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成線性的往復(fù)移動。臂元件162b從U形元件162a沿往復(fù)移動方向延伸，并被制成線性的凸輪結(jié)構(gòu)。此外，這些止動件160被支撐在臂元件162b上，并具有與臂元件162b對置的凸輪表面。這些止動件160通過連接元件162的往復(fù)移動而被上升和下降。這樣使所需的能量要小于第一實施例中的旋轉(zhuǎn)移動所需的能量。此外，還能穩(wěn)定地支撐著眾多紙張P的重量。
此外，每個止動件160的與紙張下邊緣相接觸的部分的長度等于或大于在紙張支撐表面112上所能堆疊的具有最大紙張數(shù)目的堆垛的接合部分的厚度，因此，當放置許多紙張P時，不會發(fā)生紙張下邊緣從止動件160滑下和滑向下游的危險。從而，能恰當?shù)乇３旨垙圥的安置狀態(tài)。
此外，所述高摩擦分離元件131的摩擦系數(shù)大于分離板115的上表面的摩擦系數(shù)。由于這些止動件160被設(shè)置在高摩擦分離元件131附近，因此，即使這些紙張P在其自身重力作用下而下垂時，這些止動件160也能適當?shù)胤乐苟询B紙張P的下邊緣與高摩擦分離元件131相接觸。在第一實施例中的止動件60也具有這種相同的效果。
此外，由于這些止動件160被設(shè)置在紙張P的寬度方向上，并且使高摩擦分離元件131位于其間，因此，能把這些紙張保持在更加穩(wěn)定的安置狀態(tài)。第一實施例中的結(jié)構(gòu)也具有這種效果。
此外，由于成像裝置配備上述供紙裝置，就能可靠地防止供給裝置雙頁供紙，因此，在從供紙裝置中放置的紙張堆垛中一張一張地穩(wěn)定輸出的每頁紙張上能可靠地形成預(yù)定的圖像。
盡管已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明的一些示例性的實施例，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會知道，在保留本發(fā)明的許多新穎的技術(shù)特征和優(yōu)點的情況下，可以對這些示例性的實施例作出許多種變型和改變。
例如，在第二實施例中，采用了相同的驅(qū)動馬達80來實現(xiàn)供紙輥21的驅(qū)動轉(zhuǎn)動和止動件160的豎直移動。但是，也可以采用一單獨的馬達來驅(qū)動止動件進行移動。在這種情況下，這個附加的馬達會把止動件160下降到收回位置，在這個收回位置止動件160不會在剛開始供紙之前接觸堆疊紙張P的下邊緣。然后，在被輸送的紙張的下邊緣已經(jīng)通過這些止動件160之后，立即使這些止動件160上升，以便適當?shù)刂问Ｓ嗟亩询B紙張P的下邊緣。此外，根據(jù)這種情況，還可以改變用于把驅(qū)動馬達的驅(qū)動力傳遞到供紙輥21或止動件160的齒輪系的結(jié)構(gòu)和布置。這樣就能防止因在被輸送的紙張與該紙張下面的紙張之間具有摩擦力而發(fā)生雙重供給現(xiàn)象，從而即使在供紙期間也能實現(xiàn)更有效的紙張分離。
第一實施例中的止動件60和第二實施例中的止動件160都具有鋸齒表面，這些止動件在這些鋸齒表面處與紙張P接觸。但是，這些止動件的紙張接觸表面也可以被制成其它波紋狀，例如被制成如圖24A所示的更平滑些的波浪狀表面。應(yīng)當注意到，對于鋸齒形和波浪形的波紋表面，這些波紋表面包括交錯的凹槽和凸棱，其中，這些凸棱平行于紙張支撐表面延伸?；蛘呤牵@些止動件的紙張接合表面設(shè)置許多平行于紙張支撐表面的突起，如圖24B所示。在這種結(jié)構(gòu)中，紙張P的下邊緣與設(shè)置在這些止動件160上的眾多突起相接觸，從而更有效地防止這些紙張P從紙張支撐表面112滑下。另外一種可選方案是，這些止動件被設(shè)置有高摩擦系數(shù)的紙張接觸表面。
此外，如上所述，當止動件160的表面具有鋸齒或波浪狀結(jié)構(gòu)或具有眾多突起時，如果止動件160由具有滑動性的材料制成，那么就有利于堆疊紙張P在寬度方向(左右方向)進行移動，并且還有利于通過導(dǎo)板113a使紙張P的側(cè)邊緣對齊。
盡管在第二實施例中，利用轉(zhuǎn)動軸163和連接元件162使止動件160上升和下降，但是并不是必需采用這種結(jié)構(gòu)。只要能使止動件160上升和下降，任何機構(gòu)都可以被采用。
此外，只需要與紙張P的下邊緣相接觸的止動件160的部分能使堆疊紙張P被可靠地保持著即可。長度可以等于或大于與止動件160接觸的在紙張支撐表面112上所能堆疊的最大量的紙張的堆垛部分的厚度。
在上述一些實施例中，成對的左右導(dǎo)板13a，13a對紙張P進行引導(dǎo)，從而無論紙張P的水平尺寸(寬度)如何，都可使紙張P的下邊緣的沿寬度方向的中心與高摩擦分離元件31相接觸。但是，所述下部邊緣的沿寬度方向的正中心無需與高摩擦元件31相接觸。只要所述下邊緣中心附近位置與高摩擦分離元件31相接觸，即使向左右有些偏移，也能獲得相同的技術(shù)效果。因此，本發(fā)明能被用在利用紙張P的左邊緣或右邊緣作為參照物進行供給紙張P的供紙裝置中。在這里，相對于更靠近的紙張P的寬度方向，高摩擦分離元件31，131之一也可以與中間部的下邊緣接觸。
當然，只要高摩擦分離元件31位于供紙輥21的線性供紙作用力Q附近，即使從線性供紙作用力Q的延伸線，高摩擦分離元件31被稍微偏移，也能平滑地進行分離操作。
此外，盡管在上面的實施例中，在紙張分離部分上，一對止動件60，160被對稱地設(shè)置得靠近高摩擦分離元件31，131，但是，并不應(yīng)對此作限制性的解釋。這些止動件可以被設(shè)置得遠離高摩擦分離元件31，131，只要這些止動件能可靠地支撐紙張P的下邊緣即可。此外，這些止動件也并不一定得被對稱設(shè)置。另外，也可以采用更多的止動件，并在它們之間設(shè)置分離元件，這是不言而喻的。
權(quán)利要求
1.一種供紙裝置，用于從紙張堆垛沿著引導(dǎo)方向一次一張地供應(yīng)紙張，該供紙裝置包括一紙張支撐元件，該紙張支撐元件具有支撐著紙張堆垛的一紙張支撐表面；一供紙單元，用于向所述堆垛中的一紙張施加一作用力，以便沿著供紙方向移動該紙張；一引導(dǎo)元件，相對于供紙方向而言，該引導(dǎo)元件被設(shè)置在紙張支撐元件的下游側(cè)，該引導(dǎo)元件具有一引導(dǎo)表面，當紙張滑過引導(dǎo)表面時，該引導(dǎo)表面沿著引導(dǎo)方向?qū)垙堖M行引導(dǎo)，該引導(dǎo)表面對紙張的滑動產(chǎn)生一阻力；一止動件，該止動件被設(shè)置在引導(dǎo)元件中，并具有一防止堆垛滑動的表面，與引導(dǎo)表面相比，該防止堆垛滑動的表面對紙張滑動施加一個更大的阻力，該止動件可以在一突出位置和一收回位置之間移動，在所述突出位置，止動件的防止堆垛滑動的表面沿著與供紙方向大致相反的方向從引導(dǎo)表面突出到一個與紙張堆垛相接觸的位置，以便向紙張堆垛上施加所述更大的阻力；在所述收回位置，止動件的防止堆垛滑動的表面大致沿著供紙方向從引導(dǎo)表面收回至一個與紙張堆垛脫離接觸的位置，從而使得該防止堆垛滑動的表面不會在紙張堆垛上施加所述更大的阻力；一止動件移動機構(gòu)，用于選擇性地在突出位置和收回位置之間移動所述止動件。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，止動件移動機構(gòu)與止動件結(jié)合，以便隨著止動件移動機構(gòu)的移動而使止動件在突出位置和收回位置之間移動。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的供紙裝置，其特征在于，止動件移動機構(gòu)包括一手動桿和一連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)使手動桿及止動件的移動互鎖。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的供紙裝置，其特征在于，止動件移動機構(gòu)還包括一自動重新設(shè)定機構(gòu)，在供紙單元開始施加作用力以便沿著供紙方向移動紙張之前，該自動重新設(shè)定機構(gòu)就自動地把止動件直接移動到收回位置內(nèi)。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，防止堆垛滑動的表面包括一高摩擦元件，當止動件位于突出位置時該高摩擦元件與紙張堆垛接觸，該防止堆垛滑動的表面通過高摩擦元件在紙張堆垛上施加所述更大的阻力。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，紙張支撐元件的紙張支撐表面和引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面基本上各限定出在一假想相交線相交的假想表面，并且還包括一轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸被設(shè)置在所述假想相交線附近，所述止動件被可轉(zhuǎn)動地安裝在該轉(zhuǎn)動軸上，以便使止動件能在突出位置和收回位置之間轉(zhuǎn)動。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，當止動件位于突出位置時，防止堆垛滑動的表面通過與紙張支撐元件的紙張支撐表面形成一銳角，從而在紙張堆垛上施加所述更大的阻力。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，所述止動件包括一對止動元件，所述引導(dǎo)表面包括一固定分離板，被設(shè)置在紙張支撐元件的沿寬度方向的中心，該固定分離板具有一高摩擦分離元件，該摩擦分離元件把沿著供紙方向被供紙單元移動的紙張從紙張堆垛分離開；一對可移動分離板，沿側(cè)向被設(shè)置在所述固定分離板旁邊，該對第一可移動分離板被可旋轉(zhuǎn)移動地支撐著，以便可以旋轉(zhuǎn)移動成離開所述引導(dǎo)方向，并具有一對第一引導(dǎo)表面，該對止動件中的每個止動件被設(shè)置在該對第一引導(dǎo)表面中一個相對應(yīng)的第一引導(dǎo)表面處。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，所述止動件移動機構(gòu)包括一平行姿態(tài)保持機構(gòu)，當在突出位置和收回位置之間移動止動件時，該平行姿態(tài)保持機構(gòu)用于把止動件的防止堆垛滑動的表面保持在大致平行于引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面的狀態(tài)。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的供紙裝置，其特征在于，所述供紙單元包括一驅(qū)動馬達，該驅(qū)動馬達用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移動，所述止動件移動機構(gòu)的平行姿態(tài)保持機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動軸，通過供紙單元的驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)移動而使該轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動；一凸輪元件，該凸輪元件隨著轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；一連接元件，用于把凸輪元件的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動，在止動件的防止堆垛滑動的表面大致處于平行狀態(tài)下，這種往復(fù)直線運動使得止動件在突出位置和收回位置之間移動。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的供紙裝置，其特征在于，所述止動件包括一凸輪表面，所述平行姿態(tài)保持機構(gòu)的連接元件包括一轉(zhuǎn)換部分，用于把凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動；一臂部分，該臂部分沿著往復(fù)直線運動方向延伸，并設(shè)有一線性凸輪表面，該線性凸輪表面與止動件的凸輪表面接觸，并通過與該凸輪表面的接觸來支撐著止動件，在往復(fù)直線運動期間，所述線性凸輪表面和所述凸輪表面相互作用，以便使止動件在突出位置和收回位置之間移動。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，所述紙張支撐元件的紙張支撐表面和引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面基本上各限定出在一假想相交線相交的假想平面，止動件的防止堆垛滑動的表面被制成具有交替的凹槽和凸棱的波紋狀表面，所述這些凸棱大致平行于所述假想的相交線延伸。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，所述紙張支撐元件的紙張支撐表面和引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面基本上各限定出在一假想相交線相交的假想平面，止動件的防止堆垛滑動的表面形成有許多突起，這些突起大致平行于所述假想的相交線排列。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，在供紙單元剛開始向堆垛中的紙張施加作用力以便沿著供紙方向移動紙張之前，所述止動件移動機構(gòu)把止動件移動到收回位置內(nèi)，以便使止動件與紙張堆垛中的紙張脫離接觸，并且，在由供紙單元輸送的紙張的相對于供紙方向而言的下游邊緣通過止動件之后，所述止動件移動機構(gòu)把止動件移動到突出位置內(nèi)，以便使止動件與紙張堆垛中剩余的紙張接合。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，在止動件位于收回位置時，所述止動件的防止堆垛滑動的表面具有相應(yīng)于引導(dǎo)方向的長度，紙張支撐元件的紙張表面能夠支撐著最大數(shù)量的紙張，所述最大數(shù)量的紙張在與止動件的防止堆垛滑動的表面相接合的位置具有一厚度，止動件的防止堆垛滑動的表面的長度等于所述最大數(shù)量紙張的厚度。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，在止動件位于收回位置時，所述止動件的防止堆垛滑動的表面具有相應(yīng)于引導(dǎo)方向的長度，紙張支撐元件的紙張表面能夠支撐著最大數(shù)量的紙張，所述最大數(shù)量的紙張在與止動件的防止堆垛滑動的表面相接合的位置具有一厚度，止動件的防止堆垛滑動的表面的長度比所述最大數(shù)量紙張的厚度大。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)元件還包括一高摩擦元件，該高摩擦元件設(shè)置在引導(dǎo)表面處，高摩擦元件所具有的摩擦系數(shù)大于引導(dǎo)表面的摩擦系數(shù)，所述止動件被設(shè)置在高摩擦元件附近。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供紙裝置，還包括至少一個另外的止動件，該止動件和所述至少一個另外的止動件被排列成使高摩擦元件位于它們之間。
19.一種成像裝置，包括一供紙裝置，該供紙裝置用于從紙張堆垛沿著引導(dǎo)方向一次一張地供應(yīng)紙張，該供紙裝置包括一紙張支撐元件，該紙張支撐元件具有支撐著紙張堆垛的一紙張支撐表面；一供紙單元，用于向所述堆垛中的一紙張施加一作用力，以便沿著供紙方向移動該紙張；一引導(dǎo)元件，相對于供紙方向而言，該引導(dǎo)元件被設(shè)置在紙張支撐元件的下游側(cè)，該引導(dǎo)元件具有一引導(dǎo)表面，當紙張滑過引導(dǎo)表面時，該引導(dǎo)表面沿著引導(dǎo)方向?qū)垙堖M行引導(dǎo)，該引導(dǎo)表面對紙張的滑動產(chǎn)生一阻力；一止動件，該止動件被設(shè)置在引導(dǎo)元件中，并具有一防止堆垛滑動的表面，與引導(dǎo)表面相比，該防止堆垛滑動的表面對紙張滑動施加一個更大的阻力，該止動件可以在一突出位置和一收回位置之間移動，在所述突出位置，止動件的防止堆垛滑動的表面沿著與供紙方向大致相反的方向從引導(dǎo)表面突出到一個與紙張堆垛相接合的位置內(nèi)，以便向紙張堆垛上施加所述更大的阻力；在所述收回位置，止動件的防止堆垛滑動的表面大致沿著供紙方向從引導(dǎo)表面收回至一個與紙張堆垛脫離接觸的位置，從而使得該防止堆垛滑動的表面不會在紙張堆垛上施加所述更大的阻力；一止動件移動機構(gòu)，用于選擇性地在突出位置和收回位置之間移動所述止動件；一成像部分，在引導(dǎo)方向上該成像部分被設(shè)置在所述供紙裝置的下游，該成像部分用于在由供紙裝置所供給的紙張上形成圖像。
全文摘要
在紙張支撐表面的下端設(shè)置一固定分離板，在供紙方向上的延伸的一分離裝置可以突出到固定分離板的上表面，也可以從固定分離板的上表面收回。在固定分離板的任一側(cè)，設(shè)置有第一可移動分離板，這些第一可移動分離板在固定分離板下面能被傾斜。利用驅(qū)動彈簧來驅(qū)動止動件，以便使止動件轉(zhuǎn)動到第一可移動分離板的上表面下面的位置。當一轉(zhuǎn)動操作桿被轉(zhuǎn)動時，一操作臂被一凸輪擠壓，其中的凸輪通過一操作部分、一第二連接件、以及一第一連接件被安裝到一操作桿上，從而朝上轉(zhuǎn)動所述止動件，使堆疊紙張的下邊緣上升到分離板的上表面之上，以便維持著堆疊紙張的安置狀態(tài)。
文檔編號B65H3/06GK1572531SQ200410064268
公開日2005年2月2日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者淺田哲男, 瀧藤浩治, 竹本貴俊, 鈴木弘 申請人:兄弟工業(yè)株式會社