專利名稱：元件保持帶連接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來(lái)說(shuō)涉及用來(lái)將每個(gè)都保持有多個(gè)電子電路元件的保持帶連接起來(lái)的設(shè)備，并且更具體地說(shuō)涉及用來(lái)通過(guò)金屬連接件將元件保持帶連接起來(lái)的這種設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于通過(guò)利用金屬連接件來(lái)將元件保持帶連接起來(lái)的設(shè)備是已知的，例如如專利文獻(xiàn)1所述。用于專利文獻(xiàn)1所述的元件保持帶連接設(shè)備中的金屬連接件具有多個(gè)鉚接爪(caulking claw)。該元件保持帶連接設(shè)備裝備有用于定位連接件以及相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部的定位裝置，以及用于鉚接該鉚接爪的鉚接裝置。通過(guò)在相對(duì)于連接件定位所述后端部和前端部的同時(shí)鉚接那些穿過(guò)后端部和前端部的鉚接爪，后端部和前端部就彼此相連接。
專利文獻(xiàn)1JP-H11-40984A發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是考慮到上述背景技術(shù)而做出的，并且其目標(biāo)是改進(jìn)用來(lái)借助于具有多個(gè)鉚接爪的金屬連接件來(lái)將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部連接起來(lái)的元件保持帶連接設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，本發(fā)明的核心在于，在用來(lái)借助于具有多個(gè)鉚接爪的金屬連接件來(lái)將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部連接起來(lái)的元件保持帶連接設(shè)備中，通過(guò)鉚接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及金屬連接件，金屬連接件被保持為與后端部和前端部緊密接觸，并且后端部和前端部中的每個(gè)都被金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)所穿刺，該元件保持帶連接設(shè)備被構(gòu)造為包括(a)供給裝置，其保持每個(gè)都由金屬連接件提供的多個(gè)金屬連接件，并且將這多個(gè)金屬連接件一個(gè)接一個(gè)地供給到鉚接位置；(b)保持裝置，其在鉚接位置定位和保持相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及由供給裝置供給的金屬連接件；和(c)鉚接裝置，其使得由保持裝置所保持的金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)穿刺過(guò)相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部中的每個(gè)，并且鉚接金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)。
作為一種元件保持帶，例如，有一種包括承載帶和覆蓋帶并被布置為包括多個(gè)存儲(chǔ)在形成于承載帶中且由覆蓋帶所覆蓋的相應(yīng)存儲(chǔ)凹陷內(nèi)的電子電路元件的保持帶，還有一種布置為通過(guò)保持元件的導(dǎo)線的遠(yuǎn)端部來(lái)保持多個(gè)具有相應(yīng)導(dǎo)線的電子電路元件的保持帶。
在根據(jù)本發(fā)明的元件保持帶設(shè)備中，在保持定位在鉚接位置的單個(gè)金屬連接件以及相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部的同時(shí)，通過(guò)使得該金屬連接件的鉚接爪穿刺過(guò)元件保持帶的后端部和前端部并且被鉚接，相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部通過(guò)該金屬連接件彼此相連接。然后，在下一連接操作開(kāi)始之前，由供給裝置將下一金屬連接件供給到鉚接位置。元件保持帶連接設(shè)備提供有多個(gè)金屬連接件，每個(gè)金屬連接件都由供給裝置的供給操作而定位在鉚接位置，而無(wú)需操作者來(lái)使得元件保持帶連接設(shè)備在每個(gè)連接操作中保持該金屬連接件。因而，每個(gè)連接操作能容易且快速地執(zhí)行。
因此，在電子電路元件安裝機(jī)具有通過(guò)元件保持帶供給電子電路元件的元件供給裝置時(shí)，例如，由于連接操作所需時(shí)間減少的緣故，就可以增大安裝操作的效率。
而且，由供給裝置供給到鉚接位置的金屬連接件與相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部一起由保持裝置所定位，就可以避免可能由于金屬連接件被錯(cuò)誤地設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備中所導(dǎo)致的連接故障的發(fā)生。連接故障將會(huì)例如延緩電子電路元件的供給，使得電子電路元件安裝機(jī)中的安裝操作延緩并且導(dǎo)致操作效率的降低。在可靠地執(zhí)行元件保持帶的連接時(shí)，就能避免這種安裝操作效率的降低。
下面將描述本發(fā)明的各種模式，這些模式相信包含了應(yīng)當(dāng)保護(hù)的可要求權(quán)利的特征。要指出的是，相信包含了可要求權(quán)利的特征的本發(fā)明在下文中適合的時(shí)候稱之為“本發(fā)明”。本發(fā)明解釋為至少涵蓋所附權(quán)利要求所限定的“本發(fā)明”或“本申請(qǐng)的發(fā)明”，并且還涵蓋作為本發(fā)明從屬概念的發(fā)明以及作為本發(fā)明更寬泛或另一概念的發(fā)明。本發(fā)明這些模式的每個(gè)編號(hào)為類似于權(quán)利要求書(shū)并且從屬于其它模式或適合的模式，以便更易于理解本發(fā)明。要理解的是，本發(fā)明并不限于下面在每個(gè)模式中所描述的技術(shù)特點(diǎn)或其任何組合。也就是說(shuō)，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)根據(jù)下述連同本發(fā)明的各種模式和優(yōu)選實(shí)施例一起的描述進(jìn)行解釋。在根據(jù)這種解釋的限制中，本發(fā)明的一個(gè)模式不僅可以由這些模式中的任何一個(gè)構(gòu)成，也可以由這些模式中的任何一個(gè)和另外元素所形成的模式或者其中結(jié)合的元素和不具有其中部分元素的任何一個(gè)模式來(lái)構(gòu)成。
在下述模式中，模式(1)相應(yīng)于權(quán)利要求1，模式(4)相應(yīng)于權(quán)利要求2，模式(5)相應(yīng)于權(quán)利要求3，模式(6)相應(yīng)于權(quán)利要求4，模式(9)相應(yīng)于權(quán)利要求5，模式(10)相應(yīng)于權(quán)利要求6，模式(11)相應(yīng)于權(quán)利要求7，模式(12)相應(yīng)于權(quán)利要求8，模式(13)和(15)的組合模式相應(yīng)于權(quán)利要求9，模式(16)相應(yīng)于權(quán)利要求10，模式(17)相應(yīng)于權(quán)利要求11，模式(18)相應(yīng)于權(quán)利要求12，模式(19)相應(yīng)于權(quán)利要求13，模式(20)相應(yīng)于權(quán)利要求14，模式(21)相應(yīng)于權(quán)利要求15，模式(22)和(23)的組合模式相應(yīng)于權(quán)利要求16，模式(24)和(25)的組合模式相應(yīng)于權(quán)利要求17，以及模式(26)式相應(yīng)于權(quán)利要求18。
(1)一種元件保持帶連接設(shè)備，其用來(lái)借助于鉚接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及金屬連接件來(lái)通過(guò)具有多個(gè)鉚接爪的金屬連接件連接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部，并且金屬連接件被保持為與后端部和前端部緊密接觸，且后端部和前端部的每個(gè)被金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)所穿刺，該元件保持帶連接設(shè)備包括供給裝置，其保持每個(gè)都由金屬連接件提供的多個(gè)金屬連接件，并且將這多個(gè)金屬連接件一個(gè)接一個(gè)地供給到鉚接位置；保持裝置，其在鉚接位置定位和保持相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及由供給裝置供給的金屬連接件；和鉚接裝置，其使得由保持裝置所保持的金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)穿刺過(guò)相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部中的每個(gè)，并且鉚接金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)。
(2)根據(jù)模式(1)的元件保持帶連接設(shè)備，其中保持裝置包括帶定位凸起，該帶定位凸起被裝配入形成于兩個(gè)元件保持帶中的各個(gè)供給孔并且布置在每個(gè)元件保持帶的縱向上，從而定位后端部和前端部，以及形成于后端部和前端部中的各個(gè)供給孔。
帶定位凸起以一個(gè)間隔節(jié)距布置，該間隔節(jié)距是供給孔的間隔節(jié)距的整數(shù)倍。相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部被定位為使得形成于兩個(gè)元件保持帶中的供給孔以恒定的間隔節(jié)距連續(xù)地布置。因而，通過(guò)利用元件保持帶的供給孔，兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部能容易地定位。
(3)根據(jù)模式(2)的元件保持帶連接設(shè)備，其中保持裝置包括帶接收面，該帶接收面接收相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部，并且其中帶定位凸起被提供為從帶接收面突出。
元件保持帶的后端部和前端部在被接收在帶接收面上時(shí)被帶定位凸起定位。由于元件保持帶被接收在帶接收面上，就可以防止元件保持帶的垂下，從而便于比如鉚接操作之類的操作。
(4)根據(jù)模式(1)-(3)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，其中供給裝置包括通過(guò)繞著其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)預(yù)定角度來(lái)將多個(gè)金屬連接件一個(gè)接一個(gè)地定位在預(yù)定位置的旋轉(zhuǎn)體。
在由旋轉(zhuǎn)體供給金屬連接件時(shí)，能使得供給連接件所需的空間小于由線性運(yùn)動(dòng)裝置的線性運(yùn)動(dòng)來(lái)供給連接件時(shí)所需的空間。因而，元件保持帶連接設(shè)備能被簡(jiǎn)單地構(gòu)造，而不管上述“預(yù)定位置”是否為上述鉚接位置。
(5)根據(jù)模式(4)的元件保持帶連接設(shè)備，其中鉚接裝置通過(guò)操縱桿的操作來(lái)操作，元件保持帶連接設(shè)備包括將操縱桿的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
在這種模式的元件保持帶連接設(shè)備中，鉚接爪由鉚接裝置進(jìn)行的鉚接和連接件的供給彼此同時(shí)地進(jìn)行。也就是說(shuō)，在鉚接爪被鉚接時(shí)，下一金屬連接件被自動(dòng)地供給到預(yù)定位置。因而，可以獲得其中連接操作更易于執(zhí)行的元件保持帶連接設(shè)備。
(6)根據(jù)模式(4)或(5)的元件保持帶連接設(shè)備，其中旋轉(zhuǎn)體具有多個(gè)位于其外圓周表面中的金屬連接件保持部，并且將金屬連接件保持在各個(gè)金屬連接件保持部中。
(7)根據(jù)模式(6)的元件保持帶連接設(shè)備，其中連接件為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且其中每個(gè)連接件保持部保持連接件以使得連接件的縱向與旋轉(zhuǎn)體的圓周方向一致。
在這種模式的元件保持帶連接設(shè)備中，例如，旋轉(zhuǎn)體在平行于其旋轉(zhuǎn)軸線的方向上不必很大，并且能被布置來(lái)在每個(gè)金屬連接件沒(méi)有從旋轉(zhuǎn)體突出的情況下穩(wěn)定地保持連接件。
(8)根據(jù)模式(6)或(7)的元件保持帶連接設(shè)備，其中每個(gè)金屬連接件保持部具有接收金屬連接件的連接件接收面以及提供來(lái)從連接件接收面突出且裝配在形成于金屬連接件中的定位孔內(nèi)的連接件定位凸起。
在元件保持帶中設(shè)有供給孔的情況下，連接件定位凸起也裝配入相應(yīng)的供給孔，從而定位相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部。由于兩個(gè)元件保持帶在供給孔和定位孔彼此對(duì)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行連接，帶的供給就不會(huì)受到?jīng)]有靠近供給孔的連接件的阻礙。
(9)根據(jù)模式(6)-(8)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)且可分離地保持旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)體保持部。
在這種模式的元件保持帶連接設(shè)備中，例如，該設(shè)備可以通過(guò)替換旋轉(zhuǎn)體來(lái)容易地再補(bǔ)充連接件。
(10)根據(jù)模式(9)的元件保持帶連接設(shè)備，其中旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部中至少一個(gè)中的每個(gè)具有磁體，并且其中旋轉(zhuǎn)體由于磁體的磁力而被旋轉(zhuǎn)體保持部所吸引，以便被旋轉(zhuǎn)體保持部所保持。
在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部之一具有磁體時(shí)，旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部中的另一個(gè)由鐵磁性材料支撐。
磁體的使用方便了旋轉(zhuǎn)體被旋轉(zhuǎn)體保持部吸引和從其移走。例如，能通過(guò)替換旋轉(zhuǎn)體來(lái)給該設(shè)備容易地再補(bǔ)充連接件。
(11)根據(jù)模式(10)的元件保持帶連接設(shè)備，其中旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部都具有每個(gè)都由磁體所形成的磁體，并且其中設(shè)在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部之一中的磁體被布置為彼此間隔開(kāi)一個(gè)與旋轉(zhuǎn)體一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度相等的角度節(jié)距，從而將旋轉(zhuǎn)體定位在一個(gè)其中設(shè)在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部之一中的每個(gè)磁體正好與設(shè)在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部中另一個(gè)中的磁體相對(duì)的角位置。
至少一個(gè)磁體由多個(gè)磁性元件形成，以使得旋轉(zhuǎn)體能被定位在多個(gè)角位置中的任何一個(gè)。由磁力所產(chǎn)生吸引量根據(jù)磁體之間是否正好相對(duì)而不同，以使得旋轉(zhuǎn)體能被定位在角度節(jié)距與旋轉(zhuǎn)體的一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的角位置之一中。也就是說(shuō)，在兩個(gè)磁體正好彼此相對(duì)時(shí)，吸引量被最大化從而使得旋轉(zhuǎn)體難以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)體保持部被轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得旋轉(zhuǎn)體能被定位在每個(gè)角位置中。另一磁體可以由多個(gè)磁性元件或者一單個(gè)磁性元件形成。在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部都具有多個(gè)磁性元件時(shí)，能使得旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部彼此吸引的吸引量在多個(gè)成對(duì)的磁體正好彼此相對(duì)的每個(gè)位置處很大。
至少一個(gè)磁體可以由多個(gè)磁性元件形成，所述磁性元件布置在其中心相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)軸線的整個(gè)圓周上，同時(shí)定位裝置可用來(lái)將旋轉(zhuǎn)體定位在多個(gè)角位置中，每個(gè)所述角位置使得所述多個(gè)金屬連接件中相應(yīng)的一個(gè)被定位在鉚接位置。在這種布置中，另一磁體可以由多個(gè)磁性元件或者一單個(gè)磁性元件形成。
(12)根據(jù)模式(4)或(5)的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件彼此間等距地間隔開(kāi)并由保持元件所保持，所述保持元件呈細(xì)長(zhǎng)形狀且具有在保持元件的縱向上彼此等距地間隔開(kāi)的接合部，并且其中旋轉(zhuǎn)體在其外圓周表面具有彼此間等角度地間隔開(kāi)且被保持為與相應(yīng)的接合部相接合的接合部。
所述多個(gè)金屬連接件由保持元件所保持的布置避免了需要彼此分離地掌握連接件，從而使得可以容易且快速地供給連接件，尤其是在每個(gè)連接件尺寸都很小的時(shí)候。而且，這種布置方便了連接件的存儲(chǔ)和儲(chǔ)備管理并且使得可以防止在連接操作中錯(cuò)過(guò)連接件。
由于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，保持元件的接合部被順序地帶入與旋轉(zhuǎn)體的相應(yīng)接合部相接合，以使得所述多個(gè)連接件被一個(gè)接一個(gè)地定位在預(yù)定位置。
(13)根據(jù)模式(12)的元件保持帶連接設(shè)備，其中保持元件與金屬連接件整體地形成，通過(guò)一個(gè)其中金屬條帶被沖壓的操作，保持元件部分地連接到所述金屬連接件。
這樣就能容易地獲得保持所述多個(gè)連接件的保持元件。
(14)根據(jù)模式(13)的元件保持帶連接設(shè)備，其中接合部是將要被保持為與呈供給孔形式的相應(yīng)接合部相接合的接合部，所述供給孔形成于金屬條帶中且在金屬條帶的縱向上以恒定的間距布置。
(15)根據(jù)模式(13)或(14)的元件保持帶連接設(shè)備，包括切斷裝置，該切斷裝置在每個(gè)金屬連接件被定位在預(yù)定位置時(shí)將每個(gè)金屬連接件從保持元件上切下。
每個(gè)由保持元件所保持的連接件由切斷工具從保持元件上切下，以便用來(lái)連接元件保持帶。
(16)根據(jù)模式(15)的元件保持帶連接設(shè)備，包括保持由切斷裝置切下的金屬連接件并將金屬連接件移動(dòng)到鉚接位置的移動(dòng)裝置，該移動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)體相配合來(lái)構(gòu)成供給裝置。
(17)根據(jù)模式(16)的元件保持帶連接設(shè)備，其中移動(dòng)裝置包括除了作為第一旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)體之外的第二旋轉(zhuǎn)體，并且其中第二旋轉(zhuǎn)體具有多個(gè)金屬連接件保持部，并且可繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，該第二旋轉(zhuǎn)軸線不同于作為第一旋轉(zhuǎn)軸線的那個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線。
第二旋轉(zhuǎn)體將連接件保持在相應(yīng)的金屬連接件保持部中，并且被旋轉(zhuǎn)來(lái)將每個(gè)連接件移動(dòng)到鉚接位置。每個(gè)連接件向鉚接位置的運(yùn)動(dòng)能在很小的空間內(nèi)進(jìn)行。
(18)根據(jù)模式(17)的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件保持部具有相應(yīng)的磁體，并且保持由于每個(gè)磁體的磁力而被吸引的金屬連接件。
連接件保持部能容易且可靠地保持相應(yīng)的金屬連接件。
(19)根據(jù)模式(17)或(18)的元件保持帶連接設(shè)備，其中切斷裝置具有每個(gè)都設(shè)在所述多個(gè)金屬連接件保持部中相應(yīng)一個(gè)中的切割刀片。
通過(guò)從保持元件切下連接件，每個(gè)連接件保持部保持所述連接件。在連接件已經(jīng)從保持元件上切下之后，不必執(zhí)行使得連接件保持部保持連接件的操作，以使得連接件能由連接件保持部容易且可靠地保持。
而且，連接件保持部構(gòu)成了切斷裝置的一個(gè)部件，從而使得可以簡(jiǎn)化元件保持帶連接設(shè)備的構(gòu)造。
(20)根據(jù)模式(17)-(19)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件保持部中的每個(gè)構(gòu)成了用來(lái)鉚接所述鉚接爪之中至少一個(gè)的鉚接工具。
連接件保持部構(gòu)成了鉚接裝置的一個(gè)部件，從而使得可以簡(jiǎn)化元件保持帶連接設(shè)備的構(gòu)造。
(21)根據(jù)模式(17)-(20)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，其中鉚接工具由操縱桿的操作來(lái)操作，元件保持帶連接設(shè)備包括將操縱桿的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為第二旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
第二旋轉(zhuǎn)體與鉚接裝置基于操縱桿的操作而進(jìn)行的操作一起旋轉(zhuǎn)，從而連接件能被自動(dòng)地定位在鉚接位置。這種布置使得連接件能被快速且容易地定位，而不需要操作者旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)體從而將(已經(jīng)從保持元件上切下的)連接件定位在鉚接位置。
(22)根據(jù)模式(12)-(21)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，包括第一導(dǎo)向部，該第一導(dǎo)向部將保持元件中所述多個(gè)金屬連接件還沒(méi)有從其上分離的那部分朝著旋轉(zhuǎn)體導(dǎo)向。
保持所述多個(gè)金屬連接件的保持元件呈細(xì)長(zhǎng)形狀。在細(xì)長(zhǎng)形狀的保持元件由導(dǎo)向部所導(dǎo)向時(shí)，例如，保持元件能被朝著旋轉(zhuǎn)體可靠地導(dǎo)向，而不會(huì)干擾將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部附接到元件保持帶連接設(shè)備的操作以及鉚接連接件的操作。
(23)根據(jù)模式(22)的元件保持帶連接設(shè)備，其中鉚接裝置由操縱桿的操作來(lái)操作，并且其中第一導(dǎo)向部構(gòu)成了與作為第一操縱桿的那個(gè)操縱桿相配合來(lái)操作鉚接裝置的第二操縱桿。
這樣就可以簡(jiǎn)單地構(gòu)造其中連接件還沒(méi)有從其上分離的保持元件被導(dǎo)向的元件保持帶連接設(shè)備。
(24)根據(jù)模式(12)-(23)中任一的元件保持帶連接設(shè)備，包括第二導(dǎo)向部，該第二導(dǎo)向部將保持元件中所述多個(gè)金屬連接件已經(jīng)從其上分離的那部分從旋轉(zhuǎn)體附近朝著遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)體的位置導(dǎo)向，在保持元件中所述多個(gè)金屬連接件已經(jīng)從其上分離的那部分被導(dǎo)向部所導(dǎo)向時(shí)，例如，可以避免保持元件干擾將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部附接到元件保持帶連接設(shè)備的操作以及鉚接連接件的操作。
(25)根據(jù)模式(24)的元件保持帶連接設(shè)備，其中鉚接裝置由操縱桿的操作來(lái)操作，并且其中第二導(dǎo)向部構(gòu)成了與作為第一操縱桿的那個(gè)操縱桿相配合來(lái)操作鉚接裝置的第二操縱桿。
這樣就可以簡(jiǎn)單地構(gòu)造其中連接件已經(jīng)從其上分離的保持元件被導(dǎo)向的元件保持帶連接設(shè)備。
本發(fā)明的元件保持帶連接設(shè)備可包括第一導(dǎo)向部，該第一導(dǎo)向部將保持元件上所述多個(gè)金屬連接件還沒(méi)有從其上分離的那部分朝著旋轉(zhuǎn)體導(dǎo)向，以使得第一導(dǎo)向部以及第二導(dǎo)向部構(gòu)成第二操縱桿。在此情況下，第一和第二導(dǎo)向部都構(gòu)成了第二操縱桿，并且保持元件在連接件與保持元件分離之前或之后進(jìn)行導(dǎo)向。因而，就能使得易于操作的元件保持帶連接設(shè)備比較緊湊。
(26)一種條帶體，其具有多個(gè)彼此間等距地間隔開(kāi)且由細(xì)長(zhǎng)形狀的保持元件所保持的金屬連接件，每個(gè)連接件具有主體部和多個(gè)形成為從主體部突出的鉚接爪，每個(gè)連接件用來(lái)連接穿過(guò)其中的相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部，并且每個(gè)金屬連接件被保持為與后端部和前端部緊密接觸，并且使所述多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)穿刺過(guò)后端部和前端部中的每個(gè)并被鉚接。
(27)根據(jù)模式(26)的條帶體，其中保持元件具有多個(gè)形成于其中并且在其縱向上以恒定的間距布置的接合部，以使得供給元件的供給凸起被保持為與每個(gè)接合部相接合。


圖1元件保持帶的將要由作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備連接到另一個(gè)帶的那部分的俯視圖。
圖2元件保持帶的橫截側(cè)視圖。
圖3用來(lái)通過(guò)元件保持帶供給電子電路元件的送帶機(jī)構(gòu)的正視圖。
圖4用來(lái)將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部連接起來(lái)的金屬連接件的俯視圖。
圖5金屬連接件的側(cè)視圖。
圖6元件保持帶連接設(shè)備的正視圖。
圖7元件保持帶連接設(shè)備的俯視圖。
圖8元件保持帶連接設(shè)備的側(cè)視圖。
圖9元件保持帶連接設(shè)備的橫截正視圖。
圖10示出單個(gè)金屬連接件和相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部被定位和保持在元件保持帶連接設(shè)備的鉚接位置中的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖11作為本發(fā)明另一實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備的正視圖。
圖12圖11所示元件保持帶連接設(shè)備的側(cè)視圖(局部剖面)。
圖13圖11所示元件保持帶連接設(shè)備的切斷工具的側(cè)視圖(局部剖面)。
圖14切斷工具的俯視圖。
圖15切斷工具的正視圖(局部剖面)。
圖16圖11所示元件保持帶連接設(shè)備的第一和第二導(dǎo)路的橫截側(cè)視圖。
圖17示出條帶體的一部分的俯視圖，在該部分中，保持元件保持著將要用于圖11所示元件保持帶連接設(shè)備的金屬連接件。
圖18解釋圖11所示元件保持帶連接設(shè)備中的紙帶型元件保持帶的連接的視圖。
圖19解釋圖11所示元件保持帶連接設(shè)備中的壓花型元件保持帶的連接的視圖。
圖20作為本發(fā)明又一實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備的主要部分的正視圖。
圖21圖20所示元件保持帶連接設(shè)備的側(cè)視圖(局部剖面)。
圖22示出其中旋轉(zhuǎn)接合元件和其它元件被圖20所示元件保持帶連接設(shè)備中的保持體所保持的一部分狀態(tài)的橫截側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10元件保持帶12電子電路元件32供給孔37后端部38前端部40金屬連接件44定位孔46鉚接爪60元件保持帶連接設(shè)備62供給裝置64保持裝置66鉚接裝置68第一操縱桿82，84帶接收面86，88帶定位凸起92永磁體140旋轉(zhuǎn)體142金屬連接件接收面144金屬連接件保持部148金屬連接件定位凸起152永磁體182鉚接工具300元件保持帶連接設(shè)備302金屬連接件304保持元件308供給孔310條帶體320供給裝置322保持裝置324鉚接裝置326切斷裝置330第一操縱桿332第二操縱桿340第一導(dǎo)路342第二導(dǎo)路354第一旋轉(zhuǎn)體356，358旋轉(zhuǎn)接合元件368供給凸起410切斷工具420，422切斷元件460帶接收面494，496帶定位凸起520移動(dòng)裝置522第二旋轉(zhuǎn)體526，528金屬連接件保持部530金屬連接件接收面532切割刀片536，538永磁體690元件保持帶連接設(shè)備700第一操縱桿702第一旋轉(zhuǎn)體704第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置706第二旋轉(zhuǎn)體708第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置具體實(shí)施方式
下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的一些實(shí)施例。
在圖1和2中，附圖標(biāo)記10表示保持電子電路元件12(下文中簡(jiǎn)稱為“元件12”)的元件保持帶。在纏繞在帶的卷軸14上時(shí)，元件保持帶10存儲(chǔ)在作為一種元件供給機(jī)構(gòu)、元件供給器的供帶機(jī)構(gòu)15的帶存儲(chǔ)裝置16中，如圖3示意性地示出。在元件保持帶10中，元件12由承載帶20和覆蓋帶22所包繞。每個(gè)元件12將要安裝在比如印刷線路板之類的電路板上，以構(gòu)成電子電路。在本實(shí)施例中，如圖2所示，承載帶20被構(gòu)造為使得底帶26粘附到由厚紙張制成的主體帶24的底面，并且使得作為元件存儲(chǔ)部的元件存儲(chǔ)凹陷28形成于承載帶20的橫向中心部分中并且以恒定的間距布置。在每個(gè)元件存儲(chǔ)凹陷28中，存儲(chǔ)有一個(gè)相應(yīng)的元件12。覆蓋帶22粘附到承載帶20的頂面29，以覆蓋每個(gè)元件存儲(chǔ)凹陷28的上開(kāi)口。供給孔32沿著承載帶20上與其縱向平行地拉長(zhǎng)的端部31布置，并且形成為貫穿承載帶20。每個(gè)都從承載帶20的頂面20延伸到底面30的供給孔32以恒定的間距布置成一排。覆蓋帶22布置來(lái)覆蓋整個(gè)承載帶20，承載帶20上形成供給孔32的那部分除外。
在供帶機(jī)構(gòu)15中，元件保持帶10由供帶裝置34在其作為供帶方向的縱向上間斷地供給，以使得元件保持帶10在每個(gè)連續(xù)的供給動(dòng)作中以一個(gè)接觸距離供給，并且覆蓋帶22由覆蓋帶剝離裝置36剝離。存儲(chǔ)在由此已經(jīng)剝離覆蓋帶22的元件存儲(chǔ)凹陷28中的第一個(gè)元件12被供給到元件拾取位置，所述第一個(gè)元件12在該處由吸引頭的負(fù)壓吸引嘴所拾取。在纏繞在卷軸14上的元件保持帶10由于連續(xù)供給元件12的結(jié)果而幾乎要將元件12排盡時(shí)，由操作員供給另一元件保持帶10。在此情況下，將存儲(chǔ)幾乎耗盡的元件保持帶10(作為前一元件保持帶)的卷軸14移走，然后設(shè)置下一個(gè)供給下一元件保持帶10的卷軸14。而且，如圖10所示，通過(guò)金屬連接件(接線夾)40，將用于實(shí)際上供給元件12的前一元件保持帶10的后端部37連接到用于接下來(lái)供給元件12的下一元件保持帶10的前端部38。
由于在本實(shí)施例中金屬連接件40被構(gòu)造為JP-A-H11-40984中所公開(kāi)的金屬連接件，這里只是進(jìn)行簡(jiǎn)單地描述。在本實(shí)施例中，連接件40由鐵磁性材料比如鋼制成。如圖4和5所示，連接件40具有由細(xì)長(zhǎng)形狀的矩形板形成的主體部42、形成于主體部42中并且以與元件保持帶10中供給孔32相等的間距布置的多個(gè)定位孔44(本發(fā)明中為三個(gè)定位孔)、以及從主體部42正交地突出的多個(gè)鉚接釘或爪46(本發(fā)明中為八個(gè))。主體部42的寬度使得承載帶20在其中形成有供給孔32并且沒(méi)有被相應(yīng)的覆蓋帶22所覆蓋的相應(yīng)部分處通過(guò)連接件40相互連接。每個(gè)鉚接爪46的高度大于承載帶20的厚度，八個(gè)鉚接爪46構(gòu)成了四對(duì)鉚接爪46，并且每對(duì)鉚接爪46分別設(shè)在主體部42的縱向相對(duì)端部以及主體部42位于三個(gè)定位孔44之間的那些部分中。
下面將描述用來(lái)通過(guò)連接件40將相應(yīng)元件保持帶10的后端部37和前端部38連接起來(lái)的元件保持帶連接設(shè)備。連接件40將要連接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶10的承載帶20。在本實(shí)施例中，元件保持帶連接設(shè)備60是承載帶連接帶。
如圖6和9所示，元件保持帶連接設(shè)備60包括供給裝置62、保持裝置64和鉚接裝置66。
在本實(shí)施例中，鉚接裝置66包括呈第一操縱桿68和第二操縱桿70形式的操縱元件。第二操縱桿70由細(xì)長(zhǎng)形的板狀元件形成，并且在本實(shí)施例中具有位于其縱向端部上的把手72。把手72由第二操縱桿70被彎曲成U形的縱向端部形成以便形成用來(lái)在其中容納操作者手的間隔縫隙。在第二操縱桿的另一縱向端部中，通過(guò)適合的固定裝置比如螺栓可分離地固定有保持體74。
在本實(shí)施例中，如圖7-9所示，保持體74由塊狀元件形成，并且其寬度大于第二操縱桿70的寬度。保持體74構(gòu)成供給裝置保持部或旋轉(zhuǎn)體保持部。保持體74具有槽76，保持體74在該處裝配到第二操縱桿70的上述另一縱向端部上。保持體74固定到第二操縱桿70，并且具有在第二操縱桿70的縱向上從第二操縱桿70突出一個(gè)很小距離的凸起部。凸起部具有與第二操縱桿70的寬度方向平行(也就是與縱向和厚度方向正交)地貫穿形成的切口，以及位于槽76的底面所處平面上的端面。
在保持體74從第二操縱桿70突出的凸起部中，形成有在凸起部的突出端或前表面中開(kāi)口的凹陷部78以便構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體存儲(chǔ)部。如圖8所示，凹陷部78的橫截面形狀由一個(gè)外周邊部分被部分地切除的圓限定，以使得凹陷部78還具有在與槽76的底面共面的端面中開(kāi)口的開(kāi)口80。端面被開(kāi)口80分割為位于開(kāi)口80的相對(duì)側(cè)上的帶接收面82、84。作為帶定位元件的帶定位凸起86、88形成為從相應(yīng)的帶接收面82、84突出，每個(gè)帶定位凸起86、88在其橫截面上呈圓形，并且包括由其遠(yuǎn)端部形成的導(dǎo)向部89。導(dǎo)向部89呈錐形，以使得從朝著帶定位凸起86、88的遠(yuǎn)端的方向上看其直徑變小。帶定位凸起86、88彼此間隔開(kāi)一個(gè)間距，這個(gè)間距為元件保持帶10的供給孔32的間距的整數(shù)倍。如圖9所示，保持體74還具有裝配孔90，這些裝配孔在凹陷部78和保持體74的后端面(面向把手72)中開(kāi)口。裝配孔90被定位為與限定出凹陷部78橫截面形狀的上述圓同軸。在構(gòu)成凹陷部78的底面并且位于其中心相應(yīng)于裝配孔90中心的圓上的相應(yīng)部分中，安裝有多個(gè)要固定的永磁體92(五個(gè)永磁體)。
如圖7和8所示，一對(duì)壓帶元件100、102設(shè)在保持體74的相應(yīng)部分中，其位于第二操縱桿70的橫向相對(duì)側(cè)上并且相應(yīng)于各個(gè)帶接收面82、84。由于壓帶元件100、102具有基本上相同的構(gòu)造，下面僅描述壓帶元件100，作為兩個(gè)壓帶元件100、102的代表。如圖9所示，壓帶元件100由彎曲為L(zhǎng)形的板狀元件形成。壓帶元件100包括由L形板狀元件的臂部形成的加壓部104。加壓部104裝配入設(shè)在保持體74中的槽106，并且可在與第二操縱桿70的縱向平行的方向上運(yùn)動(dòng)。如圖8所示，槽106形成為比槽76淺，并且在加壓部104和帶接收面82之間形成有間隙，這個(gè)間隙小于承載帶20的厚度。加壓部104包括由其在遠(yuǎn)離保持體74的方向上彎曲的遠(yuǎn)端部形成的彎曲部。彎曲部構(gòu)成了加壓部104的導(dǎo)向部108。切口110設(shè)在加壓部104中，以便在加壓部104的遠(yuǎn)端中開(kāi)口并在與壓帶元件100的運(yùn)動(dòng)方向平行的方向上延伸。由于切口110的緣故，就能避免壓帶元件100與帶定位凸起86之間的干擾。
如圖7所示，壓帶元件100的運(yùn)動(dòng)量受到運(yùn)動(dòng)量限制裝置的限制，該運(yùn)動(dòng)量限制裝置由設(shè)在加壓部104和第二操縱桿70之一中的接合部以及設(shè)在加壓部104和第二操縱桿70的另一個(gè)中的接合部來(lái)形成。在本實(shí)施例中，設(shè)在加壓部104中的細(xì)長(zhǎng)孔114用作設(shè)在加壓部104和第二操縱桿70之一中的接合部，而設(shè)在第二操縱桿70中的螺栓116用作設(shè)在加壓部104和第二操縱桿70的另一個(gè)中的接合部。螺栓116包括裝配在細(xì)長(zhǎng)孔114中的桿部以使得螺栓116可在細(xì)長(zhǎng)孔114的縱向上相對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔114運(yùn)動(dòng)。壓帶元件100可在其加壓或工作位置和其釋放或非工作位置之間運(yùn)動(dòng)，在其加壓或工作位置處，加壓部104裝配在帶定位凸起86的切口110處以便定位在帶接收面82上從而壓下元件保持帶10，在其釋放或非工作位置處，加壓部104從帶定位凸起86脫離以釋放帶接收面82或元件保持帶10。
如圖8所示，用作彈性元件以作為一種偏置裝置的壓縮盤(pán)簧118裝配在螺栓116從加壓部104突出的桿部上，以使得加壓部104在朝向帶接收面82的方向上被偏置。壓帶元件100由L形板狀元件形成的另一臂部被布置為從第二操縱桿70正交地延伸，以構(gòu)成操作部120。在本實(shí)施例中，帶接收面82，84、帶定位凸起86，88、壓帶元件100，102以及其它元件一起構(gòu)成了保持裝置64。
下面將描述上述供給裝置62。
如圖8和9所示，供給裝置62包括旋轉(zhuǎn)體140。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)體140由板狀元件形成，該板狀元件由比如鋼之類的鐵磁性材料制成并且其橫截面呈正多邊形(比如正六邊形)。在旋轉(zhuǎn)體140的外圓周表面上，多個(gè)例如六個(gè)金屬連接件接收面142形成為彼此間等角度地間隔，因此金屬連接件保持部144由旋轉(zhuǎn)體140中形成六個(gè)金屬連接件接收面142的那部分構(gòu)成。因而，旋轉(zhuǎn)體140在其外圓周表面中具有多個(gè)(在本實(shí)施例中為六個(gè))金屬連接件保持部144。六個(gè)金屬連接件接收面142中的每個(gè)在旋轉(zhuǎn)體140的圓周方向上均為細(xì)長(zhǎng)形，并且比連接件40長(zhǎng)。多個(gè)例如兩個(gè)金屬連接件定位凸起148作為金屬連接件定位元件形成為從每個(gè)金屬連接件接收面142上突出。每個(gè)金屬連接件定位凸起148包括導(dǎo)向部150，該導(dǎo)向部由其遠(yuǎn)端部形成并且其為直徑從朝向凸起148的遠(yuǎn)端的方向上看變小的錐形。兩個(gè)金屬連接件定位凸起148的中心彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離，這個(gè)距離等于連接件40的三個(gè)定位孔44中相應(yīng)的對(duì)面兩個(gè)的中心之間的距離并且是元件保持帶10的供給孔32的間距的兩倍。
永磁體152被固定到旋轉(zhuǎn)體140的六個(gè)金屬連接件保持部144中的每個(gè)，以將其保持在相應(yīng)金屬連接件接收面142附近。永磁體152裝配在旋轉(zhuǎn)體140的位于兩個(gè)金屬連接件定位凸起148之間并且與相應(yīng)金屬連接件接收面142的縱向中間部分相應(yīng)的那部分中。數(shù)目與金屬連接件保持部144相等的永磁體152被布置為彼此間隔一個(gè)角間隔，這個(gè)角間隔等于六個(gè)金屬連接件保持部144的布置角間隔并且等于旋轉(zhuǎn)體140的一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度。在六個(gè)金屬連接件接收面142的每個(gè)中，連接件40被定位為相對(duì)的兩個(gè)定位孔44裝配在一對(duì)金屬連接件定位凸起148上，并且由于永磁體152的磁力而被可分離地固定到金屬連接件接收面142。旋轉(zhuǎn)體140由鐵磁性材料制成，因此金屬連接件接收面142被永磁體152磁化，從而由鐵磁性材料制成的連接件40由于磁力而被緊緊地固定到金屬連接件接收面142。六個(gè)金屬連接件保持部144保持每個(gè)都為細(xì)長(zhǎng)形的相應(yīng)連接件40以使得每個(gè)連接件40的縱向與旋轉(zhuǎn)體140的圓周方向一致。由于每個(gè)連接件40由相應(yīng)的金屬連接件保持部144用磁力保持，通過(guò)相對(duì)于金屬連接件保持部144在與每個(gè)金屬連接件定位凸起148的軸線平行的方向上移動(dòng)連接件40，就能容易地將連接件40與金屬連接件保持部144附接和分離。
如圖9所示，軸156形成為從旋轉(zhuǎn)體140突出以使得軸156和旋轉(zhuǎn)體140彼此同軸。旋轉(zhuǎn)體140在軸156處可旋轉(zhuǎn)地裝配在保持體74的裝配孔90中。在此情況下，旋轉(zhuǎn)體140容納在保持體74的裝配孔90中，同時(shí)由于設(shè)在旋轉(zhuǎn)體140和保持體74中的每個(gè)永磁體152、92的磁力而被保持體74所吸引，從而被保持體74可分離地保持。每個(gè)永磁體92設(shè)在保持體74中，并且其N極和S極被布置在與裝配孔90的中心線平行的方向上，同時(shí)每個(gè)永磁體152設(shè)在旋轉(zhuǎn)體140中，并且其N極和S極被布置在與旋轉(zhuǎn)體140的旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向上，以使得永磁體92的N極和S極之一與永磁體152的N極和S極的另一個(gè)相對(duì)，從而永磁體92、152彼此吸引。在其中旋轉(zhuǎn)體140由鐵磁性材料制成的本實(shí)施例中，即使永磁體152、92并沒(méi)有正好彼此相對(duì)以及沒(méi)有在旋轉(zhuǎn)體140的圓周方向上彼此對(duì)齊，也可以獲得使旋轉(zhuǎn)體140被吸引到永磁體92從而由保持體74所保持的吸引力。
在本實(shí)施例中，六個(gè)永磁體152中的每個(gè)如上所述定位在與相應(yīng)連接件接收面142的縱向中間部分相應(yīng)的位置中。六個(gè)永磁體92中的五個(gè)與六個(gè)永磁體152中的五個(gè)正好相對(duì)，而由旋轉(zhuǎn)體140保持的六個(gè)連接件40中的一個(gè)被定位在鉚接位置。因而，旋轉(zhuǎn)體140被定位在使得六個(gè)連接件40中相應(yīng)的一個(gè)將被定位在鉚接位置處的每個(gè)位置之中的任何一個(gè)。鉚接位置是，在一個(gè)連接件40被定位在鉚接位置時(shí)，使得六個(gè)連接件接收面142中相應(yīng)的一個(gè)位于帶接收面82、84所處平面上并且使得兩個(gè)連接件定位凸起148定位在通過(guò)相應(yīng)帶定位凸起86、88軸線的直線上且與相應(yīng)的帶定位凸起86、88間隔一個(gè)距離的位置，所述距離是元件保持帶10的供給孔32的間距的整數(shù)倍。在其中鉚接位置是預(yù)定位置的本實(shí)施例中，在一個(gè)連接件40被定位在鉚接位置時(shí)，保持所述連接件40的相應(yīng)連接件保持部144也被定位在鉚接位置。在本實(shí)施例中，由于軸保持部設(shè)在保持體74中相應(yīng)于鉚接位置的那部分中，如下所述，五個(gè)永磁體92設(shè)在與位于用來(lái)保持定位在鉚接位置中的連接件40的連接件保持部144中的那個(gè)永磁體152除外的五個(gè)永磁體152相對(duì)的相應(yīng)位置中。在每個(gè)永磁體152與相應(yīng)的永磁體92正好相對(duì)時(shí)，吸引力最大，從而確定了旋轉(zhuǎn)體140將要定位的角位置。每個(gè)永磁體152用作使得連接件40由旋轉(zhuǎn)體140可分離地保持的保持元件，并且還用作定位旋轉(zhuǎn)體140的定位元件或者用來(lái)產(chǎn)生很大力以將旋轉(zhuǎn)體140保持在角位置的保持元件。軸156包括從裝配孔90突出的凸起部，并且具有由形成于凸起部遠(yuǎn)端中的在徑向上延伸的凸出所構(gòu)成的操作部158。
下面將描述上述鉚接裝置66。
如圖9所述，除了第一和第二操縱桿68、70之外，鉚接裝置66還具有鉚接工具182。鉚接工具182通過(guò)用作保持元件的保持桿184附接到第二操縱桿70。保持桿184由細(xì)長(zhǎng)形的板狀元件形成，所述板狀元件在其縱向相對(duì)的端部之一處被固定到第二操縱桿70中形成把手72的那個(gè)端部的上表面。上表面是第二操縱桿70的相對(duì)表面中遠(yuǎn)離保持體74的那個(gè)。同時(shí)，形成保持桿184的細(xì)長(zhǎng)形板狀元件在使得保持桿184朝向旋轉(zhuǎn)體140延伸的另一縱向端部與第二操縱桿70分離的方向上被彎曲，以使得保持桿184的所示另一縱向端部可彈性地樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。鉚接工具182可分離地固定到保持桿184的所述另一縱向端部，即固定到保持桿184的凸出端部。如圖10所示，鉚接工具182具有多個(gè)(在本實(shí)施例中為四個(gè))加壓面188，這些加壓面在與旋轉(zhuǎn)體140的圓周方向平行的方向上布置成一排。四個(gè)加壓面188構(gòu)成了兩組加壓面188以使得每對(duì)加壓面188彼此相鄰。在每對(duì)相鄰加壓面188之間，設(shè)有凹陷部190，以避免鉚接工具182與連接件定位凸起148相干擾。四個(gè)加壓面188中位于鉚接工具182相應(yīng)的相對(duì)端部中的那兩個(gè)相對(duì)于一個(gè)平面彼此對(duì)稱地傾斜，所述平面與保持桿184樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線垂直。也就是說(shuō)，在與連接件接收面142相對(duì)時(shí)，兩個(gè)加壓面188是相對(duì)于連接件接收面142傾斜的表面。
如圖9所示，第一操縱桿68由細(xì)長(zhǎng)形的板狀元件形成，并且可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地附接到第二操縱桿70。如圖7和8所示，第一操縱桿68具有一對(duì)位于其縱向相對(duì)端部之一中的圓柱形裝配部202。裝配部202可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在形成于第二操縱桿70中的軸204上。軸保持部206形成為從保持體74突出并且穿過(guò)第二操縱桿70以及設(shè)在保持桿184中的開(kāi)口208。軸保持部206具有供軸204附接的凸出端部。因而，第一操縱桿68被附接到軸保持部206，并可繞著與元件保持帶連接設(shè)備60的寬度方向平行且與旋轉(zhuǎn)體140的旋轉(zhuǎn)軸線不相交地垂直的軸線樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。讓保持體74與其固定的第二操縱桿70構(gòu)成了保持裝置64和鉚接裝置66的主體，并且能被視為構(gòu)成元件保持帶連接設(shè)備60的主體。
在第一操縱桿68上其可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到第二操縱桿70的前端部或連接部中，在保持桿184一側(cè)還提供了接合部210，以構(gòu)成操作部。接合部210具有接合面212，該接合面沿一個(gè)方向線性地傾斜，導(dǎo)致從第一操縱桿68相應(yīng)于樞軸的部分朝向第一操縱桿68的自由端的方向上看時(shí)接合面212距第一操縱桿68的距離增大。因此，在第一操縱桿68在不受力的情況下被釋放時(shí)，保持桿184由于其自身的彈性回復(fù)力而樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由此鉚接工具182與旋轉(zhuǎn)體140分離，同時(shí)整個(gè)接合面212被帶入與保持桿184相接合，從而防止了第一操縱桿68的自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
下面將描述由元件保持帶連接設(shè)備60所執(zhí)行的將兩個(gè)元件保持帶10連接起來(lái)的操作。
在元件保持帶連接設(shè)備60不執(zhí)行連接操作時(shí)，第一和第二操縱桿68、70被布置在其各自的非操作位置同時(shí)鉚接工具182被布置在其非工作位置，如圖9所示。而且，連接件40被供給來(lái)被定位在鉚接位置并且?guī)Фㄎ煌蛊?6、88與定位在鉚接位置的連接件保持部144的兩個(gè)相應(yīng)的連接件定位凸起148間隔開(kāi)，其間隔距離是元件保持帶10的供給孔32的間隔節(jié)距的整數(shù)倍，如圖8所示。
兩個(gè)將要彼此相連接的元件保持帶10首先被操作者設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備60上。在設(shè)置這兩個(gè)帶10時(shí)，例如，兩個(gè)壓帶元件100、102之一，例如壓帶元件100，從其加壓位置回縮到其回縮位置，并且保持供給到鉚接位置的連接件40的連接件保持部144的兩個(gè)金屬連接件定位凸起148之中更靠近壓帶元件100的那個(gè)被裝配到當(dāng)前供給到元件12的元件保持帶10的后端部37的后端供給孔32。裝配在上述那個(gè)連接件定位凸起148上的后端供給孔32是完整的供給孔，其與中心基本上位于元件保持帶10的后端上的非完整或幾乎半供給孔32相鄰。也就是，元件保持帶10的后端由穿過(guò)非完整供給孔32的大致中心的切割線所限定。而且，帶定位凸起86被裝配入位于上述完整供給孔32的前側(cè)上的另一供給孔32，從而后端部37被定位為平行于連接件40的縱向。在此情況下，帶定位凸起86和連接件定位凸起148被裝配入供給孔32，并且元件保持帶10的底面30面對(duì)帶接收面82和連接件40，以使得元件保持帶10的后端部37被接收在帶接收面82的底面30處。然后，在已經(jīng)將凸起86、148移入供給孔32之后，將壓帶元件100移動(dòng)到加壓位置。在沒(méi)有將要設(shè)置在其間的元件保持帶10時(shí)，壓帶元件100的加壓部104和帶接收面82之間的距離以及壓帶元件102的加壓部104和帶接收面84之間的距離適合于小于承載帶20的厚度。加壓部104逆著彈簧118的偏置力而升高以被安裝在由導(dǎo)向部108的曲面所導(dǎo)向的承載帶20上。因而，承載帶20被帶接收面82和由彈簧朝著帶接收面82偏置的加壓部104所夾緊和保持在其間。要指出的是，在帶定位凸起86已經(jīng)被引入后端供給孔32之后，連接件定位凸起148可以被引入后端供給孔32。
接著，壓帶元件102被移動(dòng)到回縮位置，用來(lái)設(shè)置隨后用于供給元件12的元件保持帶10的前端部38。在這個(gè)元件保持帶10中，帶10的前端以及帶10的后端由穿過(guò)供給孔32的大致中心的切割線所限定。保持供給到鉚接位置的連接件40的連接件保持部144的兩個(gè)連接件定位凸起148中更靠近壓帶元件102的那個(gè)被裝配入元件保持帶10的前端部38的的前端供給孔32。前端供給孔32是完整的供給孔32，其與中心基本上位于帶10的前端上的非完整供給孔32相鄰。而且，從帶接收面84突出的帶定位凸起88被裝配入位于前端供給孔32的后側(cè)上的另一供給孔32，從而前端部38被定位。在此情況下，元件保持帶10的底面30面對(duì)帶接收面84。在帶定位凸起88和連接件定位凸起148因而已經(jīng)被引入供給孔32之后，壓帶元件102被移動(dòng)到其加壓位置，從而承載帶20的前端部被壓帶元件102所壓下和保持。在本實(shí)施例中，作為旋轉(zhuǎn)體140一部分且保持供給到鉚接位置的連接件40的連接件保持部144用來(lái)通過(guò)連接件定位凸起148來(lái)定位元件保持帶10，以便構(gòu)成保持裝置64的一部分。每個(gè)連接件定位凸起148也用作帶定位元件。要指出的是，設(shè)置元件保持帶10的操作能以適當(dāng)修改過(guò)的方式執(zhí)行，例如，以使得兩個(gè)元件保持帶10在壓帶元件100、102都定位在回縮位置時(shí)同時(shí)地設(shè)置。
即使連接件40被定位在偏離鉚接位置的位置，在設(shè)置元件保持帶10時(shí)也可以對(duì)連接件40的位置進(jìn)行糾正。在連接件40的位置偏離鉚接位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)體140根據(jù)供給孔32的間隔節(jié)距旋轉(zhuǎn)，用來(lái)將連接件40定位到一個(gè)允許帶定位凸起86(88)和連接件定位凸起148裝配入元件保持帶10的后端部37和前端部38的兩個(gè)供給孔之一和另一個(gè)的位置，從而連接件40被定位在鉚接位置。因此，并非必須提供用來(lái)將旋轉(zhuǎn)體140定位在使得多個(gè)連接件40中相應(yīng)的一個(gè)被定位在鉚接位置中的每個(gè)位置處的定位裝置。
在兩個(gè)元件保持帶10被設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備60上的情況下，連接件40相對(duì)側(cè)的兩個(gè)定位孔44之一與元件保持帶10的后端部37的完整供給孔32彼此對(duì)準(zhǔn)，而連接件40相對(duì)側(cè)的兩個(gè)定位孔44之中的另一個(gè)與元件保持帶10的前端部38的完整供給孔32彼此對(duì)準(zhǔn)，以使得形成于相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶10的后端和前端中的幾乎半供給孔32與連接件40的定位孔44之中位于中心處的那個(gè)對(duì)準(zhǔn)。而且，鉚接爪46被定位在位于每個(gè)完整供給孔32和半供給孔32之間的中間處的位置以及位于完整供給孔32之間的中間處的位置，以使得承載帶20被安裝在鉚接爪46上從而完成設(shè)置。因而，這兩個(gè)元件保持帶10就被帶定位凸起86、88和連接件定位凸起148所定位，并且與被連接件定位凸起148所定位的連接件40一起被保持在鉚接位置。這兩個(gè)元件保持帶10與元件保持帶連接設(shè)備60的縱向相交叉，并且被保持為與設(shè)備60的縱向正交。各個(gè)元件保持帶10上提供有供給孔32的那部分在寬度方向從帶10的相對(duì)側(cè)面之一上被夾住，所述寬度方向是與元件保持帶10的縱向正交的方向。
接著，第一和第二操縱桿68、70被操作者抓住，并在相向的方向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得保持桿184被接合部210所壓下從而以使得鉚接工具182靠近兩個(gè)元件保持帶10和連接件40。通過(guò)這種靠近，兩個(gè)元件保持帶10在其表面29處被加壓面188所壓下，從而使得鉚接爪46穿刺過(guò)元件保持帶10的厚度。因而，鉚接爪46的遠(yuǎn)端部突出到表面29一側(cè)，并且接觸到加壓面188。在連接件40具有四對(duì)鉚接爪46的本實(shí)施例中，使得兩對(duì)鉚接爪46，即位于連接件40一個(gè)縱向側(cè)部中的四個(gè)鉚接爪46，穿刺過(guò)元件保持帶10的后端部37，而使得另兩對(duì)鉚接爪46，即位于連接件40另一個(gè)縱向側(cè)部中的四個(gè)鉚接爪46，穿刺過(guò)元件保持帶10的前端部37。在第一操縱桿68進(jìn)一步樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)以使得鉚接工具182靠近連接件接收面142時(shí)，鉚接爪46在加壓面188和連接件接收面142之間被它們所壓下，從而鉚接爪46的上端部由加壓面188所彎曲以被完全釘住。連接件40的主體部42被帶入與每個(gè)元件保持帶10的底面30緊密接觸，而每個(gè)鉚接爪46在每個(gè)元件保持帶10的頂面29一側(cè)上突出的部分被完全釘住，以使得兩個(gè)元件保持帶10彼此緊緊相連。鉚接爪46被釘住在每個(gè)元件保持帶10的頂面29上。在此情況下，連接件定位凸起148設(shè)在連接件接收面142中的遠(yuǎn)端部從每個(gè)元件保持帶10的頂面20突出。然而，連接件定位凸起148的突出遠(yuǎn)端部被接收在設(shè)在加壓面188之間的凹陷部190中，以使得加壓面188向連接件接收面142的靠近不受阻礙。連接件接收面142構(gòu)成了供給裝置162，并構(gòu)成了鉚接裝置66的一個(gè)部件。
接合面212的傾角和長(zhǎng)度足以讓第一操縱桿68使得保持桿184被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)足以讓鉚接工具182鉚接連接件40的角度，以及足以讓第一操縱桿68實(shí)現(xiàn)一個(gè)使得保持桿184被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)足以鉚接連接件40的角度的操作行程。應(yīng)用于第一操縱桿68的操縱力基于第一操縱桿68的長(zhǎng)度與第一操縱桿68的樞軸和接合面212在鉚接爪46被釘住時(shí)被帶入與保持桿184相接合的那部分之間的距離之間的比率而增大，從而爪46被充分地釘住?？梢钥紤]，接合部210構(gòu)成一個(gè)由于第一操縱桿68樞軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)果而使保持桿184樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，并且接合面212構(gòu)成凸輪面。鉚接工具182被保持桿184所保持，以使得加壓面188并不相對(duì)于連接件接收面184關(guān)于保持桿184的樞軸而傾斜，以使得在鉚接爪45被完全釘住時(shí)鉚接爪46在連接件40的寬度方向上被加壓面188均勻地壓下。
在這兩個(gè)元件保持帶10因而已經(jīng)彼此相連接之后，由于釋放應(yīng)用到第一和第二操縱桿68、70上的力的結(jié)果，保持桿184由于其彈性回復(fù)力而樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。保持桿184由于彈性回復(fù)力而產(chǎn)生的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得鉚接工具182移動(dòng)到其非工作位置以便與元件保持帶10分離，并且使得第一和第二操縱桿68、70返回到其相應(yīng)的非操作位置，從而允許將兩個(gè)已連接的元件保持帶10從元件保持帶連接設(shè)備60上移走。在元件保持帶10要從設(shè)備60移走時(shí)，壓帶元件100、102回縮到其相應(yīng)的回縮位置，并且通過(guò)連接件40相連接的兩個(gè)元件保持帶10從帶定位凸起86、88和連接件定位凸起148脫離。
在元件保持帶10從設(shè)備60移走之后，操作者操縱該操作部158以旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)體140從而一個(gè)接一個(gè)地將用于元件保持帶10的后續(xù)連接的連接件40供給到鉚接位置。如上所述，由于旋轉(zhuǎn)體140因每個(gè)永磁體152、92的磁力而被保持體74所保持，旋轉(zhuǎn)體140就被操作者逆著磁力而轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著旋轉(zhuǎn)體140的轉(zhuǎn)動(dòng)，永磁體152、92在相位上彼此偏移。然而，由于旋轉(zhuǎn)體140由鐵磁性材料制成，旋轉(zhuǎn)體140就能在由于每個(gè)永磁體92的磁力而被保持體74所保持的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在每個(gè)連接件40靠近鉚接位置時(shí)，永磁體152、92被帶到彼此靠近的位置，從而增大引力。引力的增大導(dǎo)致了使旋轉(zhuǎn)體140轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力，從而讓操作者知道一個(gè)連接件40已經(jīng)幾乎達(dá)到了鉚接位置。將連接件40供給到鉚接位置的操作可以在下一連接操作之前或期間進(jìn)行。
在所有由旋轉(zhuǎn)體140所保持的連接件40都已經(jīng)用于元件保持帶10的連接時(shí)，旋轉(zhuǎn)體140由另一旋轉(zhuǎn)體140替換。因而，用連接件40再補(bǔ)充元件保持帶連接設(shè)備60可以容易通過(guò)旋轉(zhuǎn)體140的替換來(lái)進(jìn)行。通過(guò)逆著每個(gè)永磁體152、92的磁力在使得旋轉(zhuǎn)體140從凹陷部78中拉出的方向上移動(dòng)旋轉(zhuǎn)體140，將旋轉(zhuǎn)體140從保持體74中移走。然后，通過(guò)將另一旋轉(zhuǎn)體140的軸156裝配入保持體74的裝配孔90，通過(guò)磁力來(lái)將保持連接件40的該另一旋轉(zhuǎn)體140安裝到保持體74。而且，多個(gè)連接件40之一被定位為要供給到鉚接位置。
要指出的是，相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶10的覆蓋帶22彼此相連接，例如通過(guò)使用比如膠帶和不干膠帶之類的連接器，所述連接器用來(lái)在相應(yīng)兩個(gè)覆蓋帶22構(gòu)成元件保持帶10的后端部和前端部的那部分之間橋接，以便將這些部分粘合起來(lái)。在兩個(gè)元件保持帶10被保持裝置64所保持時(shí)，連接器可以在通過(guò)連接件30將承載帶20連接起來(lái)之前或之后粘合到這些部分。替代地，在兩個(gè)元件保持帶10與保持裝置64分離時(shí)，連接器可以在通過(guò)連接件30連接承載帶20之后粘合到上述部分。
雖然已經(jīng)描述了所謂紙張型元件保持帶10的連接，應(yīng)當(dāng)指出的是，壓花型元件保持帶也能通過(guò)上述元件保持帶連接設(shè)備60進(jìn)行連接。每個(gè)壓花型元件保持帶包括壓花部，在每個(gè)壓花部中形成有元件保存部。每個(gè)壓花部從形成供給孔的部分在形成供給孔的那部分的厚度方向上突出。然而，由于在旋轉(zhuǎn)體140的前側(cè)(旋轉(zhuǎn)體140的相對(duì)側(cè)中遠(yuǎn)離保持體74的那個(gè))中形成了開(kāi)口空間，壓花型元件保持帶就能設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備60上以便通過(guò)連接件40進(jìn)行連接，而不會(huì)有壓花部與其它元件相干擾的危險(xiǎn)，這種干擾會(huì)損壞壓花部。
下面將參照?qǐng)D11-19描述另一實(shí)施例。要指出的是，與上述實(shí)施例所述元件具有相同作用的元件根據(jù)需要將使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行描述。
在本實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備300中，用于連接兩個(gè)元件保持帶10的金屬連接件(接線夾)302具有與上述金屬連接件40相同的構(gòu)造。多個(gè)金屬連接件302彼此等距地間隔開(kāi)，并且由細(xì)長(zhǎng)形狀的保持元件304所保持，如圖17所示。通過(guò)一個(gè)對(duì)由鐵磁性材料比如鋼制成的金屬帶進(jìn)行沖壓的操作，保持元件304與連接件302整體地形成，保持元件304部分地連接到所述連接件302。其中多個(gè)連接件302被保持元件304保持為彼此等距地間隔的條帶體310設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備300上，以使得每個(gè)連接件302從保持元件304供給并被切斷，以便用于元件保持帶10的連接。
多個(gè)連接件302中的每個(gè)都由保持元件304通過(guò)多個(gè)橋接部306部分地保持，以使得連接件302的縱向平行于保持元件304的寬度方向并且垂直于保持元件304的縱向。在本實(shí)施例中，每個(gè)橋接部306用來(lái)橋接保持元件304和相應(yīng)連接件302的主體部42的一部分，該部分位于定位在主體部42縱向端部中的定位孔44之一和鄰近該定位孔44且比該定位孔44更靠近主體部42的縱向中部的鉚接爪46之間。也就是說(shuō)，橋接部306橋接保持元件304和連接件302的四個(gè)部分，這四個(gè)部分中的每個(gè)都位于兩對(duì)處于連接件302的縱向相對(duì)側(cè)部的相應(yīng)一個(gè)之中的鉚接爪46之間。保持元件304具有呈供給孔308形式的接合部，其定位于在與保持元件304的縱向平行的方向上細(xì)長(zhǎng)的每個(gè)橫向相對(duì)端部中并且彼此等距地間隔。在本實(shí)施例中，供給孔308的間隔節(jié)距被布置為等于連接件302由保持元件304所保持的間隔節(jié)距。每個(gè)供給孔308定位在每對(duì)彼此相鄰的連接件302之間中間的位置處。
如圖11所示，元件保持帶連接設(shè)備300具有供給裝置320、保持裝置322、鉚接裝置324和切斷裝置326。
鉚接裝置324由呈第一操縱桿330和第二操縱桿332形式的操縱元件所操縱。在本實(shí)施例中，第二操縱桿332包括彼此整體地裝配的第一元件334、第二元件336和第三元件338。第一、第二和第三元件334、336和338之中的每個(gè)都為細(xì)長(zhǎng)形狀。第一元件334的一部分與第二元件336相配合來(lái)限定出第一導(dǎo)路340，該第一導(dǎo)路在第二元件336的縱向相對(duì)端部中開(kāi)口且導(dǎo)向條帶體310中連接件302還沒(méi)有與保持元件304分離的那部分。第一導(dǎo)路340允許條帶體310的該部分通過(guò)其中。第三元件338限定了第二導(dǎo)路342，該第二導(dǎo)路在第三元件338的縱向相對(duì)端部中開(kāi)口且導(dǎo)向條帶體310中連接件302已經(jīng)與保持元件304分離的另一部分。第二導(dǎo)路342允許條帶體310的所述另一部分通過(guò)其中。如圖11和16所示，第一和第二導(dǎo)路340、342彼此平行，且與第二操縱桿332的縱向平行地延伸。第一和第二導(dǎo)路340、342布置為在其高度(厚度)方向和寬度方向上彼此重疊。構(gòu)成第一導(dǎo)向部的第一導(dǎo)路340和構(gòu)成第二導(dǎo)向部的第二導(dǎo)路342彼此配合來(lái)構(gòu)成第二操縱桿332。
第一元件334包括由其沒(méi)有裝配第二和第三元件336、338的縱向端部所形成的附接部350。附接部350與附接到其上的第一和第二保持體353、355相配合從而構(gòu)成保持部352。在本實(shí)施例中，保持部352包括多個(gè)元件，每個(gè)所述元件都通過(guò)適合的固定裝置比如螺栓可分離地固定到附接部350。在本實(shí)施例中，如圖11所示，保持部352包括第一和第二保持體353、355。在第一保持體353中，第一旋轉(zhuǎn)體354繞著與元件保持帶連接設(shè)備300的寬度方向平行的軸線(在垂直于圖11圖面的方向上)可旋轉(zhuǎn)地附接。如圖12所示，第一旋轉(zhuǎn)體354包括一對(duì)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358作為一對(duì)供給元件和旋轉(zhuǎn)軸360，旋轉(zhuǎn)接合元件356、358固定到所述旋轉(zhuǎn)軸360上。旋轉(zhuǎn)軸360由第一保持體353以及稍微從第一保持體353突出且讓旋轉(zhuǎn)接合元件356、358分別裝配在其上的軸向相對(duì)端部可旋轉(zhuǎn)地保持。旋轉(zhuǎn)接合元件356、358由作為一種固定件的螺釘元件364、366可分離地固定到旋轉(zhuǎn)軸360，以便彼此同軸且在與旋轉(zhuǎn)軸360的軸線平行的方向上彼此遠(yuǎn)離。
每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358由其橫截面呈圓形的板狀元件所形成。在每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358的外圓周表面上，多個(gè)供給凸起368等角度地形成來(lái)用作將要帶入與保持元件304的相應(yīng)供給孔308相接合的接合部。構(gòu)成相位形成裝置的銷370、372裝配入相應(yīng)的每個(gè)均為輪狀的旋轉(zhuǎn)接合元件356、358，用來(lái)形成每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸360的相位以及每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358相對(duì)于另一旋轉(zhuǎn)接合元件356、358的相位。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)接合元件356的多個(gè)供給凸起368中的每個(gè)在相位上與旋轉(zhuǎn)接合元件358的供給凸起368中相應(yīng)的一個(gè)一致。作為螺釘元件364、366之一的螺釘元件366具有從旋轉(zhuǎn)接合元件358突出的桿部374，如圖12所示。桿部374具有由其突出端部形成且具有大直徑的頭部。頭部構(gòu)成了操作部376，操作者將抓住該操作部來(lái)旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)體354，以便將旋轉(zhuǎn)接合元件356、358一起旋轉(zhuǎn)。
第一旋轉(zhuǎn)體354由角位置定位裝置380定位在其角位置。在本實(shí)施例中，角位置定位裝置380包括設(shè)在第一保持體353中呈球塞382形式的接合部，以及設(shè)在例如旋轉(zhuǎn)接合元件356、358之一的旋轉(zhuǎn)接合元件358中的多個(gè)凹陷部384形式的接合部。在球塞382中，球388容納在殼體386中，以便從殼體386可移動(dòng)或不可移動(dòng)。球388由作為一種偏置器的彈簧390在使得球388從殼體386突出的方向上偏置，以使得球388的一部分從殼體386突出。
在本實(shí)施例中，多個(gè)凹陷部384以與供給凸起368相同的數(shù)目設(shè)在每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358中。凹陷部384布置在其中心與旋轉(zhuǎn)接合部356的旋轉(zhuǎn)軸線一致的圓周上，其恒定的角度間隔等于所述多個(gè)供給凸起368彼此間成角度地間隔開(kāi)的角度間隔。在球388被裝配入一個(gè)凹陷部384時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)體354被定位在確定的角位置。在本實(shí)施例中，所述多個(gè)凹陷部384和球塞382布置為將第一旋轉(zhuǎn)體354定位在多個(gè)角位置，每個(gè)角位置都使得每個(gè)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358的所述多個(gè)供給凸起368中相應(yīng)的一個(gè)被定位在包含第一旋轉(zhuǎn)體354的旋轉(zhuǎn)軸線且與連接件的供給方向垂直的平面上并且從相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接合元件356、358向上突出，如圖11所示。
在第一保持體353中，提供了一個(gè)通路400，該通路允許每個(gè)被保持元件304所保持的連接件302運(yùn)動(dòng)到使得鉚接爪46向下突出的姿勢(shì)。通路400提供為從第一旋轉(zhuǎn)體354與保持元件304由第一導(dǎo)路340所導(dǎo)向的方向平行地延伸，并且與第一通路340連續(xù)。第一和第二保持體353、355彼此配合來(lái)限定出通路402、404。通路402基本上位于第一旋轉(zhuǎn)體354的相對(duì)側(cè)面中遠(yuǎn)離通路400的那個(gè)上，并且具有連接到通路400的端部。通路402構(gòu)成了其中心位于第一旋轉(zhuǎn)體354的旋轉(zhuǎn)軸上的角度通路的一部分。通路404連接到通路402的另一端部，并且朝著第二導(dǎo)路342傾斜。第一和第二保持體353、355具有各自的部分圓柱形表面，它們用作彼此配合來(lái)限定出通路402的通路限定表面。第一保持體353的通路限定表面用作導(dǎo)向保持元件304運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)路。
保持元件304或條帶體310上連接件302還沒(méi)有從其上分離的那部分布置在第一導(dǎo)路340中，并且每個(gè)連接件302的姿勢(shì)使得鉚接爪46面朝下。每個(gè)連接件302穿過(guò)通路400，并且保持元件304被朝著第一旋轉(zhuǎn)體354導(dǎo)向同時(shí)在其下表面處由第一保持體353的上表面所支撐。在本說(shuō)明書(shū)中，上下方向相當(dāng)于在元件保持帶連接設(shè)備300被操作來(lái)執(zhí)行連接元件保持帶10的操作時(shí)從該連接設(shè)備300的空間方位角看時(shí)的上下方向。在這個(gè)意義上，第一操縱桿330位于第二操縱桿332的上面。條帶體310通過(guò)設(shè)在附接部350中的開(kāi)口被引入設(shè)在第一保持體353中的通路400，并且隨后從通路400被引入通路402。在此情況下，位于條帶體310每個(gè)橫向相對(duì)端部中的供給孔308被帶入與該對(duì)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358的供給凸起368相接合，以使得條帶體310被纏繞在第一旋轉(zhuǎn)體354的一部分圓周上并且隨后被引入通路404。在被引入通路404之后，條帶體310經(jīng)由設(shè)在附接部350中的另一開(kāi)口被引入第二導(dǎo)路342。在第一旋轉(zhuǎn)體354轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保持元件304或條帶體310在縱向上供給，從而連接件302在元件保持帶連接設(shè)備300的縱向上供給，并且每個(gè)連接件302的姿勢(shì)使得其縱向被保持為與設(shè)備300的寬度方向平行。在本實(shí)施例中，在第一旋轉(zhuǎn)體354進(jìn)行一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，保持元件304或條帶體310被供給一個(gè)與連接件302被保持元件304所保持的間隔節(jié)距相等的節(jié)距。在本實(shí)施例中，第一旋轉(zhuǎn)體354的一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的量相應(yīng)于與所述多個(gè)供給凸起368設(shè)在旋轉(zhuǎn)接合元件356、358中的角度間隔相等的恒定角度。
第一保持體353具有用來(lái)將連接件302從保持元件304上切下的切斷工具410。切斷工具410被定位在通路400、402之間的位置，在連接件的供給方向(即保持元件304或條帶體310上連接件302還沒(méi)有與其分離的那部分的供給方向)上看，該位置位于第一旋轉(zhuǎn)體354的上游側(cè)。在第一導(dǎo)路340和通路400中，保持元件304或條帶體310上連接件302還沒(méi)有與其分離的那部分被朝著第一旋轉(zhuǎn)體354導(dǎo)向。在通路402、404和第二導(dǎo)路342中，保持元件304或條帶體310上連接件302已經(jīng)與其分離的那部分被從第一旋轉(zhuǎn)體354附近朝著遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)體354的位置導(dǎo)向。保持元件304的供給方向在第一旋轉(zhuǎn)體354中反轉(zhuǎn)，以使得保持元件304或條帶體310上連接件302還沒(méi)有與其分離的那部分以及保持元件304或條帶體310上連接件302已經(jīng)與其分離的那部分被布置為在第二操縱桿332內(nèi)在厚度方向上彼此重疊。由于條帶形保持元件304被容納在第二操縱桿332內(nèi)的這種布置的緣故，基本上可以避免保持元件304干擾元件保持帶10的連接操作，并且還允許了將導(dǎo)向保持元件304的元件保持帶連接設(shè)備300在尺寸上更加緊湊。第二元件336包括設(shè)在第一導(dǎo)路340中位于通路400一側(cè)的開(kāi)口端部中的導(dǎo)向部412。第三元件338包括設(shè)在第二導(dǎo)路342中位于通路404一側(cè)的的開(kāi)口端部中的導(dǎo)向部414。導(dǎo)向部412、414用來(lái)在第一導(dǎo)路340和通路400之間以及在第二導(dǎo)路342和通路404之間導(dǎo)向保持元件304的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向部412具有提供為在第一導(dǎo)路340的寬度方向上彼此分離的兩個(gè)部分，以使得保持元件304能在與連接件302分離的橫向相對(duì)端部處被位于保持元件304之下的導(dǎo)向部分412的這兩個(gè)部分所支撐。
下面將描述切斷工具410。
具體地說(shuō)，在第一旋轉(zhuǎn)體354被角位置定位裝置380定位在每個(gè)上述角位置時(shí)，切斷工具410被布置在與通路400中布置為鄰近從相應(yīng)旋轉(zhuǎn)接合元件356、358向上突出的供給凸起368且位于其上游側(cè)的連接件302相應(yīng)的位置處。切斷工具410被布置為與保持元件304或條帶體310中還沒(méi)有纏繞在第一旋轉(zhuǎn)體354上且仍然直線地延伸的那部分相對(duì)。每次第一旋轉(zhuǎn)體354由于其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而被角位置定位裝置380定位在下一角位置時(shí)，下一個(gè)連接件302被定位在與切斷工具410對(duì)齊的切斷位置。在本實(shí)施例中，切斷位置相當(dāng)于上述預(yù)定位置。
如圖13-15所示，切斷工具410包括一對(duì)切斷元件420、422以及一個(gè)金屬連接件推動(dòng)裝置424。在本實(shí)施例中，切斷元件420、422由相應(yīng)的板元件形成，每個(gè)板元件的表面被保持為與每個(gè)由保持元件304所保持的連接件302的縱向平行。一對(duì)隔板426插入在切斷元件420、422之間，如圖13和14所示，以使得切斷元件420、422彼此間隔開(kāi)一個(gè)與每個(gè)連接件302的寬度相等的距離。切斷元件420、422和隔板426由適合的固定裝置比如螺栓430固定到第一保持體353。每個(gè)切斷元件420、422具有多個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))切割部434。兩個(gè)切割部434中的每個(gè)被定位在一個(gè)與兩對(duì)鉚接爪46之間處于連接件302的縱向相對(duì)側(cè)部中相應(yīng)一個(gè)之中的那部分相應(yīng)的位置中，并且在通路400中突出。兩個(gè)切割部434中每個(gè)的突出遠(yuǎn)端與橋接保持元件304和定位在切斷位置的連接件302的橋接部306中相應(yīng)的一個(gè)相對(duì)，并且在垂直方向上，在突出遠(yuǎn)端部和相應(yīng)的橋接部306之間具有小的間隙。因此，每個(gè)連接件302被供給到切斷位置，而向下突出的鉚接爪46不會(huì)干擾該對(duì)切割部434，以使得每個(gè)橋接部306(橋接保持元件304和連接件302中位于兩對(duì)處于相應(yīng)縱向側(cè)部中的鉚接爪46之間的那部分)被定位為高于相應(yīng)的切割部434。切割刀片435設(shè)在兩個(gè)切割部434中的每個(gè)的突出遠(yuǎn)端的一個(gè)與連接件302的縱向平行地延伸的邊緣中，所述這個(gè)邊緣位于另一邊緣(位于隔板426一側(cè))的內(nèi)側(cè)。
連接件推動(dòng)裝置424包括推動(dòng)元件436和作為彈性元件以用作一種偏置器的板簧438。推動(dòng)元件436具有與每個(gè)連接件302相同的寬度，并且包括其尺寸與連接件302的縱向中部、即連接件402位于中間兩對(duì)鉚接爪46之間的那部分相當(dāng)?shù)耐苿?dòng)部440。推動(dòng)元件436垂直可動(dòng)地裝配在限定于該對(duì)切斷元件420、422之間和所述兩個(gè)隔板426之間的空間中，同時(shí)被板簧438在使得推動(dòng)部440在通路400中突出的方向上偏置。推動(dòng)元件436由于板簧438的偏置所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)受到推動(dòng)元件436的臺(tái)肩面442與提供來(lái)從相應(yīng)的隔板426突出的相應(yīng)止動(dòng)件444之間接觸的限制。當(dāng)推動(dòng)元件436被定位在其上端位置時(shí)，推動(dòng)部440的上表面被定位為與定位在切斷位置的連接件302的主體部42相對(duì)，并且其間具有小的間隙。推動(dòng)部440被定位在與連接件302位于中間兩對(duì)鉚接爪46之間的部分相應(yīng)的位置，以使得連接件302能被供給到切斷位置，同時(shí)推動(dòng)部440不會(huì)干擾鉚接爪46。
如圖12所示，上述第二保持體355的上表面構(gòu)成了帶接收面460，該帶接收面460的一部分中形成了鉚接工具470。鉚接工具470位于第一旋轉(zhuǎn)體354的相對(duì)側(cè)中遠(yuǎn)離切斷工具410的那個(gè)上，并且具有多個(gè)(在本實(shí)施例中為四個(gè))加壓面472，所述加壓面472設(shè)在帶接收面460中并在與由保持元件304所保持的每個(gè)連接件302的縱向平行的方向上布置為一排。這四個(gè)加壓面472相對(duì)于帶接收面460傾斜，并構(gòu)成了兩對(duì)位于鉚接工具470相應(yīng)的相對(duì)側(cè)部中的加壓面472。鉚接工具470具有兩個(gè)凹陷部474，每個(gè)凹陷部474設(shè)在兩對(duì)加壓面472中相應(yīng)的一對(duì)之間。兩個(gè)凹陷部474彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離，該距離為元件保持帶10的供給孔32的節(jié)距的整數(shù)倍并且等于三個(gè)定位孔44的相對(duì)側(cè)兩個(gè)之間的距離。
而且，如圖12所示，在帶接收面460上，具有從布置多個(gè)加壓面472的方向上看時(shí)位于鉚接工具470的相應(yīng)相對(duì)側(cè)上的帶定位凸起494、496。帶接收面460(包括鉚接工具470)被定位為稍微低于相應(yīng)切斷元件420、422的切割刀片435，并且?guī)Ы邮彰?60和加壓面472被定位為稍微低于第一保持體353的上表面并且定位為稍微低于切割刀片435。帶定位凸起494、496具有由相應(yīng)遠(yuǎn)端部形成的錐形導(dǎo)向部502、504，并且被布置為與凹陷部474成直線。帶定位凸起494、496被提供為從帶接收面460突出，并且彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離，該距離為元件保持帶10的供給孔32的節(jié)距的整數(shù)倍。而且，每個(gè)帶定位凸起494、496被定位在與相應(yīng)的一個(gè)凹陷部474間隔開(kāi)一個(gè)距離的位置，所述距離為元件保持帶10的供給孔32的節(jié)距的整數(shù)倍。第二保持體355用作鉚接工具保持體和帶定位凸起保持體。
在上述第一保持體353上，具有壓帶元件498、500，它們?cè)O(shè)在與第二保持體355中形成帶定位凸起494、496的那部分相應(yīng)的部分中。第一保持體353用作切斷工具保持體、壓帶元件保持體和第一旋轉(zhuǎn)體保持體。由于壓帶元件498、500具有與上述壓帶元件100、102基本上相同的構(gòu)造，因此相同的附圖標(biāo)記將用來(lái)表示提供與上述實(shí)施例中所述的元件相同作用的元件，并且不再提供對(duì)于這些元件的描述。壓帶元件498、500可移動(dòng)地布置在第一保持體353上，并且它們的運(yùn)動(dòng)由布置在第一保持體353上作為導(dǎo)向元件的細(xì)長(zhǎng)孔114、螺栓116和導(dǎo)向壁506，508所導(dǎo)向(參見(jiàn)圖11)。在本實(shí)施例中，如圖11所示，每個(gè)壓帶元件498、500的加壓部104是如此的長(zhǎng)以使得其遠(yuǎn)端部(提供導(dǎo)向部108)能從相應(yīng)的壓帶元件498、500延伸一個(gè)較長(zhǎng)的距離。帶接收面460被定位為低于第一保持體353的上表面。加壓部104和帶接收面460相互配合以在其間限定出一個(gè)比元件保持帶10的厚度要小的小間隙。
如圖11所示，移動(dòng)裝置520通過(guò)作為保持元件的保持桿521附接到第二操縱桿332。保持桿521由細(xì)長(zhǎng)形板元件所形成，并且在其縱向相對(duì)端部固定到第一元件334(構(gòu)成第二操縱桿332)的相對(duì)端部中遠(yuǎn)離附接部350的那個(gè)。而且，保持桿521在使得保持桿184的另一縱向端部與第二操縱桿70分離的方向上彎曲。保持桿521的另一端部朝著切斷工具410和鉚接工具470延伸。移動(dòng)裝置520被布置在保持桿521的另一端部的相對(duì)表面中與切斷工具410和鉚接工具470相對(duì)的那個(gè)。
移動(dòng)裝置520包括第二旋轉(zhuǎn)體522。在本實(shí)施例中，第二旋轉(zhuǎn)體522由橫截面為正方形的塊狀元件形成，并且被支撐軸524所保持，可繞著與保持第二旋轉(zhuǎn)體522的保持桿521的保持表面正交且與第一旋轉(zhuǎn)體522的旋轉(zhuǎn)軸線不同的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第二旋轉(zhuǎn)體522具有由沿著其相互平行的兩側(cè)延伸且橫截面為細(xì)長(zhǎng)矩形的突出部所形成的金屬連接件保持部526、528。連接件保持部526、528彼此間隔開(kāi)一個(gè)與切斷工具410和鉚接工具470之間的距離相等的距離。也就是說(shuō)，各個(gè)連接件保持部526、528的橫向中心彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離，該距離等于經(jīng)過(guò)各個(gè)凹陷部474中心的直線和定位在切斷位置的連接件302的每個(gè)定位孔44的中心之間的距離。每個(gè)連接件保持部526、528的寬度等于每個(gè)連接件302的寬度，并且長(zhǎng)度稍大于每個(gè)連接件302的長(zhǎng)度。每個(gè)連接件保持部526、528具有由其突出端面形成的金屬連接件接收面530。連接件接收面530具有一對(duì)由其平行于接收面530縱向的相應(yīng)邊緣所形成的切割刀片532。在本實(shí)施例中，每個(gè)連接件保持部526、528的一部分與切斷工具410相配合來(lái)構(gòu)成切斷裝置326。而且，在本實(shí)施例中，連接件保持部526、528具有構(gòu)成相應(yīng)接收面530的相應(yīng)永磁體536、538。
多個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))金屬連接件定位凸起540提供來(lái)從每個(gè)連接件接收面530突出，以便在連接件保持部526、528的縱向上彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離。這兩個(gè)連接件定位凸起540彼此間隔開(kāi)一個(gè)距離，該距離等于每個(gè)連接件302的三個(gè)定位孔44中位于連接件302的縱向相對(duì)端部中的那兩個(gè)之間的距離。每個(gè)連接件定位凸起540具有由其遠(yuǎn)端部形成的錐形導(dǎo)向部542。
第二旋轉(zhuǎn)體522相對(duì)于保持桿521由定位裝置544進(jìn)行定位。在本實(shí)施例中，定位裝置544包括設(shè)在第二旋轉(zhuǎn)體522中呈球塞546形式的接合部，以及設(shè)在保持桿521中呈多個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))凹陷部548形式的接合部。由于球塞546具有與上述球塞382基本上相同的構(gòu)造，就不再提供對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。兩個(gè)凹陷部548在保持桿521中被提供為定位在其中心相應(yīng)于第二旋轉(zhuǎn)體522的旋轉(zhuǎn)軸線的圓上并且彼此等角度地間隔開(kāi)(定位在彼此間隔開(kāi)180度的位置中)。第二旋轉(zhuǎn)體522能被定位裝置544定位在兩個(gè)位置中選定的一個(gè)。在第二旋轉(zhuǎn)體522被定位在這兩個(gè)位置中任一中時(shí)，兩個(gè)連接件保持部526、528的縱向被保持為平行于元件保持帶連接設(shè)備300的寬度方向以及由保持元件304所保持的每個(gè)連接件302的縱向。在第二旋轉(zhuǎn)體522被定位在兩個(gè)位置之一時(shí)，連接件保持部526、528之一被定位在切斷位置以便與切斷工具410相配合來(lái)將連接件302從保持元件304上切下，同時(shí)連接件保持部526、528中的另一個(gè)被定位在鉚接位置以便與鉚接工具470相配合來(lái)釘住連接件302的鉚接爪46。在第二旋轉(zhuǎn)體522被定位在兩個(gè)位置中另一個(gè)時(shí)，連接件保持部526、528之一被定位在鉚接位置而連接件保持部526、528中的另一個(gè)被定位在切斷位置。在本實(shí)施例中，連接件保持部526，528與上述帶接收面460、帶定位凸起494，496以及壓帶元件498，500相配合來(lái)構(gòu)成保持裝置322。
第一操縱桿330通過(guò)一對(duì)支架570和一個(gè)軸572附接到第二操縱桿332，可繞著與元件保持帶連接設(shè)備300的寬度方向平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一操縱桿330在管狀裝配部574被可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在軸572上。接合部576設(shè)在保持桿521一側(cè)上，并且具有接合面578，該接合面578線性地傾斜以使得接合面578與第一操縱桿330之間的距離在從第一操縱桿330的樞軸朝向第一操縱桿330的自由端部的方向上增大。
下面將描述由元件保持帶連接設(shè)備300執(zhí)行的將兩個(gè)元件保持帶10連接起來(lái)的操作。
在連接操作期間，兩個(gè)元件保持帶10由保持裝置322保持，并由壓帶元件498、500壓下。兩個(gè)壓帶元件498、500之一，例如壓帶元件498，回縮到其回縮位置，并且隨后兩個(gè)元件保持帶10之一，例如當(dāng)前供給元件12的帶10，被帶入在其后端部37與帶定位凸起494相接合，如圖18所示。也就是說(shuō)，帶定位凸起494被裝配入當(dāng)前供給帶10的后端部37的供給孔32中，同時(shí)帶10的頂面29被保持為面對(duì)帶接收面460。在此情況下，帶10在帶定位凸起494被保持為與供給孔32相接合的情況下被設(shè)置為使得后端的完整供給孔32被定位在與凹陷部474相應(yīng)的位置處，并且隨后將壓帶元件498移動(dòng)到其加壓位置以便對(duì)帶10加壓。類似地，兩個(gè)元件保持帶10中的另一個(gè)，例如接著供給元件12的帶10，被帶入在其前端部38與帶定位凸起496相接合。也就是說(shuō)，帶定位凸起496被裝配入下一供給帶10的前端部38的供給孔32中，同時(shí)帶10的頂面29被保持為面對(duì)帶接收面460，以使得前端的完整供給孔32被定位在與凹陷部474相應(yīng)的位置處，并且隨后使壓帶元件500對(duì)帶10加壓。兩個(gè)元件保持帶10中的每個(gè)在寬度方向上由壓帶元件498、500中相應(yīng)的一個(gè)完全地保持，如圖11所示。
在兩個(gè)元件保持帶10被設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備300的狀態(tài)下，兩個(gè)帶10的供給孔32以恒定的間隔節(jié)距布置，并且形成于相應(yīng)兩個(gè)帶10的后端和前端中的所述幾乎半供給孔32被定位在鉚接工具470中位于兩個(gè)凹陷部474之間的那部分，即鉚接工具470的中部上，并且彼此相對(duì)。兩個(gè)帶10的后端和前端37、38因而被定位和保持在鉚接位置，即處于與由連接件保持部所保持且定位在鉚接位置的連接件302相應(yīng)的位置處。兩個(gè)帶10與元件保持帶連接設(shè)備300的縱向相交叉，并被保持為垂直于設(shè)備300的縱向。各個(gè)帶10中形成供給孔32的部分從帶10的相對(duì)側(cè)之一在與帶10的縱向垂直的寬度方向上被夾住。還可以考慮，由第二保持體355的上表面所構(gòu)成的帶接收面設(shè)在鉚接工具470的相對(duì)側(cè)上并且?guī)Фㄎ煌蛊?94、496設(shè)在相應(yīng)的帶接收面上。
連接件302由保持元件304所保持的前面一個(gè)被定位在切斷位置。在第二旋轉(zhuǎn)體522中，兩個(gè)連接件保持部526、528之一保持連接件302，而另一個(gè)不保持連接件302。保持連接件302的連接件保持部，例如保持連接件302的連接件保持部526，被定位在相應(yīng)于鉚接位置的角位置。同時(shí)，不保持連接302的連接件保持部528被定位在相應(yīng)于切斷位置的角位置。
第一和第二操縱桿330、332由操作者抓住，并且由操作者在使得操縱桿330、332彼此相向運(yùn)動(dòng)的方向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，保持桿521被第一操縱桿330的接合部576所壓下，從而第二旋轉(zhuǎn)體522在朝向保持部352的方向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得連接件保持部526、528靠近分別用來(lái)執(zhí)行鉚接和切斷操作的鉚接工具470和切斷工具410。
不保持連接件302的連接件保持部528的兩個(gè)連接件定位凸起540被裝配入被定位在切斷位置的連接件302的定位孔44中。同時(shí)，連接件接收面530被帶入與連接件302相接觸，并且連接件保持部528被裝配入切斷元件420、422之間的空間，以使得切割刀片532與切割刀片435相配合來(lái)切割相應(yīng)橋接部306中靠近連接件302的那部分，從而將連接件302從保持元件304上切下。在此情況下，橋接部306在接收元件436被連接件保持部528逆著板簧438的偏置力而壓下的同時(shí)被切斷。由于連接件接收面530由磁體構(gòu)成，連接件302在從保持元件304切斷時(shí)被連接件接收面530所吸引。也就是說(shuō)，連接件302在被該對(duì)連接件定位凸起540所定位的同時(shí)被連接件保持部528所保持。
與連接件302的分離同時(shí)發(fā)生地，連接件302的鉚接爪46由鉚接裝置324所彎曲。在由連接件保持部526所保持的連接件302由于保持桿521的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而朝著兩個(gè)元件保持帶10運(yùn)動(dòng)期間，兩個(gè)連接件定位凸起540之一被裝配入兩個(gè)元件保持帶10之一的后端部37的完整供給孔32，同時(shí)兩個(gè)連接件定位凸起540中的另一個(gè)被裝配入兩個(gè)元件保持帶10中的另一個(gè)的前端部3的完整供給孔32，從而兩個(gè)帶10的每個(gè)在其兩個(gè)部分處被帶定位凸起494、496中相應(yīng)的一個(gè)和連接件定位凸起540中相應(yīng)的一個(gè)所保持。因而，兩個(gè)帶10的后端部37和前端部38被保持為平行于連接件302的縱向。即使供給孔32稍微偏離相應(yīng)的連接件定位凸起540，每個(gè)定位凸起540由其導(dǎo)向部542導(dǎo)向?yàn)檠b配入相應(yīng)的供給孔32。由于連接件定位凸起540被接收在相應(yīng)的凹陷部474中，就允許連接件保持部526存取帶10。
在連接件保持部526更靠近元件保持帶10時(shí)，使得由連接件保持部526所保持的連接件302的鉚接爪46從底面30一側(cè)穿刺過(guò)元件保持帶10的承載帶20，并且突出到頂面29一側(cè)上以便被帶入與相應(yīng)的加壓面472相接觸。隨著連接件保持部526的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，連接件302的主體部42被帶入與承載帶20的底面30緊密接觸，同時(shí)鉚接爪46在連接件接收面530和加壓面472之間被它們所壓下以便被變形為被釘住，從而兩個(gè)元件保持帶10的后端部37和前端部38彼此相連接。相應(yīng)帶10的后端部37和前端部38中的每個(gè)被四個(gè)釘住在帶10的頂面29上的鉚接爪46所穿刺。在本實(shí)施例中，每個(gè)連接件保持部526、528構(gòu)成了鉚接工具，并且與上述鉚接工具470相配合來(lái)構(gòu)成由與第一操縱桿330相配合的第二操縱桿332所操縱的鉚接裝置324。
第一操縱桿330被操作者操作來(lái)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到完成鉚接爪46的彎曲。第二旋轉(zhuǎn)體522由保持桿521所保持，以使得每個(gè)鉚接爪46在連接件302的寬度方向上均勻地被壓下，而沒(méi)有連接件接收面530相對(duì)于加壓面472關(guān)于保持桿521的樞軸在鉚接爪46完全被鉚接工具470所釘住的狀態(tài)下的傾斜。由于關(guān)于距保持桿521樞軸的距離的差別，由連接件保持部528和切斷工具410相互配合來(lái)進(jìn)行切斷操作的時(shí)刻就不會(huì)與由連接件保持部526和加壓面472相互配合來(lái)進(jìn)行鉚接操作的時(shí)刻相重合，并且切斷操作在鉚接操作開(kāi)始之前開(kāi)始。然而，盡管鉚接操作在切斷操作開(kāi)始之后才開(kāi)始，鉚接也能令人滿意地進(jìn)行，因?yàn)榍袛嗖僮魇峭ㄟ^(guò)將連接件保持部528引入該對(duì)切斷元件420、422之間的空間并且繼續(xù)下去直到連接件保持部528的切割刀片532變得低于相應(yīng)切斷元件420、422的切割刀片435一個(gè)小距離來(lái)進(jìn)行。而且，由于加壓面472定位為稍微低于相應(yīng)切斷元件420、422的切割刀片435，在切斷操作完成時(shí)，也準(zhǔn)確地完成了鉚接操作。接合面578的傾角和長(zhǎng)度足以讓第一操縱桿330使得保持桿521樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)足以使得鉚接工具470鉚接連接件302的角度，并且足以讓第一操縱桿330實(shí)現(xiàn)一個(gè)使得保持桿521樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)足以鉚接連接件302的角度的操作行程。如同上述實(shí)施例，應(yīng)用于第一操縱桿330的操縱力增大，從而爪46被充分地釘住?？梢钥紤]，接合部576構(gòu)成凸輪并且接合面578構(gòu)成凸輪面。
在連接件302已經(jīng)從保持元件304切下并且鉚接爪46已經(jīng)被釘住時(shí)，操作者釋放應(yīng)用于第一操縱桿330的力從而第一操縱桿330和移動(dòng)裝置520返回到圖11所示的相應(yīng)位置。在此情況下，從保持元件304切下的連接件302由連接件保持部528所保持，并且與保持部528一起移動(dòng)以便與保持元件304分離。連接件302由推動(dòng)元件436向上推動(dòng)，并且由連接件保持部528可靠地保持以便從保持元件304移走。同時(shí)，連接件保持部526的連接定位凸起540從連接件302的定位孔44中移走，從而通過(guò)連接件302相連接的兩個(gè)元件保持帶10能從元件保持帶連接設(shè)備300中移走。連接件302連接兩個(gè)由壓帶元件498、500所壓下的元件保持帶10，并且逆著磁體536的磁力從連接件保持部536中移走。
在準(zhǔn)備或開(kāi)始下一連接操作中，操作者將第二旋轉(zhuǎn)體522旋轉(zhuǎn)180度，從而保持連接件302的連接件保持部528被定位在鉚接位置，以便從而將連接件302移動(dòng)到鉚接位置，同時(shí)未保持連接件302的連接件保持部526被定位在切斷位置。在本實(shí)施例中，移動(dòng)裝置520與通過(guò)供給保持元件304或條帶體310來(lái)將連接件302供給到切斷位置的第一旋轉(zhuǎn)體354相配合，從而構(gòu)成供給裝置320。操作者操縱所述操作部376來(lái)對(duì)第一旋轉(zhuǎn)體354施加一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以供給條帶體310以便從而將由保持元件304所保持的連接件302中前面的一個(gè)移動(dòng)到切斷位置。由于第一旋轉(zhuǎn)體522由角位置定位裝置380定位在多個(gè)角位置中選定的一個(gè)，第一旋轉(zhuǎn)體522就能被操作者以極好的可控性進(jìn)行操作，從而連接件302能被準(zhǔn)確地定位在切斷位置。
在元件保持帶連接設(shè)備300用來(lái)連接每個(gè)都具有其中限定出元件存儲(chǔ)凹陷602的壓花部604的元件保持帶600時(shí)，元件保持帶600設(shè)置在帶接收面460上，以使得壓花部604面朝上而承載帶606的表面608面朝下，并且使得帶定位凸起494被裝配在相應(yīng)的供給孔610中，如圖19示意性地示出。壓帶元件498、500布置為僅僅壓下承載帶606中提供有供給孔610的那部分。每個(gè)壓帶元件498、500可在與條帶體310的供給方向平行的方向上移動(dòng)，并且被定位在其加壓位置以便對(duì)相應(yīng)的元件保持帶加壓。由于加壓位置可在一個(gè)允許螺栓116在細(xì)長(zhǎng)孔116內(nèi)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加壓位置就能根據(jù)元件保持帶為紙張型還是壓花型進(jìn)行變化。
在元件保持帶連接設(shè)備300用來(lái)連接紙張型的元件保持帶10時(shí)，壓帶元件498、500也可以布置為僅僅壓下帶10中提供有供給孔32的那部分。而且，每個(gè)壓帶元件498、500的加壓部104的長(zhǎng)度可以減小為僅僅壓下帶中提供有供給孔的那部分，如同上述的元件保持帶連接設(shè)備60那樣，以使得壓帶元件498、500被布置為僅僅壓下帶中提供有供給孔的那部分，而不管元件保持帶為紙張型還是壓花型。
而且，在元件保持帶連接設(shè)備60中，每個(gè)帶接收面也可以布置為在其整個(gè)寬度方向上接收整個(gè)元件保持帶，同時(shí)每個(gè)壓帶元件可以布置為在其整個(gè)寬度方向上壓下整個(gè)元件保持帶。
在上述實(shí)施例中，連接件向鉚接位置的運(yùn)動(dòng)(供給)由除了操縱桿的操作之外的操作進(jìn)行。然而，連接件向鉚接位置的運(yùn)動(dòng)也可以相應(yīng)于操縱桿的操作進(jìn)行。而且，在連接件由保持元件保持時(shí)，保持元件或條帶體可以布置為相應(yīng)于操縱桿的操作而供給，如同下面參照?qǐng)D20-22所示的實(shí)施例中那樣。要指出的是，提供與上述實(shí)施例所述的元件相同作用的元件根據(jù)需要通過(guò)使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)描述。
本實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備690在構(gòu)造上與圖11-19所示實(shí)施例中的元件保持帶連接設(shè)備相同，除了保持元件或條帶體通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)和連接件由移動(dòng)裝置向鉚接位置的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)給相應(yīng)于第一和第二操縱桿的操作來(lái)與鉚接爪的彎曲一起進(jìn)行之外。
在相當(dāng)于上述第一操縱桿330的第一操縱桿700和相當(dāng)于上述第一旋轉(zhuǎn)體354的第一旋轉(zhuǎn)體702之間，提供有第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置704。在第一操縱桿700和相當(dāng)于上述第二旋轉(zhuǎn)體522的第二旋轉(zhuǎn)體706之間，提供有第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置708。
第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置704包括用來(lái)旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)體702的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置710，以及用來(lái)將第一操縱桿700的樞軸運(yùn)動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置710的傳動(dòng)裝置712。
在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置710為棘輪型，并且包括棘輪714、作為驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)桿716、以及棘輪爪718。如圖22所示，第一旋轉(zhuǎn)體702具有旋轉(zhuǎn)軸722，一對(duì)旋轉(zhuǎn)接合元件724、726通過(guò)相應(yīng)的螺釘元件728、730附接到該旋轉(zhuǎn)軸722上。棘輪714與接合元件724、726之一的旋轉(zhuǎn)接合元件726一起附接到旋轉(zhuǎn)軸722，并與接合元件726同軸。驅(qū)動(dòng)桿716附接到螺釘元件730從棘輪714突出的端部，以便可相對(duì)于螺釘元件730樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。棘輪爪718附接到驅(qū)動(dòng)桿716，以便可繞著一個(gè)與驅(qū)動(dòng)桿716可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線平行的軸線樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。棘輪爪718由用作彈性元件以作為一種偏置器的彈簧732在使得棘輪爪718被保持為與棘輪714的齒相接合的方向上偏置。止動(dòng)桿34設(shè)在第二保持體355中，并且布置來(lái)保持為與棘輪714的齒相接合，以便允許棘輪714在向前方向上(在供給連接件的方向上)旋轉(zhuǎn)并禁止棘輪714在相反方向上的旋轉(zhuǎn)。
傳動(dòng)裝置712包括桿740和連桿742。第一操縱桿700在其裝配部748處裝配在樞軸748上，并且通過(guò)例如包括固定螺釘750的固定裝置固定到樞軸748，以使得當(dāng)?shù)谝徊倏v桿700被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)樞軸748也樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。樞軸748由一對(duì)支架752可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，并且具有從相應(yīng)一個(gè)支架752突出的端部。桿740在其端部通過(guò)例如包括固定螺釘754的固定裝置固定到樞軸748的突出端部，以使得桿740被第一操縱桿700的操作所樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿742在其端部連接到桿740的另一端部，如圖21所示，以便相對(duì)于桿740可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿742在其另一端部連接到上述驅(qū)動(dòng)桿716，以便相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿716可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面將描述第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置708。在本實(shí)施例中，如圖21所示，第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置708包括用來(lái)將第一操縱桿700的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為繞著一個(gè)與第二旋轉(zhuǎn)體706的旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置760，以及用來(lái)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到第二旋轉(zhuǎn)體706的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置762。樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置760包括由一個(gè)軸形成并由第一操縱桿70的樞軸748所保持的驅(qū)動(dòng)元件770，以及裝配在驅(qū)動(dòng)元件770上的從動(dòng)元件772。
樞軸748具有與固定有桿740的上述端部相對(duì)的另一端部。驅(qū)動(dòng)元件770相對(duì)于樞軸748可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地附接到樞軸748的從相應(yīng)支架752突出的所述另一端部。由軸所形成的驅(qū)動(dòng)元件770具有圓形的橫截面并且被彎曲來(lái)限定出部分弧形，該部分弧形的中心與保持第二旋轉(zhuǎn)體706且相當(dāng)于上述保持桿的保持桿774的樞軸一致。驅(qū)動(dòng)元件770具有設(shè)在其外圓周表面中的呈槽776形式的驅(qū)動(dòng)部。
從動(dòng)元件772由圓柱形元件形成，并且由保持桿774保持，以便可繞著一個(gè)與第二旋轉(zhuǎn)體706的旋轉(zhuǎn)軸線平行的軸線樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)元件772裝配在驅(qū)動(dòng)元件770上，并且其間具有一個(gè)允許驅(qū)動(dòng)元件770彎曲的間隙。保持桿774具有由其供給端部所形成的保持部777。保持部777從支架752向前延伸，并繞過(guò)相應(yīng)的支架752以延伸到其中定位有驅(qū)動(dòng)元件770的相應(yīng)支架752的相對(duì)側(cè)之一上。從動(dòng)元件772由保持部777可旋轉(zhuǎn)地保持，該保持部777在圖21中由雙點(diǎn)劃線表示。作為從動(dòng)部的凸起部778從從動(dòng)元件772的內(nèi)圓周表面朝著從動(dòng)元件772的中心突出，并且裝配在槽776內(nèi)。槽776相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件770的軸線傾斜，并且在驅(qū)動(dòng)元件770的螺旋方向上延伸。當(dāng)?shù)谝徊倏v桿700被操縱來(lái)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)保持桿774以使得從動(dòng)元件772與保持桿774一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起部778在螺旋槽776中運(yùn)動(dòng)，以使得從動(dòng)元件772由于螺旋槽776相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件770軸線傾斜的緣故而旋轉(zhuǎn)。
如圖21所示，齒輪786通過(guò)位于齒輪786和從動(dòng)元件772之間的單向離合器784被安裝在從動(dòng)元件772上，并且布置為與齒輪788相接合，該齒輪788被安裝在第二旋轉(zhuǎn)體706上以使得相對(duì)于第二旋轉(zhuǎn)體706不可旋轉(zhuǎn)。單向離合器784適合于不將從動(dòng)元件772的旋轉(zhuǎn)傳遞給齒輪786，所述旋轉(zhuǎn)是在使得第二旋轉(zhuǎn)體706靠近鉚接工具470和切斷工具410以執(zhí)行鉚接操作和切斷操作時(shí)由保持桿774的樞軸運(yùn)動(dòng)所引起。然而，單向離合器784適合于將從動(dòng)元件772的旋轉(zhuǎn)傳遞給齒輪786，所述旋轉(zhuǎn)是在第一操縱桿700被返回到其非操作位置時(shí)由保持桿774的樞軸運(yùn)動(dòng)所引起。
當(dāng)?shù)谝缓偷诙倏v桿700、702由操作者操作為彼此相向地樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)以便彎曲連接件302的鉚接爪46時(shí)，桿740和連桿742被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿716在相反方向上被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖20所示的順時(shí)針?lè)较?。在此情況下，止動(dòng)桿734禁止棘輪714的旋轉(zhuǎn)，而棘輪爪718放過(guò)棘輪714的齒以準(zhǔn)備供給連接件302或保持元件304。也就是說(shuō)，在鉚接和切斷操作期間，第一旋轉(zhuǎn)體702不被旋轉(zhuǎn)以使得連接件302或保持元件304不被供給。同時(shí)，保持桿774由于第一操縱桿700樞軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)果而被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使得第二旋轉(zhuǎn)體706靠近鉚接工具470和切斷工具410同時(shí)從動(dòng)元件772相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件700被運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。如同上述實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備300，在連接件300從保持元件304上切下時(shí)，鉚接爪46被彎曲。在此情況下，從動(dòng)元件772的旋轉(zhuǎn)不被傳遞到齒輪786，因此第二旋轉(zhuǎn)體706不被旋轉(zhuǎn)。
在完成鉚接和切斷操作時(shí)，應(yīng)用于第一操縱桿700的力被釋放從而第一操縱桿70被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)到其非工作位置。第一操縱桿700向非操作位置的樞軸運(yùn)動(dòng)使得桿740和連桿742被樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使得驅(qū)動(dòng)桿716在向前方向上(在如圖20所示的逆時(shí)針?lè)较蛏?樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。棘輪爪718被驅(qū)動(dòng)桿716的樞軸運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)，同時(shí)被保持為與棘輪714的齒相接合，從而使得棘輪714在向前方向上旋轉(zhuǎn)。在此情況下，止動(dòng)桿734允許齒輪714的向前旋轉(zhuǎn)。棘輪714的旋轉(zhuǎn)給第一旋轉(zhuǎn)體70帶來(lái)一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因而，第一旋轉(zhuǎn)體702被供給一個(gè)節(jié)距，從而保持元件304或條帶體310被供給一個(gè)節(jié)距，以便將連接件302移動(dòng)到切斷位置。也就是說(shuō)，第一旋轉(zhuǎn)體702相應(yīng)于第一和第二操縱桿700、322的操作或樞軸運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，從而連接件302被移動(dòng)到切斷位置。
同時(shí)，從動(dòng)元件772相對(duì)于驅(qū)動(dòng)元件770被移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，并且從動(dòng)元件772的旋轉(zhuǎn)被傳遞到齒輪786，從而使得齒輪786和第二旋轉(zhuǎn)體706被旋轉(zhuǎn)。槽776的構(gòu)造和尺寸以及齒輪786、788的直徑(齒輪齒數(shù)比)被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置以使得，由于保持桿774由第一操縱桿700從其完成鉚接和切斷操作的位置到其非操作位置的運(yùn)動(dòng)所引起的樞軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，第二旋轉(zhuǎn)體706被旋轉(zhuǎn)180度。因而，相應(yīng)于第一和第二操縱桿700、332在鉚接和切斷操作之后返回，第二旋轉(zhuǎn)706被自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)180度，以使得與保持元件304分離且由連接件保持部所保持的連接件302被移動(dòng)到鉚接位置。
要指出的是，在圖1-10所示的實(shí)施例中，用來(lái)操作地旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)體140的操縱部可以提供在旋轉(zhuǎn)體140相對(duì)側(cè)中遠(yuǎn)離軸156的一個(gè)上。
在圖1-10所示實(shí)施例中，可以提供用來(lái)將旋轉(zhuǎn)體140定位在每個(gè)都使得所述多個(gè)連接件保持部144中相應(yīng)的一個(gè)被定位在鉚接位置以及使得由相應(yīng)連接件保持部144所保持的連接件40被定位在鉚接位置的位置處的定位裝置。定位裝置例如可以構(gòu)造為包括多個(gè)凹陷部和一個(gè)球塞。
在圖1-10所示實(shí)施例中，也可以提供用來(lái)將第一操縱桿68的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)體140的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，以使得相應(yīng)于第一操縱桿68的樞軸運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)體140被旋轉(zhuǎn)從而連接件40被移動(dòng)到鉚接位置。
在多個(gè)金屬連接件被保持元件所保持時(shí)，元件保持帶連接設(shè)備可設(shè)有保持裝置，該保持裝置保持條帶體上連接件還沒(méi)有從其上分離的那部分。保持裝置例如被構(gòu)造為包括存儲(chǔ)折疊的條帶體的存儲(chǔ)器或者讓條帶體纏繞在其上的卷軸。保持裝置還用作分別用來(lái)存儲(chǔ)和供給條帶體的存儲(chǔ)裝置和供給裝置。保持裝置例如可分離地附接到第二操縱桿，以使得條帶體從保持裝置被引入第一導(dǎo)路。在保持裝置中沒(méi)有條帶體時(shí)，例如，空的卷軸或空的存儲(chǔ)器由具有纏繞在其上且保持有連接件的條帶體的新卷軸或者由存儲(chǔ)在其中且保持有連接件的條帶體的新存儲(chǔ)器所替換，從而保持裝置就再補(bǔ)充了連接件。
在圖11-22所示的每個(gè)實(shí)施例中，可為每個(gè)元件保持帶提供多個(gè)帶定位凸起，以使得在鉚接操作中，在連接件定位凸起被裝配入供給孔之前，兩個(gè)元件保持帶中的每個(gè)由所述多個(gè)帶定位凸起所保持。
在圖11-22所示的每個(gè)實(shí)施例中，并不是必須提供用來(lái)對(duì)保持元件304上連接件302還沒(méi)有從其上分離的那部分以及保持元件304上連接件302已經(jīng)從其上分離的那部分進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。至少一個(gè)導(dǎo)向部可以省略。
在圖11-22所示的每個(gè)實(shí)施例中，鉚接爪46可以被釘住在承載帶20的底面30上。在將元件保持帶10設(shè)置在元件保持帶連接設(shè)備60、400、690上時(shí)，承載帶20的頂面29和底面30之一可被選擇為將要接收在帶接收面上的表面，以使得鉚接爪46被釘住在頂面29和底面30中希望的那個(gè)上。在圖11-20所示的每個(gè)實(shí)施例的元件保持帶連接設(shè)備300、690中，在鉚接爪46被釘住在用于連接壓花型元件保持帶的底面30上時(shí)，帶接收面具有用來(lái)避免與從帶中提供有供給孔的那部分突出的元件存儲(chǔ)凹陷產(chǎn)生干擾的切口。
連接件可具有兩個(gè)定位孔或四個(gè)或更多的定位孔。而且，連接件并不是必須具有定位孔。也就是說(shuō)，定位孔并不是必須出現(xiàn)在連接件中，例如，在元件保持帶不具有供給孔的情況下，在具有供給孔的元件保持帶將要在未提供有供給孔的那部分進(jìn)行連接的情況下，以及在連接件保持部被布置為借助于連接件定位凸起之外的其它元件來(lái)定位和保持連接件的情況下。
而且，元件保持帶連接設(shè)備可被構(gòu)造為在其縱向被保持為與元件保持帶的縱向平行時(shí)鉚接用來(lái)連接兩個(gè)元件保持帶的連接件。為此，例如，供給裝置被布置來(lái)在連接件的縱向被保持為與元件保持帶連接設(shè)備的縱向平行時(shí)將連接件供給到鉚接位置，保持裝置被布置來(lái)在元件保持帶和連接件的縱向被保持為與元件保持帶連接設(shè)備的縱向平行時(shí)保持相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及供給到鉚接位置的連接件，并且鉚接裝置被布置來(lái)鉚接如上所述那樣供給到鉚接位置的連接件。
雖然已經(jīng)僅僅為了示例性的目的詳細(xì)描述了本發(fā)明的數(shù)個(gè)實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員可以理解到，本發(fā)明還能以各種變型來(lái)實(shí)施，比如上述發(fā)明內(nèi)容所述的變型。
權(quán)利要求
1.一種元件保持帶連接設(shè)備，用來(lái)通過(guò)具有多個(gè)鉚接爪的金屬連接件鉚接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及金屬連接件來(lái)連接相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部，金屬連接件被保持為與后端部和前端部緊密接觸，且后端部和前端部的每個(gè)被金屬連接件的多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)所穿刺，所述元件保持帶連接設(shè)備包括供給裝置，其保持每個(gè)都由金屬連接件提供的多個(gè)金屬連接件，并且將所述多個(gè)金屬連接件一個(gè)接一個(gè)地供給到鉚接位置；保持裝置，其在所述鉚接位置定位和保持相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及由所述供給裝置供給的金屬連接件；和鉚接裝置，其使得由所述保持裝置所保持的金屬連接件的所述多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)穿刺過(guò)相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部中的每個(gè)，并且鉚接金屬連接件的所述多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述供給裝置包括旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體通過(guò)繞著其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)預(yù)定角度來(lái)將所述多個(gè)金屬連接件一個(gè)接一個(gè)地定位在預(yù)定位置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述鉚接裝置通過(guò)操縱桿的操作來(lái)操作，所述元件保持帶連接設(shè)備包括將所述操縱桿的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)體具有多個(gè)位于其外圓周表面中的金屬連接件保持部，并且所述旋轉(zhuǎn)體將金屬連接件保持在相應(yīng)的金屬連接件保持部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的元件保持帶連接設(shè)備，還包括可旋轉(zhuǎn)且可分離地保持所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)體保持部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)體和所述旋轉(zhuǎn)體保持部中至少一個(gè)中的每個(gè)具有磁體，并且其中所述旋轉(zhuǎn)體由于所述磁體的磁力而被所述旋轉(zhuǎn)體保持部所吸引，從而被所述旋轉(zhuǎn)體保持部所保持。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述旋轉(zhuǎn)體和所述旋轉(zhuǎn)體保持部具有每個(gè)都由所述磁體所形成的相應(yīng)磁體，并且其中設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)體和所述旋轉(zhuǎn)體保持部之一中的磁體被布置為彼此間隔開(kāi)一個(gè)與旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度相等的角度節(jié)距，從而將旋轉(zhuǎn)體定位在一個(gè)其中設(shè)在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部之一中的每個(gè)磁體正好與設(shè)在旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)體保持部中另一個(gè)中的磁體相對(duì)的角位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件彼此間等距地間隔開(kāi)并由保持元件所保持，所述保持元件呈細(xì)長(zhǎng)形狀且具有在所述保持元件的縱向上彼此等距地間隔開(kāi)的接合部，并且其中所述旋轉(zhuǎn)體在其外圓周表面具有彼此間等角度地間隔開(kāi)且被保持為與相應(yīng)的接合部相接合的接合部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中保持元件與金屬連接件整體地形成，通過(guò)其中金屬條帶被沖壓的操作，保持元件部分地連接到所述金屬連接件，所述元件保持帶連接設(shè)備包括切斷裝置，該切斷裝置在所述每個(gè)金屬連接件被定位在所述預(yù)定位置時(shí)將每個(gè)金屬連接件從保持元件上切下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的元件保持帶連接設(shè)備，還包括保持由所述切斷裝置切下的金屬連接件并將金屬連接件移動(dòng)到所述鉚接位置的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)體相配合來(lái)構(gòu)成所述供給裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述移動(dòng)裝置包括除了作為第一旋轉(zhuǎn)體的所述旋轉(zhuǎn)體之外的第二旋轉(zhuǎn)體，并且其中所述第二旋轉(zhuǎn)體具有多個(gè)金屬連接件保持部，并且可繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸線不同于作為第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述旋轉(zhuǎn)軸線。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件保持部具有相應(yīng)的磁體，并且保持由于每個(gè)所述磁體的磁力而被吸引的金屬連接件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述切斷裝置具有每個(gè)都設(shè)在所述多個(gè)金屬連接件保持部中相應(yīng)一個(gè)中的切割刀片。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述多個(gè)金屬連接件保持部中的每個(gè)構(gòu)成了用來(lái)鉚接所述多個(gè)鉚接爪中至少一個(gè)的鉚接工具。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述鉚接工具由操縱桿的操作來(lái)操作，所述元件保持帶連接設(shè)備包括將所述操縱桿的樞軸運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述第二旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求8-15中任一項(xiàng)所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述鉚接裝置由操縱桿的操作來(lái)操作，所述元件保持帶連接設(shè)備包括第一導(dǎo)向部，該第一導(dǎo)向部將保持元件中的所述多個(gè)金屬連接件還沒(méi)有從其上分離的那部分朝著所述旋轉(zhuǎn)體導(dǎo)向，其中所述第一導(dǎo)向部構(gòu)成了與作為第一操縱桿的所述操縱桿相配合來(lái)操作所述鉚接裝置的第二操縱桿。
17.根據(jù)權(quán)利要求8-16中任一項(xiàng)所述的元件保持帶連接設(shè)備，其中所述鉚接裝置由操縱桿的操作來(lái)操作，所述元件保持帶連接設(shè)備包括第二導(dǎo)向部，該第二導(dǎo)向部將保持元件中的所述多個(gè)金屬連接件已經(jīng)從其上分離的那部分從所述旋轉(zhuǎn)體附近朝著遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)體的位置導(dǎo)向，其中所述第二導(dǎo)向部構(gòu)成了與作為第一操縱桿的所述操縱桿相配合來(lái)操作所述鉚接裝置的第二操縱桿。
18.一種條帶體，具有多個(gè)彼此間等距地間隔開(kāi)且由細(xì)長(zhǎng)形狀的保持元件所保持的金屬連接件，所述連接件中的每個(gè)具有主體部和多個(gè)形成為從所述主體部突出的鉚接爪，所述連接件中的每個(gè)用來(lái)連接穿過(guò)其中的相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部，并且所述金屬連接件中的所述每個(gè)被保持為與后端部和前端部緊密接觸，并且使所述多個(gè)鉚接爪中的至少一個(gè)穿刺過(guò)后端部和前端部中的每個(gè)并被鉚接。
全文摘要
本發(fā)明改進(jìn)了用于通過(guò)具有鉚接爪的金屬連接件將相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部連接起來(lái)的設(shè)備。金屬連接件(40)由設(shè)在旋轉(zhuǎn)體(140)的外圓周表面上的六個(gè)金屬連接件接收面(142)中的每個(gè)上的金屬連接件定位凸起(148)所定位，并且由磁力所保持。在相應(yīng)兩個(gè)元件保持帶的后端部和前端部以及連接件(40)被帶定位凸起(86、88)和金屬連接件定位凸起(148)定位在鉚接位置時(shí)，操作第一和第二操縱桿(68、70)，從而使鉚接工具(182)鉚接連接件(40)的鉚接爪。旋轉(zhuǎn)體(140)被旋轉(zhuǎn)來(lái)將由金屬連接件接收面(142)所保持的連接件(40)移動(dòng)到鉚接位置，以使得連接件(40)被用于下一連接。該多個(gè)金屬連接件可由條帶形保持元件所保持，以使得每個(gè)連接件從保持元件上切下以便用于鉚接。旋轉(zhuǎn)體可以相應(yīng)于操縱桿的操作而被旋轉(zhuǎn)，以使得連接件被移動(dòng)到鉚接位置。
文檔編號(hào)B65B15/04GK1906103SQ200480040528
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者伊藤仁紀(jì), 高田幸則 申請(qǐng)人:富士機(jī)械制造株式會(huì)社