專利名稱：用于加工薄膜幅的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工薄膜幅的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在此本發(fā)明從一單軸或雙軸的薄膜拉伸成型設(shè)備開始，如其由現(xiàn)有技術(shù)(例如由WO 96/29190)已知。
在完成一單軸或雙軸的拉伸成形以后眾所周知將相應(yīng)制成的薄膜導(dǎo)過一輥裝置(所謂排出支柱，牽拉輥)的不同的處理站和檢驗(yàn)站并卷繞在一卷繞機(jī)上。通常借助于一所謂敞開的插入間隙由操作者手工將薄膜幅插入薄膜拉伸成型設(shè)備中的排出支柱和卷繞機(jī)中。在這種情況下利用交替地圍繞的輥跟隨薄膜，并且必須周圍嵌接機(jī)架的部分。因此一方面有限地由操作者的生理的特性限制插入速度，而另一方面明顯提高用于耗費(fèi)的包括一敞開的插入間隙的構(gòu)造方式(所謂C形支柱結(jié)構(gòu))的成本。
上述的C形支柱結(jié)構(gòu)涉及一種結(jié)構(gòu)原理，其中各輥相互間在上面和在下面支承。一相應(yīng)的具有按現(xiàn)有技術(shù)的所述C形支柱結(jié)構(gòu)的設(shè)備說明于圖18B的示意的剖視圖中，其包括在輥裝置的一側(cè)的C形支柱2b。借此在該C形支柱的一側(cè)提供一用于操作者的可在其上走動(dòng)的縱向通道，以便在其上將一薄膜的先行的起端經(jīng)由一圖18B以剖面示出的插入間隙E插入裝置中。該插入間隙E在這里構(gòu)成于一安全柵欄中，其是附加必要的，以便在機(jī)械活動(dòng)的構(gòu)件、特別是旋轉(zhuǎn)的輥的之前保護(hù)操作者。
將在一側(cè)在所述排出支柱上的操作側(cè)插入的薄膜以全寬通過排出支柱輸送，并緊接著在卷繞裝置的所謂的邊角料位置以釋放薄膜卷繞到一空的卷繞套筒或一卷繞輥上。只當(dāng)薄膜是無皺紋廣泛拉伸的并且滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才最后卷繞到一為進(jìn)一步加工確定的卷繞輥上。
薄膜幅在由現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置中的手工插入具有上述的缺點(diǎn)，特別操作者需要一定的時(shí)間，以便通過輥裝置插入薄膜，因此在開機(jī)時(shí)或一薄膜裂開以后進(jìn)一步增加全部設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。
此外，從寬拉伸成型機(jī)向排出支柱和從排出支柱向卷繞機(jī)的傳輸作業(yè)是一速度限定的和特別在開機(jī)過程中可靠性重要的元件。
此外，在傳動(dòng)的各輥上必須設(shè)置一窄的插入間隙，其又導(dǎo)致輥支柱的耗費(fèi)的結(jié)構(gòu)，借其支承排出支柱的各輥。
由現(xiàn)有技術(shù)已知各種解法，但其部分地基于其他的解法原理或也涉及其他的材料例如紙幅的加工。
公開文件EP 0 425 741 A1描述一種紙輸入裝置，其中將待輸入的紙經(jīng)由一由合成的材料構(gòu)成的適配器插入一輥裝置中。
文件DE 21 54 119涉及一種用以加工薄膜幅的方法和裝置，其中切割一薄膜帶條，將其經(jīng)由一氣動(dòng)的輸送裝置向一卷繞裝置傳送。
公開文件EP 0 427 234 B1披露一種用于將一薄膜插入一雙軸的拉伸成形設(shè)備中的裝置和方法，其中切割邊緣帶條，將其轉(zhuǎn)送給夾持器。
由公開文件DE 20 21 246已知一種用于將紙幅插入旋壓機(jī)中的裝置，其中通過在一導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)上運(yùn)行的電機(jī)車傳送紙幅。
通過上述文件和已知的現(xiàn)有技術(shù)在薄膜拉伸成型設(shè)備中不能確保開機(jī)作業(yè)的更快速和更可靠的整個(gè)流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用以加工薄膜幅的方法和裝置，借其在開機(jī)時(shí)和例如也在一出現(xiàn)的薄膜裂紋以后縮短整個(gè)的拉伸成型設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。此外本發(fā)明的目的是，提供一種用以生產(chǎn)一卷繞到一輥上的薄膜幅的裝置，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更簡單地構(gòu)成該裝置。
按照本發(fā)明該目的通過各獨(dú)立的權(quán)利要求來達(dá)到。本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式和進(jìn)一步構(gòu)成說明于諸從屬權(quán)利要求中。
通過本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的方法可以實(shí)現(xiàn)許多優(yōu)點(diǎn)。其中最重要的優(yōu)點(diǎn)是-在本發(fā)明的范圍內(nèi)開機(jī)過程并從而停機(jī)時(shí)間的縮短是可能的。此外在本發(fā)明的范圍內(nèi)薄膜拉伸成型設(shè)備的可靠的開機(jī)或起動(dòng)并從而總體上更可靠的運(yùn)行是可能的；-按照本發(fā)明總體上還降低受干擾性；-通過停機(jī)時(shí)間的縮短總體上達(dá)到較高的設(shè)備速度，因?yàn)樵诒景l(fā)明的范圍內(nèi)首次超過180m/min的插入速度也是可能的，因此最后也再次明顯提高生產(chǎn)率；-特別在設(shè)備的開機(jī)過程中明顯改進(jìn)對(duì)薄膜拉伸成型設(shè)備的操作者的安全性；-通過本發(fā)明從現(xiàn)在起一類似于在驅(qū)動(dòng)側(cè)的構(gòu)造方式可以移置到所述的排出支柱和卷繞接觸輥支柱的操作側(cè)，因?yàn)榭梢苑艞壦龅陌船F(xiàn)有技術(shù)的C形支柱結(jié)構(gòu)。以此降低設(shè)備的成本。
對(duì)此本發(fā)明包括得到多個(gè)優(yōu)點(diǎn)的多種措施，它們特別在其配合作用中導(dǎo)致決定性的改進(jìn)。
按照本發(fā)明首先沿縱向方向切割薄膜幅。由此形成一邊緣帶條和一縮小邊緣帶條的薄膜幅，其以下稱為主薄膜幅。邊緣帶條優(yōu)選具有薄膜幅全寬的約5至10％的寬度，特別是至少100至200mm。將邊緣帶條和主薄膜幅在確定的時(shí)刻從其相應(yīng)的先行幅上沿橫向方向分離。相應(yīng)的先行幅從隨后的薄膜幅上的分離過程可以已在邊緣帶條轉(zhuǎn)送給夾持和傳送裝置之前開始并且在轉(zhuǎn)送以后完成。
優(yōu)選以一可移動(dòng)的切割裝置自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)邊緣帶條的縱向切割和/或主薄膜幅的橫向切割。但這可選擇地也可以手工或半手工實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上對(duì)此在必要時(shí)不必沿主薄膜幅的全工作寬度橫向切割。常常足夠的是，只沿一部分寬度切割主薄膜幅，因?yàn)殡S后在牽引力下沿橫向方向撕開。
優(yōu)選切割裝置在本發(fā)明的裝置中設(shè)置在拉伸成型設(shè)備的出料口區(qū)域內(nèi)。
為了可以實(shí)施不僅邊緣帶條的縱向切割而且主薄膜幅的橫向切割，切割裝置優(yōu)選可繞一垂直定向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。切割工具優(yōu)選包括一轉(zhuǎn)動(dòng)刀刃，其可以由例如一集成的驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)。
此外在一優(yōu)選的實(shí)施形式中切割裝置包括一所謂固定裝置，其防止在切割過程中薄膜幅的附加裂紋。固定裝置優(yōu)選設(shè)置在切割裝置的轉(zhuǎn)軸上并且優(yōu)選包括在薄膜上面和下面的固定輥。其中各固定輥在薄膜幅的切割方向先行地設(shè)置在切割裝置之前，從而在切割過程中不可能出現(xiàn)超出固定輥的不受控的撕裂過程。因此貼近切割工具設(shè)置各固定輥。
為了橫向切割主薄膜幅，切割裝置優(yōu)選以一相對(duì)薄膜的排出方向的預(yù)選的角度沿薄膜幅的工作寬度優(yōu)選可在拉伸成型設(shè)備的出料口移動(dòng)。
在本發(fā)明的另一實(shí)施形式中，切割裝置可這樣定位，即在邊緣帶條的縱向切割以后以多種方案進(jìn)行主薄膜幅的橫向切割是可能的-將主薄膜幅只沿一部分寬度橫向切割并且薄膜隨后在牽拉下沿橫向方向完全撕開。為此可能必要的是減輕固定輥的負(fù)擔(dān)；-主薄膜幅的橫向切割一直進(jìn)行到接近在驅(qū)動(dòng)側(cè)的薄膜邊緣。為了避免與拉伸成型設(shè)備的輸出的夾鉗相撞，切割裝置重新轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沿驅(qū)動(dòng)側(cè)切割第二縱向帶條。此后第二邊緣帶條離開拉伸成型設(shè)備并將其由操作者手工從一第二橫切割機(jī)分離；-不同于上述的可能性也可能沿全排出寬度切割薄膜，亦即特別是當(dāng)使切割過程與夾鉗運(yùn)動(dòng)同步，使得薄膜幅在兩相互跟隨的夾鉗之間完全切斷；-將切割裝置沿薄膜的運(yùn)行方向移到一位置，在該位置薄膜已脫離夾鉗。為此將切割裝置導(dǎo)向到對(duì)置的兩鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌的后面。橫切割器因此完全切斷主薄膜幅。因此取消第二縱向切割。
緊接著將邊緣帶條轉(zhuǎn)送給夾持和傳送裝置。
對(duì)此可以手工、半自動(dòng)或優(yōu)選全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)送。
在最簡單的情況下操作者接收邊緣帶條并將其手工插入所述的夾持和傳送裝置。
在半自動(dòng)轉(zhuǎn)送的情況下，可以例如靠近加工裝置或拉伸成型設(shè)備的轉(zhuǎn)向裝置接納薄膜幅，并將其運(yùn)送離開危險(xiǎn)區(qū)域。此后才優(yōu)選實(shí)現(xiàn)邊緣帶條切割和橫向切割。接著操作者可以接收切割部分并將其放入夾持和傳送裝置的夾持器中，由此開動(dòng)夾持和傳送裝置的車并且薄膜幅可插入隨后的排出支柱裝置中。
其中所述的轉(zhuǎn)送裝置優(yōu)選包括一用以沿基本上水平方向引導(dǎo)薄膜幅的夾緊和/或吸取裝置。在本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式中采用一傳送帶(一所謂的帶式給料機(jī))或例如一真空工作臺(tái)等，可將其通過一升降裝置、例如一剪刀式升降裝置的形式一直提高到薄膜平面。此后開動(dòng)夾持和傳送裝置的一設(shè)有夾持器的車以便插入薄膜幅，然后再次降低例如所謂“帶式給料機(jī)”形式的輸送裝置。
此外還可以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)切割的薄膜幅向夾持和傳送裝置的全自動(dòng)的轉(zhuǎn)送。
在本發(fā)明的該優(yōu)選的全自動(dòng)的實(shí)施形式中一為一薄膜輸入裝置的部分的夾持和傳送裝置，為了邊緣帶條的轉(zhuǎn)送一直移到拉伸成型設(shè)備的出料口區(qū)域并且接著自動(dòng)地抓住邊緣帶條。借此能夠?qū)崿F(xiàn)邊緣帶條向薄膜輸入裝置的自動(dòng)化地轉(zhuǎn)送。在邊緣帶條的轉(zhuǎn)送過程中還優(yōu)選橫向切割邊緣帶條。
如上所述薄膜輸入裝置包括一可移動(dòng)的夾持和傳送裝置，后者包括一集成的用于薄膜邊緣的夾持和/或夾緊機(jī)構(gòu)、一驅(qū)動(dòng)裝置和一傳送導(dǎo)軌。夾緊的薄膜沿一個(gè)沿輥裝置的一側(cè)的預(yù)定的路徑移動(dòng)并且將薄膜幅插入輥裝置中。
驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選包括一電動(dòng)的和/或機(jī)械驅(qū)動(dòng)的具有一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥的車，其可在一帶形的傳送導(dǎo)軌上移動(dòng)，該傳送導(dǎo)軌沿輥裝置的一側(cè)和卷繞裝置的一側(cè)延伸。
優(yōu)選經(jīng)由蓄電池或經(jīng)由一在傳送導(dǎo)軌旁邊設(shè)置的匯流排實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的電力供應(yīng)。一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥設(shè)有具有高摩擦系數(shù)的表面涂層，以便能夠與傳送導(dǎo)軌具有良好的摩擦鎖合。該車還可以包括一壓緊裝置，借其將驅(qū)動(dòng)輥壓向傳送導(dǎo)軌。
最后將薄膜一直運(yùn)送到一在卷繞機(jī)上的終端位置，在該位置夾持器在傳送裝置上釋放邊緣帶條，由此接著將薄膜幅按照以前在薄膜上的粘附劑的涂層卷繞到一卷繞裝置上。
夾持和傳送裝置可以在轉(zhuǎn)送位置與釋放位置之間例如輪流地來回移動(dòng)以便薄膜卷繞到一卷繞機(jī)上?？蛇x擇地，一封閉的環(huán)繞的導(dǎo)軌設(shè)置也是可能的。
在本發(fā)明的另一有利的實(shí)施形式中傳送導(dǎo)軌的一部分在一區(qū)域沿卷繞裝置的一側(cè)優(yōu)選是自動(dòng)控制的，例如通過移動(dòng)或偏移。
在本發(fā)明的裝置中還可以在薄膜輸入裝置的終端位置設(shè)置一用來打開夾持和傳送裝置的夾持器的打開機(jī)構(gòu)。該打開機(jī)構(gòu)在這里優(yōu)選為一打開楔。
此外在卷繞裝置的區(qū)域內(nèi)可以設(shè)有一裝置，其可以將粘附劑涂覆到薄膜幅上。所述裝置優(yōu)選連接于一探測(cè)器或傳感器裝置，其可以確定，在一位置在卷繞裝置中是否具有薄膜幅。


以下借助附圖描述本發(fā)明的各實(shí)施例。其中圖1在一薄膜拉伸成型設(shè)備的出料口處的側(cè)視圖，其包括一后續(xù)的排出支柱和一再后續(xù)的具有一按照本發(fā)明設(shè)置的薄膜輸入裝置的卷繞站；圖2從一拉伸成型設(shè)備中導(dǎo)出的薄膜幅的俯視圖用來說明按照本發(fā)明的一實(shí)施形式的切割過程；圖3一切割裝置的側(cè)視圖，如其在本發(fā)明的范圍內(nèi)采用的；圖4從一拉伸成型設(shè)備輸出的薄膜幅的俯視圖，用來說明按照本發(fā)明的另一實(shí)施形式的切割過程；圖5一從一拉伸成型設(shè)備輸出的薄膜幅的俯視圖，用來說明按照本發(fā)明的另一實(shí)施形式的切割過程；圖6一局部視圖，其示出薄膜幅的邊緣帶條向按照本發(fā)明的一實(shí)施形式的薄膜輸入裝置的轉(zhuǎn)送過程；圖7一用于傳送薄膜幅的邊緣帶條的夾持和傳送裝置的一個(gè)本發(fā)明的實(shí)施形式的透視圖；圖8本發(fā)明的夾持和傳送裝置的另一透視圖；圖9按圖7的夾持和傳送裝置和傳送導(dǎo)軌沿一垂直于導(dǎo)軌的平面的剖視圖，其中未示出薄膜輸入裝置的夾持器；圖10圖7的夾持和傳送裝置沿一垂直于導(dǎo)軌的平面的剖視圖，其中一起示出薄膜輸入裝置的夾持器；圖11在按圖7的夾持和傳送裝置中集成的壓緊裝置的透視圖；圖12A一在本發(fā)明的方法中采用的傳送導(dǎo)軌的透視圖；圖12B圖12A中所示的傳送導(dǎo)軌的橫剖視圖；圖13A和13B兩卷繞裝置的側(cè)視圖，如其基本上按照現(xiàn)有技術(shù)已知的，結(jié)合薄膜輸入裝置的終端區(qū)域的兩不同的實(shí)施形式；圖14沿圖13A的平面I-I截取的局部剖視圖用來說明按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式的可偏轉(zhuǎn)的傳送導(dǎo)軌；圖14A圖14中所示的可偏轉(zhuǎn)的導(dǎo)軌部分的局部放大圖；圖15A至15E卷繞裝置的示意側(cè)視圖，用來說明按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式的運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)流程；圖16A和16B薄膜幅的一部分在一個(gè)區(qū)域內(nèi)的俯視圖；在該區(qū)域內(nèi)按照本發(fā)明的兩不同的實(shí)施形式將粘附劑涂覆到薄膜幅上；圖17薄膜輸入裝置在夾持和傳送裝置的終端位置的區(qū)域內(nèi)的詳圖；圖18A一不同于現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成的輥支柱的排出支柱的剖視圖；圖18B一具有按現(xiàn)有技術(shù)的輥支柱的排出裝置的橫剖視圖；圖19A一半自動(dòng)的轉(zhuǎn)送裝置的第一實(shí)施例在提高帶式排出裝置(帶式給料機(jī))時(shí)的側(cè)視圖中的側(cè)視圖；圖19B按圖18A的實(shí)施形式在設(shè)備的操作側(cè)的簡要的俯視圖；圖20A相當(dāng)于圖19A在再次降低“帶式給料機(jī)“時(shí)的視圖；以及圖20B在薄膜生產(chǎn)過程中在降低“帶式給料機(jī)”時(shí)相當(dāng)于圖19B的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式的一薄膜拉伸成型設(shè)備的出料口、包括不同的處理站和檢驗(yàn)站的排出支柱和卷繞機(jī)。薄膜運(yùn)行4表示為曲折狀的點(diǎn)劃線。
將來自拉伸成型設(shè)備1的薄膜4通過包括許多輥2a的各排出支柱2和各輥支柱2b引導(dǎo)。在薄膜4已通過各排出支柱2以后，將其供給一卷繞裝置3，在其中將薄膜4在涂覆粘附劑以后卷繞到一所謂邊角料卷繞輥8上。
將在邊角料輥上的卷繞進(jìn)行，直到薄膜沿整個(gè)工作寬度定位，并且滿足期望的質(zhì)量要求。
緊接著在用橫向切割機(jī)7切割以后卷繞到卷繞輥9上(換向卷繞過程)。
為了薄膜向一薄膜輸入裝置的轉(zhuǎn)送，借助一位于拉伸成型設(shè)備1的出料口區(qū)域內(nèi)的切割裝置(由圖1是不明顯的)切割一邊緣帶條，其由操作者5抓住并插入一薄膜輸入裝置的夾持和傳送裝置10中，如果所述薄膜輸入裝置位于拉伸成型設(shè)備1與卷繞裝置2之間的話。其中夾持和傳送裝置沿輥裝置和卷繞裝置的一側(cè)可在一曲折形的傳送導(dǎo)軌15上移動(dòng)并且可以使其從其終端位置P沿傳送導(dǎo)軌再次返回到操作者5。在圖1的側(cè)視圖中示出的曲折形傳送導(dǎo)軌15確定一行程，其相當(dāng)于薄膜幅通過許多屬于輥裝置2的輥的行程并且一直通向卷繞裝置，以便在這里將一薄膜幅的先行端轉(zhuǎn)送給卷繞裝置。這以后還要說明。
在操作者將薄膜邊緣帶條插入薄膜輸入裝置10以后，他可以借助于切割裝置6切斷薄膜邊緣帶條的、伸出薄膜輸入裝置的、前面的部分。在圖1中所示的實(shí)施形式中，在邊緣帶條切割以后通過操作者或多個(gè)操作者5手工切斷緊接著邊緣帶條的主薄膜幅。在某些情況下一較短的切割已足夠，由此從切割開始薄膜幅的剩余部分在存在的拉應(yīng)力作用下被自行地撕下。
最后，夾持和傳送裝置沿傳送導(dǎo)軌移動(dòng)并且經(jīng)由邊緣帶條將薄膜幅插入輥裝置2的輥2a中。薄膜輸入裝置的結(jié)構(gòu)以后還要更詳細(xì)地說明，該薄膜輸入裝置包括一用以抓住薄膜幅或邊緣帶條的夾持裝置并且可按車的型式在傳送導(dǎo)軌15上移動(dòng)。各上述輥2a按已知的方式經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其設(shè)置在輥裝置的對(duì)置于傳送導(dǎo)軌15的一側(cè)。
通過一邊緣帶條的上述切割因此形成一薄膜幅的傳送線，借其可將薄膜幅插入輥裝置中。傳送導(dǎo)軌在這里設(shè)置在各輥支柱與輥裝置的各輥之間，因此不同于現(xiàn)有技術(shù)可能放棄在輥裝置的插入側(cè)上的復(fù)雜的支柱結(jié)構(gòu)。
在薄膜輸入裝置已通過輥裝置以后其繼續(xù)向卷繞裝置移動(dòng)，在卷繞裝置中其首先從卷繞輥8和9導(dǎo)引經(jīng)過。最后薄膜輸入裝置到達(dá)終端位置P，在該位置釋放薄膜邊緣帶條并且貼緊在邊角料卷繞軸8上。在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行粘附劑的涂覆，在此薄膜起端被固定在邊角料輥上最后將薄膜幅卷繞到邊角料卷繞輥8上。
以下參照?qǐng)D2和3說明關(guān)于薄膜幅4的上述的本發(fā)明的切割過程和一種可能的所屬的切割裝置的實(shí)施形式。
圖2示出薄膜幅4在拉伸成型設(shè)備1的出料口區(qū)域內(nèi)的俯視圖。在拉伸成型設(shè)備1中薄膜幅4眾所周知地經(jīng)由所謂夾鉗1a傳送，其中幾個(gè)示意地示于圖2中。冷卻區(qū)域的終端圖2中由線C標(biāo)記。此外圖2中通過線K強(qiáng)調(diào)脫離夾鉗線，在該處打開夾鉗1a并且釋放薄膜幅4的各邊緣。
在出料口區(qū)域內(nèi)總體上形成一用虛線表示的矩形的安全區(qū)域S，其對(duì)于操作者來說是不可接近的。在該安全區(qū)域內(nèi)設(shè)有切割裝置11，其只示意地表示并且以下更詳細(xì)描述。切割裝置位于操作側(cè)并且設(shè)置在拉伸成型設(shè)備1的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)薄膜幅仍由夾鉗1a保持。因此保持必要的用于切割薄膜的張力。由圖2得出，切割裝置11在工作側(cè)切割薄膜幅，因此形成一邊緣帶條4a和一主薄膜幅4b。在圖2所示的實(shí)施形式中由操作者將邊緣帶條4a插入薄膜輸入裝置10中，并且緊接著將主薄膜幅4b切斷并且由操作者手工切斷一主薄膜幅上的先行幅4′b和一邊緣帶條的前端。這在圖2中由兩個(gè)剪刀表示。最后借助于夾持和傳送裝置傳送邊緣帶條，借此將薄膜幅插入各排出支柱和卷繞裝置中。
圖3示出在本發(fā)明的方法的一實(shí)施形式中采用的切割和固定裝置的詳細(xì)的側(cè)視圖。其中切割裝置支承在一轉(zhuǎn)軸11a上，其中在按圖3的側(cè)視圖中在轉(zhuǎn)動(dòng)的右邊具有一可調(diào)的切刀11b而在轉(zhuǎn)軸的左邊安裝可調(diào)的固定輥11c和11d。切割裝置以其切刀和固定裝置經(jīng)過排出寬度可移到一切割角度。
在此切刀繞轉(zhuǎn)軸11a可這樣轉(zhuǎn)動(dòng)，使切刀與薄膜幅的排出方向成角度地定向。同時(shí)這樣進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得針對(duì)薄膜排出速度和切刀的進(jìn)給速度進(jìn)行一相應(yīng)的準(zhǔn)確的角度調(diào)節(jié)，以便通過薄膜產(chǎn)生一相應(yīng)可預(yù)選的切割。此外設(shè)有所謂的固定輥11c和11d，其同樣與切割裝置一起經(jīng)由轉(zhuǎn)軸固定和定位。固定輥11c和11d或自由旋轉(zhuǎn)或由未示出的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
在薄膜的上面和下面上壓緊的輥防止薄膜上形成其它裂紋。
以下參照?qǐng)D4說明一相對(duì)圖2改變的和再次改進(jìn)的方法，用來切斷一隨后最終待卷繞的薄膜幅的一先行的剩余薄膜部分。在此圖4示出薄膜幅4在加工設(shè)備1的出料口區(qū)域內(nèi)的俯視圖，其中在本發(fā)明的實(shí)施形式中通過切割裝置11自動(dòng)地切割薄膜。如針對(duì)圖2所說明的，首先通過切割裝置11切割一邊緣帶條4a，將其插入所述的薄膜輸入裝置10上的夾持裝置中。在薄膜邊緣放入以后可以切斷邊緣的前端，如圖4的位置P1中所示。此外在圖4中示出夾持和傳送裝置10處于放入薄膜邊緣帶條的位置。在通過切割裝置11切割一邊緣以后，切割裝置橫向于主薄膜幅的縱向方向從操作側(cè)開始向驅(qū)動(dòng)側(cè)移動(dòng)。這通過一圖4中相應(yīng)的箭頭11′和切割裝置11的位置在移動(dòng)過程中的相應(yīng)的瞬時(shí)位置來表示。切割裝置的切刀同時(shí)沿薄膜幅的橫向方向定位，借此形成一斜切的邊緣Q。在切割裝置11已達(dá)到薄膜幅的左邊緣以后，切刀再次轉(zhuǎn)向平行于薄膜幅的縱向方向的方向并且其切割第二邊緣4c。第二邊緣的切割在圖4的實(shí)施形式中是必需的，因?yàn)榍懈钛b置11不可能切斷左邊的薄膜邊緣，因?yàn)槠湓诶斐尚驮O(shè)備(TDO)內(nèi)的位置會(huì)與夾鉗相撞。但也可設(shè)想，將切割裝置11這樣控制，使其可以穿過兩鄰接的夾鉗。在這樣的情況下可以放棄第二邊緣4c的切割。
借助圖4說明的薄膜幅4的一先行的部分4′a的轉(zhuǎn)送因此在一先行的薄膜區(qū)域部分4′a內(nèi)實(shí)現(xiàn)，其通過先前切割的邊緣帶條4a和通過移動(dòng)的切割工具逐漸變寬的薄膜幅部分形成。因此在按圖4的示意圖中在一時(shí)刻實(shí)現(xiàn)在薄膜部分4′a的區(qū)域內(nèi)先行的薄膜邊緣部分4a的轉(zhuǎn)送和固定，在該時(shí)刻切割裝置11已從圖4中在薄膜右邊緣上的開始的切割位置11a開始一直移到圖4中所示的位于另一左邊的位置11b。換言之通常首先使切割過程離開圖4中位于右邊的薄膜邊緣部分向?qū)χ玫谋∧?cè)開始，然后才將由此形成的三角形先行的薄膜邊緣區(qū)域4′a插入薄膜輸入裝置10中，其接著可以沿傳送導(dǎo)軌在薄膜幅插入的情況下移向后置的輥裝置。
但不同于按圖4的視圖薄膜邊緣向薄膜輸入裝置的轉(zhuǎn)送也可以例如在一位置P2實(shí)現(xiàn)，在該位置只形成邊緣帶條4a并且仍未轉(zhuǎn)入三角形擴(kuò)大的薄膜部分4′a。在這種情況為了分離邊緣帶條4a的另一先行的邊緣部分的切割在P′2處實(shí)現(xiàn)，從而薄膜輸入裝置10經(jīng)由邊緣帶條和剛在后面緊接著的三角形擴(kuò)大的薄膜部分4′a可以將隨后的薄膜幅4a插入輥裝置中。
最后通過另一切割元件12在左邊的薄膜邊緣切斷第二邊緣帶條，如在位置P2所示。切割元件12優(yōu)選也可沿橫向于薄膜幅的方向移動(dòng)并且在必要時(shí)也可以在右邊的薄膜邊緣承擔(dān)薄膜邊緣4a的縱向切割，其中切割裝置11在這種情況下只仍負(fù)責(zé)對(duì)薄膜幅的橫向切割。通過圖4中說明的方法流程達(dá)到一傳送邊緣帶條和一斜切的主薄膜的自動(dòng)地切割。邊緣帶條與緊接著的斜切的部分可以借助于薄膜輸入裝置可以很好地插入輥裝置和卷繞裝置中，而不需要操作者的手動(dòng)幫助。因此可以縮短設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間并且顯著降低設(shè)備的受干擾性。
借助圖5說明一相對(duì)圖4再次改變的切割過程。
圖5再次示出薄膜幅在拉伸成型設(shè)備1的出料口區(qū)域內(nèi)的俯視圖，其中示出一圖4的切割過程的變型。按該實(shí)施形式通過切割裝置傾斜于薄膜幅移動(dòng)(如由箭頭11″表示的)實(shí)現(xiàn)薄膜幅的橫向切割，而且沿一個(gè)方向，而使切割裝置11在移動(dòng)以后位于對(duì)面脫離夾鉗線K的一個(gè)區(qū)域內(nèi)。因此放棄圖4中所示的第二邊緣帶條4c的縱向切割，因?yàn)榍懈钛b置可不與夾鉗相撞并從而可以完全分開剩余薄膜幅4b。
圖6示出圖1中所示的邊緣帶條的橫向切割裝置6的俯視圖。其在這里描述一種情況，其中夾持和傳送裝置10鄰接于切割裝置6設(shè)置。薄膜帶條已由操作者放入夾持和傳送裝置10中，其中可以設(shè)置一僅示意表示的鎖閉裝置13，其鎖閉夾持和傳送裝置。鎖閉裝置特別可以手工使用液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，以便鎖閉夾持和傳送裝置。薄膜帶條的前面的部分可以緊接著借助于在切割裝置6上設(shè)置的切割元件14切斷。緊接著通過薄膜輸入裝置的開動(dòng)跟隨邊緣帶條的傳送。
不同于上述的手工的轉(zhuǎn)送(這構(gòu)成最簡單的情況)也可以半自動(dòng)或全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)送。
優(yōu)選靠近加工裝置或拉伸成型設(shè)備1的轉(zhuǎn)向裝置1c實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)的轉(zhuǎn)送。在這種情況下可以例如通過一吸取帶，一簡單的位于薄膜下面的帶，例如一雙帶實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)送，其設(shè)置在薄膜的下面和上面，或也可以通過其它類型的轉(zhuǎn)送裝置來實(shí)現(xiàn)。對(duì)此借助圖19A至20B更詳細(xì)說明一用于半自動(dòng)的轉(zhuǎn)送的實(shí)施例。
對(duì)此圖19A中以側(cè)視圖和圖19B中以俯視圖示出向本發(fā)明的轉(zhuǎn)送裝置的排出。
由此可看出，例如設(shè)有一所述的傳送帶101，其沿薄膜4的全寬或只沿一足夠的部分寬度延伸或由多個(gè)分別沿一部分寬度延伸的單個(gè)的并且并排設(shè)置的傳送帶100構(gòu)成。它們具有一環(huán)繞的帶103，其可以在兩導(dǎo)向輥105之間循環(huán)地驅(qū)動(dòng)。該傳送帶在所示實(shí)施例中高度是可調(diào)的，其中在所示的實(shí)施例中設(shè)有一剪刀式升降裝置107。
在操作中將該傳送帶(帶式給料機(jī))通過剪刀式升降裝置107一直提高到薄膜平面，以便接著輸送直到那里的未切割的薄膜4離開危險(xiǎn)區(qū)域。在說明的邊緣帶條切割和待補(bǔ)充實(shí)施的橫向切割以后接著操作者可以抓住切斷的部分(亦即薄膜幅的先行端)優(yōu)選在所述的先行的邊緣部分4′a或先行的位于邊緣上的薄膜部分4a上，以便將該薄膜部分放入夾持和傳送裝置的夾持器中。此后可以例如定時(shí)控制或在觸發(fā)一起動(dòng)按鈕等以后開動(dòng)薄膜輸入裝置的配備夾持器的車，以便將薄膜幅插入隨后的各排出支柱中。緊接著再次將傳送帶降到其在圖20A中所示的降低的位置。在該半自動(dòng)的方法中因此在圖19A的側(cè)視圖中示出的操作者只須抓住先行的薄膜端，向右進(jìn)行半轉(zhuǎn)身，以便然后站在薄膜幅的側(cè)邊緣旁邊將先行的薄膜幅端4′a或先行的邊緣部分4a插入夾持和傳送裝置的夾持器中。其中到該時(shí)刻具有夾持器的車位于其開始位置111，如其在圖19A和19B中示出。
但也可以優(yōu)選靠近加工裝置或拉伸成型設(shè)備的轉(zhuǎn)向裝置1c全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)邊緣帶條的轉(zhuǎn)送。為此薄膜輸入裝置直接移到脫離夾鉗線并在那里接收邊緣帶條。在薄膜的半自動(dòng)的和自動(dòng)的轉(zhuǎn)送的過程中同步地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的橫向切割以便切斷邊緣帶條4a的前端。
通過邊緣帶條簡化和加速整個(gè)的薄膜幅的傳送并且顯著減少薄膜幅的阻塞的危險(xiǎn)，其在通過輥裝置牽拉時(shí)可以發(fā)生。此外總是能夠在同樣的開始條件進(jìn)行一邊緣帶條的切割并且直接在操作裝置的脫離夾鉗線上薄膜向薄膜輸入裝置的自動(dòng)化轉(zhuǎn)送是可能的。
以下借助圖7至11說明夾持和傳送裝置的進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)。
圖7示出按照本發(fā)明采用的夾持和傳送裝置10的從下面的透視圖，其中其可在傳送導(dǎo)軌15上移動(dòng)。夾持和傳送裝置構(gòu)成為可移動(dòng)的車，其優(yōu)選具有自身的電力供應(yīng)裝置10b，其驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的傳送輥(圖7中不可見)，各傳送輥接觸傳送導(dǎo)軌15的一面。該裝置具有一夾持器10a，其具有各夾持臂，經(jīng)過一相應(yīng)的機(jī)構(gòu)可打開和關(guān)閉夾持臂，并且夾緊薄膜邊緣帶條。為了打開和關(guān)閉處在薄膜輸入裝置上的夾持器可實(shí)現(xiàn)不同的機(jī)構(gòu)，例如由現(xiàn)有技術(shù)充分已知的曲柄杠桿裝置，或以氣動(dòng)的、液壓的和/或電動(dòng)的裝置等形式。
夾持和傳送裝置10還包括一壓緊裝置10f，其確保夾持和傳送裝置的驅(qū)動(dòng)輥與傳送導(dǎo)軌15的摩擦鎖合。一種這樣的壓緊裝置同樣由現(xiàn)有技術(shù)是充分已知的，并且在圖7的實(shí)施形式中構(gòu)成為彈簧杠桿，其中彈簧杠桿經(jīng)由四個(gè)輥101在傳送導(dǎo)軌15的一側(cè)上導(dǎo)向。傳送導(dǎo)軌本身還經(jīng)由許多支架16固定在輥裝置或卷繞裝置的一側(cè)。
圖8示出本發(fā)明的夾持和傳送裝置10的從上面看的另一透視圖，其中未示出傳送導(dǎo)軌。由圖8特別明顯的是，夾持和傳送裝置(圖中示出的)具有兩個(gè)傳送輥10c和10d，其經(jīng)由驅(qū)動(dòng)裝置10b驅(qū)動(dòng)。一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥設(shè)有具有高摩擦系數(shù)的表面涂層，以便能夠與傳送導(dǎo)軌產(chǎn)生良好的摩擦鎖合。
圖9示出圖7的可移動(dòng)的夾持和傳送裝置10的側(cè)視圖，而且沿一垂直于傳送導(dǎo)軌在支架16的區(qū)域內(nèi)的平面。驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成為直流或交流電機(jī)10g并且連接于行星齒輪傳動(dòng)裝置10h。電機(jī)優(yōu)選經(jīng)由蓄電池10o驅(qū)動(dòng)。相應(yīng)的力傳遞經(jīng)由電機(jī)殼體10i實(shí)現(xiàn)，其固定連接于框架殼體10j，并支承一驅(qū)動(dòng)滾筒10k，在該驅(qū)動(dòng)滾筒上設(shè)有一成形件10m。驅(qū)動(dòng)滾筒10k和成形件10m構(gòu)成傳送輥10c。成形件10m確保與傳送導(dǎo)軌的表面的摩擦鎖合。該傳送輥經(jīng)由球軸承10e和10q支承。此外設(shè)有球軸承10n和輥軸承10p，其中輥軸承支承圖7所示的各輥101。各球軸承10n用于車在傳送導(dǎo)軌15上的側(cè)面導(dǎo)向。
圖7至9中所示的驅(qū)動(dòng)裝置具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。特別是其在高的輸出力矩的同時(shí)具有一緊湊的結(jié)構(gòu)尺寸。這在本發(fā)明中是很重要的，因?yàn)轵?qū)動(dòng)裝置沿小的圓弧半徑在一曲折形的導(dǎo)軌中移動(dòng)。通過驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)置的電機(jī)達(dá)到改善的重心位置而減小傾覆力矩。各傳送輥還可以通過表面涂層或表面成型的改變迅速地適應(yīng)于相應(yīng)的要求和迅速地替換。通過壓緊裝置的彈簧力的調(diào)節(jié)可簡單地調(diào)節(jié)向摩擦鎖合方向的力導(dǎo)入。優(yōu)選在驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)合一控制裝置，借其可以控制不同的過程。特別可以調(diào)節(jié)開機(jī)、停機(jī)、穩(wěn)定的牽引力和轉(zhuǎn)矩。
在此可移動(dòng)的車、亦即沿傳送導(dǎo)軌可移動(dòng)的夾持和傳送裝置的速度與拉伸成型設(shè)備的設(shè)備速度和排出支柱上的輥速度相關(guān)聯(lián)，其中優(yōu)選薄膜輸入裝置的驅(qū)動(dòng)裝置這樣調(diào)節(jié)，即經(jīng)由抓住的待插入的薄膜幅的先行端并且排出支柱的各輥的驅(qū)動(dòng)將牽引力施加到薄膜幅上。
傳送導(dǎo)軌優(yōu)選由適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的不銹材料的毛坯制造，以此確保地保持在侵蝕性的環(huán)境條件下的功能性。薄膜輸入裝置的夾持器具有一大的夾持器開口并且在必要時(shí)可以配備一在過載時(shí)自動(dòng)打開機(jī)構(gòu)。
圖10中示出一夾持器10a的可能的結(jié)構(gòu)的實(shí)例。
圖10示出圖7中所示夾持裝置的剖視圖。該剖視圖特別示出通過傳送輥10d的剖面，從而具有高摩擦系數(shù)的襯墊結(jié)構(gòu)(在這里作為實(shí)例剖面是O型圈10e)是顯而易見的。圖10中還示出夾持器10a的結(jié)構(gòu)，其按照一曲柄杠桿鉸鏈的方式構(gòu)成。在這方面參閱已知的曲柄杠桿及其功能方式。一種這樣的夾持器包括一上鉗爪201和一下鉗爪202，它們夾持薄膜幅的邊緣帶條4a。各鉗爪分別可旋轉(zhuǎn)地支承在一上爪杠桿203或下爪杠桿204上。以此將一確定的夾緊力施加到邊緣帶條上，一曲柄杠桿208經(jīng)由一(未示出的)彈簧預(yù)緊。該彈簧在上爪杠桿的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)206與下爪杠桿的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)207之間起作用并且可以借助于調(diào)節(jié)螺釘預(yù)調(diào)節(jié)。通過在曲柄杠桿208施加力可以沿由箭頭表示的方向打開或關(guān)閉夾持器。這可以或通過操作者手工或通過一適當(dāng)?shù)拈_啟裝置和/或關(guān)閉裝置來實(shí)現(xiàn)。
由圖10還顯而易見的是，薄膜幅的平面與傳送導(dǎo)軌的中心重合，以此通過薄膜牽引減小對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的傾覆力矩。
圖11示出在夾持和傳送裝置10中采用的壓緊裝置10f的透視圖。通過壓緊裝置補(bǔ)償或保持車在傳送導(dǎo)軌的圓弧內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的形鎖合或摩擦鎖合。為此采用各個(gè)輥101，將其借助于彈簧102的形式的儲(chǔ)力器向薄膜輸入裝置的傳送輥的方向拉緊。各輥101分別安裝在搖臂103上，其又固定在軸承套104上。所示的各搖臂可以進(jìn)行彼此獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。經(jīng)由一等臂桿104實(shí)現(xiàn)力導(dǎo)入，等臂桿經(jīng)由鏈節(jié)105固定在搖臂上。此外在彈簧上設(shè)有一彈簧拉緊裝置106用來調(diào)節(jié)拉力。
圖12A示出在本發(fā)明的一實(shí)施形式中采用的傳送導(dǎo)軌15的透視圖。圖12B中示出圖12A中所示的傳送導(dǎo)軌的橫剖視圖。其特征表明，在所述的實(shí)施形式中在傳送導(dǎo)軌的旁邊設(shè)置一電流導(dǎo)軌17，其擰緊在傳送導(dǎo)軌的支架16上。電流導(dǎo)軌用于薄膜輸入裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電力供應(yīng)，薄膜輸入裝置在傳送導(dǎo)軌上移動(dòng)。為此在電流導(dǎo)軌上設(shè)有包括滑動(dòng)觸點(diǎn)的線路。優(yōu)選可以經(jīng)由蓄電池(如圖9和10中所示)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。導(dǎo)軌的走向由標(biāo)準(zhǔn)元件(直線、曲線、不同的半徑和角度)平滑地組成，以便允許快速而價(jià)廉地適應(yīng)于不同的機(jī)械型式。
原則上有可能，夾持和傳動(dòng)裝置沒有自身的驅(qū)動(dòng)裝置，而借助于由現(xiàn)有技術(shù)已知的鋼繩牽引力或鏈條牽引力沿傳送導(dǎo)軌向前推動(dòng)。
圖13A和13B示出兩種已知的卷繞機(jī)型式2的實(shí)施形式。在按圖13A的實(shí)施形式中將在卷繞輥8和9上方的薄膜幅借助于薄膜輸入裝置導(dǎo)向一下面的終端位置P。此外用于切割薄膜幅的切割臂7設(shè)置在各輥的上方。不同于此，在圖13B的卷繞裝置中將在卷繞輥8和9下方的薄膜借助于薄膜輸入裝置10導(dǎo)入一上面的終端位置P。此外切割臂設(shè)置在卷繞輥8和9的下方。
圖14示出沿圖13A的線I-I剖開的剖視圖。在這里特別明顯的是，傳送導(dǎo)軌15的一部分可偏轉(zhuǎn)地支承在一轉(zhuǎn)軸18上。傳送導(dǎo)軌可經(jīng)由轉(zhuǎn)軸向上翻轉(zhuǎn)，如在圖14中的雙點(diǎn)劃線表示的。偏轉(zhuǎn)的目的是，切割臂7在切斷過程中具有向薄膜幅的通道，因?yàn)橥ǔＳ蓚魉蛯?dǎo)軌擋住通向薄膜幅的通道。在這方面可以通過相應(yīng)的控制裝置自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)傳送導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)進(jìn)和轉(zhuǎn)出。圖14中的放大圖再現(xiàn)于按圖14A的詳圖中用來說明可偏轉(zhuǎn)的導(dǎo)軌部分。
圖15A至15E示意示出薄膜幅向卷繞裝置的卷繞輥8的轉(zhuǎn)送過程的流程。在各圖中分別用虛線說明夾持和傳送裝置10的仍待走過的路線。圖15A中示出在薄膜輸入裝置正好移到卷繞裝置2時(shí)的情況。特別明顯的是，在卷繞輥8和9之間具有一傳感器20和靠近邊角料輥具有一用于粘附劑19的涂覆裝置。傳感器20在薄膜幅越過它時(shí)探測(cè)并相應(yīng)地控制噴涂裝置19，如以下要說明的。圖15B中傳送裝置10正好位于卷繞輥9的上方。傳感器直到此時(shí)還沒有探測(cè)到薄膜。圖15C中薄膜輸入裝置10最后位于其終端位置P。由薄膜輸入裝置引導(dǎo)的薄膜邊緣帶條已貼靠到兩卷繞輥8和9的上面上。傳感器20探測(cè)薄膜幅的存在并控制噴涂裝置20，其將粘附劑涂覆到薄膜幅上。粘附劑用于將薄膜幅粘貼到卷繞輥8上。粘附劑可以是流體的膠合劑、膠合劑小球或也可以是水。在膠合劑的應(yīng)用中考慮聚丙烯基熱膠粘劑。在膠粘劑噴涂到薄膜幅上的位置可以設(shè)定成使在到達(dá)卷繞輥8的貼靠位置時(shí)確保最好的粘附效果。如果將水用作為粘附劑，則相對(duì)膠合劑設(shè)置較大的噴涂面積，因?yàn)閲娡垦b置19具有多個(gè)噴嘴。在結(jié)束噴涂過程以后最后由夾持和傳送裝置釋放薄膜幅并且由于粘附劑薄膜幅緊靠在卷繞輥8上，如圖15D中所示。圖15E最后示出一種情況，其中重新卷繞到一已先前利用過的邊角料輥上。
圖16A以俯視圖示出在圖15A至15E中采用的噴涂裝置和粘附區(qū)域包括位于其上面的薄膜幅的詳圖。在噴涂過程中應(yīng)考慮噴涂與薄膜輸入裝置的傳送過程的精確的時(shí)間上的同步。
圖17示出薄膜輸入裝置10在按圖13A的終端位置P的詳圖。薄膜輸入裝置在終端位置撞到一擋塊23上。薄膜輸入裝置的打開例如通過一打開楔22實(shí)現(xiàn)。借其例如操縱薄膜輸入裝置的夾持器的曲柄杠桿并打開夾持器。在這方面應(yīng)該指出，傳送導(dǎo)軌不一定必須終止于位置P。特別也有可能將傳送導(dǎo)軌構(gòu)成為封閉的環(huán)繞的導(dǎo)軌，從而薄膜輸入裝置可以繼續(xù)從終端位置移向在加工裝置的出料口區(qū)域內(nèi)的起始位置，而不必改變移動(dòng)方向。
原則上在卷繞套筒的區(qū)域內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)由夾持和傳送裝置通過設(shè)備運(yùn)送的薄膜幅4的向卷繞套筒或一廢料卷的手工的、半自動(dòng)的或自動(dòng)的轉(zhuǎn)送。優(yōu)選至少在卷繞裝置(3)的一個(gè)卷繞輥8上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)送。
權(quán)利要求
1.一種用于加工特別是從拉伸成型設(shè)備(1)中輸出的薄膜幅(4)的方法，其特征在于下列步驟沿縱向方向切割薄膜幅(4)，由此形成一邊緣帶條(4a)和一縮小邊緣帶條(4a)寬度的主薄膜幅(4b)；將邊緣帶條(4a、4′a)轉(zhuǎn)送給一可移動(dòng)的夾持和傳送裝置(10)；在邊緣帶條(4a)轉(zhuǎn)送給可移動(dòng)的夾持和傳送裝置(10)以前、過程中和/或以后，切斷邊緣帶條(4a)的一先行部分和分離主薄膜幅(4b)，其中所述分離完全或部分地通過切割并在必要時(shí)附加通過撕開來實(shí)現(xiàn)；使夾持和傳送裝置(10)沿一輥裝置(2)的一側(cè)移動(dòng)，由此將薄膜幅(4)插入輥裝置(2)中；使夾持和傳送裝置(10)沿一包括至少一個(gè)卷繞輥(8)的卷繞裝置(3)一側(cè)移動(dòng)，直到一釋放或終端位置(P)；以及在終端位置(P)將夾持和傳送裝置(10)打開，以便釋放邊緣帶條(4a)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了產(chǎn)生一邊緣帶條(4a)，沿縱向方向在薄膜幅(4)中實(shí)施的切割過程在拉伸成型設(shè)備(1)的出料口區(qū)域的一部分內(nèi)進(jìn)行，在該部分中屬于拉伸成型設(shè)備(1)的夾鉗(1a)仍夾住薄膜。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在切割邊緣帶條(4a)以后，切斷主薄膜幅(4b)的一先行的部分，亦即從主薄膜幅(4b)的鄰接于邊緣帶條(4a)的縱向側(cè)第一邊緣直到主薄膜幅(4b)的對(duì)置的縱向側(cè)第二邊緣的附近進(jìn)行分離切割，并且緊接著在第二邊緣的附近沿薄膜幅(4)的縱向方向切割另一邊緣帶條(4c)，使其在薄膜幅(4)插入輥裝置(2)以前切斷。
4.按照權(quán)利要求3與權(quán)利要求2組合所述的方法，其特征在于，在拉伸成型設(shè)備(1)的出料口區(qū)域的一部分內(nèi)切割另一邊緣帶條(4c)，在該部分內(nèi)拉伸成型設(shè)備(1)的夾鉗仍未打開。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于分離主薄膜幅(4b)的分離切割這樣實(shí)現(xiàn)，即從一主薄膜幅(4b)的鄰接于邊緣帶條(4a)的縱向側(cè)第一邊緣直到主薄膜幅(4b)的對(duì)置的縱向側(cè)邊緣切斷或分開。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，用于分離主薄膜幅(4b)的分離切割在所述的驅(qū)動(dòng)側(cè)在主薄膜幅(4b)的第二邊緣上這樣進(jìn)行，使其在拉伸成型設(shè)備的兩鄰接的仍未打開的夾鉗(1a)之間終止。
7.按照權(quán)利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，用于分離主薄膜幅(4b)的一先行部分的分離切割以一相對(duì)于薄膜幅(4)的排出方向的銳角進(jìn)行。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，由一受控的可移動(dòng)的切割裝置(11)自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)邊緣帶條(4a)的切割和/或主薄膜幅(4b)的分離。
9.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，手工進(jìn)行邊緣帶條(4a)的橫向切割和/或主薄膜幅(4b)的分離。
10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在邊緣帶條(4a)轉(zhuǎn)送給夾持和傳送裝置以后或過程中分離邊緣帶條(4a)的先行部分。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將邊緣帶條(4a、4′a)的一部分自動(dòng)地轉(zhuǎn)送給一包括所屬的夾持和傳送裝置(10)的薄膜輸入裝置，以便將邊緣帶條(4a、4′a)插入一輥裝置(2)中。
12.按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將夾持和傳送裝置(10)一直移動(dòng)到拉伸成型設(shè)備(1)的出料口并在那里自動(dòng)地或在發(fā)出一觸發(fā)信號(hào)后抓住邊緣帶條(4a、4′a)。
13.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，手工將邊緣帶條(4a)和/或一先行的側(cè)面的薄膜幅部分(4′a)插入夾持和傳送裝置(10)中并通過閉合夾持和傳送裝置(10)固定和夾持。
14.按照權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將邊緣部分(4a)和/或一先行的薄膜幅部分(4′a)半自動(dòng)地轉(zhuǎn)送到夾持和傳送裝置(10)中，亦即借助于一傳送裝置將首先未切割的薄膜幅(4)送出拉伸成形設(shè)備(1)的危險(xiǎn)區(qū)域，并接著在實(shí)施邊緣帶條切割和一橫向切割以后手工轉(zhuǎn)送到夾持和傳送裝置(10)中。
15.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在夾持和傳送裝置沿卷繞裝置(3)移動(dòng)的過程中用粘附劑、特別是用膠合劑和/或水噴涂薄膜幅(4)，或?qū)⒃撜掣絼┩扛驳骄砝@套筒或廢料卷上。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在一驅(qū)動(dòng)側(cè)驅(qū)動(dòng)輥裝置(2)和卷繞裝置(3)，并且夾持和傳送裝置在與其對(duì)置的一側(cè)移動(dòng)。
17.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將夾持和傳送裝置(10)在達(dá)到終端位置(P)以后返回加工裝置(1)，以便抓住一新的邊緣帶條(4a、4′a)。
18.按照權(quán)利要求1至17之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將薄膜幅手工、半自動(dòng)或自動(dòng)地轉(zhuǎn)送給一卷繞套筒或一廢料卷，以便將薄膜幅(4)卷繞到卷繞裝置(3)的至少一個(gè)卷繞套筒(8)上。
19.一種用于加工特別是從拉伸成型設(shè)備(1)中輸出的薄膜幅(4)的裝置，其特征在于下列特征設(shè)置一用來沿縱向方向切割薄膜幅(4)的切割裝置(11)，由此形成一邊緣帶條(4a、4′a)和一由縮小邊緣帶條(4a、4′a)寬度的主薄膜幅(4b)；將切割裝置(11)這樣構(gòu)成或設(shè)置相對(duì)切割裝置(11)的另一第二切割裝置，使由此從薄膜幅(4b)的隨后的部分中可完全或部分地分離薄膜幅(4)和主薄膜幅(4b)的一先行的部分；和/或設(shè)置一可移動(dòng)的夾持和傳送裝置(10)，該夾持和傳送裝置具有位于其上的夾持器，由此可在薄膜幅的邊緣區(qū)域抓住薄膜幅(4)的邊緣帶條(4a)和/或待卷繞的薄膜幅(4)的一先行的起端，并且由此可將邊緣帶條(4a)和從而待卷繞的薄膜幅(4)在對(duì)置的一側(cè)沿一導(dǎo)軌裝置(15)朝輥裝置(2)的驅(qū)動(dòng)側(cè)一直移到一釋放和/或終端位置(P)，其中在釋放和/或終端位置(P)可以打開位于夾持和傳送裝置(10)上的夾持器以便釋放夾持的邊緣帶條(4a)，從而薄膜幅(4)可卷繞到卷繞裝置(3)的一卷繞輥(8)上。
20.按照權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11)設(shè)置在拉伸成型設(shè)備(1)的出料口區(qū)域內(nèi)和/或可在那里移動(dòng)。
21.按照權(quán)利要求19或20所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11)具有一轉(zhuǎn)軸(11a)，由此可相對(duì)于薄膜幅(4)的排出方向調(diào)節(jié)切割裝置(11)的切割工具(11b)的切割角度。
22.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11b)包括一轉(zhuǎn)動(dòng)刀刃，優(yōu)選具有一集成的驅(qū)動(dòng)裝置。
23.按照權(quán)利要求19至22之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11)包括一固定裝置(11c、11d)，該固定裝置在切割裝置(11)的切割過程中使薄膜幅(4)穩(wěn)定并且阻止薄膜(4)從切割裝置(11)的位置開始至少在固定裝置(11c、11d)上不受控的撕裂。
24.按照權(quán)利要求23與權(quán)利要求22或23組合所述的裝置，其特征在于，固定裝置包括至少一對(duì)輥，在薄膜幅(4)到達(dá)切割位置之前，可在產(chǎn)生接觸壓力下使待切割的薄膜幅(4)移動(dòng)通過該對(duì)輥，其中優(yōu)選該對(duì)輥的至少一個(gè)輥是可驅(qū)動(dòng)的。
25.按照權(quán)利要求19至24之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11)在一路線上可移動(dòng)越過薄膜幅(4)，該路線至少部分地相對(duì)于薄膜幅(4)的排出方向成銳角或鈍角地定向。
26.按照權(quán)利要求19至25之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，切割裝置(11)這樣設(shè)置和/或可這樣移動(dòng)，使在拉伸成型設(shè)備(1)的一部分內(nèi)實(shí)現(xiàn)切割過程，在該部分內(nèi)夾鉗(1a)仍關(guān)閉或正好打開。
27.按照權(quán)利要求19至26之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，切割裝置可定位成使其在操作中在剩余薄膜幅(4b)的對(duì)置于第一邊緣帶條(4a)的邊緣上切割另一沿縱向方向延伸的邊緣帶條(4c)。
28.按照權(quán)利要求19至27之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)置一用來向薄膜輸入裝置(10)轉(zhuǎn)送邊緣帶條(4a、4′a)的轉(zhuǎn)送裝置。
29.按照權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)送裝置包括一用來沿基本上水平方向引導(dǎo)薄膜幅(4)的夾緊和/或吸取裝置。
30.按照權(quán)利要求28或29所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)送裝置包括一吸帶裝置、一單帶裝置或一部分在薄膜上面和一部分在薄膜下面設(shè)置的并且在中間夾層式容納薄膜的雙帶裝置，經(jīng)由此可繼續(xù)傳送薄膜幅(4)。
31.按照權(quán)利要求28、29或30所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)送裝置包括一傳送帶(111)，其經(jīng)由一優(yōu)選剪刀式升降裝置(107)的形式的升降裝置可升高到至少靠近薄膜平面，以便輸送薄膜幅(4)，并且在完成轉(zhuǎn)送以后可離開薄膜平面移動(dòng)、優(yōu)選下降。
32.按照權(quán)利要求19至31之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，沿傳送方向在轉(zhuǎn)送裝置的后面設(shè)置切割裝置(11)。
33.按照權(quán)利要求19至32之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在操作中在邊緣帶條(4a)轉(zhuǎn)送給薄膜輸入裝置(10)的位置設(shè)置一用來關(guān)閉夾持和傳送裝置(10)的鎖閉裝置(13)和/或一用來切斷邊緣帶條(4a)的一先行部分的切割裝置(14)。
34.按照權(quán)利要求19至33之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，夾持和傳送裝置(10)包括一電和/或機(jī)械驅(qū)動(dòng)的、具有一個(gè)或多個(gè)傳送輥(10d、10e)的車，其中該車可在一傳送導(dǎo)軌(15)上移動(dòng)，傳送導(dǎo)軌(15)從拉伸成型設(shè)備(1)的出料口區(qū)域沿輥裝置(2)的一側(cè)和卷繞裝置(3)的一側(cè)延伸。
35.按照權(quán)利要求34所述的裝置，其特征在于，傳送導(dǎo)軌(15)構(gòu)成帶形的，優(yōu)選具有矩形橫截面并且側(cè)視時(shí)包括直線的和/或弧形的導(dǎo)軌部分，其中在這樣構(gòu)成的對(duì)置的大的工作面和在左邊和右邊形成的較窄的端面上貼緊在以一車形式構(gòu)成的夾持和傳送裝置(10)的傳送輥(10d、10e)和/或設(shè)置的滑動(dòng)軸承裝置，由此車形的夾持和傳送裝置(10)可沿傳送導(dǎo)軌(15)不可丟失地保持和移動(dòng)。
36.按照權(quán)利要求34或35所述的裝置，其特征在于，所述車包括一用來驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)傳送輥(10d、10e)的驅(qū)動(dòng)裝置(10b)。
37.按照權(quán)利要求34至36之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，除傳送導(dǎo)軌(15)以外，設(shè)置一用于驅(qū)動(dòng)裝置(10b)的電力供應(yīng)的匯流排(17)。
38.按照權(quán)利要求34或35所述的裝置，其特征在于，設(shè)置一位置固定的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置可經(jīng)由一牽引裝置連接于可在傳送導(dǎo)軌(15)上移動(dòng)的車，由此車可沿傳送導(dǎo)軌(15)移動(dòng)。
39.按照權(quán)利要求34至38之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)傳送輥(10d、10e)在其表面上具有摩擦鎖合裝置或形鎖合裝置。
40.按照權(quán)利要求34至39之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述車包括一壓緊裝置(10f)，通過該壓緊裝置將至少一個(gè)傳送輥(10d、10e)壓向傳送導(dǎo)軌(15)。
41.按照權(quán)利要求34至40之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，傳送導(dǎo)軌(15)的一部分可從傳送導(dǎo)軌的保留的走向向外移動(dòng)或偏轉(zhuǎn)并且可再次移回或轉(zhuǎn)回，特別是在薄膜幅(4)的切割過程中切割裝置可移動(dòng)的那個(gè)區(qū)域內(nèi)。
42.按照權(quán)利要求19至41之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在薄膜輸入裝置(10)的終端位置(P)上設(shè)置一用來自動(dòng)地打開位于薄膜輸入裝置(10)上的夾持器的打開機(jī)構(gòu)(22)。
43.按照權(quán)利要求19至42之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在卷繞裝置(3)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一噴涂裝置(19)，由此經(jīng)由一傳感器觸發(fā)和/或經(jīng)由占有一確定的位置的夾持和傳送裝置(10)觸發(fā)可將粘附劑噴涂到薄膜幅(4)上。
44.按照權(quán)利要求43所述的裝置，其特征在于，噴涂裝置連接于一探測(cè)器或傳感器裝置(20)，通過所述探測(cè)器或傳感器裝置可確定，在卷繞裝置(3)中的一位置上是否具有薄膜幅(4)。
45.用于生產(chǎn)卷繞的薄膜輥的裝置，具有下列特征包括一用來生產(chǎn)塑料薄膜的拉伸成型設(shè)備(1)；包括一以輥裝置(2)的形式的排出支柱裝置以及包括一用來將從輥裝置(2)輸出的薄膜幅(4)卷繞到一卷繞輥(8、9)上的卷繞裝置(3)；其特征在于，還設(shè)置一按照權(quán)利要求19至44之一項(xiàng)所述的用來加工薄膜幅(4)的裝置。
全文摘要
一種用于加工薄膜幅(4)的改進(jìn)的方法包括下列步驟沿縱向方向切割薄膜幅(4)，由此形成一邊緣帶條(4a)和一縮小邊緣帶條(4a)的寬度的主薄膜幅(4b)；將邊緣帶條(4a)轉(zhuǎn)送給一可移動(dòng)的具有一位于其上的夾持器的薄膜輸入裝置(10)；分離剩余薄膜幅(4b)，其中所述分離完全或部分地通過切割并在必要時(shí)附加通過撕開來實(shí)現(xiàn)；沿一輥裝置(2)的一側(cè)移動(dòng)薄膜輸入裝置(10)，由此將薄膜幅(4)插入輥裝置(2)中；沿一包括至少一個(gè)卷繞輥(8)的卷繞裝置(3)的一側(cè)移動(dòng)薄膜輸入裝置(10)直到一釋放或終端位置(P)；以及在終端位置(P)打開薄膜輸入裝置(10)以便釋放邊緣帶條(4a)。
文檔編號(hào)B65H20/16GK1930069SQ200580008095
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者P·韋倫霍夫, H·林德, J·布賴爾, M·施坦德爾 申請(qǐng)人:布魯克納機(jī)械有限公司