專利名稱：流體容器的結(jié)構(gòu)以及制造該流體容器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體容器的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)該流體容器的制造裝置；具體而言，本發(fā)明涉及止回閥的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，其能夠在流體容器膨脹后可靠地保持流體容器的膨脹而不會(huì)發(fā)生流體泄漏；本發(fā)明還涉及生產(chǎn)流體容器(其包括該止回閥的粘結(jié)結(jié)構(gòu))的方法和裝置。
背景技術(shù)：
styroform包裝材料用于包裝商品和工業(yè)用品已經(jīng)有很長(zhǎng)的時(shí)間了。盡管styroform包裝材料具有例如熱絕緣性能好的優(yōu)點(diǎn)，它也有各種各樣的缺點(diǎn)不可能循環(huán)利用styroform，在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙灰，在打磨styroform時(shí)因?yàn)槠漭^脆會(huì)產(chǎn)生屑粉或碎片，在生產(chǎn)過(guò)程中需要昂貴的模具，且需要相對(duì)較大的倉(cāng)庫(kù)對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存。
因此，為了解決上述問(wèn)題，已經(jīng)計(jì)劃使用其他的包裝材料和方法。一種方法是密封性地容納液體或氣體的流體容器。該流體容器在解決styroform中所存在的上述問(wèn)題時(shí)具有優(yōu)越的性能。首先，因?yàn)樵撊萜鲀H由薄片材制成，所以其不需要較大的倉(cāng)庫(kù)來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存(除非該容器發(fā)生膨脹)。其次，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中不需要模具。再次，流體容器不會(huì)產(chǎn)生碎片或灰塵(其會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度造成不利的影響)。同時(shí)，可循環(huán)使用的材料可用于流體容器的膜。此外，能夠以低成本地生產(chǎn)流體容器。
圖1A顯示了傳統(tǒng)技術(shù)中流體容器的示例。流體容器10a包括第一熱塑性膜13、第二熱塑性膜14和止回閥11。通常地，每個(gè)熱塑性膜由三層材料組成聚乙烯、尼龍和聚乙烯，該三層材料由適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑粘結(jié)在一起。在連接止回閥之后，第一、第二熱塑性膜圍繞矩形密封部分12a、12b熱封在一起。這樣，如圖1A所示，形成了密封有熱封部分12a、12b的一個(gè)容器袋10a。
圖1B顯示了流體容器的制造裝置的示例，其包括第一、第二塑料膜料源(film stock)13a、14a、用于連接止回閥11的第一熱封裝置15、用于控制細(xì)長(zhǎng)塑料膜13b、14b供應(yīng)的傳感器裝置16、用于左右熱封部分12a的第二熱封裝置17、用于上下熱封部分12b的第三熱封裝置18和膜進(jìn)給輥19。
如圖1B或1C所示，用于第一和第二塑料膜的材料從輥裝的膜料源13a和14a處供應(yīng)成細(xì)長(zhǎng)塑料膜13b和14b。例如，通過(guò)感應(yīng)印刷在細(xì)長(zhǎng)塑料膜13b或14b上的標(biāo)記，傳感器裝置16用來(lái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給輥19和控制塑料膜的進(jìn)給速度。
圖1C顯示了第一熱封裝置15的示例，其包括上下熱封元件15a和15b、止回閥供給器15c、加熱器組件15d和止回閥11。止回閥11預(yù)先安裝在止回閥供給器15c上。在供給了用于一個(gè)容器包裝件的細(xì)長(zhǎng)膜13b、14b之后，止回閥供給器15c通過(guò)繞其軸線旋轉(zhuǎn)而在第一、第二細(xì)長(zhǎng)膜13b、14b之間供給止回閥11。加熱器組件15d包埋在熱封元件15a、15b中，且在塑料膜的適當(dāng)熔合溫度下維持了表面接觸著膜13b和14b。通過(guò)將止回閥11夾在上、下熱封元件15a和15b之間，止回閥11和第一、第二塑料膜13b、14b熔合在一起，且被連接到流體容器的預(yù)定位置處。
再參考圖1B，在第一熱封裝置15的階段安裝止回閥11之后，細(xì)長(zhǎng)塑料膜13b、14b一起熔合以在第二熱封裝置17階段處形成流體容器的左右熱封部分12a。最后，膜13b、14b一起熔合以在第三熱封裝置18階段處形成上下部分12b，且生產(chǎn)出如圖1所示、帶有止回閥的流體容器。
圖2A-2B示出了帶有多個(gè)容器部件的流體容器10b的示例，其中每個(gè)容器部件都設(shè)置有止回閥。設(shè)置多個(gè)容器部件的主要目的是增加可靠性。即，即使其中的一個(gè)容器部件由于某種原因發(fā)生空氣泄漏，因?yàn)槠渌萜鞑考旰脽o(wú)損，流體容器仍然可以用作包裝件的襯件(cushion)。因此，為了實(shí)現(xiàn)該目的，每個(gè)容器部件都具有獨(dú)立的室，其可獨(dú)立地膨脹。
參考圖2A，該流體容器10b由第一、第二熱塑性膜制成，且該第一、第二熱塑性膜圍繞矩形周邊23a粘結(jié)在一起且在兩個(gè)容器部件22的每個(gè)邊界處進(jìn)一步粘結(jié)在一起，以使得生成了引導(dǎo)通道21和容器部件22。當(dāng)?shù)谝弧⒌诙崴苄匀萜髂ふ辰Y(jié)在一起時(shí)，如圖2A所示，止回閥11也連接到容器部件22的每個(gè)入口端處。通過(guò)連接止回閥11，每個(gè)容器部件22變得彼此獨(dú)立。當(dāng)例如使用空氣壓縮器向每個(gè)容器部件22填充流體(典型的是空氣)時(shí)，使用了流體容器10b的入口端24。
圖2B顯示了在填充流體時(shí)帶有多個(gè)止回閥的流體容器10b的示例。首先，每個(gè)容器部件22從入口端24處通過(guò)引導(dǎo)通道21和止回閥11來(lái)填充流體。為了避免由于環(huán)境溫度的變化而引起容器部件破裂，當(dāng)容器部件22膨脹到其最大膨脹率的約90％時(shí)，通常停止向容器填充流體。在填充完流體之后，因?yàn)槊總€(gè)止回閥11阻止反向流動(dòng)，所以維持了每個(gè)容器部件的膨脹。通常地，空氣壓縮器具有一個(gè)儀表來(lái)監(jiān)控所供給的空氣壓力，且在壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)停止向流體容器10b供應(yīng)空氣。
止回閥11通常由兩個(gè)矩形熱塑性閥膜組成，其粘結(jié)在一起形成流體管路。流體管路具有梢端開(kāi)口和閥體，以使得允許流體從梢端開(kāi)口流經(jīng)流體管路，但是閥體阻止反向流動(dòng)。關(guān)于止回閥示例的更多詳細(xì)內(nèi)容在美國(guó)專利5,209,264、4,708,167和5,927,336。該類型的止回閥在制造流體容器之前進(jìn)行生產(chǎn)，且如圖1C所示連接到其上。因此，這種類型的止回閥常常被稱為線外制造型(out-line valve)閥。在另一方面，在制造流體容器的過(guò)程中生產(chǎn)的閥被稱為線內(nèi)制造型閥(in-line valve)。優(yōu)選地，本發(fā)明可應(yīng)用于線內(nèi)制造型閥，盡管本發(fā)明也可應(yīng)用于線外制造型閥。
流體容器正變得越來(lái)越流行。然而，有很多問(wèn)題有待解決，例如當(dāng)流體容器10b膨脹時(shí)，止回閥體的兩側(cè)23a、23b被容器部件22的膨脹向內(nèi)擠壓。在圖2C如箭頭25所示的是擠壓力的方向。結(jié)果使得，止回閥11變成波浪形，如圖2D所示(盡管在流體容器10b膨脹前粘結(jié)部分是平直的)。
如上所述，止回閥11通常由兩個(gè)熱塑性膜組成。但是應(yīng)該注意，在某些時(shí)候由于上述的壓力的原因，會(huì)在容器部件22的熱塑性膜11a和止回閥11之間產(chǎn)生間隙。這樣，流體會(huì)通過(guò)該間隙發(fā)生泄漏，如圖2E所示。止回閥11a的泄漏如箭頭27所示。換句話說(shuō)，在對(duì)應(yīng)于止回閥11a的容器部件中會(huì)發(fā)生反向流動(dòng)，且在該示例中，流體會(huì)從容器部件22流入引導(dǎo)通道21內(nèi)。在傳統(tǒng)的技術(shù)中，這是流體容器的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。只要兩個(gè)熱塑性膜之間沒(méi)有間隙，就會(huì)阻止如圖2E中、在波形止回閥11b和11c中的反向流動(dòng)。
在生產(chǎn)流體容器當(dāng)中還有另一個(gè)問(wèn)題。該問(wèn)題與止回閥的安裝有關(guān)即不容易準(zhǔn)確地將止回閥安裝到流體容器膜的每個(gè)容器部件上。因此，止回閥的不準(zhǔn)確安裝有時(shí)會(huì)導(dǎo)致泄漏問(wèn)題。
如前所述，使用止回閥的流體容器可取代styroform包裝，從而在包裝商品和工業(yè)用品時(shí)非常有用。然而，由于在流體容器中存在如上所述的泄漏和其他問(wèn)題，因此有必要提高流體容器中的止回閥的性能，及提高生產(chǎn)流體容器的生產(chǎn)效率以降低總成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種流體容器的結(jié)構(gòu)以及以高效率和高可靠性生產(chǎn)流體容器的方法和裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種形成在流體容器的流體部件中的線內(nèi)制造型止回閥的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，其能夠在流體容器膨脹之后可靠地保持流體容器的膨脹而不會(huì)發(fā)生流體泄漏。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種生產(chǎn)流體容器的方法和裝置，該流體容器具有止回閥的上述粘結(jié)結(jié)構(gòu)。
具體而言，本發(fā)明的一個(gè)方面涉及密封性容納流體并具有獨(dú)特止回閥結(jié)構(gòu)的流體容器結(jié)構(gòu)。該流體容器包括第一容器膜和第二容器膜，其彼此疊置，且第一熱塑性容器膜和第二熱塑性容器膜的預(yù)定部分進(jìn)行粘結(jié)，以生成多個(gè)容器部件；和止回閥，其設(shè)置在第一容器膜和第二容器膜之間的每個(gè)容器部件的入口處，以使得僅僅允許流體沿一個(gè)預(yù)定方向流動(dòng)，且所述止回閥由彼此并置的第一止回閥膜和第二止回閥膜形成。
所述止回閥被粘結(jié)到第一容器膜或第二容器膜中之一上，以使得在將要發(fā)生流體反向流動(dòng)時(shí)緊密地封閉止回閥，進(jìn)而防止反向流動(dòng)。因此，在流體容器膨脹時(shí)，止回閥的兩個(gè)膜都以和容器膜之一(其中止回閥粘結(jié)到該容器膜上)相同的方式發(fā)生彎曲。這樣，在流體容器膨脹之后，止回閥的兩個(gè)被粘結(jié)的膜都緊密地進(jìn)行密封，且能夠可靠地維持流體容器的膨脹。
本發(fā)明的另一方面涉及用于生產(chǎn)具有上述結(jié)構(gòu)的流體容器的方法。所述方法包括以下步驟將第一止回閥膜和第二止回閥膜疊置在第一容器膜上；將第一止回閥膜和第二止回閥膜粘結(jié)到第一容器膜上，以生成多個(gè)止回閥；將第二容器膜疊置在第一容器膜上，同時(shí)將止回閥夾入其中；以及粘結(jié)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜，從而生成多個(gè)容器部件，其中止回閥位于容器部件的每個(gè)入口處。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及生產(chǎn)具有上述結(jié)構(gòu)的流體容器的制造裝置。該制造裝置包括膜進(jìn)給裝置，其進(jìn)給第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜，其中第一和第二止回閥膜夾入在第一和第二容器膜之間；進(jìn)給傳感器，其用于探測(cè)印刷在第一止回閥膜或第二止回閥膜上的標(biāo)記的位置，以進(jìn)給膜；上下輥控制器，其用于調(diào)節(jié)第一容器膜和第一、第二止回閥膜的位置；對(duì)第一容器膜、第一止回閥膜和第二止回閥膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置，其進(jìn)而用于生成止回閥；和對(duì)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置，其進(jìn)而用于生成多個(gè)容器部件和止回閥的入口部分。通過(guò)探測(cè)用于確定止回閥位置的標(biāo)記，上下輥控制器調(diào)節(jié)止回閥膜的位置。
本發(fā)明涉及用于粘結(jié)到流體容器上的止回閥的結(jié)構(gòu)，以及流體容器的制造裝置，其中該流體容器在流體容器膨脹之后能夠可靠地保持流體容器的膨脹而不會(huì)發(fā)生流體泄漏。在用于生產(chǎn)流體容器的制造裝置中的上下輥控制器，可準(zhǔn)確地定位膜以形成線內(nèi)制造型止回閥。同時(shí)，在制造裝置中的帶傳輸器有助于不帶折痕地形成熱封部分。結(jié)果使得，本發(fā)明的制造裝置可以高可靠性和低成本地生產(chǎn)流體容器。


圖1A是一個(gè)示意性視圖，顯示了現(xiàn)有技術(shù)中典型流體容器的示例，且圖1B-1C是示意性視圖，顯示了用于生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)中流體容器的裝置的示例。
圖2A-2E是用于解釋上述相關(guān)問(wèn)題的示意性視圖，顯示了現(xiàn)有技術(shù)中使用止回閥、且具有多個(gè)容器部件的流體容器的結(jié)構(gòu)。
圖3是示意性圖，顯示了在本發(fā)明中具有止回閥粘結(jié)結(jié)構(gòu)的流體容器的示例。
圖4A-4B是示意性圖，更具體地顯示了在本發(fā)明中止回閥粘結(jié)結(jié)構(gòu)的示例。
圖5是示意性圖，顯示了本發(fā)明的止回閥的剖視圖，用于解釋成對(duì)的兩個(gè)止回閥在發(fā)生反向流動(dòng)時(shí)如何緊密地進(jìn)行封閉。
圖6A-6B是示意性圖，顯示了在流體容器膨脹時(shí)本發(fā)明止回閥的剖視圖。
圖7A是示意性圖，顯示了在本發(fā)明中用于生產(chǎn)具有止回閥粘結(jié)結(jié)構(gòu)的流體容器的裝置；且圖7B和7C是示意性圖，顯示了止回閥膜上的標(biāo)記和傳感器的掃描區(qū)域之間的關(guān)系。
圖8A-8C是示意性圖，顯示了在本發(fā)明中生產(chǎn)流體容器(其包括線內(nèi)制造型止回閥)的粘結(jié)過(guò)程。
圖9A-9B是示意性圖，顯示了本發(fā)明的止回閥的其他實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)具有可靠止回閥結(jié)構(gòu)的流體容器的方法和裝置。如本發(fā)明的背景部分中所述，在傳統(tǒng)技術(shù)中用于流體容器的止回閥在容器膨脹時(shí)不很可靠。如圖2D所示，止回閥的密封部分被向內(nèi)擠壓，且止回閥閥體變成波形。結(jié)果使得，在止回閥中阻止反向流動(dòng)的流體管路容易被打開(kāi)，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生泄漏。同時(shí)，止回閥需要更精確地連接到流體容器上。
本發(fā)明中的止回閥被設(shè)計(jì)成解決上述問(wèn)題。為了避免止回閥的波形形態(tài)，止回閥不粘結(jié)到兩個(gè)容器塑料膜上，而是僅僅粘結(jié)到其中的一個(gè)容器塑料膜上。同時(shí)，為了增加將止回閥連接到容器部件上的準(zhǔn)確性，在本發(fā)明中的流體容器中使用了具有特定結(jié)構(gòu)的止回閥。在此，應(yīng)當(dāng)注意，術(shù)語(yǔ)“流體”包括氣體和液體，盡管在某些時(shí)候?yàn)榱撕?jiǎn)單起見(jiàn)其被稱作“空氣”。
現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖3顯示了本發(fā)明流體容器的結(jié)構(gòu)的示例。在該示例中，流體容器30的寬度W是恒定的。流體容器30由四個(gè)熱塑性膜組成兩個(gè)容器膜31a、31b，兩個(gè)止回閥膜32a、32b。兩個(gè)容器膜31a、31b用于形成整個(gè)流體容器，且兩個(gè)止回閥膜32a、32b用于在制造過(guò)程中形成線內(nèi)制造型止回閥38。
這些膜分別由成輥的膜料源31a、31b、32a和32b供應(yīng)，如圖7A所示。如圖3所示，這四個(gè)膜按照第一容器膜31a、第一閥膜32b、第二閥膜32a和第二容器膜31b的順序并置(juxtapose)(層疊)。然后，經(jīng)過(guò)制造過(guò)程的三個(gè)階段，這四個(gè)膜31a、31b、32a和32b被粘結(jié)在一起(典型地是熱封在一起)以形成多個(gè)容器部件34、引導(dǎo)通道33和止回閥38。
在該示例中，流體(例如空氣)通過(guò)引導(dǎo)通道33被引入并經(jīng)每個(gè)止回閥38被供應(yīng)到每個(gè)容器部件34。本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施例是流體不經(jīng)過(guò)引導(dǎo)通道33而是經(jīng)過(guò)相應(yīng)的止回閥38直接供應(yīng)給每個(gè)容器部件34。應(yīng)該注意的是，四個(gè)細(xì)長(zhǎng)塑料膜31a、31b、32a和32b沿圖3中箭頭H所示的制造流向進(jìn)給。
容器部件34由上下密封(粘結(jié))部分39a和左右密封部分39b成矩形形狀地間隔開(kāi)。這些容器部件34被形成使得它們沿垂直于制造流向H的一個(gè)方向進(jìn)行膨脹。此外，通常地，許多的容器部件34被形成為沿流向H排列。盡管在該示例中容器部件的形狀是矩形的，但是其不限于矩形，而可以是滿足用戶特定需要的任何形狀。同時(shí)，盡管示出的流體容器具有多個(gè)容器部件，但是其也可以由單個(gè)的容器部件組成。
在該示例中，止回閥開(kāi)口33a通向引導(dǎo)通道33，且由上下和左右密封部分39a和39b對(duì)容器部件34進(jìn)行熱封。這樣，每個(gè)容器部件34除了引導(dǎo)通道33之外彼此獨(dú)立。在這種結(jié)構(gòu)中，流體可通過(guò)引導(dǎo)通道33和止回閥入口33a進(jìn)行供應(yīng)，以使得容器部件34膨脹。
圖4A和4B更具體地顯示了本發(fā)明的止回閥38的結(jié)構(gòu)，其中圖4A是俯視圖，且圖4B是剖視圖。圖4B顯示了沿圖4A中線II所取的止回閥38的剖視圖。此外，圖4B的剖視圖顯示了流體不供應(yīng)給容器部件34時(shí)的情況。
在圖4A和4B中，加強(qiáng)密封部分42形成在止回閥入口33a附近，如圖4A所示。這些加強(qiáng)密封部分被放置成接觸入口部分33a的每一邊緣，如圖4A所示。密封部分42加強(qiáng)了引導(dǎo)通道33和容器部件34之間的邊界，且防止容器部件34在膨脹時(shí)發(fā)生破裂。在本發(fā)明中，加強(qiáng)密封部分42不是關(guān)鍵的，且可以省略。
在流體容器30中，兩個(gè)止回閥膜32a和32b并置(疊置)和夾在引導(dǎo)通道33附近的兩個(gè)容器膜31a、31b和固定密封部分41、42、35、37之間。這些固定密封部分41、42稱為出口部分，固定密封部分35稱為延伸(加寬)部分，固定密封部分37稱為向下變窄部分(narrow down portion)。這些固定密封部分也形成了止回閥38的結(jié)構(gòu)，且同時(shí)將止回閥固定到第一容器塑料膜31a上。通過(guò)使止回閥塑料膜32a、32b僅和第一塑料容器膜31a進(jìn)行熔合來(lái)制成固定密封部分35。這種粘結(jié)的結(jié)果使得止回閥38被構(gòu)造在容器部件34內(nèi)。
如前所述，止回閥38由兩個(gè)柔性熱塑性膜31a、31b制成，且在第一止回閥膜32b和第二止回閥膜32a之間產(chǎn)生了流體管路48。由附圖標(biāo)記47a、47b和47c所示的白色箭頭來(lái)顯示流體如何流經(jīng)止回閥38。流體從引導(dǎo)通道33經(jīng)流體管路48被供應(yīng)至容器部件34。
在止回閥38中，盡管其中存在著固定密封部分35、37和41、42，常規(guī)的流體還是可以相對(duì)容易地流經(jīng)流體管路48。然而，在閥中的反向流動(dòng)就不容易流經(jīng)流體管路48。換句話說(shuō)，如果在流體管路48中發(fā)生反向流動(dòng)，因?yàn)榉聪蛄鲃?dòng)的壓力本身會(huì)阻止該反向流動(dòng)。利用這種結(jié)構(gòu)，彼此面對(duì)的止回閥膜32a、32b的兩個(gè)表面被處于緊密接觸，如圖5所示及以后所詳細(xì)說(shuō)明。
如前所述，在圖4A和4B中，固定密封部分35、37和41、42也用作引導(dǎo)流體以在止回閥38中流動(dòng)。這些固定密封部分由將兩個(gè)止回閥膜32a、32b粘結(jié)在一起的部分41a、42a、35a、37a，以及將第一容器膜31a和第一止回閥膜32b粘結(jié)在一起的部分41b、42b、35b、37b組成。相應(yīng)地，在止回閥38中的流體管路48形成為兩個(gè)止回閥膜32a、32b之間的空間(不包括固定密封部分41a、42a、35a和37a)。
此外，在圖4A中，固定密封部分37由沿圖面中向上方向延伸的兩個(gè)對(duì)稱線形區(qū)段(向下變窄部分)組成，且由于這些部分37而使得流體管路48的寬度向下變窄。換句話說(shuō)，當(dāng)常規(guī)流體經(jīng)寬的空間流向由向下變窄部分37生成的狹窄空間時(shí)，其很容易地經(jīng)流體管路流向容器部件34。在另一方面，當(dāng)流體經(jīng)向下變窄部分37生成的狹窄空間回流時(shí)，該向下變窄部分37易于停止來(lái)自容器部件34的反向流動(dòng)。
延伸部分35緊鄰著向下變窄部分37而形成。延伸部分35的形狀類似于心形，以使得流體的流動(dòng)轉(zhuǎn)向。通過(guò)使流體流經(jīng)延伸部分35，流體發(fā)生了轉(zhuǎn)向，且流體圍繞延伸部分35的邊緣流動(dòng)(如箭頭47b所示)。當(dāng)流體進(jìn)入容器部件34(向前流動(dòng))時(shí)，流體自然地在延伸部分35中流動(dòng)。在另一方面，因?yàn)榉聪蛄鲃?dòng)會(huì)碰撞延伸部分35且被轉(zhuǎn)向，因此反向流動(dòng)不會(huì)直接流經(jīng)向下變窄部分37。這樣，因?yàn)榱鲃?dòng)不是自然的，反向流動(dòng)實(shí)際上不會(huì)發(fā)生。因此，延伸部分35也用作防止反向流動(dòng)。
出口部分41、42鄰近延伸部分35而形成。在該實(shí)施例中，沿垂直于(制造)流向H延伸的出口部分41形成在止回閥38的上側(cè)中心，且沿(制造)流向H延伸的兩個(gè)出口部分42相對(duì)于出口部分41對(duì)稱放置。在這些出口部分41、42之間有多個(gè)空間。這些空間構(gòu)成了由箭頭47c所示的、流體所流經(jīng)的流體管路的一部分。當(dāng)流體被供應(yīng)到容器部件34時(shí)，出口部分41、42形成了止回閥38的最后流經(jīng)部分，且流體流經(jīng)出口部分41、42而沿四個(gè)方向轉(zhuǎn)向。
因此，來(lái)自容器部件34的反向流動(dòng)不容易流經(jīng)流體管路48。這樣，利用出口部分在一定程度上阻止了反向流動(dòng)。如上所述，從引導(dǎo)通道33流向容器部件34的流體可相對(duì)容易地傳播經(jīng)過(guò)止回閥38。此外，形成在止回閥38中的向下變窄部分37、延伸部分35和出口部分41、42用作防止反向流動(dòng)。
圖5是顯示本發(fā)明止回閥38的效果的剖視圖。該示例顯示了在容器部件34中試圖發(fā)生反向流動(dòng)時(shí)止回閥38的內(nèi)部情況。首先，流體很難進(jìn)入流體管路48，因?yàn)槌隹诓糠?1、42對(duì)流體起作用，以使得反向流動(dòng)不容易進(jìn)入出口部分。代替地，流體在第二容器膜31b和第二閥膜32a之間的空間中流動(dòng)(如箭頭51所示)，且該空間如圖5所示地膨脹。通過(guò)該膨脹，第二止回閥膜32a被擠壓向右側(cè)，且同時(shí)第一止回閥膜32b被擠壓向左側(cè)。結(jié)果使得，如箭頭52所示，兩個(gè)止回閥膜32a和32b緊密接觸。這樣，可完全防止反向流動(dòng)。
圖6A和6B是從流體容器30的引導(dǎo)通道來(lái)看的止回閥38的簡(jiǎn)化剖視圖。圖6A顯示了容器部件進(jìn)行膨脹一直到約一半的全膨脹量時(shí)的狀態(tài)。圖6B顯示了容器部件34被流體完全膨脹時(shí)的狀態(tài)。第一和第二容器膜31a和31b進(jìn)行膨脹，如圖6A和6B所示，且止回閥38如第一容器膜31a上的斷面線所示。
每個(gè)容器部件34由左右密封部分39b鏈拴在一起。因?yàn)閳D4B、4C中的向下變窄部分37、延伸部分35和出口部分41、42緊密地進(jìn)行放置，它們和第一容器膜31a之間的粘結(jié)力足夠強(qiáng)，以使得即使容器部件34完全膨脹，該粘結(jié)力也可將止回閥38保持固定在膜31a上。因此，僅僅粘結(jié)到第一容器膜31a上的止回閥38沿第一容器膜31a的表面彎折(surface deflection)而進(jìn)行彎曲。
換句話說(shuō)，形成止回閥38的兩個(gè)止回閥膜都沿與第一容器膜31a相同的方向進(jìn)行彎曲(在止回閥中的流體管路保持處于封閉)，同時(shí)緊緊地彼此進(jìn)行接觸。這樣，圖6A和6B清楚地顯示，在容器部件34膨脹時(shí)，被設(shè)計(jì)成僅僅粘結(jié)到其中一個(gè)容器膜上的止回閥可有效地防止止回閥38發(fā)生泄漏。如圖5所示，因?yàn)楫?dāng)反向流動(dòng)將要發(fā)生時(shí)止回閥38緊密地封閉，利用本發(fā)明的止回閥結(jié)構(gòu)有效地防止流體的反向流動(dòng)。
以下將參考圖7A-7C和8A-8C來(lái)描述生產(chǎn)上述流體容器的制造方法和裝置。圖7A顯示了用于本發(fā)明流體容器的制造裝置的優(yōu)選實(shí)施例的示例。如上所述，止回閥在流體容器的制造過(guò)程中進(jìn)行構(gòu)造。
制造裝置70包括膜進(jìn)給裝置71、膜傳輸輥72、閥熱封裝置73、上下輥控制器74、用于供給細(xì)長(zhǎng)塑料膜的傳感器79、左右熱封(粘結(jié))裝置75、用于左右熱封的帶傳輸器77和上下熱封(粘結(jié))裝置76。
上下輥控制器74設(shè)置到制造裝置70上，用于提高定位止回閥的性能。上下控制器74沿垂直于制造流向H的一個(gè)方向來(lái)移動(dòng)輥74b，以使得準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)止回閥的位置。同時(shí)，帶傳輸器77設(shè)置到制造裝置70上，以提高用于形成如圖3所示的左右熱封部分39b的熱封性能。
參考圖7A來(lái)描述整個(gè)的制造過(guò)程。首先，膜進(jìn)給裝置71供應(yīng)彼此并置(疊置)的細(xì)長(zhǎng)止回閥膜32a和32b，且將容器膜31a、31b供應(yīng)到制造過(guò)程的以下階段中。在制造裝置70中的不同位置的膜傳輸輥，向前引導(dǎo)和發(fā)送每個(gè)膜。
在每一次，每個(gè)細(xì)長(zhǎng)膜沿制造流向前進(jìn)的長(zhǎng)度等于一個(gè)流體容器的長(zhǎng)度，且在制造過(guò)程的三個(gè)階段中進(jìn)行熱封過(guò)程。通過(guò)使用閥熱封裝置73來(lái)進(jìn)行熱封過(guò)程的第一階段。該階段也是形成線內(nèi)制造型閥38結(jié)構(gòu)的過(guò)程。閥38的位置通過(guò)上下輥控制器74進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。具體的方法將參考圖7B-7C進(jìn)行詳細(xì)地解釋。
通過(guò)使用生成左右熱封部分39b的左右熱封裝置75和帶傳輸器77來(lái)完成熱封過(guò)程的第二階段。帶傳輸器77具有兩個(gè)輪子77b和帶77a，其中高耐熱膜(例如邁拉膜(聚酯薄膜)，Mylar film)安裝在該帶77a上。在熱封過(guò)程中，熱量從熱封裝置75經(jīng)傳輸器帶77a上的邁拉膜供應(yīng)到第一、第二容器膜31a、31b上。該邁拉膜可緊接著在熱封過(guò)程之后暫時(shí)地粘附到容器膜31a和31b上。如果邁拉膜立刻從第一、第二容器膜31a、31b上分離開(kāi)，容器膜31a、31b的熱封部分可能變形或者甚至斷裂。
這樣，在圖7A的制造裝置中，沒(méi)有立刻地將邁拉膜從第一、第二容器膜31a、31b上分離開(kāi)，而是由于帶傳輸器77的作用邁拉膜以和容器膜31a、31b相同的進(jìn)給速度移動(dòng)。在這個(gè)時(shí)間當(dāng)中，具有較高溫度的熱封部分自然地固化，同時(shí)它們被暫時(shí)地粘附到帶77a上的邁拉膜上。這樣，在帶傳輸器77的末端處能夠可靠地將第一、第二容器膜31a、31b與邁拉膜分離開(kāi)。
熱封過(guò)程的第三階段利用上下熱封裝置76來(lái)完成。這是生產(chǎn)流體容器30的最后熱封過(guò)程。被形成為一個(gè)長(zhǎng)片狀的流體容器再次卷攏起來(lái)，或者被切割和再次熱封以形成容器襯件用的類似囊袋形?？稍黾訉?duì)所生產(chǎn)流體容器進(jìn)行膨脹的過(guò)程和使用流體容器來(lái)包裝產(chǎn)品的過(guò)程。
參考圖7A-7C來(lái)描述制造裝置70中供應(yīng)膜的控制過(guò)程。通過(guò)使用傳感器79和膜傳輸輥72來(lái)控制對(duì)細(xì)長(zhǎng)膜31a、31b、32a和32b的進(jìn)給。傳感器79例如由發(fā)光二極管(LED)79a和用于感應(yīng)從LED發(fā)出的光線的光接收器79b組成。傳感器79探測(cè)透明部分80b和預(yù)先印刷在止回閥膜32a、32b之一上的標(biāo)記78之間的邊緣，如圖7B所示。傳感器79驅(qū)動(dòng)膜傳輸輥72，以使得按照一個(gè)流體容器的長(zhǎng)度來(lái)供應(yīng)每個(gè)細(xì)長(zhǎng)塑料膜31a、31b、32a和32b。這樣，制造裝置70包括主控制器，其基于來(lái)自傳感器79的信號(hào)來(lái)控制細(xì)長(zhǎng)膜31a、31b、32a和32b的整個(gè)進(jìn)給過(guò)程。
如圖7A所示，制造裝置70還包括精確控制裝置，其通過(guò)使用上下輥控制器74來(lái)將止回閥精確定位到印刷標(biāo)記78(圖7B)的位置上。該上下輥控制器74由傳感器74a和上下輥74b組成。這些膜通常是透明的，且標(biāo)記78使用適當(dāng)?shù)念伾?例如白色)進(jìn)行印刷。傳感器74a例如由發(fā)光二極管(LED)74a(1)和用于感應(yīng)從LED發(fā)出的光線的光接收器74a(2)組成。
LED 74a(1)發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)膜31a、32a和32b，如圖7A中箭頭所示。如果光線經(jīng)過(guò)膜32a的透明部分80b，則由光接收器74a(2)接收到的光線的能量會(huì)較多。此外，如果光線經(jīng)過(guò)白色的標(biāo)記78，則被探測(cè)的光線會(huì)較少，因?yàn)楣饩€不能很容易地經(jīng)過(guò)白色涂料。因此，傳感器74a能夠?qū)⑼该鞑糠?0b和白色標(biāo)記78區(qū)分出來(lái)。
通過(guò)使用這個(gè)信息，制造裝置70通過(guò)沿垂直于制造流向H的一個(gè)方向(向上或向下)驅(qū)動(dòng)上下輥74b來(lái)控制著閥膜32的位置，從而在沿制造流向H供應(yīng)膜之后，LED的光線經(jīng)過(guò)邊緣80，如圖7C所示。換句話說(shuō)，膜沿流向H一直有一定的拉緊。因此，如果上下控制器向上移動(dòng)上下輥74b，則膜被向前進(jìn)給。相反地，如果控制器向下移動(dòng)上下輥74b，則膜被向后進(jìn)給。以這種方式，可控制膜的位置。如圖7C所示，陰影區(qū)域80a顯示了由傳感器74a所掃描的區(qū)域，同時(shí)細(xì)長(zhǎng)膜32a沿方向H發(fā)送。
參考圖7A和圖8A-8C詳細(xì)描述熱封過(guò)程的三個(gè)階段?？傊?，在每個(gè)階段73、75和76中的熱封裝置包括加熱器和在所述階段中形成所需熱封部分的壓印模。每個(gè)模被加熱并保持在預(yù)定溫度下，以適當(dāng)?shù)貙⒛と酆虾驼辰Y(jié)在一起。
第一容器膜31a和止回閥膜32a和32b被閥熱封裝置73疊置(superpose)和熱封，如圖8A所示。熱封裝置包括加熱器和形成了固定密封部分81的壓印模。在此，固定密封部分81代表了在圖4A和4B中所示的各個(gè)固定密封部分35、37和41、42。如上所述，顏色標(biāo)記78用來(lái)控制容器膜31a和止回閥膜32a、32b的位置，以使得固定部分形成在顏色標(biāo)記78的中心處。通過(guò)形成固定密封部分81，可產(chǎn)生固定到第一容器膜上的止回閥38，如圖6B所示。
在熱封過(guò)程的第二階段(在左右熱封裝置75和下側(cè)帶傳輸器77處)，通過(guò)對(duì)容器膜31b進(jìn)行疊置和對(duì)膜31a、31b、32a、32b進(jìn)行熱封，可形成左右熱封部分39b。左右熱封裝置75包括加熱器和形成了左右密封部分39b的形狀的壓印模。在該過(guò)程中，如果需要可對(duì)止回閥的固定部分42進(jìn)行熱封。如上所述，該熱封過(guò)程使用了圖7A中的帶傳輸器77，其被設(shè)置成不帶折痕或皺褶地形成左右熱封部分39b。
在熱封過(guò)程的第三階段(在上下熱封裝置76處)，通過(guò)對(duì)膜31a、31b、32a和32b進(jìn)行熱封來(lái)形成上下熱封部分39a(如圖8C中的陰影區(qū)域所示)。該上下熱封裝置76包括加熱器和形成了上下密封部分39a的形狀的壓印模。通過(guò)上述熱封過(guò)程的三個(gè)階段，產(chǎn)生了流體容器部件34、入口部分33a、引導(dǎo)通道33和固定密封部分(線內(nèi)制造型閥)81，且完成了流體容器的生產(chǎn)。
如圖8C所示，入口部分33a由標(biāo)記78覆蓋著。因此，如果耐熱涂料可選地用于印刷標(biāo)記78，則即使入口部分33a試圖和其他部分進(jìn)行熱封，閥38的入口部分33a也不會(huì)粘結(jié)到一起。在這種情況下，不需要在壓印模中產(chǎn)生入口部分的入口部分33a的腔體。這樣，如果使用耐熱涂料，可使得壓印模的設(shè)計(jì)變得更加簡(jiǎn)單。
本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。例如，在上述實(shí)施例中，使用了兩個(gè)止回閥膜32a和32b。然而，可取代使用兩個(gè)閥膜，而是通過(guò)將一個(gè)止回閥膜折疊成兩半來(lái)使用相同結(jié)構(gòu)的一個(gè)止回閥膜。同時(shí)，出于類似的目的，可使用多于兩個(gè)的止回閥膜。例如，如圖9A所示，附加的止回閥膜32c放置在止回閥膜32a和32b之間。該附加的止回閥膜32c粘結(jié)到其中的一個(gè)止回閥膜(在該實(shí)施例中是膜32b)上，且緊密接觸或開(kāi)口朝向另一個(gè)止回閥膜(在該實(shí)施例中是膜32a)，以防止在流體管路中反向流動(dòng)。
此外，止回閥膜32c的形狀不限于如圖9A中所示、用于僅僅一個(gè)止回閥片材的特定形狀。如圖9B所示，該止回閥膜32c的形狀可以是“V”形，以用作兩個(gè)方向上的止回閥。此外，在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，還可能具有這樣的結(jié)構(gòu)，即多個(gè)止回閥膜32c放置在止回閥膜32a和32b之間。
如上所述，粘結(jié)到流體容器上的止回閥的結(jié)構(gòu)和用于生產(chǎn)流體容器的制造裝置，可使得流體容器可靠地保持流體容器的膨脹而不會(huì)在流體容器膨脹之后發(fā)生流體泄漏。在生產(chǎn)流體容器的制造裝置中的上下輥控制器可精確地定位膜，以使得牢固地形成線內(nèi)制造型止回閥。同時(shí)，在制造裝置中的帶傳輸器有助于不帶折痕地形成熱封部分。結(jié)果使得，本發(fā)明的制造裝置可生產(chǎn)出高可靠性和低成本的流體容器。
盡管本發(fā)明已參考優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員能夠在不偏離本發(fā)明主旨和范圍的情況下容易地作出各種變型和修正。這些變型和修正也被認(rèn)為是所附權(quán)利要求和其等同物的范圍和范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密封性容納流體的流體容器，包括第一容器膜和第二容器膜，其彼此疊置，且第一熱塑性容器膜和第二熱塑性容器膜的預(yù)定部分進(jìn)行粘結(jié)，以生成多個(gè)容器部件；和止回閥，其設(shè)置在第一容器膜和第二容器膜之間的每個(gè)容器部件的入口處，以使得僅僅允許流體沿一個(gè)預(yù)定方向流動(dòng)，且所述止回閥由彼此并置的第一止回閥膜和第二止回閥膜形成；其中所述止回閥被粘結(jié)到第一容器膜或第二容器膜中之一上，以使得在將要發(fā)生流體反向流動(dòng)時(shí)緊密地封閉止回閥，進(jìn)而防止反向流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體容器，其特征在于在第一止回閥膜或第二止回閥膜上印刷有多個(gè)標(biāo)記，以確定止回閥在第一容器膜或第二容器膜上的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的流體容器，其中通過(guò)將止回閥膜的密封部分固定到其中的一個(gè)容器膜上來(lái)形成止回閥，其中所述密封部分包括將流體引入止回閥內(nèi)的入口部分；一對(duì)向下變窄部分，其生成了連接到入口部分上的向下變窄通道；延伸部分，其使得經(jīng)過(guò)向下變窄通道的流體發(fā)生轉(zhuǎn)向；和多個(gè)出口部分，其將來(lái)自延伸部分的流體引向容器部件。
4.如權(quán)利要求3所述的流體容器，其特征在于在入口部分的附近形成了加強(qiáng)密封部分，以加強(qiáng)止回閥和第一或第二容器膜之一之間的粘結(jié)。
5.如權(quán)利要求2所述的流體容器，其特征在于使用耐熱涂料來(lái)印刷所述多個(gè)標(biāo)記。
6.如權(quán)利要求1所述的流體容器，其特征在于利用在止回閥中反向流動(dòng)所產(chǎn)生的壓力，第一止回閥膜和第二止回閥膜緊密地彼此接觸。
7.一種制造流體容器的方法，該流體容器在其中密封性地容納著流體，所述方法包括以下步驟將第一止回閥膜和第二止回閥膜疊置在第一容器膜上；將第一止回閥膜和第二止回閥膜粘結(jié)到第一容器膜上，以生成多個(gè)止回閥；將第二容器膜疊置在第一容器膜上，同時(shí)將止回閥夾入其中；以及粘結(jié)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜，從而生成多個(gè)容器部件，其中止回閥位于容器部件的每個(gè)入口處。
8.如權(quán)利要求7所述的制造流體容器的方法，其特征在于所述生成止回閥的步驟，包括通過(guò)探測(cè)印刷在第一或第二止回閥膜上的標(biāo)記的位置來(lái)定位第一和第二止回閥膜的步驟。
9.如權(quán)利要求7所述的制造流體容器的方法，其特征在于，所述止回閥包括將流體引入止回閥內(nèi)的入口部分；一對(duì)向下變窄部分，其生成了連接到入口部分上的向下變窄通道；延伸部分，其使得經(jīng)過(guò)向下變窄通道的流體發(fā)生轉(zhuǎn)向；和多個(gè)出口部分，其將來(lái)自延伸部分的流體引向容器部件。
10.如權(quán)利要求7所述的制造流體容器的方法，其特征在于，所述粘結(jié)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜的步驟包括以下步驟形成左右粘結(jié)部分，以生成容器部件的一部分；和形成上下粘結(jié)部分，以生成容器部件的其他部分和止回閥的入口部分。
11.如權(quán)利要求8所述的制造流體容器的方法，其特征在于，所述標(biāo)記是預(yù)先印刷在第一止回閥膜或第二止回閥膜上的顏色標(biāo)記。
12.如權(quán)利要求8所述的制造流體容器的方法，其特征在于，使用耐熱涂料來(lái)印刷所述標(biāo)記。
13.一種制造流體容器的制造裝置，該流體容器在其中密封性地容納著流體，所述制造裝置包括膜進(jìn)給裝置，其進(jìn)給第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜，其中第一和第二止回閥膜夾入在第一和第二容器膜之間；進(jìn)給傳感器，其用于探測(cè)印刷在第一止回閥膜或第二止回閥膜上的標(biāo)記的位置，以進(jìn)給膜；上下輥控制器，其用于調(diào)節(jié)第一容器膜和第一、第二止回閥膜的位置；對(duì)第一容器膜、第一止回閥膜和第二止回閥膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置，其進(jìn)而用于生成止回閥；和對(duì)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置，其進(jìn)而用于生成多個(gè)容器部件和止回閥的入口部分；其中通過(guò)探測(cè)用于確定止回閥位置的標(biāo)記，上下輥控制器調(diào)節(jié)止回閥膜的位置。
14.如權(quán)利要求13所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于所述上下輥控制器包括控制傳感器和上下輥，其中控制傳感器探測(cè)標(biāo)記，且控制第一容器膜和第一、第二止回閥膜的進(jìn)給長(zhǎng)度，以使得通過(guò)沿垂直于膜進(jìn)給方向的一個(gè)方向移動(dòng)上下輥而將止回閥形成在流體容器的預(yù)定位置上。
15.如權(quán)利要求13所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，所述對(duì)第一容器膜、第一止回閥膜、第二止回閥膜和第二容器膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置包括對(duì)第一和第二容器膜的左右粘結(jié)部分進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置；和對(duì)第一和第二容器膜的上下粘結(jié)部分進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，形成左右粘結(jié)部分的裝置包括上壓印模，其在預(yù)定溫度下通過(guò)在第一容器膜上向下擠壓上壓印模而形成了左右粘結(jié)部分；下側(cè)帶傳輸器，其具有橡膠帶，該橡膠帶位于上擠壓模的正下方；其中第一容器膜、第一、第二止回閥膜和第二容器膜被夾入在上壓印模和下側(cè)帶傳輸器之間；且其中所述帶粘附著第二容器膜，且以和容器膜的進(jìn)給速度相同的速度進(jìn)行移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求13所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，所述進(jìn)給傳感器包括發(fā)光源；和光接收器，其接收經(jīng)過(guò)止回閥膜的光線能量，且產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于該光線能量的信號(hào)。
18.如權(quán)利要求17所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，所述膜進(jìn)給裝置包括驅(qū)動(dòng)輥，其中利用來(lái)自進(jìn)給傳感器的光接收器的信號(hào)，該驅(qū)動(dòng)輥使止回閥膜和容器膜進(jìn)給的長(zhǎng)度等于一個(gè)流體容器的長(zhǎng)度。
19.如權(quán)利要求13所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，所述形成上下粘結(jié)部分的裝置包括上壓印模，其在預(yù)定溫度下通過(guò)在第一容器膜上向下擠壓上壓印模而形成了上下粘結(jié)部分；以及下壓印模，其在預(yù)定溫度下通過(guò)在第二容器膜上向上擠壓下壓印模而形成了上下粘結(jié)部分。
20.如權(quán)利要求13所述的制造流體容器的制造裝置，其特征在于，所述對(duì)第一容器膜、第一、第二止回閥膜進(jìn)行粘結(jié)的粘結(jié)裝置包括上壓印模，其在預(yù)定溫度下通過(guò)在第一容器膜上向下擠壓上壓印模而形成了固定密封部分；以及下壓印模，其在預(yù)定溫度下通過(guò)在第二止回閥膜上向上擠壓下壓印模而形成了固定密封部分，其中第一容器膜和第一、第二止回閥膜被夾入在形成了固定密封部分的上、下壓印模之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粘結(jié)到流體容器上的止回閥的結(jié)構(gòu)，以及流體容器的制造裝置，其中該流體容器在流體容器膨脹之后能夠可靠地保持流體容器的膨脹而不會(huì)發(fā)生流體泄漏。因?yàn)橹够亻y僅僅粘結(jié)到熱塑性容器膜的其中一個(gè)上，止回閥的兩個(gè)膜都固定到其中的一個(gè)容器膜上，從而通過(guò)緊密地封閉止回閥來(lái)防止反向流動(dòng)。結(jié)果使得，在流體容器膨脹之后，能夠可靠地維持流體容器的膨脹。該制造裝置包括上下輥控制器，其準(zhǔn)確地定位膜以形成止回閥。結(jié)果使得，制造裝置能夠生產(chǎn)出具有可靠的止回閥的流體容器。
文檔編號(hào)B65D30/24GK1812914SQ200480018289
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月28日
發(fā)明者小柳美奉, 吉房克敏, 肯尼思·納卡加瓦 申請(qǐng)人:小柳美奉, 吉房克敏, 肯尼思·納卡加瓦