專利名稱：螺絲元件供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲元件供給裝置，特別是關(guān)于一基臺(tái)上設(shè)置一可調(diào)式導(dǎo)軌及一振動(dòng)裝置，以適用各種規(guī)格螺絲類及自動(dòng)化供料的裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)用螺絲類供給裝置，如中國臺(tái)灣第102339號(hào)「螺絲類的供給裝置」發(fā)明專利，其在一基臺(tái)設(shè)置一儲(chǔ)存部、一導(dǎo)板及一鏟子。該儲(chǔ)存部用以儲(chǔ)放同一規(guī)格螺絲、鉚釘及大頭針等螺絲類似物(以下總稱為螺絲元件)，該導(dǎo)板傾斜設(shè)置于該儲(chǔ)存部的內(nèi)部，該鏟子設(shè)于該導(dǎo)板的后方。該鏟子設(shè)有一導(dǎo)引用開縫及一臂，該臂可帶動(dòng)該鏟子上下?lián)u動(dòng)，以掬取該儲(chǔ)存部內(nèi)的螺絲元件，該螺絲元件再由該鏟子的導(dǎo)引用開縫導(dǎo)引下，向該導(dǎo)板傳遞。該導(dǎo)板設(shè)有一蓋構(gòu)件及一卡止部，當(dāng)該螺絲元件傳遞至該導(dǎo)板上時(shí)，該螺絲元件即沿著該導(dǎo)板順勢滑下，并逐一的排列整齊供給，該導(dǎo)板的卡止部可停止該螺絲元件的滑動(dòng)，該導(dǎo)板的蓋構(gòu)件則可防止該螺絲元件在滑動(dòng)時(shí)相互卡掣在該導(dǎo)板上。
然而，實(shí)際上該螺絲元件供給裝置只適用單一規(guī)格的螺絲元件，并無法隨著不同規(guī)格的螺絲元件加以調(diào)整該螺絲元件供給裝置的導(dǎo)引規(guī)格。若欲供給其它規(guī)格的螺絲元件，則需更換整臺(tái)螺絲元件供給裝置，或另備有許多不同規(guī)格的導(dǎo)板及鏟子，以供該螺絲元件供給裝置更換組裝，因而降低該螺絲元件供給裝置的作業(yè)通用性，及增加設(shè)備投資成本。另外，該螺絲元件供給裝置的鏟子是藉往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作不斷掬取在該儲(chǔ)存部內(nèi)的螺絲元件，但由于該儲(chǔ)存部內(nèi)的螺絲元件的數(shù)量眾多及擺放雜亂，故該鏟子往往無法順利的掬取該螺絲元件，且該螺絲元件易于在該鏟子的掬取處阻塞卡死。再者，由于該導(dǎo)板是傾斜設(shè)置，故該導(dǎo)板上的螺絲元件容易互相重疊，導(dǎo)致在導(dǎo)板上亦有該螺絲元件阻塞卡死的情形。基于上述原因，其確實(shí)仍有必要進(jìn)一步改良上述該螺絲元件供給裝置。
有鑒于此，本實(shí)用新型改良上述的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種螺絲元件供給裝置，其是藉由一可調(diào)式導(dǎo)軌可依螺絲元件的各種規(guī)格對應(yīng)調(diào)整其溝槽寬度，使本實(shí)用新型具有適用于供給各種規(guī)格螺絲元件的功效。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種螺絲元件供給裝置，其藉由一進(jìn)料裝置設(shè)有一進(jìn)料滾筒及數(shù)個(gè)分隔板，該分隔板一特定間距直立分設(shè)于該進(jìn)料滾筒的內(nèi)周面，該進(jìn)料滾筒的分隔板可將該進(jìn)料裝置內(nèi)的大量螺絲元件分成數(shù)批進(jìn)料，使本實(shí)用新型具有增加進(jìn)料平順性及避免螺絲元件相互卡掣阻塞的功效。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種螺絲元件供給裝置，其藉由一振動(dòng)裝置振動(dòng)一可調(diào)式導(dǎo)軌，以導(dǎo)引該可調(diào)式導(dǎo)軌上的螺絲元件平順的向前移動(dòng)，使本實(shí)用新型具有自動(dòng)化供料及避免螺絲元件相互卡掣阻塞的功效。
為此，本實(shí)用新型提出了一種螺絲元件供給裝置，其包含一基臺(tái)；一進(jìn)料裝置，其設(shè)于該基臺(tái)上，該進(jìn)料裝置設(shè)有一承料板及一進(jìn)料板，該承料板可承接容置單一規(guī)格的螺絲元件，該進(jìn)料板可導(dǎo)引該螺絲元件；一可調(diào)式導(dǎo)軌，其設(shè)置于基臺(tái)上并抵接于該進(jìn)料裝置以承載該螺絲元件，該可調(diào)式導(dǎo)軌包含二導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板之間形成一溝槽，該溝槽可供該螺絲元件逐一排列輸送；一振動(dòng)裝置，其用以振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌，藉以導(dǎo)引該可調(diào)式導(dǎo)軌上的螺絲元件依序向前移動(dòng)，以供一螺絲起子取出該螺絲元件；及其中該可調(diào)式導(dǎo)軌的導(dǎo)料板設(shè)有至少一調(diào)整孔，該可調(diào)式導(dǎo)軌可由該調(diào)整孔調(diào)整該溝槽的寬度，以對應(yīng)容置該螺絲元件的另一規(guī)格。
較佳的，該進(jìn)料裝置設(shè)有一進(jìn)料滾筒及數(shù)個(gè)分隔板，該分隔板間隔直立分設(shè)于該進(jìn)料滾筒的內(nèi)周面，該進(jìn)料板位于該進(jìn)料滾筒的內(nèi)部，該進(jìn)料滾筒的分隔板可將該進(jìn)料裝置內(nèi)的大量螺絲元件分成數(shù)批，該螺絲元件再由該進(jìn)料板輸送。
較佳的，一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于該基臺(tái)上，該驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料裝置的進(jìn)料滾筒以一特定轉(zhuǎn)速相對該基臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，如此該螺絲元件由該進(jìn)料滾筒依一特定周期進(jìn)行輸送。
較佳的，該進(jìn)料裝置的進(jìn)料滾筒的外周面環(huán)設(shè)有一外齒輪，以供該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
較佳的，一刷子組設(shè)于該可調(diào)式導(dǎo)軌的上方，該刷子組以一固定角度往復(fù)擺動(dòng)，以掃落未確實(shí)卡置在該可調(diào)式導(dǎo)軌上的螺絲元件。
較佳的，該振動(dòng)裝置設(shè)有一振動(dòng)馬達(dá)，其用以振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌。
較佳的，該可調(diào)式導(dǎo)軌設(shè)有一卡止部，該卡止部可停止該螺絲元件的向前移動(dòng)，以便該螺絲起子取用。
較佳的，該可調(diào)式導(dǎo)軌另設(shè)有一取料對位件，其位于該卡止部的上方，以對位該螺絲起子，該取料對位件可供該螺絲起子對位取用該螺絲元件。
較佳的，該可調(diào)式導(dǎo)軌的溝槽設(shè)有一傾斜導(dǎo)料部，該傾斜導(dǎo)料部對應(yīng)于該進(jìn)料裝置的進(jìn)料板，以導(dǎo)引該螺絲元件可逐一平順的排列于該可調(diào)式導(dǎo)軌上。
較佳的，該可調(diào)式導(dǎo)軌設(shè)有一調(diào)整板，該二導(dǎo)料板間隔固定在調(diào)整板上。
因此，本實(shí)用新型的螺絲元件供給裝置，其包含一基臺(tái)、一進(jìn)料裝置、一可調(diào)式導(dǎo)軌、一振動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)裝置；該可調(diào)式導(dǎo)軌水平設(shè)于該基臺(tái)上，該振動(dòng)裝置用以振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌；該驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料裝置將同一規(guī)格螺絲元件逐一排列于該可調(diào)式導(dǎo)軌上，在該振動(dòng)裝置的振動(dòng)下該螺絲元件可依序沿著該可調(diào)式導(dǎo)軌向前移動(dòng)，以供一螺絲起子取用。該可調(diào)式導(dǎo)軌可依該螺絲元件的各種規(guī)格對應(yīng)調(diào)整其溝槽寬度。藉此，該螺絲元件供給裝置可適用于供給各種規(guī)格螺絲元件。
本實(shí)用新型在一基臺(tái)上設(shè)置一進(jìn)料裝置、一可調(diào)式導(dǎo)軌、一振動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)裝置。該驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料裝置，導(dǎo)引該螺絲元件逐一排列于該可調(diào)式導(dǎo)軌上。接著，該振動(dòng)裝置振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌，以允許該螺絲元件依序向前移動(dòng)。該可調(diào)式導(dǎo)軌可依該螺絲元件的各種規(guī)格對應(yīng)調(diào)整其溝槽寬度。藉此，本實(shí)用新型可適用于供給不同規(guī)格的螺絲元件，而具有增加使用裕度及便利性。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的分解立體圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的組合立體圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的供給螺絲元件時(shí)的上視圖。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置進(jìn)料裝置進(jìn)料時(shí)的主視圖。
圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置進(jìn)行供給螺絲元件的側(cè)視圖。
圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的可調(diào)式導(dǎo)軌的立體圖。
圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置將螺絲元件卡置在可調(diào)式導(dǎo)軌的溝槽的主視圖。
圖8是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置將另一規(guī)格螺絲元件卡置在可調(diào)式導(dǎo)軌的溝槽的主視圖。
圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的組合立體圖。
圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的螺絲元件供給裝置的可調(diào)式導(dǎo)軌的立體圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1基臺(tái) 2框體 21入料口22出料口3進(jìn)料裝置 31進(jìn)料滾筒 311外齒輪 312分隔板32進(jìn)料板 33承料板4刷子組 5可調(diào)式導(dǎo)軌51導(dǎo)料板 511調(diào)整孔 52調(diào)整板521固定孔53卡止部 54溝槽 541傾斜導(dǎo)料部 55取料對位件
551緩沖彈簧 552壓板 6驅(qū)動(dòng)裝置 7振動(dòng)裝置71振動(dòng)平臺(tái) 72振動(dòng)馬達(dá) 8螺絲元件 9螺絲起子具體實(shí)施方式
請參照圖1至3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺絲元件供給裝置，包含一基臺(tái)1、一框體2、一進(jìn)料裝置3、一刷子組4、一可調(diào)式導(dǎo)軌5、一驅(qū)動(dòng)裝置6及一振動(dòng)裝置7。該基臺(tái)1用以承載該框體2，如此該框體2可固設(shè)于該基臺(tái)1上。該進(jìn)料裝置3及刷子組4設(shè)置于該框體2的內(nèi)部，該驅(qū)動(dòng)裝置6及振動(dòng)裝置7設(shè)于該基臺(tái)1上，該驅(qū)動(dòng)裝置6由一電動(dòng)馬達(dá)(未標(biāo)示)及數(shù)個(gè)齒輪組(未標(biāo)示)所組成，其用以帶動(dòng)該進(jìn)料裝置3及刷子組4運(yùn)轉(zhuǎn)。
請?jiān)賲⒄請D1至3所示，該框體2設(shè)有一入料口21及一出料口22，該框體2的入料口21用以投料至該進(jìn)料裝置3，該出料口22則呈T形開口，其對應(yīng)該可調(diào)式導(dǎo)軌5。藉此，該可調(diào)式滑軌5的一端可由該框體2的出料口22穿入并抵接于該進(jìn)料裝置3，該可調(diào)式導(dǎo)軌5的另一端則外露于該框體2。因此，同一規(guī)格的螺絲元件8可由該框體2的入料口21投入，再掉落至該進(jìn)料裝置3內(nèi)。接著，該螺絲元件8由該進(jìn)料裝置3逐一輸送至該可調(diào)式導(dǎo)軌5上，并在該可調(diào)式導(dǎo)軌5平行導(dǎo)引下，由該框體2的出料口22沿縱向逐一輸送至該框體2的外部。
請參照圖4所示，該進(jìn)料裝置3設(shè)有一進(jìn)料滾筒31、一進(jìn)料板32及一承料板33。該進(jìn)料滾筒31呈圓筒體，其可相對于該框體2轉(zhuǎn)動(dòng)。該進(jìn)料板32約固設(shè)于該入料口21中心處，其屬V形板，并向下傾斜對位于該可調(diào)式導(dǎo)軌5的一端。該承料板33屬半圓弧片，其半圓弧開口朝上，并往該進(jìn)料滾筒31方向向下傾斜，該承料板33固設(shè)于該進(jìn)料滾筒31及框體2的出料口22之間，并位于該框體2的入料口21的正下方，以承接由該入料口21掉落的該螺絲元件8。接著，該螺絲元件8再由該承料板33滑落至該進(jìn)料滾筒31內(nèi)。
請參照圖4及5所示，該進(jìn)料滾筒31設(shè)有一外齒輪311及數(shù)個(gè)分隔板312，該外齒輪311環(huán)設(shè)于該進(jìn)料滾筒31的外周面，以供該驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料滾筒31以一特定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，該分隔板312以一固定間距直立設(shè)置于該進(jìn)料滾筒31的內(nèi)周面。當(dāng)大量該螺絲元件8由該承接板33滑落至正在轉(zhuǎn)動(dòng)的該進(jìn)料滾筒31內(nèi)時(shí)，該螺絲元件8即分別由該進(jìn)料滾筒31的分隔板312分成數(shù)堆。當(dāng)一部分該螺絲元件8在該進(jìn)料滾筒31的分隔板312的帶動(dòng)下而掉落至該進(jìn)料裝置3的進(jìn)料板32上時(shí)，該螺絲元件8即順著該進(jìn)料板32滑落至該可調(diào)式導(dǎo)軌5的一端，因而完成該螺絲元件8的進(jìn)料動(dòng)作。藉由該進(jìn)料滾筒31的分隔板312，該螺絲元件8可先分成數(shù)批，再以一特定周期依次掉落在該進(jìn)料板32上，故該進(jìn)料裝置3可避免該螺絲元件8的突然大量進(jìn)料，其改善該螺絲元件8在該可調(diào)式導(dǎo)軌5上相互卡掣阻塞的問題。
請參照圖5及6所示，該可調(diào)式導(dǎo)軌5水平設(shè)置于該振動(dòng)裝置7上，該可調(diào)式導(dǎo)軌5由二導(dǎo)料板51、一調(diào)整板52及一卡止部53所組成。該導(dǎo)料板51屬L形板，因此可直立設(shè)置于該調(diào)整板52上，各個(gè)該導(dǎo)料板51設(shè)有至少一調(diào)整孔511，其可供該二導(dǎo)料板51以一特定間隙分隔螺固于該調(diào)整板52上，如此，該導(dǎo)料板51間的間隙即形成一溝槽54。該溝槽54的寬度僅略大該螺絲元件8的軸部的直徑，以容置由該進(jìn)料裝置3進(jìn)料的該螺絲元件8。該導(dǎo)料板51的溝槽54一端設(shè)有一傾斜導(dǎo)料部541，其對位于該進(jìn)料裝置3，以供由該進(jìn)料裝置3進(jìn)料的該螺絲元件8可逐一平順的卡入該溝槽54的間隙內(nèi)。該卡止部53位于該導(dǎo)料板51的溝槽54另一端，以停止該螺絲元件8的移動(dòng)。
請參照圖7及8所示，當(dāng)欲供給另一規(guī)格的螺絲元件8時(shí)，使用者可先解除該導(dǎo)料板51及調(diào)整板52間的螺固，再由該導(dǎo)料板51的調(diào)整孔511調(diào)整該溝槽54的間隙寬度，以對應(yīng)該螺絲元件8的規(guī)格。因此，本實(shí)用新型的螺絲元件供給裝置的可調(diào)式導(dǎo)軌5可供各種規(guī)格的螺絲元件8卡接導(dǎo)引。
請參照圖2及5所示，該振動(dòng)裝置7設(shè)于該基臺(tái)1上并位于該框體2的出料口22的前方，該振動(dòng)裝置7設(shè)有一振動(dòng)平臺(tái)71及一振動(dòng)馬達(dá)72，該振動(dòng)馬達(dá)72設(shè)于該振動(dòng)平臺(tái)71下方。該可調(diào)式導(dǎo)軌5的調(diào)整板52設(shè)有二固定孔521，以供該可調(diào)式導(dǎo)軌5的一端水平螺固于該振動(dòng)平臺(tái)71上，該可調(diào)式導(dǎo)軌5的另一端則由該框體2的出料口22水平穿入，并抵接該進(jìn)料裝置3的進(jìn)料板32。該振動(dòng)馬達(dá)72可產(chǎn)生一微小振動(dòng)，以帶動(dòng)該振動(dòng)平臺(tái)71上的可調(diào)式導(dǎo)軌5沿著該螺絲元件8的出料方向水平振動(dòng)，但該振動(dòng)裝置7的微小振動(dòng)不致影響該螺絲類供給裝置的機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性。藉由該振動(dòng)裝置7的微小振動(dòng)，該可調(diào)式導(dǎo)軌5上的螺絲元件8即在一振動(dòng)力作用下，而逐一排列整齊的導(dǎo)引至該可調(diào)式導(dǎo)軌5的卡止部53，以方便一螺絲起子9取出該螺絲元件8。藉由該可調(diào)式裝軌5輸送該螺絲元件8，本實(shí)用新型的螺絲類供給裝置可避免該螺絲元件8在導(dǎo)引過程相互卡掣阻塞的問題。
請?jiān)賲⒄請D5所示，本實(shí)用新型的螺絲元件供給裝置的刷子組4樞設(shè)于該可調(diào)式導(dǎo)軌5的上方，該刷子組4在該驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)下以一固定角度往復(fù)擺動(dòng)。藉此，該刷子組4可將未確實(shí)卡置在該可調(diào)式導(dǎo)軌5上的螺絲元件8掃落至該進(jìn)料裝置3的承料板33，以避免該螺絲起子9無法順利取起未確實(shí)定位的螺絲元件8。
請?jiān)賲⒄請D5至8所示，大量該螺絲元件8可由該框體2的入料口21進(jìn)入，再由該進(jìn)料裝置3的承料板33承接。接著，藉由轉(zhuǎn)動(dòng)該進(jìn)料裝置3的進(jìn)料滾筒31，該螺絲元件8即分批掉落在該進(jìn)料裝置3的進(jìn)料板32上，以便該進(jìn)料板32可平順的朝該可調(diào)式導(dǎo)軌5進(jìn)料，并使該螺絲類8逐一排列在該可調(diào)式導(dǎo)軌5的溝槽54內(nèi)。同時(shí)，該刷子組4則將未確實(shí)卡置在該可調(diào)式導(dǎo)軌5上的該螺絲元件8掃落。接著，該螺絲元件8在該振動(dòng)裝置7的微小振動(dòng)作用下，使該螺絲元件8可平順的逐一沿著該可調(diào)式導(dǎo)軌5的溝槽54向前移動(dòng)。最后，在該可調(diào)式導(dǎo)軌5的卡止部53處停止，以供一螺絲起子9取用。當(dāng)欲供給另一規(guī)格的螺絲元件8時(shí)，使用者可由該調(diào)整板52的固定孔521解除該調(diào)整板52及該振動(dòng)裝置7間的螺固，將該可調(diào)式導(dǎo)軌5拆下，再調(diào)整該可調(diào)式導(dǎo)軌5的溝槽54的間隙寬度，以對應(yīng)該螺絲元件8的規(guī)格。因此。本實(shí)用新型的螺絲元件供給裝置確實(shí)具有可供給各種規(guī)格的螺絲元件8功能。
請參照圖9及10所示，其揭示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的螺絲元件供給裝置。相較于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的該可調(diào)式導(dǎo)軌5另增設(shè)一取料對位件55，其設(shè)于該可調(diào)式導(dǎo)軌5的卡止部53的上方，以對應(yīng)該螺絲起子9的取料，該取料對位件55屬V形板，并向下傾斜對位于卡止在該卡止部53的螺絲元件8，以供該螺絲起子9可順勢對位于該螺絲元件8，且該取料對位件55設(shè)有一緩沖彈簧551及一壓板552，該緩沖彈簧551設(shè)于該取料對位件55的下方，以緩沖該螺絲起子9的向下取料動(dòng)作并調(diào)整該壓板552的垂直位置，該壓板552對應(yīng)該螺絲元件8的規(guī)格設(shè)置，以避免該螺絲元件8因該振動(dòng)裝置7的振動(dòng)而脫離該可調(diào)式導(dǎo)軌5。因此，藉由該取料對位件55，該螺絲起子9可準(zhǔn)確的對位該螺絲元件8，再順利的取用該螺絲元件8，因而本實(shí)用新型進(jìn)一步具有增加取料順暢性的功效。
如上所述，相較于現(xiàn)有螺絲元件供給裝置，其只適用單一規(guī)格的螺絲元件8，無法供給其它不同規(guī)格的螺絲元件8，且在該螺絲元件8進(jìn)料處容易相互卡掣阻塞等缺點(diǎn)。反觀，圖5至8的本實(shí)用新型藉由調(diào)整該可調(diào)式導(dǎo)軌5的溝槽54的間隙寬度，以對應(yīng)各種規(guī)格的該螺絲元件8，且該進(jìn)料裝置3的進(jìn)料滾筒31將大量該螺絲元件8分批進(jìn)料，其確實(shí)可使本實(shí)用新型的螺絲元件供給裝置具有增加機(jī)臺(tái)適用性及使用裕度，并提升進(jìn)料時(shí)的順暢性。
雖然本實(shí)用新型已利用上述較佳實(shí)施例揭示，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種螺絲元件供給裝置，其特征是，包含一基臺(tái)；一進(jìn)料裝置，其設(shè)于該基臺(tái)上，該進(jìn)料裝置設(shè)有一可承接容置單一規(guī)格螺絲元件的承料板及一可導(dǎo)引該螺絲元件的進(jìn)料板；一可調(diào)式導(dǎo)軌，其設(shè)置于基臺(tái)上并抵接于該進(jìn)料裝置以承載該螺絲元件，該可調(diào)式導(dǎo)軌包含二導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板之間形成一供該螺絲元件逐一排列輸送的溝槽；一用來振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌、導(dǎo)引該可調(diào)式導(dǎo)軌上的螺絲元件依序向前移動(dòng)、以供一螺絲起子取出該螺絲元件的振動(dòng)裝置；及其中該可調(diào)式導(dǎo)軌的導(dǎo)料板設(shè)有至少一可調(diào)整該溝槽寬度的調(diào)整孔。
2.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該進(jìn)料裝置設(shè)有一進(jìn)料滾筒及可將該進(jìn)料裝置內(nèi)大量螺絲元件分成數(shù)批的多數(shù)個(gè)分隔板，該分隔板間隔直立分設(shè)于該進(jìn)料滾筒的內(nèi)周面，所述輸送螺絲元件的進(jìn)料板位于該進(jìn)料滾筒的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，一可驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料裝置的進(jìn)料滾筒以一轉(zhuǎn)速相對該基臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于該基臺(tái)上。
4.如權(quán)利要求3所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該進(jìn)料裝置的進(jìn)料滾筒的外周面環(huán)設(shè)有一供該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的外齒輪。
5.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，一刷子組設(shè)于該可調(diào)式導(dǎo)軌的上方，該刷子組以一固定角度往復(fù)擺動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該振動(dòng)裝置設(shè)有一用來振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌的振動(dòng)馬達(dá)。
7.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該可調(diào)式導(dǎo)軌設(shè)有一可停止該螺絲元件的向前移動(dòng)以便該螺絲起子取用的卡止部。
8.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該可調(diào)式導(dǎo)軌另設(shè)有一對位該螺絲起子以取用該螺絲元件的取料對位件，其位于該卡止部的上方。
9.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該可調(diào)式導(dǎo)軌的溝槽設(shè)有一傾斜導(dǎo)料部，該傾斜導(dǎo)料部對應(yīng)于該進(jìn)料裝置的進(jìn)料板。
10.如權(quán)利要求1所述的螺絲元件供給裝置，其特征是，該可調(diào)式導(dǎo)軌設(shè)有一調(diào)整板，該二導(dǎo)料板間隔固定在調(diào)整板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺絲元件供給裝置，其包含一基臺(tái)、一進(jìn)料裝置、一可調(diào)式導(dǎo)軌、一振動(dòng)裝置及一驅(qū)動(dòng)裝置。該可調(diào)式導(dǎo)軌水平設(shè)于該基臺(tái)上，該振動(dòng)裝置用以振動(dòng)該可調(diào)式導(dǎo)軌。該驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料裝置將同一規(guī)格螺絲元件逐一排列于該可調(diào)式導(dǎo)軌上，在該振動(dòng)裝置的振動(dòng)下該螺絲元件可依序沿著該可調(diào)式導(dǎo)軌向前移動(dòng)，以供一螺絲起子取用。該可調(diào)式導(dǎo)軌可依該螺絲元件的各種規(guī)格對應(yīng)調(diào)整其溝槽寬度。藉此，該螺絲元件供給裝置可適用于供給各種規(guī)格螺絲元件。
文檔編號(hào)B65G27/00GK2776916SQ20052000151
公開日2006年5月3日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者龔臘梅 申請人:龔臘梅