專利名稱：熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，尤其涉及一種將熱管管材連續(xù)并列設(shè)置，使管材彼此連續(xù)，并利用斜面及重力推擠進料，且同時進行加工作業(yè)的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置。
背景技術(shù)：
由于熱管具有傳能力強、傳熱速度快、熱傳導(dǎo)率高、重量輕、無可動組件、結(jié)構(gòu)簡單及用途多等特性，所以可以大量傳熱且不消耗電力，非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。此外，公知的熱管內(nèi)壁都設(shè)置有毛細組織(wick structure)，所述毛細組織可為具有毛細管作用的編織網(wǎng)等，利用毛細組織的毛細管作用，可方便熱管內(nèi)工作流體(working fluid)的傳輸。
現(xiàn)有技術(shù)中，熱管的生產(chǎn)過程必須經(jīng)過管材的清洗、退火、填充工作流體、除去非凝結(jié)性氣體及封管等加工過程，這一連串的加工程序中，定位或輸送程序通常用機械爪夾夾持熱管管體，如此不僅會造成管體的損傷，更會因機械爪夾一進、一退的運作方式，使整個生產(chǎn)過程中，機械爪夾往返運作所花費的時間過多，而無法加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。
有鑒于上述公知技術(shù)中存在的缺陷，本設(shè)計人潛心研究并配合實際的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改進上述缺陷的本實用新型。
本實用新型的內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其使熱管管材連續(xù)并列設(shè)置，由于各管材相鄰連續(xù)而能推擠進料，在管材推送的過程中，同時進行熱管管材內(nèi)部工作流體的充填、除氣、管口封口壓合、以及焊接等加工作業(yè)，由此達到熱管的連續(xù)化制造，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。
為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型提供一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，包括一進料機構(gòu)及至少一加工站；其中，所述進料機構(gòu)設(shè)有一加工臺，所述加工臺具有彼此遠離的一入料端與一出料端，并在所述加工臺上定義一由入料端朝向出料端延伸的進料方向，沿著進料方向?qū)⒓庸ふ驹O(shè)置在進料機構(gòu)的加工臺上，且入料端設(shè)置在高于出料端的位置上。
附圖的簡要說明


圖1為本實用新型的側(cè)視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的后視圖；圖4為本實用新型退料時的工作示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1-管材 2-進料機構(gòu)20-加工臺 200-入料端201-出料端 202-擋緣203-壓板 204-推送空間21-進料方向3-加工站30-加熱單元31-壓合機構(gòu)32-焊接機構(gòu)33-填充單元4-退料機構(gòu) 40-氣壓缸41-分料構(gòu)件5-承接板具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本實用新型。
圖1、圖2及圖3分別為本實用新型的側(cè)視、俯視及后視圖。本實用新型提供一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，包括一進料機構(gòu)2及至少一加工站3；其中
進料機構(gòu)2具有一加工臺20，加工臺20具有彼此遠離的一入料端200與一出料端201，當管材1水平放置在加工臺20上時，入料端200可位于比出料端201高的位置，使加工臺20呈一由高向低的傾斜狀態(tài)，并在加工臺20上定義一由入料端200朝向出料端201延伸的進料方向21，使各管材1沿進料方向21前進，由于各管材1連續(xù)并列設(shè)置在加工臺20上，且各管材1因后方進料而連續(xù)推擠，使各管材1可進料前進。
加工臺20上沿著進料方向21配置有加工站3，加工站3的配置可視實際生產(chǎn)需求設(shè)置，如應(yīng)用在熱管內(nèi)部注入工作流體的填充單元33、熱管內(nèi)部除氣的加熱單元30、熱管封口的壓合機構(gòu)31或封口焊接的焊接機構(gòu)32；將各加工站3順序沿著進料方向21配置在加工臺20上，或根據(jù)所需的加工作業(yè)選擇配置，如此，由于各管材1連續(xù)并列設(shè)置，彼此間緊鄰相接，所以可以利用后方管材1的進料動作而使各管材1被推擠前進，且在各管材1被推擠前進的同時，可一并對管材1進行所需的加工作業(yè)，如注入工作流體、熱管內(nèi)部除氣、管口封口壓合、以及焊接等，由此達到熱管的連續(xù)化制造，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
如圖3所示，加工臺20的左、右二側(cè)分別設(shè)有一擋緣202，在擋緣202上方設(shè)置有壓板203，從而形成恰可供管材1通過的推送空間204，二側(cè)擋緣202使管材1僅可通過加工臺20的上方，壓板203可限制管材1在推動時產(chǎn)生跳動或翹起現(xiàn)象，如此，即可使管材1在推擠前進的同時，仍能穩(wěn)定的由各加工站3進行加工作業(yè)。
此外，所述熱管加工裝置可進一步包括退料機構(gòu)4，退料機構(gòu)4設(shè)置在進料機構(gòu)1的出料端201處，并設(shè)有分料構(gòu)件41。分料構(gòu)件41位于承接板5的上游并可利用與其連接的氣壓缸40控制。如圖4所示，當加工臺20上的各管材1在進行其所對應(yīng)的加工作業(yè)時，退料機構(gòu)4的分料構(gòu)件41抵擋在加工臺20的出料端201，使位于加工臺20上的各管材1可進行其所對應(yīng)的加工作業(yè)，而當各管材1完成加工后，分料構(gòu)件41即可將完成所述所有加工的管材退出加工臺20，從而使等待加工的管材1由加工臺20的入料端200進入，完成加工被退出的管材1可通過承接板5，將管材1順勢輸送至囤積處，便于進行檢測或其它相關(guān)的熱管加工作業(yè)。
利用所述構(gòu)造組成，即可得到本實用新型的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置。
因此，利用本實用新型的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，不需采用傳統(tǒng)機械爪夾來夾持熱管，可避免管材的損傷，同時，由于各管材1連續(xù)并列設(shè)置，彼此間緊鄰相接，再加上加工臺20呈由高向低的傾斜狀態(tài)，可利用斜面及重力推擠進料，由后方進料的連續(xù)推擠，使各管材能進料前進，同時進行熱管內(nèi)部工作流體的充填、除氣、管口封口壓合、或焊接等加工作業(yè)，由此實現(xiàn)熱管的連續(xù)化制造，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，本實用新型的確能利用上述構(gòu)造，實現(xiàn)所述功效。且本實用新型申請前未見于刊物也未公開使用過，符合新型專利的新穎性及創(chuàng)造性等要求，根據(jù)專利法提出申請。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其特征在于，包括一進料機構(gòu)，設(shè)置有一加工臺，所述加工臺具有彼此遠離的一入料端與一出料端，在所述加工臺上定義一由入料端朝向出料端延伸的進料方向，入料端設(shè)置在高于出料端的位置處；至少一加工站，沿進料方向設(shè)置在所述進料機構(gòu)的加工臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其特征在于所述進料機構(gòu)的加工臺二側(cè)分別設(shè)置有一擋緣，在擋緣上方設(shè)置有壓板，形成一推送空間。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其特征在于進一步包括一退料機構(gòu)，所述退料機構(gòu)設(shè)置在所述進料機構(gòu)的出料端。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其特征在于所述退料機構(gòu)連接一承接板。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，其特征在于所述退料機構(gòu)上連接有一分料構(gòu)件，所述分料構(gòu)件位于所述承接板的上游并與一氣壓缸連接。
專利摘要一種熱管連續(xù)并列輸送的加工裝置，包括一進料機構(gòu)及至少一加工站；其中，該進料機構(gòu)設(shè)有一加工臺，該加工臺具有彼此遠離的一入料端與一出料端，并在該加工臺上定義一由入料端朝向出料端延伸的進料方向，沿著進料方向?qū)⒓庸ふ驹O(shè)置在進料機構(gòu)的加工臺上，且入料端設(shè)置在高于出料端的位置處。
文檔編號B65G47/74GK2808835SQ20052000087
公開日2006年8月23日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群