專利名稱：充填包裝機的容器傳送機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種充填包裝機的容器傳送機構(gòu)。
背景技術：
現(xiàn)有的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)大多呈一條直線段，結(jié)構(gòu)復雜、且占地面積大。為了解決這個問題，中國專利文獻CN2526259“全自動自立袋充填封口機”，公開了一種全自動自立袋充填封口機，由送袋機構(gòu)和工作臺面組成，送袋機構(gòu)上的無桿氣缸滑塊單向爪將自立袋送入工作臺面上，工作臺面由內(nèi)圓轉(zhuǎn)盤和外環(huán)定盤構(gòu)成，卡在內(nèi)圓轉(zhuǎn)盤上的自立袋隨著轉(zhuǎn)動，依次通過安裝在外環(huán)定盤上的打碼器、灌裝閥、清洗頭、落蓋機構(gòu)、旋蓋機構(gòu)、檢測機構(gòu)，并進行相應作業(yè)，經(jīng)檢測合格的從正品工位脫離下落，副品進入另箱。內(nèi)圓轉(zhuǎn)盤由電機帶動實現(xiàn)間歇運動，每個工位一停進行作業(yè)，其它機構(gòu)由氣動傳動。但是該技術的容器傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復雜、不易于實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，可以自動按固定的間隔傳送容器，并且結(jié)構(gòu)簡單，采用的技術方案如下本實用新型的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，包括容器頭傳送軌道和傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器頭傳送軌道包括直軌道和圓弧狀軌道，直軌道末端連接圓弧狀軌道；所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、設在圓弧狀軌道內(nèi)側(cè)的撥叉架、設在撥叉架上的多個撥叉和與撥叉配合的容器分配裝置，驅(qū)動裝置分別連接撥叉架和容器分配裝置，所述各撥叉沿圓弧狀軌道的周向分布，且各相鄰撥叉間的角度相同。
為了更好的傳送容器，不會撞到軌道和容器分配裝置，所述撥叉高于容器頭傳送軌道的高度，并且低于容器分配裝置的高度。
為了更好的傳送容器，所述撥叉末端到圓弧狀軌道中心線的距離大于圓弧狀軌道的半徑。
所述容器分配裝置是一個螺桿，螺桿設在直軌道上方，并和直軌道平行，螺桿的牙底高于容器頂端，螺桿的牙頂?shù)陀谌萜黜敹恕?br> 為了更好的分配容器，讓每個撥叉只撥動一個容器，所述螺桿的靠近圓弧狀軌道的前端面到圓弧狀軌道中心線的距離小于圓弧狀軌道的半徑，所述螺桿的遠離圓弧狀軌道的后端面到圓弧狀軌道中心線的距離大于圓弧狀軌道的半徑。
為了將容器送出充填包裝機，所述圓弧狀軌道末端的下方設有容器送出機構(gòu)。
所述容器送出機構(gòu)可以采用傳送帶或其它類似機構(gòu)。
為了讓直軌道上的容器不斷向前運動，所述直軌道入口端設有容器送入機構(gòu)。
為了對容器分配裝置前的容器保持向前的壓力，使得容器可以自動進入容器分配裝置，所述容器送入機構(gòu)可以采用壓縮氣體推瓶機構(gòu)或其它類似機構(gòu)。壓縮氣體推瓶機構(gòu)向直軌道上的容器的頭部噴出壓縮的氣體，給容器一個向前的推力。
本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實施例的傳送機構(gòu)部分放大的右視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本優(yōu)選實施例中的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，包括容器頭傳送軌道1和傳送機構(gòu)。
所述容器頭傳送軌道1包括直軌道2和圓弧狀軌道3，直軌道2末端連接圓弧狀軌道3。
所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動裝置(未畫出)、設在圓弧狀軌道3內(nèi)側(cè)的撥叉架10、設在撥叉架10上的多個撥叉4和與撥叉4配合的容器分配裝置，驅(qū)動裝置分別連接撥叉架10和容器分配裝置，所述各撥叉4沿圓弧狀軌道的3周向分布，且各相鄰撥叉4間的角度相同。
所述各撥叉4高于容器頭傳送軌道1的高度，并且低于容器分配裝置的高度。
所述各撥叉4末端到圓弧狀軌道3中心線的距離大于圓弧狀軌道3的半徑。
所述容器分配裝置是一個螺桿5，螺桿5設在直軌道2上方，并和直軌道2平行，螺桿5的牙底8高于容器6頂端，螺桿5的牙頂7低于容器6頂端。
所述螺桿5的靠近圓弧狀軌道3的前端面11到圓弧狀軌道3中心線的距離小于圓弧狀軌道3的半徑，所述螺桿5的遠離圓弧狀軌道的后端面12到圓弧狀軌道3中心線的距離大于圓弧狀軌道3的半徑。
所述圓弧狀軌道3末端的下方設有容器送出機構(gòu)9。
本優(yōu)選實施例中，所述容器送出機構(gòu)9采用傳送帶。
下面介紹一下工作過程首先，驅(qū)動裝置帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，同時也帶動撥叉架10轉(zhuǎn)動，使得各撥叉4跟著轉(zhuǎn)動。
當螺桿5上的螺紋槽的開口轉(zhuǎn)動到最下面的位置時，一個容器6的頭部進入螺紋槽內(nèi)。
隨著螺桿5的轉(zhuǎn)動，容器6被帶著沿著直軌道2向前運動，而由于螺紋槽的開口離開了最下面的位置，所以后面的容器6無法進入螺紋槽內(nèi)。
當容器6離開螺紋槽后，在撥叉4的撥動下，沿容器頭傳送軌道1運動，直到離開圓弧狀軌道3的末端，被容器送出機構(gòu)9送出充填包裝機。
而在螺桿5上的螺紋槽的開口轉(zhuǎn)動到最下面的位置時，后面的一個容器6的頭部進入螺紋槽內(nèi)，重復前一個容器6的運動。
本實施例中采用的是矩形螺紋，所以螺桿5上的螺紋槽的寬度不要太大，小于容器6頭部直徑的兩倍。
權(quán)利要求1.一種充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，包括容器頭傳送軌道和傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器頭傳送軌道包括直軌道和圓弧狀軌道，直軌道末端連接圓弧狀軌道；所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、設在圓弧狀軌道內(nèi)側(cè)的撥叉架、設在撥叉架上的多個撥叉和與撥叉配合的容器分配裝置，驅(qū)動裝置分別連接撥叉架和容器分配裝置，所述各撥叉沿圓弧狀軌道的周向分布，且各相鄰撥叉間的角度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述撥叉高于容器頭傳送軌道的高度，并且低于容器分配裝置的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述撥叉末端到圓弧狀軌道中心線的距離大于圓弧狀軌道的半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器分配裝置是一個螺桿，螺桿設在直軌道上方，并和直軌道平行，螺桿的牙底高于容器頂端，螺桿的牙頂?shù)陀谌萜黜敹恕?br> 5.如權(quán)利要求4所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述螺桿的靠近圓弧狀軌道的前端面到圓弧狀軌道中心線的距離小于圓弧狀軌道的半徑，所述螺桿的遠離圓弧狀軌道的后端面到圓弧狀軌道中心線的距離大于圓弧狀軌道的半徑。
6.如權(quán)利要求1所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述圓弧狀軌道末端的下方設有容器送出機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器送出機構(gòu)采用傳送帶。
8.如權(quán)利要求1所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述直軌道入口端設有容器送入機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器送入機構(gòu)采用壓縮氣體推瓶機構(gòu)。
專利摘要一種充填包裝機的容器傳送機構(gòu)，包括容器頭傳送軌道和傳送機構(gòu)，其特征在于所述容器頭傳送軌道包括直軌道和圓弧狀軌道，直軌道末端連接圓弧狀軌道；所述傳送機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、設在圓弧狀軌道內(nèi)側(cè)的撥叉架、設在撥叉架上的多個撥叉和與撥叉配合的容器分配裝置，驅(qū)動裝置分別連接撥叉架和容器分配裝置，所述各撥叉沿圓弧狀軌道的周向分布，且各相鄰撥叉間的角度相同。所述容器分配裝置是一個螺桿，螺桿設在直軌道上方，并和直軌道平行，螺桿的牙底高于容器頂端，螺桿的牙頂?shù)陀谌萜黜敹?。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
文檔編號B65B43/52GK2808749SQ20052006107
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者李岳云, 李錫平 申請人:汕頭市粵東機械廠有限公司