專利名稱：手持貼標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與一種手持貼標(biāo)機(jī)有關(guān)，更詳而言之，特別是指一種構(gòu)造簡單，且使用操作簡易、快速及順暢的手持貼標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
按，已知的手持貼標(biāo)機(jī)，大致均具有一主體板，并于主體板上設(shè)有一帶卷輪座及一標(biāo)簽撕離裝置，該帶卷輪座是供標(biāo)簽帶卷安裝定位，該標(biāo)簽撕離裝置是供標(biāo)簽帶卷的標(biāo)簽紙往外拉伸施放后安裝導(dǎo)入，并可以剝離其上標(biāo)簽與離型紙，以及將剝離的標(biāo)簽適時滾壓貼合于工作物上。
惟，已知手持貼標(biāo)機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜、組裝拆卸不易，且標(biāo)簽紙不易安裝導(dǎo)入標(biāo)簽撕離裝置，其剝離及導(dǎo)出標(biāo)簽的作業(yè)期間，該導(dǎo)入的標(biāo)簽紙與剝離后的離型紙難以同步作動，故容易使未導(dǎo)出的離型紙產(chǎn)生阻塞卡滯，導(dǎo)致標(biāo)簽滾壓貼合作業(yè)不順，另該手持貼標(biāo)機(jī)并無扳壓操作的標(biāo)簽導(dǎo)出功能，使用功效較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種手持貼標(biāo)機(jī)，具有組裝拆卸容易，且標(biāo)簽紙易安裝導(dǎo)入標(biāo)簽撕離裝置，該導(dǎo)入的標(biāo)簽紙與剝離后的離型紙可以同步作動，不易使未導(dǎo)出的離型紙產(chǎn)生阻塞卡滯，標(biāo)簽滾壓貼合作業(yè)順暢，另該手持貼標(biāo)機(jī)具有扳壓操作的標(biāo)簽導(dǎo)出功能，使用功效較佳。
本實(shí)用新型提供一種手持貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，是包含有一殼體；一供一標(biāo)簽帶卷安裝定位的帶卷輪座，是樞設(shè)于殼體適當(dāng)處；一標(biāo)簽導(dǎo)輪組，是包含有一承接輪、一前導(dǎo)輪、一標(biāo)簽壓輪及一離型紙導(dǎo)輪，且分別安裝軸設(shè)于殼體適當(dāng)處，且，該前導(dǎo)輪與離型紙導(dǎo)輪分別壓接于承接輪的外周緣預(yù)定部位，使該前導(dǎo)輪與承接輪間形成有一供標(biāo)簽帶卷的標(biāo)簽紙導(dǎo)入的導(dǎo)入口，而離型紙導(dǎo)輪與承接輪間則形成有一供標(biāo)簽紙剝離后的離型紙導(dǎo)出的導(dǎo)出口，另該標(biāo)簽壓輪是可將標(biāo)簽紙剝離后的標(biāo)簽予以導(dǎo)引壓貼于工作物上；一剝離導(dǎo)塊，是嵌置定位于殼體適當(dāng)處，且大致位于承接輪與前導(dǎo)輪的導(dǎo)出端部位，其上還形成有一剝離斜面，可用以導(dǎo)引剝離由承接輪與前導(dǎo)輪導(dǎo)出的標(biāo)簽紙；一切換擋塊，是嵌滑限位于殼體適當(dāng)處，且二端可分別往標(biāo)簽壓輪及離型紙導(dǎo)輪的方向滑移定位，其相對標(biāo)簽壓輪的一端更形成有一擋緣，可供切換擋塊往標(biāo)簽壓輪的方向位移定位時，將剛安裝導(dǎo)入及被剝離的離型紙末端緣導(dǎo)向離型紙導(dǎo)出口，并供切換擋塊往離型紙導(dǎo)輪的方向位移定位時，將被剝離的標(biāo)簽由標(biāo)簽壓輪與切換擋塊間所形成的標(biāo)簽導(dǎo)出口導(dǎo)出，以利標(biāo)簽壓輪滾壓貼合。
其中該殼體具有二對應(yīng)的半殼體，該等半殼體各具有一手柄片，以及一由手柄片一端延伸的組接片，該等手柄片可對接組成一手柄，該等組接片則可界定出一容置空間。
其中該標(biāo)簽導(dǎo)輪組的承接輪、前導(dǎo)輪、標(biāo)簽壓輪及離型紙導(dǎo)輪二端均分別延伸有一定位軸，而供其相對軸設(shè)定位的半殼體壁緣處則分別突設(shè)有一具軸孔的凸柱，可供各定位軸插入軸設(shè)。
其中該手柄是樞設(shè)有一壓送柄，且受一安裝于手柄內(nèi)部的彈片彈性抵頂，使其扣壓后可自動回復(fù)定位，同時，該壓送柄還可由一位于殼體內(nèi)部的傳動齒輪組傳遞嚙合標(biāo)簽導(dǎo)輪組的承接輪，使標(biāo)簽紙的標(biāo)簽與離型紙可于壓送柄扣壓時自動剝離并送出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有組裝拆卸容易，且標(biāo)簽紙易安裝導(dǎo)入標(biāo)簽撕離裝置，該導(dǎo)入的標(biāo)簽紙與剝離后的離型紙可以同步作動，不易使未導(dǎo)出的離型紙產(chǎn)生阻塞卡滯，標(biāo)簽滾壓貼合作業(yè)順暢，另該手持貼標(biāo)機(jī)具有扳壓操作的標(biāo)簽導(dǎo)出功能，使用功效較佳。


為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中圖1是本實(shí)用新型手持貼標(biāo)機(jī)的外觀組合圖。
圖2是本實(shí)用新型手持貼標(biāo)機(jī)的局部立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型壓送柄與傳動齒輪組的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型手持貼標(biāo)機(jī)內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型切換擋塊往上位移以供拉伸的標(biāo)簽紙導(dǎo)入的狀態(tài)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型切換擋塊往下位移以供標(biāo)簽紙的標(biāo)簽剝離及局部導(dǎo)出的狀態(tài)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型將導(dǎo)出的標(biāo)簽滾壓貼合于工作物表面的狀態(tài)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型將導(dǎo)出的離型紙予以切割撕離的狀態(tài)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型扳掣壓送柄以導(dǎo)出標(biāo)簽的動作示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1～圖4，本實(shí)用新型是提供一種手持貼標(biāo)機(jī)較佳實(shí)施例，該手持貼標(biāo)機(jī)1是包含有一殼體10、一帶卷輪座20、一標(biāo)簽導(dǎo)輪組30、一剝離導(dǎo)塊40、一切換擋塊50、一壓送柄60、一傳動齒輪組70及一割刀80；其中該殼體10，具有二對應(yīng)的半殼體10A，該等半殼體10A各具有一手柄片11，以及一由手柄片11一端延伸的組接片12，該手柄片11可對接組成一前端具有一穿伸槽131的手柄13，該組接片12則可界定出一容置空間14，且該組接片12內(nèi)側(cè)面適當(dāng)處是分別突設(shè)有復(fù)數(shù)相對的凸柱121、一擋塊嵌槽122、一割刀嵌槽123及一導(dǎo)塊嵌槽124，其中，該凸柱121上更設(shè)有一軸孔125，另，該手柄13內(nèi)部靠近頂端處是突設(shè)有一凸軸132，可供一概呈V形的彈片133中央套孔134套設(shè)定位，同時，該組接片12相鄰手柄13端的二側(cè)適當(dāng)處，還凹設(shè)有一容置槽15；
該帶卷輪座20，是樞設(shè)于該殼體10二組接片12遠(yuǎn)離手柄13端的容置空間14中，并可供如圖5所示的一標(biāo)簽帶卷90安裝定位；該標(biāo)簽導(dǎo)輪組30，是包含有一承接輪31、一前導(dǎo)輪32、一標(biāo)簽壓輪33及一離型紙導(dǎo)輪34，其二端各延伸有一定位軸35，可分別插置軸設(shè)于該殼體10二組接片12內(nèi)側(cè)面相鄰手柄13端的各凸柱121的軸孔125中；其中，該承接輪31的外周緣約略中間部位是環(huán)布突設(shè)有復(fù)數(shù)嚙齒311，并于一側(cè)邊外周緣上設(shè)有一利于標(biāo)簽紙91導(dǎo)入與帶動的嚙齒面312；該前導(dǎo)輪32與離型紙導(dǎo)輪34是分別壓接于承接輪31的外周緣預(yù)定部位，使該前導(dǎo)輪32與承接輪31間可形成一供標(biāo)簽帶卷90的標(biāo)簽紙91導(dǎo)入的導(dǎo)入口36，而離型紙導(dǎo)輪34與承接輪31間則可形成一供標(biāo)簽紙91剝離后的離型紙911導(dǎo)出的導(dǎo)出口37，另該標(biāo)簽壓輪33則可將標(biāo)簽紙91剝離后的標(biāo)簽92予以導(dǎo)引并滾壓貼合于工作物上；該剝離導(dǎo)塊40，其二端是分別嵌置定位于該殼體10二組接片12內(nèi)側(cè)面相鄰手柄13端的導(dǎo)塊嵌槽124中，且大致位于承接輪31與前導(dǎo)輪32的導(dǎo)出端部位，其上更形成有一剝離斜面41，使標(biāo)簽紙91從承接輪31與前導(dǎo)輪32導(dǎo)出后，恰可沿著該剝離斜面41的導(dǎo)引滑移，使標(biāo)簽紙91的標(biāo)簽912與離型紙911產(chǎn)生剝離效果；該切換擋塊50，其二端是分別嵌滑限位于該殼體10二組接片12內(nèi)側(cè)面相鄰手柄13端的擋塊嵌槽122中，使其二側(cè)邊可分別往標(biāo)簽壓輪33及離型紙導(dǎo)輪34方向滑移定位，并令相對標(biāo)簽壓輪33的一端形成有一擋緣51，使該切換擋塊50往標(biāo)簽壓輪33的方向位移定位時，該擋緣51恰可將剛安裝導(dǎo)入且于剝離導(dǎo)塊40處被剝離的離型紙911末端緣導(dǎo)向離型紙導(dǎo)出口37，同時，該切換擋塊50可于離型紙911被適當(dāng)導(dǎo)出時往離型紙導(dǎo)輪34的方向位移定位，使于剝離導(dǎo)塊40處被剝離的標(biāo)簽912可從標(biāo)簽壓輪33與切換擋塊50所形成的一標(biāo)簽導(dǎo)出口52導(dǎo)出，再以標(biāo)簽壓輪33滾壓貼合依序?qū)С龅臉?biāo)簽912；該壓送柄60，是突伸于該殼體10的手柄13前側(cè)，且一端側(cè)向貫設(shè)有一非圓形的嵌置孔61，同時，該壓送柄60的內(nèi)側(cè)面更受安裝于手柄13上的彈片132往外彈性抵頂，使其扣壓后可自動產(chǎn)生回復(fù)定位；該傳動齒輪組70，是包含有二側(cè)蓋71及安裝軸設(shè)于該等側(cè)蓋71間的一入力齒輪72、一第一齒輪73、一第二齒輪74、一第三齒輪75及一第四齒輪76及一出力齒輪77，整體是可被安裝容置于該殼體10相對承接輪31嚙齒面312一側(cè)的組接片12所形成的一定位槽15中；其中，該入力齒輪72是為一扇形齒塊，其中央軸栓721是適當(dāng)突出一側(cè)蓋71與壓送柄60頂端的嵌置孔61相互嵌置連結(jié)，使其可受壓送柄60的嵌置孔61帶動旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，該第一齒輪73則具有一半圓形齒部731與一扇形齒部732，該半圓形齒部731與入力齒輪72相嚙合，該扇形齒部732與第二齒輪74相嚙合，另該第二、三齒輪74、75是同軸齒輪，并套設(shè)定位于一單向軸承751上，使其只能被單向帶動旋轉(zhuǎn)，該第四齒輪76與出力齒輪77亦為同軸齒輪，該出力齒輪77可與承接輪31的嚙齒面312相互嚙合，由此，以便使該壓送柄60被扣壓轉(zhuǎn)動時，得以帶動入力齒輪72旋轉(zhuǎn)，再將動力依序經(jīng)由第一、二、三、四齒輪73、74、75、76傳遞于出力齒輪77產(chǎn)生預(yù)定角度，再透過出力齒輪77嚙合帶動標(biāo)簽導(dǎo)輪組的承接輪31旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，而可將導(dǎo)入定位的標(biāo)簽紙91上的標(biāo)簽912予以剝離并送出。
該割刀80，是嵌置定位于該殼體10二組接片12內(nèi)側(cè)面相鄰手柄13端的割刀嵌槽123中，且該割刀80大致位于離型紙導(dǎo)出口37的出口端，且與殼體10間形成有一離型紙最終出口81，可供被剝離的離型紙911由此穿出，并可由割刀80切斷離型紙。
為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，將本實(shí)用新型使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對本實(shí)用新型有更深入且具體的了解，如下所述請參閱圖5，本實(shí)用新型手持貼標(biāo)機(jī)1使用前，必需先將標(biāo)簽帶卷90上的標(biāo)簽紙91安裝導(dǎo)入標(biāo)簽導(dǎo)輪組30中，其是先將切換擋塊50往上扳動，使其定位于接近前導(dǎo)輪32端，之后，將拉伸施放的標(biāo)簽紙91末端穿入承接輪31與前導(dǎo)輪32所形成的導(dǎo)入口36中形成被咬合狀態(tài)，并適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動前導(dǎo)輪32，使被咬合的標(biāo)簽紙91可沿著剝離導(dǎo)塊40的剝離斜面41滑移前進(jìn)，而當(dāng)標(biāo)簽紙91末端碰觸切換擋塊50頂端的彎折擋緣51內(nèi)壁時，由于會受其阻擋，因此，會隨即沿著切換擋塊50背面往下導(dǎo)向承接輪31與離型紙導(dǎo)輪34的相對處，此時，請參閱圖6，可將切換擋塊50往下扳動位移，使其接近下方離型紙導(dǎo)輪34處，并讓頂端同步位移的擋緣51與標(biāo)簽壓輪33可形成標(biāo)簽導(dǎo)出口52，使標(biāo)簽紙91上自動剝離的標(biāo)簽912得以對準(zhǔn)標(biāo)簽導(dǎo)出口52，因此，當(dāng)使用者手持該貼標(biāo)機(jī)1以離型紙導(dǎo)輪34壓抵工作物表面，并將壓抵部位往標(biāo)簽壓輪33略為滑移時，該離型紙911便會被咬合的承接輪31與離型紙導(dǎo)輪34往外拉伸滑向割刀80下方的最終出口81，同時使被剝離的標(biāo)簽912順利地從標(biāo)簽導(dǎo)出口52中導(dǎo)出，請參閱圖7，并隨即被標(biāo)簽壓輪33滾壓黏貼于工作物表面上，而完成標(biāo)貼動作；其中，請參閱圖8，當(dāng)被導(dǎo)出的離型紙911過長時，使用者可將外部的離型紙911往割刀80方向施力，便可輕易地從割刀80下方部位處切斷撕離。
請參閱圖9，當(dāng)使用者為因應(yīng)特殊情況，而欲以非滾壓貼合方式取得標(biāo)簽912時，可由扳掣壓送柄60，使壓送柄60依序經(jīng)由傳動齒輪組70的入力齒輪72、第一、二、三、四齒輪73、74、75、76及出力齒輪77帶動標(biāo)簽導(dǎo)輪組30的承接輪31旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，再透過承接輪31的嚙齒311分別與前導(dǎo)輪32、離型紙導(dǎo)輪34相互咬合產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)，使被剝離的離型紙911可從離型紙導(dǎo)出口37經(jīng)割刀80下方最終出口81導(dǎo)出，同時使被剝離的標(biāo)簽912從標(biāo)簽導(dǎo)出口52導(dǎo)出，如此，即可供使用者直接取用；另當(dāng)使用者放松壓送柄60時，該手柄30亦會受內(nèi)部彈片133自動往外彈開復(fù)位，期間可由第三齒輪75的單向軸承751作用，使回程不致帶動標(biāo)簽導(dǎo)輪組30作動。
權(quán)利要求1.一種手持貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，是包含有一殼體；一供一標(biāo)簽帶卷安裝定位的帶卷輪座，是樞設(shè)于殼體適當(dāng)處；一標(biāo)簽導(dǎo)輪組，是包含有一承接輪、一前導(dǎo)輪、一標(biāo)簽壓輪及一離型紙導(dǎo)輪，且分別安裝軸設(shè)于殼體適當(dāng)處，且，該前導(dǎo)輪與離型紙導(dǎo)輪分別壓接于承接輪的外周緣預(yù)定部位，使該前導(dǎo)輪與承接輪間形成有一供標(biāo)簽帶卷的標(biāo)簽紙導(dǎo)入的導(dǎo)入口，而離型紙導(dǎo)輪與承接輪間則形成有一供標(biāo)簽紙剝離后的離型紙導(dǎo)出的導(dǎo)出口，另該標(biāo)簽壓輪是可將標(biāo)簽紙剝離后的標(biāo)簽予以導(dǎo)引壓貼于工作物上；一剝離導(dǎo)塊，是嵌置定位于殼體適當(dāng)處，且大致位于承接輪與前導(dǎo)輪的導(dǎo)出端部位，其上還形成有一剝離斜面，可用以導(dǎo)引剝離由承接輪與前導(dǎo)輪導(dǎo)出的標(biāo)簽紙；一切換擋塊，是嵌滑限位于殼體適當(dāng)處，且二端可分別往標(biāo)簽壓輪及離型紙導(dǎo)輪的方向滑移定位，其相對標(biāo)簽壓輪的一端更形成有一擋緣，可供切換擋塊往標(biāo)簽壓輪的方向位移定位時，將剛安裝導(dǎo)入及被剝離的離型紙末端緣導(dǎo)向離型紙導(dǎo)出口，并供切換擋塊往離型紙導(dǎo)輪的方向位移定位時，將被剝離的標(biāo)簽由標(biāo)簽壓輪與切換擋塊間所形成的標(biāo)簽導(dǎo)出口導(dǎo)出，以利標(biāo)簽壓輪滾壓貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的手持貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，其中該殼體具有二對應(yīng)的半殼體，該等半殼體各具有一手柄片，以及一由手柄片一端延伸的組接片，該等手柄片可對接組成一手柄，該等組接片則可界定出一容置空間。
3.如權(quán)利要求2所述的手持貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，其中該標(biāo)簽導(dǎo)輪組的承接輪、前導(dǎo)輪、標(biāo)簽壓輪及離型紙導(dǎo)輪二端均分別延伸有一定位軸，而供其相對軸設(shè)定位的半殼體壁緣處則分別突設(shè)有一具軸孔的凸柱，可供各定位軸插入軸設(shè)。
4.如權(quán)利要求2所述的手持貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，其中該手柄是樞設(shè)有一壓送柄，且受一安裝于手柄內(nèi)部的彈片彈性抵頂，使其扣壓后可自動回復(fù)定位，同時，該壓送柄還可由一位于殼體內(nèi)部的傳動齒輪組傳遞嚙合標(biāo)簽導(dǎo)輪組的承接輪，使標(biāo)簽紙的標(biāo)簽與離型紙可于壓送柄扣壓時自動剝離并送出。
專利摘要一種手持貼標(biāo)機(jī)，主要包含有一殼體、一帶卷輪座、一標(biāo)簽導(dǎo)輪組、一同步齒輪組、一剝離導(dǎo)塊、一切換擋塊及一壓送構(gòu)造，使標(biāo)簽帶卷安裝于帶卷輪座后，可將其標(biāo)簽紙穿入標(biāo)簽導(dǎo)輪組中，利用切換擋塊適時切換位移，使標(biāo)簽紙的標(biāo)簽與離型紙相互剝離，并分別導(dǎo)向標(biāo)簽導(dǎo)出口及離型紙導(dǎo)出口，再由標(biāo)簽導(dǎo)輪組的標(biāo)簽壓輪將導(dǎo)出的標(biāo)簽滾壓貼合于工作物，該壓送構(gòu)造則供使用者以扳壓方式自動導(dǎo)出標(biāo)簽。
文檔編號B65C11/00GK2756569SQ20042001376
公開日2006年2月8日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者游陳秀滿 申請人:元貝實(shí)業(yè)股份有限公司