專利名稱：自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是燃煤經(jīng)皮帶長(zhǎng)距離輸送的轉(zhuǎn)運(yùn)站改進(jìn)技術(shù)，尤其涉及的是其轉(zhuǎn)運(yùn)除塵技術(shù)。
背景技術(shù)：
燃煤在轉(zhuǎn)運(yùn)站的轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)行中，存在的最大問題就是燃煤轉(zhuǎn)運(yùn)垂落中，煤粉在下落氣流的沖擊下四處擴(kuò)散、彌漫，其工作環(huán)境極其惡劣?，F(xiàn)有技術(shù)中采用了多種降低粉塵的技術(shù)手段來解決這一問題，如布袋除塵、旋風(fēng)分離除塵或靜電除塵等，還同時(shí)配合噴淋濕法除塵。由于這些方法都沒有從根本上解決除塵問題，有效運(yùn)行周期短，尤其是轉(zhuǎn)運(yùn)站的煤流通道因存在除塵技術(shù)處理的空白區(qū)，如大量粉塵會(huì)由水平煤流通道的噴淋頭上方間隙向外噴涌，因而導(dǎo)致所采用的除塵方法之除塵效果都相當(dāng)有限、難如人意。因此使轉(zhuǎn)運(yùn)站具有全封閉除塵手段成為轉(zhuǎn)運(yùn)站徹底除塵的關(guān)鍵技術(shù)課題。
實(shí)用新型內(nèi)容為在轉(zhuǎn)運(yùn)站中建立有效而全面的除塵技術(shù)處理手段，達(dá)到徹底阻止粉塵擴(kuò)散污染大氣環(huán)境的技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一整套自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站的技術(shù)方案。本技術(shù)方案的主要技術(shù)內(nèi)容是本自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站包括有作為落煤通道的煤流槽，煤流槽底部承接落煤的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶，扣罩于該轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶構(gòu)成水平煤流通道的封閉罩，煤流槽上部設(shè)置有輸煤皮帶，本技術(shù)方案的主要技術(shù)特點(diǎn)是沿轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶的運(yùn)行方向、在封閉罩上方設(shè)有兩端均通入封閉罩的煤塵緩沖流道，在水平煤流通道中分隔煤塵緩沖流道兩端口設(shè)有氣塵分離軟簾，煤塵緩沖流道中設(shè)有除塵裝置。所述的除塵裝置包括有淋水處理或布袋除塵處理或靜電除塵裝置等。
本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)全除塵裝置的技術(shù)方案，是在水平煤流通道上設(shè)有源起煤流通道、又回歸煤流通道的氣流分支——煤塵緩沖流道，通過煤流通道的氣塵分離軟簾的氣塵分隔，一方面由分離軟簾阻隔夾雜于氣流中的粉塵顆粒而使氣流通過煤流通道，另一方面摻雜煤塵的沖擊氣流被迫引入煤塵緩沖流道，由煤塵緩沖流道中的除塵裝置進(jìn)行除塵處理，另外這種流道的設(shè)置也提升了噴啉加濕裝置位置，不僅可以對(duì)沖過分離軟簾的氣流、還可對(duì)煤塵緩沖流道的氣流進(jìn)行全面、徹底降塵處理，因而徹底消除了煤流轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的除塵死角，保證了高效除塵。綜上所述，本技術(shù)方案除具有以上技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外，還具有在輸煤運(yùn)行中自動(dòng)除塵運(yùn)行、無動(dòng)力消耗、免維護(hù)、不占地、投資少、無需人力特殊監(jiān)護(hù)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。


附圖為本實(shí)用新型的自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站的結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站，其構(gòu)造如附圖所示，該全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站包括有作為落煤通道的煤流槽2，提升輸煤皮帶1的落煤端設(shè)置于煤流槽2上方的入口，煤流槽2底部設(shè)有承接落煤的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶4，扣罩于該轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶4的封閉罩30構(gòu)成了與煤流槽相通2的水平煤流通道3；沿轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶4的運(yùn)行方向，在封閉罩30上方設(shè)有兩端均通入水平煤流通道3的煤塵緩沖流道6，在水平煤流通道3中、煤塵緩沖流道6兩端口之間設(shè)有氣塵分離軟簾5，氣塵分離軟簾5一般為若干層緊密布置的膠條簾，該極大地阻止了氣流，迫使氣流導(dǎo)入設(shè)置于水平煤流通道3上方的煤塵緩沖流道6，該煤塵緩沖流道6相當(dāng)于水平煤流通道3的提升通道，迫使煤塵氣流進(jìn)入煤塵緩沖流道6，由設(shè)置于煤塵緩沖流道6的如布袋除塵裝置、靜電除塵裝置或淋水裝置等除塵裝置進(jìn)行除塵處理，在本實(shí)施例是以噴淋頭的設(shè)置為例進(jìn)行說明，如圖所示，在該煤塵緩沖流道6的氣流入口和氣流出口中分別設(shè)置有噴淋頭9，其噴出的水霧不僅能全部封蓋處理緩沖流道6的管口，而且還能對(duì)煤流通道3進(jìn)行全面的除塵處理，從根本上封閉了轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵間隙，達(dá)到了全封閉除塵處理的目的。為了避免多道分離軟簾對(duì)氣流產(chǎn)生強(qiáng)大的阻礙作用而導(dǎo)致氣流流通不暢甚至氣流紊亂，在分離軟簾5之后、與煤流通道3相通設(shè)有排空管10。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站，包括有作為落煤通道的煤流槽(2)，煤流槽底部承接落煤的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶(4)，扣罩于該轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶構(gòu)成水平煤流通道的封閉罩(30)，煤流槽上部設(shè)置有輸煤皮帶(1)，其特征在于沿轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶的運(yùn)行方向、在封閉罩上方設(shè)有兩端均通入封閉罩的煤塵緩沖流道(6)，在水平煤流通道中分隔煤塵緩沖流道兩端口設(shè)有氣塵分離軟簾(5)，煤塵緩沖流道(6)中設(shè)有除塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站，其特征在于在分離軟簾(5)之后、與煤流通道(3)相通設(shè)有排空管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站，其特征在于在該煤塵緩沖流道(6)的氣流入口和氣流出口中分別設(shè)置有噴霧展開面覆蓋緩沖流道(6)的管口的噴淋頭(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的自動(dòng)全除塵轉(zhuǎn)運(yùn)站解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)運(yùn)站的煤流通道因存在除塵技術(shù)處理的空白區(qū)，而導(dǎo)致所采用的除塵方法之除塵效果都難如人意的技術(shù)不足，其技術(shù)方案中在水平煤流通道上方提升、分流設(shè)有一煤塵緩沖流道，煤塵緩沖流道兩端口之間的水平煤流通道中設(shè)有氣塵分離軟簾。本技術(shù)通過該煤塵緩沖通道的設(shè)置，為設(shè)置全面除塵處理的除塵裝置提供了方便，因而徹底消除了煤流轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的除塵死角，保證了除塵凈化率，而且它還具有自動(dòng)除塵運(yùn)行、無動(dòng)力消耗、免維護(hù)、不占地、無需人力特殊監(jiān)護(hù)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G69/00GK2752214SQ20042012064
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者趙長(zhǎng)良 申請(qǐng)人:趙長(zhǎng)良