專利名稱：具有容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)的包裝件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)的包裝件，具體涉及這樣的包裝件，如帶有容易打開(kāi)部分的包裝袋和帶有可容易地沿圓周邊打開(kāi)結(jié)構(gòu)的包裝容器。
背景技術(shù)：
已經(jīng)有了各種類型帶有使包裝件容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)的包裝件。這樣的包裝件可以是帶有容易打開(kāi)部分的包裝袋，和帶有進(jìn)行容易打開(kāi)操作的捏壓部分的包裝容器。
特別地，所形成的包裝袋在預(yù)定端部希望位置具有容易打開(kāi)部分。容易打開(kāi)部分用作包裝袋的撕開(kāi)點(diǎn)。因此，在容易打開(kāi)部分撕開(kāi)包裝袋使得包裝袋容易打開(kāi)。這樣的包裝袋包括在其側(cè)邊預(yù)定位置設(shè)置凹口或粗糙表面部分的包裝袋，或帶有在其上端和下端的預(yù)定位置形成的鋸齒形皺褶的包裝袋。
這種包裝袋的優(yōu)點(diǎn)在于，由于容易打開(kāi)部分設(shè)在包裝袋的周邊，如側(cè)邊或上端和下端上的位置，這種袋非常容易打開(kāi)。
但是，雖然這種包裝袋很容易打開(kāi)，這種袋也存在意外打開(kāi)的可能性，可使容納物灑出。例如，在側(cè)邊設(shè)有粗糙表面部分的包裝袋包裝藥物的情況下，小孩在玩包裝袋時(shí)可能偶然將包裝袋打開(kāi)。
同時(shí)，帶有捏壓部分的包裝容器也已經(jīng)廣泛使用。
這樣的包裝容器是用矩形疊層膜材料制成。具體地，通過(guò)面對(duì)面的方式互相重疊疊層膜材料的兩個(gè)縱向側(cè)端，使疊層膜材料形成圓柱體。然后，將圓柱體的兩個(gè)面對(duì)面部分互相連接，形成面對(duì)面連接部分。面對(duì)面連接部分然后朝圓柱體的主體部分折疊。在圓柱體的兩個(gè)端部開(kāi)口中的一個(gè)通過(guò)形成密封部分而閉合。在這種狀態(tài)下，柔軟的食物，如豆類的甜膠狀物，可從圓柱體未封閉的剩余開(kāi)口加壓填充圓柱體。最后，剩余的開(kāi)口進(jìn)行封閉也形成密封部分，使包裝容器整體上形成箱形。
包裝容器一般用具有防沖擊和密封性能的疊層膜材料制成，面對(duì)面連接部分的強(qiáng)度也有較高值。因此，通過(guò)壓力充填柔軟食物，如豆類的甜膠狀物，的包裝容器不能輕易地在面對(duì)面連接部分打開(kāi)。
這樣就存在從容器中取出容納物很麻煩的問(wèn)題，因?yàn)楫?dāng)使用者想打開(kāi)包裝容器時(shí)，使用者必須用帶刃工具，比如剪刀，來(lái)切開(kāi)面對(duì)面連接部分。
針對(duì)前面提到的問(wèn)題，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出帶有越過(guò)面對(duì)面連接部分的兩個(gè)切割部分的包裝容器。兩個(gè)切割線越過(guò)面對(duì)面連接部分靠近容器主體部分的折疊線延伸，兩個(gè)切割線面對(duì)在靠近折疊線的主體位置上形成的另外切割線。這樣的切割線結(jié)構(gòu)使得容器可以方便地在面對(duì)面連接部分撕開(kāi)，使容器打開(kāi)。
日本專利No.9(1997)-104449提出了一種實(shí)用的包裝容器。根據(jù)該文獻(xiàn)，包裝容器可通過(guò)面對(duì)面方式連接疊層膜材料的側(cè)端，形成圓柱體，并且連接圓柱體兩端部的圓形開(kāi)口，可形成箱形。兩個(gè)切割部分在距面對(duì)面連接部分的端部一定間隔處形成可形成捏壓部分。斷裂的直線在疊層膜材料主體上靠近且平行于主體的折疊線處形成。容器中所包含的物質(zhì)可通過(guò)向外拉捏壓部分沿周邊打開(kāi)容器而取出。
斷裂線對(duì)于打開(kāi)包裝容器是有效的，因?yàn)檠厝萜髦苓叿较蛳蛲馑汉屠瞿髩翰糠挚纱蜷_(kāi)容器。但是，仍存在主體上的斷裂線在通過(guò)施加到面對(duì)面連接部分折疊線的定位板將面對(duì)面連接部分折疊到主體時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的可能性。因此，帶來(lái)了容器存在缺陷的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述有關(guān)包裝件的各種問(wèn)題，提出了本發(fā)明的包裝件，其中包裝件包括包裝袋和包裝容器，都帶有使袋和容器容易打開(kāi)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是提出一種包裝袋，可防止意外(不是有意的)被打開(kāi)，同時(shí)仍保持容易打開(kāi)的特性。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提出一種包裝容器，可沿其周邊打開(kāi)取出容納物，避免了當(dāng)面對(duì)面連接部分向包裝容器的主體折疊時(shí)由于使用定位板造成的斷裂線開(kāi)裂。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提出了一種作為包裝件的包裝袋，設(shè)有容易打開(kāi)部分作為撕開(kāi)部分，其特征在于，該容易打開(kāi)部分在包裝袋的周邊向內(nèi)移動(dòng)一定距離處形成，不通過(guò)周邊。
根據(jù)本發(fā)明，包裝袋周邊上不存在凹口，粗糙表面部分和皺褶。因此，只是在周邊位置撕扯幾乎不可能打開(kāi)包裝袋。因?yàn)槿菀状蜷_(kāi)部分在包裝袋周邊內(nèi)移的位置形成，打開(kāi)包裝袋只能在使用者愿意撕開(kāi)的情況下。換句話，包裝袋完全避免了意外打開(kāi)。
此外，在上面提到的包裝袋中，容易打開(kāi)部分是粗糙表面，由微小的不均勻部分形成。該粗糙表面在包裝袋側(cè)邊內(nèi)一定距離處形成，不通過(guò)側(cè)邊。
根據(jù)本發(fā)明，容易打開(kāi)部分可非常容易地在側(cè)邊內(nèi)形成。即，當(dāng)容易打開(kāi)部分在側(cè)邊內(nèi)一定距離處形成，而不在側(cè)邊形成時(shí)，容易打開(kāi)部分必須在包裝袋的前面和后面形成，這些位置是包裝袋的平面部分。不在包裝袋的內(nèi)外再采取措施，完全沒(méi)有可能在平面部分設(shè)置凹口或褶皺。對(duì)比之下，通過(guò)將砂紙作用在構(gòu)成前表面基體的材料上產(chǎn)生由細(xì)小不平部分組成的粗糙表面部分，粗糙表面部分很容易在包裝袋的平面部分形成。
因此，包裝袋可通過(guò)形成粗糙表面部分來(lái)高效制造，粗糙表面部分通過(guò)簡(jiǎn)單方式提供容易打開(kāi)部分。
本發(fā)明還提供了一種作為包裝件的包裝容器。在這個(gè)容器中，矩形疊層膜材料形成箱體，需要通過(guò)面對(duì)面方式互相重疊兩個(gè)縱向側(cè)邊，形成了圓柱體，再連接面對(duì)面重疊部分形成面對(duì)面連接部分，將所述面對(duì)面連接部分通過(guò)其上的折疊線折疊到圓柱體的其余主體部分，密封圓柱體兩端的圓柱形開(kāi)口。容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)切割線，以一定間隔在所述面對(duì)面連接部分的端邊形成，和另外的切割線，其切割深度在所述疊層膜材料厚度之內(nèi)，在主要部分靠近折疊線的位置形成，面對(duì)兩個(gè)切割線，另外切割線的兩端延伸到面對(duì)面連接部分，并超過(guò)折疊線，連接或相交于兩個(gè)切割線。
因此，至少可通過(guò)折疊面對(duì)面連接部分產(chǎn)生一種無(wú)缺陷的容器了。這是因?yàn)樵谑┘佣ㄎ话宓秸郫B線進(jìn)行折疊面對(duì)面連接部分到包裝容器的主體時(shí)，另外的切割線不會(huì)開(kāi)裂。
此外，在本發(fā)明的包裝容器中，疊層膜包裝材料是由單軸定向聚丙烯膜和作為熱粘結(jié)層的聚乙烯膜組成。單軸定向聚丙烯膜的軸向與切割部分的方向相同，如果能在兩個(gè)切割部分之間形成捏壓部分，就可能沿側(cè)周邊打開(kāi)容器。


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下面附圖中圖1是包裝袋的前剖視圖，該包裝袋作為根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第一實(shí)施例來(lái)介紹；圖2是圖1所示包裝袋的后視圖；圖3是組成圖1所示包裝袋的疊層膜的層結(jié)構(gòu)；圖4是形成圖3所示疊層膜的疊層膜形成裝置的示意圖；圖5是顯示在疊層膜上形成粗糙表面部分的粗糙表面形成裝置的示意圖；圖6是顯示以預(yù)定寬度分割包裝袋疊層膜的過(guò)程的視圖；圖7顯示了分割的疊層膜形成圓柱體的過(guò)程；圖8顯示了圖7所示圓柱體的熱密封預(yù)定位置，預(yù)定位置對(duì)應(yīng)包裝袋的下端；圖9A到9C顯示了打開(kāi)圖1和圖2顯示包裝袋的過(guò)程；圖10顯示了根據(jù)改進(jìn)的第一實(shí)施例的包裝袋；圖11是包裝容器的透視圖，顯示了作為本發(fā)明包裝件的第二實(shí)施例的容器；圖12是顯示形成根據(jù)本發(fā)明包裝容器的中間階段的部分剖開(kāi)放大圖；圖13顯示了在包裝容器主體側(cè)形成的切割線的示例；圖14顯示了在包裝容器主體側(cè)形成的切割線的另一示例；圖15顯示了打開(kāi)根據(jù)本發(fā)明的包裝容器的操作。
具體實(shí)施例方式
圖1現(xiàn)在將參考附圖介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
第一實(shí)施例。
現(xiàn)在參考圖1到9C介紹第一實(shí)施例。
圖1顯示了根據(jù)第一實(shí)施例的包裝袋1的前視圖。圖2是包裝袋1的后視圖。包裝袋1包括構(gòu)成袋前部的前面2和相對(duì)前面2的后面3。包裝袋1的上端5和下端6都進(jìn)行了熱密封，所以包裝袋是空氣密封的。
前面2具有平面形式，作為容易打開(kāi)部分的粗糙部分7在上部側(cè)邊稍內(nèi)移的部分形成。粗糙表面部分7形成多個(gè)分散的小坑，當(dāng)打開(kāi)包裝袋1時(shí)，其作為開(kāi)裂點(diǎn)產(chǎn)生撕裂，這些將在下面介紹。此外，粗糙表面部分7的邊位于包裝袋1的側(cè)邊向內(nèi)一定距離的位置，所以粗糙表面部分7未到達(dá)包裝袋1的側(cè)邊。在圖1的情況下，粗糙表面部分7距側(cè)邊的距離是A。
另一方面，后熱密封部分4，其位于后表面3的左右向的中間，向外突出并沿包裝袋的縱向延伸?；ハ酂崦芊獐B層膜(包裝袋1的材料)的側(cè)邊形成后熱密封部分4。此外，粗糙表面部分8在后熱密封部分4的一側(cè)形成。粗糙表面部分8的作用是在打開(kāi)包裝袋1時(shí)促進(jìn)撕裂過(guò)程，其作用是使打開(kāi)操作不會(huì)被后熱密封部分4阻止。
粗糙表面部分8所在表面位于包裝袋1的左右向的中間，位于相對(duì)用作容易打開(kāi)部分的粗糙表面部分7的位置的側(cè)邊的相對(duì)處。另外，密封包裝袋1的各熱密封部分在包裝袋1的上端部5和下端部6形成，分別位于與端部相距預(yù)定寬度的位置。
然而，在包裝袋1的側(cè)邊沒(méi)有凹口。此外，鋸齒形褶皺也沒(méi)在上端部分和下端部分形成。因此，包裝袋1可以非常穩(wěn)定方式防止意外打開(kāi)。
圖3顯示了疊層膜10的層結(jié)構(gòu)的示例。圖3所示的疊層膜10未包括鋁箔層，用作疊層膜10基層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜層11設(shè)置在包裝袋1的外表面，并通過(guò)粘結(jié)劑14與聚乙烯膜層15結(jié)合，聚乙烯(PE)膜層15設(shè)置在內(nèi)表面。
用作外層的PET膜層11在其內(nèi)表面設(shè)置了聚偏二氯乙烯(PVDC)涂層12以使疊層10具有阻擋氧氣的性能。PVDC涂層12的內(nèi)表面設(shè)置了印制層13，其上有包裝袋1的字母和圖案。連接PET膜層11到PE膜層15的粘結(jié)劑14位于印制層13和PE膜層15之間。
厚度為12微米的雙軸定向膜用于形成作為外層的PET膜層11，PET膜層11的內(nèi)表面涂復(fù)了厚度大約為3微米的PVDC膜層。厚度為70微米的PE膜層用于形成作為內(nèi)層的PE膜層15。此外，干燥的疊層粘結(jié)劑或不溶解粘結(jié)劑可用作連接外層和內(nèi)層的粘結(jié)劑14。
在圖3中，盡管PET膜層11的內(nèi)表面設(shè)置了PVDC涂層12，也可采用氣相沉積層來(lái)代替上述PVDC涂層12，提供優(yōu)良的阻擋性能。在PET膜層11的內(nèi)表面沉積金屬，如Al2O3和SiO2，可形成氣相沉積層。
此外，在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，作為示例的疊層10沒(méi)設(shè)置鋁箔層。但是，疊層膜可包括鋁箔層。當(dāng)包裝袋使用帶這樣鋁箔層的疊層膜進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，包裝袋的阻擋性能可進(jìn)一步提高。
凹坑9，如圖3所示在疊層10外層有預(yù)定的深度，是在粗糙表面部分7上形成的小凹坑。許多小凹坑9是分散的以形成粗糙表面部分7。
圖4顯示了形成疊層膜的裝置20，其可生產(chǎn)本發(fā)明的包裝袋。疊層膜形成裝置20包括印制裝置21、粗糙表面形成裝置25和疊層裝置29。印制裝置21用于對(duì)用作基層的片狀PET膜50的單面50a實(shí)施印制步驟。粗糙表面形成裝置25在相對(duì)印制表面50a的表面50b上形成粗糙表面部分。疊層裝置29使片狀PET膜50和用作疊層膜內(nèi)層的片狀PE膜51以膜50和膜51互相連接的方式形成疊層。印制步驟、粗糙表面形成步驟和疊層步驟按所述次序施加到用作基層材料的片狀PET膜50，PET膜50同時(shí)沿縱向移動(dòng)。
片狀PET膜50首先進(jìn)行印制步驟，其從圖4的左側(cè)輸入。在印制步驟中，使用印制裝置21對(duì)片狀PET膜50的單面50a印制字母和/或設(shè)計(jì)圖案。印制裝置21包括凹版印刷裝置，其中PET膜50在浸入槽22中墨水的下滾輪24和放置在下滾輪24之上的前滾輪23之間通過(guò)，進(jìn)行印制步驟。
片狀PET膜50，其一個(gè)表面已進(jìn)行了印制步驟，然后在導(dǎo)輪31和32的引導(dǎo)下，通過(guò)干燥裝置30傳輸?shù)酱植诒砻嫘纬裳b置25。粗糙表面形成裝置25包括設(shè)置在上側(cè)的橡膠滾輪26和設(shè)置在下側(cè)的粗糙表面形成滾輪27，其可與橡膠滾輪26接觸。在粗糙表面形成滾輪27的圓周面上設(shè)置了三塊矩形砂紙28。三塊砂紙28以預(yù)定間隔設(shè)置在粗糙表面形成滾輪27的縱向上。
輸送到粗糙表面形成裝置25的片狀PET膜50繞粗糙表面形成滾輪27從下側(cè)進(jìn)行纏繞，使相對(duì)印制表面50a的表面50b與粗糙表面形成滾輪27的圓周面接觸。片狀PET膜50然后沿粗糙表面形成滾輪27的圓周面以圖4中的逆時(shí)針?lè)较蛞龑?dǎo)，保持在粗糙表面形成滾輪27和橡膠滾輪26之間。當(dāng)粗糙表面形成滾輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，可使設(shè)置在滾輪27上的砂紙到達(dá)其最高的位置，片狀PET膜50保持在砂紙塊28和橡膠滾輪26的圓周面之間，使表面50b形成粗糙表面部分。結(jié)果是，粗糙表面部分在片狀PET膜50的表面50b的寬度方向上的預(yù)定位置形成，粗糙表面部分以一定間隔在膜50的縱向形成。
連接到粗糙表面形成滾輪27的砂紙最好使用分布有熔化鋁的顆粒尺寸為#100到#120的砂紙?？梢允褂昧硗獾膸в形⑿⊥怀霾康纳凹?，砂紙用除熔化鋁外的分散的材料制成，如碳化硅，碳化硼，金剛砂粉末或沙粒。形成粗糙表面部分的材料不限于砂紙，也可以是具有許多突出部的金屬板，其連接到粗糙表面形成滾輪27的圓周面。
在片狀PET膜50的表面50b形成粗糙表面部分后，膜50傳送到疊層裝置29，受到引導(dǎo)滾輪31和32的引導(dǎo)。在疊層裝置29，傳送的片狀PET膜50的印制表面50a疊加到從另外路線傳送來(lái)的片狀PE膜51并連接形成單個(gè)層，故單個(gè)片狀疊層膜52形成。
疊層膜52然后傳送到切割裝置，切割裝置將疊層膜52分割成沿寬度方向相等的三部分。圖6顯示了疊層膜52進(jìn)行切割的狀態(tài)。如圖6所示，切割操作是由沿傳送的疊層膜52的寬度方向設(shè)置的盤狀切割器70進(jìn)行。在這種情況下，疊層膜52進(jìn)行切割使各粗糙表面部分7位于距切割的疊層膜53的側(cè)邊54a預(yù)定距離L的地方。由預(yù)定距離L確定的位置符合當(dāng)形成包裝袋1時(shí)從包裝袋的側(cè)邊內(nèi)移的位置。如圖7所示，切割出的各疊層膜53進(jìn)行下面的步驟，將兩個(gè)縱向端部54連接形成圓筒，使兩個(gè)縱向端以預(yù)定寬度面對(duì)面相接。沿其縱向熱密封此側(cè)端54，然后形成長(zhǎng)圓柱體60，圓柱體上的側(cè)端54以面對(duì)面的方式互相連接。熱密封的面對(duì)面連接部分4沿所形成的圓柱體60徑向向外突出。
然后，如圖8所示，沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行的熱密封以固定間隔壓迫圓柱體60的頂側(cè)和底側(cè)，因此，形成圓柱體60的后面3和前面2?？刂茻崦芊獾臈l狀位置位于各個(gè)粗糙表面部分7前面一點(diǎn)，并正交于圓柱體60的軸線。因此，以上述方式形成的橫向熱密封部分提供了形成的包裝袋1的下端部6。
其后，在對(duì)應(yīng)于各包裝袋1長(zhǎng)度的縱向位置對(duì)圓柱體60進(jìn)行切割。然后將容納物放入各個(gè)包裝袋1中，對(duì)各包裝袋1的上端部進(jìn)行熱密封，結(jié)果是包裝袋1完成，如圖1和2所示。
在圖1和2所示的各包裝袋1中，用作容易打開(kāi)部分的粗糙表面部分7位于處于普通包裝狀態(tài)的包裝袋1的側(cè)邊內(nèi)很小距離處。因此，難以在各包裝袋1的側(cè)邊撕開(kāi)包裝袋1。為此，可完全消除小孩偶然打開(kāi)包裝袋1等意外情況。
同時(shí)，如圖9A到9C所示，包裝袋1可通過(guò)撕開(kāi)粗糙表面部分7所在的上部來(lái)打開(kāi)。
具體地，首先將包裝袋1的上部以前面2相對(duì)后面3移動(dòng)的方式沿左右方向稍微移動(dòng)(參考圖9A所示的狀態(tài))。然后將在側(cè)邊向內(nèi)偏移處的粗糙表面部分7拉到包裝袋1側(cè)邊(參考圖9B所示的狀態(tài))。在這樣拉動(dòng)粗糙表面部分7后，通過(guò)撕開(kāi)包裝袋1上部的粗糙表面部分7，可撕開(kāi)包裝袋1(參考圖9C所示的狀態(tài))。結(jié)果是，上端部5可與包裝袋1的主體部分分開(kāi)。當(dāng)粗糙表面部分7位于側(cè)邊，可使包裝袋1上部容易撕開(kāi)。這是因?yàn)榇植诒砻娌糠?用作撕開(kāi)起始位置，使撕開(kāi)操作更容易。
此外，打開(kāi)包裝袋1還可以利用粗糙表面部分作為撕開(kāi)起始點(diǎn)，使用者捏住粗糙表面部分7通過(guò)擰的方式彎曲粗糙表面部分之后，撕開(kāi)彎曲的粗糙表面部分7。
此外，后熱密封部分4存在于包裝袋1后表面3。后密封部分4的厚度較厚，與前面2和后面3的材料部分相比也較硬。為此，當(dāng)裂口尖端到達(dá)后密封部分4時(shí)，熱密封部分4成為打開(kāi)進(jìn)程的障礙。
為了可靠地克服上述不方便，本實(shí)施例的包裝袋1使用前面提到的在后密封部分4形成的粗糙表面部分8作為第二容易打開(kāi)協(xié)助部分。粗糙表面部分8可使厚和硬的后熱密封部分4更容易開(kāi)裂。另外，粗糙表面部分8在后熱密封部分4以平面方式形成，直接面對(duì)與接近粗糙表面部分7的前述側(cè)端相對(duì)的側(cè)端。換句話，由于粗糙表面部分8位于與開(kāi)裂進(jìn)展方向相同的方向，使打開(kāi)操作得到有效幫助。
盡管對(duì)帶有在后表面上形成的后熱密封部分的包裝袋以示例方式進(jìn)行了說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明的包裝袋并不限于這種密封結(jié)構(gòu)。例如，如圖所示，本發(fā)明可應(yīng)用于包裝袋80，其三個(gè)側(cè)端進(jìn)行密封以形成包裝袋。
圖10顯示包裝袋80的形成是通過(guò)對(duì)折矩形片材料，然后分別熱密封三個(gè)重疊的側(cè)端81，82，83。此外，用作容易打開(kāi)部分的粗糙表面部分85在袋80保留的折疊側(cè)端84向內(nèi)少量移動(dòng)的位置形成。這樣形成的粗糙表面部分85保持在側(cè)端84的內(nèi)側(cè)，如上面所介紹的，導(dǎo)致粗糙表面部分85使袋80的打開(kāi)操作更容易和更平穩(wěn)。此外，可作為容易打開(kāi)部分的凹口或皺褶未在包裝袋80的周邊81，82，83和84上形成。這種結(jié)構(gòu)還可可靠地避免包裝袋80被意外打開(kāi)。
在打開(kāi)這種包裝袋80的情況下，粗糙表面部分85移動(dòng)到對(duì)應(yīng)側(cè)邊84的位置，使粗糙表面部分85用作打開(kāi)起始位置。
第二實(shí)施例參考圖11到15，其顯示了根據(jù)本發(fā)明的包裝件的第二實(shí)施例。
圖11顯示了本發(fā)明的實(shí)施例，其適合于容納如豆類的甜膠狀物的箱形包裝容器。
如圖11和12所示，包裝容器100形成箱狀。即，矩形疊層膜材料102的兩個(gè)側(cè)邊102a沿縱向以面對(duì)面的方式連接形成圓柱體。連接的面對(duì)面部分然后形成面對(duì)面連接部分103。面對(duì)面連接部分103通過(guò)其上的折疊線104朝疊層膜材料102的主體102b折疊。通過(guò)將圓柱體的兩個(gè)縱向端部的圓柱形開(kāi)口封閉，形成密封部分105和106。
如圖12和13所示，包裝容器100有兩個(gè)切割部分107，在面對(duì)面連接部分103的預(yù)定縱向位置形成。兩個(gè)切割部分107的間隔大約為10毫米，該間隔等于捏壓寬度。
實(shí)際上，兩個(gè)切割部分107從面對(duì)面連接部分103的外側(cè)邊沿橫向于折疊線104的方向延伸，其距離為大約面對(duì)面連接部分103寬度(重疊片部分)的一半。被面對(duì)面連接部分103的兩個(gè)切割部分107分開(kāi)的部分形成捏壓部分110。
此外，梯形切割線108在靠近折疊線104的主體側(cè)102b形成，并對(duì)應(yīng)于兩個(gè)切割部分107。
上面提到的梯形切割線108由穿孔形成，穿孔部分具有1毫米的切開(kāi)部分和位于轉(zhuǎn)角的0.5毫米的連續(xù)部分。穿孔的深度限于材料厚度內(nèi)，不到達(dá)背層。
如圖13所示，梯形切割線108包括直線段和與直線段傾斜的延長(zhǎng)端部108a。兩個(gè)傾斜的延長(zhǎng)端部108a從主體102b延伸越過(guò)折疊線104，進(jìn)一步延伸到或超過(guò)某點(diǎn)，在該點(diǎn)傾斜的延長(zhǎng)線108a相交虛擬的延長(zhǎng)線107a，延長(zhǎng)線107a從面對(duì)面連接部分103上形成的切割部分107延伸。
從主體側(cè)102b延伸的梯形切割線108的傾斜端部108a可在與折疊線104相交的位置結(jié)束。在這種情況下，梯形切割線108的傾斜的延長(zhǎng)端部108a設(shè)置成可到達(dá)從切割部分107延伸的虛擬延伸線107a。梯形切割線108可以是圓弧形(如圖14所示)或三角形。
換句話，切割線108可采用任何形狀，只要用未顯示的定位板折疊面對(duì)面連接部分103到主體上時(shí)切割線108不會(huì)開(kāi)裂。
上面提到的圓弧形切割線109，如同圖14所示的梯形切割線108，是由穿孔形成，穿孔部分具有1毫米的切割部分和轉(zhuǎn)角處的0.5毫米的連續(xù)部分。穿孔的深度不到達(dá)材料的背層。
類似梯形切割線108，圓弧切割線109的兩端部109a從主體側(cè)102b延伸越過(guò)折疊線104。兩端部109a還延伸到或超過(guò)某點(diǎn)，在該點(diǎn)延伸的端部109a相交于從面對(duì)面連接部分103上形成的切割部分107延伸的虛擬延伸線107a，圓弧切割線109的兩端109a也可以在折疊線104上的給定位置結(jié)束。在這種情況下，圓弧切割線109的兩端部109a最好與從切割部分107的虛擬延伸線107a在折疊線104上的給定位置相交。
上述塑料疊層膜材料102可從下面一組疊層膜材料中選擇，這組材料包括由厚度為12微米的真空蒸發(fā)雙軸定向聚酯膜、厚度為18微米的單軸定向聚乙烯膜、厚度為20微米的底密度聚乙烯膜構(gòu)成的疊層；厚度為12微米的真空蒸發(fā)雙軸定向聚酯膜、厚度為25微米的單軸定向聚丙烯膜和厚度為20微米的低密度聚乙烯膜構(gòu)成的疊層；厚度為12微米的雙軸定向聚酯膜疊層、厚度為7微米的鋁箔、厚度為18微米的單軸定向高密度聚丙烯膜和厚度為20微米的低密度聚乙烯膜構(gòu)成的疊層；由厚度為12微米的雙軸定向聚酯膜、厚度為7微米的鋁箔、厚度為25微米的單軸定向聚丙烯膜和厚度為20微米的低密度聚乙烯膜構(gòu)成的疊層材料。
此外，在前面的實(shí)施例中，一對(duì)切割部分在面對(duì)面連接部分103的特定端部位置形成。還可以，如果箱形包裝容器100具有細(xì)長(zhǎng)的形狀，兩對(duì)切割部分在沿面對(duì)面連接部分103縱向間隔開(kāi)的兩個(gè)特定端部位置形成。
現(xiàn)在將介紹形成箱形包裝容器100的方法。
包括真空蒸發(fā)雙軸定向聚酯膜、單軸定向聚丙烯膜和低密度聚乙烯膜的3層疊層膜可選作膜材料102。將所選擇的膜材料102切割成對(duì)應(yīng)希望的箱形包裝容器100的矩形。
然后在切割出的矩形膜材料102的給定位置形成梯形切割線，給定位置位于主體102a上，其延伸超過(guò)膜材料102形成的面對(duì)面連接部分103上的折疊線104。另外，所形成的梯形切割線108相對(duì)面對(duì)面連接部分103的給定位置形成的兩個(gè)部分(線)107。梯形切割線108在表面層形成，限制在不能達(dá)到膜材料102的背層。例如，深度值設(shè)定在可穿過(guò)真空蒸發(fā)雙軸定向聚酯膜和單軸定向聚乙烯膜，但限于膜材料102深度內(nèi)。梯形切割線108可形成其他形狀，比如圓弧形切割線109。
梯形切割線108的兩端部108a從主體側(cè)102b越過(guò)折疊線104，延伸到或超過(guò)某點(diǎn)，在該點(diǎn)兩個(gè)延伸的端部108a分別相交從切割部分107延伸的虛擬延伸線107a。
如圖12所示，膜材料102的縱向側(cè)邊102a以面對(duì)面形式互相重疊，形成圓柱體，低密度聚乙烯膜位于最里面。然后通過(guò)熱焊互相連接面對(duì)面部分的低密度聚乙烯膜，形成面對(duì)面連接部分103。
兩個(gè)切割部分(線)107然后在面對(duì)面連接部分103的給定端部位置形成，使切割部分107以面對(duì)面方式朝向主體102b形成的梯形切割線108。兩個(gè)切割部分107的長(zhǎng)度大約為面對(duì)面連接部分103的重疊寬度的1/2。在這種情況下，所形成的兩個(gè)切割部分107使其虛擬延伸線7a，7a分別與梯形切割線108的兩個(gè)端部8a相交或超過(guò)這兩個(gè)端部8a。
面對(duì)面連接部分103然后通過(guò)將定位板(未顯示)施加到折疊線104沿折疊線104朝主體102b折疊。圓柱體的一個(gè)圓形開(kāi)口通過(guò)熱焊低密度聚乙烯膜進(jìn)行密封，形成密封部分105。
在這種情況下，定位板的位置不接觸梯形切割線108的直線部分，直線部分平行于折疊線104。當(dāng)面對(duì)面連接部分103在折疊線104的位置朝主體102b折疊時(shí)，定位板的位置使定位板不會(huì)造成梯形切割線108開(kāi)裂。
接下來(lái)，如豆類的甜膠狀體這樣的食品通過(guò)另一開(kāi)口加壓充填到箱狀包裝容器。在加壓填充食品后，尚未密封的開(kāi)口通過(guò)熱焊低密度聚乙烯膜進(jìn)行密封，使容器的另一端部形成另一密封端部6。結(jié)果是，制造出容納豆類甜膠狀體這樣食品的箱形包裝容器100。
相反地，當(dāng)從箱形包裝容器100取出容納物時(shí)，應(yīng)當(dāng)撕開(kāi)容器100。為了撕開(kāi)容器100，首先使折疊的面對(duì)面連接部分103以預(yù)定的角度從主體102突起。朝離開(kāi)箱形包裝容器100的方向拉突起的面對(duì)面連接部分103的兩個(gè)切割部分之間的連接部。對(duì)應(yīng)于對(duì)用作撕開(kāi)起始點(diǎn)的兩個(gè)切割部分107進(jìn)行的拉扯，面對(duì)面連接部分103因此被撕開(kāi)，捏壓部分110形成。
通過(guò)進(jìn)一步拉開(kāi)捏壓部分110，面對(duì)面連接部分103沿跟著兩個(gè)切割部分107的虛擬延長(zhǎng)線107a撕開(kāi)。當(dāng)撕開(kāi)部分的頂部到達(dá)梯形切割線108的端部108a時(shí)，撕開(kāi)部分經(jīng)兩個(gè)端部108a和越過(guò)折疊線104，傳遞到設(shè)置在主體部分102b的梯形切割線108的直線部分。梯形切割線108被撕開(kāi)，從而使捏壓部分110與連接到主體部分102b的部分103分開(kāi)。
當(dāng)進(jìn)一步拉開(kāi)捏壓部分110，如圖15所示，捏壓部分110保持其寬度不變沿周邊打開(kāi)主體102b。因此，可以在縱向中間位置以環(huán)繞形式撕開(kāi)箱形包裝容器100。容納在箱形包裝容器100中的容納物因此可被取出。
在不脫離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，本發(fā)明可以其他特定形式實(shí)施。因此，上述實(shí)施例和改進(jìn)應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而不是限制性的，本發(fā)明的范圍只由所附權(quán)利要求限定，而不是由前面所作介紹來(lái)限定，因此，對(duì)權(quán)利要求等同物的意義和范圍所作變化因此應(yīng)包括其中。
于2001年10月26日提出申請(qǐng)的日本專利No.2001-329071和2001年12月11日提出申請(qǐng)的專利No.2001-3776121的全部?jī)?nèi)容，包括說(shuō)明書，權(quán)利要求和摘要，在本文參考引用。
實(shí)用性本發(fā)明提出了一種作為包裝件模式的包裝袋，可防止偶然(非故意的)打開(kāi)，同時(shí)仍保持容易打開(kāi)特征。此外，本發(fā)明提供了一種作為包裝件模式的包裝容器，可沿其周邊打開(kāi)取出容納物，可防止當(dāng)面對(duì)面連接部分朝包裝容器的主體折疊時(shí)由于施加定位板斷裂線開(kāi)裂。因此，本發(fā)明能夠改進(jìn)包裝件的打開(kāi)性能。
權(quán)利要求
1.一種包裝件(100)，設(shè)置了使所述包裝件打開(kāi)操作容易進(jìn)行的容易撕開(kāi)結(jié)構(gòu)(107，108)，所述容易撕開(kāi)結(jié)構(gòu)作了位置改進(jìn)或結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所述包裝件是包裝容器(100)；提供了所述包裝容器基體的矩形層疊膜材料(102)可形成箱形，需要以面對(duì)面方式互相重疊縱向兩個(gè)側(cè)邊(102a)，形成圓柱體(102)，再連接所述面對(duì)面重疊部分(102a)形成面對(duì)面連接部分(103)，所述面對(duì)面連接部分通過(guò)其上的折疊線(104)折疊到所述圓柱體的其余主體部分，再將所述圓柱體兩端的圓柱形開(kāi)口(105，106)密封；其特征在于，所述容易撕開(kāi)結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)切割線(107)，在所述面對(duì)面連接部分的端部以一定間隔形成，和另外的切割線(108，109)，其切割深度在所述疊層膜材料厚度之內(nèi)，在靠近所述折疊線的主要部分上的位置形成，面對(duì)所述兩個(gè)切割線，所述另外的切割線的兩端部延伸到所述面對(duì)面連接部分，并超過(guò)所述折疊線，連接或相交于所述兩個(gè)切割部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝件，其特征在于，所述另外的切割線由圓弧形切割線(109)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝件，其特征在于，所述另外的切割線由梯形切割線(108)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的包裝件，其特征在于，所述疊層膜材料具有由雙軸定向聚酯膜、單軸定向高密度聚丙烯膜和聚乙烯膜組成的3層結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的包裝件，其特征在于，所述疊層膜材料具有由雙軸定向聚酯膜、單軸定向聚丙烯膜和聚乙烯膜組成的3層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的包裝件，其特征在于，所述疊層膜材料具有由雙軸定向聚酯膜、鋁箔、單軸定向聚丙烯膜和聚乙烯膜組成的4層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種包裝件(100)，設(shè)有容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)(107，108)，可容易地打開(kāi)包裝件，其中對(duì)容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了位置改進(jìn)或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。該包裝件是包裝容器(100)，其中，對(duì)容易打開(kāi)結(jié)構(gòu)作了結(jié)構(gòu)改進(jìn)。容易撕開(kāi)結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)切割線(107)，在所述面對(duì)面連接部分的端部以一定間隔形成，和另外的切割線(108，109)，其切割深度在所述疊層膜材料厚度之內(nèi)，在靠近所述折疊線的主要部分上的位置形成，面對(duì)所述兩個(gè)切割線，所述另外的切割線的兩端部延伸到所述面對(duì)面連接部分，并超過(guò)所述折疊線，連接或相交于所述兩個(gè)切割部分。
文檔編號(hào)B65D65/22GK1781818SQ20051011884
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者茂木芳次, 市川徹, 伊藤雅浩, 吳江 申請(qǐng)人:株式會(huì)社細(xì)川洋行