專利名稱：對真空相關(guān)力產(chǎn)生反應(yīng)的容器底座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于保持日用品、特別是液體日用品的塑料容器。更具體地，本發(fā)明涉及一種無板塑料容器，其具有一種底座結(jié)構(gòu)，能夠通過底座顯著地吸收真空壓力而容器的其它部分中不發(fā)生不希望的變形。
背景技術(shù)：
許多以前以玻璃容器供應(yīng)的日用品現(xiàn)在都以塑料容器供應(yīng)，更具體地為聚酯容器，且更加準確地為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器。制造商和裝填商以及消費者都已經(jīng)意識到PET容器質(zhì)輕、價廉、可再循環(huán)且可大批量制造。
目前制造商們?yōu)楦鞣N液體日用品例如飲料等提供PET容器。通常這些液體產(chǎn)品，例如果汁和運動飲料是在液體產(chǎn)品處于高溫時，典型地為68℃-96℃(155°F-205°F)且通常約85℃(185°F)時注入容器中的。當以此方式封裝時，液體日用品的高溫用于在灌注的同時進行容器消毒。這種工藝方法稱為熱灌裝。所設(shè)計的經(jīng)受該方法的容器稱為熱裝填或熱定形容器。
熱灌裝工藝是用于具有高酸含量的日用品的可以接受的方法。然而非高酸含量的日用品必須以不同的方式處理。雖然如此，但非高酸含量日用品的制造商和裝填商也希望使用PET容器供應(yīng)他們的日用品。
對于非高酸日用品而言，巴氏滅菌法和蒸餾法是優(yōu)選的消毒方法。巴氏滅菌法和蒸餾法均對PET容器的制造提出了巨大的挑戰(zhàn)，即熱定形容器不能經(jīng)受巴氏滅菌法和蒸餾法所需的溫度和時間要求。
巴氏滅菌法和蒸餾法都是用于在容器已裝填后對其內(nèi)容物進行烹飪或消毒的方法。兩種方法都包括將容器內(nèi)容物加熱到特定的溫度，通常高于約70℃(大約155°F)，并保持特定的時長(20-60分鐘)。蒸餾法與巴氏滅菌法的不同在于使用更高的溫度，并且在容器外部施加壓力。從外部施加到容器上的壓力是必要的，因為通常使用熱水浴，并且過壓可使水和容器內(nèi)容物中的液體，以液體形式保持在其各自的沸點溫度以上。
PET是可結(jié)晶聚合物，意味著其可以非晶態(tài)形式或半晶態(tài)形式存在。PET容器保持其材料完整性的能力與PET容器處于晶態(tài)形式的百分比，也稱為PET容器的“結(jié)晶度”有關(guān)。結(jié)晶度的百分比是由下面的公式作為容積率來表征的 其中ρ是PET材料的密度；ρa是純非晶態(tài)PET材料的密度(1.333克/毫升)；以及ρc是純結(jié)晶材料的密度(1.455克/毫升)。
可以通過機械處理和熱處理來提高PET容器的結(jié)晶度。機械處理包括使非晶態(tài)材料取向以獲得應(yīng)變硬化。這種加工方法通常包括沿縱軸拉伸PET預型坯和沿橫軸或徑向軸擴展PET預型坯以形成PET容器。這種組合處理促進了容器中分子結(jié)構(gòu)的所謂雙軸取向。目前PET容器的制造商們使用機械處理可生產(chǎn)在容器側(cè)壁中具有大約20％結(jié)晶度的PET容器。
熱處理包括對(或者非晶態(tài)或者半晶態(tài)的)材料進行加熱以促進晶體生長。對于非晶態(tài)材料，PET材料的熱處理會產(chǎn)生干涉光線傳播的球晶形態(tài)。換言之，所形成的結(jié)晶材料是不透明的，因此基本上是不合需要的。然而，在機械處理后使用的熱處理，對于容器的具有雙軸分子取向的部分，將形成更高的結(jié)晶度和極佳的透明度。定向的PET容器的熱處理，通常稱為熱定形，典型地包括將PET預型坯靠在加熱到大約120℃-130℃(約248°F-266°F)的模具上吹塑，并將吹塑成的容器在加熱的模具上保持三(3)秒鐘。必須在大約85℃(185°F)進行熱灌裝的PET果汁瓶的制造商，目前使用熱定形來生產(chǎn)具有總體結(jié)晶度在25-30％范圍內(nèi)的PET瓶。
在熱灌裝后，將熱定形容器封蓋并使其大致在裝填溫度下停留大約五(5)分鐘。然后將容器和產(chǎn)品一起主動冷卻，以使裝填的容器可傳送到標簽、包裝和運輸?shù)裙ば颉Ｒ坏├鋮s，容器中的液體體積便會減少。這種產(chǎn)品的收縮現(xiàn)象將導致在容器內(nèi)產(chǎn)生真空。通常，容器內(nèi)的真空壓力處于1-300毫米/汞柱的范圍內(nèi)。如果不進行控制或另外調(diào)節(jié)，這些真空壓力將會導致容器變形，從而造成要么影響美觀的容器要么結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的容器。典型地，真空壓力通過在容器側(cè)壁上所包含的結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)。這些結(jié)構(gòu)通常被稱為真空板。真空板設(shè)計成為在真空壓力下以受控的方式向內(nèi)變形，以便消除在容器側(cè)壁上的不期望的變形。
盡管真空板使容器可以經(jīng)受熱裝程序的嚴苛要求，然而它們確實存在一些局限和缺陷。首先，不能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的、像玻璃一樣的外觀。其次，在貼標簽過程中，環(huán)繞式或套式標簽會粘貼在容器的真空板上。通常，在側(cè)壁和真空板上的這些標簽的外觀是皺折而不平滑的。另外，當抓握容器時，會觸摸到標簽下面的真空板從而導致標簽被擠入到真空板的許多裂縫和凹槽中。
對容器的進一步改進導致在容器的側(cè)壁中使用捏式把手(pinchgrip)的幾何結(jié)構(gòu)，以幫助控制由真空壓力所產(chǎn)生的容器變形。然而，捏式把手的幾何結(jié)構(gòu)存在與真空板相似的局限和缺陷。
另一種使熱裝填塑料容器實現(xiàn)上述目的而無需具有真空調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)特征的方法，是通過使用定量給氮技術(shù)(nitrogen dosing technology)而實現(xiàn)的。然而這種技術(shù)的一個缺點就是當前技術(shù)可實現(xiàn)的最小線速度只限于大約每分鐘200個容器。如此低的線速度幾乎無法接受。此外，定量給料的一致性尚未達到可獲得高效運行的技術(shù)水平。
因而需要一種改進的容器，其能夠調(diào)節(jié)由熱灌裝所產(chǎn)生的真空壓力，并能模仿側(cè)壁基本不含有幾何結(jié)構(gòu)的玻璃容器的外觀，從而具有光滑的、像玻璃一樣的外觀。所以本發(fā)明的目的就是提供這樣的容器。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供了一種塑料容器，其在熱灌裝并冷卻到環(huán)境溫度后的任何后續(xù)處理中，能夠保持美觀及機械完整性，其具有一種底座結(jié)構(gòu)，能夠通過底座顯著地吸收真空壓力而容器的其它部分中不產(chǎn)生不希望的變形。在玻璃容器中，容器不能移動，其結(jié)構(gòu)必須抑制所有的壓力和外力。在袋容器中，容器可容易地移動并且與產(chǎn)品相適配。本發(fā)明相當優(yōu)良地提供了移動區(qū)域和非移動區(qū)域。最終，當本發(fā)明的塑料容器的底座部分移動或變形后，容器的其余整體結(jié)構(gòu)可抑制任何和所有額外的壓力或外力而不會塌陷。
本發(fā)明包括具有上部、本體或側(cè)壁部以及底座的塑料容器。該上部可以包括、但不必須包括確定容器口的開口、瓶口(finish)段、螺紋區(qū)域和支撐環(huán)。本體部從上部延伸到底座。底座包括至少部分地由中央上推部和倒置環(huán)確定的中央部。中央上推部和倒置環(huán)是可移動地以便調(diào)節(jié)容器內(nèi)所產(chǎn)生的真空力。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例和所附權(quán)利要求進行詳細說明，本發(fā)明的其它好處和優(yōu)點對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會更加顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的塑料容器的正視圖，其中容器是模制且是空的；圖2是根據(jù)本發(fā)明的塑料容器的正視圖，其中容器已裝填并密封；圖3是圖1中塑料容器的部分仰視透視圖；圖4是圖2中塑料容器的部分仰視透視圖；圖5是大致沿圖3中的線5-5獲得的塑料容器的橫剖視圖；圖6是大致沿圖4中的線6-6獲得的塑料容器的橫剖視圖。
具體實施例方式
下面對優(yōu)選實施例的描述本質(zhì)上只是示例性的，決無意圖限定本發(fā)明或其應(yīng)用及使用。
如上所述，在熱定形容器中的內(nèi)容物的冷卻過程中，為了調(diào)節(jié)真空力，圍繞容器的側(cè)壁設(shè)置有一系列真空板或捏式把手。真空板和捏式把手在真空力影響下向內(nèi)變形，并防止在容器中的其他部位出現(xiàn)不希望的變形。然而，使用真空板和捏式把手，容器側(cè)壁不能是光滑的或是像玻璃一樣的，上面所覆蓋的標簽也不是光滑的，并且當最終用戶抓握且撿拾容器時可以感覺到真空板和捏式把手的存在。
在無真空板的容器中，需要受控變形(例如在底座或端蓋中)和在容器其它部分中抵抗真空的結(jié)合。因此，本發(fā)明提供了一種塑料容器，其底座部能夠變形且可輕易移動，而容器的其余部分則保持剛性結(jié)構(gòu)(即抵抗內(nèi)部真空)。舉一個例子，在20盎司的塑料容器中，容器應(yīng)該能夠容納大致22立方厘米的容積位移。在該塑料容器中，底座部容納所需容積的大部分(即大致18.5立方厘米)。而塑料容器的剩余部分能夠輕易地容納此容積位移的剩余部分。
如圖1和圖2中所示，本發(fā)明的塑料容器10包括瓶口部12，伸長頸部14，肩部區(qū)域16，本體部18和底座20。塑料容器10特別設(shè)計成用于在熱處理，例如高溫巴氏滅菌法和蒸餾法過程中保持日用品。塑料容器10也可用于在其它熱處理中保持日用品。
本發(fā)明的塑料容器10是由單一或多層材料，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂制成的、具有單一結(jié)構(gòu)的、吹塑成型的雙軸取向容器。可選擇地，塑料容器10也可以由包括例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、和PET/PEN混合物或共聚物在內(nèi)的其它常規(guī)材料，通過其它方法制成。由PET材料吹塑成型的、具有一體結(jié)構(gòu)的塑料容器，在塑料容器的現(xiàn)有技術(shù)中是公知并得以使用的，其在本發(fā)明中的基本制造過程將是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易理解的。
塑料容器10的瓶口部12包括確定開口22的部分、螺紋區(qū)域24和支撐環(huán)26。開口22使塑料容器10可接收日用品，而螺紋區(qū)域24提供了類似于螺紋蓋或帽28(圖2中示出)的連接方式。在其它實施例中可以包括與塑料容器10的瓶口部12相接合的其它適合的裝置。因此，蓋或帽28用于與瓶口部12相接合，以便優(yōu)選地為塑料容器10提供氣密封。蓋或帽28優(yōu)選地由制蓋工業(yè)常用的塑料或金屬材料制成，并且該材料適于后續(xù)的、包括高溫巴氏滅菌法和蒸餾法在內(nèi)的高溫熱處理。支撐環(huán)26可用于在制造過程的不同階段攜載預型坯(塑料容器10的前體，未示出)或?qū)ζ涠ㄏ颉＠?，預型坯可由支撐環(huán)26攜載，支撐環(huán)26可用于協(xié)助預型坯在模具中定位，或者最終消費者可使用支撐環(huán)26攜帶塑料容器10。
塑料容器10的頸部14是伸長的，從而使塑料容器10可以適應(yīng)容積的需要。與伸長頸部14整體形成并從其向下延伸的是肩部區(qū)域16。肩部區(qū)域16并入并在伸長頸部14與本體部18之間提供過渡區(qū)域。本體部18從肩部區(qū)域16向下延伸到底座20，并且包括側(cè)壁30。由于容器10的底座20的特定結(jié)構(gòu)，所形成的熱定形容器10的側(cè)壁30不帶有真空板或捏式把手，因而總體上是光滑且像玻璃一樣的。通過包括具有真空板和/或捏式把手的側(cè)壁以及底座20，可形成非常質(zhì)輕的容器。
總體上從本體部18延伸的塑料容器10的底座20，總體上包括瓶根部(chime)32、接觸環(huán)34和中央部36。如圖5和圖6中所示，接觸環(huán)34本身是底座20上與支撐容器10的支撐面38相接觸的部分。因此，接觸環(huán)34可以是總體上連續(xù)地或間歇地圍繞底座20的平坦平面或接觸線。底座20的作用是封閉塑料容器10的底部，并且與伸長頸部14、肩部區(qū)域16和本體部18共同保持日用品。
塑料容器10優(yōu)選地按照上述過程或其它傳統(tǒng)熱定形過程而進行熱定形。為了調(diào)節(jié)真空力且便于在容器10的本體部18中省略真空板和捏式把手，本發(fā)明的底座20采用了具有新穎性和創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)?？傮w上，底座20的中央部36設(shè)有中央上推部40和倒置環(huán)42。此外，底座20還包括直立的圓周壁或邊44，其構(gòu)成倒置環(huán)42與接觸環(huán)34之間的過渡。
如圖1-6中所示，中央上推部40在觀察其橫截面時總體上呈截錐形，其具有總體上大致與支撐面38平行的頂面46，和總體上平坦并朝向容器10的中心縱軸50向上傾斜的側(cè)面48。中央上推部40的精確形狀可根據(jù)不同設(shè)計標準而顯著地變化。然而，總的來說，中央上推部40的直徑最多為底座20總直徑的30％。中央上推部40通常是預型坯的澆口在模具中所占據(jù)的位置，并且是容器10的底座20中基本上未進行定向的部分。
如圖3和圖5中所示，在初始形成時，倒置環(huán)42模制為完全圍繞并限定具有漸進半徑的中央上推部40的環(huán)。當成形時，倒置環(huán)42向外突出，位于底座20如果平坦則會處于的表面以下。當觀察橫截面時(見圖5)，倒置環(huán)42總體上呈“S”形。中央上推部40與鄰近的倒置環(huán)42之間的過渡必須是迅速的，以便促使盡量靠近中央上推部40盡可能多地進行定向。這主要用于保證底座20的倒置環(huán)42的最小壁厚。典型地，倒置環(huán)42的壁厚大致在約0.008英寸(0.203毫米)至約0.025英寸(0.635毫米)之間。倒置環(huán)42的壁厚必須足夠薄以使倒置環(huán)42是可變形的并可恰當?shù)匦惺构δ??？蛇x地，在沿其圓周形狀的點上，倒置環(huán)42可以具有小凹口，雖未示出但在現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知，其適于接收棘爪機構(gòu)以在貼標簽操作中促使容器圍繞中心縱軸50旋轉(zhuǎn)。
確定接觸環(huán)34與倒置環(huán)42之間的過渡的圓周壁或邊44是豎直壁，對于2.75英寸(69.85毫米)直徑底座的容器其高度從大約0.030英寸(0.762毫米)到大約0.180英寸(4.572毫米)，對于5英寸(127毫米)直徑底座的容器其高度從大約0.050英寸(1.27毫米)到大約0.325英寸(8.255毫米)，或者具有這種相似的比例，并且總體上看起來與容器10的中心縱軸50相平行。雖然圓周壁或邊44不需要嚴格地與中心縱軸50平行，但是應(yīng)該注意到圓周壁或邊44是在接觸環(huán)34和倒置環(huán)42之間可明顯識別的結(jié)構(gòu)。圓周壁或邊44為接觸環(huán)34與倒置環(huán)42之間的過渡提供強度。這個過渡必須是急劇的以便使局部強度最大化并形成幾何學上剛性的結(jié)構(gòu)。所得到的局部強度增加了底座20中抵抗皺折發(fā)生的阻力。
當初始形成時，中央上推部40和倒置環(huán)42保持如上所述和圖1、3和5中所示的狀態(tài)。因此，在模制時，倒置環(huán)42的上部54與支撐面38之間所測量到的尺寸52大于或等于倒置環(huán)42的下部58與支撐面38之間所測量到的尺寸56。一旦裝填，底座20的中央部36和倒置環(huán)42在產(chǎn)品的溫度和重量作用下，會朝向支撐面38輕微下垂或向下偏移。結(jié)果，尺寸56幾乎變?yōu)榱?，也就是說，倒置環(huán)42的下部58實際上與支撐面38相接觸。如圖2、4和6中所示，一旦加蓋、密封和冷卻，在真空力的作用下，中央上推部40和倒置環(huán)42將被提升或向上拉，從而產(chǎn)生容積位移。在此位置上，中央上推部40總體上保持其橫截面的截錐形，且中央上推部40的頂面46保持大體與支撐面38平行。然而，倒置環(huán)42合并入底座20的中央部36并本質(zhì)上消失，在形狀上更加圓錐形。因此，一旦將容器10加蓋、密封和冷卻，底座20的中央部36將更加呈現(xiàn)出圓錐形，其具有基本上平面的并朝向容器10的中央縱軸50向上傾斜的表面60，如圖6中所示。此圓錐形和基本上平坦的表面60可以相對于水平面或支撐面38的、范圍在大約0°到大約15°的角度62進行確定。尺寸52越大且尺寸56越小，則可獲得的容積位移越大。
底座20的中央部36位移的量或容積還依賴于底座20的中央部36的投影面積與底座20的總投影面積的比值。為了消除在容器10的本體部18中設(shè)置真空板或捏式把手的必要性，底座20的中央部36設(shè)置為具有底座20的總投影面積的大約55％，且優(yōu)選地大于約70％的投影面積。如圖5中所示，將橫跨底座20的相關(guān)投影線性長度標示為A、B、C1和C2。底座20的總投影面積(PSAA)由下面公式確定PSAA=π(12A)2]]>因此，對于具有2.75英寸(69.85毫米)直徑底座的容器，總的投影面積(PSAA)是5.94平方英寸(150.88平方毫米)。底座20的中央部36的投影面積(PSAB)由下面公式確定PSAA=π(12B)2]]>其中B＝A-C1-C2。對于具有2.75英寸(69.85毫米)直徑底座的容器，瓶根部32的長度(C1和C2)一般在大約0.030英寸(0.762毫米)到0.36英寸(9.144毫米)的范圍內(nèi)。因此，B尺寸一般在大約2.03英寸(51.56毫米)到2.69英寸(68.33毫米)的范圍內(nèi)。所以，底座20的中央部36的投影面積(PSAB)一般在大約3.23平方英寸(82.04平方毫米)到5.68平方英寸(144.27平方毫米)的范圍內(nèi)。因而，舉例來說，對于2.75英寸(69.85毫米)直徑底座的容器，底座20的中央部36的投影面積(PSAB)一般在底座20的總投影面積(PSAA)的大約54％到96％的范圍內(nèi)。在容器10的其它區(qū)域不產(chǎn)生不希望的變形的前提下，這個百分比越大，容器10可適應(yīng)的真空量越大。
在真空下，壓強以相同的方式作用在塑料容器的內(nèi)部。然而壓力將根據(jù)幾何形狀(即表面積)的不同而不同。因此，具有圓筒形橫截面的容器中的壓強由下面的公式確定P=FA]]>其中F代表以磅為單位的壓力，A代表以平方英寸為單位的面積。如圖1中所示，將底座20的中央部36的直徑標示為d1，而將本體部18的直徑標示為d2。繼續(xù)參考圖1，塑料容器10的光滑標牌區(qū)域，從肩部區(qū)域16的底部到瓶根部32的頂部的本體部18的高度標示為1。如上所述，眾所周知在本體部18中增加的幾何結(jié)構(gòu)(例如肋)將具有增強作用。下面的分析只考慮那些不具有這種幾何結(jié)構(gòu)的容器的部分。
根據(jù)上述，與底座20的中央部36相關(guān)的壓強(PB)由下面的公式確定PB=F1A1]]>其中F1代表施加到底座20的中央部36上的壓力，而A1=πd124,]]>代表底座20的中央部36相關(guān)的面積。類似地，與本體部18相關(guān)的壓強(PBP)由下面的公式確定PBP=F2A2]]>其中F2代表施加到本體部18上的壓力，而A2＝πd2l，代表與本體部18相關(guān)的面積。因而，施加到容器10的本體部18上的壓力與施加到底座20的中央部36上的壓力之間的壓力比由下面的公式確定F2F1=4d2ld12]]>為實現(xiàn)最佳性能，上述壓力比應(yīng)該小于10，且最希望得到更低的比值。
如上所述，容器10的底座20與本體部18之間的壁厚差別也是非常重要的。本體部18的壁厚必須足夠大以使倒置環(huán)42可恰當?shù)貜澢?。當上述的壓力比接?0時，容器10的底座20的壁厚需要比本體部18的壁厚小得多。取決于底座20的幾何結(jié)構(gòu)和使倒置環(huán)42能夠恰當?shù)貜澢?，即易于移動所需力的量，本體部18的壁厚比底座20的壁厚平均必須大至少15％。如果，或者由于初始使倒置環(huán)42彎曲所需的力，或者一旦底座20的移動完成后需要適應(yīng)額外施加的力，而使容器必須承受更大的外力，則需要更大的壁厚差別。
下表示出了體現(xiàn)上述原理和概念的幾種容器。

在上述所有說明性實例中，容器的底座用作容器的主要變形機構(gòu)。而且，當壓力比增加時，所需的底座壁厚減小。此外，本體部(18)的壁厚與底座(20)的壁厚的比值部分地依賴于壓力比和容器的幾何形狀?？蓪哂蟹菆A筒形(即，“帶圓角三角形(tround)”或方形)橫截面的容器進行相似的分析，并可得到相似的結(jié)果。
所以，容器10的底座20的倒置環(huán)42的薄的、柔性的、彎曲的、總體“S”形的幾何形狀，與具有大致平坦底座的容器相比，允許更大的容積位移。
在一個可選實施例中，為了改善美觀性，瓶根部不向外擴張。在這樣的容器中，本體部、瓶根部和底座更均勻一致地連接在一起。在這種可選實施例中提供了一種更具傳統(tǒng)視覺效果的容器。
在另一可選實施例中，為了改善功能性，容器包括更顯著向外擴張的瓶根部。在真空壓力作用下，向外擴張的瓶根部向內(nèi)輕微變形，從而增加了容器的容積位移能力并進一步加強了容器底座的外邊緣。
雖然以上說明構(gòu)成了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是將可認識到在不脫離所附權(quán)利要求的恰當范圍和清楚含意的前提下，本發(fā)明還可以具有其它修改、變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種塑料容器，具有適于真空吸收的底座部，所述容器包括具有確定所述容器入口的開口的上部，從所述上部延伸的伸長頸部，從所述伸長頸部延伸到底座的本體部，所述底座封閉所述容器的一端；所述上部、所述伸長頸部、所述本體部和所述底座共同確定所述容器內(nèi)可灌裝產(chǎn)品的貯藏腔；所述底座包括從所述本體部延伸到接觸環(huán)的瓶根，其中接觸環(huán)確定支撐所述容器的表面，所述底座還包括至少部分地由設(shè)置在所述容器的縱軸上的上推部和圍繞所述上推部的倒置環(huán)所確定的中央部，所述上推部和所述倒置環(huán)可移動以便調(diào)節(jié)所述容器內(nèi)產(chǎn)生的真空力。
2.如權(quán)利要求1所述的容器，其中所述本體部包括大致光滑的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求1所述的容器，其中所述上推部的橫截面總體上呈截錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的容器，其中所述倒置環(huán)具有大約0.008英寸(0.203毫米)到大約0.025英寸(0.635毫米)之間的壁厚。
5.如權(quán)利要求1所述的容器，其中所述倒置環(huán)在所述容器灌裝并密封時確定向內(nèi)拱頂形部。
6.如權(quán)利要求5所述的容器，其中所述向內(nèi)拱頂形部由以相對于所述支撐表面大約15°角、朝向所述容器的所述縱軸傾斜的表面所確定。
7.如權(quán)利要求5所述的容器，其中所述向內(nèi)拱頂形部由以相對于所述支撐表面小于15°角、朝向所述容器的所述縱軸傾斜的表面所確定。
8.如權(quán)利要求3所述的容器，其中所述上推部具有頂面，在所述容器形成時、以及所述容器灌裝和密封后，所述頂面總體上與所述支撐表面平行。
9.如權(quán)利要求3所述的容器，其中所述上推部的直徑等于所述底座總直徑的最多30％。
10.如權(quán)利要求1所述的容器，其中施加到所述底座上的力與施加到所述本體部上的力之間相比較的比值小于10。
11.如權(quán)利要求1所述的容器，其中所述本體部具有壁厚且所述底座具有壁厚，所述本體部壁厚比所述底座壁厚大至少15％。
12.一種塑料容器，具有適于真空吸收的底座部，所述容器包括具有開口的上部，和從所述上部延伸到底座的本體部，所述底座封閉所述容器的底部；所述上部、所述本體部和所述底座共同確定可灌裝產(chǎn)品的腔；所述底座包括支撐所述容器的接觸環(huán)、豎直壁和中央部；所述豎直壁鄰接并總體上圍繞所述接觸環(huán)；所述中央部至少部分地由設(shè)置在所述容器縱軸上的上推部、和從所述豎直壁延伸并圍繞所述上推部的倒置環(huán)所確定，所述上推部和所述倒置環(huán)可移動以便調(diào)節(jié)所述容器內(nèi)所產(chǎn)生的真空力。
13.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述豎直壁總體上與所述容器的所述縱軸平行。
14.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述豎直壁直接鄰接所述接觸環(huán)。
15.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述豎直壁以大致銳角轉(zhuǎn)角從所述接觸環(huán)過渡。
16.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述豎直壁具有至少0.030英寸(0.762毫米)的高度。
17.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述豎直壁具有大約0.180英寸(4.572毫米)的高度。
18.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述本體部包括大致光滑的側(cè)壁。
19.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述倒置環(huán)具有大約0.008英寸(0.203毫米)到大約0.025英寸(0.635毫米)之間的壁厚。
20.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述倒置環(huán)在所述容器灌裝并密封時確定向內(nèi)拱頂形部。
21.如權(quán)利要求20所述的容器，其中所述向內(nèi)拱頂形部由以相對于支撐表面大約15°角、朝向所述容器的所述縱軸傾斜的表面所確定。
22.如權(quán)利要求20所述的容器，其中所述向內(nèi)拱頂形部由以相對于支撐表面小于15°角、朝向所述容器的所述縱軸傾斜的表面所確定。
23.如權(quán)利要求12所述的容器，其中施加到所述底座上的力與施加到所述本體部上的力之間相比較的比值小于10。
24.如權(quán)利要求12所述的容器，其中所述本體部具有壁厚且所述底座具有壁厚，所述本體部壁厚比所述底座壁厚大至少15％。
25.一種適于調(diào)節(jié)真空吸收的容器，所述容器包括具有確定容器口的開口的上部；與所述上部相結(jié)合的大致光滑的側(cè)壁；和與所述側(cè)壁相結(jié)合的底座部，所述底座具有中央上推部和圍繞所述中央上推部的倒置環(huán)，所述中央上推部和所述倒置環(huán)可沿縱軸向上移動，所述移動響應(yīng)于所述容器內(nèi)的壓力變化。
26.如權(quán)利要求25所述的容器，其中所述倒置環(huán)具有大約0.008英寸(0.203毫米)到大約0.025英寸(0.635亳米)之間的壁厚。
27.如權(quán)利要求25所述的容器，其中所述倒置環(huán)在所述容器灌裝并密封時確定向內(nèi)拱頂形部。
28.如權(quán)利要求25所述的容器，其中所述中央上推部的直徑等于所述底座總直徑的最多30％。
29.如權(quán)利要求25所述的容器，其中所述倒置環(huán)具有第一部和第二部，其中所述第一部與支撐表面之間的第一距離大于所述第二部與所述支撐表面之間的第二距離。
30.如權(quán)利要求25所述的容器，其中施加到所述底座部上的力與施加到所述側(cè)壁上的力之間相比較的比值小于10。
31.如權(quán)利要求25所述的容器，其中所述側(cè)壁具有壁厚且所述底座部具有壁厚，所述側(cè)壁的壁厚比所述底座部的壁厚大至少15％。
全文摘要
一種塑料容器，具有適于吸收真空壓力的底座部(20)。該底座部包括支撐容器的接觸環(huán)(34)、豎直壁(44)和中央部(36)。豎直壁鄰接并總體上圍繞接觸環(huán)。中央部至少部分地由中央上推部(40)和總體上圍繞中央上推部的倒置環(huán)(42)所確定。中央上推部和倒置環(huán)可移動以便調(diào)節(jié)容器內(nèi)所產(chǎn)生的真空力。
文檔編號B65D79/00GK1822989SQ200480020189
公開日2006年8月23日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者G·D·利斯克, K·W·西爾弗斯, D·G·瓦林考特 申請人:阿美科有限責任公司