專利名稱：用于制造由至少兩個分包裝組成的包裝件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造包裝件的方法，此包裝件由至少兩個分包裝組成，所述分包裝分別用于特別是長方體形的(香煙)包裝盒的一個包裝盒組，其中，一單件的裁料沿(壓入的)折疊線圍繞各包裝盒組折疊，使各分包裝的相互面對的內(nèi)壁成V形折入各包裝盒組之間。本發(fā)明還涉及一種用于制造這樣的包裝件的裝置。
上述型式的包裝件用于例如容納各具有多個香煙包裝盒的包裝盒組并且在實(shí)際中常常稱之為(雙)香煙條。包裝件可分離成使兩分包裝分別形成獨(dú)立的單元，其具有一包括多個例如五個香煙包裝盒的包裝盒組。為了能夠分離包裝件，分包裝可以在具有穿孔的分離邊緣的區(qū)域內(nèi)相互連接。在使用包裝件時可以通過各分包裝的折斷來分離分離邊緣的穿孔。這樣的包裝件例如由DE 42 00 921是已知的。
由該現(xiàn)有技術(shù)還已知一種裝置和至少一種方法用以制造這樣的包裝件。其中將裁料供給一折疊轉(zhuǎn)塔并預(yù)折疊以便容納各包裝盒組。為了裁料的內(nèi)壁的V形折疊將裁料壓入折疊轉(zhuǎn)塔的凹槽中。在凹槽中設(shè)有多個折疊元件，亦即薄壁的刀片，其構(gòu)造成逐漸向外變尖的或銳邊的。當(dāng)壓入裁料時將其圍繞折疊元件放置以便形成內(nèi)壁的V形折疊。這種方案的缺點(diǎn)在于，折疊轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其具有許多活動的元件并從而較容易出現(xiàn)故障。另一缺點(diǎn)在于，在所述裁料的折疊過程中折疊元件在分離邊緣的區(qū)域內(nèi)與裁料發(fā)生接觸。在這里其也可能導(dǎo)致穿孔的意外分離。
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步開發(fā)一種開頭所述型式的裝置或方法，特別使其可以可靠地避免包裝件意外地分開成分包裝。
為了達(dá)到該目的，本發(fā)明的裝置的特征在于，基本上平面的裁料可沿一裁料導(dǎo)軌輸送并且在輸送過程中至少部分地可以堆疊起來，以使各內(nèi)壁沿橫向于輸送方向的折疊線被折成V形。該方案的一個優(yōu)點(diǎn)在于，為了形成V形折疊，不必將裁料壓入一轉(zhuǎn)塔等的凹槽中，從而大大降低了損壞的危險(xiǎn)?？梢酝耆∠郫B機(jī)構(gòu)—其為了裁料的折疊對裁料施加作用—的應(yīng)用，從而裝置特別保護(hù)材料完好地進(jìn)行工作。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式中規(guī)定，為裁料導(dǎo)軌配置一個用于一沿輸送方向位于前面的裁料邊緣的擋塊。這樣，裁料在接觸擋塊以后使其繼續(xù)沿輸送方向輸送就產(chǎn)生裁料沿橫向定向的折疊線的部分折疊。按這種方式可以按簡單的方式形成內(nèi)壁的V形折疊。
為了沿裁料導(dǎo)軌輸送裁料，可以設(shè)置驅(qū)動裝置，例如驅(qū)動滾筒或輥?zhàn)?，它們輸送裁料使其沿輸送方向堆疊。為了控制折疊過程，優(yōu)選將驅(qū)動裝置設(shè)置成，使其以一在擋塊之前這樣的距離終止，即，裁料在正確的(V形的)折疊以后可不再由驅(qū)動裝置輸送并從而作為折疊的裁料停止于裁料導(dǎo)軌中。在這種情況下將裁料優(yōu)選設(shè)置成使V形折疊的內(nèi)壁橫向于裁料導(dǎo)軌定向，而裁料的其余部分則基本上定位于裁料導(dǎo)軌的平面內(nèi)。
可以將各包裝盒組輸入這樣預(yù)折疊的裁料中。為此規(guī)定，各包裝盒組沿一包裝盒導(dǎo)軌輸向預(yù)折疊的裁料，同時V形折疊的各內(nèi)壁進(jìn)入各層包裝盒組之間?？梢詫⒏靼b盒組隨帶裁料在包裝盒導(dǎo)軌中繼續(xù)輸送。其中將裁料圍繞香煙組折疊成U形。這可以優(yōu)選這樣來實(shí)現(xiàn)，即，將各包裝盒組連同裁料通過一開口輸送而將裁料的各外壁向各包裝盒組折疊。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，該開口由一輸送機(jī)的輸送帶或傳動帶形成，輸送機(jī)設(shè)置在包裝盒導(dǎo)軌的延長部分中。
本發(fā)明的裝置的其他的特點(diǎn)涉及在輸送機(jī)上連續(xù)輸送的過程中裁料的各側(cè)片的連接以及各包裝盒組向預(yù)折疊的裁料的供給。
一種達(dá)到開頭所述目的的方法的特征在于，將基本上平面的裁料沿一裁料導(dǎo)軌輸送并且在輸送過程中將其至少部分地堆疊起來，以使內(nèi)壁沿橫向于輸送方向設(shè)置的折疊線被折成V形。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于開頭所述對裁料的保護(hù)材料完好的加工?？梢钥煽康胤乐垢鞣职b的意外分離。
本發(fā)明的裝置和方法的其他的實(shí)施形式另外說明于諸從屬權(quán)利要求和說明書中。
用于制造包裝件的裝置和方法流程的一個優(yōu)選的實(shí)施例以下借助附圖加以更詳細(xì)地說明。其中

圖1一用于由兩分包裝構(gòu)成的包裝件的裁料的平面展開狀態(tài)；圖2一部分折疊的按圖1的裁料；圖3一由按圖1的裁料構(gòu)成的包裝件的透視圖；圖4一用于制造按圖3的包裝件的裝置的示意側(cè)視圖；圖5至圖8按圖4的裝置的放大的局部剖面圖，表示了包裝件制造的各連續(xù)的階段；圖9沿圖6中所示的剖面線IX-IX截取的垂直剖面圖；以及圖10按圖5至圖8的裝置在俯視圖中的局部剖面圖。
附圖中所示的裝置用于多個長方體形的小包裝盒即香煙包裝盒20的包裝件23的制造。這些香煙包裝盒20的兩包裝盒組21、22容納于一包裝件23中，也稱為香煙條包裝。包裝件23包括一單件的裁料24，其由薄紙板或其他適宜的包裝材料構(gòu)成。由此構(gòu)成的包裝件23具有兩個分包裝25、26。每一個用于容納香煙包裝盒20的一個包裝盒組21、22。在所示的實(shí)施例中每一包裝盒組21、22包括五個香煙包裝盒20。
裁料24構(gòu)成為使其形成兩個完全包封內(nèi)裝物的分包裝25、26，分別具有內(nèi)壁27、相對的外壁28、一第一長側(cè)壁29和一第二長側(cè)壁30。第二長側(cè)壁30由兩側(cè)片31、32構(gòu)成，后兩者被交疊并膠粘在一起。為此側(cè)片31比側(cè)片32具有較大的尺寸，亦即一較大的深度，從而在裁料折疊和供給各包裝盒組以后側(cè)片31、32可以由一重疊區(qū)域相互折疊。側(cè)片31、32在長側(cè)壁30的區(qū)域內(nèi)的連接形成了包裝件23的初步的封閉。側(cè)片31、32由一種所謂粘住非粘固的膠合劑(Stick-No-Stick-Leim)相連接?？紤]到要在香煙包裝盒20上設(shè)置印花稅票，按這種方式可以容易地打開包裝件23。
為了形成較小的銷售單元，可以將包裝件23分成兩個分包裝25、26。為此裁料24包括基本上相同設(shè)計(jì)的兩個半部，每一個用于構(gòu)成一分包裝25、26。兩半部在內(nèi)壁27的彼此面對的邊緣的區(qū)域內(nèi)通過一邊緣連接23組成一個單元，即組成一單件的裁料24。邊緣連接33在該情況下包括未示出的各長的沖裁口和稍短的各剩余連接。通過后者形成穿孔或穿孔線，其優(yōu)選完全沿內(nèi)壁27的相互面對的邊緣延伸。裁料的兩半部在所示的實(shí)施例中除側(cè)片31、32的尺寸外構(gòu)成為一致的。
包裝件23或分包裝25、26的端壁34包括特別折疊的端片35。它們通過部分重疊和膠粘進(jìn)行折疊。
上述的或以類似方式構(gòu)成的包裝件23在一包裝機(jī)中制造，如其在圖4中完全示出的。在這里，裁料24的折疊位于中心，以便容納各包裝盒組21、22。這在一折疊站36的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)。裁料24從一裁料庫37中通過一由現(xiàn)有技術(shù)已知的送料輥38取出。然后將裁料24沿裁料導(dǎo)軌39供給折疊站36。在裁料導(dǎo)軌39中基本上平面地輸送裁料24，亦即平面地放置并且未折疊，具有橫向于輸送方向定向的各端片35。
在這種情況下通過多對驅(qū)動輥40、41實(shí)現(xiàn)沿裁料導(dǎo)軌39的輸送，這些驅(qū)動輥用作為驅(qū)動裝置42。各對驅(qū)動輥40、41在裁料導(dǎo)軌39的兩側(cè)設(shè)置在相同高度上。其中各兩個驅(qū)動輥40；41設(shè)置在一共同的軸43上。驅(qū)動輥40、41貼緊平面的裁料24并且通過相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動沿裁料導(dǎo)軌39輸送裁料24。
在折疊站36中裁料24為各包裝盒組的供給作準(zhǔn)備，亦即預(yù)折疊。一個特征在于，在沿裁料導(dǎo)軌39的平面輸送裁料24的過程中怎樣將裁料24的內(nèi)壁折成V形的方式和方法。為此將裁料24按上述堆疊，從而各內(nèi)壁27處于要求的V形狀態(tài)。裁料24的堆疊在所示的實(shí)施例中這樣來實(shí)現(xiàn)，即，將裁料24通過各對驅(qū)動輥40、41輸向一為折疊站配置的擋塊44。在一沿輸送方向位于前面的裁料24的邊緣已保持與擋塊44接觸以后，由各對驅(qū)動輥40、41繼續(xù)推進(jìn)直到裁料24占據(jù)圖7中所示的位置各內(nèi)壁已折成V形，而裁料24其余部分則平面地保持在裁料導(dǎo)軌39的平面內(nèi)。在這種情況下各內(nèi)壁27橫向于裁料導(dǎo)軌39的平面直立，亦即大致與其垂直地或在所示的實(shí)施例中大致水平地定位(圖7)。
堆疊過程的精確的控制按下述方式實(shí)現(xiàn)如在圖9中顯而易見的，裁料24在接觸擋塊44時部分地在橫向定向的端片35的區(qū)域內(nèi)通過導(dǎo)板45保持在裁料導(dǎo)軌39的平面內(nèi)。其中導(dǎo)板45設(shè)置成在各內(nèi)壁的高度上沒有導(dǎo)板45，亦即在各內(nèi)壁27區(qū)域內(nèi)的端片35并不通過導(dǎo)板45保持在裁料導(dǎo)軌的平面內(nèi)。按這種方式，各內(nèi)壁在裁料24堆疊時可從裁料導(dǎo)軌39的平面內(nèi)轉(zhuǎn)出直到達(dá)到圖7中所示的位置。各內(nèi)壁27由此自動地偏轉(zhuǎn)到所示的位置。如由圖6和9的對比得出的，各導(dǎo)板45具有一橫向定向的側(cè)邊78，它設(shè)置在折疊的內(nèi)壁27的上方。側(cè)邊78用作為裁料24在各內(nèi)壁27區(qū)域內(nèi)的端片35在V形折疊的按圖7的位置的導(dǎo)向元件。
在完成上述的裁料24的預(yù)折疊以后，亦即在到達(dá)圖7中所示的設(shè)置以后，裁料24不再與各對驅(qū)動輥40、41接觸。為此，離擋塊44這樣的距離來設(shè)置各對驅(qū)動輥40、41，即，使裁料24在結(jié)束預(yù)折疊時自動離開各對驅(qū)動輥40、41的作用區(qū)域。按這種方式可以連續(xù)驅(qū)動各對驅(qū)動輥40、41而不必停止。
原則上也可以按其他的方式實(shí)現(xiàn)裁料的堆疊。例如可設(shè)想，在擋塊44的位置設(shè)置其他各對驅(qū)動輥，其比各對驅(qū)動輥40、41較慢地運(yùn)轉(zhuǎn)，或其甚至相反于各對驅(qū)動輥40、41的輸送方向輸送裁料。按這種方式同樣可以實(shí)現(xiàn)上述的預(yù)折疊。擋塊44如在所示的實(shí)施例中可以構(gòu)成為多個彎邊的金屬薄板，它設(shè)置在裁料導(dǎo)軌39的自由端的區(qū)域內(nèi)。
如由圖1顯而易見的，裁料24的壁27至30通過(壓入的)折疊線46等相互連接。其他的折疊線47設(shè)置在各端片35與側(cè)壁27至29之間。各折疊線46有助于裁料24的預(yù)折疊，內(nèi)壁27折成按圖7的V形。裁料24在堆疊時沿橫向于輸送方向延伸的各折疊線47在內(nèi)壁27的區(qū)域內(nèi)折疊。
如圖4中所示，裁料導(dǎo)軌39最初沿輸送方向逐漸向上傾斜地延伸并然后進(jìn)入直立的平面，其優(yōu)選大致垂直定向。在橫向于該裁料導(dǎo)軌39的部分的情況下，亦即優(yōu)選水平地延伸一用于香煙包裝盒20的輸送區(qū)段，沿一包裝盒導(dǎo)軌48輸送香煙包裝盒20。裁料導(dǎo)軌39和包裝盒導(dǎo)軌在折疊站36中相交或交叉。
沿水平定向的包裝盒導(dǎo)軌48輸送包裝盒組21、22形式的香煙包裝盒20。每一包裝盒組21、22包括五個香煙包裝盒20，這五個香煙包裝盒并列設(shè)置在同一平面內(nèi)。如圖6和7，包裝盒組21、22上下相疊地按層設(shè)置并且通過一轉(zhuǎn)塔49送入包裝盒導(dǎo)軌48中。轉(zhuǎn)塔49的(兩個)凹槽50具有一水平定向的隔板條51，從而在每一轉(zhuǎn)塔49的凹槽50中構(gòu)成用于各一個包裝盒組21、22的(上面的或下面的)容納室52、53。
將包裝盒組21、22通過轉(zhuǎn)塔49升起和轉(zhuǎn)入包裝盒導(dǎo)軌48的平面內(nèi)，而且使得上面的容納室52中的包裝盒組21優(yōu)選稍高于折成V形和逐漸變尖地延伸的內(nèi)壁27設(shè)置(圖7)。同時在下面的容納室53中的包裝盒組22稍低于折疊的內(nèi)壁27設(shè)置。通過一滑板54將兩包裝盒組21、22輸向預(yù)折疊的裁料24而且使上面的包裝盒組21緊貼折成的內(nèi)壁27，同時將下面的包裝盒組22在折成的內(nèi)壁27的下面推向裁料24。如由附圖所示，轉(zhuǎn)塔49相對裁料導(dǎo)軌39設(shè)有側(cè)向的間距，以免妨礙裁料24的堆疊。
為了下面的包裝盒組22在向裁料24輸送過程中不會下落，設(shè)置一可上下移動的橋55。橋55降到一靜止位置(圖5和圖6)。在包裝盒組21、22輸向預(yù)折疊的裁料24以前將橋55移到一上面的位置，在該位置其在下面支承下面的包裝盒組22。
為了裁料24的繼續(xù)折疊，沿包裝盒導(dǎo)軌48繼續(xù)輸送包裝盒組21、22，呈U形攜帶裁料24，此時裁料24的各外壁28向包裝盒組21、22的相應(yīng)的表面折疊(圖8)。在所示的實(shí)施例中其這樣來實(shí)現(xiàn)，即，將包裝盒組21、22在隨帶裁料24的情況下通過一開口56輸送。該開口形成在一輸送機(jī)65的兩輸送帶57、58或傳動帶80、81之間?；蛘呖稍O(shè)想，將包裝盒組21、22與裁料24一起壓入例如一折疊轉(zhuǎn)塔的一凹窩形凹槽中。兩輸送帶57、58設(shè)置在包裝盒導(dǎo)軌48的上面和下面，而使上面的輸送帶57的下股59和下面的輸送帶58的上股60彼此平行并具有一間距延伸，該間距大致相當(dāng)于兩包裝盒組21、22的高度。裁料24的各外壁28按這種方式與包裝盒組21、22的大面積的側(cè)表面接觸。輸送帶57、58分別具有多個間隔開的推爪61、62。下股59上的推爪61在這里進(jìn)入與包裝件23的各長側(cè)壁29接觸，各長側(cè)壁29沿輸送方向位于前面。上股60上的推爪62進(jìn)入與沿輸送方向位于后面的長側(cè)壁30的一下面的部分接觸，同時側(cè)片32被向下面的包裝盒組22折疊(圖5)。另一側(cè)片31至此時刻仍未折疊并且平行于包裝盒導(dǎo)軌48凸出于包裝盒組21、22。
在將包裝盒組21、22推入輸送機(jī)63時，裁料24被從裁料導(dǎo)軌39的導(dǎo)板中拉出。為了確保裁料24受控地滑出裁料導(dǎo)軌39，在擋塊44的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)板87。導(dǎo)板87從在裁料導(dǎo)軌39的平面內(nèi)的擋塊44開始遠(yuǎn)離開口56定向地傾斜向下延伸(圖5至8)。在將包裝盒組21、22推入輸送機(jī)63時，裁料24的一上面的部分進(jìn)入與導(dǎo)板87接觸，從而防止裁料24的可能發(fā)生的突然折疊。為此導(dǎo)板87的一下面的邊緣88附加傾斜定向地延伸，例如大致呈V形。
輸送機(jī)63的一個特點(diǎn)在于，在輸送帶57、58的前面設(shè)置另一環(huán)形輸送機(jī)79。環(huán)形輸送機(jī)79包括兩個橡膠涂層的傳動帶80、81，分別具有一上股82和一下股83，它們設(shè)置在與輸送帶57、58的相同平面內(nèi)。傳動帶80、81經(jīng)由各導(dǎo)向輥84導(dǎo)向，各導(dǎo)向輥分別可旋轉(zhuǎn)地支承在軸85、86上。環(huán)形輸送機(jī)79用于將部分圍繞包裝盒組21、22折疊的裁料24納入輸送機(jī)63并且將其轉(zhuǎn)給輸送帶57、58。輸送帶57、58和傳動帶80、81經(jīng)由一共同的軸86導(dǎo)向并且可以按這種方式被一起驅(qū)動。并且按這種方式確保推爪61、62一直延伸進(jìn)傳動帶80、81的區(qū)域內(nèi)并從而確保包裝件23的可靠的轉(zhuǎn)送。
裝置這樣運(yùn)行，即，從裁料庫37中單個取出裁料24并將其通過各對驅(qū)動輥40、41沿裁料導(dǎo)軌39輸送。在側(cè)片30接觸擋塊44以后裁料24被堆疊，此時其彎入各內(nèi)壁27的區(qū)域內(nèi)而使各內(nèi)壁27沿折疊線46成V形折疊。其余的側(cè)壁28至31此時通過導(dǎo)板45保持在紙板導(dǎo)軌39的平面內(nèi)。在裁料24的堆疊過程中將兩包裝盒組21、22利用轉(zhuǎn)塔49升起和轉(zhuǎn)入包裝盒導(dǎo)軌48中，并且在轉(zhuǎn)塔49停止時通過一滑板54將其從轉(zhuǎn)塔49中推向預(yù)折疊的裁料24，此時V形折成的各內(nèi)壁27進(jìn)入層式設(shè)置的包裝盒組21、22之間。通過滑板54將包裝盒組21、22在呈U形隨帶裁料24的情況下在輸送機(jī)63的輸送帶57、58或傳動帶80、81之間繼續(xù)推進(jìn)，同時裁料24的各外壁28被向包裝盒組21、22的方向折疊。在繼續(xù)輸送過程中側(cè)片31通過在輸送帶58上設(shè)置的推爪62向下面的包裝盒組22的方向折疊。然后，在包裝件23在輸送帶57、58之間的繼續(xù)輸送過程中，各端片35相對折疊并由膠合劑相互粘合。
在優(yōu)選水平定向的輸送機(jī)63之后將包裝件23轉(zhuǎn)給旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的另一轉(zhuǎn)塔64。轉(zhuǎn)塔64具有四個凹槽65，用以容納各一個包裝件23。在轉(zhuǎn)塔64旋轉(zhuǎn)過程中徑向凸出的側(cè)片31通過一弧形導(dǎo)向元件66壓向已折疊的側(cè)片32。導(dǎo)向元件66將側(cè)片31、32保持在該位置直到包裝件23到達(dá)一膠合站67，在膠合站側(cè)片31、32用一種粘住非粘固的膠合劑相互連接。為此為膠合站配置一涂膠裝置，其在周期式驅(qū)動的轉(zhuǎn)塔64短時停止時進(jìn)行操作。由于裁料24的材料的恢復(fù)力，側(cè)片31一旦其不再由導(dǎo)向元件66壓向另一側(cè)片32時就再次豎立。其中，在側(cè)片31再次豎立起來以后立刻進(jìn)行側(cè)片31、32的膠粘。
接著沿水平方向繼續(xù)輸送包裝件23而且送向(環(huán)形)輸送機(jī)70的上部皮帶69上，輸送機(jī)70具有多個推爪71，將包裝件23保持在它們之間。輸送機(jī)70在所示的實(shí)施例中在轉(zhuǎn)塔64的各轉(zhuǎn)塔盤72之間運(yùn)行，其中推爪71與相應(yīng)在轉(zhuǎn)塔盤72的圓周上分布的凸出部73構(gòu)成轉(zhuǎn)塔64的凹槽65。在輸送機(jī)70的上部皮帶69上銜接一垂直輸送機(jī)74，其具有在外面設(shè)置的多個推爪75。向垂直輸送機(jī)74的一傳送帶76輸送包裝件23并且在下面由一推爪抓住而向上輸送。在向垂直輸送機(jī)74的輸送過程中在包裝件23的端壁上設(shè)置一標(biāo)簽。在垂直輸送機(jī)74之后可以將包裝件23轉(zhuǎn)給一紙板箱。
以下描述香煙包裝盒20向轉(zhuǎn)塔49的供給，其中涉及的是一種優(yōu)選的實(shí)施形式，不一定必須采用。將來自一玻璃紙包裝機(jī)的各香煙包裝盒20輸向兩個軸線平行的輸送機(jī)89、90。每一輸送機(jī)89、90包括兩個經(jīng)由導(dǎo)向輥導(dǎo)向的環(huán)形輸送機(jī)91，它們相互平行和上下地設(shè)置，從而在環(huán)形輸送機(jī)91的相互面對的帶股之間可以輸送兩個平面地上下相疊的香煙包裝盒20。因而將香煙包裝盒20成兩路供給，亦即在各兩個上下相疊的香煙包裝盒20的兩平行的行列92、93中。為了形成分別由兩個各具有五個香煙包裝盒20的上下相疊的層形成包裝盒組21、22，為輸送機(jī)89、90配置一制動元件94，其可以在側(cè)向移向香煙包裝盒，以便按這種方式在各香煙包裝盒20之間建立間距以形成包裝盒組21、22。一特別構(gòu)成的滑板95通過橫向于行列92、93的運(yùn)動從行列92、93中取下包裝盒組21、22。在輸送機(jī)89、90之后進(jìn)行該包裝盒組21、22的推離。為此可以在輸送機(jī)89、90之后設(shè)置一平臺98、99，在其上輸送包裝盒組21、22?；蛘咴谒镜膶?shí)施例中設(shè)定，位于上面的環(huán)形輸送機(jī)91在滑板95的工作區(qū)域之前終止，從而包裝盒組21、22自由地支承在下面的環(huán)形輸送機(jī)91上。
滑板95構(gòu)成為包括兩個滑板壁96、97的雙滑板，為每一行列92、93分別配置一個滑板壁。在滑板95的第一工作行程中將行列92的包裝盒組21、22經(jīng)由在下面的環(huán)形輸送機(jī)91的平面內(nèi)設(shè)置的平臺98推入一移過平臺98的轉(zhuǎn)塔49凹槽50的容納室52、53中。由于在滑板臂96中的一偏移100，上面的包裝盒組21沿輸送方向相對于下面的包裝盒組22凸出。按這種方式，包裝盒組21在轉(zhuǎn)塔49的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中仍可推入轉(zhuǎn)塔49中，此時包裝盒組21首先被推到隔板條51上并且通過轉(zhuǎn)塔49的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動離開下面的包裝盒組22稍微升起。在轉(zhuǎn)塔49繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和由滑板壁96繼續(xù)推出包裝盒組21、22的過程中，包裝盒組21、22被推入轉(zhuǎn)塔49凹槽50的容納室52、53中。
與此同時，來自行列92的包裝盒組21、22通過滑板壁97經(jīng)由在下面的各環(huán)形輸送機(jī)91之間設(shè)置的平臺99被一直推到平臺98上。從那里將其在滑板95的第二工作行程中由滑板壁96送進(jìn)轉(zhuǎn)塔49的移過平臺98的下一凹槽50中。為了抓住相繼的包裝盒組21、22，將滑板95升起并在返回一原始位置以后下降。
附圖標(biāo)記清單20 香煙包裝盒 47 折疊線21 包裝盒組48 包裝盒導(dǎo)軌22 包裝盒組49 轉(zhuǎn)塔23 包裝件 50 凹槽24 裁料51 隔板條25 分包裝 52 容納室26 分包裝 53 容納室27 內(nèi)壁54 滑板28 外壁55 橋29 長側(cè)壁 56 開口30 長側(cè)壁 57 輸送帶31 側(cè)片58 輸送帶32 側(cè)片59 下股33 邊緣連接60 上股34 端壁61 推爪35 端片62 推爪36 折疊站 63 輸送機(jī)37 裁料庫 64 轉(zhuǎn)塔38 送料輥 65 凹槽39 裁料導(dǎo)軌66 導(dǎo)向元件40 驅(qū)動輥對67 膠合站41 驅(qū)動輥對68 涂膠裝置42 驅(qū)動裝置69 上部皮帶43 軸 70 輸送機(jī)44 擋塊71 推爪45 導(dǎo)板72 轉(zhuǎn)塔盤46 折疊線 73 凸出部
74 垂直輸送機(jī)75 推爪76 傳送帶77 標(biāo)簽78 側(cè)邊79 環(huán)形輸送機(jī)80 傳動帶81 傳動帶82 上股83 下股84 導(dǎo)向輥85 軸86 軸87 導(dǎo)板88 邊緣89 輸送機(jī)90 輸送機(jī)91 環(huán)形輸送機(jī)92 行列93 行列94 制動元件95 滑板96 滑板壁97 滑板壁98 平臺99 平臺100 偏移
權(quán)利要求
1.用于制造包裝件(23)的方法，此包裝件由至少兩個分包裝(25、26)組成，所述分包裝分別用于特別是長方體形的(香煙)包裝盒(20)的一個包裝盒組(21、22)，其中，一單件的裁料(24)沿(沖壓的)折疊線(46、47)圍繞包裝盒組(21、22)折疊，使分包裝(25、26)的相互面對的內(nèi)壁(27)成V形折入包裝盒組(21、22)之間，其特征在于，將基本上平面的裁料(24)沿一裁料導(dǎo)軌(39)輸送并且在輸送過程中將其至少部分地堆疊起來，以使各內(nèi)壁(27)沿橫向于輸送方向的折疊線(46)被折疊成V形。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將包括按層設(shè)置的各香煙包裝盒(20)的包裝盒組(21、22)移向堆疊的并部分折疊的裁料(24)，使得裁料(24)的通過堆疊成V形折疊的各內(nèi)壁(27)進(jìn)入包裝盒組(21、22)的各層之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，裁料(24)在供給包裝盒組(21、22)以后另外還成U形圍繞包裝盒組(21、22)折疊，特別是通過包裝盒組(21、22)的繼續(xù)輸送。
4.用于制造包裝件(23)的裝置，此包裝件由至少兩個分包裝(25、26)組成，所述分包裝分別用于特別是長方體形的(香煙)包裝盒(20)的一個包裝盒組(21、22)，其中，一單件的裁料(24)沿(沖壓的)折疊線(46、47)圍繞包裝盒組(21、22)折疊，使分包裝(25、26)的相互面對的內(nèi)壁(27)成V形折入包裝盒組(21、22)之間，其特征在于，基本上平面的裁料(24)可沿一裁料導(dǎo)軌輸送并且在輸送過程中可至少部分地堆疊起來，以使各內(nèi)壁(27)沿橫向于輸送方向的折疊線(46)折疊成V形。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，為裁料導(dǎo)軌(39)配置一個用于裁料(24)的沿輸送方向處于前面的邊緣的擋塊(44)，其中，裁料(24)在與擋塊(44)接觸以后可繼續(xù)沿輸送方向輸送，同時使裁料(24)沿橫向定向的折疊線(46)部分地折疊，特別是裁料(24)的由折疊線(46)限定的內(nèi)壁(27)在堆疊時移出或轉(zhuǎn)出裁料導(dǎo)軌(39)的平面，使得其橫向于、特別是大致垂直于裁料(24)的其余部分(28、29、30、31、32、35)布置。
6.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，平面的裁料(24)沿裁料導(dǎo)軌(39)可通過驅(qū)動裝置(42)輸送，其中，所述驅(qū)動裝置(42)離開擋塊(44)一間距終止，該間距的大小按下述方式確定，即，使裁料(24)在堆疊以后可不再能由驅(qū)動裝置(42)輸送。
7.按照權(quán)利要求6或其他的上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置(42)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動輥(40、41)構(gòu)成，驅(qū)動輥成對地設(shè)置在裁料導(dǎo)軌(39)的相對側(cè)并且貼緊裁料(24)的側(cè)壁(28…30)。
8.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，裁料導(dǎo)軌(39)在一折疊站(36)中與一用于香煙包裝盒(20)的特別是水平的包裝盒導(dǎo)軌(48)相交，其中，優(yōu)選在輸送過程中在裁料導(dǎo)軌(39)的一直立的特別是大致垂直的部分內(nèi)在折疊站(36)中這樣地實(shí)現(xiàn)裁料(24)的堆疊，以使堆疊的裁料(24)的橫向定向的內(nèi)壁(27)處于包裝盒導(dǎo)軌(48)的平面內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8或其他的上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，各香煙包裝盒(20)作為包裝盒組(21、22)沿包裝盒導(dǎo)軌(48)可輸向堆疊的裁料(24)，其中，所述包裝盒組(21、22)至少包括兩個按平面層設(shè)置的香煙包裝盒(20)并且堆疊的裁料(24)的橫向定向的內(nèi)壁(27)進(jìn)入包裝盒組(21、22)的各層之間。
10.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包裝盒組(21、22)連同堆疊的裁料(24)可轉(zhuǎn)給一輸送機(jī)(63)，該輸送機(jī)銜接折疊站(36)，同時圍繞包裝盒組(21、22)繼續(xù)折疊裁料(24)。
11.按照權(quán)利要求10或其他的上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送機(jī)(63)具有至少兩個平行的輸送帶(57、58)和/或傳動帶(80、81)，它們的間距大致相當(dāng)于包裝盒組(21、22)的一個相應(yīng)的尺寸，其中包裝盒組(21、22)連同堆疊的裁料(24)可在輸送帶(57、58)和/或傳動帶(80、81)之間輸送，同時用裁料(24)至少部分地包繞包裝盒組(21、22)。
12.按照權(quán)利要求8或其他的上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包裝盒組(21、22)可通過一輸送機(jī)特別是通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的用于包裝盒組(21、22)的轉(zhuǎn)塔(49)輸入到包裝盒導(dǎo)軌(48)中，其中，該輸送機(jī)與折疊站(36)間隔開設(shè)置，并且為了將包裝盒組(21、22)從輸送機(jī)轉(zhuǎn)給折疊站(36)或輸送機(jī)(63)，在折疊站(36)中設(shè)置轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)特別是設(shè)置可上下移動的橋(55)，以接納包裝盒組(21、22)的一層。
13.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，裁料(24)的各端片(35)在輸送機(jī)(63)上在連續(xù)的輸送過程中相互連接。
14.按照上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，裁料(24)從輸送機(jī)(63)上轉(zhuǎn)給一周期式驅(qū)動的輸送機(jī)(70)，以便用膠合劑封閉裁料(24)的側(cè)片(30、31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造由至少兩個分包裝(25、26)組成的包裝件(23)的方法，所述分包裝分別用于特別是長方體形的(香煙)包裝盒的一個包裝盒組(21、22)，其中，一單件的裁料(24)沿(沖壓的)折疊線(46、47)圍繞包裝盒組(21、22)折疊，使分包裝(25、26)的相互面對的內(nèi)壁(27)成V形折入包裝盒組(21、22)之間。本發(fā)明規(guī)定，將基本上平面的裁料(24)沿一裁料導(dǎo)軌(39)輸送并且在輸送過程中將其至少部分地堆疊起來，以使各內(nèi)壁(27)沿橫向于輸送方向的折疊線(46)被折疊成V形。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的相應(yīng)的裝置。
文檔編號B65D85/08GK1759037SQ200480006293
公開日2006年4月12日 申請日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月7日
發(fā)明者H·福克, H·弗羅伊登貝格, H·布勒克 申請人:福克有限及兩合公司