專(zhuān)利名稱(chēng)：電子ic產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝卷帶成型機(jī)，尤指一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子IC產(chǎn)品在大量的電子設(shè)備中應(yīng)用。而由于電子IC產(chǎn)品大多在運(yùn)輸過(guò)程比較容易損壞，因此在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)輸中電子IC產(chǎn)品均使用專(zhuān)用的包裝卷帶來(lái)進(jìn)行包裝，這樣可有效地防止電子IC產(chǎn)品的損壞。目前生產(chǎn)電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)的種類(lèi)很多，其各有特點(diǎn)。中國(guó)專(zhuān)利公報(bào)在2000年4月4日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)為CN 2425861 Y的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)就是目前社會(huì)上公知的比較先進(jìn)的一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，如圖1所示。
但是該IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)的加熱模組與成型模組相對(duì)獨(dú)立，這就會(huì)造成包裝卷料在加熱模組加熱后再經(jīng)成型模組成型時(shí)，包裝卷料的溫度會(huì)產(chǎn)生較大的變化，且這種變化受周?chē)h(huán)境溫度和工作節(jié)拍的影響較大，因此這種溫度變化將直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
另外該包裝卷帶成型機(jī)由于工位較多，其工作循環(huán)周期較長(zhǎng)，為提高生產(chǎn)效率，其吹氣成型模采用了一模多腔的生產(chǎn)方式，但這種方式存在著各腔中所受的吹氣壓力很難保持一致缺點(diǎn)，因此也會(huì)對(duì)產(chǎn)品成型質(zhì)量的一致性產(chǎn)生影響，使產(chǎn)品的質(zhì)量檔次難以提高。
再者由于采用了多工位、多步驟的直線(xiàn)設(shè)置，因此該設(shè)備長(zhǎng)度較大，占用了較大的工廠面積，對(duì)廠房中寶貴的面積資源造成了浪費(fèi)。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的申請(qǐng)人有一在先申請(qǐng)，其申請(qǐng)?zhí)枮?3267669，配合圖2所示，其是在一個(gè)機(jī)臺(tái)上分別設(shè)置了加熱裝置1’、成型模組2’、沖孔模組3’、壓帶輪4’、進(jìn)帶裝置5’及自動(dòng)收料裝置6’，各部份在機(jī)臺(tái)上是呈現(xiàn)二維的排布方式，這樣的結(jié)構(gòu)大大縮短了設(shè)備的長(zhǎng)度，從而節(jié)省了使用場(chǎng)地。同時(shí)軸座式吸氣成型模組2’并配合加熱裝置1’，當(dāng)包裝帶料A’經(jīng)進(jìn)帶裝置5’送入成型模具組2’后，加熱裝置1’吹熱風(fēng)對(duì)包裝帶料A’進(jìn)行均勻加熱，當(dāng)溫度升高使包裝帶料A’軟化后，由于成型模組2’吸氣裝置的作用，包裝帶料A’在成型模片的模腔內(nèi)產(chǎn)生變形。因而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱和成型，減少了工作循環(huán)時(shí)間，同時(shí)包裝帶料加熱后的成型溫度也基本不受環(huán)境溫度的影響。因此這樣的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
但是該結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，其進(jìn)料與收料為同樣的長(zhǎng)度，因此其工作效率還有待提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種進(jìn)一步提升產(chǎn)品效率的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其在機(jī)臺(tái)上呈二維分布有加熱裝置、成型模組、沖孔模組、一組壓帶輪、進(jìn)帶裝置及自動(dòng)收料裝置，其中還進(jìn)一步包括有分切裝置，且其位于沖孔模組與自動(dòng)收料裝置之間；而自動(dòng)收料裝置包括至少兩個(gè)收料輥；而成型模具由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有至少兩排吸氣孔；左中右止動(dòng)片夾設(shè)兩成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。
所述加熱裝置由加熱元件和吹氣管組成，吹氣管口對(duì)準(zhǔn)成型模組中成型模片的模腔。
所述的沖孔模組是由一塊垂直于水平面的軌道和軌道中間的滑塊組成，滑塊上設(shè)有沖針，沖針與軌道上的讓位孔相配合。
所述的成型模組與沖孔模組呈豎直方向排列。
所述的分切裝置上設(shè)有分切刀片。
采用上述方案后，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上增設(shè)了分切裝置，而收料裝置設(shè)置為兩個(gè)收料輥，因此在進(jìn)料時(shí)可采用較寬的包裝帶料，在經(jīng)過(guò)打孔后，由分切裝置將帶料分切為兩個(gè)帶料后，分別由兩個(gè)收料輥進(jìn)行收料，因此通過(guò)一個(gè)進(jìn)料過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)收料的過(guò)程，因此本實(shí)用新型相對(duì)在先申請(qǐng)?zhí)嵘艘槐兜墓ぷ餍省?br>

圖1是習(xí)用電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)外形示意圖；圖2是在先申請(qǐng)的外形示意圖；圖3是本實(shí)用新型的外形示意圖；圖4是本實(shí)用新型成型模組及加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型成型模組的立體分解圖；
圖6是本實(shí)用新型沖孔模組的結(jié)構(gòu)示意圖1；圖7是本實(shí)用新型沖孔模組的結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述首先請(qǐng)參閱圖3本實(shí)用新型的外形示意圖所示，本實(shí)用新型一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其由加熱裝置1、成型模組2、沖孔模組3、壓帶輪4、進(jìn)帶裝置5、分切裝置7及自動(dòng)收料裝置6結(jié)構(gòu)所組成。
再如圖4及圖5所示，成型模組2由模座21、左止動(dòng)片22、中止動(dòng)片26及右止動(dòng)片23、成型模片24、27及軸座25組成，其中模座21為輪轂形，在模座21的圓周上均勻的設(shè)有兩排吸氣孔211，211’；左中右止動(dòng)片22、26、23夾設(shè)成型模片24、27組成成型模塊套設(shè)在模座21的外圈上；成型模片24、27外環(huán)面上均勻的分布有模腔241、271，成型模片24、27的兩側(cè)面及內(nèi)環(huán)面對(duì)應(yīng)模腔241、271均勻的設(shè)有使成型模片24的模腔241、271與模座21上吸氣孔211、211’相通的吸氣槽242、272；上述軸座25上設(shè)吸氣通道251與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座21圓周上的吸氣孔211、211’相通；模座21是空套于軸座25上，即軸座25是固定于機(jī)臺(tái)上不動(dòng)，而模座21是配合蝸輪蝸桿在馬達(dá)的帶動(dòng)下而轉(zhuǎn)動(dòng)。
加熱裝置1由吹氣管11、加熱元件12及加熱元件輸出功率控制裝置13組成，吹氣管11的管口對(duì)準(zhǔn)成型模組2中成型模片24、27的模腔241、271，并保持適當(dāng)間距。
如圖6、7所示，沖孔模組3是由一塊垂直于水平面的軌道31和軌道中間的滑塊32組成，滑塊32下方設(shè)有沖針，兩排2根沖針321、322與軌道31下面滑道33的讓位孔相配合；在軌道31的后方位置上分別設(shè)有由一轉(zhuǎn)動(dòng)軸37帶動(dòng)的三個(gè)凸輪34、35、36，凸輪34是連動(dòng)帶料壓塊341進(jìn)行上下往復(fù)動(dòng)作；凸輪35是帶動(dòng)滑塊32上下往復(fù)動(dòng)作；而凸輪36是帶動(dòng)拔塊361拔動(dòng)帶料壓塊341帶動(dòng)帶料A向前移動(dòng)。
進(jìn)料裝置5及自動(dòng)收料裝置6是設(shè)在整體機(jī)臺(tái)的上方，沖孔模組3是位于成型模組2的下方，壓帶輪4設(shè)置多個(gè)以形成帶料A順利到達(dá)各工位的工作路徑。
配合圖3所示，在沖孔模組3與自動(dòng)收料裝置6之間設(shè)有分切裝置7，分切裝置7上設(shè)有分切刀片71，而自動(dòng)收料裝置6是由兩個(gè)獨(dú)立的收料輥61、62組成。
此功能模組的位置設(shè)置不是簡(jiǎn)單的直線(xiàn)(一維)排列，而是在二維平面內(nèi)進(jìn)行合理布置，這樣的結(jié)構(gòu)大大縮短了設(shè)備的長(zhǎng)度，從而節(jié)省了使用場(chǎng)地。
配合圖4所示，當(dāng)本實(shí)用新型的成型機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，帶料A(此時(shí)的帶料A的寬度為兩個(gè)成品的帶寬)首先由進(jìn)料裝置5輸送出來(lái)，沿壓帶輪4形成的路徑到達(dá)第一工位，即成型，此時(shí)的壓帶A是貼附在成型模組2上，由于成型模具2中的模座21帶動(dòng)成型模片24、26在軸座25上轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸座25與機(jī)器中的吸氣裝置連接，當(dāng)壓帶A在模座25帶到對(duì)準(zhǔn)軸座25吸氣口251的位置時(shí)，此位置同時(shí)對(duì)準(zhǔn)加熱裝置1的位置，因成型模具2中的吸氣作用，同時(shí)配合加熱裝置1對(duì)帶料A進(jìn)行加熱并吹氣，令帶料A軟化并緊貼于成型模組2的成型模片21上，由于真空吸氣的作用，帶料A便配合模腔211、211’成型出所需的包裝空間A1，之后在轉(zhuǎn)動(dòng)的成型模組2的帶動(dòng)下即可將成型好的帶料A輸送到下一工位，即沖孔，成型好的帶料A進(jìn)入到?jīng)_孔模組中，凸輪34帶動(dòng)帶料壓塊341將帶料A定位好，凸輪35帶動(dòng)滑塊32上沖針對(duì)帶料A進(jìn)行沖孔，同時(shí)凸輪36將沖好孔的帶料A拔到下一工位，各凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周即完成一個(gè)定位、沖孔、收料的動(dòng)作，完成成型及沖孔的帶料A便會(huì)順沿壓帶輪4設(shè)置的路徑在經(jīng)過(guò)分切裝置7時(shí)，由分切刀片將帶料A分切為兩個(gè)帶料后沿兩條路徑分別向收料裝置6的兩個(gè)收料輥61、62收攏，如此便完成了產(chǎn)品包裝卷帶的成型工藝。
上述軸座式吸氣成型模組2并配合加熱裝置1，當(dāng)包裝帶料A經(jīng)進(jìn)料裝置5送入成型模組2后，加熱裝置1吹熱風(fēng)對(duì)包裝帶料A進(jìn)行均勻加熱，當(dāng)溫度升高使包裝帶料A軟化后，由于成型模組2吸氣裝置1的作用，包裝帶料A在成型模片24、27的模腔241、271內(nèi)產(chǎn)生變形。因而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)加熱和成型，減少了工作循環(huán)時(shí)間，同時(shí)包裝帶料A加熱后的成型溫度也基本不受環(huán)境溫度的影響。因此這樣的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)進(jìn)料過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)收料的過(guò)程，因此本實(shí)用新型相對(duì)在先申請(qǐng)?zhí)嵘艘槐兜墓ぷ餍省?br> 權(quán)利要求1.一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其在機(jī)臺(tái)上呈二維分布有加熱裝置、成型模組、沖孔模組、一組壓帶輪、進(jìn)帶裝置及自動(dòng)收料裝置，其特征在于還進(jìn)一步包括有分切裝置，且其位于沖孔模組與自動(dòng)收料裝置之間；而自動(dòng)收料裝置包括至少兩個(gè)收料輥；而成型模具由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有至少兩排吸氣孔；左中右止動(dòng)片夾設(shè)兩成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其特征在于所述加熱裝置由加熱元件和吹氣管組成，吹氣管口對(duì)準(zhǔn)成型模組中成型模片的模腔。
3.如權(quán)利要求1所述的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的沖孔模組是由一塊垂直于水平面的軌道和軌道中間的滑塊組成，滑塊上設(shè)有沖針，沖針與軌道上的讓位孔相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的成型模組與沖孔模組呈豎直方向排列。
5.如權(quán)利要求1所述的電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的分切裝置上設(shè)有分切刀片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種電子IC產(chǎn)品包裝卷帶成型機(jī)，其在機(jī)臺(tái)上呈二維分布有加熱裝置、成型模組、沖孔模組、一組壓帶輪、進(jìn)帶裝置及自動(dòng)收料裝置，其中還進(jìn)一步包括有分切裝置，且其位于沖孔模組與自動(dòng)收料裝置之間；而自動(dòng)收料裝置包括至少兩個(gè)收料輥；而成型模具由一個(gè)模座空套于一軸座上，模座的圓周上均勻的設(shè)有至少兩排吸氣孔；左中右止動(dòng)片夾設(shè)兩成型模片組成成型模塊套設(shè)在模座的外圈上，成型模片外環(huán)面設(shè)有模腔，兩側(cè)面對(duì)應(yīng)模腔均勻的設(shè)有使成型模片的模腔與模座上吸氣孔相通的吸氣槽；上述軸座上設(shè)吸氣通道與成型機(jī)內(nèi)設(shè)的真空吸氣裝置及模座圓周上的吸氣孔相通。因此通過(guò)一個(gè)進(jìn)料過(guò)程即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)收料的過(guò)程，本實(shí)用新型相對(duì)在先申請(qǐng)?zhí)嵘艘槐兜墓ぷ餍省?br> 文檔編號(hào)B65B15/00GK2755010SQ20042009570
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者周海明 申請(qǐng)人:周海明