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用于自動(dòng)送進(jìn)片狀材料的非接觸式分配器的制作方法

文檔序號(hào):4386239閱讀:356來源:國知局
專利名稱:用于自動(dòng)送進(jìn)片狀材料的非接觸式分配器的制作方法
背景技術(shù)
分配器用于儲(chǔ)存和分配片狀材料,如紙巾、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生紙、紙制品和類似的物品。分配器一般放置在餐館、廚房、洗手間或需要這些片狀材料的地方。分配器通常構(gòu)造成在用于需要潔凈的區(qū)域時(shí)盡可能地以最衛(wèi)生的方式發(fā)揮作用。
某些種類的分配器構(gòu)造成容納片狀材料卷,以使片狀材料的自由端呈現(xiàn)給使用者。片狀材料有時(shí)與外殼內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)滾筒接合,以使使用者拉動(dòng)自由端會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒由于與片狀材料的摩擦接合而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)滾筒可包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),這種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)允許驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)預(yù)定程度量,以將片狀材料的預(yù)定長度分配給使用者??蓪⑶懈顧C(jī)構(gòu)配置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中或配置成具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),以切割片狀材料。
可包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)如偏心彈簧機(jī)構(gòu),一旦已將片狀材料切割,這種偏心彈簧機(jī)構(gòu)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。這個(gè)動(dòng)作導(dǎo)致接著將預(yù)定長度的片狀材料分配,以使片狀材料的自由端再次呈現(xiàn)給使用者而進(jìn)行分配。在某些情形中,驅(qū)動(dòng)滾筒可配有切割工具,如桿、刀片或類似的裝置,一旦驅(qū)動(dòng)滾筒到達(dá)導(dǎo)致片狀材料的切割的位置,這種切割工具從縮回位置延伸到延伸位置。
所描述類型的分配器以各種各樣的名稱命名,如“衛(wèi)生”分配器、“非接觸式”分配器或者“自動(dòng)”分配器,因?yàn)槭褂谜卟槐厥謩?dòng)操作分配器的任何部分。本申請(qǐng)中的分配器類型指“非接觸式”分配器。這種類型的分配器的使用僅需接觸他或她分配給他或她的使用的片狀材料的特別片的自由端。因?yàn)槭褂谜邇H接觸他或她自己的片狀材料片,所以就消除了來自分配器或到分配器的細(xì)菌以及來自分配器中的片狀材料或到分配器中的片狀材料的細(xì)菌。
雖然現(xiàn)有技術(shù)中的“非接觸式”分配器可很好地用于其設(shè)計(jì)目的,但是,由于這些分配器的復(fù)雜結(jié)構(gòu),所以它們有時(shí)在制造和使用時(shí)較難或較昂貴。此外,因?yàn)槠瑺畈牧峡稍诜峙淦髦卸氯蛘呤褂谜呖稍跓o意間撕壞片狀材料的一部分而不是完全將片狀材料拉動(dòng)以導(dǎo)致完全分配,所以有時(shí)可靠性就成了問題。本發(fā)明在提供用于自動(dòng)分配的機(jī)構(gòu)方面對(duì)“非接觸式”片狀材料分配器做出了改進(jìn),與現(xiàn)有技術(shù)的用于“非接觸式”分配器中的機(jī)構(gòu)相比,這種用于自動(dòng)分配的機(jī)構(gòu)既可靠又不昂貴,且復(fù)雜性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的不同特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)部分地在下面的描述中列出,或通過這些描述而變得顯而易見,或者從本發(fā)明的實(shí)踐中獲知。
本發(fā)明提供“非接觸式”分配器,這種分配器允許使用者取出片狀材料片而不必接觸分配器或分配器中的片狀材料的其它片。這種分配器包括一種機(jī)構(gòu),這種機(jī)構(gòu)允許將片狀材料的其它片自動(dòng)送進(jìn)并在一旦將片狀材料的第一片取出時(shí)展示給使用者。
根據(jù)本發(fā)明的分配器包括框架和可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架的驅(qū)動(dòng)滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒構(gòu)造成與片狀材料接合,以使驅(qū)動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致片狀材料的運(yùn)動(dòng)。
包括分段(segmented)齒輪且這種分段齒輪安裝到框架。分段齒輪與驅(qū)動(dòng)滾筒連通并包括第一和第二驅(qū)動(dòng)分段(segment)。提供彈簧,彈簧與分段齒輪連通并構(gòu)造成使分段齒輪的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致彈簧儲(chǔ)存勢(shì)能。同樣地,彈簧中勢(shì)能的釋放導(dǎo)致分段齒輪運(yùn)動(dòng)。提供切割刀片,切割刀片構(gòu)造成切割片狀材料,以釋放彈簧中的勢(shì)能。因此,將分配器構(gòu)造成切割片狀材料會(huì)導(dǎo)致彈簧中勢(shì)能的釋放,而彈簧中勢(shì)能的釋放接著導(dǎo)致分段齒輪運(yùn)動(dòng),分段齒輪的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)并引致片狀材料的運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的特別實(shí)施例中,分段齒輪是一種可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架的分段齒輪。
在一個(gè)實(shí)施例中,分配器是前面所描述的分配器,其中,切割刀片相對(duì)于框架是靜止的?;蛘?,可將分配器構(gòu)造成使切割刀片可相對(duì)于框架運(yùn)動(dòng),以與片狀材料接合并切割片狀材料。
在構(gòu)造成具有可運(yùn)動(dòng)切割刀片時(shí),分配器可構(gòu)造成具有切割刀片惰輪(idle gear),這種惰輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架。而且,還可包括切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪,且這種切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架并且與切割刀片惰輪連通。而且,齒輪齒條可剛性附到切割刀片并且與切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪連通。在這種構(gòu)造中,切割刀片惰輪可以旋轉(zhuǎn)以導(dǎo)致切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn),而切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪反過來又與齒輪齒條配合以作為齒條小齒輪排列,以移動(dòng)切割刀片來與片狀材料結(jié)合并切割片狀材料。
可將切割刀片構(gòu)造成可通過交替排列的方式移動(dòng)。分配器設(shè)有切割刀片惰輪和切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪,它們分別可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架并相互連通。切割刀片剛性附到切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪。因此,切割刀片惰輪的旋轉(zhuǎn)就會(huì)導(dǎo)致切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn),而切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)反過來又導(dǎo)致切割刀片的旋轉(zhuǎn)性運(yùn)動(dòng),以與片狀材料結(jié)合并切割片狀材料。
在根據(jù)本發(fā)明的特別實(shí)施例中,在像前面所描述的那樣提供的分配器中,彈簧是扭轉(zhuǎn)彈簧。作為附加或替代,可設(shè)有浮標(biāo)齒輪(floatgear),這種浮標(biāo)齒輪既旋轉(zhuǎn)性地又可滑動(dòng)性地安裝到框架。可結(jié)合浮標(biāo)齒輪以將分段齒輪置于與驅(qū)動(dòng)滾筒連通的位置。
在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)替代實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)滾筒可滑動(dòng)地安裝到框架。此外,前面所描述的分配器可布置成使分段齒輪限定凸輪表面,凸輪表面構(gòu)造成用于與切割刀片接合,以致使將切割刀片移動(dòng)來切割片狀材料。
通過參考下面的描述和所附的權(quán)利要求書就會(huì)更好地理解本發(fā)明的這些以及其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn),結(jié)合在本說明書中的附圖構(gòu)成本說明書的一部分、示出了的本發(fā)明的實(shí)施例并且與所進(jìn)行的描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。


對(duì)于本領(lǐng)域中熟練的技術(shù)人員來講,本發(fā)明的完全的和可實(shí)施的公開包括最佳實(shí)施方式,在本說明書的余下部分中詳細(xì)闡述并參考附圖,在這些附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的分配器的側(cè)視圖,該圖示出了處于準(zhǔn)備好進(jìn)行分配的位置的分配機(jī)構(gòu);圖2是圖1中的分配器的分配機(jī)構(gòu)的前視圖;圖3是圖1中的分配機(jī)構(gòu)在分配循環(huán)的分配部分期間的側(cè)視圖;圖4是圖1中的分配機(jī)構(gòu)在分配循環(huán)的切割部分期間的側(cè)視圖;圖5是圖1中的分配機(jī)構(gòu)在分配循環(huán)的返回部分期間的側(cè)視圖;圖6是圖1中的分配機(jī)構(gòu)在分配循環(huán)的自動(dòng)送進(jìn)部分期間的側(cè)視圖;圖7是圖1中的分配器的框架的側(cè)視圖,該圖示出了框架側(cè)面的浮標(biāo)齒輪槽;圖8是浮標(biāo)齒輪槽、浮標(biāo)齒輪和相關(guān)器件的細(xì)節(jié)放大圖;圖9A至圖9C是圖1中的分配器的浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌的俯視圖、側(cè)視圖和前視圖;圖10是圖1中的分配器的框架的局部剖視圖,該圖示出了浮標(biāo)齒輪和相關(guān)器件;圖11是圖1中的分配器的分配機(jī)構(gòu)的正視圖,該圖示出了位于分段齒輪上的跟蹤肋和位于浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌上的跟蹤銷;圖12是圖1中的分配器的分配機(jī)構(gòu)在分配循環(huán)的返回部分期間的側(cè)視圖,該圖示出了跟蹤銷與跟蹤肋的同步構(gòu)件之間的相互作用;圖13是圖1中的分配器的跟蹤肋的詳細(xì)側(cè)視圖,該圖示出了旋轉(zhuǎn)跟蹤銷的同步構(gòu)件以允許跟蹤銷從其旁邊經(jīng)過;
圖14是圖1中的分配器的跟蹤肋的詳細(xì)側(cè)視圖,該圖示出了一旦分段齒輪已完成了其全部逆時(shí)針進(jìn)程時(shí)跟蹤銷的同步構(gòu)件與跟蹤銷的相對(duì)位置;圖15是圖1中的分配器的跟蹤肋的詳細(xì)側(cè)視圖,該圖示出了在分配循環(huán)的自動(dòng)分配期間將分段齒輪移動(dòng)時(shí)跟蹤銷的同步構(gòu)件與跟蹤銷的相對(duì)位置;圖16是根據(jù)本發(fā)明的分配器的替代實(shí)施例的側(cè)視圖,在該替代實(shí)施例中,分配機(jī)構(gòu)設(shè)有鎖定棘輪,以免將片狀材料在無意間再次卷繞;圖17是根據(jù)本發(fā)明的分配器的替代示范性實(shí)施例的側(cè)視圖,在該替代示范性實(shí)施例中,切割刀片旋轉(zhuǎn)性地安裝到刀片驅(qū)動(dòng)齒輪上;圖18是圖17中的分配機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖,該圖示出了旋轉(zhuǎn)出片狀材料導(dǎo)軌開口的切割刀片;圖19根據(jù)本發(fā)明的分配器的替代示范性實(shí)施例的詳細(xì)正視圖,在該實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)性地且可滑動(dòng)地安裝到框架;圖20是圖19中的分配器的分配機(jī)構(gòu)的局部前視圖;圖21是圖19中的分配器的分段齒輪和相關(guān)器件在分配循環(huán)的自動(dòng)送進(jìn)部分期間的側(cè)視圖;圖22是圖19中的分配器的分段齒輪和相關(guān)器件在分配循環(huán)的分配部分期間的側(cè)視圖;圖23是可用在本發(fā)明的替代示范性實(shí)施例中以避免片狀材料的提前送進(jìn)的鎖定機(jī)構(gòu)的示意圖;以及圖24是圖19中的分配器的替代示范性實(shí)施例的側(cè)視圖,該實(shí)施例采用可移動(dòng)切割刀片以自動(dòng)切割片狀材料。
本說明書和附圖中的參考特征的重復(fù)使用旨在展示本發(fā)明的相同的或類似的特點(diǎn)或要素。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)參考本發(fā)明的實(shí)施例,這些實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)示例在附圖中示出。通過對(duì)本發(fā)明的說明來提供每個(gè)示例,但并不旨在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。例如,作為一個(gè)實(shí)施例的一部分示出的或描述的特點(diǎn)可與另一個(gè)實(shí)施例一起使用以產(chǎn)生第三個(gè)實(shí)施例。本發(fā)明旨在包括這些以及其它修改和變化。
可以理解,本說明書中所提及的范圍和限制包括所規(guī)定的限制之內(nèi)的所有范圍和所規(guī)定的限制之下或之上的所有值。例如,從100至200的范圍也包括從110至150、從170至190和從153至162的范圍。而且,可達(dá)約7的限制也包括可達(dá)約5的限制、可達(dá)約3的限制和可達(dá)約4.5的限制。
參看圖1,本發(fā)明提供分配器10,分配器10構(gòu)造成“非接觸式”分配器,這種分配器允許片狀材料12從分配器分配,而無需使用者接觸分配器10或分配器10中所容納的另一片片狀材料12。分配器10設(shè)有分配機(jī)構(gòu)36,分配機(jī)構(gòu)36允許片狀材料12的片由使用者從分配器10分配并接著自動(dòng)送進(jìn)以用于以后取出的片狀材料12的另一片,以使使用者不必接觸分配器10??砂凑毡景l(fā)明的不同示范性實(shí)施例來以多種方式構(gòu)造分配機(jī)構(gòu)36。例如,可將分配機(jī)構(gòu)36構(gòu)造成使使用者倚在靜止切割刀片22上來抽出片狀材料12,以切斷片狀材料12的片并致使其取出。或者,可將分配機(jī)構(gòu)36構(gòu)造成使切割刀片22可以移動(dòng),以在由使用者拉動(dòng)時(shí)自動(dòng)切斷片狀材料12。
示于圖1和圖2中的分配器10具有處于靜止或準(zhǔn)備好分配位置的分配機(jī)構(gòu)36。分配器10包括容納分配機(jī)構(gòu)36和片狀材料12的卷34的框架14。用在本說明書中的詞語“框架”足夠地寬廣,以包含能夠保持或支撐分配機(jī)構(gòu)36的至少一部分的任何結(jié)構(gòu)。例如,框架14可包括分配器10的外殼??蚣?4可完全圍繞分配器10或者可僅部分地圍繞分配器10。
可將卷34以本領(lǐng)域中一般的技術(shù)人員所熟知的任何方式旋轉(zhuǎn)性地安裝在框架14上。例如,卷34可以是帶芯卷,這種帶芯卷在穿過帶芯卷布置的心軸上旋轉(zhuǎn)?;蛘撸?4可以是無芯卷,在這種無芯卷中,一對(duì)螺柱可從框架14凸出并與卷34接合,以使卷34可在螺柱上旋轉(zhuǎn)。此外,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,片狀材料12不必放置在卷34上,而是以折疊儲(chǔ)存或其它方式堆疊在分配器10中,以從分配器10分配。
如圖1所示,片狀材料12位于壓力滾筒38和驅(qū)動(dòng)滾筒16之間的咬口之中。壓力滾筒38可以彈簧加載,以將片狀材料12推在驅(qū)動(dòng)滾筒16上來以所希望的力夾持片狀材料12。使用者拉動(dòng)片狀材料12接著會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒16旋轉(zhuǎn)。此外,由于片狀材料12倚驅(qū)動(dòng)滾筒16保持,所以驅(qū)動(dòng)滾筒16的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致片狀材料12送進(jìn)。雖然所描述的分配器10由使用者拉動(dòng),但分配器10還可以構(gòu)造成自動(dòng)分配器,以使驅(qū)動(dòng)滾筒16自動(dòng)旋轉(zhuǎn),而無需使用者拉動(dòng)片狀材料12。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾筒16的裝置是現(xiàn)有技術(shù)中一般的技術(shù)人員所熟知的。
框架14可包括位于壓力滾筒38和驅(qū)動(dòng)滾筒16下面的一對(duì)片導(dǎo)軌40和42,且片狀材料12可穿過這對(duì)片導(dǎo)軌送進(jìn)。片導(dǎo)軌40和42在分配器10的卸料開口44終止,在分配機(jī)構(gòu)36處于靜止或準(zhǔn)備好分配的位置期間,片狀材料12可位于卸料開口44之外。片導(dǎo)軌40限定片導(dǎo)軌開口46,且片導(dǎo)軌42可同樣地限定片導(dǎo)軌開口48。片導(dǎo)軌開口46和48相互成直線,且在本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例中可以成角度。片導(dǎo)軌開口46和48的目的在于允許切割刀片22穿過,以在將分配器10構(gòu)造成用于自動(dòng)切割時(shí)切割片狀材料12。
驅(qū)動(dòng)滾筒16剛性附到驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50,驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50與浮標(biāo)齒輪24接合??赏ㄟ^與分段齒輪18的第一驅(qū)動(dòng)分段52的接合來旋轉(zhuǎn)浮標(biāo)齒輪24。不過,可以理解,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,也可不必采用浮標(biāo)齒輪24。主要在分配循環(huán)的分配部分期間使用第一驅(qū)動(dòng)分段52,而主要在分配循環(huán)的自動(dòng)送進(jìn)部分期間使用分段齒輪18的第二驅(qū)動(dòng)分段54。雖然在圖中所示出的分段齒輪18呈弧形,但可根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,分段齒輪18可具有不同的構(gòu)造。例如,根據(jù)本發(fā)明的不同示范性實(shí)施例,分段齒輪18可以是盤狀、線性形狀或橢圓狀。分段齒輪18可以是全360°齒輪或者可以是線性齒輪,如齒輪齒條。根據(jù)另一個(gè)示范性實(shí)施例,分段齒輪18可以是扇形齒輪。分段齒輪18是包括至少兩個(gè)不同驅(qū)動(dòng)分段的齒輪。例如,示于圖1中的分段齒輪18包括第一驅(qū)動(dòng)分段52和第二驅(qū)動(dòng)分段54。
圖3示出了置于分配循環(huán)的分配位置中的分配機(jī)構(gòu)36。在這種情況下,使用者將握住片狀材料12并以箭頭A所指明的方向?qū)⑵淅瓌?dòng)。這個(gè)動(dòng)作導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒16以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),因?yàn)閴毫L筒38在片狀材料12上施加壓力。驅(qū)動(dòng)滾筒16的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),因?yàn)樗鼈兿嗷傂愿街?。?qū)動(dòng)滾筒齒輪50與浮標(biāo)齒輪24之間的嚙合會(huì)導(dǎo)致浮標(biāo)齒輪24的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。接著,這種旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致分段齒輪18的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),因?yàn)楦?biāo)齒輪24與分段齒輪18的第一驅(qū)動(dòng)分段52嚙合。彈簧20與分段齒輪18連通且在分段齒輪18以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)儲(chǔ)存勢(shì)能。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例,彈簧20是扭轉(zhuǎn)彈簧。不過,可以理解,正如本領(lǐng)域中一般的技術(shù)人員所熟知的那樣,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,彈簧20可具有不同的構(gòu)造。
當(dāng)分段齒輪18以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),分段齒輪18的第二驅(qū)動(dòng)分段54接近切割刀片惰輪26。第二驅(qū)動(dòng)分段54與切割刀片惰輪26之間的接觸會(huì)導(dǎo)致切割刀片惰輪26的順時(shí)針旋轉(zhuǎn),如圖4所示。這樣,切割刀片惰輪26的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),因?yàn)樗鼈兿嗷ソ雍?。切割刀?2設(shè)有齒輪齒條30,齒輪齒條30與切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28接合,以形成齒條小齒輪機(jī)構(gòu)。切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致切割刀片22以箭頭B所指明的方向移動(dòng)。因此,切割刀片22會(huì)移動(dòng)穿過片導(dǎo)軌開口46和48,這樣就將片狀材料12切割。
分配器10還設(shè)有分段齒輪止動(dòng)裝置56,分段齒輪止動(dòng)裝置56限制分段齒輪18以逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在片狀材料與切割刀片22接合而未完全切割的情況下,分段齒輪18會(huì)接觸分段齒輪止動(dòng)裝置56,分段齒輪止動(dòng)裝置56接著會(huì)停止分段齒輪18的旋轉(zhuǎn)。這個(gè)動(dòng)作還會(huì)停止分配機(jī)構(gòu)36中的其它器件如浮標(biāo)齒輪24和驅(qū)動(dòng)滾筒16的旋轉(zhuǎn),并因此而導(dǎo)致分配機(jī)構(gòu)36的鎖定。限制力會(huì)在這一點(diǎn)置于片狀材料12上,這種限制力允許使用者通過在片狀材料12上施加額外的拉力來將片狀材料12完全切割。
片狀材料12的切割消除了由使用者分配片狀材料12而施加的力。這樣就將這種力從驅(qū)動(dòng)滾筒16移去且不再傳遞到分段齒輪18的第一驅(qū)動(dòng)分段52,以在彈簧20中儲(chǔ)存勢(shì)能。彈簧20會(huì)由于加在其上的力的消除而開始釋放它所儲(chǔ)存的勢(shì)能。彈簧20中的勢(shì)能的釋放導(dǎo)致分段齒輪18順時(shí)針旋轉(zhuǎn),如圖5所示。第二驅(qū)動(dòng)分段54的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致切割刀片惰輪26以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),這種旋轉(zhuǎn)會(huì)平移到齒輪齒條30,以將切割刀片22向后移出片導(dǎo)軌開口46和48并進(jìn)入靜止或就緒的位置,如圖1和圖5所示。
分段齒輪18的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)還會(huì)導(dǎo)致浮標(biāo)齒輪24移動(dòng)而脫離與第一驅(qū)動(dòng)分段52的接觸并且與惰輪58接合。如圖5所示,浮標(biāo)齒輪24的移動(dòng)方向用箭頭C指明。負(fù)責(zé)確保浮標(biāo)齒輪24的移動(dòng)的機(jī)構(gòu)在具體實(shí)施方式
的后面的要點(diǎn)中進(jìn)行描述。圖6示出了分段齒輪18從示于圖5中的位置的送進(jìn)。在該圖中,第二驅(qū)動(dòng)分段54與惰輪58接觸并導(dǎo)致惰輪58以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。惰輪58的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致浮標(biāo)齒輪24的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如圖所示,浮標(biāo)齒輪24也與驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50接合并導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。正如在前面所描述的那樣,壓力滾筒38會(huì)將片狀材料12推動(dòng)而倚在驅(qū)動(dòng)滾筒16上,因此,通過驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)滾筒16的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致片狀材料12以方向箭頭D所指明的方向送進(jìn)。這種送進(jìn)會(huì)導(dǎo)致片狀材料12的一部分移出釋放開口44而展示給使用者。
下面詳細(xì)描述用于控制浮標(biāo)齒輪24的移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。參看圖7,框架14的內(nèi)部的一部分在圖中示出并包括浮標(biāo)齒輪槽60。還包括導(dǎo)軌銷槽62且導(dǎo)軌銷槽62與浮標(biāo)齒輪槽60對(duì)準(zhǔn)。圖8是分配器10的這個(gè)部分的詳細(xì)視圖。圖中示出的浮標(biāo)齒輪24處于延伸位置66并可在沿著浮標(biāo)齒輪槽60的縮回位置68之間來回移動(dòng)。如在縮回位置68所表明的那樣,在分配循環(huán)的自動(dòng)送進(jìn)期間,浮標(biāo)齒輪24與惰輪58接合。
圖9A至圖9C示出了浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌,浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌是一種“U”形構(gòu)件并限定一對(duì)齒輪安裝孔76,浮標(biāo)齒輪24安裝到這對(duì)齒輪安裝孔76中。一對(duì)導(dǎo)軌銷64和跟蹤銷78位于浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74上。導(dǎo)軌銷64像圖8所示的那樣位于導(dǎo)軌銷槽62中。如圖8所示,導(dǎo)軌銷64在浮標(biāo)齒輪24處于延伸位置66時(shí)可在延伸位置70之間移動(dòng)且在浮標(biāo)齒輪24處于縮回位置68時(shí)可在縮回位置72之間移動(dòng)。因此,導(dǎo)軌銷64起到將浮標(biāo)齒輪24的移動(dòng)限制到沿著導(dǎo)軌銷槽62的線的方向的線性移動(dòng)。
圖10示出了框架14,所示出的框架14具有切去部分,以觀察框架14內(nèi)所包含的分配機(jī)構(gòu)36的截面。跟蹤銷78與位于分段齒輪18上的一對(duì)跟蹤肋80一起工作。示于圖10中的分配機(jī)構(gòu)36處于分配位置,因此,浮標(biāo)齒輪24與第一驅(qū)動(dòng)分段52接合,且跟蹤銷78位于跟蹤肋80的右側(cè)。
在分段齒輪18的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)期間,跟蹤銷78沿著跟蹤肋80的右側(cè)移動(dòng)。浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌彈簧82位于浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74的左側(cè)并朝向分段齒輪18推動(dòng)浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74,以將浮標(biāo)齒輪24朝向第一驅(qū)動(dòng)分段52推動(dòng)。浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌彈簧82起到朝向分段齒輪18推動(dòng)浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74的作用,以有助于在分配循環(huán)的自動(dòng)送進(jìn)部分之后確保從惰輪58的釋放。浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74、浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌彈簧82、跟蹤銷78和跟蹤肋80的結(jié)合用于確保浮標(biāo)齒輪24的釋放以及與第一驅(qū)動(dòng)分段52和惰輪58的接合。
圖11示出了處于靜止或就緒位置的分段齒輪18。在圖11中,浮標(biāo)齒輪24由浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌彈簧82向前推動(dòng),以與第一驅(qū)動(dòng)分段52接觸。跟蹤銷78位于跟蹤肋80的內(nèi)面84的后部。而且,跟蹤銷78位于距跟蹤肋80的最低點(diǎn)86下面的一定距離的位置,以有助于在返回或分配循環(huán)的自動(dòng)分配部分完成之前確保返回跟蹤銷78的就緒的位置。隨著分段齒輪18在分配循環(huán)的分配部分期間以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),跟蹤肋80的內(nèi)面84在跟蹤銷78前面行進(jìn),以有助于確保浮標(biāo)齒輪24與第一驅(qū)動(dòng)分段52之間的接合。
隨著分段齒輪18繼續(xù)以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),跟蹤肋80會(huì)移動(dòng)經(jīng)過跟蹤銷78,這樣,跟蹤銷同步(lockout)構(gòu)件88經(jīng)過跟蹤銷78。跟蹤銷同步構(gòu)件88與跟蹤銷78的接合導(dǎo)致跟蹤銷同步構(gòu)件88旋轉(zhuǎn),以允許跟蹤銷同步構(gòu)件88經(jīng)過跟蹤銷78。這種旋轉(zhuǎn)動(dòng)作在圖13中示出,圖13示出了在跟蹤肋80以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)跟蹤銷同步構(gòu)件88與跟蹤銷78的相對(duì)位置。
一旦跟蹤銷同步構(gòu)件88已經(jīng)過跟蹤銷78,跟蹤銷同步構(gòu)件88就可以通過重力、彈簧壓力或二者的結(jié)合而自由地返回到其最初的位置。將跟蹤銷同步構(gòu)件88設(shè)計(jì)成具有較小的幾何尺寸,以允許跟蹤銷同步構(gòu)件88僅穿過示于圖13中的弧旋轉(zhuǎn)。跟蹤銷同步構(gòu)件88的左側(cè)面具有允許跟蹤銷同步構(gòu)件88旋轉(zhuǎn)到左側(cè)的半徑。跟蹤銷同步構(gòu)件88的一部分是平的并與跟蹤肋80接觸,以避免跟蹤銷同步構(gòu)件88從其靜止位置旋轉(zhuǎn)到右側(cè)。
圖14示出了一旦分段齒輪18已完成其全部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并已與分段齒輪止動(dòng)裝置56(圖4)接觸時(shí)跟蹤肋80、跟蹤銷同步構(gòu)件88和跟蹤銷78的相對(duì)定位。可將這些器件構(gòu)造成允許超過一個(gè)位置的額外旋轉(zhuǎn)進(jìn)程,在這個(gè)位置中,跟蹤銷同步構(gòu)件88清除跟蹤銷78以及分段齒輪18的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的完成。如果片狀材料12在分段齒輪18的完全逆時(shí)針行進(jìn)之前切割,這個(gè)數(shù)量的旋轉(zhuǎn)距離有助于確保跟蹤銷78和跟蹤銷同步構(gòu)件88的相對(duì)位置。
圖12和圖15示出了跟蹤銷同步構(gòu)件88和跟蹤肋80與跟蹤銷78在分配循環(huán)的送進(jìn)部分期間的相對(duì)關(guān)系。當(dāng)分段齒輪18在分配循環(huán)的送進(jìn)部分期間順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),跟蹤銷同步構(gòu)件88會(huì)遇到跟蹤銷78。跟蹤銷同步構(gòu)件88會(huì)避免跟蹤肋80的內(nèi)面84在跟蹤銷78的前面行進(jìn)。在與跟蹤銷同步構(gòu)件88接觸時(shí),跟蹤銷78進(jìn)而整個(gè)浮標(biāo)齒輪導(dǎo)軌74會(huì)在浮標(biāo)齒輪槽60中被向前推動(dòng)到縮回位置72。這種送進(jìn)確保浮標(biāo)齒輪24與第一驅(qū)動(dòng)分段52分離且接著導(dǎo)致浮標(biāo)齒輪24與惰輪58的接合。隨著分段齒輪18繼續(xù)以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),就將跟蹤肋80的外面90保持在跟蹤銷78的后面,這樣就確保浮標(biāo)齒輪24與惰輪58之間的連續(xù)接觸。
片狀材料12有可能在分配之前釋放。例如,在片狀材料12由切割刀片22切割之前,使用者可將片狀材料12釋放。此外,在某些情況下,如果使用者將片狀材料12拉在小的表面區(qū)域上方如他或她的拇指與食指之間時(shí),片狀材料12的一小部分可能會(huì)從片狀材料12的主要部分剝離。片狀材料12的這種釋放可導(dǎo)致分配機(jī)構(gòu)36的反轉(zhuǎn),因?yàn)槟承?shù)量的勢(shì)能儲(chǔ)存在分配機(jī)構(gòu)36中。這種釋放可能導(dǎo)致將片狀材料12拉回框架14的內(nèi)部之中。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例,可設(shè)有如示于圖16中的鎖定棘輪92,優(yōu)選鄰近于驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50。還可包括棘輪爪94,以避免無意間將片狀材料12重新卷繞,因?yàn)榧喿?4會(huì)按照鎖定棘輪92的齒數(shù)以不連續(xù)間隔與鎖定棘輪92接合。
圖17示出了分配器10的替代示范性實(shí)施例,在此實(shí)施例中,切割刀片22通過刀片承載裝置96剛性附到切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28。在此示范性實(shí)施例中,切割刀片22呈曲線形,但根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,切割刀片22也可以是直的或其它不同形狀。切割刀片惰輪26與第二驅(qū)動(dòng)分段54的接觸會(huì)導(dǎo)致切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28順時(shí)針旋轉(zhuǎn),這樣就將切割刀片22移動(dòng)并穿過片導(dǎo)軌開口46和48,以切割片狀材料12。第二驅(qū)動(dòng)分段54的反向移動(dòng)反過來會(huì)導(dǎo)致切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪28像圖18所示出的那樣順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以將切割刀片22從片導(dǎo)軌開口46和48縮回。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例,驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的直徑為1.5英寸,這樣就產(chǎn)生每轉(zhuǎn)4.71英寸的線性進(jìn)程??蓪⒎峙淦?0構(gòu)造成使切割刀片22位于分配開口44上方1.25英寸的位置??蓪⒎峙淦?0構(gòu)造成在分配循環(huán)開始時(shí)使2.5英寸的片狀材料12展示給使用者。如果分配器10以這種方式布置,需要3.75英寸的所要求的送進(jìn)。同樣地,如果需要11英寸的總片狀材料12的輸送,那么,分配長度必須是7.25英寸。在示于圖1中的齒輪齒數(shù)比的情況下,要求驅(qū)動(dòng)滾筒16的1.53轉(zhuǎn),以輸送片狀材料12的適當(dāng)?shù)姆峙溟L度。這種分配量與第一驅(qū)動(dòng)分段52的58度的旋轉(zhuǎn)相等。為了在工作區(qū)的任何一側(cè)提供另外的齒輪傳動(dòng),將分段齒輪18制成75度。同樣地,需要第二驅(qū)動(dòng)分段54的30度的旋轉(zhuǎn),以提供片狀材料12的正確的自動(dòng)送進(jìn)長度并因此而在片狀材料12與片狀材料12的下一片的送進(jìn)之間提供停留時(shí)間。切割刀片22移動(dòng)以切割片狀材料12要求6度的旋轉(zhuǎn)。該6度可以是第二驅(qū)動(dòng)分段54的30度的旋轉(zhuǎn)的一部分。
前面所描述的長度、度數(shù)和齒輪齒數(shù)比僅是根據(jù)本發(fā)明的分配器10的一個(gè)示范性實(shí)施例的一種可能性。正如本領(lǐng)域中熟練的技術(shù)人員所熟知的那樣,本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、齒輪齒數(shù)比和分配長度等的多種其它構(gòu)造。例如,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,片狀材料12的分配長度可達(dá)1英寸或可在8直至12英寸之間。
圖19至圖24示出了根據(jù)本發(fā)明的分配器10的替代示范性實(shí)施例。在此實(shí)施例中,與前面所描述的示范性實(shí)施例一樣,將片狀材料12切割且分配器10將片狀材料12的新的區(qū)段自動(dòng)送進(jìn)以展示給使用者,這樣,使用者就不必接觸分配器10的其它器件或片狀材料12的其它部分。
參看圖19,通過壓力滾筒38以前面所描述的示范性實(shí)施例相同的方式將片狀材料12推動(dòng)倚在驅(qū)動(dòng)滾筒16上。不過,在此示范性實(shí)施例中,將驅(qū)動(dòng)滾筒16的驅(qū)動(dòng)滾筒軸100安裝在框架14的伸長槽102中,這樣,驅(qū)動(dòng)滾筒16就可以以槽102的方向移動(dòng)。因此,驅(qū)動(dòng)滾筒16既旋轉(zhuǎn)性地又可滑動(dòng)地安裝到框架14。如圖20所示,提供彈簧104并用于將驅(qū)動(dòng)滾筒16推到如圖19所示的槽102的最上部分中的靜止位置。由于將片狀材料12以由方向箭頭E所指明的方向抽回,所以片狀材料12與驅(qū)動(dòng)滾筒16之間的摩擦力導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。而且,由于片狀材料12由使用者拉動(dòng),所以將力分量施加在驅(qū)動(dòng)滾筒16上,以朝向按照方向箭頭F所指明的槽102的最低部分推動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒16。
參看圖19至圖22,在使用者拉動(dòng)片狀材料12并因此而將驅(qū)動(dòng)滾筒16移動(dòng)到槽102的最低部分時(shí),驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的齒會(huì)與分段齒輪18的第一驅(qū)動(dòng)分段52接合。這種接合會(huì)導(dǎo)致分段齒輪18順時(shí)針旋轉(zhuǎn),如圖22所示。正如在前面的示范性實(shí)施例中所描述的那樣,將分段齒輪18彈簧加載,以在使用者拉動(dòng)片狀材料12時(shí)儲(chǔ)存勢(shì)能。而且,用于儲(chǔ)存勢(shì)能的彈簧20可以是扭轉(zhuǎn)彈簧或者是本領(lǐng)域中一般的技術(shù)人員所熟知的任何其它彈簧??蓪⒎侄锡X輪18構(gòu)造成使其旋轉(zhuǎn)直到它接觸框架14上的固定止動(dòng)裝置(未示出)。分段齒輪18的旋轉(zhuǎn)和固定止動(dòng)裝置(未示出)的位置確定可從分配器10取出的片狀材料12的量。這根據(jù)一個(gè)事實(shí)得出,即停止分段齒輪18的旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)還會(huì)避免驅(qū)動(dòng)滾筒16的運(yùn)動(dòng)并因此而避免將片狀材料12從驅(qū)動(dòng)滾筒16取出。
分段齒輪18一旦已旋轉(zhuǎn)到其設(shè)計(jì)限制,使用者即可將片狀材料12拉動(dòng)并倚在切割刀片22上。如圖19所示,切割刀片22是靜止刀片并附到框架14。將會(huì)理解,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,切割刀片22不必附到框架14,但可以附到如其它結(jié)構(gòu)。因此,本發(fā)明包括一些示范性實(shí)施例,在這些示范性實(shí)施例中,切割刀片22是自動(dòng)切割刀片和、或靜止切割刀片。
片狀材料12的切割除去將驅(qū)動(dòng)滾筒16推到槽102的最低部分的分力并因此而允許驅(qū)動(dòng)滾筒16返回槽102的最高部分。在此位置,會(huì)將驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50置于與靜止齒輪106接觸且與第一驅(qū)動(dòng)分段52脫離接觸的位置。由于驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50不再與分段齒輪18接觸,所以分段齒輪18通過所儲(chǔ)存的彈簧能量自由地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到其靜止位置,如圖21所示。第二驅(qū)動(dòng)分段54可在分段齒輪18的最后三分之一行程期間與靜止齒輪106接觸。第二驅(qū)動(dòng)分段54與靜止齒輪106的接合會(huì)導(dǎo)致靜止齒輪106順時(shí)針旋轉(zhuǎn),如圖21所示。靜止齒輪106與驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50接合并因此而會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)滾筒16的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動(dòng)滾筒16的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致片狀材料12的送進(jìn),以向使用者展示出片狀材料12的新的片,以用于以后取出。示于圖19至圖22中的分配器10的示范性實(shí)施例設(shè)計(jì)成在分段齒輪18的返回部分期間驅(qū)動(dòng)滾筒16會(huì)進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn),這樣就導(dǎo)致約3英寸的片狀材料12的送進(jìn)。如圖21和圖22所示,第二驅(qū)動(dòng)分段54也會(huì)在分配循環(huán)的前30度的分配部分期間接觸靜止齒輪106。不過,在分配循環(huán)的這個(gè)部分期間,靜止齒輪106并不與驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50接觸,因此,靜止齒輪106僅會(huì)在適當(dāng)?shù)奈恢眯D(zhuǎn)且不會(huì)導(dǎo)致使片狀材料12送進(jìn)。因此,在分段齒輪18的順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)部分期間,第二驅(qū)動(dòng)分段54可與靜止齒輪106接觸。靜止齒輪106的寬度可以是驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的兩倍。
可確定分配機(jī)構(gòu)36的尺寸,以使片狀材料12的不同長度可從分配機(jī)構(gòu)36送進(jìn)或分配。例如,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例,驅(qū)動(dòng)滾筒16的直徑是1英寸,這樣,驅(qū)動(dòng)滾筒16的每轉(zhuǎn)就產(chǎn)生片狀材料12的3.14英寸線性進(jìn)程??蓪⒎峙錂C(jī)構(gòu)36構(gòu)造成在分配循環(huán)開始時(shí)使3英寸的片狀材料12展示給使用者??蛇x擇驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50與分段齒輪18之間的比率,以在分段齒輪18接觸固定止動(dòng)裝置(未示出)而導(dǎo)致總共約13英寸的片狀材料12分配給使用者之前允許3轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50。根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,正如本領(lǐng)域中熟練的技術(shù)人員所熟知的那樣,可在分配器10中采用不同的齒輪齒數(shù)比和進(jìn)程。而且,驅(qū)動(dòng)滾筒齒輪50的直徑可以變化,以降低分配力矩。
可根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例對(duì)分段齒輪18的第一和第二驅(qū)動(dòng)分段52和54上的齒不同地進(jìn)行構(gòu)造。第二驅(qū)動(dòng)分段54可位于鄰近于第一驅(qū)動(dòng)分段52并略高于第一驅(qū)動(dòng)分段52的位置。在示于圖21和圖22的示范性實(shí)施例中,第一驅(qū)動(dòng)分段52約為90°,而第二驅(qū)動(dòng)分段54約為30°或分段齒輪18的1/3。第二驅(qū)動(dòng)分段54位于分段齒輪18的60°和90°部分之間。
雖然在圖中示出的是分段齒輪,但正如前面所提及的那樣,分段齒輪18可以是根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例的全齒輪、齒輪齒條或類似的齒輪。
存在使用者會(huì)在分配循環(huán)的完成之前釋放片狀材料12的可能。在這種情況下,驅(qū)動(dòng)滾筒16會(huì)返回到靜止位置,這樣就允許其它的片狀材料12提前送進(jìn)。為了避免這種情況的發(fā)生,可采用如圖23所示的鎖定機(jī)構(gòu)108。鎖定機(jī)構(gòu)108包括鎖定爪110,鎖定爪110通過聯(lián)動(dòng)裝置112連接到切割刀片22。隨著驅(qū)動(dòng)滾筒軸100行進(jìn)到槽102的最低部分中,驅(qū)動(dòng)滾筒軸100將鎖定爪110轉(zhuǎn)動(dòng)而不起作用,直到驅(qū)動(dòng)滾筒軸100鎖定在鎖定爪110中的凹槽中。在此位置,驅(qū)動(dòng)滾筒16不能夠返回其靜止位置,直到切割力加在切割刀片22上,這樣就轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置112和鎖定爪110以釋放驅(qū)動(dòng)滾筒16,從而允許片狀材料12的送進(jìn)。接著片狀材料12的切割之后,通過彈簧114提供的彈簧力將切割刀片22和鎖定爪110返回到就緒的位置。
圖24示出了分配器10的替代示范性實(shí)施例,分配器10采用自動(dòng)切割刀片22。切割刀片22可滑動(dòng)地安裝到框架14并可以彈簧加載。根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)示范性實(shí)施例,分段齒輪18限定凸輪表面32。在分段齒輪18在分配循環(huán)的分配部分期間到達(dá)其逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的末端時(shí),凸輪表面32會(huì)接觸切割刀片22的后面部分并因此而向前推動(dòng)切割刀片22與片狀材料12接觸,以進(jìn)行切割。一旦將片狀材料12切割,使用者會(huì)取出切割部分且片狀材料12的新的片會(huì)像前面所描述的那樣自動(dòng)送進(jìn)。切割刀片22的彈簧加載會(huì)在除去凸輪表面32時(shí)導(dǎo)致切割刀片22的返回。
雖然示于圖24中的示范性實(shí)施例采用可滑動(dòng)安裝的切割刀片22,但可以理解,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,也可采用旋轉(zhuǎn)安裝的切割刀片22。或者,根據(jù)本發(fā)明的其它示范性實(shí)施例,可將旋轉(zhuǎn)安裝的切割刀片22用齒輪連接到分段齒輪18。
應(yīng)理解本發(fā)明包括可對(duì)本說明書中所描述的分配器10的示范性實(shí)施例進(jìn)行的各種各樣的修改,這些修改在所附的權(quán)利要求書以及與權(quán)利要求書等同的內(nèi)容的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于分配和送進(jìn)片狀材料的分配器,包括框架;驅(qū)動(dòng)滾筒,所述驅(qū)動(dòng)滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述框架并構(gòu)造成與片狀材料接合,以使所述驅(qū)動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述片狀材料的移動(dòng);分段齒輪,所述分段齒輪安裝到所述框架,其中,所述分段齒輪與所述驅(qū)動(dòng)滾筒連通,且所述分段齒輪具有第一和第二驅(qū)動(dòng)分段;彈簧,所述彈簧與所述分段齒輪連通并構(gòu)造使得所述分段齒輪的移動(dòng)導(dǎo)致所述彈簧儲(chǔ)存勢(shì)能,所述彈簧還構(gòu)造使得所述彈簧中的勢(shì)能的釋放導(dǎo)致所述分段齒輪移動(dòng);以及切割刀片,所述切割刀片構(gòu)造用于切割所述片狀材料以釋放所述彈簧中的勢(shì)能。
2.如權(quán)利要求1所述的分配器,其特征在于所述分配器還包括片狀材料,與所述驅(qū)動(dòng)滾筒接合以使拉動(dòng)所述片狀材料導(dǎo)致所述片狀材料中的張力并導(dǎo)致所述驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn);以及其中,所述彈簧與所述分段齒輪連通,以使由拉動(dòng)所述片狀材料所導(dǎo)致的所述分段齒輪的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述彈簧儲(chǔ)存勢(shì)能;其中,所述切割刀片構(gòu)造用于切割所述片狀材料,使得在切割之后將所述片狀材料中的張力釋放;以及其中,所述片狀材料中的張力的釋放導(dǎo)致所述彈簧釋放勢(shì)能,所述勢(shì)能導(dǎo)致所述分段齒輪旋轉(zhuǎn)以導(dǎo)致所述驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)并送進(jìn)所述片狀材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分配器,其特征在于所述彈簧是扭轉(zhuǎn)彈簧。
4.如前面的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器,其特征在于所述分配器還包括浮標(biāo)齒輪,所述浮標(biāo)齒輪可旋轉(zhuǎn)地且可滑動(dòng)地安裝到所述框架,其中所述浮標(biāo)齒輪將所述分段齒輪置于與所述驅(qū)動(dòng)滾筒連通的位置。
5.如前面的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器,其特征在于所述切割刀片可相對(duì)于所述框架移動(dòng),以接合所述片狀材料并切割所述片狀材料。
6.如權(quán)利要求5所述的分配器,其特征在于所述分配器還包括切割刀片惰輪,所述切割刀片惰輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述框架;切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪,所述切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述框架并與所述切割刀片惰輪連通;以及齒輪齒條,所述齒輪齒條附到所述切割刀片并與所述切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪連通。
7.如權(quán)利要求5所述的分配器,其特征在于所述分配器還包括切割刀片惰輪,所述切割刀片惰輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述框架;以及切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪,所述切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述框架并與所述切割刀片惰輪連通,其中所述切割刀片剛性附到所述切割刀片驅(qū)動(dòng)齒輪。
8.如前面的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器,其特征在于所述驅(qū)動(dòng)滾筒可滑動(dòng)地安裝到所述框架。
9.如權(quán)利要求8所述的分配器,其特征在于所述分段齒輪限定凸輪表面,所述凸輪表面構(gòu)造用于與所述切割刀片接合并導(dǎo)致所述切割刀片移動(dòng),以切割所述片狀材料。
10.如權(quán)利要求1至4中的任何一項(xiàng)所述的分配器,其特征在于所述切割刀片相對(duì)于所述框架靜止。
11.如前面的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器,其特征在于所述分段齒輪是扇形齒輪。
全文摘要
本發(fā)明提供用于分配和送進(jìn)片狀材料(12)的分配器(10)。分配器包括框架(14)和可旋轉(zhuǎn)地安裝到框架的驅(qū)動(dòng)滾筒(16)。驅(qū)動(dòng)滾筒構(gòu)造成與片狀材料接合,以使驅(qū)動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致片狀材料的移動(dòng)。具有第一和第二驅(qū)動(dòng)分段(52和54)的分段齒輪(18)安裝到框架并與驅(qū)動(dòng)滾筒連通。包括彈簧(20)且彈簧與分段齒輪連通。彈簧構(gòu)造使得分段齒輪的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致彈簧儲(chǔ)存勢(shì)能。彈簧中勢(shì)能的釋放導(dǎo)致分段齒輪的旋轉(zhuǎn)。設(shè)有切割刀片(22)且切割刀片構(gòu)造成切割片狀材料以釋放勢(shì)能。分配器允許片狀材料的片從分配器分配且接著向使用者展示片狀材料的新的片,以用于以后的取出。
文檔編號(hào)B65H35/06GK101026986SQ200580032581
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者R·P·路易斯, P·F·特拉蒙蒂娜 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司
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