專利名稱：多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制藥設備領域，具體涉及一種多室輸液袋的充氣及弱焊焊縫焊接機構。
背景技術：
現(xiàn)有的單室大輸液袋它只有一個裝藥室，且只能裝一種藥液。生產時先由制袋機制成單室袋，將藥灌入袋中再將接口密封即成。由于大輸液一般為生理鹽水或營養(yǎng)液，與治療性固體藥混合后不能長期存放，因而只有在使用時才能將治療性固體藥與大輸液混合，其過程為先用注射器將輸液袋中的藥液抽出注入裝固體藥的容器中，將其完全溶解后再從裝固體藥的容器中抽出注入裝大輸液的袋中。這種包裝的輸液袋在使用時存在以下缺點1、必須還要浪費一支一次性注射器及配藥的工時，增加使用成本。
2、急救時耽誤搶救時間，可能造成嚴重后果。
3、對繁忙的護士來說易造成配錯藥的可能，或配藥之后使用時不知配藥是否正確。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，可對輸液袋充氣并在設定位置焊接弱焊焊縫，使輸液袋成為可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋，且將潔凈空氣(或氮氣)封在固體藥室內，使固體藥室的兩層膜脹開并保持一定的形狀，以防高溫滅菌時發(fā)生粘連。
為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案一種多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于它包括可將氣體充入輸液袋中的充氣部件和可對輸液袋上設定位置進行弱焊焊接的弱焊焊縫焊接部件，充氣部件置于弱焊焊縫焊接部件前面。
作為本實用新型的進一步改進，所述充氣部件包括缸體固定的充氣氣缸和可作前后移動的充氣嘴，充氣嘴與充氣氣缸的活塞桿相連，并與氣管相通。
所述的一個或一個以上充氣嘴固定于充氣嘴安裝板上，充氣嘴安裝板與充氣氣缸的活塞桿相連，充氣嘴通過氣管與充氣閥相連；所述充氣氣缸固定于充氣氣缸安裝板上，充氣氣缸安裝板通過固定彎板固定于墻板上。
所述弱焊焊縫焊接部件包括缸體固定的弱焊接氣缸、加熱板和可作上下移動的弱焊接模板，弱焊接模板與加熱板貼合，加熱板與弱焊接氣缸的活塞桿相連。
所述弱焊接氣缸、加熱板和弱焊接模板為上下對稱設置，加熱板通過壓板與弱焊接氣缸的活塞桿相連，弱焊接氣缸的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板上，弱焊接氣缸安裝板通過加強板固定于墻板上；在弱焊接模板的前、后兩側分別設有呈上下對稱布置的壓袋桿，壓袋桿的端部與壓袋氣缸的活塞桿相連，壓袋氣缸的缸體通過壓袋氣缸安裝板與墻板相連。
所述的弱焊接模板與加熱板之間設置有弱焊接模板安裝板，弱焊接模板安裝板上設有一組以上的模板安裝孔，弱焊接模板通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板上。
所述呈上下對稱設置的兩組壓袋氣缸分別為左右兩件對稱設置，在每件壓袋氣缸的活塞桿與壓袋桿之間，設有直線導軌副，所述直線導軌副的導軌裝設于導軌安裝板上，與導軌相對滑動連接的滑塊則裝設于滑塊安裝板上，導軌安裝板一端與壓袋桿相連接，另一端與壓袋氣缸的活塞桿相連接，安裝壓袋氣缸的壓袋氣缸安裝板裝設于滑塊安裝板上，滑塊安裝板則固定于墻板上。
所述壓袋桿上設置有冷卻水通道。
所述的上下對稱設置的兩組弱焊接氣缸分別為左右兩件對稱設置，在兩件弱焊接氣缸之間，設有導向套和置于導向套內的導向柱，所述導向套固定于加強板上，導向柱與壓板相連。
本實用新型的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，可對輸液袋充氣并在設定位置焊接弱焊焊縫，使輸液袋成為可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋，且將所充潔凈空氣(或氮氣)封在固體藥室內，使固體藥室的兩層膜脹開并保持一定的形狀，以防輸液袋高溫滅菌時發(fā)生粘連，保證了輸液袋的加工質量。其結構設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便，本實用新型安裝于制袋機或制袋灌裝生產線中，可將固體藥室充氣與弱焊焊縫焊接于同一工位完成。本實用新型在輸液袋上形成弱焊焊縫，可使兩種以上藥裝入同一袋的不同腔室中，貯存時兩種以上藥不相混，可長期保存。使用時用手擠壓輸液袋，在袋內藥液的擠壓下腔室之間的弱焊焊縫分開，使多腔室變成單腔室，液體藥與固體藥完全混在一起，使混藥方便、安全，避免外部混藥造成的藥液污染，也避免了外部混藥造成配錯藥的現(xiàn)象，節(jié)約使用成本，特別在急救時可節(jié)省搶救時間。


圖1為本實用新型的結構示意主視圖；圖2為本實用新型的結構示意俯視圖(只示出充氣部件)；圖3為本實用新型的結構示意左視圖(只示出弱焊焊縫焊接部件)；圖4為本實用新型所加工的一種多室袋的結構示意圖；圖5為本實用新型所加工的一種三室袋的結構示意圖；圖6為本實用新型安裝于單口管多室袋制袋機中的示意圖；圖7為本實用新型安裝于雙軟管多室袋制袋機中的示意圖。
圖中各標號表示101、充氣氣缸102、充氣氣缸安裝板103、固定彎板104、接頭105、充氣嘴106、氣管107、充氣閥 108、充氣嘴安裝板201、壓袋氣缸安裝板 202、壓袋氣缸 203、滑塊安裝板204、直線導軌副 205、導軌安裝板206、冷卻水通道207、壓袋桿 208、連接塊209、弱焊接氣缸210、弱焊接模板安裝板211、加熱板212、壓板213、弱焊接氣缸安裝板214、加強板215、導向套216、導向柱 217、弱焊接模板218、隔熱柱3、墻板4、袋401、液體藥室 402、弱焊接焊縫403、固體藥室404、接口5、送膜組6、印字組 7、拉膜組8、袋成形組 9、接口焊接組 10、袋分離組11、袋傳送組 12、接口預熱組 13、接口輸送組14、自動送接口組 15、接口自動排列組 16、接管焊接組17、接管預熱組18、接管輸送組19、自動上接管組具體實施方式
如圖1～3所示，本實用新型的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，包括可將氣體充入輸液袋中的充氣部件和可對輸液袋上設定位置進行弱焊焊接的弱焊焊縫焊接部件，充氣部件置于弱焊焊縫焊接部件前面。
如圖1、2所示，本實用新型的充氣部件包括缸體固定的充氣氣缸101和可作前后移動的充氣嘴105，充氣嘴105固定于充氣嘴安裝板108上，充氣嘴105可為一個或一個以上，與每次制袋的數(shù)量相同，多為二個或三個或四個或六個，本例中為四個。充氣嘴安裝板108與充氣氣缸101的活塞桿相連，充氣嘴105通過接頭104與氣管106相連，氣管106與充氣閥107相連；充氣氣缸101固定于充氣氣缸安裝板102上，充氣氣缸安裝板102通過固定彎板103固定于墻板3上。本部件主要是將一定壓力的氣體充入輸液袋4內，并在弱焊焊縫焊接部件焊接弱焊接焊縫402形成固體藥室403時，潔凈空氣(或氮氣)留在固體藥室403內，使固體藥室403的兩層膜脹開并保持一定的形狀，保證該室的兩層膜在滅菌時不會粘在一起。
如圖1、3所示，本實用新型的弱焊焊縫焊接部件包括缸體固定的弱焊接氣缸209、加熱板211和可作上下移動的弱焊接模板217，弱焊接氣缸209、加熱板211和弱焊接模板217為上下對稱設置，弱焊接模板217通過弱焊接模板安裝板210與加熱板211相連，弱焊接模板安裝板210固定于加熱板211上并與加熱板211貼合，更換規(guī)格時可方便拆卸，弱焊接模板安裝板210上設有一組以上的模板安裝孔，弱焊接模板217通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板210上，弱焊接模板217可根據不同規(guī)格的輸液袋而改變在弱焊接模板安裝板210上的位置，完成對如圖4、5所示輸液袋4中弱焊接焊縫402的熱焊接。由于弱焊焊接對溫度及壓力要求很高，故對加熱板211的溫度控制可采用恒溫無級可調的溫控儀，對弱焊接氣缸209的氣壓采用精密調壓閥實現(xiàn)，這樣保證弱焊接焊縫402的焊接強度達到理想狀態(tài)。加熱板211通過隔熱柱218與壓板212相連，壓板212通過連接塊208與弱焊接氣缸209的活塞桿相連，弱焊接氣缸209的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板213上，弱焊接氣缸安裝板213通過加強板214固定于墻板3上。上下對稱設置的兩組弱焊接氣缸209分別為左右兩件對稱設置，在兩件弱焊接氣缸209之間，設有導向套215和置于導向套215內的導向柱216，導向套215固定于加強板214上，導向柱216則與壓板212相連，導向柱216對弱焊接模板217上下運動時起導向作用，保證每次工作的位置不變。在弱焊接模板217的前、后兩側分別設有呈上下對稱布置的壓袋桿207，主要作用是在弱焊接時將袋壓緊，袋在充氣后鼓起，當弱焊接模板217壓住袋時，弱焊接模板217的前后兩側面會與鼓起的袋的膜接觸，將膜燙傷；壓袋桿207將袋壓平即可避免發(fā)生上述狀況，同時袋的膜壓緊后不會起皺，保證了弱焊接的效果。壓袋桿207的端部與壓袋氣缸202的活塞桿相連，呈上下對稱設置的兩組壓袋氣缸202分別為左右兩件對稱設置，在每件壓袋氣缸202的活塞桿與壓袋桿207之間，設有直線導軌副204，主要為壓袋桿207上下運動導向。直線導軌副204的導軌裝設于導軌安裝板205上，與導軌相對滑動連接的滑塊則裝設于滑塊安裝板203上，導軌安裝板205一端與壓袋桿207相連接，另一端與壓袋氣缸202的活塞桿相連接，壓袋氣缸202的缸體固定于壓袋氣缸安裝板201上，壓袋氣缸安裝板201裝設于滑塊安裝板203上，滑塊安裝板203則固定于墻板3上。在壓袋桿207上設置有冷卻水通道206，主要保證壓袋桿207的溫度不會因弱焊接模板217的熱輻射而上升，保證壓袋桿207的溫度為室溫，冷卻水通道206可與冷卻水接口相連接。
本實用新型的工作過程是已成形的袋4被送入本實用新型，充氣嘴105在充氣氣缸101的作用下插入袋4的接口404中，充氣閥107打開，一定壓力的潔凈空氣(或其它氣體)進入袋4中，弱焊焊縫焊接部件對充了氣的袋4進行弱焊焊接，壓袋桿207在壓袋氣缸202的作用下將充氣了的袋壓平固定，同時兩弱焊接膜板217在弱焊接氣缸209的作用下將袋壓緊，此時充氣閥107關閉，充氣嘴105在充氣氣缸101的作用下退回原位，完成對袋4的充氣工作。由于弱焊接模板217有一定的溫度，故在一定的壓力下，弱焊接模板217會將兩層膜熱焊在一起，由于焊接的溫度、壓力及時間可調，故熱焊接的強度是可滿足輸液袋弱焊接要求的。當弱焊接模板217保壓一定的時間后，弱焊接氣缸209縮回，弱焊接模板217回到原位。同時壓袋氣缸202將袋4放開，完成一次弱焊接工作；在袋4上壓制形成如圖4所示的弱焊接焊縫402，形成固體藥室403，同時將充入的氣體封在固體藥室403中。圖4為本實用新型所加工的一種雙室袋的結構示意圖，該輸液袋4由液體藥室401和固體藥室403和接口404組成，液體藥室401和固體藥室403之間由弱焊接焊縫402分隔，且將氣體封在固體藥室403中，以防高溫滅菌時兩層袋膜粘連。改變弱焊接模板的形狀則可制成如圖5所示三室袋。
本實用新型可安裝于各種制袋機或制袋灌裝生產線上，加工出可同時裝液體藥和固體藥的多室輸液袋。圖6作為本實用新型的一應用實例，將其置于單口管多室袋的制袋機上，可置于袋成形組8與袋分離組10之間，形成一獨立的工位。也可與任一組接口焊接組9處于同一工位，本例中是與第二組接口焊接組處于同一工位，此時墻板3可借用接口焊接組9的墻板。本實用新型的弱焊焊接部件置于接口焊接組9后面，而充氣部件置于弱焊焊接部件前面。圖中的制袋機包括送膜組5、印字組6、拉膜組7、袋成形組8、接口焊接組9、袋分離組10、袋傳送組11、接口預熱組12、接口輸送組13、自動送接口組14、接口自動排列組15及本實用新型的充氣及弱焊焊縫焊接機構。
圖7作為本實用新型的另一應用實例，將其置于雙軟管多室袋的制袋機上，可置于袋成形組與袋分離組之間，形成一獨立的工位。也可與任一組接管焊接組處于同一工位，本例中是與第二組接管焊接組處于同一工位，此時墻板3可借用接管焊接組的墻板。弱焊焊接部件置于接管焊接組后面，而充氣部件置于弱焊焊接部件前面。圖中的制袋機包括送膜組5、印字組6、拉膜組7、袋成形組8、接管焊接組16、袋分離組10、袋傳送組11、接管預熱組17、接管輸送組18、自動上接管組19及本實用新型的充氣及弱焊焊縫焊接機構。
權利要求1.一種多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于它包括可將氣體充入輸液袋中的充氣部件和可對輸液袋上設定位置進行弱焊焊接的弱焊焊縫焊接部件，充氣部件置于弱焊焊縫焊接部件前面。
2.根據權利要求1所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述充氣部件包括缸體固定的充氣氣缸(101)和可作前后移動的充氣嘴(105)，充氣嘴(105)與充氣氣缸(101)的活塞桿相連，并與氣管(106)相通。
3.根據權利要求2所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述一個或一個以上充氣嘴(105)固定于充氣嘴安裝板(108)上，充氣嘴安裝板(108)與充氣氣缸(101)的活塞桿相連，充氣嘴(105)通過氣管(106)與充氣閥(107)相連；所述充氣氣缸(101)固定于充氣氣缸安裝板(102)上，充氣氣缸安裝板(102)通過固定彎板(103)固定于墻板(3)上。
4.根據權利要求1或2或3所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述弱焊焊縫焊接部件包括缸體固定的弱焊接氣缸(209)、加熱板(211)和可作上下移動的弱焊接模板(217)，弱焊接模板(217)與加熱板(211)貼合，加熱板(211)與弱焊接氣缸(209)的活塞桿相連。
5.根據權利要求4所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述弱焊接氣缸(209)、加熱板(211)和弱焊接模板(217)為上下對稱設置，所述加熱板(211)通過壓板(212)與弱焊接氣缸(209)的活塞桿相連，所述弱焊接氣缸(209)的缸體固定于弱焊接氣缸安裝板(213)上，弱焊接氣缸安裝板(213)通過加強板(214)固定于墻板(3)上；在弱焊接模板(217)的前、后兩側分別設有呈上下對稱布置的壓袋桿(207)，壓袋桿(207)的端部與壓袋氣缸(202)的活塞桿相連，壓袋氣缸(202)的缸體通過壓袋氣缸安裝板(201)與墻板(3)相連。
6.根據權利要求5所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述弱焊接模板(217)與加熱板(211)之間設置有弱焊接模板安裝板(210)，弱焊接模板安裝板(210)上設有一組以上的模板安裝孔，弱焊接模板(217)通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板(210)上。
7.根據權利要求5所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述呈上下對稱設置的兩組壓袋氣缸(202)分別為左右兩件對稱設置，在每件壓袋氣缸(202)的活塞桿與壓袋桿(207)之間，設有直線導軌副(204)，所述直線導軌副(204)的導軌裝設于導軌安裝板(205)上，與導軌相對滑動連接的滑塊則裝設于滑塊安裝板(203)上，導軌安裝板(205)一端與壓袋桿(207)相連接，另一端與壓袋氣缸(202)的活塞桿相連接，安裝壓袋氣缸(202)的壓袋氣缸安裝板(201)裝設于滑塊安裝板(203)上，滑塊安裝板(203)則固定于墻板(3)上。
8.根據權利要求7所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述壓袋桿(207)上設置有冷卻水通道(206)。
9.根據權利要求8所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述弱焊接模板(217)與加熱板(211)之間設置有弱焊接模板安裝板(210)，弱焊接模板安裝板(210)上設有一組以上的模板安裝孔，弱焊接模板(217)通過緊固件緊固于弱焊接模板安裝板(210)上。
10.根據權利要求5所述的多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，其特征在于所述的上下對稱設置的兩組弱焊接氣缸(209)分別為左右兩件對稱設置，在兩件弱焊接氣缸(209)之間，設有導向套(215)和置于導向套(215)內的導向柱(216)，所述導向套(215)固定于加強板(214)上，導向柱(216)與壓板(212)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種多室輸液袋充氣及弱焊焊縫焊接機構，包括可將氣體充入輸液袋中的充氣部件和可對輸液袋上設定位置進行弱焊焊接的弱焊焊縫焊接部件，充氣部件置于弱焊焊縫焊接部件前面。本實用新型的結構緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便；可對輸液袋充氣并在設定位置焊接弱焊縫，使輸液袋成為可將大輸液及固體藥裝入同一輸液袋的不同腔室內的多室袋，且將潔凈空氣(或氮氣)封在固體藥室內，使固體藥室的兩層膜脹開并保持一定的形狀，以防高溫滅菌時發(fā)生粘連。
文檔編號B65B3/00GK2822950SQ200520051700
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權日2005年8月19日
發(fā)明者劉祥華, 彭勛德 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司