專利名稱：硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)，尤其涉及硅酸鹽磚的生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)硅酸鹽磚坯熱處理工藝要求將磚坯碼成由四個(gè)厚度為一塊磚的壁組成的頂部為橢圓形的垛。這就使得壁的上層包含的磚數(shù)隨著層接近垛頂而減少。每層中的具體磚數(shù)由碼垛圖確定。金字塔形垛的上部越接近橢圓形，垛中可擺的磚數(shù)就越多。不能接受的垛形狀使蒸壓器的容積使用系數(shù)明顯降低。
現(xiàn)有一個(gè)公知的硅酸鹽磚坯成形和碼垛的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)，其臺(tái)板每轉(zhuǎn)動(dòng)一次壓出兩塊磚；傳送帶，與旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的工作同步；拉出器，保證把磚從壓力機(jī)傳送到傳送帶；以及碼垛機(jī)，保證把磚從傳送帶傳送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車。(參見(jiàn)Розин К.Б.Автоматы-штабелировщики силикатного кирпича.，М.，ЦНИИТЭСтромМинистерства промышленности строительных материалов.，1969 г.，с.17-18(羅金К.Б.，硅酸鹽磚自動(dòng)碼垛機(jī)，莫斯科，建材工業(yè)部中央科學(xué)研究所，1969年，第17-18頁(yè)))。
在工作過(guò)程中，與壓力機(jī)的曲軸相連接的拉出器每次從臺(tái)板上取下四塊磚并將其送到傳送帶上。由于臺(tái)板每轉(zhuǎn)動(dòng)一次只壓出兩塊磚，因而每轉(zhuǎn)動(dòng)兩次后才能取下。磚在被送至傳送帶的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)復(fù)雜動(dòng)作，由拉出器的機(jī)械手鋪成一條直線，并從平放變?yōu)閭?cè)立。磚總是被放到傳送帶上的同一位置，磚頂對(duì)磚頂留有一定間隙。當(dāng)拉出器返回到壓力機(jī)以取下一組四塊磚時(shí)，傳送帶按照一步距移動(dòng)，該步距等于磚厚度加上很小的間隙。這些作業(yè)反復(fù)多次后，在傳送帶上積累了為在小車上形成滿層所必要的行數(shù)的磚。然后，碼垛機(jī)抓住形成滿層的磚，沿傳送帶開(kāi)始工作，把所有層送到設(shè)置成能與傳送帶垂直移動(dòng)的小車上。為了使垛形成所要求的橢圓形，碼垛機(jī)的行程值改變。
上述系統(tǒng)的缺陷在于，其結(jié)構(gòu)形式面向利用低功率的旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)工作。壓力機(jī)的生產(chǎn)能力小(臺(tái)板每轉(zhuǎn)動(dòng)一次僅壓出兩塊磚)，只有在壓力機(jī)臺(tái)板每轉(zhuǎn)動(dòng)兩次后才能從壓力機(jī)上取下磚，而且在拉出器的一次行程內(nèi)，磚層在傳送帶上形成一行，這些導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)能力低。
在技術(shù)實(shí)質(zhì)上最接近所能達(dá)到結(jié)果和作為原型機(jī)選出的是這樣一種硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括壓力機(jī)，在其臺(tái)板上設(shè)置了帶磚座的成組壓模；傳送帶，其沿著壓力機(jī)傳送磚塊的軸線設(shè)置；蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車；拉出器，保證經(jīng)壓力機(jī)正面部上的窗把磚送到傳送帶；以及碼垛機(jī)，保證把磚從傳送帶傳送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車。壓力機(jī)臺(tái)板的壓模座設(shè)置成使其縱壁與傳送帶平行。蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車和拉出器設(shè)置成能沿傳送帶移動(dòng)，而碼垛機(jī)能橫著傳送帶移動(dòng)(參見(jiàn)Л.М.ХавкинТехнология силикатного кирпича.М.，《Стройиздат》，1982г.，с.222，рис.V-1.25 Пресс фирмы《Сатклифф и Спикмен》S-S 500(ЛМ哈夫金，“硅酸鹽磚工藝”，莫斯科，“建筑工程出版社”，1982年，222頁(yè)，圖V-1.25，“Сатклифф и Спикмен”公司壓力機(jī)S-S 500))。
這種系統(tǒng)布局要求將壓力機(jī)壓出的磚經(jīng)壓力機(jī)正面部上的窗依靠拉出器的簡(jiǎn)單移動(dòng)(在上述模擬中發(fā)生的傳送時(shí)磚的位置沒(méi)有變化)沿傳送帶軸線直線移動(dòng)。在壓力機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)，在壓力機(jī)臺(tái)板上同時(shí)壓出兩行磚，每行數(shù)塊(通常8塊)。這些磚同時(shí)由拉出器送到傳送帶上。當(dāng)壓力機(jī)的循環(huán)重復(fù)時(shí)，拉出器再向傳送帶送兩行磚，即，在傳送帶上形成由4行組成、每行8塊磚的磚組。按照這些組，在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車上借助于垂直于傳送帶軸線移動(dòng)的碼垛機(jī)形成由四壁組成的垛。由于組長(zhǎng)度(8塊磚)不夠用于在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車上形成滿垛層，因而該垛層針對(duì)碼垛機(jī)的若干行程由若干組(垛的下部由2-3組形成，上部由1-2組形成)形成。
顯然，與上述系統(tǒng)相比，這種系統(tǒng)確保大的生產(chǎn)能力，能形成具有金字塔形的階梯大的垛，階梯大小由形成組的行中的磚數(shù)量決定。
這樣，原型機(jī)的缺陷在于垛的上部形狀不能接受，該垛上部具有金字塔形而不是所要求的橢圓形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)是改善垛的上部的形狀。
上述任務(wù)通過(guò)如下手段解決在已知的硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)中包含有壓力機(jī)，其臺(tái)板上設(shè)置有帶磚座的成組壓模；傳送帶，其沿著壓力機(jī)傳送磚的軸線設(shè)置；蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車；拉出器，設(shè)置成能沿著傳送帶移動(dòng)，保證把磚從壓力機(jī)傳送到傳送帶；以及碼垛機(jī)，保證把磚從傳送帶傳送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車，根據(jù)本發(fā)明，壓模座的縱壁和軌道設(shè)置成垂直于傳送帶，蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車安裝成可在該軌道上移動(dòng)，在此情況下，壓模座排列成與傳送帶平行的四排，而每排中排列有二至五個(gè)座。
根據(jù)專利和科技信息源所進(jìn)行的調(diào)查研究表明，本申請(qǐng)的系統(tǒng)是不為人知的，從已研究過(guò)的技術(shù)水平無(wú)論如何是得不出的，即符合“新穎”和“創(chuàng)造水平”的標(biāo)準(zhǔn)。
以所提出的形式實(shí)施本系統(tǒng)能從壓力機(jī)得到相對(duì)傳送帶和蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車而定位的磚，因而在一次工作行程內(nèi)碼垛機(jī)能從傳送帶選取磚組并將其移送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車，磚組的長(zhǎng)度等于小車上滿層的長(zhǎng)度。
在磚座排成四排時(shí)，壓力機(jī)在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)向傳送帶供給用于立刻在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車上形成四壁的磚。在一排中增加磚座數(shù)能在傳送帶上較快地積累足夠數(shù)量的磚，以便在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車上形成滿垛層。
這樣，所提出的系統(tǒng)布局保證形成上部是橢圓形的垛。


用圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，在圖上示出圖1是系統(tǒng)的總圖(虛線表示碼垛機(jī)沿傳送帶移動(dòng)時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車的位置)；圖2是壓力機(jī)臺(tái)板上的壓模的俯視圖；圖3是按圖1的A-A方向看的視圖。
具體實(shí)施例方式
硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)包括液壓機(jī)1，在其臺(tái)板上設(shè)置有帶磚4的座3的成組壓模2。沿壓力機(jī)1送磚4的軸線設(shè)置有傳送帶5。系統(tǒng)還包括蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6，安裝在軌道7上；拉出器8，安裝成能沿傳送帶5移動(dòng)，保證把磚4從壓力機(jī)1傳送到傳送帶5；以及碼垛機(jī)9，保證把磚4供給到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6。壓模2的座3的縱壁和軌道7設(shè)置成相互平行并垂直于傳送帶5，可移動(dòng)的蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6設(shè)置在軌道7上。碼垛機(jī)9可安裝成能沿著和橫著傳送帶5移動(dòng)或者能僅沿著傳送帶5移動(dòng)。在第一種情況下，蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6安置在傳送帶5的側(cè)面，在第二種情況下，蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6安置在傳送帶5的端部。壓模2的座3排列成與傳送帶5平行的四排。每排設(shè)有2、3、4或5個(gè)座(取決于所要求的系統(tǒng)的生產(chǎn)能力)。座3以長(zhǎng)邊沿壓力機(jī)1的臺(tái)板的長(zhǎng)邊定向，可在壓力機(jī)1的臺(tái)板上緊密地設(shè)置大量的壓模2的座3。
系統(tǒng)按以下方式工作。依靠壓模上方的混合物料槽(圖上未標(biāo)出)的往復(fù)移動(dòng)，用造型用的混合物填滿壓力機(jī)1的臺(tái)板上的壓模。一個(gè)成形循環(huán)后，壓力機(jī)1從壓模2中擠出其長(zhǎng)邊沿壓力機(jī)1的臺(tái)板長(zhǎng)度排列并與傳送帶5垂直的一組磚4。該組磚4有4排，每排由2～5塊磚組成。與壓力機(jī)1相連接的拉出器8迅速?gòu)膲毫C(jī)1的臺(tái)板卸下該組中所有的磚4，這時(shí)，用夾子夾住這些磚的磚頂，并在傳送過(guò)程中以相同的間隙把它們排列在一起。用拉出器8從壓力機(jī)1傳送磚4的軸線與傳送帶5的縱軸重合。磚4通過(guò)拉出器8放置在起貯存作用的傳送帶5上。夾子松開(kāi)磚4，拉出器8返回進(jìn)行下一循環(huán)。在拉出器8返回壓力機(jī)1取下一組磚4時(shí)，傳送帶5移動(dòng)一步距，該步距等于組長(zhǎng)度加上很小的保險(xiǎn)間隙。在2～3個(gè)循環(huán)后，在傳送帶5上積累了在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6上構(gòu)成滿層所必要的行數(shù)的磚，而且，這些行都有四塊磚4，這樣就能立即在蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6上形成垛的四個(gè)壁。通過(guò)碼垛機(jī)9沿傳送帶5移動(dòng)，把碼垛機(jī)9安裝在保證給蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6夾起滿層的位置上。然后，在把蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6布置在傳送帶5的側(cè)面的情況下，碼垛機(jī)9首先沿傳送帶5移動(dòng)(以使其在小車6的對(duì)面升起)，然后橫著傳送帶5移動(dòng)，并將滿層放置到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6上。在把蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6布置在傳送帶5的端部的情況下，當(dāng)移動(dòng)一整層到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6時(shí)，碼垛機(jī)9僅沿傳送帶5移動(dòng)。當(dāng)碼垛機(jī)9向蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6移動(dòng)時(shí)，在傳送帶5上形成新的一組磚4。碼垛機(jī)9從這組磚中為蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車6選取新的下一滿層。而且，組中磚4的行數(shù)取決于垛中層的位置。
這樣，所申請(qǐng)的系統(tǒng)保證形成由滿層構(gòu)成的垛，從而能保證形成上部為橢圓形的垛。
工業(yè)適用性本系統(tǒng)可在任何以本領(lǐng)域?yàn)閷ｉL(zhǎng)的企業(yè)中生產(chǎn)，因?yàn)闉榇诵枰诠杷猁}磚生產(chǎn)中廣泛使用的公知原料和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，也就是說(shuō)，工業(yè)上是適用的。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)，包括壓力機(jī)，在其臺(tái)板(1)上設(shè)置有帶磚(4)的座(3)的成組壓模(2)；傳送帶(5)，沿著壓力機(jī)的磚(4)傳送軸線設(shè)置；蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)；拉出器(8)，安裝成可沿傳送帶(5)移動(dòng)，并保證把磚(4)從壓力機(jī)送到傳送帶(5)；以及碼垛機(jī)(9)，保證把磚(4)從傳送帶(5)傳送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)，其特征在于壓模(2)的座(3)的縱壁和軌道(7)垂直于傳送帶(5)設(shè)置，可移動(dòng)的蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)安裝在該軌道(7)上，而且，壓模(2)的座(3)排列成平行于傳送帶(5)的四排，每排排列有2～5個(gè)座(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅酸鹽磚坯成形和碼垛系統(tǒng)。為了改善垛的上部形狀，該系統(tǒng)包括壓力機(jī)，在其臺(tái)板(1)上設(shè)置有帶磚(4)的座(3)的成組壓模(2)；傳送帶(5)，沿著壓力機(jī)的磚(4)傳送軸線設(shè)置；蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)；拉出器(8)，安裝成可沿傳送帶(5)移動(dòng)，并保證把磚(4)從壓力機(jī)送到傳送帶(5)；以及碼垛機(jī)(9)，保證把磚(4)從傳送帶(5)傳送到蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)。壓模(2)的座(3)的縱壁和軌道(7)垂直于傳送帶(5)設(shè)置，可移動(dòng)的蒸汽養(yǎng)護(hù)用小車(6)安裝在該軌道(7)上。壓模(2)的座(3)排列成平行于傳送帶(5)的四排，每排排列有2～5個(gè)座(3)。
文檔編號(hào)B65G67/02GK1914013SQ200480041264
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者伊萊克·阿布達(dá)洛維奇·格力夫 申請(qǐng)人:阿爾菲亞·薩菲娜·加列耶夫