專利名稱：料門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散體顆粒物料運(yùn)輸車、貨倉等，如糧食、飼料、化工建筑原料的運(yùn)輸汽車或貨倉等的料門裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在常用的料門裝置是插板閥式料門裝置，如圖1所示，其是料門口處設(shè)置抽拔滑槽90，需關(guān)閉料門時，沿滑槽90將插板91插入該滑槽90中；開啟料門時，沿滑槽90抽拔出該插板91。該種料門裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低；但在實際使用過程中，料門口處的抽拔滑槽90內(nèi)容易塞填物料，特別是插板91的內(nèi)壁與滑槽90的內(nèi)側(cè)壁901之間，而使插板91的滑行摩擦增大，阻礙插板91在滑槽90中的運(yùn)動，從而使插板91的抽拔困難；嚴(yán)重時，顆粒物料還會將插板91的內(nèi)壁與滑槽90的內(nèi)側(cè)壁901之間的縫隙塞死，使插板91無法拔出，因此，該種插板閥式料門裝置不適于顆粒物料。另外，物料在物料出口處會對插板91形成正壓力，從而將插板91的外壁緊抵于滑槽90的外側(cè)壁902上，使插板91與滑槽90之間的摩擦力增大，阻礙插板91的順利拔出。
目前還有一種料門裝置是電動、氣(液)動閥構(gòu)成的料門裝置，該些料門裝置自動化程度高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，造價高，故障率高，維護(hù)成本高。
因此，有必要提出一種新型的料門裝置，來克服上述現(xiàn)有料門裝置存在的缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種料門裝置，其料門開啟關(guān)閉靈活，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低。
本實用新型的上述技術(shù)問題可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種料門裝置，包括物料出口以及安裝于該物料出口處的與該物料出口配合的封料板，其中，于該物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)樞設(shè)有一回轉(zhuǎn)臂，所述封料板固接于該回轉(zhuǎn)臂上。
進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方式，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面內(nèi)，該封料板對應(yīng)于物料出口的區(qū)域形成為封料板上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離沿開啟方向變小的形狀。
作為另外一種選擇方式，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面內(nèi)，該封料板對應(yīng)于物料出口的區(qū)域也可形成為封料板上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離沿開啟方向等距的形狀。
具體地，本實用新型的回轉(zhuǎn)臂可通過轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于所述物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)。
作為本實用新型的一種可實施方式，所述的封料板可為一段直板或者由兩段或者兩段以上的直板連接而成的直形折板。
作為本實用新型的另一種可實施方式，所述封料板可為一段弧形板或者由兩段或者兩段以上的弧形板連接而成的弧形折板。
本實用新型中的封料板與物料出口上設(shè)有于封閉狀態(tài)下定位封料板的柱銷定位結(jié)構(gòu)。
本實用新型中的封料板與物料出口上設(shè)有于開啟狀態(tài)下定位封料板的柱銷定位結(jié)構(gòu)。
在本實用新型中，上述柱銷定位結(jié)構(gòu)的柱銷可具體為彈性柱銷。
本實用新型的料門裝置在使用時，可轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)軸帶動回轉(zhuǎn)臂連同封料板轉(zhuǎn)動，使封料板位于物料出口處與物料出口配合，從而關(guān)閉于料門；或者使封料板轉(zhuǎn)到物料出口以外的位置，從而開啟料門。
由于本實用新型中與物料出口配合的封料板是通過轉(zhuǎn)動位置的變化來關(guān)閉或者開啟物料出口的，而帶動封料板轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臂的樞接點(diǎn)是位于物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)的，其不與物料產(chǎn)生任何接觸，也就不會產(chǎn)生像現(xiàn)有插板閥式料門裝置那樣被物料塞死的情況，因此，料門的開啟靈活方便。并且，本實用新型的結(jié)構(gòu)也非常簡單，使用時不用像電動、氣(液)動閥構(gòu)成的料門裝置那樣需要高成本的維護(hù)，從而使制造成本和使用成本都比較低。另外，由于本實用新型的封閉板外側(cè)沒有現(xiàn)有插板閥式料門裝置那樣的摩擦配合面，物料對封閉板的壓力不但不會阻礙封閉板的開啟，反而會給封閉板向外運(yùn)動的趨勢，有利于封閉板的開啟。
進(jìn)一步，由于在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面內(nèi)，本實用新型的封料板對應(yīng)于物料出口的區(qū)域形成為封料板上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離沿開啟方向變小，因而在封料板開啟過程中，封料板與物料出口之間的間隙是逐步變大的，其與物料出口之間幾乎沒有摩擦，反之關(guān)閉時其間隙也是逐步變小的，從而使封閉板的關(guān)閉和開啟更為靈活快捷，并且封料板和物料出口之間可以做到零間隙配合密封，保證物料不泄漏。


圖1 現(xiàn)有插板閥式料門裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實用新型實施例1的料門結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 本實用新型實施例1的封閉板使用過程中變化狀態(tài)示意圖；圖4 本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 本實用新型實施例2的封閉板使用過程中變化狀態(tài)示意圖；圖6 本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 本實用新型實施例3的封閉板使用過程中變化狀態(tài)示意圖；圖8 本實用新型實施例3的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖2-7所示，本實用新型的料門裝置包括物料出口1以及安裝于該物料出口1處的與該物料出口1配合的封料板2，其中，于該物料出口1外的一側(cè)或者兩側(cè)樞設(shè)有一回轉(zhuǎn)臂3，所述封料板1固接于該回轉(zhuǎn)臂3上，從而由該回轉(zhuǎn)臂3帶動轉(zhuǎn)動，使封料板位于物料出口處與物料出口配合而關(guān)閉于料門；或者使封料板轉(zhuǎn)到物料出口以外的位置而開啟料門。
這樣，由于本實用新型中與物料出口1配合的封料板2是通過轉(zhuǎn)動位置的變化來關(guān)閉或者開啟物料出口1的，而帶動封料板2轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臂3的樞接點(diǎn)是位于物料出口1外的一側(cè)或者兩側(cè)的，其不與物料產(chǎn)生任何接觸，也就不會產(chǎn)生像現(xiàn)有插板閥式料門裝置那樣被物料塞死的情況，因此，料門的開啟靈活方便。并且，本實用新型的結(jié)構(gòu)也非常簡單，使用時不用像電動、氣(液)動閥構(gòu)成的料門裝置那樣需要高成本的維護(hù)，從而使制造成本和使用成本都比較低。另外，由于本實用新型的封閉板2外側(cè)沒有現(xiàn)有插板閥式料門裝置那樣的摩擦配合面，物料對封閉板2的壓力不但不會阻礙封閉板2的開啟，反而會給封閉板2向外運(yùn)動的趨勢，更有利于封閉板2的開啟。
如圖2-3所示，作為一種優(yōu)選方式，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面a內(nèi)，該封料板2對應(yīng)于物料出口1的區(qū)域形成為封料板2上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心O的距離L沿開啟方向變小的形狀。這樣，如圖3所示，封料板2開啟過程中，封料板2與物料出口1之間的間隙是逐步變大的，其與物料出口1之間幾乎沒有摩擦，反之關(guān)閉時其間隙也是逐步變小的，從而使封閉板2的關(guān)閉和開啟更為靈活快捷，并且封料板2和物料出口1之間可以在關(guān)閉時做到零間隙配合密封，保證物料不泄漏。
如圖2所示，在本實施例中，回轉(zhuǎn)臂3可通過轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于所述物料出口1外的一側(cè)或者兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，使其上的封閉板2的位置發(fā)生改變，開啟或者關(guān)閉料門。作為另外一種可選擇方式，該回轉(zhuǎn)臂3也可通過固定軸樞設(shè)于所述物料出口1外的一側(cè)或者兩側(cè)，此時可以通過另外的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如液壓驅(qū)動的頂桿推動回轉(zhuǎn)臂3繞該固定軸轉(zhuǎn)動，使其上的封閉板2的位置發(fā)生改變，開啟或者關(guān)閉料門，圖中未示出。
如圖1-2所示，在本實施例中，所述的封料板2可為一段直板。
本實用新型中，封料板2與物料出口1上可設(shè)有于封閉狀態(tài)下定位封料板的柱銷定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，以使封料板2能夠穩(wěn)定定位于封閉的狀態(tài)。并且，本實用新型中的封料板2與物料出口1上還可進(jìn)一步設(shè)有于開啟狀態(tài)下定位封料板2的柱銷定位結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。上述柱銷定位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有的柱銷定位結(jié)構(gòu)，只要能夠使封料板2定位即可，由于此非本實用新型的發(fā)明要點(diǎn)，在此不作具體限制。在本實用新型中，上述柱銷定位結(jié)構(gòu)的柱銷可具體為彈性柱銷。
另外，在本實用新型中，如圖2所示，所述的封料板2開啟方向可以設(shè)置成與物料對封料板2的壓力方向基本垂直的方向，這樣可以大大減輕封料板2的開啟阻力。由于，物料壓力有利于封料板2的開啟，而封料板2的自身重力促使封閉板2關(guān)閉，設(shè)計時為進(jìn)一步減輕封料板2的開啟阻力，可使二力部分抵消后合力仍然略微有利于封閉板2的開啟為佳。
實施例2如圖4-5所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于，在本實施例中，所述的封料板2可由兩段或者兩段以上的直板21、22連接而成的直形折板。圖4、圖5中僅示出了兩段直板21、22的情況，兩段以上的直板的情況與其相類似，以下僅以圖4-5示出的兩段的情況為例進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。
如圖5所示，在本實施例中，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面a內(nèi)，該封料板2對應(yīng)于物料出口1的區(qū)域也可形成為封料板2上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離L沿開啟方向變小的形狀。實際上，也就是從兩段直板21、22的折點(diǎn)A到回轉(zhuǎn)中心O的距離小于從折點(diǎn)A以下的直板21的每一點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心O的距離，并隨著直板21的延長距離逐漸變大；而大于從折點(diǎn)A以上的直板22的每一點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心O的距離，并隨著直板22的延長逐步變小。這樣，在封閉板2開啟過程中，即可保證封閉板2與物料出口1之間的間隙逐步變大，而反之在關(guān)閉過程中逐步變小，從而使封閉板2的開啟和關(guān)閉更為快捷靈活，并可將封料板2和物料出口1之間在關(guān)閉時做到零間隙配合密封，保證物料不泄漏。
本實施例中的其他結(jié)構(gòu)均可與實施例1相同，并且由于本實施例具有與實施例1基本相同的結(jié)構(gòu)，因此本實施例也同樣具有實施例1中所述的有益效果，在此不再詳述。
實施例3如圖6-7所示，本實施例的基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于，在本實施例中，所述的封料板2可弧形板。
如圖7所示，在本實施例中，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面a內(nèi)，該封料板2對應(yīng)于物料出口1的區(qū)域也可形成為封料板2上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離L沿開啟方向變小的形狀。實際上，也就是從封閉板2在對應(yīng)于物料出口1的區(qū)域內(nèi)的開啟方向的前端B到回轉(zhuǎn)中心O的距離小于從該B點(diǎn)向后封閉板2在該平面a內(nèi)的每一點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心O的距離。這樣，在封閉板2開啟過程中，即可保證封閉板2與物料出口1之間的間隙逐步變大，而反之在關(guān)閉過程中逐步變小，從而使封閉板2的開啟和關(guān)閉更為快捷靈活，并可將封料板2和物料出口1之間在關(guān)閉時做到零間隙配合密封，保證物料不泄漏。
如圖8所示，在本實施例中，作為另外一種可選擇方式，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面a內(nèi)，該封料板2對應(yīng)于物料出口1的區(qū)域也可形成為封料板2上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心O的距離沿開啟方向等距的形狀。這樣，實際上封料板2的形狀是以回轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧狀。其開啟或者關(guān)閉過程中，封閉板2與物料出口1之間的間隙實際上是沒有改變的，只是封閉板2與物料出口1之間的配合面逐漸變小或者變大。這樣，雖然封閉板2和物料出口1之間在開啟和關(guān)閉過程中，會存在摩擦，但這僅是在物料出口1的較小的端面上存在摩擦，摩擦阻力非常小，并且其間物料對封閉板2的壓力是趨于將封閉板開啟的，因此，其開啟和關(guān)閉的靈活性仍然是優(yōu)于現(xiàn)有的插板閥式料門裝置的。
本實施例中的其他結(jié)構(gòu)均可與實施例1相同，并且由于本實施例具有與實施例1基本相同的結(jié)構(gòu)，因此本實施例也同樣具有實施例1中所述的有益效果，在此不再詳述。
另外，作為本實用新型的其他的變化形式，如所述封料板為由兩段或者兩段以上的弧形板連接而成的弧形折板，或者是弧形板與直板混合連接的多段組合板，其均與上述實施例類似，在此不再詳述。
上述實施例為本實用新型的幾種具體實施方式
，僅用于說明本實用新型，而非用于限制本實用新型。
權(quán)利要求1.一種料門裝置，包括物料出口以及安裝于該物料出口處的與該物料出口配合的封料板，其特征在于，于該物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)樞設(shè)有一回轉(zhuǎn)臂，所述封料板固接于該回轉(zhuǎn)臂上。
2.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面內(nèi)，該封料板對應(yīng)于物料出口的區(qū)域形成為封料板上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離沿開啟方向變小的形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，在垂直于回轉(zhuǎn)中心線的每一平面內(nèi)，該封料板對應(yīng)于物料出口的區(qū)域形成為封料板上的點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離沿開啟方向等距的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于所述物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，所述的封料板為一段直板或者由兩段或者兩段以上的直板連接而成的直形折板。
6.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，所述封料板為一段弧形板或者由兩段或者兩段以上的弧形板連接而成的弧形折板。
7.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，所述的封料板與物料出口上設(shè)有于封閉狀態(tài)下定位封料板的柱銷定位結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的料門裝置，其特征在于，所述的封料板與物料出口上設(shè)有于開啟狀態(tài)下定位封料板的柱銷定位結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的料門裝置，其特征在于，所述柱銷定位結(jié)構(gòu)的柱銷為彈性柱銷。
專利摘要本實用新型涉及一種料門裝置，包括物料出口以及安裝于該物料出口處的與該物料出口配合的封料板，其中，于該物料出口外的一側(cè)或者兩側(cè)樞設(shè)有一回轉(zhuǎn)臂，所述封料板固接于該回轉(zhuǎn)臂上。利用本實用新型的上述結(jié)構(gòu)，支撐封料板的回轉(zhuǎn)臂的樞接點(diǎn)不與物料接觸，其料門開啟關(guān)閉靈活，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低。
文檔編號B65D90/54GK2712846SQ20042007722
公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者郝偉, 唐學(xué)軍, 章其興, 陳藝, 田光宇 申請人:國家糧食局科學(xué)研究院, 國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院