專利名稱：用于形成由管狀包裝物連續(xù)制成的容器的裝置以及用于包裝所述容器的單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成容器的裝置，其中的裝置是由管狀的包裝物連續(xù)地制成的，該裝置具有權(quán)利要求1前序部分的特征。本發(fā)明還涉及一種用于對上述容器進(jìn)行包裝的單元，在該單元中，可有利地使用所述成形裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明屬于散裝材料包裝容器的領(lǐng)域，其中的容器通常是用于人們生活消費(fèi)的液體容器。這樣的容器被按照連續(xù)的形式、用管狀的包裝物制成，其中的管狀包裝物基本上是沿垂直方向供送來的。管狀包裝物中被填充了上述的散裝料，且在隨后被密封起來，并被沿著限定了各個容器的橫向密封線切分開。
如公知的那樣，包裝物一般是由可熱封的紙質(zhì)材料構(gòu)成的，其被從卷軸連續(xù)地松開，并供送向折疊裝置，該裝置適于將上述包裝物的兩相對縱向邊緣相互連接起來。
按照這種方式，管狀包裝物被設(shè)計成沿各條垂直通路前進(jìn)而通過填充單元。
填充單元將所容納的材料經(jīng)管狀包裝物自身的上部開口輸送到管狀包裝物的內(nèi)部中。
填充單元的下游布置了成形裝置，其中設(shè)置有加熱后的桿條，這些桿條適于進(jìn)行一系列的密封，這些密封橫向于管狀包裝物的縱向軸線。加熱的桿條被安裝在固定的支撐結(jié)構(gòu)上，且只能相互接近地移動。
按照這種方式，在兩密封線之間就形成了先前已被填充了的上述容器。
最后，位于成形裝置下游的切割構(gòu)件通過沿著密封線執(zhí)行橫切而將容器相互分開。
上述的現(xiàn)有包裝單元存在一些重大的缺陷，這些缺陷主要與成形裝置有關(guān)。
應(yīng)當(dāng)指出的是加熱的桿條被布置在管狀包裝物的相對部位處，且相互接近地移動以對要被密封的區(qū)域進(jìn)行擠壓，從而沿著橫向于管狀包裝物的垂直運(yùn)動方向的方向進(jìn)行了密封。
由于桿條的這種運(yùn)動，管狀包裝物的運(yùn)動會被間隙性停止，從而對密封區(qū)域造成相當(dāng)大的損害。在包裝物的運(yùn)動期間，桿條在包裝物本身上滑動，從而造成對包裝物的不正確密封，且會對密封區(qū)域造成損害。
此外，能克服上述那些由于設(shè)置了可沿著管狀包裝物的路徑運(yùn)動的桿條而出現(xiàn)的問題的裝置也是已知的。
例如在歐洲專利EP 1125847中就公開了這樣的方案設(shè)置有可動桿條的成形裝置是由兩個支撐構(gòu)架構(gòu)成的，這兩個構(gòu)架被相鄰地布置著，且各自都帶有可沿封閉路線運(yùn)動的帶。
在封閉路線上與管狀包裝物的動作方向平行的直線段內(nèi)，管狀的包裝物被促動穿過所述帶。
每條帶上都承載著多個載架，這些載架可沿所述路線運(yùn)動，且各個載架上反過來載帶著加熱后的桿條，這些桿條適于抵接到管狀包裝物上要被加熱的表面上。
在此條件下，當(dāng)載架處于直線段時，各對載架的桿條將相互抵接起來，從而對管狀包裝物上要被密封的區(qū)域進(jìn)行擠壓。這樣，在各對載架沿管狀包裝物的運(yùn)動方向進(jìn)行運(yùn)動的過程中，可保持著該擠壓操作。
對于這種解決方案，盡管上述裝置解決了防止桿條與包裝物之間產(chǎn)生任何相對滑動的問題，但其存在重大的缺陷。
所述缺陷主要是與密封裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、以及由此所帶來的總體尺寸有關(guān)。應(yīng)當(dāng)指出的是進(jìn)一步考慮到每一個帶都帶有各自的傳動構(gòu)件，由兩個都帶有帶的構(gòu)架所組成的結(jié)構(gòu)將是非常龐大的。
此外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到在密封工作過程中，各對載架必須是同步的，以使兩桿條有效地擠壓起來。為了保持各載架的正確位置，需要設(shè)置電子控制件和調(diào)節(jié)裝置，而這些部件往往是高度復(fù)雜的，且其制造成本過高。
因而，用于控制和調(diào)節(jié)帶的裝置使得上述裝置的生產(chǎn)成本和/或運(yùn)營成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過設(shè)計一種能克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷的成形裝置和用于包裝容器的單元，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的這些問題。
詳細(xì)而言，本發(fā)明的目的是提供一種用于形成容器的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)、可靠，且尺寸小，且這種裝置能沿著管狀包裝物自身的路線對其進(jìn)行密封。
利用一種具備權(quán)利要求1特征部分中特征的、用于制成容器的裝置，基本上實(shí)現(xiàn)了這些目的以及此外的其它一些目的，其中，從下文描述能更加容易地認(rèn)識到本發(fā)明其它的一些目的。


下文詳細(xì)了描述了根據(jù)本發(fā)明的成形裝置和包裝容器的單元的優(yōu)選(但非排他性的)實(shí)施方式，從這些描述能容易地認(rèn)識到其它一些特征和優(yōu)點(diǎn)。下文的所述描述是參照附圖進(jìn)行的，這些附圖僅作為非限制性的示例，在附圖中圖1中示意性的立體圖表示了一種用于包裝容器的單元，這些容器是由管狀的包裝物連續(xù)地制出的，圖中去掉了一些部件，以便于更好地表示另外一些部件；圖2中的立體圖表示了根據(jù)本發(fā)明的成形裝置，該裝置在圖1中已被示意性地表示；圖3是圖2所示裝置的示意性立體圖，圖中去掉了某些部件以便于更好地表示其它部件；圖4中的立體圖表示了圖2所示成形裝置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；圖5是成形裝置一結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的立體圖；
圖6中的立體圖表示了成形裝置的另一結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；圖7是沿圖3中成形裝置的VII-VII線局部剖開的側(cè)視圖；圖8是沿圖3中裝置的VIII-VIII線局部剖開的另一側(cè)視圖；圖9中的示意性立體圖表示了根據(jù)第二實(shí)施方式的、圖2所示的裝置，圖中去掉了某些部件以便于為了更好地表示其它的部件；圖10中的立體圖表示了圖2所示裝置的一個結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；以及圖11、12、13是一些示意性的側(cè)視圖，它們分別表示了圖10所示結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的一些變型形式。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，標(biāo)號1總體上指代用于對容器2進(jìn)行包裝的單元，這些容器2是用管狀包裝物3連續(xù)地制出的。
應(yīng)當(dāng)指出的是圖1例示性地表示了單元1，在圖1中，某些技術(shù)細(xì)節(jié)已被去掉，以便于更好地展示單元1本身的總體結(jié)構(gòu)；詳細(xì)而言，單元1包括裝置4，該裝置4用于供送連續(xù)的紙質(zhì)材料條帶3a，由該條帶獲得所述的管狀包裝物3，下文將對此作更為詳細(xì)的介紹。
供送裝置4是由所述連續(xù)條帶3a的卷軸5以及各個傳動滾輪5a構(gòu)成的，其中的滾輪適于將條帶3a沿預(yù)定的路線進(jìn)行供送。
在供送裝置4的下游設(shè)置了成形元件6，其能將連續(xù)條帶3a相對的縱向邊緣分別接合起來，以形成所述的管狀包裝物3。由于成形元件6是現(xiàn)有的，此處將不對該元件進(jìn)行描述和表示，該元件是由一系列滑動引導(dǎo)件構(gòu)成的，這些引導(dǎo)件分別扭轉(zhuǎn)，以將至少一個縱向邊緣翻折到另一邊緣上，并將所述的邊緣相互密封起來。
然后，管狀包裝物3在構(gòu)件7處被沿著各條路線的垂直方向A供送，以便于對包裝物自身進(jìn)行填充。
更詳細(xì)而言，管狀包裝物3具有相應(yīng)的上部開口，該上部開口對應(yīng)于尚未被密封的帶3a的一部分，散裝材料被分配到該開口中。填充構(gòu)件7是由位于管狀包裝物3開口中的分配噴嘴7a構(gòu)成的，且該噴嘴7a與用于容納著散裝材料的對應(yīng)導(dǎo)管相連。例如，如果散裝材料是由液體構(gòu)成的，則噴嘴7a就將所述液體分配到管狀包裝物中，以對其進(jìn)行填充，將液體從包裝物的下部填充到預(yù)定的高度。
經(jīng)過這樣填充處理的管狀包裝物行經(jīng)成形裝置8，該裝置將所述管狀包裝物3制成容器2。
如圖2中詳細(xì)表示的那樣，成形裝置8是由至少一個支撐載架8a構(gòu)成的，該載架可沿著封閉的路線P移動。所述的路線P大體上為橢圓形，且該路線包括至少一個主動段P′，該主動段P′與管狀包裝物3垂直的前進(jìn)方向A平行且重合，該路線還包括與主動段P′相反的被動段P″。
有利地是，裝置8具有多個載架8a，這些載架被對應(yīng)的驅(qū)動裝置10沿著路線P進(jìn)行驅(qū)動。下文將對此設(shè)計作進(jìn)一步的描述。
詳細(xì)來講，每個載架8a都是由一對靴瓦9構(gòu)成的，靴瓦與對應(yīng)的密封基體11在其相反端部11a處連接起來。
如圖5和圖6中更為詳細(xì)地表示出的那樣，每個靴瓦9都具有主體12，該主體12基本上為平行六面體的構(gòu)造，該平行六面體的內(nèi)側(cè)表面12a與基體11的一端11a相接合，且該六面體的外側(cè)表面12b與內(nèi)側(cè)表面12a相對。
在主體12的外表面12b上可操作地連接了多個滑動元件13，優(yōu)選地是，這些滑動元件13是由可轉(zhuǎn)動的腳輪13a構(gòu)成的。
更詳細(xì)而言，每個主體12具有三個腳輪13a，它們繞著各自軸線轉(zhuǎn)動，這些軸線橫向于主動段P′的延伸方向。
有利地是，三個腳輪13a中的至少兩個腳輪沿著路線P的方向相互對齊，而剩余的那個腳輪則被布置在前面兩個腳輪的下方。
每個主體12還都具有上部12c，其位于基體11的上方，在該上部12c中形成了承座12d，該承座適于安裝著對頂元件14。
如上所述，在各個靴瓦9之間設(shè)置有基體11，其大體上為平行六面體的構(gòu)造，且沿著與上述主動段P′橫交的縱向尺寸方向延伸。
密封基體11適于與管狀包裝物3的第一側(cè)向表面2a相接，它們的接觸位置是在包裝物3自身的密封區(qū)域Z處。
應(yīng)當(dāng)指出的是上述的密封區(qū)域Z(在圖11到圖13中有更為清楚的表示)是由一節(jié)段構(gòu)成的，該節(jié)段橫向于管狀包裝物3的縱向延伸方向，在該位置處，包裝物3的第一側(cè)面2a與相對的第二側(cè)面2b接合到一起。按照這種方式，在兩個密封區(qū)域Z之間就形成了各個容器2。
密封基體11的第一表面15能與包裝物3的第一側(cè)面2a相接，且該第一表面15的縱向延伸部與密封區(qū)域Z相對應(yīng)。
優(yōu)選地是，第一表面15具有各自的密封裝置，這些密封裝置本身是公知的，因而不對它們作進(jìn)一步的描述。例如，所述密封裝置可由電熱薄板、射頻發(fā)射器、超聲發(fā)射器等構(gòu)成。
從圖4可更清楚地看出，各個密封基體11還具有第二表面16，其與第一表面15相對，且與其平行。在第二表面16上設(shè)置了相互并列的第一凸起元件17和第二凸起元件18。第一凸起元件17具有插入樞軸17a，該樞軸的延伸方向橫向于基體11下方第二表面16的平面。第二凸起元件18具有一個開口18a，其被制在元件18上，并指向基體11的下方。
如上文提到的那樣，各個靴瓦9的主體12具有上部12c，在該上部12c上形成了承座12d，其能容納對頂元件14。
在此情況下，每個靴瓦9都帶有對頂元件14，該元件可在第一閉合位置與第二位置之間移動，在第一閉合位置上，其接近基體11，并在密封區(qū)域Z處抵接著管狀包裝物3的第二側(cè)面2b，在第二位置上，該元件移動離開基體11。
詳細(xì)來講，每個載架8a都具有兩個對頂元件14，它們與第一表面15的兩相對端15a相接，且從各個端部15a延伸向第一表面15的中間部分。在此情況下，各個載架8a的對頂元件14可在第一位置與第二位置之間對稱地移動，在第一位置上，兩元件14沿著同一縱向軸線(例如參見圖4和圖5)并排布置，而在第二位置上，兩元件相互面對著，并橫向于第一表面15(參見圖3)的縱向延伸部。
更為詳細(xì)而言，各個對頂元件14是由桿條19構(gòu)成的，該桿條具有相應(yīng)的主動表面19a，當(dāng)對頂元件14處于第一位置時，主動表面19a能抵接著基體11的第一表面15。
有利地是，桿條19的主動表面19a也被稱為密封裝置，先前的舉例說明中已進(jìn)行描述。
在此情況下，由桿條19的主動表面19a和基體11的第一表面15所施加的壓力就決定了對管狀包裝物上密封區(qū)域Z的擠壓作用、以及由此而引發(fā)的密封。
每一桿條19還具有位于基體11一端11a上的端部20。
特別是，端部20被可轉(zhuǎn)動地插入到對應(yīng)主體12上部12c中形成的承座12d中。
更詳細(xì)來講，端部20借助于穿通的樞軸20a插入到上部12c中，按照這樣的方式，使得桿條19能繞著一軸線轉(zhuǎn)動，該軸線垂直于基體11第一表面15所在的延伸平面。
此外，在各個桿條19的各端部20處設(shè)置了滑動元件13，其位于桿條19的上方。該滑動元件13也是由可繞著各自軸線轉(zhuǎn)動的腳輪13a構(gòu)成的，其中的軸線橫向于各個桿條19的縱向延伸方向。
用于驅(qū)動載架8a的裝置10具有至少一個支撐引導(dǎo)件22，用于對所述載架8a進(jìn)行引導(dǎo)，使其沿封閉路線P運(yùn)動。
有利地是，如附圖中表示的那樣，設(shè)置了兩個支撐引導(dǎo)件22，它們相互平行且相互分離開，每個引導(dǎo)件都與各個載架8a的靴瓦9相連。
更詳細(xì)而言，各個引導(dǎo)件22都是由導(dǎo)軌22a構(gòu)成的，這些導(dǎo)軌22a基本上沿橢圓路徑延伸，其與封閉路線P的延伸方向相對應(yīng)。
在此情況下，各個主體12的腳輪13a在對應(yīng)的導(dǎo)軌22a上轉(zhuǎn)動，按照這種方式沿著所述路線P滑動。
如圖5詳細(xì)表示的那樣，每個導(dǎo)軌22a都被夾在滑動元件13a之間，按照這樣的方式，對于各個靴瓦9的主體12，兩個腳輪13a在導(dǎo)軌22a的上表面22b上相互對齊，而第三個腳輪13a位于導(dǎo)軌22a的下表面22c上。
參見圖3，應(yīng)當(dāng)指出的是每個導(dǎo)軌22a都包括一主要直線部分23，該直線部分與管狀包裝物的前進(jìn)方向A平行，并與封閉路線P所述主動段P′相對應(yīng)。此外，每一導(dǎo)軌22a都具有輔助直線部分24，其與主要直線部分23相對并平行，導(dǎo)軌22a還包括位于主要直線部分23與輔助直線部分24之間的兩弓形的結(jié)合部分25。
在此情況下，輔助直線部分24和弓形部分25構(gòu)成了封閉路線P的所述被動段P″。
每個引導(dǎo)件22還具有側(cè)板26，其位于主要直線部分23處，且能與桿條19相連接，以在第一位置與第二位置之間驅(qū)動對頂元件14。
詳細(xì)來講，與對應(yīng)引導(dǎo)件22相連的每個側(cè)板26是由對頂表面27構(gòu)成的，該表面是扭曲的，且面對著載架8a。更詳細(xì)而言，如圖4所更好地表示地那樣，每個對頂表面27都具有與基體11第一表面15的平面延伸方向平行的第一部分27a；以及與第一部分27a相連續(xù)、且橫向于所述第一表面15的平面延伸方向的第二部分27b。
在此情況下，與對應(yīng)桿條19的端部20相連的每個腳輪13a都在對頂表面27上轉(zhuǎn)動，以使桿條19在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動。
有利地是，當(dāng)與各個桿條19相連的各腳輪13a在對頂表面27的第一部分27a上轉(zhuǎn)動時，對應(yīng)的對頂元件14處于各自的第二位置上，在該位置上，該元件與相應(yīng)的基體11分離開。在載架8a前進(jìn)的過程中，與各個桿條相連的腳輪13a在扭曲部分上滑動，從而使對頂元件14繞樞軸20a轉(zhuǎn)動，直到使腳輪13a能在對頂表面27b的第二部分27b上滑動為止，并且對應(yīng)的對頂元件14處于各自的第二位置上，在該位置上，其接近于基體11。
驅(qū)動裝置10還具有第一馬達(dá)構(gòu)件28，其在沿路線P的主動段P′的方向上驅(qū)動著載架8a；以及第二馬達(dá)構(gòu)件29，其在沿著與所述主動段P′相對的被動段P″的方向上驅(qū)動著載架8a。
如圖7所示，第一馬達(dá)構(gòu)件28具有傳送元件30，其縱向延伸方向與所述的主動段P′平行，且該元件與馬達(dá)31相連。馬達(dá)31和傳送元件30都被夾置在引導(dǎo)件22之間。
優(yōu)選地是，傳送元件30是由螺旋推運(yùn)器32構(gòu)成的，該推運(yùn)器繞著與所述主動段P′平行的縱向軸線轉(zhuǎn)動。
更為特定地是，螺旋推運(yùn)器32是由圓柱體構(gòu)成的，該圓柱體的外表面上制有螺旋凹腔32a。在此情況下，當(dāng)載架位于主動段P′上時，對應(yīng)基體11的第一凸起元件17的插入樞軸17a就被插入到螺旋凹腔32a中。
有利地是，作為螺旋推運(yùn)器32進(jìn)行轉(zhuǎn)動的結(jié)果，樞軸17a將沿著螺旋凹腔32a滑動，其驅(qū)動基體11以及各對靴瓦9，使它們沿著與螺旋推運(yùn)器32縱向延伸方向相對應(yīng)的主動段P′運(yùn)動。
螺旋推運(yùn)器32被設(shè)置成由馬達(dá)31借助于合適的傳動構(gòu)件31a進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其中的傳動構(gòu)件是已知的，因而在此處不作詳細(xì)的描述。例如，所述傳動構(gòu)件31可由一對皮帶輪構(gòu)成，它們分別連接到驅(qū)動軸上和螺旋推運(yùn)器的一端上，且借助于傳動帶相互連接起來。
應(yīng)當(dāng)具體指出的是附圖所示螺旋推運(yùn)器32的螺旋凹腔32a具有恒定的螺距，以便于在螺旋推運(yùn)器32的角速度相同的情況下使各個載架8a沿主動段P′的驅(qū)動速度保持恒定。但是，也可設(shè)置螺距不恒定的螺旋凹腔32a，以改變載架8a的驅(qū)動速度。例如，在位于主動段P′最后部分的螺旋推運(yùn)器32的一端上，螺旋凹腔32a的螺距(凹腔上一點(diǎn)與下一對稱點(diǎn)之間的距離)大于螺旋推運(yùn)器32上其余部分的螺距。按照這種方式，當(dāng)載架8a沿螺距較大的凹腔32a滑動時，由于螺距較大，載架的速度將增大。
作為備選方案，可對螺旋凹腔32a的螺距尺寸進(jìn)行改變，以加快或減慢載架8a在主動段P′上的運(yùn)行。
在圖9所示的另一種實(shí)施方式改型中，第一馬達(dá)構(gòu)件28是由相互并列的第一、第二傳送元件30和30′構(gòu)成的。特別是，兩傳送元件30和30′分別是由第一螺旋推運(yùn)器32和第二螺旋推運(yùn)器32′構(gòu)成的，兩推運(yùn)器在縱向上延伸，且相互平行，并與所述的主動段P′平行。第一、第二螺旋推運(yùn)器32和32′各自的螺旋凹腔32a和32a′具有互不相同的螺距，也就是說，其中一個凹腔上兩相鄰對稱點(diǎn)之間的距離大于另一螺旋凹腔上的距離。
在此情況下，屬于各個載架8a的基體11將第一凸起元件17定位在第一或第二螺旋推運(yùn)器32、32′中。
按照這種方式，載架8a的基體11使各自的樞軸17a與第一螺旋推運(yùn)器32的螺旋凹腔32a相連，而后一個載架8a則將其樞軸17a與第二螺旋推運(yùn)器32′的螺旋凹腔32a′相連。
按照此方式，各個載架8a沿主動段P′以不同于隨后載架和先前載架8a的速度受驅(qū)動。
作為備選方案，可將第一、第二螺旋推運(yùn)器32和32′各自的螺旋凹腔設(shè)置成相同的螺距。在此情況下，兩螺旋推運(yùn)器可被相互獨(dú)立地驅(qū)動，并以不同的速度工作，從而使各個載架8a的前進(jìn)速度不同。
參見圖8，第二馬達(dá)構(gòu)件29具有至少兩個并排布置的皮帶輪33，兩皮帶輪位于結(jié)合部分25的弓形部分處。皮帶輪33繞著各自的軸線轉(zhuǎn)動，它們的軸線相互平行，并與各個基體11第一表面15的平面延伸方向平行。
皮帶輪33分別與帶34相連，該傳動帶大體上是沿著所述的被動段P″進(jìn)行布置的，以使各個載架8a沿被動段P″運(yùn)動。
第二馬達(dá)構(gòu)件29還具有至少一個帶34的傳動滾輪35，其位于兩皮帶輪33之間，以使帶34與第一馬達(dá)構(gòu)件28分離開。
詳細(xì)來講，帶34的內(nèi)表面34a能與皮帶輪33相抵接，且與內(nèi)表面34a相對的外表面34b朝向引導(dǎo)件22，并與傳動滾輪35相連。在此情況下，如圖8所示，帶34沿著基本上為兩個葉形的閉合路線滑動，該閉合路線形成了被動段P″。
另外，帶34具有多個接合樞軸36，這些樞軸相互之間是等距的，并從帶34的外表面34b延伸出(從圖4也可看出)。
在此條件下，與帶34外表面34b相抵接的傳動滾輪35具有一些承座，在對帶34進(jìn)行驅(qū)動的過程中，承座能接納著接合樞軸36。
有利地是，接合樞軸36的形狀被設(shè)計成與基體11各個第二凸起元件18上制出的開口18a互補(bǔ)，且能被插入到這些開口18a中。
詳細(xì)來講，當(dāng)其中一個載架8a處于被動段P″、并從而位于所述帶34上時，接合樞軸36被插入到對應(yīng)的開口18a中，且利用帶34的運(yùn)動而沿被動段P″驅(qū)動著各個載架8a。
有利地是，如圖2、5、和圖7所示，裝置8還具有多個壁板37，這些壁板都被連接在兩個連續(xù)的靴瓦9之間，且適于抵接著管狀包裝物3的側(cè)部2c，其中的側(cè)部2c橫向于所述的第一、第二側(cè)面2a、2b。
特別是，壁板37基本上為板狀的構(gòu)件，且其延伸平面橫向于各基體11第一表面15的平面延伸方向。
優(yōu)選地是，在各個載架8a與相鄰的載架8a之間分別連接了一對壁板37。
如圖7所示，每個壁板37都具有第一端37a，在基體11的第二表面16上，第一端可樞轉(zhuǎn)地接合到對應(yīng)的靴瓦9上；以及第二端37b，其與第一端相對。第二端37b具有樞軸，其可在狹槽中滑動，該狹槽的延伸方向與封閉路線P平行，且其被制在對應(yīng)靴瓦9的凸起上。按照這種方式，使相鄰的載架8a相互接近或分離開，所在前述的狹槽中產(chǎn)生上述樞轉(zhuǎn)。
因而，在對區(qū)域Z進(jìn)行密封期間，各對壁板37抵接著管狀包裝物的相反側(cè)部2c，使得各個容器2基本上呈現(xiàn)為平行六面體形狀。此外，由于壁板37與靴瓦9相連，所以要指出的是只有將靴瓦沿主動段P′定位時，壁板37才被定位成抵接著包裝物3兩相反側(cè)部2c。
最后，成形裝置8還具有裝置38，該裝置用于對管狀包裝物3進(jìn)行切割，在密封區(qū)域Z中，該裝置38可操作地工作，從而制得各個容器。
切割裝置38具有至少一個分離器裝置39，其被詳細(xì)地表示在圖10中，且在相對于管狀包裝物3的前進(jìn)方向A上，該裝置39位于主動段P′的下游。
分離器裝置39包括支撐構(gòu)架40，該構(gòu)架被固定到成形裝置8的承載結(jié)構(gòu)41上(見圖2)。且支撐構(gòu)架40是由在管狀包裝物3上方延伸的立柱40a構(gòu)成的，該立柱橫向于管狀包裝物3的前進(jìn)方向A。
在立柱40a上固定著馬達(dá)42，該馬達(dá)是公知的，因而在此處不對其作進(jìn)一步的介紹，該馬達(dá)與臂件43可操作地連接，該臂件可橫向于前進(jìn)方向A在第一位置與第二位置之間移動，在第一位置上，臂件移動而離開管狀包裝物3，在第二位置上，其接近于包裝物3的密封區(qū)域Z。
特別是，臂件43基本上為長條形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的第一端43a位于馬達(dá)42處，且通過傳動構(gòu)件44與馬達(dá)相連。傳動構(gòu)件44是由連接的曲柄-連桿運(yùn)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成的，且三個皮帶輪44a由電機(jī)42借助于傳動帶44b進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
第一端43a與三個皮帶輪44a中的兩個皮帶輪可樞轉(zhuǎn)地接合(參見圖10)，其中的接合位置位于皮帶輪的偏心點(diǎn)上。
按照這種方式，皮帶輪44a的轉(zhuǎn)動將限定了整個臂件43在所述的第一位置與第二位置之間的直線往復(fù)運(yùn)動。
臂件43還具有與第一端43a相對的第二端43b，在該第二端中為刀片45形成了容納承座，其縱向延伸方向與各個基體11上第一表面15的縱向方向平行。
有利地是，當(dāng)臂件43處于對應(yīng)的第二位置時，刀片45位于密封區(qū)域Z的上方，以便于沿縱向?qū)ζ淝懈睢Ｔ诖藯l件下，在將包裝物3橫向切割開之后，刀片45將抵接到位于其下方的基體11第一表面15上。應(yīng)當(dāng)指出的是，當(dāng)?shù)镀?5接近包裝物3以對密封區(qū)域Z進(jìn)行切割時，位于各個基體11上的對頂元件14將移離第一表面15。按照這種方式，臂件43就能自由地接近管狀包裝物3，而不會受到對頂元件14的妨礙。
根據(jù)圖11所示的備選實(shí)施方式，在前進(jìn)方向A上，分離器裝置38位于引導(dǎo)件22的下游。在這種方案中，設(shè)置了兩個臂件43和43′，這兩個臂件相互面對著，且兩臂件帶有各自的刀片45、45′。
仍然參見圖11，應(yīng)當(dāng)指出的是管狀包裝物3被布置在兩臂件43、43′之間，兩臂件被以相互獨(dú)立的方式驅(qū)動，從而相互移近或遠(yuǎn)離。
有利地是，當(dāng)兩臂件43、43′移動而相互靠近時，兩刀片45和45′相互抵接到一起，按照這樣的方式，在密封區(qū)域Z處將管狀包裝物3橫向切斷。
在圖12所示的實(shí)施方式中，臂件43′的第二端43b′具有對頂支撐件46，其適于抵接著另一臂件43的刀片45。
在這種方案中，對頂支撐件構(gòu)成了刀片45的固定支撐體，且有利地是，該支撐體上設(shè)置有凹陷(圖中未示出)，刀片45被容納在該凹陷中。
圖13表示了分離器裝置38的另一種改型實(shí)施方式。在該方案中，只設(shè)置了一個上述的臂件43，且該臂件位于側(cè)板26上方的主動段P′處。
另外，根據(jù)該備選方案，對頂元件14的桿條19具有貫通的開口47，該開口沿著各個桿條19縱向延伸。當(dāng)桿條19都接近于基體11的第一表面15時，桿條19的貫通開47相互并排對齊，從而形成了單個開口，該單個開口的縱向尺度與密封區(qū)域Z的縱向尺度相匹配。
各個基體11的第一表面15上制有凹陷48，且該凹陷48沿表面15的縱向方向延伸。有利地是，如可從圖13容易地看出的那樣，當(dāng)桿條19抵接著要被密封的區(qū)域Z時，凹陷48被置于桿條19的開口47處。
在這種情況中，當(dāng)對頂元件47抵接著要被密封的區(qū)域Z時，刀片45被插入到桿條19的開47中。
按照這種方式，刀片45穿過開47而對區(qū)域Z執(zhí)行縱向切割，直到刀片45自身插入到凹陷48中為止。
上文主要是介紹了包裝單元1和相應(yīng)的成形裝置8的結(jié)構(gòu)，下文將對它們的工作過程進(jìn)行介紹。
參見圖1，連續(xù)的條帶3a被從各個卷軸5供送向管狀包裝物3的成形構(gòu)件6。成形構(gòu)件6將連續(xù)條帶3a的至少一個縱向邊緣翻折到另一縱向邊緣上，并將兩邊緣的重合區(qū)域沿縱向密封起來。
按照這種方式就形成了管狀包裝物3，該包裝物由合適的構(gòu)件沿著垂直方向A進(jìn)行供送，其中，所述的合適構(gòu)件由于是公知的，所以上文并未對其作詳細(xì)的介紹和描述。
被垂直供送的管狀包裝物3具有尚未被密封起來的上部開口，該開口是由各個縱向邊緣限定的。有利地是，填充構(gòu)件7將散裝材料經(jīng)上述上部開口輸送到管狀包裝物3中。在此情況下，被垂直布置的管狀包裝物3只能被填充到一定高度。
以此方法填充的管狀包裝物3沿著封閉路線P的主動段P′在成形裝置8穿過。
從載架8a進(jìn)行描述，該載架8a從被動段P″穿過到主動段P′，應(yīng)當(dāng)指出的是基體11的第一表面15抵接著包裝物3的第一側(cè)面2a。在此情況下，各個樞軸17a位于螺旋凹腔32a中，且借助于螺旋推運(yùn)器32的轉(zhuǎn)動，樞軸將沿著凹腔32a滑動，從而驅(qū)動各個基體11和靴瓦9，使得它們沿主動段P′移動。
各個靴瓦9的滑動元件13沿著各引導(dǎo)件22的主要直線部分23滑動，且該滑動的速度與管狀包裝物3的前進(jìn)速度相同。
如果靴瓦9位于側(cè)板26上，則各個對頂元件14就可被設(shè)置在對應(yīng)的第一封閉位置上。
特別是，當(dāng)載架8a到達(dá)側(cè)板26處時，位于各桿條19上的各個滑動元件13將在對頂表面的第一部分27a上滑動，因而，順著對頂表面27的扭曲輪廓，滑動元件13將前進(jìn)，最終運(yùn)動到第二部分27b處。按照這種方式，位于桿條19上的滑動元件13可從一個位置移動到另一個位置，在前一位置上，滑動元件13在第一部分27a上繞著一條軸線轉(zhuǎn)動，該軸線與基體第一表面15的平面延伸方向平行，在后一位置上，滑動元件13在第二部分27b上繞著一條軸線轉(zhuǎn)動，該軸線與第一表面15的平面延伸方向垂直。
因而，與各個滑動元件13相連的桿條19可繞著穿通的樞軸20a轉(zhuǎn)動，從而位于第二側(cè)面2b的上方，以便于壓緊側(cè)面2b。
在包裝物3自身沿方向A連續(xù)前進(jìn)的過程中，由于桿條19對基體11加壓，包裝物3的側(cè)面將被密封起來，并形成密封區(qū)域Z。
當(dāng)載架8a前進(jìn)到側(cè)板26之外時，對頂元件將恢復(fù)到對應(yīng)的第二位置狀態(tài)，在該位置上，桿條19與基體11相互遠(yuǎn)離開。此外，有利地是，可環(huán)繞著樞軸20a設(shè)置一彈簧50(見圖4)，該彈簧50決定了對頂元件14將返回到第二位置。
應(yīng)當(dāng)指出的是有利地是，在主動段P′上同時設(shè)置了多個載架8a，按照這種方式，在側(cè)板26處至少有兩個依次的載架8a。在此情況下，管狀包裝物2可被在多個部位處同時進(jìn)行密封，或者在不同的時刻在各個位置點(diǎn)進(jìn)行密封。
參照上述的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，凹腔32a的螺距是可變的，使得依次的各個載架8a在初始段P′內(nèi)運(yùn)動較快。
按照這種方式，可使相互靠近的各個密封區(qū)域Z移位。
有利地是，由于對管狀包裝物3執(zhí)行了縱向擠壓，各個容器2可被變形成特定的形狀。
例如，在對包裝物3執(zhí)行縱向擠壓的過程中，包裝物3自身的側(cè)部2c向外部變形，按照這樣的方式而使側(cè)部貼到壁板37上。在此情況下，容器2被制成平行六面體形狀，對于這樣的形狀，側(cè)部2c構(gòu)成了相對的橫向壁板。
在圖9所示的實(shí)施方式中，各個載架8a以交替的方式與兩螺旋推運(yùn)器32、32′的其中之一相連接。
在此情況下，每對載架8a都分別被連接到了第一或第二螺旋推運(yùn)器32、32′上，從而以不同的速度運(yùn)動。例如，如果螺旋凹腔具有不同的間距(或者螺旋凹腔相同，但相應(yīng)的螺旋推運(yùn)器被按照相互獨(dú)立的方式推送)，則與螺旋凹腔32a的螺距較大(或螺旋推運(yùn)器推送速度較快)的螺旋推運(yùn)器32相連的載架8a將運(yùn)動得快于其先前的那個載架8a，從而使得兩密封區(qū)域Z相互靠近，從而實(shí)現(xiàn)了對容器2的擠壓。
當(dāng)對頂元件14返回到各自的第二位置時，載架8a將處于分離器裝置38中。此時，臂件43被啟動而移向基體11，直到使各刀片45不抵接著密封區(qū)域Z而將其切斷為止。結(jié)果就是，管狀包裝物3被橫向切斷，刀片45頂在基體11的第一表面15上，隨后，臂件43移動離開基體11。
有利地是，通過該橫向切割，先前已被填充并成形的容器2就制成了。
在圖11和圖12所示的實(shí)施方式中，管狀包裝物3被設(shè)計成密封地前進(jìn)到引導(dǎo)件22的外部，以允許兩臂件43相互靠近，從而沿區(qū)域Z將包裝物切斷而形成容器2。
根據(jù)圖13所示的實(shí)施方式，在對頂元件14仍然執(zhí)行頂壓、并密封著包裝物3時，分離器裝置13位于側(cè)板26的上方，且臂件43接近于包裝物3。
在此情況下，在將區(qū)域Z密封的同時，刀片45穿過桿條19上制出的開口47而將區(qū)域Z切斷。有利地是，在密封操作結(jié)束時—即當(dāng)對頂元件14移離管狀包裝物3時，容器2已經(jīng)與包裝物3的其余部分脫離開了。
在完成了橫向密封之后，載架8a從主動段P′穿過到達(dá)被動段P″。在此情況下，樞軸17a到達(dá)其在螺旋凹腔32a中行程的末端，且基體11位于兩個皮帶輪33中的一個處。
這樣，位于傳動帶34上的其中一個接合樞軸36就插入到了開口18a中，從而驅(qū)動載架8a，使其沿被動段P″在兩個弓形部分25和輔助直線部分上運(yùn)動，從而使靴瓦對9返回到主動段P′。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并實(shí)現(xiàn)了提出的目的。
首先，在管狀包裝物3運(yùn)行的過程中，成形裝置8能完成對容器2的密封和成形。由于載架9沿主動段P′的運(yùn)動與包裝物3沿方向A的前進(jìn)運(yùn)動同步，桿條19和各個基體11不會在包裝物3上摩擦。有利地是，能正確地將區(qū)域Z密封，并形成各個單個的容器2。
應(yīng)當(dāng)指出的是文中要求保護(hù)并描述的裝置尺寸很小，且結(jié)構(gòu)特別簡單。
該優(yōu)點(diǎn)源于設(shè)置了一對引導(dǎo)件22，且這對引導(dǎo)件22適于支撐并引導(dǎo)靴瓦9。
有利地是，通過采用了可在各基體11上移動的對頂元件14，取消了位于成形裝置8前方、且適于對包裝物3執(zhí)行擠壓和密封的其它元件。為此，除了尺寸減小之外，成形裝置8的制造成本和運(yùn)營成本也得以降低，且在出現(xiàn)故障的情況下也易于維護(hù)。
最后，另一個優(yōu)點(diǎn)在于在執(zhí)行密封操作的過程中，能使容器2成形。
權(quán)利要求
1.一種用于形成容器(2)的裝置，其中的容器是由大體上沿垂直的前進(jìn)方向(A)供送來的管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的，該裝置的特征在于其包括-至少一支撐載架(8a)，其可沿對應(yīng)的封閉路線(P)移動，該路線具有至少一個與所述前進(jìn)方向(A)平行的主動段(P′)；-密封基體(11)，其與所述支撐載架(8a)相接合，且能與所述管狀包裝物(3)的第一側(cè)面(2a)在該包裝物(3)自身的密封區(qū)域(Z)處相連接；-對頂元件(14)，其被安裝在支撐載架(8a)上，并能在第一閉合位置與第二位置之間移動，在第一閉合位置上，其接近所述基體(11)，并在密封區(qū)域(Z)抵接著管狀包裝物(3)上與第一側(cè)面(2a)相對的第二側(cè)面(2b)，在第二位置上，其移離所述基體(11)；-用于沿路線(P)促動所述支撐載架(8a)的裝置(10)；以及-用于對所述管狀包裝物(3)執(zhí)行切割的裝置(38)，其在所述密封區(qū)域(Z)可操作地工作，以制得所述容器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述密封基體(11)具有第一表面(15)，其縱向延伸方向橫向于所述前進(jìn)方向(A)，且該表面具有用于對所述管狀包裝物(3)進(jìn)行密封的相應(yīng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于其包括兩個對頂元件(14)，它們與第一表面(15)的各相對端(15a)相連；所述對頂元件(14)從所述各相對端(15a)延伸向第一表面(15)的中間部分，并能在第一位置與第二位置之間對稱地運(yùn)動，在第一位置上，兩元件沿同一縱向軸線對齊，在第二位置上，兩元件相互面對，并橫向于第一表面(15)的縱向延伸方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于各個對頂元件(14)都具有桿條(19)，當(dāng)對頂元件(14)處于對應(yīng)的第一位置時，桿條(19)的主動表面(19a)能抵靠著基體(11)的所述第一表面(15)；所述桿條(19)還具有端部(20)，其繞著相應(yīng)軸線可樞轉(zhuǎn)地接合到基體(11)的一端(11a)上，其中的軸線橫向于所述基體(11)的第一表面(15)的延伸方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置包括多個支撐載架(8a)，每個載架都與對應(yīng)的密封基體(11)在相應(yīng)端部(11a)處相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于每個支撐載架(8a)包括一對靴瓦(9)，每對靴瓦(9)與對應(yīng)的密封基體(11)在其相對端部(11a)處連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于每一靴瓦(9)都具有主體(12)，其內(nèi)表面(12a)與基體(11)所述端部(11a)的其中之一相接合，且靴瓦具有至少一個滑動元件(13)，其與驅(qū)動裝置(10)可操作地接合，并與主體(12)上與內(nèi)表面(12a)相對的外表面(12b)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述主體(12)具有多個滑動元件(13)，它們與所述主體(12)的外表面(12b)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述滑動元件(13)是由腳輪(13a)構(gòu)成的，所述腳輪可繞與所述基體(11)第一表面(15)的縱向延伸方向平行的軸線轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7到9之一所述的裝置，其特征在于相應(yīng)靴瓦(9)的各主體(12)還具有上部(12c)，其位于基體(11)的所述第一表面(15)的上方；相應(yīng)桿條(19)的各端部(20)被可轉(zhuǎn)動地插入到相應(yīng)主體(12)上部(12c)中形成的承座(12d)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求4到10之一所述的裝置，其特征在于相應(yīng)桿條(19)的各端部(20)具有滑動元件(13)，該元件位于桿條(19)自身的上方。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于與端部(20)相連的所述滑動元件(13)包括至少一個腳輪(13a)，其可繞橫向于基體(11)第一表面(15)的縱向延伸方向的相應(yīng)軸線滑動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的裝置，其特征在于用于促動所述支撐載架(8a)的所述裝置(10)包括至少一個支撐引導(dǎo)件(22)，用于沿所述封閉路線(P)引導(dǎo)支撐載架(8a)；第一馬達(dá)構(gòu)件(28)，用于沿所述主動段(P′)促動支撐載架(8a)；以及第二馬達(dá)構(gòu)件(29)，其用于沿相對于所述主動段(P′)的被動段(P″)促動支撐載架(8a)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13中引用權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置(10)包括兩個支撐引導(dǎo)件(22)，它們相互平行并相互分離開，每個引導(dǎo)件與各個支撐載架(8a)的對應(yīng)靴瓦(9)相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于各個引導(dǎo)件(22)具有導(dǎo)軌(22a)，導(dǎo)軌沿橢圓形延伸，并與所述封閉路線(P)的延伸方向匹配，所述導(dǎo)軌(22a)置于位于各主體(12)的外表面(12b)上的滑動元件(13)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，各導(dǎo)軌(22a)包括主要直線部分(23)，其與管狀包裝物(3)的所述前進(jìn)方向(A)平行，并與封閉路線(P)的所述主動段(P′)對應(yīng)；輔助直線部分(24)，其與所述主要直線部分(23)相對且平行；兩弓形的結(jié)合部分(25)，它們位于所述主要直線部分(23)與輔助直線部分(24)之間；所述輔助直線部分(24)與弓形部分(25)與封閉路線(P)的所述被動段(P″)相對應(yīng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于各個支撐引導(dǎo)件(22)具有側(cè)板(26)，其位于所述主要直線部分(23)上，并能與位于各桿條(19)上的滑動元件(13)相連接以在第一位置與第二位置之間促動桿條(19)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于各個側(cè)板(26)具有扭曲的對頂表面(27)，該表面具有與基體(11)第一表面(15)的平面延伸方向平行的第一部分(27a)、以及橫向于第一表面(15)的平面延伸方向的第二部分(27b)；與各桿條(19)的端部(20)相連的各個腳輪(13a)可在所述對頂表面(27)上滑動。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于在對頂元件(14)處于第二位置時，位于桿條(19)上的各個腳輪(13a)沿對頂表面(27)的第一部分(27a)滑動，且相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸線與基體(11)的第一表面(15)的延伸方向平行，在對頂元件(14)處于第一位置時，各個腳輪(13a)能在對頂表面(27)的第二部分(27b)上滑動，且相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸線橫向于基體(11)的第一表面(15)的延伸方向。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于所述第一馬達(dá)構(gòu)件(28)包括傳送元件(30)，其平行于所述主動段(P′)延伸，并位于所述主要直線部分(23)的下方；且馬達(dá)構(gòu)件(31)包括與所述傳送元件(30)相連的馬達(dá)(31)。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于各個基體(11)還包括第一凸起元件(17)，其從基體(11)上與所述第一表面(15)相對的第二表面(16)突出，該凸起元件具有插入樞軸(17a)，其在基體(11)的下方橫向于所述主動段(P′)延伸，以與所述傳送元件(30)相接合。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于所述傳送元件(30)具有螺旋推運(yùn)器(32)，其能繞各自的縱向軸線轉(zhuǎn)動，該軸線與所述主動段(P′)相對應(yīng)；各個基體(11)的所述插入樞軸(17a)能被插入到所述螺旋推運(yùn)器(32)外表面上制出的螺旋凹腔(32a)中，以使各個靴瓦(9)沿主要直線部分(23)移動。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述第二馬達(dá)構(gòu)件(29)包括至少兩個皮帶輪(33)，它們能繞各自的軸線轉(zhuǎn)動，它們的軸線相互平行，且與第一表面(15)的延伸方向平行；以及帶(34)，其與所述皮帶輪(33)相連，并沿著所述被動段(P″)運(yùn)動。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于各個基體(11)還包括第二元件(18)，其從所述第二表面(16)伸出，第二元件與所述第一凸起元件(17)并排布置，并能與所述帶(34)相接合。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于所述帶(34)具有多個接合樞軸(36)，它們從帶(34)向外延伸，且相互之間等距；各個接合樞軸(36)能被插入到各第二凸起元件(18)上制出的開口(18a)中，以沿所述被動段(P″)驅(qū)動各個支撐載架(8a)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23到25之一所述的裝置，其特征在于所述第二馬達(dá)構(gòu)件(29)還包括位于所述皮帶輪(33)之間的至少一個帶(34)的傳動滾輪(35)，以使帶(34)自身與所述第一馬達(dá)構(gòu)件(28)分離開。
27.根據(jù)權(quán)利要求4到26之一所述的裝置，其特征在于各個桿條(19)還包括密封裝置，其位于桿條自身的主動表面(19a)上。
28.根據(jù)權(quán)利要求2到27之一所述的裝置，其特征在于所述密封裝置包括熱發(fā)生器。
29.根據(jù)權(quán)利要求6到28之一所述的裝置，其特征在于裝置還包括多個壁板(37)，每個壁板都與靴瓦(9)及相鄰的靴瓦(9)相連，所述壁板(37)能抵接著橫向于第一、第二側(cè)面(2a、2b)的管狀包裝物(3)的各個側(cè)部(2c)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的裝置，其特征在于裝置包括多對壁板(37)，每對壁板都與其中一個所述支撐載架(8a)和相鄰的支撐載架(8a)相連，且能抵接著管狀包裝物(3)的相對側(cè)部(2c)。
31.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(38)具有至少一個分離器裝置(39)，其相對于管狀包裝物(3)的前進(jìn)方向(A)位于所述主動段(P′)的下游。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于，所述分離器裝置(39)包括支撐構(gòu)架(40)，其被固定到成形裝置(8)的承載結(jié)構(gòu)(41)上；臂件(43)，其可橫向于所述前進(jìn)方向(A)在第一位置與第二位置之間移動，在第一位置上，該臂件移動離開所述管狀包裝物(3)，在第二位置上，該臂件接近于所述管狀包裝物(3)的密封區(qū)域(Z)；刀片(45)，其與所述臂件(43)相連，且該刀片的延伸方向與基體(11)的所述第一表面(15)的延伸方向平行，當(dāng)所述臂件(43)處于第二位置時，所述刀片(45)能抵接著第一表面(15)，以對所述管狀包裝物(3)進(jìn)行切割；以及馬達(dá)(42)，其被固定到所述構(gòu)架(40)上，并與所述臂件(43)可操作地連接。
33.一種用于對容器(2)進(jìn)行包裝的單元，其包括-用于供送紙質(zhì)材料連續(xù)條帶(3a)的裝置(4)；-成形構(gòu)件(6)，其用于將所述連續(xù)條帶(3a)的相對縱向元件結(jié)合到一起，并形成所述管狀包裝物(3)；以及-填充構(gòu)件(7)，其位于所述成形構(gòu)件(6)的下游，用于對管狀包裝物(3)填充散裝材料；-其特征在于所述單元包括根據(jù)上述一個或多個權(quán)利要求所述的、用于對容器(2)進(jìn)行成形的裝置(8)，其中的容器是用管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的。
全文摘要
一種用于形成容器(2)的裝置(8)，其中的容器是由大體上沿垂直前進(jìn)方向(A)供送來的管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的。該裝置具有至少一支撐載架(8a)，其可沿對應(yīng)的封閉路線(P)移動，該路線具有至少一個與前進(jìn)方向(A)平行的主動段(P′)。支撐載架(8a)支撐著密封基體(11)，其能與所述管狀包裝物(3)的第一側(cè)面(2a)在該包裝物(3)的密封區(qū)域(Z)處相連接。對頂元件(14)被可拆卸地連接在支撐載架(8a)上，并能在第一閉合位置與第二位置之間移動，在第一閉合位置上，其接近于所述基體(11)，并在密封區(qū)域(Z)抵接著管狀包裝物(3)上與第一側(cè)面(2a)相對的第二側(cè)面(2b)，在第二位置上，該元件移離基體(11)。該裝置還具有用于驅(qū)動支撐載架(8a)的裝置(10)以及用于切割所述管狀包裝物(3)以制得容器(2)的裝置(38)。
文檔編號B65B9/20GK1972842SQ200580021102
公開日2007年5月30日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者L·洛帕雷利, U·加蒂 申請人:Ipi公司