專利名稱：帶/管打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶/管打印機(jī)，上述帶/管打印機(jī)具有在長條狀的管或帶等打印介質(zhì)上進(jìn)行打印，對打印介質(zhì)進(jìn)行半切的機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種可以根據(jù)打印介質(zhì)來設(shè)定半切深度的帶/管打印機(jī)。
背景技術(shù)：
特開平06-286241號(hào)公報(bào)公開了如下打印機(jī)該打印機(jī)具有在容納在盒中的長條狀的帶上進(jìn)行打印，并且對帶進(jìn)行半切或全切(full cut)的機(jī)構(gòu)。
半切是指僅將背面粘貼有剝離紙的封條狀的帶的表面?zhèn)鹊拇蛴袛啵陂L方形的多個(gè)封條連接的狀態(tài)下進(jìn)行輸送等，并且在使用時(shí)可以容易地揭下剝離紙。
此外，在本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)涉及的某種打印機(jī)中，可以將容納帶的盒卸下來，放置長條狀的管來進(jìn)行打印。對管的半切是指使管的一部分殘留地切斷管，在已打印的管連接的狀態(tài)下進(jìn)行輸送等，并且在使用時(shí)可以容易地切斷，而無需使用剪刀等。而且，切斷的管被安裝在電氣布線的軟線等上，用作軟線種類的識(shí)別機(jī)構(gòu)。
在有選擇地安裝帶和管作為上述相關(guān)技術(shù)涉及的打印介質(zhì)、并進(jìn)行打印的打印機(jī)中，將用于進(jìn)行半切的半切深度設(shè)為在帶和管的情況下相同時(shí)，根據(jù)厚度較薄的帶設(shè)定半切深度。
因此，對管進(jìn)行半切時(shí)，半切深度深，因此在半切后進(jìn)行輸送等時(shí)會(huì)不小心被切斷，存在得不到半切的效果的問題。
此外，在為了根據(jù)打印介質(zhì)來改變半切深度，根據(jù)打印介質(zhì)更換刀具的情況下，在每次改變所使用的打印介質(zhì)時(shí)必須更換刀具，存在操作性能差的問題。
進(jìn)而，增加所使用的打印介質(zhì)的種類時(shí)，則還必須準(zhǔn)備與之相應(yīng)的刀具，存在關(guān)系到成本增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，提供一種帶/管打印機(jī)，可以根據(jù)打印介質(zhì)容易地設(shè)定半切深度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，帶/管打印機(jī)具有使長條狀的打印介質(zhì)移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)；在傳送機(jī)構(gòu)所傳送的打印介質(zhì)上進(jìn)行打印的打印機(jī)構(gòu)；以及將打印介質(zhì)切斷的切斷機(jī)構(gòu)。切斷機(jī)構(gòu)具有接收打印介質(zhì)的接收臺(tái)；刀具，在靠近和離開該接收臺(tái)的方向上移動(dòng)，并具有切斷打印介質(zhì)的刃部以及與接收臺(tái)抵接，在刃部與接收臺(tái)之間形成間隙的撞塊部；以及調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在與該刀具的撞塊部抵接的位置上，且具有切換從接收臺(tái)突出的突出量的位移面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，在刀具上，在刃部的延伸方向的兩側(cè)形成有撞塊部，調(diào)整機(jī)構(gòu)在與刀具的一個(gè)撞塊部抵接的位置上具有位移面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，調(diào)整機(jī)構(gòu)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在接收臺(tái)上，位移面是突出量隨著旋轉(zhuǎn)而變化的凸輪面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，刀具由刃部和撞塊部構(gòu)成為一體，且可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，由接收臺(tái)支撐打印介質(zhì)，使刀具移動(dòng)至撞塊部與接收臺(tái)抵接的位置上時(shí)，則刀具的刃部與接收臺(tái)之間形成間隙，從而打印介質(zhì)殘留一部分地被切斷。而且，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)使與刀具的撞塊部抵接的部位的突出量產(chǎn)生位移，從而調(diào)整刀具的刃部與接收臺(tái)的間隙量。
由此，無需更換接收臺(tái)或刀具，也可以調(diào)整半切深度，可以根據(jù)所使用的打印介質(zhì)設(shè)定優(yōu)選的半切深度。
根據(jù)實(shí)施例的記載及所附的權(quán)利要求，可以進(jìn)一步理解其他特征及效果。


圖1是表示帶/管打印機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的一例的透視圖。
圖2是表示帶/管打印機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的一例的俯視圖。
圖3(a)表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭位于壓印輥側(cè)的狀態(tài)的透視圖。
圖3(b)表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭從壓印輥退避的狀態(tài)的透視圖。
圖4(a)表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭位于壓印輥側(cè)的狀態(tài)的透視圖。
圖4(b)表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭從壓印輥退避的狀態(tài)的透視圖。
圖5(a)表示引導(dǎo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭位于壓印輥側(cè)的狀態(tài)的主要部分透視圖。
圖5(b)表示引導(dǎo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例，是表示熱敏頭從壓印輥退避的狀態(tài)的主要部分透視圖。
圖6是表示排出引導(dǎo)凸緣的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例的主要部分正視圖。
圖7是表示半切部的大致結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖8(a)表示半切部的結(jié)構(gòu)的一例，是表示加大半切深度的狀態(tài)的主要部分俯視圖。
圖8(b)表示半切部的結(jié)構(gòu)的一例，是表示減小半切深度的狀態(tài)的主要部分俯視圖。
圖9(a)是表示將管半切的狀態(tài)的透視圖。
圖9(b)是表示將帶半切的狀態(tài)的透視圖。
圖10是表示刀具的結(jié)構(gòu)的一例的側(cè)視圖。
圖11(a)是表示管引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)的一例的正視圖。
圖11(b)是表示管引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)的一例的側(cè)視圖。
圖12是表示安裝管之前的狀態(tài)的帶/管打印機(jī)的主要部分俯視圖。
圖13(a)表示排出引導(dǎo)凸緣以及全切部的動(dòng)作，是表示熱敏頭位于壓印輥一側(cè)的狀態(tài)的主要部分正視圖。
圖13(b)表示排出引導(dǎo)凸緣以及全切部的動(dòng)作，是表示熱敏頭從壓印輥退避的狀態(tài)的主要部分正視圖。
圖14(a)是表示管引導(dǎo)部的動(dòng)作的正視圖。
圖14(b)是表示管引導(dǎo)部的動(dòng)作的側(cè)視圖。
圖15(a)表示行程調(diào)整桿的動(dòng)作，是表示加大半切深度的狀態(tài)的透視圖。
圖15(b)表示行程調(diào)整桿的動(dòng)作，是表示減小半切深度的狀態(tài)的透視圖。
圖16(a)表示半切時(shí)的刀具，是表示加大半切深度的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖16(b)表示半切時(shí)的刀具，是表示減小半切深度的狀態(tài)的側(cè)視圖。
符號(hào)說明1，帶/管打印機(jī)；2，打印部；3，后處理部；4，盒架部；4a，引導(dǎo)板；7，底盤；8，壓印輥；9，熱敏頭；11，頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)；12，頭滑塊；13，頭移動(dòng)桿；14，頭移動(dòng)凸輪；16，壓印引導(dǎo)部；17，排出引導(dǎo)凸緣；18，全切部；19，半切部；20，引導(dǎo)架；21，刀具；22，接收臺(tái)；22a，碰撞面；25電動(dòng)機(jī)；26，刀具桿26；27，齒輪組；27a，蝸輪；28，刃部；28a，腳部；30，行程調(diào)整桿；30b，凸輪面；31，管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；32，引導(dǎo)輥；33，管引導(dǎo)部；34，管推壓板；34a，推壓部；34b，彈簧部具體實(shí)施方式
下面，參照附圖，對本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。
實(shí)施例圖1及圖2表示本實(shí)施方式的帶/管打印機(jī)1的整體結(jié)構(gòu)的一例，圖1是透視圖，圖2是俯視圖。
帶/管打印機(jī)1在被選擇性地安裝的帶或管等長條狀打印介質(zhì)上進(jìn)行打印。在下面的例子中，主要以在管51上打印的例子為中心進(jìn)行說明。
帶/管打印機(jī)1具有打印部2和后處理部3。打印部2具有盒架部4，用于有選擇地安裝未圖示的帶盒或管51；和帶架部6，用于放置墨帶盒5。盒架部4和帶架部6例如由樹脂一體形成，被安裝在底盤(口アプレ一ト)7上。
此外，打印部2具有壓印輥8(傳送機(jī)構(gòu))和熱敏頭9(打印機(jī)構(gòu))。壓印輥8由安裝在底盤7等上的軸承7a支撐，利用未圖示的電動(dòng)機(jī)傳達(dá)驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。
在這里，對壓印輥8進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的未圖示的電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力，還傳達(dá)到對卷繞墨帶盒5的墨帶5a的卷盤進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的卷繞軸上，從而壓印輥8的旋轉(zhuǎn)和墨帶5a的傳送同步進(jìn)行。
熱敏頭9與壓印輥8相對配置。熱敏頭9以能夠以軸9a為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的方式支撐在底盤7上，通過以軸9a為支點(diǎn)向箭頭a1方向進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，熱敏頭9向靠近壓印輥8的方向移動(dòng)。由此，熱敏頭9在與壓印輥8之間夾持墨帶5a和帶或管，從而變成可印刷的狀態(tài)。
此外，熱敏頭9通過以軸9a為支點(diǎn)向箭頭a2方向進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，向遠(yuǎn)離壓印輥8的方向移動(dòng)并退避。在這里，圖1及圖2表示熱敏頭9位于壓印輥8側(cè)的狀態(tài)。
打印部2具有頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)11。圖3(a)～圖4(b)是表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)的一例的透視圖，圖3(a)、圖4(a)是熱敏頭9位于壓印輥8側(cè)的狀態(tài)，圖3(b)、圖4(b)是熱敏頭9從壓印輥8退避的狀態(tài)。在這里，圖3(a)及圖3(b)表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)11和后處理部3，圖4(a)及圖4(b)主要表示頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)11的主要部分。
頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)11具有頭滑塊12、頭移動(dòng)桿13、以及頭移動(dòng)凸輪14。如圖4(a)及圖4(b)所示，頭滑塊12可滑動(dòng)地安裝在底盤7上，一側(cè)端部具有凸輪推壓面12a，另一側(cè)端部具有頭推壓部12b。
頭滑塊12在頭推壓部12b和熱敏頭9之間具有未圖示的拉力螺旋彈簧，通過頭滑塊12向箭頭b1方向移動(dòng)，頭推壓部12b推壓熱敏頭9，使熱敏頭9推壓壓印輥8。
此外，通過頭滑塊12向箭頭b2方向移動(dòng)，頭推壓部12b經(jīng)由未圖示的彈簧拉動(dòng)熱敏頭9，使熱敏頭9從壓印輥8退避。
圖3(a)及圖3(b)所示的頭移動(dòng)桿13和頭移動(dòng)凸輪14，由安裝在圖1所示側(cè)板15上的軸可自由旋轉(zhuǎn)地支撐，上述側(cè)板15被安裝在底盤7的端部上。頭移動(dòng)桿13具有齒輪部13a，頭移動(dòng)凸輪14具有與齒輪部13a咬合的齒輪部14a，通過頭移動(dòng)桿13的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，頭移動(dòng)凸輪14旋轉(zhuǎn)。
此外，頭移動(dòng)凸輪14具有隨著旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而與中心的距離變化的凸輪面14b。當(dāng)頭移動(dòng)凸輪14的凸輪面14b與頭滑塊12的凸輪推壓面12a抵接，且頭移動(dòng)凸輪14的凸輪面14b隨著頭移動(dòng)桿13的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而發(fā)生位移，則頭滑塊12進(jìn)行滑動(dòng)。由此，熱敏頭9以軸9a為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
打印部2具有壓印引導(dǎo)部16(安裝引導(dǎo)機(jī)構(gòu))，該壓印引導(dǎo)部16在將圖2所示的管51等安裝到壓印輥8上時(shí)用作引導(dǎo)部。此外，配置在打印部2的后段的后處理部3具有排出引導(dǎo)凸緣17(排出引導(dǎo)機(jī)構(gòu))、全切部18、以及半切部19(切斷機(jī)構(gòu))。在本例中壓印引導(dǎo)部16、排出引導(dǎo)凸緣17、以及全切部18與頭滑塊12連動(dòng)地移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
圖5(a)及圖5(b)是表示引導(dǎo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(移動(dòng)機(jī)構(gòu))的結(jié)構(gòu)的一例的主要部分透視圖，圖5(a)是熱敏頭9位于壓印輥8側(cè)的狀態(tài)，圖5(b)是熱敏頭9從壓印輥8退避的狀態(tài)。
壓印引導(dǎo)部16與頭滑塊12一體地滑動(dòng)，在其端部上形成有引導(dǎo)部16a。在本例中，為了避開壓印輥8的軸，引導(dǎo)部16a以被分割為2部分的形狀配置在壓印輥8的下部。
如圖5(b)所示，壓印引導(dǎo)部16通過頭滑塊12向箭頭b2方向移動(dòng)，引導(dǎo)部16a從壓印輥8的下部突出。此外，如圖5(a)所示，通過頭滑塊12向箭頭b1方向移動(dòng)，引導(dǎo)部16a向壓印輥8的下部退避。
排出引導(dǎo)凸緣17被配置在壓印輥8和熱敏頭9的后段。排出引導(dǎo)凸緣17具有引導(dǎo)面17a，具有使得被全切部18切割的管51或帶在下一打印過程中正常排出的引導(dǎo)功能。
圖6是表示排出引導(dǎo)凸緣17的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的一例的主要部分正視圖。排出引導(dǎo)凸緣17被安裝在引導(dǎo)架20上。引導(dǎo)架20與頭滑塊12平行且可自由移動(dòng)地安裝在底盤7的下面。引導(dǎo)架20具有凸臺(tái)20a，凸臺(tái)20a插入到形成在壓印引導(dǎo)部1 6的側(cè)部上的長孔16b中。
由此，通過壓印引導(dǎo)部16與頭滑塊12一同移動(dòng)，引導(dǎo)架20也向相同方向滑動(dòng)，排出引導(dǎo)凸緣17與熱敏頭9連動(dòng)地移動(dòng)。
因此，在安裝管或帶時(shí)，通過使排出引導(dǎo)凸緣17退避，從而容易安裝管或帶。此外，使引導(dǎo)面17a傾斜，同樣容易安裝管或帶。
全切部18被配置在排出引導(dǎo)凸緣17的后段。全切部18具有固定刀刃18a和可動(dòng)刀刃18b。固定刀刃18a被固定在引導(dǎo)架20上，可動(dòng)刀刃18b由引導(dǎo)架20所具有的軸18c可自由旋轉(zhuǎn)地支撐，通過可動(dòng)刀刃18b以軸18c為支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)，從而由固定刀刃18a和可動(dòng)刀刃18b將管或帶夾住并將其切斷。此外，可動(dòng)刀刃18b與圖1等所示的操作桿18d的動(dòng)作連動(dòng)，由人手來操作。
圖7、圖8(a)及圖8(b)表示半切部19的結(jié)構(gòu)的一例，圖7是表示半切部19的大致結(jié)構(gòu)的正視圖，圖8(a)及圖8(b)是主要部分俯視圖。半切部19在刀具21與接收臺(tái)22之間將管或帶夾住并進(jìn)行半切。
圖9(a)及部9(b)是表示將管51及帶52半切的狀態(tài)的透視圖，圖9(a)表示將管51半切的狀態(tài)，圖9(b)表示將帶52半切的狀態(tài)。半切是指如下狀態(tài)當(dāng)處理對象為管51時(shí)，將圓周方向上的一部分切除的狀態(tài)。由此，通過施加外力，可以容易地切斷連續(xù)的管51。
當(dāng)處理對象為帶52時(shí)為如下狀態(tài)表面?zhèn)鹊拇蛴?2a被切斷，而背面?zhèn)鹊膭冸x紙52b則未被切斷。由此，通過彎曲帶52，從而可以容易地將打印帶52a一張一張剝離。
返回圖7、圖8(a)及圖8(b)，刀具21被安裝在刀具架23上。在底盤7及側(cè)板15上形成有架引導(dǎo)部24，刀具架23可在與管或帶相交的方向上自由移動(dòng)。
半切部19具有用于驅(qū)動(dòng)刀具架的電動(dòng)機(jī)25、刀具桿26、以及將電動(dòng)機(jī)25的驅(qū)動(dòng)力傳達(dá)給刀具桿的齒輪組27。
刀具桿26以軸26a為支點(diǎn)可自由旋轉(zhuǎn)地被安裝在側(cè)板15上。刀具桿26的一端具有與刀具架23抵接的架推壓部26b。此外，刀具桿26的另一端上形成有長孔26c。
電動(dòng)機(jī)25被安裝在側(cè)板15上，軸上安裝有蝸輪27a。蝸輪27a與構(gòu)成齒輪組27的第1齒輪27b咬合，第1齒輪27b與第2齒輪27c咬合，第2齒輪27c與第3齒輪27d咬合。
第3齒輪27d在偏離中心的位置上具有凸臺(tái)27e，凸臺(tái)27e插入刀具桿26的長孔26c中。由此，電動(dòng)機(jī)25的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由齒輪組27傳達(dá)到刀具桿26，刀具桿26使安裝在刀具架23上的刀具21移動(dòng)。
在這里，利用蝸輪27a傳達(dá)來自電動(dòng)機(jī)25的驅(qū)動(dòng)力，從而可以將電動(dòng)機(jī)25安裝在與齒輪組27的軸正交的方向上，實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間。
圖10是表示刀具21的結(jié)構(gòu)的一例的側(cè)視圖。刀具21具有刃部28和固定部29。刃部28以可以凸臺(tái)29a為支點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)被固定部29支撐。此外，刃部28在上下突出形成有腳部28a(撞塊部)。
返回圖7、圖8(a)及圖8(b)，接收臺(tái)22具有刀具21的圖10所示腳部28a的碰撞面22a。此外，接收臺(tái)22的上部具有行程調(diào)整桿30。
行程調(diào)整桿30可以軸30a為支點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)地被安裝在接收臺(tái)22的上部，具有隨著旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而發(fā)生位移的凸輪面30b。刀具21的一側(cè)腳部28a與接收臺(tái)22的碰撞面22a抵接，另一側(cè)的腳部28a與行程調(diào)整桿30的凸輪面30b抵接。由此，通過使凸輪面30b隨著行程調(diào)整桿30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而發(fā)生位移，從而調(diào)整刀具21的刃部28和接收臺(tái)22的間隙。
返回圖1及圖2，打印部2在盒架4上具有管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31。管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31具有將管51向壓印輥8推壓的引導(dǎo)輥32，以及對送入壓印輥8的管進(jìn)行引導(dǎo)的管引導(dǎo)部33(移動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu))。
引導(dǎo)輥32被設(shè)置在相對于壓印輥8與熱敏頭9相對的位置的上游側(cè)。由此，將管51夾在引導(dǎo)輥32和壓印輥8之間、及熱敏頭9和壓印輥8之間，從而相對于壓印輥8的纏繞角度變多，管狀的管51在熱敏頭9和壓印輥8之間成為平面狀。
管引導(dǎo)部33與立設(shè)在盒架部4上的引導(dǎo)板4a相對配置。圖11(a)及圖11(b)表示管引導(dǎo)部33的結(jié)構(gòu)的一例，圖11(a)是正視圖，圖11(b)是側(cè)視圖。
管引導(dǎo)部33具有管推壓板34。管推壓板34由彈簧材料構(gòu)成，具有推壓部34a，向主要將管51推向引導(dǎo)板4a的方向變形；和彈簧部34b，向經(jīng)由推壓部34a主要將管51推向盒架部4的底面的方向變形。
如圖11(a)所示，推壓部34a相對于引導(dǎo)板4a的垂直方向傾斜，在其與引導(dǎo)板4a之間夾入管51，從而推壓部34a產(chǎn)生變形，則產(chǎn)生將管51推向引導(dǎo)板4a的力，和推向盒架4的底面的力。
此外，如圖11(b)所示，由于彈簧部34b，推壓部34a相對于盒架部4的底面傾斜，在其與引導(dǎo)板4a之間夾入管51，從而彈簧部34b產(chǎn)生變形，則產(chǎn)生經(jīng)由推壓部34a將管51主要推向盒架4的底面的力。
此外，在帶/管打印機(jī)1中，可以使用不同直徑的管51，在管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31中，推壓部34a相對于盒架部4的底面傾斜，因此通過彈簧部34b的變形來吸收管51的直徑的變化。
帶/管打印機(jī)的動(dòng)作接下來，對本實(shí)施方式的帶/管打印機(jī)1的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖12是表示管安裝前的狀態(tài)的帶/管打印機(jī)1的主要部分俯視圖，首先對將管安裝到帶/管打印機(jī)1上的動(dòng)作進(jìn)行說明。將管51安裝到帶/管打印機(jī)1上時(shí)，在未將未圖示的帶盒安裝到盒架部4上的狀態(tài)下，操作管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31的退避桿31a，從而使引導(dǎo)輥32及管引導(dǎo)部33退避到圖12所示的位置。
若使引導(dǎo)輥32退避，則在引導(dǎo)輥32和壓印輥8之間形成空間。此外，若使管引導(dǎo)部33退避，則在其與引導(dǎo)板4a之間形成空間。
在這里，使引導(dǎo)輥32及管引導(dǎo)部33退避，則退避桿31a位于盒架部4的中間附近，從而不會(huì)錯(cuò)誤安裝帶盒。
此外，如圖3(b)、圖4(b)、以及圖5(b)所示，操作頭移動(dòng)桿13，使熱敏頭9從壓印輥8退避。使熱敏頭9退避時(shí)，使頭移動(dòng)桿13從圖3(a)所示狀態(tài)向箭頭c1方向旋轉(zhuǎn)。使頭移動(dòng)桿13向箭頭c1方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪13a與頭移動(dòng)凸輪14的齒輪14a咬合，從而頭移動(dòng)凸輪14向箭頭d1方向旋轉(zhuǎn)。
由此，頭移動(dòng)凸輪14的凸輪面14b與頭滑塊12的凸輪推壓面12a抵接。通過使頭移動(dòng)桿13從該狀態(tài)進(jìn)一步向箭頭c1方向旋轉(zhuǎn)，從而頭移動(dòng)凸輪14在凸輪推壓面12a上推壓頭滑塊12，使頭滑塊12向箭頭b2方向移動(dòng)。
頭滑塊12向箭頭b2方向移動(dòng)時(shí)，頭推壓部12b經(jīng)由未圖示的彈簧拉動(dòng)熱敏頭9，則如圖1所示，熱敏頭9以軸9a為支點(diǎn)向箭頭a2方向旋轉(zhuǎn)，則如圖3(b)、圖4(b)、以及圖5(b)所示，使熱敏頭9從壓印輥8退避。
接著，通過使熱敏頭9退避的動(dòng)作，壓印引導(dǎo)部16與頭滑塊12連動(dòng)地向箭頭b2方向移動(dòng)。由此，如圖5(b)等所示，使熱敏頭9退避，則壓印引導(dǎo)部16的引導(dǎo)部16a在壓印輥8的下部從壓印輥8的圓周面突出。
進(jìn)而，壓印引導(dǎo)部16向箭頭b2方向移動(dòng)時(shí)，排出引導(dǎo)凸緣17和全切部18連動(dòng)地向箭頭b2方向移動(dòng)。
即，如圖6所示，由于凸臺(tái)20a插入到壓印引導(dǎo)部16的長孔16b中，因此通過壓印引導(dǎo)部16與頭滑塊12連動(dòng)的移動(dòng)，凸臺(tái)20a被長孔16b推壓，安裝有排出引導(dǎo)凸緣17及全切部18的引導(dǎo)架20也向箭頭b2方向移動(dòng)。
圖13(a)及圖13(b)是表示排出引導(dǎo)凸緣17及全切部18的動(dòng)作的主要部分正視圖，圖13(a)表示熱敏頭9位于壓印輥8側(cè)的狀態(tài)，圖13(b)表示熱敏頭9從壓印輥8退避的狀態(tài)。
如圖13(b)所示，通過使頭滑塊12向箭頭b2方向移動(dòng)，使熱敏頭9從壓印輥8退避時(shí)，排出引導(dǎo)凸緣17及全切部18也連動(dòng)地向箭頭b2方向移動(dòng)，由此排出引導(dǎo)凸緣17從管51的移動(dòng)路徑退避。
在上述動(dòng)作中，如圖12所示，開放作為管51的移動(dòng)路徑的管引導(dǎo)部33和引導(dǎo)板4a之間，引導(dǎo)輥32和壓印輥8之間、以及熱敏頭9和壓印輥8之間，從而形成可安裝管51的狀態(tài)。
管51在安裝在圖2所示路徑中。如上所述，在安裝管51時(shí)，在壓印輥8的下方突出有壓印引導(dǎo)部16的引導(dǎo)部16a，因此防止了管51進(jìn)入壓印輥8的下側(cè)。
此外，排出引導(dǎo)凸緣17從管51的移動(dòng)路徑退避，因此在安裝管51時(shí)可以使管在較寬的空間通過，易于安裝。
接著，操作退避桿31a，從而使引導(dǎo)輥32及管引導(dǎo)部33移動(dòng)至圖2所示安裝位置。使引導(dǎo)輥32移動(dòng)至安裝位置時(shí)，管51被夾入引導(dǎo)輥32和壓印輥8之間。
此外，使管引導(dǎo)部33移動(dòng)至安裝位置時(shí)，管51被夾入管引導(dǎo)部33和引導(dǎo)板4a之間。如圖11(a)及圖11(b)所示，管51被夾入管引導(dǎo)部51和引導(dǎo)板4a之間時(shí)，由于管推壓板34的推壓部34a相對于引導(dǎo)板4a的垂直方向傾斜，因此管51被推壓部34a推向引導(dǎo)板4a，并被推向盒架部4的底面。
圖14(a)及圖14(b)表示管引導(dǎo)部33的動(dòng)作，圖14(a)是正視圖，圖14(b)是側(cè)面圖。在這里，圖11(a)及圖11(b)表示安裝有直徑細(xì)的管51的狀態(tài)，圖14(a)及圖14(b)表示安裝有直徑粗的管51的狀態(tài)。
帶/管打印機(jī)1可以使用直徑從2.5mm左右至5.5mm左右的管51。因此，如圖11(a)及圖11(b)所示，管推壓板34的板厚、推壓部34a的形狀及傾斜角度等被設(shè)定為即使在安裝有直徑細(xì)的管51時(shí)，推壓部34a也能以預(yù)定的力推壓管51。
此外，如圖14(a)及圖14(b)所示，在安裝有直徑粗的管51時(shí)，推壓部34a相對于引導(dǎo)板4a的垂直方向的傾斜角度及相對于盒架部4的底面的傾斜角度進(jìn)一步變小，推壓部34a及彈簧部34b的變形量變大。
這樣，通過彈簧部34b使推壓部34a相對于盒架部4的底面傾斜，從而可以使推壓部34a的上下方向的變形量變大，可以應(yīng)對不同直徑的管51。而且，管推壓板34的板厚、推壓部34a的形狀及傾斜角度等被設(shè)定為即使是直徑粗的管51，推壓力也不會(huì)過大。
此外，由于推壓部34a相對于引導(dǎo)板4a的垂直方向傾斜，因此不論被安裝的管51的直徑如何，都可以將管51推向引導(dǎo)板4a，并且可以保持推壓在盒架部4的底面的狀態(tài)，在管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31，相對于管51的移動(dòng)方向，可以在上下左右均進(jìn)行定位。
接著，為了在熱敏頭9和壓印輥8之間夾入管51，將頭移動(dòng)桿13從圖3(b)所示狀態(tài)向箭頭c2方向旋轉(zhuǎn)。使頭移動(dòng)桿13向箭頭c2方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪13a與頭移動(dòng)凸輪14的齒輪14a咬合，從而頭移動(dòng)凸輪14向箭頭d2方向旋轉(zhuǎn)。
頭移動(dòng)凸輪14的凸輪面14b從圖3(b)所示狀態(tài)向箭頭d2方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于是自中心的突出量逐漸減小的形狀，因此通過頭移動(dòng)凸輪14向箭頭d2方向的旋轉(zhuǎn)，頭滑塊12被未圖示的彈簧按壓，從而向箭頭b1方向移動(dòng)。
頭滑塊12向箭頭b1方向移動(dòng)時(shí)，如圖4(a)所示，頭推壓部12b推壓熱敏頭9，如圖1所示，熱敏頭9以軸9a為支點(diǎn)向箭頭a1方向旋轉(zhuǎn)，如圖3(a)、圖4(a)、以及圖5(a)所示，使熱敏頭9接近壓印輥8，如圖2所示，將管51夾入。
接著，通過在熱敏頭9與壓印輥8之間夾入管51的動(dòng)作，壓印引導(dǎo)部16與頭滑塊12連動(dòng)而向箭頭b1方向移動(dòng)。由此，引導(dǎo)部16a與熱敏頭9共同移動(dòng)，在通過熱敏頭9與壓印輥8之間夾入管51時(shí)，如圖2等所示，壓印引導(dǎo)部16的引導(dǎo)部16a從壓印輥8的圓周面退避。
由此，熱敏頭9與引導(dǎo)部16a不會(huì)抵接。此外，在熱敏頭9移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)部16a存在于壓印輥8的下側(cè)，因此熱敏頭9與壓印輥51之間夾入管51的動(dòng)作中，防止管51進(jìn)入壓印輥8的下側(cè)，防止變成管堵塞等無法打印的狀態(tài)。
進(jìn)而，如圖13(a)所示，壓印引導(dǎo)部16向箭頭b1方向移動(dòng)，則排出引導(dǎo)凸緣17和全切部18連動(dòng)地向箭頭b1方向移動(dòng)，排出引導(dǎo)凸緣17向管51的移動(dòng)路徑的一部分突出。
在上述動(dòng)作中，如圖2所示，管51在管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31中被夾入管引導(dǎo)部33和引導(dǎo)板4a(未圖示于圖2中)之間，如圖11(a)及圖11(b)等所示，保持如下狀態(tài)相對于移動(dòng)方向，在上下左右均進(jìn)行定位。
此外，如圖2所示，管51被夾入于引導(dǎo)輥32和壓印輥8之間、以及熱敏頭9和壓印輥8之間，從而在熱敏頭9的上游側(cè)的移動(dòng)路徑上，管51纏繞在壓印輥8上。這樣，管51相對于壓印輥8的纏繞角度變多，足夠的傳送力被傳達(dá)到管51上，并且管狀的管51在熱敏頭9和壓印輥8之間變成平面狀。
接下來，對打印動(dòng)作進(jìn)行說明。此外，熱敏頭9和壓印輥8的打印動(dòng)作是周知的，因此省略詳細(xì)說明，利用未圖示的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓印輥8驅(qū)動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)，由此使管51移動(dòng)，同時(shí)利用熱敏頭9在管51上進(jìn)行打印。
如上所述，管51在管引導(dǎo)機(jī)構(gòu)31中保持如下狀態(tài)通過管引導(dǎo)部33，相對于移動(dòng)方向，在上下左右均進(jìn)行定位。
由此，為了打印，在管51移動(dòng)時(shí)，管51在送入壓印輥8之前在上下方向上的移動(dòng)被抑制，可以防止產(chǎn)生打印位置的偏離。
已打印的管5從熱敏頭9和壓印輥8之間被排出到后處理部3，根據(jù)需要在半切部19被半切。
接下來，對半切動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，說明進(jìn)行半切時(shí)的整體動(dòng)作的流程，在預(yù)定時(shí)序開始電動(dòng)機(jī)25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，如圖7所示，通過電動(dòng)機(jī)25的旋轉(zhuǎn)，第3齒輪27d向箭頭e1方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第3齒輪27d具有的凸臺(tái)27e在刀具桿26的長孔26c內(nèi)移動(dòng)，使刀具桿26以軸26a為支點(diǎn)向箭頭f1方向旋轉(zhuǎn)。
刀具桿26向箭頭f1方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，架推壓部26b與刀具架23抵接，推壓刀具架23。由此，刀具架23被架引導(dǎo)部24引導(dǎo)，與刀具21共同向箭頭g1方向移動(dòng)。
刀具21移動(dòng)至與接收臺(tái)22碰撞的位置時(shí)，由于長孔26c和凸臺(tái)27e的位置關(guān)系，利用第3齒輪27d向箭頭e1方向的旋轉(zhuǎn)，刀具桿26向反方向的箭頭f2方向旋轉(zhuǎn)。由此，刀具架23通過未圖示的彈簧的力向箭頭g2方向移動(dòng)，刀具21從接收臺(tái)22離開。
而且，由未圖示的傳感器等檢測出刀具桿26返回到原來位置時(shí)，停止電動(dòng)機(jī)25的驅(qū)動(dòng)。由此，管51被半切。
接下來，對半切動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)說明。本例的帶/管打印機(jī)1可以在圖9(a)所示的管51、和圖9(b)所示的帶52這兩者上進(jìn)行打印。此外，也可以在不同直徑的管51上進(jìn)行打印，而且，不論打印對象物的種類如何，作為用于正確進(jìn)行半切的調(diào)整機(jī)構(gòu)，具有行程調(diào)整桿30。
圖15(a)及圖15(b)是表示行程調(diào)整桿30的動(dòng)作的透視圖，圖15(a)及上述圖8(a)表示擴(kuò)大半切深度的狀態(tài)，圖15(b)及圖8(b)表示減小半切深度的狀態(tài)。
行程調(diào)整桿30具有以軸30a為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而發(fā)生位移的凸輪面30b。凸輪面30b是如下形狀隨著行程調(diào)整桿30的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，從作為中心的軸30a的距離逐漸變化。由此，通過使行程調(diào)整桿30旋轉(zhuǎn)，調(diào)整凸輪面30b從接收臺(tái)22突出的突出量。
使行程調(diào)整桿30旋轉(zhuǎn)，變成圖8(a)、圖15(a)所示的方向時(shí)，凸輪面30b從接收臺(tái)22的碰撞面22a的突出量達(dá)到最小值。圖16是表示半切時(shí)的刀具21的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖16(a)表示減小凸輪面30b的突出量，增大半切深度的狀態(tài)，圖16(b)表示加大凸輪面30b的突出量，減小半切深度的狀態(tài)。
使行程調(diào)整桿30變成圖8(a)、圖15(a)所示的方向，進(jìn)行上述半切動(dòng)作時(shí)，刀具21如圖16(a)所示，下側(cè)的腳部28a與接收臺(tái)22抵接，并且上側(cè)的腳部28a與接收臺(tái)22的碰撞面22a抵接。
在本例中，使凸輪面30b從接收臺(tái)22的突出量變成最小，則凸輪面30b和碰撞面22a大致設(shè)定在同一面上。由此，刀具21的刃部28與接收臺(tái)22的面大致平行，從而半切深度加大。
相對地，使行程調(diào)整桿30旋轉(zhuǎn)，變成圖8(b)、圖15(b)所示的方向，凸輪面30b從接收臺(tái)22的突出量變成最大。使行程調(diào)整桿30變成圖8(b)、圖15(b)所示的方向，進(jìn)行上述半切動(dòng)作時(shí)，如圖16(b)所示，刀具21的下側(cè)的腳部28a與接收臺(tái)22的碰撞面22a抵接，并且上側(cè)的腳部28a與從碰撞面22a突出的行程調(diào)整桿30的凸輪面30b抵接。
刀具21以刃部28可以凸臺(tái)29a為支點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)由固定部29支撐。由此，通過圖7等所示的刀具桿26的動(dòng)作，將刀具21推向接收臺(tái)22時(shí)，根據(jù)凸輪面30b的突出量，刃部28以凸臺(tái)29a為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，變成刃部28與接收臺(tái)22的碰撞面22a傾斜的狀態(tài)。因此，與圖16(a)相比，刀具21的刃部28與接收臺(tái)22的間隙變大，半切深度減小。
在對圖9(b)所示的帶52進(jìn)行半切時(shí)，為了切斷時(shí)留下剝離紙52b，如圖16(a)所示，將半切深度設(shè)定得較大。與此相對，在對圖9(a)所示的管51進(jìn)行半切時(shí)，若設(shè)定為與帶52相同的半切深度，則切割量過大，在搬運(yùn)已半切的管51等情況下會(huì)不小心被切斷。
因此，如圖16(b)所示，通過將半切深度設(shè)定得較小，從而在搬運(yùn)等情況下不會(huì)不小心被切斷，且可以半切成根據(jù)需要可以容易切斷的狀態(tài)。
這樣，通過對行程調(diào)整桿30的操作，可以調(diào)整半切深度，因此不必根據(jù)處理對象更換接收臺(tái)22和刀具21，提高了操作性能。此外，由于行程調(diào)整桿30可以任意調(diào)整半切深度，因此也可以容易地應(yīng)對不同直徑的管51等。
進(jìn)行了打印、并根據(jù)需要被半切的管51結(jié)束了預(yù)定的打印時(shí)，停止熱敏頭9的驅(qū)動(dòng)及壓印輥8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而停止移動(dòng)。而且，被全切部18切斷。
全切部18通過對圖1等所示的操作桿18d進(jìn)行操作，從而圖6所示的可動(dòng)刀刃18b以軸18c為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，由固定刀刃18a和可動(dòng)刀刃18b將管51夾住并將其切斷。
由全切部18將管51全部切斷，則由于管51具有彈性，未打印的管51的前端向在壓印輥8上纏繞的方向的相反側(cè)返回。
因此，若不設(shè)置排出引導(dǎo)凸緣17，則在傳送下次打印時(shí)的管51的過程中，管51的前端與半切部19等接觸，無法移動(dòng)，從而產(chǎn)生管堵塞或打印不良。
對此，如圖13(a)所示，通過設(shè)置排出引導(dǎo)凸緣17，管51的前端被引導(dǎo)向在壓印輥8上的纏繞方向，可以防止管51在下次打印時(shí)與半切部19等接觸。
此外，如上所述，由于在安裝管51等時(shí)，排出引導(dǎo)凸緣17如圖13(b)所示退避，因此不必在狹窄的空間中進(jìn)行安裝管51等的操作，提高了安裝時(shí)的操作性能。
參照特定的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了具體說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的思想和范圍的情況下，實(shí)施各種變更及修正。
本申請基于2004年7月21日申請的日本專利申請(特愿2004-213583)，作為參照其內(nèi)容被引入本申請中。
產(chǎn)業(yè)上的利用性本發(fā)明適用于可有選擇地安裝長條狀的帶或管的打印機(jī)，特別是在管上打印時(shí)可以抑制產(chǎn)生半切不良。
權(quán)利要求
1.一種帶/管打印機(jī)，其特征在于，具有接收打印介質(zhì)的接收臺(tái)；刀具，在靠近和離開上述接收臺(tái)的方向上移動(dòng)，并具有切斷上述打印介質(zhì)的刃部；以及與上述接收臺(tái)抵接，在上述刃部與接收臺(tái)之間形成間隙的撞塊部；以及調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)在與上述刀具的上述撞塊部抵接的位置上，具有切換從上述接收臺(tái)突出的突出量的位移面。
2.一種帶/管打印機(jī)，其特征在于，還具有使上述打印介質(zhì)移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)；以及打印機(jī)構(gòu)，在上述傳送機(jī)構(gòu)所傳送的上述打印介質(zhì)上進(jìn)行打印。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于在上述刀具上，在上述刃部的延伸方向的兩側(cè)設(shè)有上述撞塊部，上述調(diào)整機(jī)構(gòu)在與上述刀具的一個(gè)上述撞塊部抵接的位置上具有上述位移面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述調(diào)整機(jī)構(gòu)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述接收臺(tái)上，上述位移面是突出量隨著旋轉(zhuǎn)而變化的凸輪面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述調(diào)整機(jī)構(gòu)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述接收臺(tái)上，上述位移面是突出量隨著旋轉(zhuǎn)而變化的凸輪面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述刀具由上述刃部和上述撞塊部構(gòu)成為一體，且可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述刀具由上述刃部和上述撞塊部構(gòu)成為一體，且可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述刀具由上述刃部和上述撞塊部構(gòu)成為一體，且可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶/管打印機(jī)，其特征在于上述刀具由上述刃部和上述撞塊部構(gòu)成為一體，且可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。
全文摘要
提供一種帶/管打印機(jī)。半切部具有對管進(jìn)行支撐的接收臺(tái)，和將管切斷的刀具。接收臺(tái)在上部具有行程調(diào)整桿，行程調(diào)整桿具有自接收臺(tái)突出的突出量隨著旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而發(fā)生位移的凸輪面。刀具通過與凸輪面抵接，從而根據(jù)凸輪面自接收臺(tái)突出的突出量的位移，設(shè)定半切深度。
文檔編號(hào)B65H35/04GK1989014SQ200580024269
公開日2007年6月27日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者齋藤正夫, 須藤博昭, 工藤靖則 申請人:美克司株式會(huì)社