專利名稱：喂絲線導向裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)的喂絲機設備，特別涉及一種喂絲線導向裝置。
背景技術：
在鋼材冶煉過程中需要向鋼水中喂入金屬線等，以調(diào)控鋼的成分從而有利于改善其金相組織和機械性能等。如圖1-3所示，目前煉鋼精煉的喂絲生產(chǎn)工藝通常采用垂直內(nèi)抽式喂絲機200a，從喂絲線導向裝置100a中抽出喂絲線喂入鋼包300a內(nèi)的鋼水中。喂絲線導向裝置100a包括喂絲線框架1a，盤卷在喂絲線框架1a內(nèi)的喂絲線2a，以及放置在喂絲框架頂部的導向蓋3a，其中，導向蓋3a具有外邊緣31a、內(nèi)邊緣32a、連接內(nèi)邊緣31a和外邊緣32a的支撐33a，以及由內(nèi)邊緣32a限定的出絲孔34a。在喂絲過程中，喂絲線及其導向裝置始終處于固定狀態(tài)，喂絲線只是經(jīng)由出絲孔34a拉出。從圖2可以看出，由于出絲孔34a設置在整個裝置的中心部位，纏繞在近內(nèi)圈的喂絲線很容易被抽出，但纏繞在靠近外圈的喂絲線由于與出絲孔34a存在一個角度，同時由于喂絲線是用鐵皮包的粉劑制成，材質(zhì)比較硬，所以當抽拉到近外圈的喂絲線時經(jīng)常會發(fā)生卡絲、斷絲現(xiàn)象，一旦發(fā)生這類故障就要重新引絲裝線，這一操作過程比較復雜，需化費的時間較長，常常會造成喂絲生產(chǎn)的被動，影響了整個生產(chǎn)作業(yè)的物流順暢，既抑制了煉鋼的生產(chǎn)量，又造成了喂絲線的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是防止鋼鐵喂絲過程中出現(xiàn)卡絲、斷絲故障，使喂絲線能順暢拉出喂絲線框架，使鋼鐵的喂絲生產(chǎn)順利進行，以確保煉鋼的生產(chǎn)作業(yè)線物流暢通。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種喂絲線導向裝置，包括用于放置纏繞成卷的喂絲線的框架，和罩在框架上部的導向蓋，所述導向蓋還包括位于框架頂部的固定盤，其中心部位設有通孔，并在固定盤上靠近通孔的內(nèi)圓周面設置有滾槽；滾動軸承，安裝于所述滾槽內(nèi)；位于所述固定盤通孔處的轉(zhuǎn)動盤，其通過與滾動軸承的配合可轉(zhuǎn)動地固定到所述固定盤上，該轉(zhuǎn)動盤至少提供有一個開口與所述通孔相連通；導向輥，相對于轉(zhuǎn)動盤徑向安裝在所述開口中，其一端固定到位于開口內(nèi)側的轉(zhuǎn)動盤上，另一端固定到位于開口外側的轉(zhuǎn)動盤上。
優(yōu)選的，在根據(jù)本實用新型的喂絲線導向裝置的另一個技術方案中，所述轉(zhuǎn)動盤提供有四個開口，所述開口沿轉(zhuǎn)動盤圓周方向徑向均勻間隔分布，其中，在一個開口中安裝有兩個導向輥，所述導向輥相對轉(zhuǎn)動盤徑向設置，以使喂絲線從兩個導向輥之間抽出。
本實用新型具有以下有益效果1)由于轉(zhuǎn)動盤可以相對于固定盤轉(zhuǎn)動，因此，當喂絲線受喂絲機抽拉時，喂絲線不僅受到一個豎向力同時還有一個水平分解力，從而使轉(zhuǎn)動盤在喂絲線的水平分解力的帶動下以相同于喂絲線的拉出方向作圓周運動，使喂絲線基本保持直線牽拉，大大減少了牽引阻力，確保了喂絲線的順暢抽拉，避免了卡絲現(xiàn)象的產(chǎn)生；2)同時，由于轉(zhuǎn)動盤上導向輥的設置，再次大大減少了牽引阻力，使喂絲線與轉(zhuǎn)動盤的摩擦減少，避免了斷絲故障的出現(xiàn)。


圖1是現(xiàn)有技術的喂絲線導向裝置的頂部示意圖；圖2是現(xiàn)有技術的喂絲線導向裝置的側面示意圖；圖3是現(xiàn)有技術的喂絲系統(tǒng)示意圖；圖4是本實用新型的喂絲線導向裝置的頂部示意圖；圖5是本實用新型的喂絲線導向裝置的側面示意圖；圖6是本實用新型的喂絲線導向裝置中轉(zhuǎn)動盤的一個變例；圖7是本實用新型的喂絲線導向裝置中轉(zhuǎn)動盤的又一個變例；具體實施方式
如圖4和圖5所示，本實用新型的一個優(yōu)選實施例提供一種喂絲線導向裝置100，包括用于放置纏繞成卷的喂絲線3的框架1，和罩在框架1上部的導向蓋2，導向蓋2還包括固定盤21，其中心部位設有通孔211，并在固定盤21上靠近通孔211的內(nèi)圓周面設置有滾槽212；滾動軸承22，安裝于所述滾槽212內(nèi)；位于所述固定盤21的通孔211處的轉(zhuǎn)動盤23，其通過與滾動軸承22的配合可轉(zhuǎn)動的固定到所述固定盤21上，該轉(zhuǎn)動盤23鏤空形成間隔45度均勻分布的5個開口231、一個90度的大開口232、6個支撐肋233，以及連接各支撐肋233的中心件234，所述開口231和大開口232與所述通孔212相連通；2個導向輥24，相對于轉(zhuǎn)動盤23徑向地安裝在所述大開口232中，其一端固定到轉(zhuǎn)動盤23的中心件234上，另一端固定到位于大開口232外側的轉(zhuǎn)動盤上，2個導向輥24之間形成一開放空間25，用于使喂絲線3穿過其中。
纏繞成線圈的喂絲線3放入框架1中，并使喂絲線頭穿過兩導向輥24之間的開放空間25，在喂絲作業(yè)時絲線穿過轉(zhuǎn)動盤23上的兩個導向輥24被抽拉時，喂絲線3對其中一個導向輥有一個水平分解力會使轉(zhuǎn)動盤23作旋轉(zhuǎn)運動，從而使2個導向輥24之間的開放空間25始終處于被抽拉的喂絲線的上方，即被抽拉的喂絲線的上方始終保持暢通的開放狀態(tài)，既防止了絲線多環(huán)同時抽出又有效地減少了作用中的牽引阻力，避免了作用中的卡絲、斷絲發(fā)生。
在本實用新型的另一個實施例中，導向裝置中的轉(zhuǎn)動盤可設計成如圖6所示，轉(zhuǎn)動盤23′具有外環(huán)231′、內(nèi)環(huán)232′、連接內(nèi)環(huán)232′和外環(huán)231′的支撐桿233′、由內(nèi)外環(huán)及支撐桿形成通孔234′，在其中的一個通孔234′中安裝有兩個導向輥24′，2個導向輥24之間形成一開放空間25′，用于使喂絲線穿過其中。這樣設計轉(zhuǎn)動盤的目的是為了節(jié)省材料。
在本實用新型的又一個實施例中，導向裝置中的轉(zhuǎn)動盤可設計成如圖7所示，轉(zhuǎn)動盤23″具有通孔231″，在通孔231″中安裝有兩個導向輥24″，2個導向輥24″之間形成一開放空間25″，用于使喂絲線穿過其中。
對于上述每個實施例中的導向輥的長度可根據(jù)喂絲線纏繞的線圈的厚度來定。
為了方便運輸和裝卸，也可將本實用新型的框架1設計得大一些以便能夠直接將現(xiàn)有技術中的導向裝置放入其中，但必須去除現(xiàn)有技術的導向裝置中框架上部的導向蓋。
采用喂絲線導向裝置后，喂絲機在牽引喂絲線的生產(chǎn)過程中，通過喂絲線導向裝置的豎向和橫向引導，極大的減少了喂絲機的牽引阻力，使得喂絲線能輕而易舉地從喂絲線架中拉出，避免了生產(chǎn)中的卡絲、斷絲現(xiàn)象發(fā)生，同時也避免絲線的多環(huán)被抽出。
權利要求1.一種喂絲線導向裝置，包括用于放置纏繞成卷的喂絲線的框架和罩在框架上部的導向蓋，其特征在于，所述導向蓋還包括固定盤，其中心部位設有通孔，并在固定盤上靠近通孔的內(nèi)圓周面設置有滾槽；滾動軸承，安裝于所述滾槽內(nèi)；位于所述固定盤通孔處的轉(zhuǎn)動盤，其通過與滾動軸承的配合可轉(zhuǎn)動地固定到所述固定盤上，該轉(zhuǎn)動盤至少提供有一個開口與所述通孔相連通；導向輥，相對于轉(zhuǎn)動盤徑向安裝在所述開口中，其一端固定到所述開口內(nèi)側的轉(zhuǎn)動盤上，另一端固定到所述開口外側的轉(zhuǎn)動盤上。
2.如權利要求1所述的導向裝置，其特征在于，所述導向輥為2個。
3.如權利要求1或2所述的導向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤可沿圓周方向均勻間隔形成4個開口。
專利摘要本實用新型提供一種喂絲線導向裝置，包括用于放置纏繞成卷的喂絲線的框架和罩在框架上部的導向蓋，所述導向蓋還包括固定盤，其中心部位設有通孔，并在固定盤上靠近通孔的內(nèi)圓周面設置有滾槽；滾動軸承，安裝于所述滾槽內(nèi)；位于所述固定盤通孔處的轉(zhuǎn)動盤，其通過與滾動軸承的配合可轉(zhuǎn)動地固定到所述固定盤上，該轉(zhuǎn)動盤至少提供有一個開口與所述通孔相連通；導向輥，相對于轉(zhuǎn)動盤徑向安裝在所述開口中，其一端固定到靠近開口內(nèi)側的轉(zhuǎn)動盤上，另一端固定到靠近開口外側的轉(zhuǎn)動盤上。本實用新型可避免生產(chǎn)中的卡絲、斷絲現(xiàn)象發(fā)生，也避免了喂絲線多環(huán)同時被抽出。
文檔編號B65H51/04GK2806502SQ20052004198
公開日2006年8月16日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權日2005年5月30日
發(fā)明者邢峰, 秦志民, 韓威 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司