專利名稱：容器開口的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一壓掣件利用一壓柱及至少一抵推部軸向向下抵推一彈性體，以使該彈性體軸向壓縮及徑向擴張，進而增加密封效果的容器密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般烈酒及萄萄酒類等飲料為了方便市場銷售，通常以玻璃制或陶制的瓶體做為容器。在裝瓶過程中，酒類先蒸餾成熱酒，接著以高內(nèi)壓狀態(tài)注入一瓶體中；傳統(tǒng)上，裝瓶時會將一瓶塞壓迫塞入已裝滿酒的瓶體的瓶頸處，以封閉其瓶口。這時，裝滿酒的瓶內(nèi)壓實際上大于外在環(huán)境的大氣壓。另外，在結(jié)構(gòu)上，該瓶塞的外徑至少必需設(shè)計成略大于瓶頸的內(nèi)徑。借此，該瓶塞軸向插入該瓶頸后，才能確保該瓶塞的外壁與瓶頸的內(nèi)壁相互密合，并使該瓶塞抵抗該瓶體內(nèi)的高內(nèi)壓而不會脫出，以便長久保存酒類，不讓酒類酸壞或影響其含量。然而，在裝瓶的過程中，要將瓶塞插入瓶頸中并不容易，特別是瓶中含有往外推擠的高內(nèi)壓，這造成瓶塞不能一直穩(wěn)固的定位保持在瓶頸中。
傳統(tǒng)上，瓶塞由具有毛細孔的軟木材質(zhì)制成。在封瓶時，即使瓶體的內(nèi)壓過高，瓶塞本身的軟木材質(zhì)也能通過毛細孔適當釋放壓力，因此由軟木制成的瓶塞可視為一種瓶塞與瓶頸密合程度的改良結(jié)構(gòu)。然而，為了使瓶塞與瓶頸緊密接合，瓶塞的外徑設(shè)計要大于瓶頸的內(nèi)頸，但這卻造成瓶塞在裝瓶過程中難以插進瓶頸中。另外，潮濕及破舊的軟木容易碎裂或斷裂，以致于難以將軟木由瓶頸中取出。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如美國第6,536,618號“瓶塞〔Bottle Plug〕”、日本第2003-522080號“擴張型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”及PCT第02/36450號“擴張型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”等發(fā)明專利，其公開了一瓶塞包含一本體、一壓柱及一彈性體，該本體具有一凹陷部及數(shù)個擴張部。該壓柱具有一插桿，可軸向向下插入該本體的凹陷部內(nèi)，并迫使該擴張部徑向向外擴張。該彈性體具有一凹陷部，其用于至少容納該本體的擴張部。在該瓶塞用于封瓶時，首先軸向下壓該壓柱，以利用該壓柱的插桿的軸向下壓動作迫使該本體的擴張部徑向向外擴張。接著，該本體的擴張部連帶迫使該彈性體的周壁徑向向外擴張，緊密抵接于一瓶體，從而完成封瓶動作。另外，該彈性體由彈性體〔elastomer〕等材質(zhì)制成，用來取代軟木材質(zhì)，借以避免開瓶時軟木塞常斷裂的缺點。
但是，在封瓶過程中，上述瓶塞在實際使用上仍存在下列其它問題，例如〔1〕、雖然上述瓶塞可通過該壓柱的插桿及本體的擴張部的軸向下壓動作造成該彈性體的周壁徑向擴張，但是該插桿及擴張部實際上僅能造成該彈性體形成有限的徑向擴張程度。因此，在徑向擴張程度有限的情況下，單一規(guī)格的瓶塞僅能適用于瓶頸口徑規(guī)格極近似的瓶體，以致于相對限制縮小了單一規(guī)格的瓶塞的適用范圍。換言之，制造商只能通過不斷開模制造各種規(guī)格的瓶塞，才能適用于各種口徑規(guī)格的瓶體。這樣，不但相對降低瓶塞的適用范圍，且也會導致增加開模及生產(chǎn)的成本?！?〕、另外，目前市售的瓶體大多為玻璃材質(zhì)通過吹制方式制成。但是，吹制的瓶體通常在瓶頸內(nèi)壁不可避免的形成至少一處的微凹陷部，以致于瓶頸內(nèi)壁的實際口徑值大于預設(shè)口徑值。因此，在上述瓶塞的徑向擴張裕度有限的前提下，即使制造商按照瓶頸的預設(shè)口徑規(guī)格訂制對應(yīng)規(guī)格的瓶塞，其仍可能發(fā)生封瓶不確實的情況，因而徒增瓶塞的退貨率。
其它相關(guān)的常用瓶塞結(jié)構(gòu)，還可參照美國第2,021,259號“瓶體密封件〔Bottle Closure〕”、第2,718,974號“擴張型瓶塞〔Expansion Stopper〕”、第3,430,777號“具全壓作動密封裝置的防竊瓶蓋〔Pilferproof Cap with IntergralPressure Actuated Sealing Means〕”、第3,638,821號“瓶罐、容器的密封結(jié)構(gòu)〔Closure for Bottles and Similar Containers〕”、第3,926,329號“具擴張部的氣泡酒類瓶體的塑料瓶塞〔Stopper of Plastics Having an Expansible Portion forBottles for Sparkling Wines and the Like〕”、第4,902,270號“離心管體〔Centrifuge Tube〕”、第5,722,548號“酒瓶軟木塞〔Cork Stopper for Bottles ofWine〕”、第5,732,837號“可減少冷凍干燥內(nèi)含物污染的泄壓玻璃瓶密封結(jié)構(gòu)〔Vented Vial Closure Member for Freeze-Drying which MimimizesContamination of Freeze-Dried Products〕”、公開第2004/0112856號“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、英國第2,190,072號“香檳瓶體的密封裝置〔Closing Devicefor Bottles of Champagne and the Like〕”、法國第2,572,719號“可重復密封使用的瓶塞，特別是含氣飲料瓶體的瓶塞〔Resealing Stopper，Particularly forGassy Beverages〕”、日本第2004/522660號“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、歐盟第1377506號“瓶塞〔Bottle Stopper〕”及PCT第02/083515號“瓶塞〔BottleStopper〕”等專利，其大致都包含一壓柱及一彈性體等相似組件，且是通過軸向下壓該壓柱的動作，而造成該壓柱的插桿底部徑向向外抵推該彈性體的周壁，使該彈性體的周壁徑向向外擴張，以密封一瓶體的瓶口。但是，在該彈性體的軸向長度不變的情況下，該壓柱實際上只能造成該彈性體產(chǎn)生有限的徑向擴張程度。因此，上述專利同樣具有先前所述的缺點，例如相對降低瓶塞適用范圍，并導致增加開模及生產(chǎn)的成本，且可能發(fā)生封瓶不確實的情況，因而徒增瓶塞的退貨率。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如臺灣第327412號“瓶塞的結(jié)構(gòu)改良”新型專利，其公開了一瓶塞包含一桿體，并由該桿體依次向上穿設(shè)一彈性體、一塊體、一墊圈及一瓶蓋，最后于該瓶蓋的外表面樞接一扳件。通過軸向向下扳動該扳件，以軸向向上拉動該桿體的底部，使該桿體的底部軸向向上壓迫該彈性體徑向向外擴張。借此，在該彈性體的軸向長度受到壓縮的情況下，該彈性體將能產(chǎn)生較大的徑向擴張程度，以增加封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶動作是通過軸向向下扳動該扳件而實現(xiàn)的，但市售商業(yè)化的全自動封瓶機通常只能進行軸向下壓動作。同時，該瓶蓋上設(shè)置該扳件，也使該瓶蓋無法額外結(jié)合各種酒瓶所需的飾蓋。所以，即使該瓶塞具有較佳的封瓶效果，但該瓶塞的扳件卻造成量產(chǎn)封瓶及應(yīng)用上的限制，殊為可惜。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如臺灣第409703號“可調(diào)式瓶塞器”新型專利，其公開了一瓶塞由上而下依次包含一旋鈕、一彈性體及一調(diào)整桿。該旋鈕的底部具有一螺接槽，而該調(diào)整桿的頂部具有一外螺紋。當該瓶塞置于一瓶體的瓶口處時，通過旋轉(zhuǎn)該旋鈕，使該調(diào)整桿軸向向上移動，則該調(diào)整桿的底部軸向向上壓迫該彈性體徑向向外擴張。借此，在該彈性體的軸向長度受到壓縮的情況下，該彈性體也能產(chǎn)生較大的徑向擴張程度，以增加封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶動作是通過旋轉(zhuǎn)該旋鈕而實現(xiàn)的，但市售商業(yè)化的全自動封瓶機通常只能進行軸向下壓動作。另外，在旋轉(zhuǎn)該旋鈕時，由于該調(diào)整桿的底部并未確實抵靠在該瓶頸的內(nèi)壁，因此該旋鈕及調(diào)整桿實際上容易形成空轉(zhuǎn)，以致封瓶達不到預期效果。另外，該瓶塞缺乏卡掣定位結(jié)構(gòu)，無法確保該瓶塞維持在適當?shù)穆菪i止狀態(tài)。同時，若使用者或全自動封瓶機臺過度旋轉(zhuǎn)該旋鈕，則可能造成該彈性體過度壓迫該瓶體的瓶頸，因而導致該瓶頸的破裂，進而有割傷使用者或降低封瓶良率之虞。
基于上述原因，上述各種常用的瓶塞都存在一些應(yīng)用上的缺點，因此確實仍有必要進一步改良上述容器開口的密封結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其中一壓掣件利用一壓柱軸向向下抵推一彈性體，使該彈性體軸向壓縮及徑向擴張，以增加彈性體的徑向擴張程度，使得本發(fā)明具有提高密封效果的效果。
本發(fā)明次要目的是提供一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其中一壓掣件利用一壓柱及至少一抵推部軸向向下抵推一彈性體，使該彈性體軸向壓縮及徑向擴張，以增加彈性體的徑向擴張程度，使得本發(fā)明具有提高密封效果的效果。
本發(fā)明另一目的是提供一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其中一壓掣件利用一壓柱軸向向下抵推一彈性體，使該彈性體軸向壓縮及徑向擴張，且該壓掣件利用至少一定位部對應(yīng)卡掣于一座體的至少一鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)，使得本發(fā)明具有確保密封質(zhì)量的效果。
根據(jù)本發(fā)明的容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其包含一壓掣件、一座體及一彈性體。該壓掣件設(shè)有一壓柱及至少一定位部。該座體設(shè)有一頂支撐凸緣、一軸管、一底支撐凸緣及至少一鎖止部。該彈性體可套設(shè)于該座體的軸管外，并位于該頂支撐凸緣及底支撐凸緣之間。該壓掣件的壓柱用以軸向向下抵推該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，從而密封一容器。同時，該壓掣件的定位部用來對應(yīng)卡掣該座體的鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。
如上所述，常用容器開口的密封結(jié)構(gòu)只是通過軸向下壓該壓柱的動作，造成該彈性體的周壁徑向向外擴張，以密封一瓶體的瓶口。但是，在該彈性體的軸向長度不變的情況下，該壓柱實際上僅能造成該彈性體產(chǎn)生有限的徑向擴張程度，本發(fā)明容器開口的密封結(jié)構(gòu)借由壓掣件的壓柱用以軸向向下抵推該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，從而密封一容器。同時，該壓掣件的定位部用來對應(yīng)卡掣該座體的鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。
因此，與常用容器開口的密封結(jié)構(gòu)相比較，本發(fā)明容器開口的密封結(jié)構(gòu)確實能相對增加該彈性體的徑向擴張程度，進而提高密封效果、確保密封質(zhì)量，增大適用范圍及降低開模成本。


圖1為本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的組合俯視圖。
圖3為本發(fā)明第一實施例沿圖2的3-3線的組合剖視圖。
圖4為本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖5為本發(fā)明第一實施例沿圖4的5-5線的組合剖視圖。
圖6為本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的解閂示意圖。
圖7為本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的另一使用示意圖。
圖8為本發(fā)明第二實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖9為本發(fā)明第二實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖10為本發(fā)明第三實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖11為本發(fā)明第三實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖12為本發(fā)明第三實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖13為本發(fā)明第四實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖14為本發(fā)明第四實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖15為本發(fā)明第四實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖16為本發(fā)明第五實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖17為本發(fā)明第五實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖18為本發(fā)明第五實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖19為本發(fā)明第五實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的另一使用示意圖。
圖20為本發(fā)明第六實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖21為本發(fā)明第六實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖22為本發(fā)明第六實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的另一使用示意圖。
圖23為本發(fā)明第七實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖24為本發(fā)明第七實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的使用示意圖。
圖25為本發(fā)明第七實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)的另一使用示意圖。
具體實施例方式為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下面將特舉本發(fā)明優(yōu)選實施例，并結(jié)合附圖進行詳細說明。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)包括一壓掣件10、一座體20及一彈性體30，其共同組成一瓶塞或其相似物，用來密封各種容器，例如玻璃瓶、陶瓶、塑料瓶、金屬瓶等。在下文中，該容器是以一瓶體40為例，其余應(yīng)用原理相同，故不再予以詳細贅述。
如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明第一實施例的壓掣件10包括一壓柱11及至少二個抵推部12。該壓柱11及抵推部12由塑料等惰性材質(zhì)利用射出成型方式分別預制而成。該壓柱11基本上為倒碗形，其設(shè)有一軸向內(nèi)面110、一插桿111、至少一卡腳112及至少一鉤部113。該軸向內(nèi)面110位于該壓柱11靠近該抵推部12的一側(cè)。該插桿111是由該軸向內(nèi)面110的中間位置軸向向下延伸而成，該卡腳112是由該插桿111的軸向端部軸向向下延伸形成，且該卡腳112相互形成等距對稱排列。該鉤部113則由該卡腳112的周面徑向向外延伸形成。該鉤部113的軸向上端形成一卡掣面a，其相對實質(zhì)垂直于該卡腳112的外周面，該鉤部113的軸向下端形成一解閂面b，其相對實際傾斜于該卡腳112的外周面。該卡腳112及鉤部113為該壓柱11的定位部，其用來進行彈性定位。
另外，如圖1、圖2及圖3所示，該抵推部12的單元體分別設(shè)有至少一軸向底面120、至少一延伸腳121及至少二個結(jié)合區(qū)122、123。該軸向底面120位于該抵推部12靠近該彈性體30的一側(cè)，該延伸腳121凸設(shè)于該抵推部12靠近該壓柱11的一側(cè)，且該延伸腳121基本上為弧片狀。該結(jié)合區(qū)122、123是選自對應(yīng)的扣接頭及扣接槽，或其它對應(yīng)結(jié)合的相似結(jié)構(gòu)。該結(jié)合區(qū)122、123用來將該抵推部12的至少二個單元體結(jié)合成一體，并共同形成一軸孔124。
如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明第一實施例的座體20由塑料等惰性材質(zhì)利用射出成型方式預制而成。在軸向上，該座體20由上而下依次設(shè)有一頂支撐凸緣21、一軸管22及一底支撐凸緣23。該頂支撐凸緣21的外徑尺寸至少大于該瓶體40的口徑〔如圖4〕，這樣可避免該座體20在使用時整個陷入該瓶體40內(nèi)。該頂支撐凸緣21另外形成一軸孔210及數(shù)個環(huán)孔211。該軸孔210位于該頂支撐凸緣21的中間位置，且該軸孔210至少軸向向下凹設(shè)延伸至該軸管22的內(nèi)部，使該軸管22形成中空，同時該軸孔210的底部則由該底支撐凸緣23所封閉。該環(huán)孔211則等距環(huán)設(shè)于該軸孔210的周圍，且該環(huán)孔211的形狀對應(yīng)于該抵推部12的延伸腳121，即該環(huán)孔211基本上為弧形。
另外，如圖1、圖2及圖3所示，該軸管22的外周面是用來套設(shè)該至少二個抵推部12及彈性體30的，并且其內(nèi)部呈中空且連通至該軸孔210。該軸管22的內(nèi)周面對稱設(shè)有至少一解閂部221、至少一鎖止部222及至少一導槽223，以供該壓柱11的鉤部113選擇性卡掣。在該軸管22的軸向上，該解閂部221的軸向位置相對高于該鎖止部222的軸向位置，且該解閂部221及鎖止部222優(yōu)選為通孔，其可連通該軸管22的內(nèi)、外周面。該導槽223用以軸向連接該解閂部221及鎖止部222，該導槽223的徑向凹設(shè)深度小于該解閂部221及鎖止部222的徑向凹設(shè)深度。
另外，如圖1、圖2及圖3所示，該底支撐凸緣23為一圓板體，其外徑尺寸至少小于該瓶體40的口徑〔圖4〕，以便該軸管22及底支撐凸緣23實質(zhì)嵌入該瓶體40內(nèi)。當該座體20的軸管22套設(shè)該至少二個抵推部12及彈性體30時，該底支撐凸緣23也可支撐該抵推部12及彈性體30，以防止該至少二個抵推部12及彈性體30脫離該座體20而掉入該瓶體40內(nèi)。
如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明第一實施例的彈性體30由彈性材質(zhì)制成，例如熱塑性彈性體〔thermoplastic elastomer〕、橡膠〔rubber〕、聚氨酯〔PU〕、聚烯烴〔polyolefin〕及其它高分子彈性材料等。該彈性體30的外徑尺寸實質(zhì)接近于該瓶體40的口徑〔圖4〕，這樣該彈性體30可實質(zhì)嵌入該瓶體40內(nèi)。另外，該彈性體30設(shè)有一軸孔31、一軸向頂面32及一軸向底面33。在初步組裝時，該彈性體30可利用本身的彈性越過該座體20的底支撐凸緣23，并利用該軸孔31套設(shè)于該座體20的軸管22外。該軸向頂面32位于該彈性體30靠近該抵推部12的一側(cè)。該軸向底面33位于該彈性體30靠近該座體20的底支撐凸緣23的一側(cè)。
如圖3所示，在完成組裝時，該壓掣件10的壓柱11及抵推部12與座體20及彈性體30共同構(gòu)成一密封結(jié)構(gòu)。在該密封結(jié)構(gòu)尚未用于密封該瓶體40前，該壓柱11、抵推部12及彈性體30處于解閂狀態(tài)。這時，該壓柱11的插桿111插入該座體20的頂支撐凸緣21的軸孔210內(nèi)。該插桿111的鉤部113暫時卡掣于該軸管22的解閂部221，且該鉤部113的卡掣面a卡掣該解閂部221的孔壁，以防止該鉤部113軸向向上移動，進而避免該壓柱11軸向向上脫離該座體20。該抵推部12的軸向底面120松配合的貼接于該彈性體30的軸向頂面32。該抵推部12的延伸腳121穿過該頂支撐凸緣21的環(huán)孔211，并面對該壓柱11的軸向內(nèi)面110。該彈性體30的軸向底面33則受到該底支撐凸緣23的支撐。
如圖3、圖4及圖5所示，在該密封結(jié)構(gòu)用于密封該瓶體40時，一使用者或一全自動封瓶機〔未繪示〕對該壓柱11施加一軸向下壓作用力，使該壓柱11軸向向下移動，及該壓柱11的軸向內(nèi)面110抵推該抵推部12的延伸腳121。這時，該抵推部12軸向向下移動，因此該軸向底面120將緊抵該彈性體30的軸向頂面32。由于該彈性體30的軸向底面33受到該底支撐凸緣23的支撐，使得該軸向底面33無法產(chǎn)生軸向移動，因此造成該彈性體30由該軸向頂面32被迫形成軸向壓縮，且其外周面產(chǎn)生徑向向外擴張。由于該彈性體30發(fā)生軸向壓縮，減少軸向總長度，因此能大幅度增加該彈性體30的徑向擴張裕度，故有利于提高該密封結(jié)構(gòu)與該瓶體40的瓶頸內(nèi)壁之間的密封可靠度。值得注意的是，由于本發(fā)明是通過該壓柱11的軸向下壓動作密封該瓶體40，因此特別適合于常用的全自動封瓶機的軸向下壓封瓶方式，故適用于量產(chǎn)封瓶的過程。另外，依產(chǎn)品需求〔例如酒瓶〕，該壓柱11的軸向頂面〔未標示〕還可用來結(jié)合一飾蓋〔未繪示〕，借此本發(fā)明可進一步增加產(chǎn)品的視覺效果及附加價值。
接著，如圖4及圖5所示，在由解閂狀態(tài)改變成鎖止狀態(tài)的時候，該壓柱11的插桿111的鉤部113利用該傾斜面b輕易脫離該軸管22的解閂部221，并沿著該導槽223軸向向下移動，直至卡掣于該鎖止部222為止。這時，該鉤部113的卡掣面a卡掣該鎖止部222的孔壁，以防止該鉤部113軸向向上移動，進而維持鎖止狀態(tài)，以確保密封效果。
如圖6及圖7所示，將該密封結(jié)構(gòu)由該瓶體40拔出時，使用者可一手扶持該瓶體40，且另一手轉(zhuǎn)動該壓掣件10的壓柱11。這時，該鉤部113同步轉(zhuǎn)動，并利用該傾斜面b輕易脫離該軸管22的鎖止部222，造成該壓柱11的卡腳112彈性徑向內(nèi)縮，直至該鉤部113暫時脫離該鎖止部222及導槽223。借此，該彈性體30同步形成徑向內(nèi)縮及軸向回復長度，并由該軸向頂面32軸向向上推動該抵推部12的軸向底面120，直至該抵推部12及壓柱11逐漸回復至原解閂狀態(tài)的相對軸向位置。接著，在該彈性體30軸向增加回復長度期間，若使用者仍持續(xù)轉(zhuǎn)動該壓柱11，則該鉤部113會再次陷入任一相鄰該導槽223內(nèi)，并接著軸向向上移動至卡入任一相鄰該解閂部221為止。這樣，該密封結(jié)構(gòu)即完成解閂動作，并可供重復用于密封該瓶體40。
本發(fā)明將于下文描述容器開口的密封結(jié)構(gòu)的其它實施例，其中部份構(gòu)件與第一實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)相同，因此相同部分采用相同附圖標記，其結(jié)構(gòu)及功能不再予以詳細贅述。
如圖8及圖9所示，其揭示本發(fā)明第二實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第一實施例相比，第二實施例的壓掣件10包括單一抵推部12，該抵推部12由射出成型方式直接一體成型制成，并設(shè)有該軸向底面120、延伸腳121及一軸孔124。該軸孔124可供套設(shè)于該軸管22外。同時，該座體20的頂支撐凸緣21預先單獨制為一單元體，及該軸管22及底支撐凸緣23預先單獨制為另一單元體。該頂支撐凸緣21的中間位置及該軸管22的軸向頂端分別對應(yīng)設(shè)有一組合部212及224，該組合部212優(yōu)選為螺孔，而該組合部224優(yōu)選為外螺紋。在組裝時，可先將該抵推部12由該軸孔124套設(shè)于該軸管22外，再利用該組合部212及224將該頂支撐凸緣21、軸管22及底支撐凸緣23結(jié)合成該座體20。借此，該密封結(jié)構(gòu)不但能增加密封可靠度，同時也可提供另一種適于生產(chǎn)的組裝模式，并相對減少該抵推部12的構(gòu)件數(shù)量，進而相對降低開模成本。
如圖10、圖11及圖12所示，其揭示本發(fā)明第三實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第一實施例相比較，第三實施例的壓掣件10為進一步直接由該壓柱11的軸向內(nèi)面110一體成型延伸形成該至少二個延伸腳114，以便相對簡化該抵推部12的結(jié)構(gòu)，并提供另一種適于生產(chǎn)的組裝模式。該延伸腳114分別為弧片狀，且該座體20的頂支撐凸緣21的環(huán)孔211的弧長優(yōu)選大于該延伸腳114的弧長。這樣，在解閂時，當轉(zhuǎn)動該壓柱11及抵推部114時，該環(huán)孔211的較大弧長可提供該延伸腳114足以進行轉(zhuǎn)動解閂的一個裕度空間。另外，該抵推部12另外設(shè)有一軸向頂面121’，該軸向頂面121’可受該延伸腳114軸向向下抵推。借此，該第三實施例的密封結(jié)構(gòu)不但能增加密封可靠度，同時也可相對減少該壓掣件10的構(gòu)件數(shù)量，進而相對降低開模成本。
如圖13、圖14及圖15所示，其揭示了本發(fā)明第四實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第三實施例相比較，第四實施例為了符合不同產(chǎn)品的需求，通過延長該壓柱11的延伸腳114的長度，并適當增加該延伸腳114的端部面積及該頂支撐凸緣21的環(huán)孔211孔徑，進而省略設(shè)置該抵推部12，以便直接利用該壓柱11的延伸腳114做為該壓掣件10的抵推結(jié)構(gòu)。即，直接利用該壓柱11的延伸腳114的軸向端部軸向向下抵推該彈性體30的軸向頂面32。借此，該第四實施例的密封結(jié)構(gòu)可更進一步相對減少該壓掣件10的構(gòu)件數(shù)量，進而相對降低開模成本。
如圖16、圖17、圖18及圖19所示，其揭示了本發(fā)明第五實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第三實施例相比較，第五實施例的壓掣件10除了由該壓柱11的軸向內(nèi)面110延伸形成該延伸腳114之外，該軸向內(nèi)面110進一步省略插桿結(jié)構(gòu)〔如圖10〕，并直接一體成型延伸形成至少一卡腳112’，以便相對簡化該壓掣件10的定位部結(jié)構(gòu)，并提供另一種適于生產(chǎn)的組裝模式。
更詳言之，如圖16、圖17、圖18及圖19所示，該延伸腳114及卡腳112’交錯環(huán)設(shè)排列于該軸向內(nèi)面110。該卡腳112’的周面徑向延伸形成至少一鉤部113’，該鉤部113’同樣具有一卡掣面a及一解閂面b。該卡腳112’及鉤部113’共同組成該壓柱11的定位部，其用來進行彈性定位。另外，該座體20的頂支撐凸緣21省略軸孔結(jié)構(gòu)〔如圖10〕，且該頂支撐凸緣21除了設(shè)有該環(huán)孔211之外，還凸設(shè)至少一延伸定位槽213，該延伸定位槽213與該環(huán)孔211交錯環(huán)設(shè)排列于該頂支撐凸緣21上，且該延伸定位槽213具有一軸向槽孔214、一解閂部215及一鎖止部〔未標示〕。該軸向槽孔214可供該壓柱11的卡腳112’伸入。該解閂部215設(shè)置于該軸向槽孔214的側(cè)壁，其可用來卡掣結(jié)合該卡腳112’的鉤部113’。該鎖止部〔未標示〕由該軸向槽孔214的底開口唇緣形成，其也可用來卡掣結(jié)合該卡腳112’的鉤部113’。
另外，如圖17所示，其為揭示該壓掣件10的壓柱11尚未卡掣結(jié)合該座體20的剖視圖。在進行初步組裝時，使用者可軸向向下抵推該壓柱11，使該鉤部113’卡入該解閂部215內(nèi)。這時，該鉤部113’的卡掣面a卡掣于該解閂部215的孔壁，且該卡腳112’適當彈性抵撐于該延伸定位槽213的軸向槽孔214的內(nèi)壁，以維持該彈性體30的軸向壓縮及徑向向外擴張的狀態(tài)，即維持一解閂狀態(tài)〔未繪示〕，以防止該壓柱11脫離該座體20。
接著，如圖18所示，在進行解閂時，使用者可更進一步軸向向下抵推該壓柱11，使該鉤部113’卡入該鎖止部〔未標示，即該延伸定位槽213的底開口唇緣〕內(nèi)。這時，該鉤部113’的卡掣面a卡掣于該鎖止部〔未標示〕，且該卡腳112’仍適當彈性抵撐于該延伸定位槽213的軸向槽孔214的內(nèi)壁，以維持該彈性體30的軸向壓縮及徑向向外擴張的狀態(tài)，即維持一鎖止狀態(tài)。
接著，如圖19所示，在進行解閂時，使用者可適當轉(zhuǎn)動該壓柱11，使該延伸腳114于該環(huán)孔211內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時該卡腳112’利用本身造成的彈性偏壓，使該鉤部113’脫離該鎖止部〔未標示〕。這時，該抵推部12的軸向底面120受該彈性體30的軸向頂面32的軸向向上抵推，因而該抵推部12的軸向頂面121’軸向向上抵推該延伸腳114，進而迫使該壓柱11軸向抬升，直至該卡腳112’卡入該解閂部215，因而回復至原解閂狀態(tài)的相對軸向位置。這樣，該密封結(jié)構(gòu)即完成解閂動作，并可重復用于密封各類容器，例如用于密封圖4所示的瓶體40等。
另一方面，為了符合不同產(chǎn)品的需求，本發(fā)明第五實施例也可如第四實施例一般，借由延長該壓柱11的延伸腳114的長度，并適當增加該延伸腳114的端部面積及該頂支撐凸緣21的環(huán)孔211孔徑，進而省略設(shè)置該抵推部12，以便直接利用該壓柱11的延伸腳114做為該壓掣件10的抵推結(jié)構(gòu)。
如圖20、圖21及圖22所示，其描述了本發(fā)明第六實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第五實施例相比較，第六實施例的壓掣件10除了由該壓柱11的軸向內(nèi)面110延伸形成該延伸腳114及卡腳112’之外，該延伸腳114的軸向端部進一步分別設(shè)一卡槽115及一鉤部116。同時，該抵推部12在該軸孔124的周圍環(huán)設(shè)至少二個組裝孔125，以用來結(jié)合該卡槽115及鉤部116。另外，該座體20的頂支撐凸緣21省略上述延伸定位槽結(jié)構(gòu)〔如圖16〕，轉(zhuǎn)而直接利用該環(huán)孔211的頂、底開口唇緣，供該卡腳112’選擇性卡掣。另外，該座體20還包括一組合組件24，例如C形扣環(huán)。該頂支撐凸緣21的軸孔210頂緣凹設(shè)形成一階梯部216〔組合部〕，而該軸管22的頂端周面對應(yīng)設(shè)有一扣槽225〔組合部〕，這樣該頂支撐凸緣21的單元體與該軸管22及底支撐凸緣23的單元體可借由該組合組件24、扣槽225及階梯部216相互扣接結(jié)合，而構(gòu)成該座體20。借此，該第六實施例可提供另一種適于生產(chǎn)的組裝模式。
更詳言之，如圖20、圖21及圖22所示，該卡槽115由該延伸腳114的周面徑向凹設(shè)形成，及該鉤部116由該延伸腳114的周面徑向凸設(shè)延伸形成。該延伸腳114可利用該卡槽115及鉤部116緊密結(jié)合于該抵推部12的組裝孔125位置，使該壓柱11及抵推部12形成連動關(guān)系。另外，該座體20的頂支撐凸緣21的環(huán)孔211可供該卡腳112’伸入，且該環(huán)孔211的底開口唇緣為一鎖止部〔未標示〕，及該環(huán)孔211的頂開口唇緣可視為一解閂部〔未標示〕。借此，該鎖止部及解閂部可供該卡腳112’的鉤部113’選擇性卡掣，以確保密封結(jié)構(gòu)維持在一鎖止狀態(tài)或一解閂狀態(tài)。借此，該第六實施例的密封結(jié)構(gòu)同樣能借由該壓掣件10的抵推部12軸向抵推該彈性體30，造成該彈性體30的軸向壓縮及徑向擴張。同時，也可利用該壓掣件10的定位部〔卡腳112’及鉤部113’〕選擇對應(yīng)卡掣于該座體20的鎖止部〔該環(huán)孔211的底開口唇緣〕或解閂部〔該環(huán)孔211的頂開口唇緣〕，以確保維持該彈性體30的鎖止狀態(tài)或解閂狀態(tài)。
另一方面，為了符合不同產(chǎn)品的需求，本發(fā)明第六實施例也可如第四實施例一般，借由延長該壓柱11的延伸腳114的長度，并適當增加該延伸腳114的端部面積及該頂支撐凸緣21的環(huán)孔211孔徑，進而省略設(shè)置該卡槽115、鉤部116及抵推部12，以便直接利用該壓柱11的延伸腳114做為該壓掣件10的抵推結(jié)構(gòu)。
如圖23、圖24及圖25所示，其揭示了本發(fā)明第七實施例的容器開口的密封結(jié)構(gòu)。與第六實施例相比較，第七實施例的壓掣件10僅由該壓柱11的軸向內(nèi)面110延伸形成該延伸腳114，同時該抵推部12的軸向頂面121’則軸向向上延伸形成至少一卡腳126，且該卡腳126的周面各徑向向外延伸形成一鉤部127。借此，該第七實施例提供另一種可能的組裝模式。
更詳言之，如圖23、圖24及圖25所示，該鉤部127同樣具有一卡掣面a及一解閂面b。該卡掣面a相對實質(zhì)垂直于該卡腳126的外周面，該解閂面b相對實質(zhì)傾斜于該卡腳126的外周面。該卡腳126可伸入該座體20的頂支撐凸緣21的環(huán)孔211內(nèi)，且該環(huán)孔211的底開口唇緣為一鎖止部〔未標示〕，及該環(huán)孔211的頂開口唇緣為一解閂部〔未標示〕。借此，該鎖止部〔該環(huán)孔211的底開口唇緣〕及解閂部〔該環(huán)孔211的頂開口唇緣〕可供該卡腳126的鉤部127選擇性卡掣，以確保密封結(jié)構(gòu)維持在一鎖止狀態(tài)或一解閂狀態(tài)。借此，該第七實施例的密封結(jié)構(gòu)同樣能借由該壓掣件10的抵推部12軸向抵推該彈性體30，造成該彈性體30的軸向壓縮及徑向擴張。
同時，也可利用該壓掣件10的定位部〔卡腳126及鉤部127選擇對應(yīng)卡掣于該座體20的鎖止部〔該環(huán)孔211的底開口唇緣〕或解閂部〔該環(huán)孔211的頂開口唇緣〕，以確保維持該彈性體30的鎖止狀態(tài)或解閂狀態(tài)。
另一方面，為了符合不同產(chǎn)品的需求，本發(fā)明第七實施例也可如第四實施例一般，借由延長該壓柱11的延伸腳114的長度，并適當增加該延伸腳114的端部面積及該頂支撐凸緣21的環(huán)孔211孔徑，進而省略設(shè)置該卡槽115、鉤部116及抵推部12，以便直接利用該壓柱11的延伸腳114做為該壓掣件10的抵推結(jié)構(gòu)。
如上所述，常用容器開口的密封結(jié)構(gòu)只是通過軸向下壓該壓柱的動作，造成該彈性體的周壁徑向向外擴張，以密封一瓶體的瓶口。但是，在該彈性體的軸向長度不變的情況下，該壓柱實際上僅能造成該彈性體產(chǎn)生有限的徑向擴張程度，圖1所示的本發(fā)明容器開口的密封結(jié)構(gòu)借由該壓掣件10的抵推部12軸向抵推該彈性體30，造成該彈性體30的軸向壓縮及徑向擴張。同時，可利用該壓掣件10的定位部〔卡腳112及鉤部113對應(yīng)卡掣于該座體20的鎖止部222，以確保維持該彈性體30的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。因此，與常用容器開口的密封結(jié)構(gòu)相比較，本發(fā)明容器開口的密封結(jié)構(gòu)確實能相對增加該彈性體30的徑向擴張程度，進而提高密封效果、確保密封質(zhì)量，增大適用范圍及降低開模成本。
雖然本發(fā)明已利用前述優(yōu)選實施例詳細揭示，但它并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉該技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以作各種的更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求
1.一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一壓掣件，用以進行軸向動作；一座體，允許該壓掣件進行相對軸向下壓動作；一彈性體，其允許軸向向下壓縮一定距離而形成直徑的徑向擴張，這樣該壓掣件可軸向向下抵壓該彈性體，以便使該彈性體產(chǎn)生徑向擴張。
2.按照權(quán)利要求1所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件相對于一參考軸向方向同軸結(jié)合于該座體。
3.按照權(quán)利要求1所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性體相對于一參考軸向方向同軸結(jié)合于該座體，以便允許該壓掣件相對該彈性體進行軸向動作。
4.按照權(quán)利要求1所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性體設(shè)置于該壓掣件及座體之間，以便由該座體定位該彈性體，再由該壓掣件作用于該彈性體。
5.一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一壓掣件，其設(shè)有一壓柱及至少一定位部；一座體，其設(shè)有一頂支撐凸緣、一軸管、一底支撐凸緣及至少一鎖止部；及一彈性體，其可套設(shè)于該座體的軸管外，并位于該頂支撐凸緣及底支撐凸緣之間，且在軸向方向上受到該底支撐凸緣的支撐；其中該壓掣件的壓柱用以軸向向下抵推該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，以用來密封一容器的開口；同時，該壓掣件的定位部用以對應(yīng)卡掣該座體的鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。
6.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件還包括至少一抵推部，該抵推部設(shè)有一軸孔可供套設(shè)于該座體的軸管外，而該壓掣件的壓柱系經(jīng)由該抵推部軸向向下抵推該彈性體。
7.按照權(quán)利要求6所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抵推部各設(shè)有至少一延伸腳，該延伸腳軸向向上凸設(shè)于該抵推部靠近該壓柱的一側(cè)，同時該壓柱設(shè)有一軸向內(nèi)面，該壓柱的軸向內(nèi)面可軸向向下抵推該抵推部的延伸腳。
8.按照權(quán)利要求7所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣還設(shè)有一軸孔及數(shù)個環(huán)孔，該環(huán)孔環(huán)設(shè)于該軸孔的周圍，且該環(huán)孔可用來對應(yīng)穿設(shè)該抵推部的延伸腳。
9.按照權(quán)利要求8所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的抵推部的延伸腳及該頂支撐凸緣的環(huán)孔對應(yīng)呈弧形。
10.按照權(quán)利要求6所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抵推部分別設(shè)有一軸向頂面，該壓柱設(shè)有一軸向內(nèi)面及至少二個延伸腳，該延伸腳軸向向下凸設(shè)于該壓柱的軸向內(nèi)面，該壓柱的延伸腳可軸向向下抵推該抵推部的軸向頂面。
11.按照權(quán)利要求10所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣還設(shè)有一軸孔及數(shù)個環(huán)孔，該環(huán)孔環(huán)設(shè)于該軸孔的周圍，且該環(huán)孔可用來對應(yīng)穿設(shè)該壓柱的延伸腳。
12.按照權(quán)利要求11所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的壓柱的延伸腳及該頂支撐凸緣的環(huán)孔對應(yīng)呈弧形。
13.按照權(quán)利要求12所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣的環(huán)孔的弧長大于該壓掣件的壓柱的延伸腳的弧長，這樣該環(huán)孔可提供一空間，以供該延伸腳進行轉(zhuǎn)動解閂。
14.按照權(quán)利要求10所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓柱的延伸腳的軸向端部還分別設(shè)有一卡槽及一鉤部，該卡槽由該延伸腳的周面徑向凹設(shè)形成，及該鉤部由該延伸腳的周面徑向凸設(shè)延伸形成，該壓柱的卡槽及鉤部用來結(jié)合該抵推部。
15.按照權(quán)利要求14所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抵推部還設(shè)有至少二個組裝孔，用來結(jié)合該壓柱的延伸腳的卡槽及鉤部，以便使該壓柱及抵推部形成連動關(guān)系。
16.按照權(quán)利要求6所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抵推部由至少二個單元體組成，各單元體利用至少二結(jié)合區(qū)相互結(jié)合成一體。
17.按照權(quán)利要求16所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)合區(qū)選自對應(yīng)的扣接頭及扣接槽。
18.按照權(quán)利要求6所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的抵推部由一軸向頂面軸向向上延伸形成至少一卡腳，且該卡腳的周面各徑向向外延伸形成一鉤部，該卡腳及鉤部構(gòu)成該壓掣件的定位部，其用來選擇卡掣該座體的鎖止部。
19.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的壓柱設(shè)有一軸向內(nèi)面，并由該軸向內(nèi)面一體成型延伸形成至少二個延伸腳，該壓掣件的壓柱借由該延伸腳直接軸向向下抵推該彈性體。
20.按照權(quán)利要求19所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣還設(shè)有數(shù)個環(huán)孔，該環(huán)孔環(huán)設(shè)于該軸孔的周圍，且該環(huán)孔可用來對應(yīng)穿設(shè)該壓柱的延伸腳。
21.按照權(quán)利要求20所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的延伸腳及頂支撐凸緣的環(huán)孔對應(yīng)呈弧形。
22.按照權(quán)利要求21所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣的環(huán)孔的弧長大于該壓掣件的延伸腳的弧長，這樣該環(huán)孔可提供一個空間，以供該延伸腳進行轉(zhuǎn)動解閂。
23.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的壓柱設(shè)有一軸向內(nèi)面，并由該軸向內(nèi)面的中間位置軸向向下延伸形成一插桿，該壓掣件的定位部設(shè)于該插桿的軸向端部。
24.按照權(quán)利要求23所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓掣件的定位部包括至少一卡腳及至少一鉤部，該卡腳由該插桿的軸向端部軸向向下延伸形成，該鉤部由該卡腳的周面徑向向外延伸形成，該卡腳及鉤部用來選擇卡掣該座體的鎖止部。
25.按照權(quán)利要求24所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉤部的軸向上端形成一卡掣面，其相對實質(zhì)垂直于該插桿的外周面。
26.按照權(quán)利要求24所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉤部的軸向下端形成一解閂面，其相對實質(zhì)傾斜于該插桿的外周面。
27.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓柱設(shè)有一軸向內(nèi)面，并由該軸向內(nèi)面一體成型延伸形成至少一卡腳，且該卡腳的周面徑向延伸形成至少一鉤部，該卡腳及鉤部構(gòu)成該壓掣件的定位部，其用來選擇卡掣該座體的鎖止部。
28.按照權(quán)利要求27所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉤部的軸向上端形成一卡掣面，其相對實質(zhì)垂直于該卡腳的外周面。
29.按照權(quán)利要求27所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉤部的軸向下端形成一解閂面，其相對實質(zhì)傾斜于該卡腳的外周面。
30.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣的中間位置還設(shè)有一軸孔，該軸孔軸向向下凹設(shè)延伸至該軸管的內(nèi)部，使該軸管形成中空。
31.按照權(quán)利要求30所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述至少一鎖止部為開設(shè)于該座體的軸管的內(nèi)周面，以供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
32.按照權(quán)利要求31所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的軸管在內(nèi)周面還設(shè)有至少一解閂部，該解閂部的軸向位置相對高于該鎖止部的軸向位置，該解閂部可供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
33.按照權(quán)利要求32所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的軸管在內(nèi)周面還設(shè)有至少一導槽，以連通該解閂部及鎖止部。
34.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣還凸設(shè)至少一延伸定位槽，該延伸定位槽具有一軸向槽孔。
35.按照權(quán)利要求34所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的鎖止部設(shè)置在該延伸定位槽的軸向槽孔的底開口唇緣，該鎖止部可供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
36.按照權(quán)利要求35所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述延伸定位槽的軸向槽孔的側(cè)壁形成一解閂部，該解閂部的軸向位置相對高于該鎖止部的軸向位置，該解閂部可供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
37.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣還設(shè)有一軸孔及數(shù)個環(huán)孔，該環(huán)孔環(huán)設(shè)于該軸孔的周圍，且該座體的鎖止部設(shè)置在至少一個該環(huán)孔的底開口唇緣，該鎖止部可供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
38.按照權(quán)利要求37所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣的環(huán)孔的頂開口唇緣形成一解閂部，該解閂部可供該壓掣件的定位部選擇性卡掣。
39.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣在它的中間位置設(shè)有一組合部，及該座體的軸管于其軸向頂端對應(yīng)分別設(shè)有一組合部，該二個組合部用以結(jié)合該頂支撐凸緣及軸管。
40.按照權(quán)利要求39所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣及軸管的組合部選自螺孔及外螺紋。
41.按照權(quán)利要求39所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣的組合部選自一軸孔及一階梯部，而該軸管的組合部選自一扣槽，且該座體還包括一組合組件，該組合組件用以結(jié)合該頂支撐凸緣及軸管的組合部。
42.按照權(quán)利要求41所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述組合組件選自一C形扣環(huán)。
43.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂支撐凸緣的外徑尺寸至少大于該容器的開口口徑，以避免該座體整個陷入該容器內(nèi)。
44.按照權(quán)利要求5所述容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性體取材自熱塑性彈性體、橡膠、聚氨酯、聚烯烴、高分子彈性材料。
45.一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)包括一壓掣件，其設(shè)有至少一定位部；一座體，其設(shè)有至少一鎖止部；及一彈性體，其可在軸向方向上受該座體的支撐；其中該壓掣件用來軸向向下抵推該彈性體，以使該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，以供密封一容器的開口；同時，該壓掣件的定位部用以對應(yīng)卡掣該座體的鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種容器開口的密封結(jié)構(gòu)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶塞的密封效果差的問題而發(fā)明。其包含一壓掣件、一座體及一彈性體；該壓掣件設(shè)有一壓柱及至少一定位部。該座體設(shè)有一頂支撐凸緣、一軸管、一底支撐凸緣及至少一鎖止部。該彈性體可套設(shè)于該座體的軸管外，并位于該頂支撐凸緣及底支撐凸緣之間。該壓掣件的壓柱用以軸向向下抵推該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，從而密封一容器。同時，該壓掣件的定位部用來對應(yīng)卡掣該座體的鎖止部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴張的狀態(tài)。本發(fā)明容器開口的密封結(jié)構(gòu)借由壓掣件的壓柱用以軸向向下抵推該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴張，從而密封一容器。
文檔編號B65D39/12GK1876513SQ20051007691
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者黃耀霆 申請人:黃耀霆