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一種灌裝塑盒封口機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4180882閱讀:136來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種灌裝塑盒封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型一種灌裝塑盒封口機(jī),涉及包裝機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用流體灌裝和包裝盒封口。
二.技術(shù)背景現(xiàn)有的包裝機(jī)械,主要包括調(diào)速電機(jī)、或與電機(jī)輸出軸連接的減速器、傳動(dòng)鏈輪和動(dòng)鏈輪上的鏈條,在輸送鏈上均勻設(shè)置若干個(gè)容器托架,拖架上方設(shè)有覆蓋頂膜的滾動(dòng)架,物料在輸送過(guò)程中通過(guò)封包機(jī)構(gòu)內(nèi)的加熱裝置、進(jìn)行封口、切割,由于封包機(jī)構(gòu)內(nèi)的加熱裝置不同步,調(diào)整相對(duì)困難封口質(zhì)量難以保證,同時(shí)必須配備空壓機(jī),噪聲大,直接影響了作業(yè)環(huán)境,對(duì)于相近的包裝機(jī)械,由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不和理,造成整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,特別在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,振動(dòng)大封口、切割不穩(wěn)定,難以生產(chǎn)大跨距的封口包裝機(jī)械。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷,對(duì)塑盒封口機(jī)加以改進(jìn),設(shè)計(jì)一種大跨度、進(jìn)進(jìn)平穩(wěn)、封口切割穩(wěn)定的塑盒封口機(jī)。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括機(jī)架、主動(dòng)鏈輪、電切刀、豆?jié){筒、輸送鏈條、加熱器、被動(dòng)鏈輪、四聯(lián)噴頭、膜架、打印機(jī)、變速器、可調(diào)連桿、速度調(diào)節(jié)器、手柄;其特征在于變速器的輸出軸連接偏心輪,偏心輪上裝有雙列向心球軸承,軸承外固定一個(gè)偏心輪外套,偏心輪外套與連接桿固定連接,偏心輪與拉桿活絡(luò)連接,拉桿和連接桿與前壓板、后壓板、步進(jìn)擺桿均為活絡(luò)連接,搖桿與熱封頭活絡(luò)連接,前壓板、后壓板要通過(guò)各自軸固定在機(jī)架上。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是克服了封口機(jī)構(gòu)一般采用汽缸,往往造成輸送與封口不同步,調(diào)整相對(duì)困難,封口質(zhì)量難以保證,同時(shí)必須配備空壓機(jī),噪聲大,直接影響了作業(yè)環(huán)境的缺陷,有克服了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,震動(dòng)大,封口、切斷不穩(wěn)定,難以生產(chǎn)大跨距的封口包裝機(jī)械缺陷,擴(kuò)大了使用范圍,運(yùn)行平穩(wěn),封口、切斷穩(wěn)定,是新一代塑盒封口機(jī),完全可以替代現(xiàn)有產(chǎn)品,市場(chǎng)前景廣闊。
四.

圖1為本實(shí)用新型一種灌裝封口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖其中,1-主動(dòng)鏈輪、2-電割刀、3-容器座、4-輸送鏈條、5-加熱器6-機(jī)架、7-被動(dòng)鏈輪、8-四聯(lián)噴頭、9-料筒、10-補(bǔ)漿器、11-膜架、12-打碼機(jī)、13-步進(jìn)擺桿、14前壓板、15-搖桿、16-后壓板、17-連桿、18-拉桿、19-聯(lián)結(jié)桿、20偏心輪、21-變速器輸出鏈輪、22-變速器、23-鏈條、24-輸入鏈輪;五.具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述見(jiàn)附圖1,整機(jī)全部安裝在機(jī)架(6)上內(nèi)兩端分別裝有主動(dòng)鏈輪(1)被動(dòng)鏈輪(7),輸送鏈環(huán)繞主動(dòng)鏈輪(1)被動(dòng)鏈輪(7),變速器(22)一端輸出鏈輪通過(guò)鏈條與主動(dòng)鏈輪(1)固定的軸上鏈輪聯(lián)結(jié),變速器(22)的另一端輸出軸上裝有偏心輪(20),偏心輪(20)上裝有雙列向心球軸承,軸承外裝一個(gè)偏心外套,偏心外套與聯(lián)接桿(19)固定聯(lián)結(jié),偏心輪(20)與拉桿(18)、步進(jìn)擺桿(13)均采用活絡(luò)連接,前(14)、后壓板(16)、步進(jìn)擺桿(13)各自通過(guò)自的軸固定在箱體支架上,前壓板(14)、后壓板(16)與聯(lián)接桿(19)和搖桿(15)采用活絡(luò)連接,步進(jìn)擺桿(13)與拉桿(18)和連桿(17)用活絡(luò)連接,連桿(17)和搖桿(15)亦采用活絡(luò)連接,整個(gè)傳動(dòng)裝置固定在板上與機(jī)架(6)聯(lián)結(jié),加熱器(5)與搖桿(15)活絡(luò)連接,打碼機(jī)(12)和膜架(11)固定在傳動(dòng)板上,機(jī)架(6)一端面上支架固定料筒(9),料筒(9)下設(shè)有四聯(lián)噴頭(8),料筒(9)的前進(jìn)方向設(shè)有補(bǔ)漿器(10)。
見(jiàn)附圖1,膜架(11)上的薄膜,經(jīng)牽引,進(jìn)入打碼機(jī)(12),然后經(jīng)過(guò)偏心裝置兩個(gè)滾軸,這樣已經(jīng)打印好日期的薄膜進(jìn)入加熱器(5)與容器座(3)之間;接通電源后,電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)變速器(22),變速器(22)有兩個(gè)輸出軸,一個(gè)輸出軸端裝有偏心輪(20)隨即旋轉(zhuǎn),另一個(gè)輸出軸端有鏈輪(21)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪(1)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)鏈輪(1)通過(guò)環(huán)繞主動(dòng)鏈輪(1)被動(dòng)鏈輪(7)的輸送鏈條(4),將設(shè)置在輸送鏈上的已經(jīng)放入需要封裝的容器座(3),向前推進(jìn),料筒(9)的灌裝料順著兩組四聯(lián)噴頭(8)流入容器座(3)內(nèi)的需封裝的容器后繼續(xù)前行,有補(bǔ)漿器(10)進(jìn)行補(bǔ)漿,進(jìn)入加熱器(3)、進(jìn)行熱封、切割工位;與此同時(shí),偏心輪(20)的旋轉(zhuǎn)使加熱器(5)有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡,一個(gè)是偏心輪(20)連接拉桿(18)、步進(jìn)擺桿(13)和連桿(17)驅(qū)使加熱器(5)前后直線運(yùn)動(dòng),與其同步的另一個(gè)是偏心輪(20)外套連接前(14)、后壓板(16)驅(qū)使搖桿(15)帶動(dòng)加熱器上下運(yùn)動(dòng),形成上.下.前.后的復(fù)合運(yùn)動(dòng),同時(shí)電割刀(2)亦隨即進(jìn)入復(fù)合運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)送料、自動(dòng)送料過(guò)程中的熱封、切割。
權(quán)利要求1.一種灌裝塑盒封口機(jī),包括機(jī)架(6)、主動(dòng)鏈輪(1、電割刀(2)、容器座(3)、輸送鏈條(4)、加熱器(5)、被動(dòng)鏈輪(7)、四聯(lián)噴頭(8)料筒(9)補(bǔ)漿器(10)、膜架(11)、打碼機(jī)(12)、變速器(22)、拉桿(19)、連接桿(18)在內(nèi)的結(jié)構(gòu),其特征在于變速器(22)的輸出軸連接偏心輪(20),偏心輪(20)的外套與聯(lián)接桿(19)固定連接,偏心輪(20)與拉桿(18)活絡(luò)連接,拉桿(18)與步進(jìn)擺桿(13)以及步進(jìn)擺桿(13)與連桿(17)活絡(luò)連接,前壓板(14)、后壓板(16)活絡(luò)聯(lián)結(jié)桿(19),加熱器(5)活絡(luò)連接兩個(gè)搖桿(15),前壓板(14)、后壓板(16)通過(guò)各自的軸固定在支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的塑盒封口機(jī),其特征在于偏心輪(20)上裝有雙列向心球軸承,軸承外裝置一個(gè)偏心輪(20)的外套。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種灌裝塑盒封口機(jī),包括機(jī)架、主動(dòng)鏈輪、電割刀、容器座、輸送鏈條、加熱器、被動(dòng)鏈輪、四聯(lián)噴頭、料筒、補(bǔ)漿器、膜架、打碼機(jī)、變速器、拉桿、聯(lián)接桿、前后壓板、偏心輪,克服了封包機(jī)械一般運(yùn)動(dòng)采用氣缸,往往造成輸送與封裝不同步,調(diào)整相對(duì)困難,封口質(zhì)量難以保證,同時(shí)必須配備空壓機(jī),噪聲大,直接影響作業(yè)環(huán)境的缺陷,有克服了高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,振動(dòng)大,封口,切割不穩(wěn)定,難以生產(chǎn)大跨距的封口包裝機(jī)械的缺陷,擴(kuò)大了所有范圍,行進(jìn)平穩(wěn),封裝、切割可靠。
文檔編號(hào)B65B51/10GK2797210SQ20052004221
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
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