專利名稱：礦用皮帶輸送機托輥的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及礦用皮帶輸送機托輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的礦用皮帶輸送機托輥，其托輥管體與軸承座之間靠過盈密封，可靠性能差，使用受力后易產(chǎn)生相對移動，同時，托輥采用軸承外側(cè)的一套尼龍迷宮密封圈密封，從而使粉塵、水汽進入托輥內(nèi)，進而進入軸承。另一方面，托輥管體與軸承座之間采用氣體二氧化碳氣體保護焊焊接連接，往往會撕裂皮帶，降低皮帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種密封性能好、使用壽命長的礦用皮帶輸送機托輥。
具體的結(jié)構(gòu)設計方案如下礦用皮帶輸送機托輥，包括托輥軸、托輥管體；托輥管體兩端內(nèi)分別設有軸承座組件，所述軸承座組件包括軸承座、軸承、密封圈和檔圈，其特征在于A、所述軸承座為法蘭盤狀，座孔內(nèi)依次設有軸承、密封圈和檔圈；軸承座法蘭面邊緣設有外翻弧形邊；所述密封圈為多層唇舌聚氨脂密封圈；B、所述托輥管體的兩管端沿徑向內(nèi)彎、包設在軸承座法蘭面外。
根據(jù)上述的礦用皮帶輸送機托輥，其特征在于所述密封圈內(nèi)側(cè)壁設有三條密封凸環(huán)，密封凸環(huán)的軸向截面呈倒喇叭口狀。
根據(jù)上述的礦用皮帶輸送機托輥，其特征在于所述軸承座座孔深度為30-45毫米。
本實用新型具有幾方面的優(yōu)點1、本實用新型采用多層唇舌聚氨脂密封圈，封閉嚴密，有效地防止粉塵和水霧的侵入，保證了軸承腔內(nèi)儲油潤滑條件，大大延長了托輥的使用壽命，使托輥壽命提高4-6倍。
2、由于軸承座零件數(shù)減少，工藝改進人，使本實用新型托輥重量減輕，從而，使轉(zhuǎn)動慣量減小，運轉(zhuǎn)靈活，使皮帶輸送機的啟動功率隨之減小。
3、軸承座與托輥管體之間采用擠壓折疊成型，使托輥管體的兩管端沿徑向內(nèi)彎、包設在軸承座法蘭端面外；有效防止撕裂輸送機皮帶，延長了皮帶使用壽命。
4、本實用新型的結(jié)構(gòu)設計，使托輥管體與軸承座很難拆御，可有效防止軸承的被盜。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
礦用皮帶輸送機托輥包括托輥軸1和托輥管體5，托輥管體兩端內(nèi)分別裝有軸承座組件，見圖1。
軸承座組件包括軸承座4、軸承2、密封圈3和檔圈6。軸承座4為法蘭盤狀，座孔內(nèi)依次裝有軸承2、密封圈3和檔圈6；軸承座4法蘭面邊緣設有外翻弧形邊。密封圈3為多層唇舌聚氨脂密封圈。
托輥管體5的兩管端沿徑向內(nèi)彎、包設在軸承座4法蘭面外。
密封圈3內(nèi)側(cè)壁有三條密封凸環(huán)，密封凸環(huán)的軸向截面呈倒喇叭口狀。
軸承座4座孔深度為30-45毫米。
權(quán)利要求1.礦用皮帶輸送機托輥，包括托輥軸、托輥管體；托輥管體兩端內(nèi)分別設有軸承座組件，所述軸承座組件包括軸承座、軸承、密封圈和檔圈，其特征在于A、所述軸承座為法蘭盤狀，座孔內(nèi)依次設有軸承、密封圈和檔圈；軸承座法蘭面邊緣設有外翻弧形邊；所述密封圈為多層唇舌聚氨脂密封圈；B、所述托輥管體的兩管端沿徑向內(nèi)彎、包設在軸承座法蘭面外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用皮帶輸送機托輥，其特征在于所述多層唇舌聚氨脂密封圈內(nèi)側(cè)壁設有三條密封凸環(huán)，密封凸環(huán)的軸向截面呈倒喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用皮帶輸送機托輥，其特征在于所述軸承座座孔深度為30-45毫米。
專利摘要本實用新型涉及礦用皮帶輸送機托輥。所要解決的問題是提供一種密封性能好、使用壽命長的礦用皮帶輸送機托輥。特點是A、其軸承座為法蘭盤狀，座孔內(nèi)依次設有軸承、密封圈和檔圈；軸承座法蘭面邊緣設有外翻弧形邊；所述密封圈為多層唇舌聚氨酯密封圈；B、所述托輥管體的兩管端沿徑向內(nèi)彎、包設在軸承座法蘭端面外。本實用新型托輥壽命提高4－6倍；托輥重量減輕，使皮帶輸送機的啟動功率隨之減?。豢捎行Х乐顾毫演斔蜋C皮帶，延長了皮帶使用壽命；可有效防止軸承的被盜。
文檔編號B65G39/00GK2808830SQ200520074020
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者董國柱 申請人:董國柱