專利名稱：電磁振動給料器智能控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種與電磁振動給料器配套使用的電磁振動給料器智能控制器。
背景技術(shù)：
電磁振動給料器智能控制器廣泛應(yīng)用在化工、化肥、水泥、鑄造、糧食加工等領(lǐng)域。國內(nèi)現(xiàn)有的幾家生產(chǎn)振動給料器控制器的廠家生產(chǎn)的控制器功能較簡單，只能由人工手動調(diào)節(jié)來控制給料速度，自動化程度低，操作工人的勞動強度大。例如在一般化工廠的PVC生產(chǎn)車間的乙炔工段的乙炔氣發(fā)生崗位，電石下料就使用了電磁振動給料器，過去采用人工手動控制，操作人員按照乙炔氣柜高度來調(diào)節(jié)電石下料速度。而操作人員為了減輕勞動強度采用一些不科學的方法先快點下料，讓發(fā)生器里的物料多一些，反應(yīng)快一些，讓氣柜升得高一些，取得一定時間的休息，然后待氣柜下降到很低時再猛進料，周而復(fù)始，這樣對安全生產(chǎn)帶來了很大的威脅。當發(fā)生器內(nèi)的反應(yīng)隨著下料量增加趨于激烈，壓力會激烈升高，嚴重時會發(fā)生爆炸。例如，內(nèi)蒙古自治區(qū)某化工廠曾發(fā)生過下料過快，氣體來不及排出乙炔發(fā)生器，而發(fā)生爆炸事故。氣柜高度太高會發(fā)生放空現(xiàn)象，使乙炔氣排入大氣，不僅浪費了資源，還增加了爆炸的危險；氣柜高度太低，還會產(chǎn)生氣柜被吸癟的危險，導(dǎo)致氣柜損壞而停產(chǎn)，造成巨大損失。這樣的做法的另一個缺點是下料過快，使物料反應(yīng)不充分，增加了原料消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高，安全性能好，能降低工人勞動強度，減少原料浪費的電磁振動給料器智能控制器。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種電磁振動給料器智能控制器，包括機箱、接線端子和通過導(dǎo)線連接在一起并組成控制電路的電子元器件，控制電路由加料倉閥位傳感器、發(fā)生器壓力傳感器、乙炔氣柜高度傳感器、可編程序控制器、智能數(shù)字調(diào)節(jié)器、晶閘管及過壓保護元件、分流器、電磁振動線圈、脈動電流變送器和直流電源組成，直流電源為脈動電流變送器、發(fā)生器壓力傳感器、乙炔氣柜高度傳感器提供電能，加料倉閥位傳感器、發(fā)生器壓力傳感器、乙炔氣柜高度傳感器與可編程序控制器的輸入端連接，可編程序控制器的一輸出端與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器的輸入端連接，可編程序控制器的另一輸出端與晶閘管及過壓保護元件連接，脈動電流變送器的輸出端分別與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器和分流器的輸入端連接，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器的輸出端與晶閘管及過壓保護元件的控制端連接，晶閘管及過壓保護元件的輸出端與分流器的輸入端連接，分流器的輸出端與電磁振動線圈連接。
采用上述技術(shù)方案后，通過乙炔氣柜高度傳感器測得氣柜高度，將氣柜高度控制在65％左右，當氣柜高度達到85％時，自動切斷電磁振動器電流，強制停止加料，避免了氣柜高度太高產(chǎn)生的“放空現(xiàn)象”，不僅節(jié)約了資源，還避免了爆炸的危險，氣柜高度保持平穩(wěn)，增強了安全性；通過乙炔發(fā)生器壓力傳感器測出乙炔發(fā)生器的壓力，當乙炔發(fā)生器的壓力達到12KPa時，使電磁振動器電流降至3A，先減慢下料速度，當乙炔發(fā)生器壓力繼續(xù)上升到14KPa時，控制器切斷電磁振動器電流，強制停止加料，保證了生產(chǎn)的安全；當乙炔發(fā)生器加料時，乙炔發(fā)生器下料閥打開，強制停止加料。整個過程無需人工手動控制，提高了電磁振動給料器的自動化程度，降低了操作工的勞動強度，并可使物料反應(yīng)充分，降低了消耗，避免了原料的浪費。


圖1為本實用新型的主視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的左視示意圖；圖4為本實用新型的內(nèi)部布置圖；圖5為本實用新型的電路框圖；圖6為本實用新型的電路原理圖；圖7本實用新型的控制流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1～6所示，一種電磁振動給料器智能控制器，包括機箱11、接線端子和通過導(dǎo)線連接在一起并組成控制電路的電子元器件，機箱11后部有信號輸入接線端子14和電源輸入及控制輸出接線端子16，機箱11內(nèi)部有中間接線端子，控制電路由加料倉閥位傳感器1、發(fā)生器壓力傳感器2、乙炔氣柜高度傳感器3、可編程序控制器4、智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5、晶閘管及過壓保護元件6、分流器7、電磁振動線圈8、脈動電流變送器9和直流電源10組成，直流電源10為脈動電流變送器9、發(fā)生器壓力傳感器2、乙炔氣柜高度傳感器3提供電能，加料倉閥位傳感器1與可編程序控制器4的21、25腳連接，發(fā)生器壓力傳感器2與可編程序控制器4的29腳連接，乙炔氣柜高度傳感器3與可編程序控制器4的33腳連接，可編程序控制器4的1腳、2腳分別與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5的14、15腳連接，可編程序控制器4的10、11腳分別與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5的8腳和6腳連接，可編程序控制器4的9腳與晶閘管及過壓保護元件6連接，脈動電流變送器9的輸出端分別與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5的4腳連接，脈動電流變送器9的另一輸出端和分流器7的輸入端連接，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5的9腳與晶閘管及過壓保護元件6的控制端連接，晶閘管及過壓保護元件6的輸出端與分流器7的輸入端連接，分流器7的輸出端與電磁振動線圈8連接。過壓保護元件為電阻R和電容C?？删幊绦蚩刂破?的型號為SDC40B，由日本山武株式會社生產(chǎn)。智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5的型號為XMA5466，是國產(chǎn)的。
輸入信號(1)、氣柜高度信號二線制4～20mA信號，0～100％(2)、乙炔發(fā)生器壓力信號二線制4～20mA信號，0～20kPa(3)、乙炔發(fā)生器下料閥關(guān)閉信號數(shù)字量信號，無源觸點輸出信號(1)、電磁振動器電流給定信號0～20A脈動直流信號(2)、乙炔發(fā)生器下料閥打開信號數(shù)字量信號，無源觸點輸入電源AC220V，50Hz，最大20A輸出給電磁振動器電流可調(diào)，最大20A脈動直流。
如圖6所示，直流電源10通過空氣開關(guān)12和空氣開關(guān)13與外界電源連接。發(fā)生緊急情況時，空氣開關(guān)12和空氣開關(guān)13能自動切斷，確保安全。
如圖1、4所示，空氣開關(guān)12和空氣開關(guān)13嵌裝在機箱11的前面板上。采用這種結(jié)構(gòu)便于操作空氣開關(guān)12和空氣開關(guān)13，使它們復(fù)位。
如圖1所示，可編程序控制器4和智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5均嵌裝在機箱11的前面板上，便于觀察和操作。
本實用新型的工作原理如下(請參見圖7)可編程序控制器4輸入了模擬人工的操作程序，其接受三個信號氣柜高度信號、發(fā)生器壓力信號和發(fā)生器下料閥動作信號。根據(jù)三個信號的不同狀態(tài)，程序?qū)崿F(xiàn)了不同的控制(1)、氣柜高度在正常范圍時，可編程序控制器1輸出4～20mA調(diào)節(jié)信號給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5按可編程序控制器4給出的信號輸出合適的移相脈沖(0～180度)給晶閘管SCR門極，晶閘管SCR正向?qū)?。可調(diào)0～20A范圍內(nèi)的輸出脈動電流經(jīng)分流器7和脈動電流變送器9檢測變換，輸出4～20mA的標準電流信號，反饋給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5，形成閉環(huán)控制，使輸出電流達到可編程序控制器4的設(shè)定值。氣柜高度低時，可編程序控制器4輸出電流大，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5輸出給晶閘管SCR門極的觸發(fā)脈沖的移相角小(向0度方向移)，晶閘管SCR的導(dǎo)通角大，輸出脈動電流大；反之，氣柜高度高，可編程序控制器4輸出電流小，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5輸出給晶閘管SCR門極的觸發(fā)脈沖的移相角大(向180度方向移)，晶閘管SCR的導(dǎo)通角小，輸出脈動電流小。當氣柜高度達到85％時，可編程序控制器4輸出3.8mA電流給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5使電磁振動器電流降至0A，并輸出數(shù)字量信號切斷智能數(shù)字調(diào)節(jié)器輸出的移相觸發(fā)信號，使晶閘管SCR可靠關(guān)斷，使電磁振動器強制停振。
(2)、當乙炔發(fā)生器壓力達到12kPa時，可編程序控制器4輸出15％的電流給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5使電磁振動器電流降至3A；當乙炔發(fā)生器壓力達到14kPa時，可編程序控制器4輸出3.8mA的電流給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5使電磁振動器電流降至0A，并輸出數(shù)字量信號切斷智能數(shù)字調(diào)節(jié)器輸出的移相觸發(fā)信號，使晶閘管SCR可靠關(guān)斷，從而切斷電磁振動器的電流，使其停振。
(3)、當乙炔發(fā)生器加料時(乙炔發(fā)生器下料閥打開)，可編程序控制器4接受到數(shù)字量輸入信號，輸出3.8mA的電流給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5使電磁振動器電流降至0A，并輸出數(shù)字量信號切斷智能數(shù)字調(diào)節(jié)器輸出的移相觸發(fā)信號，使晶閘管SCR可靠關(guān)斷，從而切斷了電磁振動器的電流。
智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5接受可編程序控制器4輸出的4～20mA模擬量信號，輸出0～180度的移相觸發(fā)脈沖，去觸發(fā)晶閘管SCR。晶閘管SCR導(dǎo)通后產(chǎn)生單向脈動直流，流過分流器7和電磁振動器線圈8。流過分流器7的電流在分流器7產(chǎn)生微小電壓，脈動電流變送器9將其變換成4～20mA的標準電流信號，反饋給智能數(shù)字調(diào)節(jié)器5，形成了閉環(huán)控制，提高了精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種電磁振動給料器智能控制器，包括機箱(11)、接線端子和通過導(dǎo)線連接在一起并組成控制電路的電子元器件，其特征在于控制電路由加料倉閥位傳感器(1)、發(fā)生器壓力傳感器(2)、乙炔氣柜高度傳感器(3)、可編程序控制器(4)、智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)、晶閘管及過壓保護元件(6)、分流器(7)、電磁振動線圈(8)、脈動電流變送器(9)和直流電源(10)組成，直流電源(10)為脈動電流變送器(9)、發(fā)生器壓力傳感器(2)、乙炔氣柜高度傳感器(3)提供電能，加料倉閥位傳感器(1)、發(fā)生器壓力傳感器(2)、乙炔氣柜高度傳感器(3)與可編程序控制器(4)的輸入端連接，可編程序控制器(4)的一輸出端與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)的輸入端連接，可編程序控制器(4)的另一輸出端與晶閘管及過壓保護元件(6)連接，脈動電流變送器(9)的輸出端分別與智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)和分流器(7)的輸入端連接，智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)的輸出端與晶閘管及過壓保護元件(6)的控制端連接，晶閘管及過壓保護元件(6)的輸出端與分流器(7)的輸入端連接，分流器(7)的輸出端與電磁振動線圈(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動給料器智能控制器，其特征在于直流電源(10)通過空氣開關(guān)(12)和空氣開關(guān)(13)與外界電源連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁振動給料器智能控制器，其特征在于空氣開關(guān)(12)和空氣開關(guān)(13)嵌裝在機箱(11)的前面板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動給料器智能控制器，其特征在于可編程序控制器(4)和智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)均嵌裝在機箱(11)的前面板上。
專利摘要一種電磁振動給料器智能控制器，包括機箱(11)、接線端子和通過導(dǎo)線連接在一起并組成控制電路的電子元器件，控制電路由加料倉閥位傳感器(1)、發(fā)生器壓力傳感器(2)、乙炔氣柜高度傳感器(3)、可編程序控制器(4)、智能數(shù)字調(diào)節(jié)器(5)、晶閘管及過壓保護元件(6)、分流器(7)、電磁振動線圈(8)、脈動電流變送器(9)和直流電源(10)組成，直流電源(10)為脈動電流變送器(9)、發(fā)生器壓力傳感器(2)、乙炔氣柜高度傳感器(3)提供電能，分流器(7)的輸出端與電磁振動線圈(8)連接。本實用新型自動化程度高，安全性能好，并能降低工人勞動強度，使物料反應(yīng)充分，減少原料浪費。
文檔編號B65G27/00GK2702962SQ20042002791
公開日2005年6月1日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者蔣世民 申請人:蔣世民