專利名稱：滾筒式丸劑定量分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種藥品成型加工技術(shù)，具體為一種滾筒式丸劑定量分料裝置，國(guó)際專利分類號(hào)擬為Int.Cl7B65B1/30。
背景技術(shù)：
顆?；蛲鑴┪锒抗嘌b分料裝置在工業(yè)中應(yīng)用較為普遍，尤其是在制藥行業(yè)中。目前國(guó)內(nèi)使用的丸劑數(shù)粒灌裝加料裝置和灌裝機(jī)較多采用振動(dòng)式定量灌裝方法，其布丸區(qū)均采用制有固定數(shù)量數(shù)?？椎亩堪寤蚨織l，例如，中國(guó)專利“槽輪排粒式丸狀顆粒物定量分裝機(jī)”(ZL01225095.3)就是典型該種設(shè)備。這種設(shè)計(jì)限制了灌裝丸劑數(shù)量的柔性化，使用定量板和定量條的定量分料裝置在更換丸劑包裝數(shù)量時(shí)，操作繁瑣，同時(shí)一般采用機(jī)械方式排粒，使排粒機(jī)構(gòu)(如槽輪等)直接與藥粒接觸，很難滿足GMP國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還易產(chǎn)生粘連、振動(dòng)和較大噪聲，并且機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，造價(jià)較高。但市場(chǎng)上的丸劑藥品包裝數(shù)量和品種非常多，也是經(jīng)常變化的。為了更快地響應(yīng)市場(chǎng)的需求，就要及時(shí)的改變顆?；蛲鑴┧幤返墓嘌b數(shù)量，以滿足不同藥品包裝的需求。而現(xiàn)有技術(shù)尚不能做到這點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有丸劑定量分料裝置存在的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種新型的滾筒式丸劑定量分料裝置，該滾筒式丸劑定量分料裝置克服了現(xiàn)有丸劑定量分料裝置存在的缺點(diǎn)，采用氣體排粒方式，具有布丸率高，裝量精度準(zhǔn)，柔性化程度好，排粒順利，操作簡(jiǎn)便，符合衛(wèi)生要求，適用于多品種、小批量生產(chǎn)需要和設(shè)備及成本低廉的特點(diǎn)。
本發(fā)明解決所述分料裝置技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種滾筒式丸劑定量分料裝置，它包括立臂及安裝在其上的支架、安裝在支架上的中空支承軸、兩端固定在立臂上的上料倉(cāng)、設(shè)在上料倉(cāng)下通過(guò)數(shù)粒滾筒端蓋、聯(lián)結(jié)套安裝在中空支承軸上的數(shù)粒滾筒，數(shù)粒滾筒的軸向均布有帶狀數(shù)粒階梯孔，數(shù)粒滾筒的上方設(shè)置有掃藥輪、數(shù)粒滾筒的前側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板，數(shù)粒滾筒內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔設(shè)有排粒氣針，排粒氣針通過(guò)中空支承軸的內(nèi)腔管與高壓氣管連接，數(shù)粒滾筒正下方對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔設(shè)有灌裝漏斗，伺服驅(qū)動(dòng)裝置按照程序通過(guò)皮帶輪和聯(lián)結(jié)套驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的立臂兩側(cè)開有直徑略大于數(shù)粒滾筒的圓孔，通過(guò)打開聯(lián)結(jié)套與數(shù)粒滾筒端蓋的連接以及立臂左側(cè)的支架的固定連接，可將數(shù)粒滾筒從立臂左側(cè)的圓孔中抽出。
本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了滾筒式逐粒灌裝方式，根據(jù)市場(chǎng)需求可以最大柔性化地調(diào)整丸劑灌裝數(shù)量，方便快捷，最大限度地減少丸劑灌裝數(shù)量調(diào)整造成的時(shí)間與資源浪費(fèi)；同時(shí)采用氣體排粒方式的設(shè)計(jì)，不僅使布丸率高，裝量精度準(zhǔn)，排粒穩(wěn)定可靠，而且符合GMP國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，非常適合多品種、小批量生產(chǎn)的中小企業(yè)應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置一種實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置數(shù)粒滾筒12的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置一種實(shí)施例的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置數(shù)粒階梯孔15的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置的伺服驅(qū)動(dòng)裝置可編程控制程序的原理框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。
本發(fā)明滾筒式丸劑定量分料裝置(以下簡(jiǎn)稱加料裝置，參見圖1-5)包括立臂2及安裝在其上的支架6、安裝在支架6上的中空支承軸13、兩端固定在立臂2上的上料倉(cāng)1、設(shè)在上料倉(cāng)1下通過(guò)數(shù)粒滾筒端蓋3、聯(lián)結(jié)套4安裝在中空支承軸13上的數(shù)粒滾筒12，數(shù)粒滾筒12的軸向均布有帶狀數(shù)粒階梯孔15，數(shù)粒滾筒12的上方設(shè)置有掃藥輪16、數(shù)粒滾筒12的前側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板8，數(shù)粒滾筒12內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔15設(shè)有排粒氣針14，排粒氣針14通過(guò)中空支承軸13的內(nèi)腔管與高壓氣管11連接，數(shù)粒滾筒12正下方對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔15設(shè)有灌裝漏斗9，伺服驅(qū)動(dòng)裝置7按照程序通過(guò)皮帶輪5和聯(lián)結(jié)套4驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的立臂2兩側(cè)開有直徑略大于數(shù)粒滾筒12的圓孔，通過(guò)打開聯(lián)結(jié)套4與數(shù)粒滾筒端蓋3的連接以及立臂2左側(cè)的支架6的固定連接，可將數(shù)粒滾筒12從立臂2左側(cè)的圓孔中抽出，實(shí)現(xiàn)數(shù)粒滾筒12的方便拆卸，便于數(shù)粒滾筒12的清洗或更換。
所述的數(shù)粒滾筒12通過(guò)數(shù)粒滾筒蓋3和聯(lián)結(jié)套4與所述的中空支承軸13相配合，安裝在所述的立臂2的支架6上。所述的中空支承軸13固定在立臂支架6上不動(dòng)。在所述的立臂2兩側(cè)制有直徑略大于數(shù)粒滾筒12的圓孔，聯(lián)結(jié)套4與數(shù)粒滾筒蓋3連接，可以通過(guò)打開兩者的連接以及立臂2左側(cè)的支架6的固定聯(lián)結(jié)，將數(shù)粒滾筒12從立臂2左側(cè)的圓孔抽出，實(shí)現(xiàn)數(shù)粒滾筒12的方便拆卸，便于數(shù)粒滾筒12的清洗。
所述的數(shù)粒滾筒12內(nèi)部的下端與每一帶狀數(shù)粒階梯孔15對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有排粒氣針14，該排粒氣針14固定在中空支承軸13下端，通過(guò)中空支承軸13的內(nèi)腔管與高壓氣管11相連接(參見圖2、4)。在所述的數(shù)粒滾筒12的正下方對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔15設(shè)有一個(gè)灌裝漏斗9。實(shí)施例對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)了10個(gè)灌裝漏斗9。
本發(fā)明所述的數(shù)粒滾筒12由衛(wèi)生級(jí)工程塑料制成。數(shù)粒滾筒12的軸向均布有帶狀數(shù)粒階梯孔15(參見圖5)。所謂帶狀是指由均勻開鑿的數(shù)粒階梯孔15沿?cái)?shù)粒滾筒12周向形成的環(huán)形條帶。帶狀環(huán)均布在數(shù)粒滾筒12的軸向。實(shí)施例沿?cái)?shù)粒滾筒12的軸向設(shè)計(jì)了10個(gè)帶狀環(huán)。所述數(shù)粒階梯孔15為階梯大孔的直徑略大于所要生產(chǎn)丸劑的直徑，深度也稍大于丸劑直徑；而階梯小孔的直徑應(yīng)小于所要生產(chǎn)丸劑的直徑，深度為穿透數(shù)粒滾筒12的壁厚。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置7為一套伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一端經(jīng)皮帶輪5與聯(lián)結(jié)套4連接，聯(lián)結(jié)套4與數(shù)粒滾筒蓋3相配合，從而可以按照設(shè)計(jì)程序驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)。所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置7按照可編程控制程序的設(shè)置驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行逐粒灌裝丸劑，通過(guò)轉(zhuǎn)過(guò)的角度不同可以控制灌裝數(shù)量的不同。在一定轉(zhuǎn)速下，通過(guò)程序調(diào)節(jié)伺服裝置的輸出量，從而控制數(shù)粒滾筒12的轉(zhuǎn)角，實(shí)現(xiàn)不同的灌裝量；同時(shí)所述的排粒氣針14通過(guò)高壓氣體進(jìn)行快速排粒，也即高壓氣體經(jīng)過(guò)高壓氣管11和中空支承軸13進(jìn)入與支承軸13相連的排粒氣針14將對(duì)應(yīng)數(shù)粒階梯孔15中的丸劑吹落進(jìn)入漏斗，進(jìn)行快速排粒，最后丸劑通過(guò)漏斗9實(shí)現(xiàn)丸劑定量分料灌裝。所述伺服驅(qū)動(dòng)裝置7的程序(參見圖6)因控制內(nèi)容簡(jiǎn)單，該領(lǐng)域的技術(shù)人員容易給出其具體程序。
為了進(jìn)一步提高本發(fā)明數(shù)粒的可靠性，在布丸區(qū)和防護(hù)板8之間設(shè)置反射式光電計(jì)數(shù)器10，可以進(jìn)行布丸率的測(cè)量；同時(shí)在灌裝藥粒后到進(jìn)入布丸區(qū)之間也設(shè)置反射式光電計(jì)數(shù)器10，可以進(jìn)行排粒率的測(cè)量，從而進(jìn)一步保證了灌裝丸劑計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性(參見圖4)。
本發(fā)明未述及的地方適用于現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明同現(xiàn)有的丸劑定量加料裝置相比，灌裝數(shù)量柔性化大，排?？煽?，且滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少了丸劑灌裝數(shù)量調(diào)整時(shí)造成的時(shí)間與資源浪費(fèi)。同時(shí)本發(fā)明分料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，易維護(hù)，便操作，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)使用。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式丸劑定量分料裝置，包括立臂(2)及安裝在其上的支架(6)、安裝在支架(6)上的中空支承軸(13)、兩端固定在立臂(2)上的上料倉(cāng)(1)、設(shè)在上料倉(cāng)(1)下通過(guò)數(shù)粒滾筒端蓋(3)、聯(lián)結(jié)套(4)安裝在中空支承軸(13)上的數(shù)粒滾筒(12)，數(shù)粒滾筒(12)的軸向均布有帶狀數(shù)粒階梯孔(15)，數(shù)粒滾筒(12)的上方設(shè)置有掃藥輪(16)、數(shù)粒滾筒(12)的前側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板(8)，數(shù)粒滾筒(12)內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔(15)設(shè)有排粒氣針(14)，排粒氣針(14)通過(guò)中空支承軸(13)的內(nèi)腔管與高壓氣管(11)連接，數(shù)粒滾筒(12)正下方對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔(15)設(shè)有灌裝漏斗(9)，伺服驅(qū)動(dòng)裝置(7)按照程序通過(guò)皮帶輪(5)和聯(lián)結(jié)套(4)驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒(12)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述的立臂(2)兩側(cè)開有直徑略大于數(shù)粒滾筒(12)的圓孔，通過(guò)打開聯(lián)結(jié)套(4)與數(shù)粒滾筒端蓋(3)的連接以及立臂(2)左側(cè)的支架(6)的固定連接，可將數(shù)粒滾筒(12)從立臂(2)左側(cè)的圓孔中抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式丸劑定量分料裝置，其特征在于在布丸區(qū)和防護(hù)板(8)之間設(shè)置有反射式光電計(jì)數(shù)器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式丸劑定量分料裝置，其特征在于在灌裝藥粒后到進(jìn)入布丸區(qū)之間也設(shè)置反射式光電計(jì)數(shù)器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾筒式丸劑定量分料裝置，它包括立臂及其上的支架、安裝在支架上的中空支承軸、兩端固定在立臂上的上料倉(cāng)、設(shè)在上料倉(cāng)下通過(guò)數(shù)粒滾筒端蓋、聯(lián)結(jié)套安裝在中空支承軸上的數(shù)粒滾筒，數(shù)粒滾筒軸向均布有帶狀數(shù)粒階梯孔，數(shù)粒滾筒上方設(shè)置有掃藥輪、數(shù)粒滾筒前側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板，數(shù)粒滾筒內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔設(shè)有排粒氣針，排粒氣針通過(guò)中空支承軸的內(nèi)腔管與高壓氣管連接，數(shù)粒滾筒正下方對(duì)應(yīng)每一帶狀數(shù)粒階梯孔設(shè)有灌裝漏斗，伺服驅(qū)動(dòng)裝置按程序通過(guò)皮帶輪和聯(lián)結(jié)套驅(qū)動(dòng)數(shù)粒滾筒；立臂兩側(cè)開有直徑略大于數(shù)粒滾筒的圓孔，打開聯(lián)結(jié)套與數(shù)粒滾筒端蓋連接及立臂左側(cè)支架的固定連接，可將數(shù)粒滾筒從立臂左側(cè)圓孔中抽出。
文檔編號(hào)B65B1/30GK1775203SQ200510122179
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者檀潤(rùn)華, 馬力輝, 張曉輝, 耿世鈞, 廉本寧 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)