專利名稱：金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)旨在提供一可將金屬箱體的角材與角材間快速、穩(wěn)固組裝結(jié)合的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般習(xí)有金屬箱體主要是由角材預(yù)先焊制呈具特定外形輪擴(kuò)的框體，再于框體上焊固具有適當(dāng)厚度的角材，而構(gòu)成具有相當(dāng)強(qiáng)度的箱體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，是為一習(xí)用金屬箱體第一角材10與第二角材20的固定結(jié)構(gòu)示意圖，其第一角材10與第二角材20是為金屬一體制成的方管，而第一角材10與第二角材20相焊固的方式，是利用第二角材20一端側(cè)的四個(gè)邊面21上與第一角材10的一側(cè)壁11相焊固。
然而，前述的金屬箱體角材與角材固定結(jié)構(gòu)，僅利用角材的四個(gè)邊面與角材形成連結(jié)，兩者間的連結(jié)穩(wěn)固性不高，易造成角材與支架相互脫離，且角材間是利用焊接方式(如CO2或電焊)構(gòu)成連結(jié)，不僅施工工法較為繁雜，且成本較高不符合經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容于是，本實(shí)用新型金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)的主要目的是利用成型角材與角材間面與面的焊固方式，增加角材與角材焊接的穩(wěn)固性，以改善習(xí)有角材與角材利用焊工法施工，此工法繁雜且成本較高，不符合經(jīng)濟(jì)效益的作法。
值得一提的是，利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅可構(gòu)成各角材間的連接，更具有下述的優(yōu)點(diǎn)1、各角材間利用面與面的焊固方式，增加焊固接觸面積，改善習(xí)有以四個(gè)邊面構(gòu)成連接形成穩(wěn)固性不佳的缺點(diǎn)。
2、各角材間利用本身材料直接焊固的方式，不需另加填充材(如CO2焊材)，即可構(gòu)成連結(jié)，施工工法較為簡單，且成本較低較符合經(jīng)濟(jì)效益。
3、角材成型后，由二端部構(gòu)成貼合邊，且其中一端部更向內(nèi)彎折形成折邊，不僅增加角材的強(qiáng)度，且向內(nèi)彎折的折邊得以令施工時(shí)不易刮手。
圖1是為習(xí)用角材與支架的組接固定結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的整體金屬箱體架構(gòu)示意圖；圖3是為角材成型的流程示意圖；圖4是為本實(shí)用新型第一角材與第二角材的組接固定結(jié)構(gòu)分解圖；圖5是為本實(shí)用新型第一角材與第二角材的組接固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是為本實(shí)用新型第一角材與第二角材的另一組接固定結(jié)構(gòu)分解圖。
圖號說明A金屬板片123 折邊1箱體20 第二角材10 第一角材21 邊面11 側(cè)壁22 側(cè)壁12 貼合邊 23 貼合邊121 第一端部231 第一端部122 第二端部232 第二端部233 折邊具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)，其實(shí)施例所用的金屬箱體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其箱體1主要是由第一角材10預(yù)先焊制呈具特定外形輪擴(kuò)的框體，再于框體上焊固具有適當(dāng)厚度的第二角材20，而構(gòu)成具有相當(dāng)強(qiáng)度的箱體1結(jié)構(gòu)；其成型方式可如圖3所示，其中，該一角材10是由一金屬板片A折疊成方形的方管，其中，第一角材10于自由端預(yù)留二不同長度的第一、二端部121、122，將長度較長的第二端部122的自由端內(nèi)彎折而形成一折邊123，再將第一、二端部121、122相互焊固，而構(gòu)成一貼合邊12，并可借該折邊123的設(shè)置可加強(qiáng)該第一角材10的強(qiáng)度，且于施工時(shí)不易刮手。
實(shí)際組裝時(shí)，請參閱4圖的實(shí)施例所示，借由該貼合邊12與第二角材20一側(cè)壁22相焊固，可組裝成如圖5所示的結(jié)構(gòu)，使第一角材10與第二角材20間以面與面的焊固方式，增加二角材間焊接的穩(wěn)固性，以改善習(xí)有二角材間易脫離的情況。
再者，該第二角材20亦可依圖3所示的成型方式，形成如圖6所示的結(jié)構(gòu)，由第一、二端部231、232構(gòu)成貼合邊23，借由第一角材10與第二角材20的貼合邊12、23相焊固，而構(gòu)成第一角材10與第二角材20的連結(jié)。
值得一提的是，利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅可構(gòu)成各角材間的連接，更具有下述的優(yōu)點(diǎn)1、各角材間利用面與面的焊固方式，增加焊固接觸面積，改善習(xí)有以四個(gè)邊面構(gòu)成連接形成穩(wěn)固性不佳的缺點(diǎn)。
2、各角材間利用本身材料直接焊固的方式，不需另加填充材(如CO2焊材)，即可構(gòu)成連結(jié)，施工工法較為簡單，且成本較低較符合經(jīng)濟(jì)效益。
3、角材成型后，由二端部構(gòu)成貼合邊，且其中一端部更向內(nèi)彎折形成折邊，不僅增加角材的強(qiáng)度，且向內(nèi)彎折的折邊得以令施工時(shí)不易刮手。
如上所述，本實(shí)用新型提供金屬箱體另一較佳可行的組接固定結(jié)構(gòu)，于是，依法提呈新型專利的申請；然而，以上的實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一，并非以此局限本實(shí)用新型，是以，舉凡與本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的及申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)，其箱體是為一由角材與角材相焊接建構(gòu)而成的箱體結(jié)構(gòu)；其特征在于該角材一側(cè)設(shè)有一與另一角材一側(cè)壁相焊固的貼合邊。
2.一種金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)，其箱體是為一由角材與角材相焊接建構(gòu)而成的箱體結(jié)構(gòu)；其特征在于該角材一側(cè)設(shè)有一與另一角材的貼合邊相焊固的貼合邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)，其特征在于該角材是由一金屬板片折疊成方形的方管，而貼合邊即由自由端預(yù)留二不同長度的端部所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬箱體的組裝固定結(jié)構(gòu)，其特征在于長度較長的端部自由端向內(nèi)彎折形成一折邊。
專利摘要本實(shí)用新型的箱體是為一由角材成型后相焊接建構(gòu)而成的箱體結(jié)構(gòu)；其中，該角材一側(cè)設(shè)有一貼合邊，借由貼合邊得以與角材一側(cè)壁相焊固，以面與面的焊固方式，增加角材與角材焊接的穩(wěn)固性。
文檔編號B65D6/00GK2765866SQ20052000144
公開日2006年3月22日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者邱俊豪 申請人:東侑包裝企業(yè)有限公司