專利名稱：通箱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種承載量高、質(zhì)輕、拆裝簡單，維護方便，重復(fù)使用率及經(jīng)濟價值高，用以載運液晶面板的通箱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異，無論是國防上或者是民生消費，研發(fā)人員莫不以便捷、輕實、經(jīng)濟為其設(shè)計的走向，而液晶面板(TFT-LCD)即是近代典型之作。它提升了世人在生活上的便利與娛樂。對LCD的世界而言，在市場上應(yīng)用的產(chǎn)品多樣化，包括筆記型計算機、LCD監(jiān)視器、手機、PDA及LCD TV等，而其中TFT-LCD是未來LCD產(chǎn)業(yè)的主流，而TFT-LCD是以筆記型計算機及LCD監(jiān)視器為兩大市場，1999年兩市場就占了TFT-LCD產(chǎn)值約78％，其中筆記型計算機用途占55.1％、LCD監(jiān)視器用途則占22.7％，由此可見，液晶面板的應(yīng)用，已對人民生活產(chǎn)生了多么大的變化。
然而對此高科技的產(chǎn)品，最忌諱的就是重壓、外力的加諸污染及碰撞，因此對搬運措施就必需非常謹(jǐn)慎。究觀目前業(yè)界用以將液晶面板裝箱的設(shè)計上，雖然是可符合保護的要求，但是整體結(jié)構(gòu)顯得太草率，不符經(jīng)濟原則，如，業(yè)界為減低重量，以鍍鋅鐵制通箱為結(jié)構(gòu)，可是其使用方式卻僅是將液晶面板予以四周護住，再打包固定，送到目的地后，又必需將鋁制通箱解開，取出液晶面板，再將鍍鋅鐵制通箱還給業(yè)者，此通箱在運送過程，往往無法避免碰撞，耗損高達40％以上，而造成彎曲、變形，也就是每次再利用時，要進行整理的維護工作，費時耗力，頗不經(jīng)濟，此為其一。
其二為，在通關(guān)，海關(guān)人員要檢驗時，拆解費時費工，頗不方便。
其三為，目前常用的通箱，體積重，以設(shè)計裝600個液晶面板而言，鍍鋅鐵型的就需88kg，EPP BOX型的就需102kg。
其三為，目前常用通箱的最大缺點就是，不同尺寸的液晶面板就需不同尺寸的包裝材料及通箱，增加成本特別巨大，以中型面板廠而言可節(jié)省數(shù)億元的包材支出。
其四為，通箱在重復(fù)使用時，必須先予以清潔，以前常用通箱清潔的時間較長。
其五為，以前常用通箱，占據(jù)大量倉庫儲存空間。
其六，對于22寸以上的大尺寸面板包裝制程無法自動化。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種通箱結(jié)構(gòu)的，改革傳統(tǒng)通箱結(jié)構(gòu)上的諸多缺陷，而使具有承載量高、質(zhì)輕、搬運維護簡單，重復(fù)使用率及經(jīng)濟價值高的效果。
本實用新型的通箱結(jié)構(gòu)的第一目的，上蓋及于本體相對位置上，各設(shè)有擴口，可供彈性束帶穿合，借此可獲拆解組合、搬運快速的目的。
本實用新型的通箱結(jié)構(gòu)的第二目的，于本體上設(shè)有多個T型間隔擋板，并于本體的箱壁上設(shè)有緩沖材，借此可將液晶面板固位及達到保護的目的。
本實用新型的通箱結(jié)構(gòu)的第三目的，用于上蓋與本體合成，在上蓋設(shè)有導(dǎo)引片可方便快速與本體對正蓋合。
本實用新型的通箱結(jié)構(gòu)的第四目的，在本體上設(shè)有定位塊，可使用自動化控制，將通箱定位裝箱，獲得省時快速的工作目的。
本實用新型的通箱結(jié)構(gòu)的第五目的，在本體箱壁上設(shè)有鋁擠型骨架，用連接片可方便組裝及保持組裝的準(zhǔn)確性與直角性，并以塑鋁板為外壁，而使整體獲致堅固耐用的目的。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種通箱結(jié)構(gòu)，包括有上蓋，于四周側(cè)邊設(shè)有可快速正位于本體的導(dǎo)引片，導(dǎo)引片下端為外斜板，在兩側(cè)邊設(shè)有把手，該把手下位處呈ㄇ形板而形成一擴口；本體，相對于上蓋把手位置處設(shè)有束帶扣，其呈ㄇ形板，也具一擴口，可以彈性束帶與其連結(jié)上蓋的擴口；本體的箱壁由鋁擠型骨架所組成，外設(shè)有塑鋁板，內(nèi)設(shè)有緩沖材以保護內(nèi)容物；該鋁擠型骨架的相連接處設(shè)有接合片來連接，于箱壁內(nèi)側(cè)則設(shè)有數(shù)排型間隔板，用于容置對象；本體上一定位置設(shè)有定位塊，可供自動定位裝箱；及棧板，設(shè)于本體下方。
本實用新型的上述結(jié)構(gòu)，以裝600個液晶面板而言，鍍鋅鐵型的就需88kg，EPP BOX型的就需102kg，而本實用新型只需71.5kg，在重復(fù)使用前進行清潔時，節(jié)省時間，以前使用的通箱為本實用新型的三倍以上，并且，本實用新型適用于各種尺寸，大量節(jié)省倉庫儲存空間，對于22寸以上的大尺寸面板包裝制程可以實現(xiàn)自動化?？色@得快速定位裝箱、防震，裝載數(shù)量多、拆卸方便及運送輕便。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的外觀示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4A為本實用新型的束帶扣的主視圖；圖4B為本實用新型的束帶扣的俯視圖；圖5A為本實用新型的把手的主視圖；圖5B為本實用新型的把手的俯視圖；圖6A為本實用新型的鋁擠型骨架之一；圖6B為本實用新型的鋁擠型骨架之二；圖7A為本實用新型中的接合片示意圖之一；圖7B為本實用新型中的接合片示意圖之二；
圖7C為本實用新型中的接合片示意圖之三；圖7D為本實用新型中的接合片示意圖之四。
主要組件符號說明1……本體 11……彈性束帶 12……束帶扣121……ㄇ形板 122……擴口 13……箱壁131……緩沖材 14……型間隔板15……定位塊151……定位孔 16……鋁擠型骨架161、162、163、164……接合片2……上蓋 21……導(dǎo)引板211……外斜板22……把手 222……ㄇ形板 223……擴口3……棧板具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型通箱結(jié)構(gòu)的整體外觀示意圖，基本具有包裝通箱本體1及上蓋2，兩者結(jié)合方式，將包裝通箱本體1設(shè)于棧板上，以方便運輸，其至少在相對兩側(cè)上，設(shè)有束帶扣12，請參見圖4A、圖4B所示，束扣帶12固定于本體1上，于中間形成一ㄇ形板121而有一擴口122。在上蓋2四側(cè)設(shè)有導(dǎo)引片21，導(dǎo)引片21下端形成外斜板211，并相對于本體1束帶扣12位置設(shè)有把手22，請參照圖5A、圖5B，該把手22下位形成有一ㄇ形板222，而顯露一擴口223，此擴口223與本體1束帶扣12的擴口122相對，其間就可以用彈性束帶11連接，連接的方式可于彈性束帶11兩端設(shè)以勾頭，分別勾于把手22及束帶口12上的ㄇ形板222、122。
當(dāng)本體1置容預(yù)定數(shù)的液晶面板之后，上蓋2就以導(dǎo)引片21外斜板211下行于本體1于內(nèi)，借外斜板211與本體1的靠附作用，可導(dǎo)正上蓋2的位置，蓋合的后，就可以用彈性束帶11將兩者緊固在一起。其中，該上蓋2為中空狀，可保證液晶面板完全容于通箱中。借以上設(shè)計，可獲得快速裝箱及拆解的目的，由于通關(guān)受檢時，更顯其便利性及省時省力的特征。
請第2、3圖所示，為本體1的剖視圖，四面箱壁13以鋁擠型骨架16為主(圖6A、圖6B所示)，下部則以緩沖材131鋪底而設(shè)置在棧板3上，該緩沖材131也可固定在箱壁13內(nèi)。箱壁13內(nèi)則依序排設(shè)有T型間隔板14，其間的距離正好可以置容液晶面板；為使本體1得以自動化系統(tǒng)操作定位及裝箱動作，于本體1上設(shè)有定位塊15，如圖所示的實施例中，該定位塊15設(shè)于彎角處，定位塊15上有定位孔151，以供定位桿入位固定。
其中，箱壁13的鋁擠型骨架16的設(shè)計，如圖6A、圖6B所示的可行實施例，呈田字型狀，各鋁擠型骨架16的連接處，皆有接合片予以相連接，請同時參照圖7A、圖7B、圖7C、圖7D所示，在鋁擠型交叉處的接合片161，如圖7A所示，則呈十字型，各有四向接口，邊角轉(zhuǎn)折處的接合片162，如圖7B所示，則只有左右上(或下)的三向接口，中位轉(zhuǎn)折處的接合片163，如圖7C所示，則有四向接口，而中位邊角轉(zhuǎn)折處的接合片164，如圖7D所示，則有上下及單側(cè)向三方接口。
本實用新型所述的通箱結(jié)構(gòu)在使用時，可以用于自動化裝箱系統(tǒng)，將本體定位于預(yù)定位置，再將液晶面板設(shè)入于型間隔板間，借上蓋的導(dǎo)引片以確實合于本體上，最后以彈性束帶將上蓋與本體固定；將通箱送至目的地后，只要將彈性束脫開與把手及束帶扣的連接關(guān)系，就可打開上蓋，取出液晶面板，且整體結(jié)構(gòu)輕實，不致于在運輸過程中遭受撞擊的破壞，維護簡單，省時省工。由此使用方式可知，本實用新型所述的通箱結(jié)構(gòu)不僅操作快速、簡單而且質(zhì)輕，可重復(fù)使用，維護便利，載量多，且確已改進了目前常用通箱的缺失，實具經(jīng)濟效益與實用價值。
權(quán)利要求1.一種通箱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有上蓋，于四周側(cè)邊設(shè)有可快速正位于本體的導(dǎo)引片，導(dǎo)引片下端為外斜板，在兩側(cè)邊設(shè)有把手，該把手下位處呈ㄇ形板而形成一擴口；本體，相對于上蓋把手位置處設(shè)有束帶扣，其呈ㄇ形板，并具一可以彈性束帶與其連接上蓋的擴口；本體的箱壁由鋁擠型骨架組成，外設(shè)有塑鋁板，內(nèi)設(shè)有用于保護內(nèi)容物的緩沖材；該鋁擠型骨架的相連接處設(shè)有用以連接的接合片，于箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)排用于容置對象的ㄒ型間隔板；本體上一定位置設(shè)有可供自動定位裝箱的定位塊；及棧板，設(shè)于本體下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通箱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該彈性束帶兩端設(shè)有利于勾合擴口的勾頭。
專利摘要一種通箱結(jié)構(gòu)，基本有上蓋、本體及棧板，于上蓋與本體相對位置可以彈性束帶連接，而本體的箱壁由鋁擠型骨架所組成，外設(shè)有塑鋁板，內(nèi)設(shè)有緩沖材以保護內(nèi)容物，且該鋁擠型骨架的相連接處，設(shè)有接合片來連接，在箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)排ㄒ型間隔板，用于容置對象。本實用新型可快速定位裝箱、防震，裝載數(shù)量多、拆卸方便及運送輕便。
文檔編號B65D85/30GK2776892SQ200420120009
公開日2006年5月3日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者陳聰明 申請人:臺灣眾鑫股份有限公司