專利名稱：自緊握開罐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手工可操作的開罐器，特別涉及側(cè)向切割類型的開罐器。
背景技術(shù)：
手工可操作開罐器公知多年，并可以大致分類為三種第一種類型具有切割器刀片，所述切割器刀片直接切割入罐的頂壁；第二種類型具有切割器刀片，所述切割器刀片切入到邊之下的罐的側(cè)壁中；以及第三種類型具有切割器刀片，所述切割器刀片部分地切割到具有周向壁和通過將壁和端部的邊折疊在一起以形成邊而結(jié)合的端部的罐的邊中。
第二和第三類型可以一起稱為側(cè)向切割類型，所述側(cè)向切割類型被用于在罐的邊緣上或者之下用于移除罐的端部。申請人的早期專利GB2334939和GB 2341378(和對應(yīng)的美國專利6,058,613)說明了一種開罐器，所述開罐器是這種側(cè)向切割類型。
典型的側(cè)向切割類型開罐器包括第一和第二細長操作部件，所述第一和第二細長操作部件可樞轉(zhuǎn)地彼此連接。各操作部件具有手柄部分。一個操作部件具有可旋轉(zhuǎn)牽引輪，所述牽引輪可樞軸地與其手柄相對，以及另外的操作部件具有切割器刀片，所述切割器刀片可樞轉(zhuǎn)地與其手柄相對。手柄相對彼此的運動將牽引輪和切割器刀片在其間容納罐的邊緣的不工作(inoperative)位置和其中牽引輪和切割器刀片與罐的邊配合的工作(operative)位置之間移動。在開罐器的操作過程中，兩個手柄必須在一只手中被牢固地保持在一起，同時操作手柄用另外一只手轉(zhuǎn)動(以在切割器和牽引輪之間移動罐邊)。
上述的開罐器的兩個問題是用于將手柄保持在一起的最佳位置經(jīng)常不是用于使用開啟器的最舒適的位置，并且其對具有較弱緊握力的人來講在操作開罐器的操作的過程中用足夠的力將手柄擠壓在一起以適當?shù)卦谇懈钇骱蜖恳喼g配合罐邊比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種側(cè)向切割開罐器，所述開罐器減輕了上述提及的問題或者至少對公眾提供了有用的替代物。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄的主體，與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)；軸，所述軸具有第一和第二端部，與主體一起安裝，并圍繞垂直于第一軸的第二軸可旋轉(zhuǎn)；操作元件，用于旋轉(zhuǎn)所述軸，以及其中所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間與第二軸側(cè)向的方向上可移動。
優(yōu)選地，所述軸在工作(operative)方向和在相對的不工作(inoperative)方向上可旋轉(zhuǎn)，并且所述開罐器包括與軸交互作用的凸輪用于在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向工作位置移動所述軸。
優(yōu)選地，所述軸被彈簧偏壓到不工作的位置中。
優(yōu)選地，所述軸被安置在主體中的彎曲槽中。
優(yōu)選地，牽引輪具有截錐表面，用于相對切割器對罐邊用力。
優(yōu)選地，所述主體具有用于安置在罐的端部上的表面，所述表面被成形用于在牽引輪和切割器之間安置所述邊。
優(yōu)選地，手柄沿著具有垂直于罐的端部并位于所述罐的周向壁的邊界之內(nèi)的使用(in-use)位置的中心線延伸。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種側(cè)向切割開罐器，包括具有表面的主體和手柄，所述手柄沿著具有垂直于罐的端部并位于所述罐的周向壁的邊界之內(nèi)的使用位置的中心線延伸，切割器，所述切割器與主體一起安裝，并圍繞平行于手柄的中心線的第一軸旋轉(zhuǎn)，軸，所述軸具有與主體一起安裝的第一和第二端并圍繞垂直于手柄中心線的第二軸可旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在軸的第一端上的旋轉(zhuǎn)牽引輪；用于旋轉(zhuǎn)所述軸的操作部件；
所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間與第二軸側(cè)向的方向上可移動，以及表面，所述表面具有用于在牽引輪和切割器之間安置所述罐的邊的特征。
優(yōu)選地，所述軸在工作方向和在相對的不工作方向上可旋轉(zhuǎn)并且所述開罐器包括與軸交互作用的凸輪用于在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向工作位置移動所述軸。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄的主體；與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)；軸，所述軸具有第一和第二端部，安置在主體的彎曲槽中并圍繞垂直于第一軸的第二軸可旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在軸的第一端上的旋轉(zhuǎn)牽引輪；用于旋轉(zhuǎn)所述軸的操作部件；所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間的槽中可移動。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄和槽的主體；與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)，安置在槽中的旋轉(zhuǎn)軸并在圍繞垂直于第一軸的第二軸的工作方向上可旋轉(zhuǎn)并在不工作位置和工作位置之間的槽中可移動；通過所述軸可旋轉(zhuǎn)的牽引輪，以及凸輪，所述凸輪與所述軸交互作用以在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向操作位置移動所述軸。
本發(fā)明的另外方面將從下述的說明中變得顯而易見，這只是通過示例給出。


下面將參照附圖來描述本發(fā)明的實施例，其中
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的側(cè)向切割開罐器；圖2顯示了工作配置中的開罐器的操作部分；圖3、4分別是不工作和工作配置中的開罐器的第一側(cè)視圖；圖5、6分別是不工作和工作配置中的開罐器的第一側(cè)視圖；圖7是工作配置中的開罐器的工作部分的第二側(cè)視圖；以及圖8是開罐器的端部視圖。
具體實施例方式
在附圖中，描述了本發(fā)明的側(cè)向切割類型的開罐器，用于切割到具有周向壁和通過將壁的邊和端部折疊在一起以形成邊的端部的罐的邊中。開罐器具有在一端成形的主體1以形成手柄2。與手柄2相對的主體1的端部具有用于配合將被打開的罐4的端部的表面。相鄰的表面3是具有心軸6的旋轉(zhuǎn)切割器5，心軸6與主體1一起安裝用于圍繞切割器軸7旋轉(zhuǎn)。
相鄰的切割器5是安置在主體1中的彎曲槽9之內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸8。所述軸8是圍繞垂直于切割器軸7的第二、工作軸10可旋轉(zhuǎn)。在軸8的一端上是牽引輪11，軸8的另外一端上是轉(zhuǎn)動手柄12，用于手動旋轉(zhuǎn)軸8和牽引輪11。所述軸8在用于容納罐4的邊24以在牽引輪11和切割器5之間被打開的不工作位置和用于在牽引輪11和切割器5之間配合邊24的工作位置之間的工作軸10的側(cè)向方向上的槽9之內(nèi)可移動。不工作位置在圖1、3和5中進行了說明。工作位置在圖2、4、6和7中進行了說明。
牽引輪11設(shè)有截錐表面20，用于在軸8和牽引輪11處于工作的位置中時相對切割器5對罐邊24用力。截錐表面20被滾花以在打開的過程中夾緊罐邊24。
扭轉(zhuǎn)彈簧16設(shè)置在固定柱17和用于偏壓到不工作的位置的軸8之間。
凸輪13安置在主體1和旋轉(zhuǎn)手柄12之間的軸8上。凸輪13具有偏心周向表面14，所述偏心周向表面14具有徑向延伸的臺階15。第二固定柱18被設(shè)置用于操作凸輪13。
使用旋轉(zhuǎn)手柄12，用戶在用于打開罐4的第一、工作方向上或者相對的、不工作方向上可以旋轉(zhuǎn)軸8以及牽引輪11。工作方向在圖3-7中用箭頭19所指示。在顯示了開罐器的第一側(cè)面的圖3、4和7中，工作方向是逆時針的，在顯示了開罐器的第二側(cè)面的圖5、6中，工作方向是順時針的。當軸8在工作方向上轉(zhuǎn)動時，凸輪表面14相對導致軸8在槽9之內(nèi)朝向工作位置移動的固定柱18移動。
固定柱18從軸8的工作位置以一定距離安置，這樣凸輪18不能完成整個360度的轉(zhuǎn)動，這將其返回到不工作配置并允許軸8回到不工作位置。普通技術(shù)人員可以理解凸輪13沒有旋轉(zhuǎn)鎖定到軸8，但是與軸8摩擦配合，這樣軸8的旋轉(zhuǎn)移動凸輪13同時允許軸8在凸輪13移動通過其完全旋轉(zhuǎn)限度之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
主體1的表面3具有凸起橢圓特征，其在開罐器被安置在罐4的端部上時，安置在罐4的周向壁23的邊界之內(nèi)以協(xié)助將邊24安置在牽引輪11和切割器5之間。
如圖1所示，手柄2沿著手柄中心線22延伸，所述手柄中心線22具有基本垂直于罐4的端部的使用位置并位于罐4的周向壁23的邊界之內(nèi)。這樣，手柄2從罐4的端部基本垂直延伸。當罐4被垂直安置在椅子或者工作表面(未示出)上時，開罐器可以在打開操作過程中保持在自然、舒適的位置中，用戶的肘部彎曲、手腕變直。由于手柄2的中心線22向下被安置在周向壁23的邊界之內(nèi)，壓力可以施加在開罐器上而不用翻轉(zhuǎn)罐4。
在前述的說明中，參照了具有公知等同物的整體或者部件，如果單獨說明，這將包括在本發(fā)明中。
盡管對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是普通技術(shù)人員可以理解，在不背離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以對本發(fā)明進行修改，其范圍由權(quán)利要求書及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄的主體；與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)；軸，所述軸具有與主體一起安裝的第一和第二端部，并圍繞垂直于第一軸的第二軸可旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)牽引輪，所述旋轉(zhuǎn)牽引輪設(shè)置在軸的第一端上；操作部件，用于旋轉(zhuǎn)所述軸；所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間與第二軸側(cè)向的方向上可移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開罐器，其特征在于，所述軸在工作方向和相對的不工作方向上可旋轉(zhuǎn)并包括與軸交互作用的凸輪用于在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向工作位置移動所述軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的開罐器，其特征在于，所述軸被彈簧偏壓到不工作的位置中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的開罐器，其特征在于，所述軸被安置在主體中的彎曲槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的開罐器，其特征在于，牽引輪具有截錐表面，用于相對切割器對罐邊用力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的開罐器，其特征在于，所述主體具有用于安置在罐的端部上的表面，所述表面被成形用于在牽引輪和切割器之間安置所述邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的開罐器，其特征在于，手柄沿著具有垂直于所述罐的端部并位于所述罐的周向壁的邊界之內(nèi)的使用位置的中心線延伸。
8.一種側(cè)向切割開罐器，包括具有表面和手柄的主體，所述手柄沿著具有垂直于罐的端部并位于所述罐的周向壁的邊界之內(nèi)的使用位置的中心線延伸，切割器，所述切割器與主體一起安裝并圍繞平行于手柄的中心線的第一軸可旋轉(zhuǎn)，軸，所述軸具有與主體一起安裝的第一和第二端并圍繞垂直于手柄中心線的第二軸可旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在軸的第一端上的旋轉(zhuǎn)牽引輪；用于旋轉(zhuǎn)所述軸的操作部件；所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間與第二軸側(cè)向的方向上可移動，以及表面，所述表面具有用于在牽引輪和切割器之間安置所述罐的邊的特征。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開罐器，其特征在于，所述軸在工作方向和在相對的不工作方向上可旋轉(zhuǎn)并且包括與軸交互作用的凸輪用于在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向工作位置移動所述軸。
10.一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄的主體；與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)；軸，所述軸具有第一和第二端部，安置在主體中的彎曲槽中，并圍繞垂直于第一軸的第二軸可旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在軸的第一端上的旋轉(zhuǎn)牽引輪；用于旋轉(zhuǎn)所述軸的操作部件；所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間的槽中可移動。
11.一種側(cè)向切割開罐器，包括具有手柄和槽的主體；與主體一起安裝的切割器并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)，安置在槽中的旋轉(zhuǎn)軸并在圍繞垂直于第一軸的第二軸的工作方向上可旋轉(zhuǎn)并在不工作位置和工作位置之間的槽中可移動；通過所述軸可旋轉(zhuǎn)的牽引輪，以及凸輪，所述凸輪與所述軸交互作用以在所述軸在工作方向上旋轉(zhuǎn)時朝向操作位置移動所述軸。
全文摘要
一種側(cè)向切割開罐器具有主體，所述主體具有手柄。切割器與主體一起安裝并圍繞第一軸可旋轉(zhuǎn)。牽引輪被安置在這樣的軸上所述軸圍繞垂直于第一軸的第二軸可旋轉(zhuǎn)。所述軸在用于容納牽引輪和切割器之間的罐邊的不工作位置和用于配合牽引輪和切割器之間的罐邊的工作位置之間與第二軸側(cè)向的方向上可移動。
文檔編號B67B7/72GK1772593SQ200510118180
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者蘇舜 申請人:友隆實業(yè)有限公司