專利名稱：?jiǎn)蜗蜷y裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從一優(yōu)選可減小容積的容器中輸出可流動(dòng)的材料的單向閥裝置，其包括一外蓋，該外蓋安裝在容器頸部上并且具有一材料的排出口。
背景技術(shù)：
如果容器是可減小容積的，則其可以例如包括一剛性的外容器和一柔性的內(nèi)袋，后者在輸出容器內(nèi)含物以后總是相應(yīng)地收縮，其中為了剛性的外容器與內(nèi)袋之間的壓力補(bǔ)償在外容器內(nèi)設(shè)置多個(gè)壓力補(bǔ)償孔。但容器也可以是單壁的并且例如具有軟錫管的形式，為了輸出材料將其壓縮?？蓽p小容積的容器的其他的實(shí)例是波紋管式容器，其在輸出可流動(dòng)的材料的過程中逐漸地縮合，以及注射器，通過一注射活塞的推進(jìn)可減小其容積。該列舉不應(yīng)視為是最后的，而只應(yīng)視為是示例性的。
如果容器不是可減小容積的，則在輸出容器內(nèi)含物的過程中的壓力補(bǔ)償也可通過流入的空氣來實(shí)現(xiàn)，在這種情況下空氣應(yīng)該流過一消毒過濾器。
可流動(dòng)的容器內(nèi)含物可以是液態(tài)的，并且將其以液態(tài)的形式或作為射流輸出，或可以涉及一懸浮體、一乳脂、一凝膠體、一軟膏或另一在必要時(shí)具有高粘度的物質(zhì)。
所考慮的型式的單向閥裝置以部分量輸出容器內(nèi)含物，其中定量的輸出可以經(jīng)由一較長(zhǎng)的時(shí)間間隔的分配來實(shí)現(xiàn)。
在許多應(yīng)用情況中重要的是，保留在容器內(nèi)的填充物不受污染的損害，其中涉及例如微生物或無機(jī)的或有機(jī)的污染物。這特別是在制藥的材料中，但也在例如美容的材料中是決定質(zhì)量的，并且也針對(duì)例如加入食品的可流動(dòng)的物質(zhì)。由于這個(gè)原因，如果應(yīng)該防止細(xì)菌?；覊m、水分、氧等與保留的容器內(nèi)含物發(fā)生接觸，則從容器中輸出的材料容積必須不由進(jìn)入容器的(未過濾的)空氣來補(bǔ)償。因此在這里優(yōu)選考慮的容器按照輸出的材料量減小容量。其必須特別確保，沒有微生物通過容器口侵入并污染保留的容器內(nèi)含物。
當(dāng)然保證例如在容器的輸送過程中沒有任何的容器內(nèi)含物自動(dòng)流出也是重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種所考慮的型式的單向閥裝置，其中確保在容器中保留的可流動(dòng)的材料的無菌并且還保證沒有任何容器內(nèi)含物自動(dòng)流出。
該目的按照本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征來達(dá)到。
本發(fā)明的有利的實(shí)施形式表明于諸附屬權(quán)利要求的特征中。
本發(fā)明的單向閥裝置包括一閥座，其由一剛性的塑料如PE/PP(聚乙烯/聚丙烯)構(gòu)成并且當(dāng)容器具有一頸部時(shí)，設(shè)置在容器的該頸部中。反之當(dāng)容器具有例如一連續(xù)的管形狀時(shí)，該閥座插入容器的端部。
閥座包括一基體，其橫過容器頸部的開口延伸并且在該部分具有至少一個(gè)通孔，其在其開放時(shí)允許可流動(dòng)的材料向容器的排出口的方向流出?；w除圓形的、橫過通孔延伸的部分以外還包括一部分，其緊貼在容器頸部的內(nèi)壁上。此外，基體的圓形部分在其中心連接一優(yōu)選銷式的凸出部，其優(yōu)選成一體連接在該圓形部分上，該凸出部沿容器頸部的軸向方向向容器的排出口方向延伸。
本發(fā)明的單向閥裝置還包括一彈性密封件，該密封件具有一環(huán)形部分，該環(huán)形部分至少部分地緊貼在閥座基體的圓形部分上并且可以覆蓋通孔(但不一定)和一與其成單體構(gòu)成的套筒形部分，該套筒形部分以徑向間距地圍繞閥座的銷式凸出部，除套筒形部分的端部以外，該端部在閥裝置的關(guān)閉狀態(tài)下緊貼在銷式凸出部上。其中彈性密封件的環(huán)形部分在閥座的至少一個(gè)通孔的徑向以外壓緊到閥座上。
此外本發(fā)明設(shè)定，外蓋在一相對(duì)于容器后退的關(guān)閉位置與一前推的打開位置之間可移動(dòng)地設(shè)置并且具有一內(nèi)部的環(huán)形的伸出部分，其在關(guān)閉位置擠壓密封件的套筒形部分與銷式凸出部接觸。
在本發(fā)明的單向閥裝置中通過這種構(gòu)成確保在容器內(nèi)保留的材料的無菌，其中在外蓋的關(guān)閉位置還保證，沒有任何的容器內(nèi)含物例如在容器的一過頂位置可以無意地流出，因?yàn)橥馍w使密封件牢固地壓緊閥座的銷式凸出部并且按這種方式可靠地封閉容器內(nèi)含物的向外的流道。外蓋的關(guān)閉位置在這里優(yōu)選由一可拆式鎖定裝置保證。其中也可設(shè)定，可以通過一止動(dòng)銷等可拆式固定外蓋的打開位置。
以很大的優(yōu)點(diǎn)設(shè)定，單向閥在閥座的銷式凸出部與彈性密封件的套筒形部分之間的中間空隙包括一消毒區(qū)域，其中消毒裝置對(duì)可能的侵入的微生物等施加殺菌作用。該消毒區(qū)域可以是一優(yōu)選的螺旋形消毒元件，其圍繞凸出部，或其可以通過至少閥座和/或密封件的部分用起微動(dòng)力作用的金屬或起殺菌作用的材料的涂層構(gòu)成。
還以很大的優(yōu)點(diǎn)建議，在優(yōu)選的銷式凸出部的端部與圍繞它的外蓋之間在密封件的上方保留一環(huán)形的空隙，在其中設(shè)置另一消毒區(qū)域。該消毒區(qū)域也可由限定該環(huán)形空隙的表面的涂層構(gòu)成。
在本發(fā)明的單向閥裝置中閥座除其至少一個(gè)通孔外封閉容器頸部。在閥的關(guān)閉狀態(tài)下彈性密封件以其環(huán)形部分牢固地平靠在閥座基體的圓形部分上，因?yàn)樗雒芊饧谄渫獠繀^(qū)域被擠壓與閥座接觸。平面地平靠在閥座的基體上的彈性密封件在這里優(yōu)選關(guān)閉閥座的至少一個(gè)通孔。不過同樣在本發(fā)明的范圍內(nèi)，密封件在至少一個(gè)通孔的區(qū)域內(nèi)已可以轉(zhuǎn)入套筒形部分，亦即在這種情況下密封件在閥的不操作狀態(tài)下并不關(guān)閉通孔，這在高粘度的容器內(nèi)含物的情況下可以是適當(dāng)?shù)?，以便減小為提取容器內(nèi)含物所需要的力。
彈性密封件在單向閥的關(guān)閉狀態(tài)下還在其套筒形部分的上端部牢固緊貼在銷式凸出部的圓周上，從而可靠地封閉容器內(nèi)含物的排出道。按這種方式確保，沒有任何的容器內(nèi)含物可以流出，并且由此有害物質(zhì)不可能到達(dá)處在密封件與銷式凸出部之間的容器內(nèi)含物。
當(dāng)優(yōu)選通過對(duì)容器施加一外部的力在容器內(nèi)含物上施加一壓力時(shí)，使可流動(dòng)的材料通過閥座的至少一個(gè)通孔被壓向優(yōu)選位于其上面的彈性密封件的環(huán)形部分，借此其被從閥座的基體上抬起。當(dāng)密封件具有一這樣的形狀，即該密封件以某一間距覆蓋至少一個(gè)通孔時(shí)，也是這種情況。容器內(nèi)含物流入銷式凸出部與彈性密封件的套筒形部分之間的中間空隙的結(jié)果是，套筒形部分沿容器頸部的軸向方向移動(dòng)并從而為容器內(nèi)含物在密封件的套筒形部分與銷式凸出部之間開放一環(huán)形的通道。當(dāng)不再對(duì)容器內(nèi)含物施加壓力時(shí)，密封件由于其彈性回到其原始位置。通過外蓋向關(guān)閉位置的位移，本身已緊貼在銷式凸出部上的密封件被牢固地壓向凸出部并且保持在該位置。
在密封件與閥座之間的中間空隙內(nèi)優(yōu)選設(shè)置的消毒區(qū)域可以以一螺旋形式圍繞閥座的凸出部。其中尺寸確定成使得可由涂層的螺旋彈簧構(gòu)成的消毒區(qū)域在凸出部的上端部不僅與其而且與密封件的套筒形部分處于接觸，從而可能進(jìn)入容器的排出口內(nèi)的微生物在向下流動(dòng)時(shí)必然通過消毒元件。由此在該區(qū)域內(nèi)可靠地避免微生物的污染。
消毒區(qū)域優(yōu)選包括銀或包括一銀涂層，其發(fā)揮殺菌的作用。代替銀也可以采用其他的起微動(dòng)力作用的金屬或殺菌的物質(zhì)。
由于也在銷式凸出部的末端與圍繞它的外蓋之間的密封件的上方優(yōu)選通過壁涂層構(gòu)成一消毒區(qū)域，通過容器的排出口流入的微生物已經(jīng)在這里被有效地消滅，從而使容器內(nèi)含物保持為無菌的。
以很大的優(yōu)點(diǎn)還設(shè)定，本發(fā)明的單向閥裝置在外蓋之下包括一環(huán)形的內(nèi)蓋，該內(nèi)蓋固定在容器頸部上，并且以一外環(huán)形壁和一內(nèi)環(huán)形壁搭接容器頸部。該內(nèi)蓋優(yōu)選這樣固定在容器頸部上，使得所述內(nèi)蓋以其外壁的一內(nèi)部的環(huán)形凸出部在下面嵌接一在外面在容器頸部上凸出的環(huán)形的凸出部，其中將該設(shè)置這樣地構(gòu)成，使環(huán)形的內(nèi)蓋不能旋轉(zhuǎn)地安裝在容器頸部上。
此外建議，內(nèi)蓋的外環(huán)形壁具有一外螺紋，該外螺紋與外蓋的相對(duì)環(huán)形壁的內(nèi)螺紋相嵌接。借此該外蓋相對(duì)于單向閥裝置的其余的構(gòu)件是可旋轉(zhuǎn)的，在這里旋轉(zhuǎn)范圍可由止擋限定。例如可以設(shè)定，外蓋可以以一半回轉(zhuǎn)從關(guān)閉位置移到打開位置。
由于轉(zhuǎn)到打開位置，外蓋被沿容器的軸向方向推進(jìn)，此時(shí)外蓋的內(nèi)部的環(huán)形的伸出部分松開密封件的套筒形部分的壓配合。同時(shí)，相對(duì)地看，銷式凸出部的端部段脫離外蓋的排出口，借此在對(duì)容器內(nèi)含物施加一壓力時(shí)密封件的套筒形部分可以沿軸向方向(在圖1和2的圖中向上)移動(dòng)。因此容器內(nèi)含物可以在銷式凸出部與密封件的套筒形部分之間經(jīng)過并且通過現(xiàn)在開放的外蓋的排出口離開容器。
在進(jìn)一步的細(xì)節(jié)中建議，銷式凸出部具有一向自由端那邊逐漸縮小的軸向部分，在其上可通過外蓋的內(nèi)部的環(huán)形伸出部分壓緊密封件的套筒形部分。在橫截面上觀察，該外蓋的內(nèi)部的環(huán)形的伸出部分應(yīng)該具有一傾斜向下擴(kuò)大的壁部分，該壁部分與凸出部的逐漸縮小的軸向部分相配合。外蓋的環(huán)形伸出部分在關(guān)閉狀態(tài)下可在徑向外側(cè)支承在內(nèi)蓋的內(nèi)環(huán)形壁上，借此可以實(shí)現(xiàn)高的關(guān)閉力。
閥座的基體合乎目的地在凸出部的徑向以外包括多個(gè)用于容器內(nèi)含物流過的通孔。
在基體的圓形的平面基板的中心成形的凸出部?jī)?yōu)選具有一圓柱形部分、一鄰接的逐漸縮小的優(yōu)選成錐形傾斜的部分和一與其鄰接的再次圓柱形的端部，其上邊緣設(shè)置在外蓋的容器開口之內(nèi)，優(yōu)選與其上側(cè)對(duì)齊。
密封件的環(huán)形部分具有一平面的形狀并且通過一內(nèi)蓋的內(nèi)環(huán)形壁在至少一個(gè)通孔的徑向以外與閥座的基板保持接觸。
在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中可以設(shè)定，密封件的套筒形部分在縱剖面內(nèi)從環(huán)形部分開始具有首先成錐形逐漸縮小的部分、緊接著一圓柱形部分并然后又一成錐形或弧形逐漸縮小的部分，該部分在其外側(cè)又終止于一圓柱形部分。在外蓋處于關(guān)閉位置時(shí)，套筒形部分在其上面的成錐形或弧形逐漸縮小的部分被壓緊到銷式凸出部上。


由一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式的以下描述和借助附圖得出本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)。其中圖1一容器的上面的端部在系統(tǒng)的關(guān)閉狀態(tài)下的縱剖面圖，其設(shè)有單向閥裝置的一個(gè)實(shí)施形式；以及圖2按圖1處于系統(tǒng)的打開的狀態(tài)的視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的單向閥裝置包括一插入一容器6的頸部5中的閥座1、一彈性密封件2、一內(nèi)蓋3和一外蓋4。
閥座1包括一平面的圓形的基板7、若干沿圓周方向彼此均勻間隔開的通孔8延伸穿過該基板，一在外面鄰接的圓柱形圓周壁9，其緊密貼緊容器頸部5的內(nèi)壁，和終止于一指向外面的環(huán)形凸緣10，其平靠在容器頸部5的上邊緣上。
在圓形的基板7的中心成形一銷式或軸頸形的凸出部11，該凸出部以直角從基板7伸出并且由該基板出發(fā)具有一圓柱形部分12，該圓柱形部分轉(zhuǎn)入一截錐形向上逐漸縮小的部分13，在該部分上連接一再次圓柱形的端面14。在系統(tǒng)關(guān)閉的狀態(tài)下端部14伸入容器蓋4的一中心排出口16中并且以其上側(cè)與外蓋4的上側(cè)齊平地端接。在打開的系統(tǒng)中外蓋4在圖2的視圖中向上移動(dòng)，從而開放外蓋4的排出口16。
密封件2，其由彈性的塑料如......構(gòu)成，與閥座1一樣制成單體的并且包括一環(huán)形部分17，其在其內(nèi)圓周邊緣上轉(zhuǎn)入一套筒形部分，其縱向中軸線垂直于環(huán)形部分17的平面延伸。套筒形部分從環(huán)形部分17出發(fā)包括一第一錐形的向上逐漸縮小的部分18、一鄰接的圓柱形部分19、在其上又鄰接一成錐形或弧形逐漸縮小的部分20和一端部21，其外壁又成圓柱形地成形。逐漸縮小的部分20在打開的系統(tǒng)中可以松動(dòng)地靠在銷式凸出部11的部分13上并且在關(guān)閉的系統(tǒng)中牢固地壓緊到該部分上。
內(nèi)蓋3包括一外環(huán)形壁22，其以一內(nèi)部的環(huán)形凸出部在下方嵌接容器頸部5的一外面的凸出部，還包括一嵌入容器頸部5中的內(nèi)環(huán)形壁23，該內(nèi)環(huán)形壁將密封件2的環(huán)形部分17牢固地壓向閥座，也就是徑向在通孔8以外。外環(huán)形壁22設(shè)有外螺紋24。
外蓋4包括一總體大致為鐘形的外壁25，該外壁以其在圖中的下端邊緣26在系統(tǒng)的關(guān)閉狀態(tài)下靠在容器6的一肩部27上。外蓋4徑向地在鐘形的圓周壁25以內(nèi)包括一環(huán)形壁28，其以內(nèi)螺紋29嵌入內(nèi)蓋的螺紋24中。借此外蓋4可旋轉(zhuǎn)地安裝在容器頸部上并且通過一相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)可向上移到打開位置，如圖2所示。在打開的狀態(tài)下邊緣26與肩部27間隔開距離并且將成錐形向上逐漸縮小的排出口16開放。
在密封件2的端邊緣的上方保留一空隙30，其邊界壁可用消毒的材料涂覆。
在外蓋4的上壁31的下側(cè)上成形一向下伸出的環(huán)形凸出部32，其在系統(tǒng)的關(guān)閉狀態(tài)下以傾斜的內(nèi)壁33將密封件2的部分20(或其中的一部分)牢固地壓向凸出部11的部分13，從而容器內(nèi)含物不可能從容器或排出口16中流出。
在閥座的銷式凸出部11與密封件2的整個(gè)套筒形部分之間的環(huán)形中間空隙中可以設(shè)置一螺旋形式的設(shè)有銀涂層的消毒元件，其以小的間距圍繞凸出部11。
當(dāng)容器6的處于壓力下或受壓力作用的填充材料被壓過閥座1的各通孔8時(shí)，使密封件2的徑向內(nèi)部的區(qū)域向上升起，亦即密封件2的整個(gè)的套筒形部分向上移動(dòng)，并且填充材料在密封件2與銷式凸出部11之間通過并從排出口16流出。當(dāng)不再對(duì)容器內(nèi)含物施加壓力時(shí)，密封件2由于其材料的彈性自動(dòng)地回到原始位置，在原始位置它在其上面的區(qū)域內(nèi)貼緊銷式凸出部11。
權(quán)利要求
1.一種用于從一優(yōu)選可減小容積的容器中輸出可流動(dòng)的材料的單向閥裝置，其包括一外蓋，該外蓋具有一材料的排出口；其特征在于，包括一閥座(1)，該閥座設(shè)置在容器頸部(5)中并且包括一基體(7、9)，該基體橫過容器頸部(5)的開口延伸和緊貼在容器頸部(5)的內(nèi)壁上并且包括至少一個(gè)通孔(8)，并且具有一凸出部(11)，該凸出部沿容器頸部(5)的軸向方向向排出口(16)方向延伸；以及一彈性密封件(2)，該密封件具有一緊貼在基體上的環(huán)形部分(17)和一套筒形部分，該套筒形部分以徑向間距圍繞凸出部(11)，除其端部(20)以外，該端部(20)在單向閥裝置的關(guān)閉狀態(tài)下緊貼在凸出部(11)上；其中外蓋(4)在一后退的關(guān)閉位置與一前推的打開位置之間可移動(dòng)地設(shè)置并且具有一內(nèi)部的環(huán)形的伸出部分(32)，該伸出部分在關(guān)閉位置上擠壓密封件(2)的套筒形部分而與凸出部(11)接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的單向閥裝置，其特征在于，一固定在容器頸部(5)上的環(huán)形的內(nèi)蓋(3)以一外環(huán)形壁(22)和一內(nèi)環(huán)形壁(23)搭接容器頸部。
3.按照權(quán)利要求2所述的單向閥裝置，其特征在于，內(nèi)蓋(3)的外環(huán)形壁(22)具有外螺紋(24)，其與外蓋(4)的環(huán)壁(28)的內(nèi)螺紋(29)相嵌接。
4.按照權(quán)利要求3所述的單向閥裝置，其特征在于，在內(nèi)蓋和/或外蓋上構(gòu)成止擋，借該止擋限定外蓋的旋轉(zhuǎn)范圍。
5.按照權(quán)利要求2至4之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，內(nèi)蓋(3)的內(nèi)環(huán)形壁(23)將密封件(2)的環(huán)形部分(17)壓向閥座(1)的基體(7)。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，銷式凸出部(11)具有一朝其自由端那邊逐漸縮小的軸向部分(13)，在該部分上可通過外蓋(4)的內(nèi)部的伸出部分(32)壓緊密封件(2)的套筒形部分。
7.按照權(quán)利要求6所述的單向閥裝置，其特征在于，外蓋(4)的內(nèi)部的環(huán)形的伸出部分(32)具有一傾斜向下擴(kuò)大的壁部分(33)，該壁部分與凸出部(11)的逐漸縮小的軸向部分(13)相配合。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，在優(yōu)選的銷式凸出部(11)的端部與圍繞該凸出部的外蓋(4)之間在密封件(2)的上方保留一空隙(30)。
9.按照權(quán)利要求8所述的單向閥裝置，其特征在于，在空隙(30)中設(shè)置一消毒區(qū)域。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，在閥座(1)與密封件(2)之間設(shè)置另一消毒區(qū)域。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，閥座(1)的基體在凸出部(11)的徑向以外包括多個(gè)通孔(8)。
12.按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，閥裝置(1)的基體包括一平面的基板(7)，該基板轉(zhuǎn)入一緊貼在容器頸部(5)的內(nèi)壁上的圓周壁(9)，該圓周壁以一外面的環(huán)形的肩部(10)平靠在容器頸部(5)的邊緣上。
13.按照權(quán)利要求1至12之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，閥座(1)的凸出部(11)具有一圓柱形部分(12)、一鄰接的逐漸縮小的優(yōu)選成錐形傾斜的部分(13)和一與該部分鄰接的圓柱形的端部(14)。
14.按照權(quán)利要求1至12之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，閥座(1)的凸出部(11)在縱剖面內(nèi)至少部分地具有一弧形的輪廓。
15.按照權(quán)利要求1至14之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，凸出部(11)的上邊緣在閥的關(guān)閉的狀態(tài)下設(shè)置在容器開口(16)之內(nèi)。
16.按照權(quán)利要求1至15之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，密封件(2)的環(huán)形部分(17)具有一平面的形狀并且通過內(nèi)蓋(3)的內(nèi)環(huán)形壁(23)在通孔(8)的徑向以外與閥座(1)保持接觸。
17.按照權(quán)利要求1至16之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，密封件(2)的套筒形部分在縱剖面內(nèi)從環(huán)形部分(13)開始構(gòu)成首先成錐形逐漸縮小的，然后成圓柱形的、緊接著又成錐形延伸的并在其外側(cè)又成圓柱形的。
18.按照權(quán)利要求1至16之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，密封件(2)的套筒形部分在縱剖面內(nèi)具有一弧形的輪廓。
19.按照權(quán)利要求1至18之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，閥座(1)的凸出部(11)的上邊緣在閥的關(guān)閉狀態(tài)下與外蓋(4)的上面(15)對(duì)齊。
20.按照權(quán)利要求1至19之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，至少一個(gè)消毒區(qū)域包括一螺旋形的消毒元件，其圍繞凸出部(11)。
21.按照權(quán)利要求20所述的單向閥裝置，其特征在于，消毒區(qū)域在閥的關(guān)閉的狀態(tài)下在上端部段不僅與凸出部(11)而且與密封件(2)的套筒形部分接觸。
22.按照權(quán)利要求1至21之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，消毒區(qū)域包括銀或另一種起微動(dòng)力作用的金屬或起殺菌作用的材料或是由其涂層。
23.按照權(quán)利要求1至19之一項(xiàng)所述的單向閥裝置，其特征在于，至少一個(gè)消毒區(qū)域通過至少部分閥座和/或密封件和/或外蓋用起微動(dòng)力作用的金屬或起殺菌作用的材料的涂層構(gòu)成。
全文摘要
用于從可減小容積的容器中防止再污染地重復(fù)輸出可流動(dòng)的材料的單向閥裝置包括一剛性塑料構(gòu)成的閥座(1)，該閥座設(shè)置在容器頸部中并且橫過容器頸部的內(nèi)腔延伸和包括多個(gè)通孔(8)。此外在閥座上成形一銷式凸出部(11)，其沿容器頸部的軸向方向向排出口延伸。在閥座之上設(shè)置一彈性密封件(2)，該密封件以一環(huán)形部分支承在閥座上并且具有一套筒形部分，其以徑向間距圍繞閥座的凸出部，除其端部以外，該端部緊貼在凸出部的端部上。當(dāng)對(duì)容器內(nèi)含物施加壓力時(shí)使密封件的套筒形部分相對(duì)于銷式凸出部移動(dòng)，從而容器內(nèi)含物可以流出。
文檔編號(hào)B65D47/20GK1756702SQ200480005631
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
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