專利名稱：散熱片板收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱片板收集裝置，尤其是涉及在薄長方形狀金屬板的長度方向上以規(guī)定間隔形成有多個通孔的多張散熱片板通過將分別豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘插入到所述散熱片板的規(guī)定通孔中而進(jìn)行層疊的散熱片板收集裝置。
背景技術(shù)：
如圖5所示，換熱器的散熱部所使用的散熱片板可通過下述方法形成在寬幅金屬帶狀體104的寬度方向上形成多列套環(huán)列，每列套環(huán)列是在金屬帶狀體104的長度方向上將供散熱管插入的多個帶套環(huán)通孔H、H……形成為一列而形成的，然后沿該長度方向?qū)⒔饘賻铙w104切斷，從而形成多條形成有一列套環(huán)列的窄幅帶狀材料，接著進(jìn)行切斷以使帶狀材料成為規(guī)定長度，從而形成薄長方形的散熱片板。
這種散熱片板例如使用下述專利文獻(xiàn)1中公開的制造裝置進(jìn)行制造。該制造裝置表示在圖6中。在圖6所示的制造裝置中，由作為換熱器用散熱片板的被加工材料的由鋁等金屬制成的金屬帶狀體104從卷繞成線圈狀的展卷機(jī)100經(jīng)由夾緊輥102引出。引出的金屬帶狀體104插入油料添加裝置106中，使加工用油附著在其表面上，然后間歇地送入設(shè)在沖壓裝置108中的金屬模具裝置110中。
對于通過該金屬模具裝置110后的金屬帶狀體104，在金屬帶狀體104的寬度方向上形成有多列套環(huán)列，每列套環(huán)列在金屬帶狀體104的長度方向上形成有一列帶套環(huán)通孔H、H……。
利用切斷裝置112將該金屬帶狀體104沿長度方向切斷，從而形成多條形成有一列套環(huán)列的窄幅帶狀材料，接著將帶狀材料切斷成規(guī)定長度，進(jìn)而作為薄長方形狀的散熱片板收容到收集裝置114中。
在該收集裝置114中，在設(shè)置成可利用轉(zhuǎn)動裝置118轉(zhuǎn)動的基座120上設(shè)有一對收集部116a、116b。
在該對收集部116a、116b上分別設(shè)有一對銷釘保持架122a、122b，在銷釘保持架122a、122b上分別豎立設(shè)置有多根銷釘124、124……。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平11-192600號公報(bào)(圖4)在圖6所示收集裝置的一對收集部116a、116b中，如圖7A所示，銷釘保持架122a的銷釘124與銷釘保持架122b的銷釘124的間隔調(diào)整成與所層疊的散熱片板F上形成的帶套環(huán)通孔H、H……中的供銷釘124、124穿過的通孔H、H之間的距離相等。
在圖6所示的收集裝置中，收集部116a位于薄長方形狀的散熱片板F的層疊位置上。因此，在收集部116a中，銷釘保持架122a、122b的銷釘124、124插入形成在散熱片板F的規(guī)定位置上的帶套環(huán)通孔H、H中，從而使多張散熱片板F進(jìn)行層疊。
在規(guī)定張數(shù)的散熱片板F層疊到銷釘保持架122a、122b上時，收集部116a上的散熱片板F的層疊結(jié)束，利用轉(zhuǎn)動裝置118使未層疊散熱片板F的空的收集部116b轉(zhuǎn)動到散熱片板F的層疊位置上，從而使散熱片板F的層疊繼續(xù)進(jìn)行。
另一方面，收集部116a位于散熱片板F的層疊位置外側(cè)，在散熱片板F層疊到收集部116a上的期間內(nèi)，將層疊在收集部116a上的散熱片板F的層疊體從收集部116a取出。
然而，有時需在不改變散熱片板F上形成的帶套環(huán)通孔H的內(nèi)徑和高度等的狀態(tài)下只改變散熱片板F的散熱片長度。
作為這種情況的一個例子，圖7B中表示散熱片長度比圖7A中所示的散熱片板F長的情況。這種情況下，圖7B中所示散熱片板F的供銷釘124、124穿過的帶套環(huán)通孔H、H之間的距離比圖7A中所示散熱片板F長。這是因?yàn)樵谏崞錐的散熱片長度改變時，能夠使在帶套環(huán)通孔H、H中插入有銷釘124、124的散熱片板F沿著銷釘124、124平穩(wěn)地下降的帶套環(huán)通孔H、H的位置有所不同。
如圖7A及圖7B所示，在想要改變銷釘124、124之間的距離時，在圖6所示的收集裝置中，需要對銷釘保持架122a、122b的間隔進(jìn)行調(diào)整。因此，一直以來通過人手使銷釘保持架122a、122b中的至少一方移動來進(jìn)行調(diào)整。
然而，利用人手對銷釘保持架122a、122b的間隔進(jìn)行調(diào)整不但麻煩、耗時，而且為了操作者的安全，需停止運(yùn)行沖壓裝置108，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱片板收集裝置，是對在長度方向上以規(guī)定間隔形成有多個通孔的多張散熱片板進(jìn)行層疊的收集裝置，該層疊是通過將以規(guī)定間隔豎立設(shè)置在收集部上的兩根銷釘插入到散熱片板的通孔中進(jìn)行的，即使只改變進(jìn)行層疊的散熱片板的散熱片長度，該散熱片板收集裝置也可在短時間內(nèi)容易地進(jìn)行兩根銷釘之間的間隔調(diào)整。
本發(fā)明人等為了解決上述問題而進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使豎立設(shè)置有兩根銷釘?shù)膬蓚€銷釘保持架中的至少一方可動地進(jìn)行設(shè)置，可以容易且在短時間內(nèi)進(jìn)行兩根銷釘之間的間隔調(diào)整，從而得到了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的散熱片板收集裝置，設(shè)置有多個收集部，用于對在薄長方形狀金屬板的長度方向上以規(guī)定間隔形成有多個通孔的散熱片板進(jìn)行層疊，該層疊是通過將分別豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘插入到所述散熱片板的規(guī)定通孔中進(jìn)行的，所述散熱片板收集裝置具有移動裝置，在所述收集部中的位于對所述散熱片板進(jìn)行層疊的層疊位置上的收集部上的散熱片板層疊結(jié)束時，該移動裝置可使未層疊散熱片板的空的收集部移動到所述層疊位置上以代替已經(jīng)層疊所述散熱片板的收集部，其特征在于，在構(gòu)成各收集部的一對銷釘保持架中的一方上豎立設(shè)置有用于插入所述散熱片板一端部側(cè)形成的通孔中的銷釘，且在所述一對銷釘保持架中的另一方上豎立設(shè)置有用于插入所述散熱片板另一端部側(cè)形成的通孔中的銷釘；所述一對銷釘保持架中的至少一方銷釘保持架是可沿靠近或離開另一方銷釘保持架的方向移動的移動銷釘保持架；所述散熱片板收集裝置設(shè)置有第一控制裝置，用于對使所述移動銷釘保持架向規(guī)定方向移動的驅(qū)動裝置進(jìn)行控制，以使所述另一方銷釘保持架的銷釘和移動銷釘保持架的銷釘?shù)拈g隔與所述散熱片板的供各個所述銷釘插入的通孔之間的距離相等。
在本發(fā)明中，一對銷釘保持架是可利用各自具有的驅(qū)動裝置朝相互靠近、分離的方向移動的一對移動銷釘保持架，第一控制裝置是對所述驅(qū)動裝置分別進(jìn)行控制的控制裝置，以使分別豎立設(shè)置在所述一對移動銷釘保持架上的銷釘與銷釘間的間隔與散熱片板的供所述銷釘插入的通孔間的距離相等，從而可以容易地改變散熱片板的層疊位置。
一對移動銷釘保持架各自的位置調(diào)整是以分別針對所述一對移動銷釘保持架預(yù)先設(shè)定的原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行的，從而能高精度且可靠地進(jìn)行一對移動銷釘保持架各自的位置調(diào)整。
移動銷釘保持架設(shè)置成可在布設(shè)在基座上的軌道上移動，從而可以容易地進(jìn)行移動銷釘保持架的移動。
本發(fā)明的散熱片板收集裝置包括設(shè)置成可沿豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘進(jìn)行升降、且用于收集通孔中插入有所述銷釘?shù)纳崞宓纳蛋?；使所述升降板進(jìn)行升降的驅(qū)動裝置；在檢測到所述升降板上層疊有規(guī)定張數(shù)的散熱片板后發(fā)出檢測信號的檢測傳感器；以及根據(jù)所述檢測傳感器的檢測信號驅(qū)動所述驅(qū)動裝置從而使升降板下降規(guī)定高度的第二控制部，從而可使通孔被銷釘插入的散熱片板的下降距離變短，且可防止散熱片板卡在銷釘途中。
采用本發(fā)明的散熱片板收集裝置，可在短時間內(nèi)容易地進(jìn)行調(diào)整，使豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘間的距離與散熱片板的供各個銷釘插入的通孔間的距離相等。
因此，當(dāng)將本發(fā)明的散熱片板收集裝置用作散熱片板制造裝置的收集裝置時，在只改變所要制造的散熱片板的散熱片長度時，可在設(shè)定變更散熱片板的制造裝置的同時對收集裝置的銷釘間距離進(jìn)行調(diào)整，從而可縮短散熱片板的制造停止時間，提高散熱片板的生產(chǎn)率。


圖1是對本發(fā)明散熱片板收集裝置的一例進(jìn)行說明的俯視圖。
圖2是圖1所示收集裝置的側(cè)視圖。
圖3是圖1所示收集裝置的右視圖。
圖4是對第一控制部的動作進(jìn)行說明的流程圖。
圖5是對換熱器用散熱片的制造工序進(jìn)行說明的說明圖。
圖6是對換熱器用散熱片的制造裝置進(jìn)行說明的說明圖。
圖7A及圖7B是對散熱片板的散熱片長度與插入散熱片板通孔中的銷釘間的間隔的關(guān)系進(jìn)行說明的說明圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的散熱片板收集裝置的一例表示在圖1至圖3中。圖1表示的是散熱片板收集裝置的俯視圖，圖2表示的是圖1所示收集裝置的主視圖，圖3表示的是圖1所示收集裝置的右視圖。
如圖2所示，圖1至圖3所示散熱片板收集裝置的基座10設(shè)置成可由作為移動裝置的缸體裝置18驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)180°，并且設(shè)置成可利用缸體裝置20沿前后方向移動。
如圖1及圖2所示，在該基座10上設(shè)置有一對收集部12A、12B。由于該收集部12A、12B結(jié)構(gòu)相同，故僅說明收集部12A的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，在收集部12A的部分基座10上平行布設(shè)有一對導(dǎo)軌14、14，并設(shè)置有可沿著導(dǎo)軌14、14進(jìn)行移動的一對銷釘保持架X、Y(下面有時將銷釘保持架X、Y稱為移動銷釘保持架X、Y)。
如圖2及圖3所示，在該移動銷釘保持架X、Y上分別豎立設(shè)置有多根銷釘22、22……。
如圖1所示，該移動銷釘保持架X利用由作為驅(qū)動裝置的伺服馬達(dá)XM進(jìn)行帶驅(qū)動的滾珠絲杠16的旋轉(zhuǎn)而沿著導(dǎo)軌14、14進(jìn)行移動，移動銷釘保持架Y利用由作為驅(qū)動裝置的伺服馬達(dá)YM進(jìn)行帶驅(qū)動的滾珠絲杠16的旋轉(zhuǎn)而沿著導(dǎo)軌14、14進(jìn)行移動。
這樣，由于移動銷釘保持架X、Y可以分別獨(dú)立移動，故設(shè)置有多個用于檢測移動銷釘保持架X、Y各自位置的檢測傳感器S。
在這些檢測傳感器S中，作為檢測與移動銷釘保持架Y相比位于基座10內(nèi)側(cè)的移動銷釘保持架X的檢測傳感器，設(shè)置有檢測移動銷釘保持架X在基座10上的端緣側(cè)極限位置的檢測傳感器S-X，檢測移動銷釘保持架X的原點(diǎn)的檢測傳感器SOX，以及檢測移動銷釘保持架X的內(nèi)側(cè)極限位置的檢測傳感器S+X。
另外，作為檢測與移動銷釘保持架X相比位于基座10端緣側(cè)的移動銷釘保持架Y的檢測傳感器，設(shè)置有檢測移動銷釘保持架Y在基座10上的端緣側(cè)極限位置的檢測傳感器S-Y，檢測移動銷釘保持架Y的原點(diǎn)的檢測傳感器SOY，以及檢測移動銷釘保持架Y的內(nèi)側(cè)極限位置的檢測傳感器S+Y。
這些檢測傳感器S從基座10的端緣側(cè)起以檢測傳感器S-Y、檢測傳感器S-X、檢測傳感器SOY、檢測傳感器S+Y、檢測傳感器SOX、檢測傳感器S+X的順序進(jìn)行設(shè)置。
作為在接收來自這些檢測傳感器S的檢測信號后對伺服馬達(dá)XM、YM的移動進(jìn)行控制的控制部，設(shè)置有第一控制部。
在該第一控制部中，在對收集部12A、12B的各移動銷釘保持架X、Y分別進(jìn)行位置調(diào)整時，使移動銷釘保持架X、Y分別移動到設(shè)有所述檢測傳感器SOX、SOY的各原點(diǎn)后，再移動到規(guī)定位置。這些移動銷釘保持架X、Y的從各原點(diǎn)起的移動距離分別利用伺服馬達(dá)XM、YM的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。
這些移動銷釘保持架X、Y的從各原點(diǎn)起的移動距離是根據(jù)從設(shè)置在基座10中間部上的控制盤26的輸入部輸入的、散熱片板F的供銷釘22穿過的通孔的位置信息來確定的。
然而，當(dāng)由于伺服馬達(dá)XM、YM的故障等而導(dǎo)致移動銷釘保持架X、Y無法移動時，可通過取下連接伺服馬達(dá)XM、YM和滾珠絲杠16、16的傳動帶，用人手對移動銷釘保持架X、Y進(jìn)行移動。
為了在這種情況下也可以容易地用人手對移動銷釘保持架X、Y的位置進(jìn)行調(diào)整，如圖1的收集部12B所示，沿著導(dǎo)軌14、14設(shè)置有刻度板24、24。在該刻度板24上形成有作為標(biāo)志的刻度孔24a、24a……。
與收集部12B一樣，在收集部12A上也設(shè)有刻度板24、24，但在圖1中予以省略。
如圖2及圖3所示，在圖1至圖3所示的收集裝置中，在移動銷釘保持架X、Y上分別豎立設(shè)置有銷釘22、22……。因此，在規(guī)定通孔內(nèi)插入有銷釘22、22的散熱片板F需要以自重下降從銷釘22、22的前端到移動銷釘保持架X、Y頂面的距離。在該散熱片板F的下降過程中，散熱片板F有時會卡在銷釘22、22的途中而無法繼續(xù)下降。這樣，之后收集的散熱片板F層疊在卡在銷釘22、22途中的散熱片板F上，從而可能會出現(xiàn)無法層疊規(guī)定張數(shù)的散熱片板F的情況。
散熱片板F卡在銷釘22、22途中的情況在散熱片板F的下降距離越長時越容易發(fā)生。因此，在圖1至圖3所示的收集裝置中，為了縮短在規(guī)定通孔內(nèi)插入有銷釘22、22的散熱片板F的下降距離，如圖3所示，在移動銷釘保持架X、Y上分別設(shè)置有供豎立設(shè)置在移動銷釘保持架X、Y上的銷釘22、22……插入后沿著銷釘22、22……進(jìn)行升降的升降板28。
針對收集部12A對使該升降板28、28升降的升降裝置進(jìn)行說明。由于收集部12B的升降板28的升降與收集部12A的升降板28一樣地進(jìn)行，故對其標(biāo)記與收集部12A的構(gòu)件相同的符號，并省略其詳細(xì)說明。
分別設(shè)置在收集部12A的移動銷釘保持架X、Y上的升降板28跟隨移動銷釘保持架X、Y的移動一起移動。
作為使該升降板28、28進(jìn)行升降的驅(qū)動裝置，在設(shè)有收集部12A的基座10的外側(cè)設(shè)置伺服馬達(dá)30。
該伺服馬達(dá)30的驅(qū)動力通過傳動帶32傳遞給四根滾珠絲杠34、34、34、34，這四根滾珠絲杠34、34、34、34在導(dǎo)軌14、14的各端部附近豎立設(shè)置在導(dǎo)軌14、14的外端緣與基座10的外周端緣之間。這樣，由于伺服馬達(dá)30通過一條傳動帶32驅(qū)動四根滾珠絲杠34、34、34、34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，故可驅(qū)動它們進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)。
在這四根滾珠絲杠34、34、34、34中，在分別沿著導(dǎo)軌14、14進(jìn)行設(shè)置的滾珠絲杠34、34之間設(shè)置有跟隨滾珠絲杠34、34的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行上下運(yùn)動的橫梁36(圖2)，如圖3所示，在隔著導(dǎo)軌14、14設(shè)置的橫梁36、36上承載著分別設(shè)在移動銷釘保持架X、Y上的升降板28、28的各端部。由此，在移動銷釘保持架X、Y移動時，升降板28、28的各端部與橫梁36、36的頂面滑接并進(jìn)行移動。
因此，即使移動銷釘保持架X、Y移動，也可通過驅(qū)動伺服馬達(dá)30來驅(qū)動四根滾珠絲杠34、34、34、34同步旋轉(zhuǎn)，使橫梁36、36同步升降，從而使分別設(shè)置在移動銷釘保持架X、Y上的升降板28、28升降。
另外，如圖2所示，在圖1至圖3所示收集裝置中，包括檢測傳感器38，當(dāng)升降板28、28上升到規(guī)定位置、且在升降板28、28上層疊了規(guī)定張數(shù)的散熱片板F時檢測到該層疊體達(dá)到上限，并發(fā)出檢測信號；以及第二控制部，基于該檢測信號驅(qū)動伺服馬達(dá)30，控制升降板28、28下降規(guī)定高度。
下面對使用圖1至圖3所示收集裝置、并將收集對象從圖7A所示散熱片板F改為圖7B所示散熱片板F的情況進(jìn)行說明。
首先，從控制盤26的輸入部輸入散熱片板F的供銷釘22穿過的通孔的位置信息?；谳斎氲奈恢眯畔ⅲ诘谝豢刂撇恐?，對與移動銷釘保持架X、Y的從各原點(diǎn)起的各移動距離相當(dāng)?shù)乃欧R達(dá)XM、YM的轉(zhuǎn)速進(jìn)行計(jì)算設(shè)定。
接著，如圖4所示，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)YM以使移動銷釘保持架Y朝檢測傳感器S-Y方向[(-)側(cè)方向]進(jìn)行移動，在檢測傳感器S-Y檢測到移動銷釘保持架Y時，停止對伺服馬達(dá)YM的驅(qū)動。
另外，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)XM以使移動銷釘保持架X朝檢測傳感器S-X方向[(-)側(cè)方向]進(jìn)行移動，在檢測傳感器S-X檢測到移動銷釘保持架X時，停止對伺服馬達(dá)XM的驅(qū)動。
在該步驟結(jié)束時，如圖1所示，移動銷釘保持架X、Y位于導(dǎo)軌14、14端部的一側(cè)。
接著，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)XM以使移動銷釘保持架X朝檢測傳感器SOX方向[(+)側(cè)方向]進(jìn)行移動，在檢測傳感器SOX檢測到移動銷釘保持架X時，停止對伺服馬達(dá)XM的驅(qū)動。
另外，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)YM以使移動銷釘保持架Y朝檢測傳感器SOY方向[(+)側(cè)方向]進(jìn)行移動，在檢測傳感器SOY檢測到移動銷釘保持架Y時，停止對伺服馬達(dá)YM的驅(qū)動。
在該步驟結(jié)束時，移動銷釘保持架X、Y位于各自的原點(diǎn)。
此外，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)XM以使移動銷釘保持架X朝檢測傳感器S+X方向[(+)側(cè)方向]進(jìn)行移動，當(dāng)達(dá)到預(yù)先根據(jù)散熱片板F的供銷釘22穿過的通孔的位置信息計(jì)算設(shè)定的、與移動銷釘保持架X的從原點(diǎn)起的移動距離相當(dāng)?shù)乃欧R達(dá)XM的轉(zhuǎn)速時，停止對伺服馬達(dá)XM的驅(qū)動。
另外，根據(jù)來自第一控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)YM以使移動銷釘保持架Y朝檢測傳感器S+Y方向[(+)側(cè)方向]進(jìn)行移動，當(dāng)達(dá)到預(yù)先根據(jù)散熱片板F的供銷釘22穿過的通孔的位置信息計(jì)算設(shè)定的、與移動銷釘保持架Y的從原點(diǎn)起的移動距離相當(dāng)?shù)乃欧R達(dá)YM的轉(zhuǎn)速時，停止對伺服馬達(dá)YM的驅(qū)動。
在該步驟結(jié)束時，可使豎立設(shè)置在移動銷釘保持架X上的銷釘22和豎立設(shè)置在移動銷釘保持架Y上的銷釘22的間隔與圖7B所示散熱片板F的供銷釘22、22插入的通孔間的距離相等。
另外，由于在檢測傳感器S+X、S+Y發(fā)出檢測信號時，移動銷釘保持架X、Y可能偏離導(dǎo)軌14、14，故接收了來自檢測傳感器S+X、S+Y的檢測信號的第一控制部立即對伺服馬達(dá)XM、YM發(fā)出停止信號。
這樣，如圖6所示，在對移動銷釘保持架X、Y間的距離進(jìn)行了調(diào)整的收集裝置的收集部A、B中，驅(qū)動缸體裝置18、20使收集部A位于散熱片板F的收集位置，開始圖7B所示的散熱片板F的收集。
此時，根據(jù)來自第二控制部的信號驅(qū)動伺服馬達(dá)30，使分別設(shè)在移動銷釘保持架X、Y上的升降板28、28上升，從而縮短散熱片板F的下降距離。
接著，當(dāng)在升降板28、28上層疊的散熱片板F形成的層疊體的頂面?zhèn)冗_(dá)到上限時，接收了來自檢測傳感器38的檢測信號的第二控制部驅(qū)動伺服馬達(dá)30使升降板28、28下降規(guī)定高度，從而使散熱片板F的層疊繼續(xù)進(jìn)行。
在規(guī)定張數(shù)的散熱片板F層疊到收集部A上而層疊結(jié)束時，驅(qū)動缸體裝置18使收集部B位于收集位置，然后與收集部A一樣地繼續(xù)進(jìn)行散熱片板F的層疊。
當(dāng)在收集部B上進(jìn)行散熱片板F的收集時，取出由層疊在收集部A上的散熱片板F形成的層疊體。
采用如圖1至圖3所示的收集裝置，在只改變散熱片板F的散熱片長度時，可自動改變移動銷釘保持架X、Y的距離，從而使銷釘22、22穿過改變了的散熱片板F的規(guī)定通孔。因此，可在對散熱片板F的制造裝置進(jìn)行設(shè)定變更的同時，對收集裝置的銷釘22、22間的距離進(jìn)行調(diào)整，從而可縮短散熱片板F的生產(chǎn)停止時間，提高散熱片板F的生產(chǎn)率。
在圖1至圖3所示的收集裝置中，移動銷釘保持架X、Y一起移動，但也可將移動銷釘保持架X、Y中的一方作為固定銷釘保持架，而使另一方的銷釘保持架移動，對銷釘22、22間的距離進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種散熱片板收集裝置，設(shè)置有多個收集部，用于對在薄長方形狀金屬板的長度方向上以規(guī)定間隔形成有多個通孔的散熱片板進(jìn)行層疊，該層疊是通過將分別豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘插入到所述散熱片板的規(guī)定通孔中進(jìn)行的，所述散熱片板收集裝置具有移動裝置，在所述收集部中的位于對所述散熱片板進(jìn)行層疊的層疊位置上的收集部上的散熱片板層疊結(jié)束時，該移動裝置可使未層疊散熱片板的空的收集部移動到所述層疊位置上以代替已經(jīng)層疊所述散熱片板的收集部，其特征在于，在構(gòu)成各收集部的一對銷釘保持架中的一方上豎立設(shè)置有銷釘，該銷釘用于插入在所述散熱片板的一端部側(cè)形成的通孔中，且在所述一對銷釘保持架中的另一方上豎立設(shè)置有銷釘，該銷釘用于插入在所述散熱片板的另一端部側(cè)形成的通孔中；所述一對銷釘保持架中的至少一方銷釘保持架是可沿靠近或離開另一方銷釘保持架的方向移動的移動銷釘保持架；所述散熱片板收集裝置設(shè)置有第一控制裝置，用于對使所述移動銷釘保持架向規(guī)定方向移動的驅(qū)動裝置進(jìn)行控制，以使所述另一方銷釘保持架的銷釘和移動銷釘保持架的銷釘?shù)拈g隔與所述散熱片板的供各個所述銷釘插入的通孔間的距離相等。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱片板收集裝置，其特征在于，一對銷釘保持架是可利用各自具有的驅(qū)動裝置朝相互靠近、分離的方向移動的一對移動銷釘保持架；第一控制裝置是對各個所述驅(qū)動裝置進(jìn)行控制的控制裝置，以使分別豎立設(shè)置在所述一對移動銷釘保持架上的銷釘與銷釘間的間隙與散熱片板的供所述銷釘插入的通孔間的距離相等。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱片板收集裝置，其特征在于，一對移動銷釘保持架各自的位置調(diào)整是以分別針對所述一對移動銷釘保持架預(yù)先設(shè)定的原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行的。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱片板收集裝置，其特征在于，移動銷釘保持架設(shè)置成可在布設(shè)在基座上的軌道上移動。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱片板收集裝置，其特征在于，包括設(shè)置成可沿豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘進(jìn)行升降、且用于收集通孔中插入有所述銷釘?shù)纳崞宓纳蛋?；使所述升降板進(jìn)行升降的驅(qū)動裝置；在檢測到所述升降板上層疊有規(guī)定張數(shù)的散熱片板后發(fā)出檢測信號的檢測傳感器；以及根據(jù)所述檢測傳感器的檢測信號驅(qū)動所述驅(qū)動裝置從而使升降板下降規(guī)定高度的第二控制部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使只改變進(jìn)行層疊的散熱片板的散熱片長度也可在短時間內(nèi)容易地進(jìn)行兩根銷釘間的間隔調(diào)整的散熱片板收集裝置。在散熱片板收集裝置中，以規(guī)定間隔形成有多個通孔的薄長方形狀的多張散熱片板通過將分別豎立設(shè)置在一對銷釘保持架上的銷釘插入到所述散熱片板的規(guī)定通孔中進(jìn)行層疊，其特征在于，在該一對銷釘保持架中的一方上豎立設(shè)置有用于插入所述散熱片板一端部側(cè)形成的通孔中的銷釘，且在所述一對銷釘保持架中的另一方上豎立設(shè)置有用于插入所述散熱片板另一端部側(cè)形成的通孔中的銷釘；所述一對銷釘保持架是設(shè)置成可朝相互靠近、分離方向移動的一對移動銷釘保持架；設(shè)置有第一控制裝置，用于對使所述移動銷釘保持架向規(guī)定方向移動的驅(qū)動裝置進(jìn)行控制，以使所述另一方銷釘保持架的銷釘和移動銷釘保持架的銷釘?shù)拈g隔與所述散熱片板的供所述各銷釘插入的通孔間的距離相等。
文檔編號B65G57/00GK101035727SQ20058000168
公開日2007年9月12日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者西沢徹, 堀內(nèi)繁幸 申請人:日高精機(jī)株式會社