專利名稱：投包機結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種投包機，特別是一種運用于分料作業(yè)流程中，其主要于投包機構內利用兩組上、下對應膠輪的快、慢轉速差的設計，將已封裝的連續(xù)料包藉持續(xù)送料方式自動拉扯分離成單一料包，并使經分離的單一料包能自動落入接于投包機輸出端的輸送帶上，以利后續(xù)封箱包裝作業(yè)的投包機結構。
背景技術：
以往的分料作業(yè)流程，大都利用人工方式進行，或是一種所謂半自動型式，即透過人工操作特定機械方式達到裁切連續(xù)料包的分料目的。然而，此種傳統(tǒng)人工裁切分料方式，不僅費時費力，且裁切完成的料包在外觀上容易參差不齊；而半自動的分料作業(yè)，雖能達到某種程度的便利性并縮短作業(yè)時間，但因該分料作業(yè)亦須透過人工方式操作進行，故此種作法仍嫌麻煩不便，且亦會造成時間的耗費。

發(fā)明內容
本實用新型的主要目的是提供一種投包機結構，藉由自動化的送料、分料、投料等處理過程，除能提供更快經濟的分料效益外，更能大幅節(jié)省時間。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種投包機結構，主要具備有一機架，并于機架上設有一機控箱及一投包機構，所述的機控箱設有一外接電眼開關；其特征在于投包機構設有一對聳立且相對的主傳動輪基座，并于一側連接有相對的附傳動輪基座，于主傳動輪基座與附傳動輪基座所夾空間中設有相互銜接的兩平臺鐵板，且于兩平臺鐵板表面適位處各開設有長形孔槽；其中位于較近單一料包輸出口處的平臺鐵板上、下方各設有以上、下皮帶圈繞并具同步作動的兩組相對上、下膠輪，其中一組相對應的上、下膠輪位于長型孔槽上、下方處并相互貼合；于平臺鐵板上方兩上膠輪的間設有作為上皮帶定位用的壓皮帶鐵板，且其上膠輪各兩端均利用傳動軸座搭配壓簧固定于附傳動輪基座及主傳動輪基座上，并于主傳動輪基座上的上膠輪一端緣處又另設有一16齒齒輪；另位于平臺鐵板下方的兩下膠輪其各兩端固定于附傳動輪基座及主傳動輪基座上，且位于主傳動輪基座上的下膠輪一端緣處設有一16齒齒輪；再位于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板的長形孔槽上、下方亦設有一組相對應可相互貼合的上、下膠輪，其上膠輪的兩端亦均利用傳動軸座搭配壓簧固定于主傳動輪基座上，并于其一端緣處設有一16齒齒輪，而另端則設有一齒輪，而位于平臺鐵板下方的下膠輪亦固定于主傳動輪基座上，其一端緣處設有一32齒齒輪，而另端則設亦有一齒輪；于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板下方近下膠輪處設有一馬達，其動力輸出軸穿設并伸出于主傳動輪基座外且端緣設有一24齒齒輪，并與前述端緣一組分具16齒齒輪的上、下膠輪及另組各具16齒、32齒齒輪的上、下膠輪與惰輪座上的16齒齒輪利用一皮帶套設。如此在實施上，通過馬達同步驅動附具有相同或不同齒數齒輪的各組上、下膠輪，令其于運轉中會形成快、慢速差的情形，而自然地將送入投包機構中的連續(xù)料包經此快慢速差造成的拉扯作用分離成單一料包，并能使單一料包自動落入接于投包機輸出端的輸送帶上，以利后續(xù)包裝作業(yè)。
以下結合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。


圖1是本實用新型的整體外觀結構圖；圖2是本實用新型的側視暨投包機構的透視圖；圖3是本實用新型的投包機構的整體外觀圖；圖4是本實用新型的投包機構的結構分解圖。
附圖標記說明機座-A；主傳動輪基座-1；附傳動輪基座-2；滑動座-3；惰輪座-4；短軸-40；膠輪-5；膠輪-6；平臺鐵板-7；長形孔槽-70；平臺鐵板-8；長形孔槽-80；螺桿-9；皮帶-10；皮帶-11；24齒齒輪-12；32齒齒輪-13；16齒齒輪-14；馬達-15；傳動軸座-16；壓簧-17；弓型鐵板-18；間距調整塊-19；齒輪-20；近接開關電眼-21；壓皮帶鐵板-22；壓簧螺桿-23；外接電眼開關-24；機控箱-25；連續(xù)料包-26；單一料包-27；齒輪保護蓋-28；有機玻璃蓋-29；投包機構-30。
具體實施方式
首先請配合參看圖1、圖2，本實用新型的投包機主要具備有一機架A，并于機架A上進一步設置包括有一機控箱25及一投包機構30；其中，機控箱25具備有操作設定及控制該投包機構30自動運作的功能，并另設有一外接電眼開關24。
參見圖3、圖4，該投包機構30設有一對聳立且相對的主傳動輪基座1，并于一側連接有亦相對的附傳動輪基座2，附傳動輪基座2前端再設有一近接開關電眼21；于主傳動輪基座1與附傳動輪基座2上均穿設有若干形狀大小不同的孔洞，以提供相關零組件的配置鎖固，此部分的相關零組件還包括相互銜接的兩平臺鐵板7、8，以提供連續(xù)料包26能平整滑移其上，且于兩平臺鐵板7、8表面均適位開設有一長形孔槽70、80，又其中平臺鐵板7上方設有上皮帶10圈繞且具同步作動的兩上膠輪5，其兩端分別利用傳動軸座16并搭配壓簧17方式分別固定于主傳動輪基座1及附傳動輪基座2上，而其中位于主傳動輪基座1的上膠輪(5)的一端則另設有一16齒齒輪14并與下膠輪5可相互貼合于長形孔槽70，且于其兩上膠輪5之間復設有一具固定桿的壓皮帶鐵板22，并鎖固于附傳動輪基座2上，其下方的兩相對壓簧螺桿23則鎖固定位于平臺鐵板7上；另于平臺鐵板7下方則亦設有下皮帶10圈繞亦且同步作動的兩下膠輪5，其中較近連續(xù)料包26輸入口處的下膠輪5恰好位于長形孔槽70處并與上膠輪5形成相貼合型態(tài)且固定于主傳動輪基座1上，而于其一端緣復設有16齒齒輪14，而另一下膠輪5則固定于附傳動輪基座2上；近連續(xù)料包26輸入口處的另一平臺鐵板8則是于長形孔槽80上方設一上膠輪6，下方亦設有下膠輪6相對應，并使該上、下膠輪6藉長形孔槽80達到相互貼合型態(tài)；該上膠輪6的兩端則利用傳動軸座16并搭配壓簧17定位方式固定于主傳動輪基座1上的滑動座3，并于其一端設有16齒齒輪14，另端則設有齒輪20，而下膠輪6一端緣處設有32齒齒輪13，另端則設有齒輪20。另外，于平臺鐵板8下方近下膠輪5處設有一馬達15，其動力輸出軸穿設并伸出于主傳動輪基座1外且端緣設一24齒齒輪12，其一側近連續(xù)料包26輸入口處的主傳動輪基座1上嵌設有一惰輪座4，該惰輪座4利用一短軸40結合有一16齒齒輪14，而馬達15的24齒齒輪12與惰輪座4上的16齒齒輪14再與前述端緣一組相對具有相同16齒齒數的齒輪14的上、下膠輪5與一組相對各具不相同16、32齒數的齒輪14、13的上、下膠輪6共同利用一皮帶11套設成一體作動模式，并藉由馬達15的驅動，使上述兩組各相同齒數或各不同齒數的齒輪5、6組產生運轉的速差，以令分設于平臺鐵板7、8上下兩面的兩組相對上、下膠輪5、6能形成不同轉速，以提供連續(xù)料包26撕裂成單一料包27之用。于平臺鐵板8后端銜接有一弓型鐵板18且穿設有一螺桿9，弓型鐵板18上并適位設有相包26進入投包機構30內。另外，如圖1所示，于投包機構30兩側再設有齒輪保護蓋28，以避免上述各不具同齒數的24、32、16齒輪12、13、14受到損壞，以及上方設有有機玻璃蓋29，防止雜物進入投包機構30內，并利于作業(yè)中的觀察與檢視。
藉由上述足以構成一創(chuàng)新且完整的投包機構，如圖3圖所示。
依據上述的投包機結構，當在實際施作上，請配合參看圖2、圖3所示；在待機狀態(tài)時，將連續(xù)料包26經由投包機構30后端的弓型鐵板18處置入，使連續(xù)料包26經由相對間距調整塊19構成的入料通道進入平臺鐵板8、7，之后并依序通過兩組相對的上、下膠輪6、5后而形成分離的單一料包27型式；此處的所以能將連續(xù)料包26分離成單一料包27，最主要是依靠兩組轉速不同的上、下膠輪6、5來達成，由于馬達15動力輸出軸端緣為設有一24齒齒輪12及一組具16齒齒輪14的上、下膠輪5及一組各具不同齒數的16、32齒輪的上、下膠輪6，故會形成連續(xù)料包26先接觸的上、下膠輪6轉速較慢，后接觸的上、下膠輪5轉速較快的狀態(tài)，如此當連續(xù)料包26在通過此處時，自然會因轉速較快的該組上、下膠輪5與轉速較慢的該組上、下膠輪6間所產生的相互拉力作用而分離。之后，分離的單一料包27繼續(xù)過通平臺平鐵板7，最后落入輸送帶前藉由投包機構30末端的近接開關電眼21達到計數的效用。
由上述說明可知，本實用新型所設計的投包機構中，乃利用馬達同步驅動附具有相同或不同齒數齒輪的兩組膠輪，令其于運轉中會形成快慢速差的情形，而自然地將送入投包機構中的連續(xù)料包經此快慢速差造成的拉扯作用分離成單一料包，并能使單一料包自動落入接于投包機輸出端的輸送帶上，以利后續(xù)包裝作業(yè)，此一自動化設計不僅一改傳統(tǒng)以人工方式裁切料包的型態(tài)，或是人工操作機械方式裁切料包的型態(tài)，更大幅縮短此分料過程所花費的人力、物力與時間，而符合經濟效益。
以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，凡本領域熟練技術人員依本實用新型的精神所為的各種等效變化與修飾，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種投包機結構，主要具備有一機架，并于機架上設有一機控箱及一投包機構，所述的機控箱設有一外接電眼開關；其特征在于投包機構設有一對聳立且相對的主傳動輪基座，并于一側連接有相對的附傳動輪基座，于主傳動輪基座與附傳動輪基座所夾空間中設有相互銜接的兩平臺鐵板，且于兩平臺鐵板表面適位處各開設有長形孔槽；其中位于較近單一料包輸出口處的平臺鐵板上、下方各設有以上、下皮帶圈繞并具同步作動的兩組相對上、下膠輪，其中一組相對應的上、下膠輪位于長型孔槽上、下方處并相互貼合；于平臺鐵板上方兩上膠輪的間設有作為上皮帶定位用的壓皮帶鐵板，且其上膠輪各兩端均利用傳動軸座搭配壓簧固定于附傳動輪基座及主傳動輪基座上，并于主傳動輪基座上的上膠輪一端緣處又另設有一16齒齒輪；另位于平臺鐵板下方的兩下膠輪其各兩端固定于附傳動輪基座及主傳動輪基座上，且位于主傳動輪基座上的下膠輪一端緣處設有一16齒齒輪；再位于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板的長形孔槽上、下方亦設有一組相對應可相互貼合的上、下膠輪，其上膠輪的兩端亦均利用傳動軸座搭配壓簧固定于主傳動輪基座上，并于其一端緣處設有一16齒齒輪，而另端則設有一齒輪，而位于平臺鐵板下方的下膠輪亦固定于主傳動輪基座上，其一端緣處設有一32齒齒輪，而另端則設亦有一齒輪；于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板下方近下膠輪處設有一馬達，其動力輸出軸穿設并伸出于主傳動輪基座外且端緣設有一24齒齒輪，并與前述端緣一組分具16齒齒輪的上、下膠輪及另組各具16齒、32齒齒輪的上、下膠輪與惰輪座上的16齒齒輪利用一皮帶套設。
2.如權利要求1所述投包機結構，其特征在于，投包機構兩側設有齒輪保護蓋。
3.如權利要求1所述投包機結構，其特征在于，投包機構上方設有有機玻璃蓋。
4.如權利要求1所述投包機結構，其特征在于，位于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板后端銜接有一弓型鐵板且穿設有一螺桿，弓型鐵板上并適位設有相對的間距調整塊所構成的入料通道。
5.如權利要求1所述投包機結構，其特征在于，附傳動輪基座前端設有一近接開關電眼。
專利摘要本實用新型是一種投包機結構，利用自動化分料設計來改善傳統(tǒng)的以人工方式裁切料包的作業(yè)大幅縮短此分料過程所花費的人力、物力與時間。其特點在于投包機構的一對聳立的主傳動輪基座與附傳動輪基座所夾空間內設有提供連續(xù)料包能平整滑移的兩相互銜接的兩平臺鐵板，于兩平臺鐵板的上、下方分設有若干組相對的上、下膠輪組，并位于兩主傳動輪基座間的上、下膠輪組一側的端緣分設有各具不同齒數(16齒、32齒)的齒輪搭配，而另側一組上、下膠輪的一端緣則設有齒輪，同時于較近連續(xù)料包輸入口處的平臺鐵板下方再設有一馬達，馬達的動力輸出軸端緣則設有24齒的齒輪，并于惰輪座的一側設有16齒的齒輪，這些齒輪均利用一皮帶圈繞。
文檔編號B65B61/04GK2683530SQ20042000262
公開日2005年3月9日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權日2004年1月30日
發(fā)明者王秋榮 申請人:榮興隆機器廠股份有限公司