專利名稱：磁流體密封充油托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，更具體地說(shuō)是應(yīng)用在皮帶運(yùn)輸機(jī)中的充油托輥。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中，為提高運(yùn)輸能力，保證生產(chǎn)的連續(xù)性、降低生產(chǎn)成本，常常采用皮帶運(yùn)輸。托輥是皮帶運(yùn)輸機(jī)的重要組成部分，在整條皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，托輥的使用壽命直接影響皮帶機(jī)的維護(hù)成本和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。提高托輥的使用壽命是提高皮帶機(jī)服務(wù)期限、降低綜合成本的關(guān)鍵，托輥壽命的主要因素取決于軸承的壽命。在正常的軸承使用過(guò)程中，軸承的使用壽命和理論壽命有一定的差異，所在的運(yùn)轉(zhuǎn)條件不同，軸承的使用壽命長(zhǎng)短懸殊很大。如何提高托輥軸承的使用壽命，首先解決軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，保證軸承具有良好的密封性能，使其能夠在無(wú)水分、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入滾道并在油潤(rùn)滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)是提高軸承的使用壽命接近理論壽命的首要條件。但是，目前的技術(shù)狀況下，軸承的密封性能并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，提供一種磁流體密封充油托輥，通過(guò)改進(jìn)其密封結(jié)構(gòu)，使托輥軸承具有防水、防塵和油潤(rùn)滑的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，進(jìn)而使托輥外筒具有良好的阻燃、抗靜電和耐腐蝕等性能。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括在芯軸上設(shè)置軸套，軸套支承在軸承上，軸承座通過(guò)大卡圈與外筒固聯(lián)，其特征是在所述軸承的兩側(cè)、位于軸承座與軸套之間分別設(shè)置磁流體密封件，所述磁流體密封件是在軸承座的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置永磁環(huán)，永磁環(huán)的兩極有極靴，永磁環(huán)和極靴的內(nèi)孔與軸套之間有配合間隙，間隙內(nèi)充有磁流體，在所述永磁環(huán)、軸套以及磁流體之間形成封閉磁路，在該封閉磁路中，由磁流體形成的“O”型磁液密封圈位于極靴與軸套之間，以所述兩側(cè)磁流體密封件形成的封密腔體為儲(chǔ)油腔。
磁流體是一種導(dǎo)磁性物質(zhì)，經(jīng)過(guò)表面活性劑活化，均一穩(wěn)定地分散在流體介質(zhì)中，在磁場(chǎng)的作用下，這種磁性物質(zhì)被磁化，而又不從流體中析出。基于這一特點(diǎn)，磁流體在磁場(chǎng)的作用下被束縛在軸套與永磁環(huán)、極靴的間隙中，形成一道可承受壓力的“O”型圈，起到封油、防水、防塵的良好效果。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明采用的磁流體密封是一種高性能非接觸充油密封，不僅解決了迷宮式密封不能防水、不能充油的缺點(diǎn)，同時(shí)也解決了接觸式或充油密封托輥運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較大的缺陷。本發(fā)明既能防塵、防水，又能充油，且運(yùn)轉(zhuǎn)阻力較小。
2、本發(fā)明的外筒可以采用阻燃、抗靜電復(fù)合材料制成。重量輕、耐老化、耐腐蝕。
3、本發(fā)明具有極高的耐磨性、極低的磨擦系數(shù)，不撕裂劃傷皮帶。
4、本發(fā)明噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效實(shí)現(xiàn)手輥的免維護(hù)和長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)以及節(jié)能效果，降低皮帶機(jī)運(yùn)行的綜合成本。
5、本發(fā)明適用范圍廣，不僅可用于粉塵、瓦斯較大的礦山、石料廠、電廠、水泥廠、洗煤廠、焦化廠，也可用于鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等各類皮帶動(dòng)輸場(chǎng)所。
附圖
為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1外筒、2軸承座、3密封圈、4芯軸、5軸套、6極靴、7永磁環(huán)、8定位圈、9軸承、10卡圈、11大卡圈、12磁流體。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，本實(shí)施例中，在芯軸4上設(shè)置軸套5，軸套5支承在軸承9上，軸承座2通過(guò)大卡圈11與外筒1固聯(lián)。
圖中示出，在軸承9的兩側(cè)、位于軸承座2與軸套5之間分別設(shè)置磁流體密封件，該磁流體密封件是在軸承座2的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置永磁環(huán)7，永磁環(huán)7的兩極有極靴6，極靴6用于將磁力線導(dǎo)向，永磁環(huán)7和極靴6的內(nèi)孔與軸套5之間有配合間隙，間隙內(nèi)充有磁流體12，在永磁環(huán)7、軸套5以及磁流體12之間形成封閉磁路，在該封閉磁路中，由磁流體12形成的“O”型磁液密封圈位于極靴6與軸套5之間，以兩側(cè)磁流體密封件形成的封密腔體為儲(chǔ)油腔。
為了保證各構(gòu)件的準(zhǔn)確定位，在軸承9與其兩側(cè)的磁流體密封件之間放置有定位圈8，儲(chǔ)油腔形成在定位圈8與軸承9的滾道之間，卡圈10為定位件。
具體實(shí)施中，外筒1采用阻燃、抗靜電型復(fù)合材料，磁流體12為納米磁流體，也稱納米磁液或納米磁性液體，永磁環(huán)7為強(qiáng)磁銣鐵硼磁鐵。
為了更進(jìn)一步提高密封效果，可以采用圖中所示的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，即在設(shè)置磁流體密封件的基礎(chǔ)上，在其外部再設(shè)置一級(jí)防塵密封圈，圖中示出，具體結(jié)構(gòu)是在軸套5的端部與軸承座2之間設(shè)置精密配合的聚氨酯防塵密封圈3。
將磁流體密封件、定位圈8、軸承9、軸套5進(jìn)行組裝后一起裝入軸承座2形成軸承座部件，將一根芯軸4和分別位于芯軸4兩端的兩組軸承座部件一并裝入外筒1，即構(gòu)成完整的納米磁流體密封高性能充油托輥。
權(quán)利要求
1.磁流體密封充油托輥，包括在芯軸(4)上設(shè)置軸套(5)，軸套(5)支承在軸承(9)上，軸承座(2)通過(guò)大卡圈(11)與外筒(1)固聯(lián)，其特征是在所述軸承(9)的兩側(cè)、位于軸承座(2)與軸套(5)之間分別設(shè)置磁流體密封件，所述磁流體密封件是在軸承座(2)的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置永磁環(huán)(7)，永磁環(huán)(7)的兩極有極靴(6)，永磁環(huán)(7)和極靴(6)的內(nèi)孔與軸套(5)之間有配合間隙，間隙內(nèi)充有磁流體(12)，在所述永磁環(huán)(7)、軸套(5)以及磁流體(12)之間形成封閉磁路，在該封閉磁路中，由磁流體(12)形成的“O”型磁液密封圈位于極靴(6)與軸套(5)之間，以所述兩側(cè)磁流體密封件形成的封密腔體為儲(chǔ)油腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁流體密封充油托輥，其特征是在所述軸套(5)的端部與軸承座(2)之間設(shè)置有防塵密封圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁流體密封充油托輥，其特征是所述磁流體(12)為納米磁流體。
全文摘要
磁流體密封充油托輥，包括在芯軸上設(shè)置軸套，軸套支承在軸承上，軸承座通過(guò)大卡圈與外筒固聯(lián)，其特征是在軸承的兩側(cè)、位于軸承座與軸套之間設(shè)置磁流體密封件，是在軸承座的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置永磁環(huán)，永磁環(huán)的兩極有極靴，永磁環(huán)和極靴的內(nèi)孔與軸套之間有配合間隙，間隙內(nèi)充有磁流體，在永磁環(huán)、軸套以及磁流體之間形成封閉磁路，由磁流體形成的“O”型磁液密封圈位于極靴與軸套之間，以兩側(cè)磁流體密封件形成的封密腔體為儲(chǔ)油腔。本發(fā)明防水、防塵、軸承浸油，具有長(zhǎng)壽命、低燥聲、免維護(hù)、節(jié)能等顯著效果。
文檔編號(hào)B65G23/04GK1778651SQ20041006535
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者程堯, 王明利 申請(qǐng)人:王明利, 程堯