專利名稱：自動涂膠輪轉模切貼標機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貼標機，尤其是一種無承托底紙的自動涂膠輪轉模切貼標機。
背景技術：
標貼技術被廣泛應用于商品的外包裝，用于標識和裝飾所包裝的產品。由于其使用廣泛，產品生產商普遍利用自動貼標機對貼標工序進行自動化生產?，F有的貼標材料一般使用感壓自粘不干膠制成，這種感壓自粘不干膠分為面材層、不干膠水涂層和底紙層，首先將圖像印刷在卷裝不干膠的表面，然后進行模切成型，并在去除貼標以外的材料后以卷裝的形式包裝。商品生產企業(yè)將貼標安裝在自動貼標機上對商品的外包裝進行自動貼標?，F有貼標機的工作原理如圖1、圖2、圖3所示，它依靠底紙1將卷標帶動，當到達貼標位置時，利用脫標板3將貼標2與底紙層1脫離，并將貼標貼附在隨傳送帶向前移動的商品4的外表面。采用這種傳統(tǒng)的貼標方法，必須依靠底紙作為承托及帶動，在設定位置處改變底紙的角度，達到貼標與底紙脫離的目的。貼標過程中會產生大量的廢棄底紙，對于這種廢棄的底紙，不僅提高了生產成本還增加了處理投資，而且容易對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種無需使用底紙承托、節(jié)省工序和降低成本的自動涂膠輪轉模切貼標機。
本實用新型所采取的技術方案是一種自動涂膠輪轉模切貼標機，由涂膠裝置、輪轉模切裝置和傳動裝置所構成。涂膠裝置對印刷紙卷進行涂膠和烘干，輪轉模切裝置對已經涂膠和烘干的紙卷進行模切成型，并在排除廢邊后于傳動裝置上對移動商品進行貼標。其中，涂膠裝置由膠水槽5、傳膠輥6、網紋輥7、刮刀8、上膠輥9、受力輥10、烘干箱11所組成，傳膠輥6設在膠水槽5內，網紋輥7分別與傳膠輥6和上膠輥9摩擦相連，刮刀8安裝在網紋輥7的側部，上膠輥9與受力輥10擠壓相接，烘干機11固定在上膠輥9的上部，涂膠裝置用于為印刷紙卷涂膠和烘干。輪轉模切裝置由貼刀圓筒12、受力底軸16和刀具13所構成，貼刀圓筒與受力底軸擠壓在一起，刀具13為薄片狀，其外表面設有模切圖案并固定在貼刀圓筒12的外表面，用于模切貼標。
貼刀圓筒12的外表面嵌有磁石19，刀具13通過磁石19與貼刀圓筒吸合在一起。
貼刀圓筒12的外表面貼有雙面強力膠，刀具13通過雙面強力膠與貼刀圓筒粘合在一起。
貼刀圓筒12的筒壁及刀具13的前部貫通開設有多個出風孔18并通入有壓縮空氣，該出風孔與標貼15的前端相對應并將標貼吹離貼刀圓筒12。
本實用新型的有益效果是1、降低成本和減少污染由于本實用新型將模切工序在貼標前一刻才進行，所以紙卷自身可以進行連續(xù)帶動，無需使用底紙帶動，在節(jié)省底紙后，可大大降低貼標成本，同時也減少了對環(huán)境的污染。
2、貼標效率高由于貼刀圓筒的筒壁和刀具的前部貫通開設有出風孔并注入有壓縮空氣，在高速模切的過程中可將標貼高速吹離刀具，以提高貼標的效率。同時，由于省去底紙后，每卷貼標就就能增加一倍的容量，貼標機停頓換料的情況也會大大減少，使生產效益獲得大幅度的提高。


圖1為現有貼標機中脫標板主視圖。
圖2為現有貼標機中脫標板后視圖。
圖3為現有貼標機的結構示意圖。
圖4為本實用新型中涂膠裝置結構示意圖。
圖5為本實用新型中刀具與貼刀圓筒依靠磁石結合在一起的輪轉模切裝置結構示意圖。
圖6為本實用新型中刀具與貼刀圓筒依靠雙面強力膠結合在一起的輪轉模切裝置結構示意圖。
圖7為本實用新型貼標機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。
實施例1如圖4、圖6圖7所示，一種自動涂膠輪轉模切貼標機，由涂膠裝置、輪轉模切裝置和傳動裝置所構成，涂膠裝置對印刷紙卷進行涂膠和烘干，輪轉模切裝置對傳動裝置上的移動商品進行貼標。
如圖4所示，涂膠裝置由膠水槽5、傳膠輥6、網紋輥7、刮刀8、上膠輥9、受力輥10、烘干箱11所組成，傳膠輥6設在膠水槽5內，網紋輥7分別與傳膠輥6和上膠輥9摩擦相連，刮刀8安裝在網紋輥7的側部，設在膠水槽內的傳膠輥將膠水移至網紋輥，膠水均布在網紋輥表面的小孔內，多余的膠水被刮刀去除，上膠輥9在受力輥10的擠壓下經反向旋轉將膠水均勻地涂抹在其間通過的印刷紙卷14的背面，再經過固定在上膠輥9上部的烘干機11的烘干，形成附有不干膠膜和無承托底紙的標貼紙。
如圖5、圖7所示，輪轉模切裝置由貼刀圓筒12、受力底軸16和刀具13所構成，貼刀圓筒12通過受力底軸16的擠壓構成反向摩擦連接，為了減輕貼標圓筒的重量，在貼標圓筒的筒體內開有一圈減重孔22。具有模具功能的刀具13由不銹鋼薄片制成，其外表面設有模切圖案，它通過鑲嵌的細小磁石19形成強大的磁力表面，將刀具13吸合在貼刀圓筒12的外表面。當貼刀圓筒轉動時，刀具上的模切圖案對涂膠裝置制作的帶不干膠膜的標貼紙進行模切，模切后的標貼15經導向輪20貼附在由傳動裝置移動過來的商品4上，經模切之后的廢邊17繞過受力底軸16進行回收，由于在出標前才把標貼紙模切，因此無需底紙承托，降低了生產成本、減少了廢底紙造成的環(huán)境污染。為避免紙張粘附在刀具的表面，在貼刀圓筒12的筒壁及刀具13的前部貫通開設有一列出風孔18并注入有壓縮空氣，該出風孔18與標貼15的前端相對應，可在高速模切的過程中將標貼高速吹離刀具13。
實施例2如圖6、圖7所示，一種輪轉模切貼標機，由涂膠裝置、輪轉模切裝置和傳動裝置所構成，涂膠裝置對印刷紙卷進行涂膠和烘干，輪轉模切裝置對傳動裝置上的移動商品進行貼標。
如圖6所示，在貼刀圓筒12的外表面附有雙面強力膠，刀具13通過雙面強力膠與貼刀圓筒12粘合在一起。其它與實施例1相同。
本實用新型可以有四種基本組合，依靠磁石19將刀具13吸合在貼刀圓筒12外表面的輪轉模切裝置，其貼刀圓筒上可以設出風孔18或不設出風孔。依靠雙面強力膠將刀具13粘合在貼刀圓筒12外表面的輪轉模切裝置，其貼刀圓筒上可以設出風孔18或不設出風孔。
權利要求1.一種自動涂膠輪轉模切貼標機，由涂膠裝置、輪轉模切裝置和傳動裝置所構成，傳動裝置設在輪轉模切裝置的下方，被貼標商品放置在傳動裝置上，其特征在于所述的涂膠裝置由膠水槽(5)、傳膠輥(6)、網紋輥(7)、刮刀(8)、上膠輥(9)、受力輥(10)和烘干箱(11)所組成，傳膠輥(6)設在膠水槽(5)內，網紋輥(7)分別與傳膠輥(6)和上膠輥(9)摩擦相連，刮刀(8)安裝在網紋輥(7)的側部，上膠輥(9)與受力輥(10)擠壓相接，烘干機(11)固定在上膠輥(9)的上部；所述的輪轉模切裝置由貼刀圓筒(12)、受力底軸(16)和刀具(13)所組成，貼刀圓筒(12)與受力底軸(16)擠壓在一起，刀具(13)為薄片狀，其外表面設有模切圖案并固定在貼刀圓筒(12)的外表面。
2.根據權利要求1所述的自動涂膠輪轉模切貼標機，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的筒體內設有多個減重孔(22)。
3.根據權利要求1所述的自動涂膠輪轉模切貼標機，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的外表面嵌有磁石(19)，刀具(13)通過磁石(19)與貼刀圓筒(12)吸合在一起。
4.根據權利要求1所述的自動涂膠輪轉模切貼標機，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的外表面貼有雙面強力膠，刀具(13)通過雙面強力膠與貼刀圓筒(12)粘合在一起。
5.根據權利要求1或3或4所述的自動涂膠輪轉模切貼標機，其特征在于所述貼刀圓筒(12)的筒壁及所述刀具(13)的前部貫通開設有多個出風孔(18)并通入有壓縮空氣，該出風孔(18)與標貼(15)的前端相對應。
專利摘要本實用新型涉及一種自動涂膠輪轉模切貼標機，由涂膠裝置、輪轉模切裝置和傳動裝置所構成，涂膠裝置包括傳膠輥、網紋輥、刮刀、上膠輥、受力輥和烘干箱，設在膠水槽內的傳膠輥將膠水移至網紋輥并刮去多余的膠水，通過受力輥的擠壓對印刷卷紙的背面進行印膠和烘干。輪轉模切裝置包括貼刀圓筒、受力底軸和刀具，貼刀圓筒的筒壁和刀具的前部貫通開設有出風孔并通入有壓縮空氣，貼刀圓筒與受力底軸擠壓在一起，刀具為薄片狀，其外表面設有模切圖案，它通過磁石或雙面強力膠固定在貼刀圓筒的外表面，輪轉模切裝置對傳動裝置上的移動商品進行高速模切貼標。由于在出標前才把標貼紙模切，因此無需使用承托底紙，節(jié)約了紙張、減少了污染、提高了貼標效率。
文檔編號B65C9/26GK2700250SQ20042004817
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權日2004年4月15日
發(fā)明者李鳳顏 申請人:李鳳顏